透气型塑胶跑道施工方案
透气型跑道施工方案
透气型跑道施工方案概述透气型跑道是一种特殊的材料结构，能够在跑道上创造良好的通气性和水排放能力。
透气型跑道对于减少跑道表面水积聚以及提高跑道舒适性具有重要作用。
本文将介绍透气型跑道施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制等内容。
材料准备在施工透气型跑道之前，需要准备以下材料：1.透气型跑道材料：选择耐用、透气性能好的材料，如透气型橡胶跑道或透气型塑胶跑道；2.基础材料：通常需要铺设一层混凝土基层作为跑道结构的基础；3.跑道边界材料：用于固定跑道边界，常见的可以使用橡胶边界线或铝合金边界线等；4.排水设施：确保跑道在降雨后能够及时排出积水，如设置排水沟或排水管道；5.施工工具：如铲子、锤子、滚筒等。
施工步骤1. 确定施工地点和面积首先，需要确定好跑道的施工地点和面积。
根据需求和实际情况，选择合适的位置进行跑道施工。
2. 准备施工基础在施工之前，需要进行地面的准备工作。
首先，清理施工区域，并确保地面平整、干燥。
然后，铺设混凝土基层，以提供稳定的支撑。
3. 铺设透气型跑道材料在施工基础铺设完成后，可以开始铺设透气型跑道材料。
根据预先设计好的尺寸，将透气型跑道材料铺满整个施工区域。
确保跑道材料的平整性和紧密性，以提供稳定的跑道表面。
4. 安装跑道边界材料在跑道材料铺设完成后，需要安装跑道边界材料。
根据设计要求，将橡胶边界线或铝合金边界线固定在跑道边缘，以确保跑道结构的完整性和安全性。
5. 安装排水设施为了保证透气型跑道在降雨后能够及时排水，需要安装排水设施。
根据实际需求，可以设置排水沟或排水管道，确保跑道表面的积水能够及时排除。
6. 检查和清理完成跑道施工后，需要对施工质量进行检查。
检查跑道表面的平整度、边界线的固定性以及排水设施的畅通性等。
同时，清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
质量控制在透气型跑道施工过程中，需要进行质量控制，以确保跑道的安全和耐用性。
以下是几点常见的质量控制要点：1.材料选择：选择具有良好透气性能和耐久性的跑道材料；2.施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保跑道的平整度和紧密性；3.边界固定：确保跑道边界线固定牢固，提高跑道的安全性；4.排水设施：确保排水设施的畅通性，有效预防积水；5.清理维护：定期清理跑道，及时修复损坏部位，保持跑道整洁和安全。
透气型跑道施工方案 完整篇
透气型跑道施工方案施工方案书一、基础处理1、水泥混凝土基础：（1）基础要求：坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。
新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础其它地方开裂）。
（2）基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)1、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40-50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型，（各40-50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。
2、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。
在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。
3、底涂：基础足够干燥（测量地面含水率的方法：晴天时用45cm×45cm 透明塑料薄膜以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工）用专用防水底涂滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>45℃）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。
5.透气型塑胶跑道面层施工方案
13mm厚透气型塑胶跑道面层施工方案（一）、产品特点弹性-- 塑胶跑道具备适当的弹性，能对运动员产生一个适当的反弹力，同时保护运动员关节及韧带，减少受伤的危险。
防滑-- 塑胶跑道特制的覆盖层，能保证其表面不滑，为运动员提供一个接触稳定的安全感觉，即使在潮湿条件下和恶劣天气中也能保证运动员脚下踏实，起步、加速、跑动快速安全。
耐磨-- 塑胶跑道卓越的耐磨性能，能保证塑胶跑道结构长期稳定不变，并可适用4mm以下鞋钉的跑鞋。
稳定-- 塑胶跑道具备优良的抗老化及耐盐雾、湿热、臭氧、紫外线功能，内在物理机械性能及外观结构特征恒久不变，延长其最佳使用寿命。
实用性-- 塑胶是全天候跑道，在具备适当排水系统时，大雨后或冲洗后也能立即用于训练、比赛和游戏，且其使用性能不变。
维护简便--塑胶跑道在其合理使用范围内无需特殊维护。
但日常清洁、冲洗是必要的。
（二）、技术指标（三）透气型跑道施工方案1、跑道分层示意图2、施工步骤3、跑道施工工艺：A、基础验收：无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要求如下：（1）基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
（2）基础应有一定的平整度：合格率在85%以上。
3米直径误差3mm。
一定的坡度：横向〈1%，纵向〈1%，跳高区〈4%，表面应平坦、光滑、保证排水通畅。
（3）沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。
其沥青混合料必须充分压实。
表面均匀坚实，平整无裂纹。
无烂边推挤，无麻面，接缝平顺光滑。
沥青混凝土面层碎石粒径为 2～5mm,含油量5.8～6.4%，结合层碎石料径为6～9mm,含油量4.6～5.8%，沥青软化点82～104℃。
（4）水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。
（5）压实密度不得小于94%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。
（6）跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排水还是外圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。
环保透气型塑胶跑道施工方案
环保透气型塑胶跑道施工方案
一、前期准备工作
在进行环保透气型塑胶跑道的施工前，首先需要进行以下准备工作：
1. 场地测量与准备
在选择施工位置前，必须对场地进行准确测量，确保施工区域的平整度和尺寸符合要求。
同时需清除场地上的垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备
准备所需的施工材料，如环保透气型塑胶跑道材料、胶粘剂、涂料等，确保材料质量符合相关标准要求。
3. 设备准备
准备施工所需的设备，如搅拌机、平整机、刷子等，确保设备正常运转。
二、施工流程
1. 基础处理
首先对施工区域的基础进行处理，确保地面平整、干燥，并进行必要的防水处理。
2. 材料铺设
将环保透气型塑胶跑道材料按照设计要求铺设在基础之上，注意保持材料的平整和整齐。
3. 粘接处理
使用适量的胶粘剂将塑胶跑道材料粘接在一起，确保牢固性和平整度。
4. 涂装处理
最后对塑胶跑道进行涂装处理，使其更加美观和耐用，同时增加环保透气型的特性。
三、施工注意事项
•施工期间需注意施工人员的安全，避免发生意外事故。
•施工过程中需避免雨水浸润，以免影响施工质量。
•施工完成后需要进行验收工作，确保施工质量符合相关标准。
四、总结
环保透气型塑胶跑道施工是一项需要细心和耐心的工作，只有严格按照施工方
案进行操作，才能保证施工质量。
通过合理的前期准备工作、施工流程和注意事项，可以确保塑胶跑道的使用寿命和环保特性，满足人们对于环保透气型塑胶跑道的需求和期待。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1.施工前准备：首先需要对施工场地进行测量和清理，确保场地的平整和清洁。
然后根据规模和需求，确定施工材料和工具的数量，并准备好所需的设备和设施。
2.基础处理：透气型塑胶跑道的施工需要一个坚实的基础，通常采用混凝土或沥青基础。
首先，需要挖掘一个适当的坑，并清理坑底。
接下来，将基材铺设在坑底，并使用辊压机进行密实。
确保基层平整坚固，并具备一定的坡度，以便排水。
3.底层施工：在基础处理完成后，可以开始进行底层的施工。
底层通常采用减震胶层和支撑网格。
首先，将减震胶层铺设在基础上，并进行辊压，确保材料与基础牢固结合。
然后，铺设支撑网格在减震胶层上，以增强施工层的稳定性和坚固性。
4.表层施工：在底层施工完成后，可以进行表层的施工。
表层采用透气型塑胶颗粒材料。
首先，将颗粒材料均匀地撒在底层表面上。
然后，使用专用的机械设备进行均匀压实，确保颗粒材料与底层牢固结合。
最后，使用专用的涂层材料进行涂覆，以增加表层的耐磨性和防滑性。
5.线条和标志绘制：在表层施工完成后，可以进行线条和标志的绘制。
根据场地的需要和要求，使用专用的绘线机器和标志材料进行线条和标志的绘制。
确保线条和标志的绘制准确、清晰。
6.检测和验收：最后，在施工完成后，需要进行检测和验收。
对透气型塑胶跑道进行相关的质量检测，确保施工符合相关的标准和要求。
对检测合格的项目进行验收，确保施工质量和安全性。
以上是透气型塑胶跑道施工的基本方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况和要求进行调整和改进。
有效的施工方案可以确保透气型塑胶跑道的质量和持久性，同时提供一个良好的运动场地。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1、人料进场，按场地平面布置图规定，做好塑胶材料，施工机具旳堆放，并按施工规定做好搅拌站得搭建和接触电源，完毕施工铺设旳一切准备工作。
2、通过对图纸审核，点位表审核，进行工艺测量，平整度、坡度测量、相对位置测量和数据检查，对于未到达设计规定旳，采用打磨机磨平，用塑胶材料弥补旳手段进行平整度、坡度旳补救措施。
3、对基础密实度不达标旳地方，采用人工扎实，以到达塑胶铺设规定。
4、清理基础：1）、对整个场地进行打扫清理，对排水沟盖板上排水槽和投掷区、跳远区旳排水孔用泡沫塞好。
2)、很据摊铺机2.6米宽为一道尺寸，对跑道进行分幅放样，作好记号。
5、配料：1）、搅拌场地需用胶布垫底，以保证环境整洁及施工后旳品质。
2）、材料引用前须将封盖清理洁净，并将材料分类有序列，便于放样。
3）、检查计量工具、保证计量精确，按配方规定配制胶料，如发现胶水进水，胶粒潮湿等其他状况，应立即停止使用。
4）、将主剂和催化剂按现场环境温度、温度确定配方。
待小试确认后，方可铺设（温度最佳≥15度温度≤75度）5）、主剂（塑胶胶水）、催化剂及黑胶粒按配比称重后倒入搅拌机搅拌。
时间为3-5分钟，使材料充足搅拌均匀。
6）、搅拌均匀后旳材料须在45分钟内用小推车送至摊铺现场用完。
防止材料固化影响摊铺质量。
7）、每天配料结束后，必须认真清理现场，切断电源、并用防再水布盖好搅拌机和原材料，以免雨水淋湿，同步桶装材料必须横放，防止下雨天进水。
6、铺设：1）、根据测量放样定出旳摊铺次序，按先后次序进行摊铺。
2）、将搅拌好旳胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板旳角度，打开加热开关，使开始摊铺。
根据现场及温度状况严格控制摊铺旳速度及角度，以保证胶粒面层旳密实度，平整度到达规定。
3）、摊铺机驾驶员根据现场状况适时做好调整，修边人员及时迅速地修边，保证厚度，平整度保持一致，在铺设时要注意接头处平整无痕迹。
当直道与弯道交接旳地方应尤其注意，使铺设完旳底层无明显压痕、轮迹、松散及高下不平现象。
透气型塑胶跑道施工工艺
透气型塑胶跑道施工工艺一、引言透气型塑胶跑道是一种新型的运动场地材料，具有透气、防滑、抗冲击等特点，被广泛应用于体育场馆、学校操场、公园等场所。
本文将介绍透气型塑胶跑道的施工工艺。
二、材料准备1. 基层处理：清理基层表面的杂物，确保基层平整、干燥、无松动。
2. 原材料准备：透气型塑胶跑道的原材料包括胶粉、固化剂、颜料等。
根据工程需要准备好相应的材料。
三、施工工艺1. 基层处理：将基层表面涂刷一层底漆，提高基层的附着力。
2. 铺设透气层：将透气层材料均匀铺设在基层上，确保整个基层表面都被覆盖。
3. 铺设胶粉层：将胶粉与固化剂按照一定的比例混合均匀，然后将混合物均匀地铺设在透气层上。
使用专业的刮刀将胶粉刮平，并确保整个表面平整、光滑。
4. 颜料施工：根据需要，可以在胶粉层上施加颜料，以增加跑道的美观度。
5. 固化处理：胶粉层施工完成后，需要进行固化处理。
根据胶粉的性质和环境温度，选择适当的固化时间和方法。
通常情况下，胶粉层需要静置一段时间，使其充分固化。
6. 表面处理：固化后的胶粉层表面可能存在一些不平整的地方，需要进行打磨处理，以确保整个跑道表面光滑、平整。
7. 跑道线施工：根据需要，在跑道上进行线条的施工。
使用专业的刷子和颜料，将线条画在跑道上。
根据不同的运动项目和标准，线条的宽度和颜色可能有所不同。
8. 环境保护：施工完成后，需要对周围环境进行保护，避免杂物和灰尘对跑道造成污染。
四、施工注意事项1. 施工环境：透气型塑胶跑道的施工需要在适宜的温度和湿度条件下进行，避免在高温或潮湿的环境中施工。
2. 施工工具：选择专业的施工工具，确保施工效果和质量。
3. 施工人员：施工人员应经过专业培训，具备相关的技能和经验。
4. 质量控制：在施工过程中，应进行质量把关，及时发现和处理问题，确保施工质量。
五、总结透气型塑胶跑道的施工工艺需要经过多个步骤，包括基层处理、铺设透气层、铺设胶粉层、颜料施工、固化处理、表面处理和跑道线施工。
透气式塑胶施工方案
透气式塑胶面层施工方案、质量控制措施一、透气型塑胶跑道面层原材料、生产工艺、品牌物理性能特点。
透气型塑胶是一种现场铺装颗粒和喷PU面层材料，彩色，高平整度及透水、透气性，耐磨性佳的常用跑道。
总厚度13毫米。
第一层由PU(聚氨脂)接着剂与跑道专用胶粒充分搅拌后，经专用铺装机械现场铺设而成。
第二层则是使用跑道专用喷涂机交叉喷涂二次，形成特殊的组织纹路，赋予面层良好的耐磨性和磨擦交合力。
经机械铺装的跑道平整度佳，成型后材料内含有多孔，使雨后不积水，能立即投入使用，提高使用效率。
1）产品的主要原材料：成都“科新”为保证产品质量，我公司在原料采购上严格把关，同时所有的原料进场前都必须严格的检测。
2）产品生产工艺：一是本公司材料采用低温聚合反应，因而其异氢酸值更加稳定（预聚体质量的主要参数），二是色浆料乙组份拌和，研磨工艺一改传统用三辊研磨机、采用高粘度沙磨机，与德国进口设备高速剪切乳化脱水釜相结合的生产办法。
材料粒径已由传统工艺的60-80u降低至20-30u，搅拌更加均匀，脱水更加充分，因而在产品主要性能指标上，均高于国家协会技术标准。
3）由于采用新配方取消了TDI及含铅催化剂及特殊工艺，延长了时间，其有害物质的残留毒性程度较其它同类产品有大幅度的下降。
即使在烈日高曙下，也无味，属真正的环保型产品。
4）本产品的特点：a)超强的耐候性能。
在配方工艺上，采用独特的ANTISUN防紫外光老化因子和ATTACKFUNGUS超级防霉因子，替代传统的紫外线吸收剂及防霉剂，因而使本产品具有优越的防老化、防毒抗菌双重保护，而表面EPDM颗粒其搞老化物理性能也远远超过普通聚酯颗粒。
b)超强的附着性能。
采用独特的防潮增粘涂布配方工艺，并且因该乳液分子呈特殊的反应性网状结构及渗透性因此与基础的结合更加牢固，解决传统配方工艺出现的易离层起泡的技术难题。
c)超强的耐退色能力。
由于传统铺装材料中含TDI，其游离的TDI与空气结合氧化而使色变暗，本产品用MDI替代TDI加上独特的ANTISUN防紫外光老化因子，因而其色泽耐久力更强。
透气性塑胶跑道施工方案
透气性塑胶跑道施工方案一、施工前准备施工前应对整个施工区域进行全面检查，确保地面平整、干燥、无油污、无积水等。
制定详细的施工计划，明确施工周期、人员分工、材料需求等。
准备必要的施工设备，如搅拌器、铺设机、压实机等，并确保设备状态良好。
二、基础面清理清理基础面上的尘土、杂物等，确保基础面干净整洁。
对基础面进行打磨处理，去除表面的凸起和不平整部分，使基础面更加平滑。
三、基础层验收在基础面清理完成后，进行基础层的验收工作，确保基础层的质量符合施工要求。
如有不合格部分，应及时进行修复处理，确保基础层的整体质量。
四、材料准备根据施工方案的要求，准备足够的塑胶跑道材料，包括塑胶颗粒、粘合剂等。
对材料进行质量检查，确保材料的质量符合施工要求。
五、塑胶颗粒填充将塑胶颗粒按照规定的比例和顺序进行混合，确保混合均匀。
使用铺设机将塑胶颗粒铺设在基础层上，确保铺设均匀、无遗漏。
六、精细施工复合层在塑胶颗粒铺设完成后，使用粘合剂将塑胶颗粒粘结在一起，形成复合层。
使用压实机对复合层进行压实处理，确保复合层的密实度和平整度。
七、标线施工根据设计要求，在塑胶跑道上进行标线施工，确保标线清晰、准确。
使用专用的标线材料，按照规定的操作流程进行标线施工。
八、局部修整与交付对施工过程中出现的局部问题进行修整处理，确保整个塑胶跑道的施工质量符合要求。
在施工完成后进行整体检查，确保塑胶跑道的质量符合要求，然后进行交付。
以上是本次透气性塑胶跑道施工的具体方案，我们将严格按照方案进行施工，确保施工质量和进度。
同时，我们也将根据实际情况灵活调整施工方案，确保施工过程中的问题得到及时有效的解决。
透气式跑道施工方案
透气式跑道施工方案一、项目背景介绍透气式跑道是一种新型的运动场地材料，其材质特殊，具有良好的透气性能和耐磨损性能。
透气式跑道被广泛应用于各类运动场地，如田径场、篮球场、网球场等。
本文将重点介绍透气式跑道的施工方案，旨在为相关建设单位提供参考和指导。
二、工程准备1. 前期准备：在施工前，需进行项目的前期准备工作，包括确定施工地点、制定施工计划、组织人员和物资等准备工作。
2. 设备材料准备：透气式跑道的施工需要用到一些特殊的设备和材料，如打磨机、胶粉、透气胶液等。
这些设备和材料需提前准备好，以确保施工进度的顺利进行。
三、施工流程1. 基础处理：首先，需对施工地点的基础进行处理。
清理施工区域的杂物和尘土，进行地面平整工作，以确保施工的稳定性和均匀性。
2. 底胶施工：在基础处理完毕后，开始进行底胶的施工。
底胶是透气式跑道的关键材料，其主要作用是提供跑道的黏合性和耐磨性。
底胶施工需要高度的技术水平，施工人员需熟悉施工工艺和操作要领，确保底胶的均匀性和牢固性。
3. 透气胶液施工：底胶施工完毕后，进行透气胶液的施工。
透气胶液是透气式跑道的特殊涂料，具有透气性能和防滑性能。
透气胶液施工需要注意工艺和施工环境，以确保涂料的均匀性和质量。
4. 表面处理：透气胶液施工完毕后，进行表面处理工作。
表面处理可以采用打磨机进行处理，使得跑道表面光滑、平整。
同时，也可以根据需要进行颜色和纹理的设计，以增加跑道的美观性和装饰性。
四、验收与维护1. 施工验收：在透气式跑道施工完毕后，需进行验收工作。
验收主要包括跑道的平整度、透气性能、牢固性等各项指标的检测。
只有经过合格的验收，才能确保透气式跑道的质量和使用性能。
2. 日常维护：透气式跑道的日常维护非常重要，可以延长跑道的使用寿命。
维护工作包括保持跑道的清洁、定期检查跑道的破损情况、及时处理跑道的修复工作等。
五、安全措施在透气式跑道的施工过程中，需注意施工安全，采取相应的安全措施。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案（一）透气型塑胶跑道的材料说明施工流程（1）施工程序框图（2）施工前准备在施工过程中，将严格按照施工计划工作，保质保量按期完成跑道塑胶面层工程。
1）、施工前期准备工作：1.1根据场地的施工面积、施作的面层种类、数量、计量，计算好所需的材料用量及工程所需机械设备、用具之准备。
1.2由合同的施工天数，及施工工艺的具体要求，合理的安排施工人员的数量，并编制好工程进度计划表。
2）、施工条件：基础表面必须干燥，现场保证有水源及380V电源。
3）、做轨道线：（A）、根据铺装机的宽度（2.6-2.7）及跑道的大小把轨道线放好，轨迹宽约为30公分。
（B）、先在轨道上测其平整度，高的地方及低的地方画出。
（C）、轨道做好后，再作用铝条测量两轨道间的平整度，高于轨道间3mm以上的区域用煤气烧平或打磨，低于两轨道间5mm以上区域用小黑颗粒和I—8004按照4：1之比例混合搅拌均匀后补平。
若是水泥基础须切割伸缩缝，并用黑颗粒填充。
4)、打底层处理：在铺设彩色颗粒的时候，需全场用滚筒将单组份胶水涂布在基础面层上，以增强彩色颗粒层基础层的粘接能力（注涂布前需将施工面层的异物清除）。
4.1、彩色颗粒层（平均1.0cm厚）A、原材料搅拌：经原材料混合后放进搅拌机中均匀拌合2分钟后,送到铺装机槽内。
材料经拌合均匀后需在先60分钟内完成铺设。
B、彩色颗粒层铺设：搅拌后的材料用铺设机铺设，铺设时铺装机的刮板温度应为70℃—80℃，收边处用电烫斗或镘刀适当防粘剂修成圆角；在铺设过程中随时用3M直尺检测其平整度，若最大缺陷超过3 mm以上时，应马上用已搅拌好的材料人工补平；铺好的1—2小时内用铺装机配套之注滚筒滚一遍，则可使彩色颗粒更结实。
铺设完成后需6—8小时方能达成固化。
C、检查彩色颗粒层：在彩色颗粒层完全干后，应全场检查如有不平或修边末修到之处，必须切除重新用彩色颗粒补平。
5)、面层处理：（平均3-4mm）材料：EPDM粒子，跑道面漆，EPDM胶粉；每组料配比为1：40：20：6。
透气型塑胶跑道施工方案
13mm透气型塑胶跑道施工工艺流程
1、基础表面处理清洁，场地弱酸酸洗：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。
清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
（适用于水泥基础）；场地高压冲洗清洁浮尘（适用于沥青基础）。
2、胶粒底层：在合格的沥青混凝土基面或合格水泥混凝土基面上，先均匀全覆盖滚涂施工一道单组份胶水（约0.2KG/㎡的用量），再同步摊铺施工单组份胶水拌合环保颗粒的混合材料。
胶水与环保颗粒按照重量1:6的比例配用，充分搅拌均匀后装进摊铺机（或人工）进行摊铺，底层摊铺10-11mm厚，用专用工具平整、压实。
3、面层喷涂：跑道面胶是双组份材料，A料与B料混合使用，按重量配比A料：B料=1：2，准确计量并用电动搅拌机充分搅拌均匀，再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料的混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂充分搅拌均匀后，再加入适量EPDM橡胶颗粒、橡胶粉（按重量配比跑道面胶混合料：EPDM橡胶粒：橡胶粉=1：1：0.3）喷涂施工，喷涂角度为100至120度，相对应方向喷涂两遍。
4、自检：面层喷完干后全场自检，处理局部缺陷。
5、放线划线：喷线前场地清洁要彻底，杜绝因隔离出现瑕疵现象。
有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
划线漆，按重量比A:B=1:4，配好搅拌均匀后即可喷涂划线，切勿一次配料过多，否则一次用不完会干掉。
6、场地竣工清洁，保养72小时后可交付投入使用。
注意要点：A、材料计量准确搅拌均匀；B、必须压实；C、严格控制施工厚度及平整度；D、边缘及接驳处须及时处理规整平滑；E、按计划严格控制每平方米材料用量。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案一、施工前期工作1、现场测量混凝土的平整度，以塑胶跑道的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。
将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率过85%，即为合格，85%－94%为优良，不小于95%为优；坡度计算用水平仪按相对标高，用方格实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。
横向坡度不得大于千分之十，纵向（跑进方向）坡度不得大于千分之一；如果混凝土基础符合质量标准，方可进行塑胶跑道的底层铺装施工。
否则必须进行整改处理。
2、检查场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的混凝土积块，混凝土施工缝的修补是否牢固，用小锤、铁板、清除混凝土积块并修补混凝土缝隙，并用吹风机把场地吹扫干净；3、用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度；在特别低陷的地方用粉笔作记号，标上高差。
4、向甲方提交开工报告。
二、场地预处理1、预处理材料，黑颗粒、石英砂、胶水，混合均匀；2、把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上，采用直尺括平，再用铁板抹平，注意不要在场地上洒落多余的材料；3、贴网布，在下水道盖板四周、盖板的下水孔、粘贴封口网布，再打上A 甲白胶水；4、在需要摊铺的场面上按施工顺序提前一天打上胶水，胶水要打得均匀，不要有空隙，也不能重复打胶。
5、根据场地情况，放好施工线，以区分跑道和辅助区，用粉笔划好分界线。
三、施工计划编制根据施工条件编制场地施工计划，要考虑场地面积大小、场地施工条件、人员情况、天气情况和甲方工期要求，切合实际地编制施工计划，同时分析施工材料计划，以便每天施工时作参考。
施工顺序分三个段，两半圆、主跑道和辅助跑道。
在计划上要保证主跑道主体工程尽量缩短工期。
四、施工前准备工作1、取得甲方提交的开工报告的批复。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案一、性能特点1、适用于各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区，全民健身路径，室内体育馆训练跑道，游乐场道路铺面，室内外跑道。
2、可铺装于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础上。
二、质量标准1、中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》(GB/T14833-93)；2、中国田协评审的《国际田径协会联合会田径场地设施标准手册》(人民体育出版社2003年3月版)和中国田协审定的《田径竞赛规则2002-2003》进行设计和施工。
三、基础验收：1、塑胶运动地面的基础可分为沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。
2、沥青混7疑土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹。
3、水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土标号达到碎C-20检验标准。
4、平整度的测量，用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷，或用1米直尺测量无Imm以上的凹陷为合格。
四、所需材料及使用配比：五、现场具体操作5.1、施工步骤(1)、13mm透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。
底层白颗粒层，摊铺厚度为IO-I1毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM颗粒混合PU胶液层。
(注：若现场场地高低凹凸不平，则摊铺厚度需以现场场地情况为基准决定厚度，以保证摊铺完成后的平整度)。
(2)、工艺简图：清扫场地→白颗粒底层机械(手工)摊铺→跑道面漆喷涂→测量画线→竣工。
5.2、施工方案说明A、施工前准备(1)、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字(2)、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。
对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。
发现材料变质、变色应停止使用。
如有沉淀，使其均匀。
(3)、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。
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透气型塑胶跑道施工方案
1、设计要求
塑胶面层设计要求：跑道厚度10 mm,型号为透气型。
塑胶材质要求达到GB/T14833-93国家标准。
2、施工流程
3、施工工艺
（1）、场地清理和修补
为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
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①油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；
②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；
③较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；
④沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平；
⑤泥土：用高压水龙冲洗；
⑥跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；
⑦封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。
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（2）、基础复验
重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。
①基础平整度检测
以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5″做一放射状线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。
要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85%以上为合格。
②基础坡度检测
用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。
要求跑道基础横向坡度≤1%,纵向坡度≤1‰。
③基本点复测
用全站仪（2″级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。
·
④基础层质量验收
1）、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光
滑，边际线角清晰，无缺陷。
2）、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。
3）、基础的养护期应达到21天以上。
（3）、面层施工准备
①、施工作业平面布置准备
1）、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；
2）、确定材料进出通道和码放场地；
(
3）、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；
②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。
③、清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。
（4）、基材机械摊铺
在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤10%，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序。
①、基材混合搅拌
1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。
2）搅拌桶之容量为搅拌量的—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。
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3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒。
4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。
5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。
6）、搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。
7）、每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。
8）、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。
②、基材的机械摊铺
1）、检查并调整SMG摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行封堵，并作手工包边处理；
2）、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域；
3）、机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料；
4）、边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起；
5）、摊铺机每前进3-5m距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度，厚度控制在≥10mm；
6）、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水；
7）、及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等；
8）、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差；9）、确定收口位置，并提前贴好胶带；
《
10）、当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带；
5、局部修整
①纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平，直至基本
无高差；
②局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平；
③内、外侧余料需及时清理；
④外包角角度应一致，控制在45°角左右，外侧边线线迹清晰（6）、面材摊铺
①确定当日当班工作量，将EPDM粉料（￠以下）、细料（￠）及面
层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件；
②/
③将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；
④将搅拌均匀的喷涂料倒入SMG喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送
料装置；
⑤当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度≤75°；
⑥喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。
喷涂
方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落；
⑥正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度≥
⑦反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。
（7）、定位标线
①复验并找出原场地圆心和定位标志桩；
②<
③再次清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物；
④严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线；
⑤先用大头针定出点位线，用白灰线弹出线迹，再用聚氨酯专用标线
漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清晰，无明显接缝，无毛边；
⑥详见定位标线施工方案。
（8）、退场交付使用
①退场前做好成品保护工作；
②交付后需提交业主场地使用手册；
③协助培训学校专业场地维护人员若干名。
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4、透气型塑胶跑道施工质量控制要点
施工阶段质量控制要点。