活塞式压缩机的安装
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活塞式压缩机的安装
四、通风系统的试运转 要求运行平衡，风量充足，风压正常，风管连接
处严密无泄漏现象。
五、原动机的单机试运转 压缩机组在开车之前，应首先对原动机进行单独
试运转。这种单独试运转对大型电动机更为必要。 ①开车前的检查。 a.调整电动机的旋转方向，使其必须符合压缩机
的要求，不允许反转。
活塞式压缩机的安装
活塞式压缩机的安装
二、压缩机各主要零部件的装配 2.连杆、十字头的安装
在安装连杆之前，要检查连杆大小头巴氏合金层的 质量，不允许有裂纹、沟槽、砂眼、孔洞等。
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦 与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密 切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装 气阀阀片的开启高度，应在气阀安装后进行检
查，其开启高度应符合有关规定。 安装时必须仔细鉴别进气阀和排气阀，千万不
能装反，否则会造成分配混乱，压缩机效率降低， 甚至造成机体损坏。
活塞式压缩机的安装
压缩机安装后，应达到以下几项技术要求： ①高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的水平
4.活塞的安装 为了迅速准确安全的把活塞组件装入气缸，在现场
常采用下列方法： ① 小直径的活塞，一般用铁皮夹具使活塞环收拢
后装入气缸。 ② 中等直径的活塞，一般在气缸端部安有锥孔滑
套，使活塞环收拢装入气缸。 ③ 大直径的活塞，可同时采用3～4个斜铁夹具，
将其安装在气缸端面的螺栓上，使活塞环逐步收拢装 入气缸。
安装机体时，应先将千斤顶、垫铁组放置在基础 上，吊放机体后，垫铁的一半应露在机座外部，以 便调整机体的标高与水平度。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 机体的水平度用小千斤顶来调整，用精度
0.02mm/m的框式水平仪测量机体的纵向与横向水平， 每米长度的偏差不应超过0.05mm。
纵向水平度在机体滑道的前、中、后三点位置上 测量，横向水平度在机体轴承孔处测量。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装 气阀的安装是压缩机安装工作的最后一道工序，通
常在压缩机试车之前进行。 安装前，应对气阀所有零件如阀片、阀座、升程限
制器、阀弹簧、螺栓等进行外观检查及清洗，不得有 划痕、毛刺、裂纹、翘曲等，并且要检查阀座与阀片 贴合是否严密、弹簧的弹力是否一致等。
气阀组装好后，从阀片入口处注入煤油，进行试漏 检查。在5分钟内允许有不连续的滴状渗漏。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
改变活塞杆位置，以调整气缸余隙。 各级活塞装好后，须将各级气阀出入口封闭，防
止杂物和灰尘进入气缸。
验。 ④安装位置准确，运转正常，供油情况良好。
活塞式压缩机的安装
四、附属设备的安装要求 压缩机的附属设备包括：水封槽、冷却器、缓冲
器、油(水)气分离器、集油槽等。 ①安装就位前，根据图纸要求检查结构和尺寸、
管口方位及地脚螺栓的位置等，然后进行强度及气 密性试验。
②立式附属设备安装就位后，其铅垂度允差每米 不大于1mm；卧式附属设备水平度允差每米不大于 1mm。
仔细检查活塞组件的各个零件有无损伤，清洗干净。 安装活塞时，必须严格保证自动调整定心的级差式
活塞的轴向间隙，并且要求两个球面接触均匀，施加 一个外力能作摆动和径向移动。
活塞底部巴氏合金承压面要仔细检查。浇有轴承合 金的活塞承压面应与气缸工作面均匀接触，接触点总 面积不应小于承压面积的60%。
活塞与气缸工作表面的顶间隙应比下部平均间隙小 5%左右，防活塞磨损后顶间隙与侧间隙差别过大。
成果：能交用的压缩机组
活塞式压缩机的安装
一、循环润滑系统的试运转 试运转前，在油箱内装入润滑油，其规格数量应
符合设备技术文件的规定。本系统试运转要求是： ①整个系统各连接处严密无泄漏现象； ②油冷却器、油过滤器效果良好； ③油泵机组工作正常，无噪声和发热现象； ④油泵安全阀在规定压力范围工作； ⑤循环润滑油的温度和压力指示正确； ⑥油压自动联销灵敏； ⑦整个系统清洁。
声响或阻滞现象。 b．启动压缩机空载运行5min。
活塞式压缩机的安装
七、缩机无负荷试运转 重点检查：压缩机运转声音应该正常，不应有碰
活塞式压缩机的安装
2020/11/25
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 在安装时，应先按土建施工留下的红色三角形标
志划出每列机身两侧气缸中心线及主轴中心线，吊 装机体并按中心线使机体就位。
在机体就位吊装之前，机体应先用煤油进行试漏 检查。注入煤油（注入高度应达到机体内润滑油最 高位置），观察2～3h内不应渗漏，如有渗漏应修补。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞杆装好放入气缸后，应在活塞杆上测量活塞
的水平度，确保活塞杆水平度符合要求。 测量时，使千分表量杆头与活塞杆表面轻轻接触，
然后盘车使活塞杆往复移动，即可测出活塞杆的水平 度和锥度。
对卧式压缩机和对称平衡型压缩机，允许活塞杆 向气缸一侧高0.03～0.05mm。
活塞式压缩机的安装
在十字头的安装工作开始前，应检查十字头上下滑 板巴氏合金层的浇注质量，吹洗干净十字头本体的油 管。
活塞式压缩机的安装
2.连杆、十字头的安装 滑板巴氏合金层不允许有裂纹、孔洞、沟槽、重皮、
砂眼等缺陷 拆下上下滑板，用涂色法检查十字头体与上下滑板
的背面接触情况，如果接触面积不足50%，应进行刮 研修理。
置是否灵敏可靠。 ④复查各部分的间隙及汽缸止隙是否符合要求，
并盘车检查转动是否灵活。 ⑤检查安全防护装置是否良好及放置是否恰当。 ⑥将要试运转的压缩机擦拭干净，场地清扫干净。 ⑦拆去气阀和管道，并装上筛网。
活塞式压缩机的安装
七、缩机无负荷试运转 各项准备工作完成之后，即可进行无负荷试运转： ①开动循环油泵，调整油压到设计压力。 ②开动注油器，检查汽缸及填料各点的供油情况。 ③开启循环水系统至设计压力。 ④开车。 a．点动并检查。检查各运动部件有无不正常的
连杆螺栓与连杆体的连杆螺栓孔应采用较紧配合， 在不损伤加工面质量的前提下，允许用木榔头将连杆 螺栓打入螺栓孔内。
活塞式压缩机的安装
2.连杆、十字头的安装 拧紧连杆螺栓的螺母时，连杆螺栓的弹性伸长应符
合图纸规定，参照设备技术文件推荐的锁紧力矩，均 匀拧紧，不应有松动现象，拧紧后，应锁牢螺母。
连杆在一般情况下可用压铅丝方法测出大头瓦和曲 柄销的径向间隙与轴向间隙，小头轴瓦（套）与十字 头销的径向间隙及与十字头体的轴向间隙，均应严格 符合设备技术文件的规定。
③所有的附属设备均应按容器的不同要求彻底清 洗干净，不得有污垢、铁屑和杂物等存留。
活塞式压缩机的安装
项目二 活塞式压缩机的安装
任务二 试车
1.循环润滑系统的试运转 2.汽缸填料注油系统的试运转
3.冷却水系统通水试验 4.通风系统的试运转
5.原动机的单机试运转 6.压缩机各部位检查 7.无负荷试车 8.吹扫 9.负荷试车
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进 行精确的调整。
以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主 轴中心线，用它来确定第二个机体位置。
拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽 度大1～2m。
活塞式压缩机的安装
二、汽缸填料注油系统的试运转 要求达到该系统各连接处严密无泄漏现象； 阀门工作正确灵敏； 注油器工作正常，无噪声和发热现象； 各注油口处滴出的油清洁无垢。
三、冷却水系统通水试验 水系统应通水，保持工作水压4h以上，检查汽缸、
冷却器各连接处应严密无泄漏现象，水系统畅通无 阻塞现象，水量充足，阀门动作灵敏。
曲轴在安装前应该用煤油清洗，检查曲轴油孔是否 畅通，并且检查曲轴外观有无划痕、碰伤，大型曲轴 应该进行磁粉探伤检查和超声波探伤检查。
曲轴在主轴承上水平度达到规定要求，曲轴与轴瓦 之间的各项间隙值也符合技术要求后，还必须测量和 调整曲轴的曲臂差（即曲臂之间上下左右四个位置的 距离偏差），其数值变化量应符合压缩机技术文件的 规定，如无规定时，不应大于万分之一活塞行程值 （10-4S）。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 在第一列机体主轴承孔两端的左、右、下处取测点
a、b、c和a′、b′、c′共六点，通过调整钢丝， 使两端左右各处的 a′、a和b′和b两点 距离相等，下面的c、 c′也相等。但考虑 到钢丝本身有挠度， c和c′两点允差土 0.01mm。
活塞式压缩机的安装
பைடு நூலகம்
一、机体的安装 以主轴中心线为基准，同样在第二列机体主轴
活塞式压缩机的安装
五、原动机的单机试运转 ②启动电动机. c.启动后运转5min，然后停车检查。 d.启动运转30min，如果正常，则可连续试运
转1h。 停车后，检查主轴承温度不得超过60℃，电
动机的温度不得超过70℃，电压、电流应与铭牌 上的规定值相符。
活塞式压缩机的安装
六、压缩机各部位检查和准备 ①全面检查压缩机的紧固情况。 ②检查二次灌浆的强度是否达到要求。 ③检查各部分的测试仪表是否安装妥当、联锁装
承孔两端取六点，通过移动第二列机体，使其标 高及前后中心位置与第一列机体的标高和前后中 心位置相同，两机体主轴承孔中心线的同轴度允 差为0.05mm以内。
机体安装后，应对称均匀的拧紧地脚螺栓，并 复查垫铁组是否压紧，再查机体的水平度和主轴 承孔同心度。
活塞式压缩机的安装
二、压缩机各主要零部件的装配 1.曲轴的安装
五、原动机的单机试运转 b.对耐压试验和干燥等项工作进行严格检查，并
用干燥无油水的压缩空气吹净电动机内部空间。 c.用塞尺复测转子与定子沿圆周的空气间隙。 e.仔细检查电动机各处紧固、定位、防松情况。 f.接通电动机的控制测量仪表。
②启动电动机. a.盘动电动机转动三周以上，检查有无碰撞和摩
擦声响。一切正常后，开动电动机。 b.点动电动机，检查转动方向和各部分有无障碍。
气缸的安装，广泛采用拉钢丝电声法，安装精度可达 0.005mm。
气缸中心线对滑道中心线不同轴度超出，则应用刮刀 或锉刀刮削、锉削气缸的定位凸肩或止口，进行调整。
安装气缸时，严禁在气缸和中体接合处加偏垫，或用 外力强制定心。
可修刮气缸和中体的接合面，修刮后，接触面应达到 65%。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 安装前，先将气缸内表面清洗干净，涂上机油，并
度偏差要求在允许范围内。 ②高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的标高要
相同。 ③高压侧机身中心线与低压侧机身中心线要和主
轴的中心线相垂直。 ④高压侧机身中心线与低压侧机身中心线要相互
平行。 ⑤机身与气缸的中心线、以及气缸与气缸的中心
线，其同轴度偏差应在允许范围内。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 在大中型带十字头的压缩机中，均采用压力润滑，
涂上一层润滑油。 检查各级气缸的加工精度，复查气缸圆度、圆柱度
及镜面的光洁程度。 气缸壁面不允许有划痕、裂纹、斑疤、孔洞等。 各级气缸均应按图纸要求进行水压试验，试验压力
一般取工作压力的1.5倍。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装
H12(Ⅰ)—53/320型压缩机气缸的安装，应先从低压 列开始，大体上安装顺序是先低压列后高压列。
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
四、通风系统的试运转 要求运行平衡，风量充足，风压正常，风管连接
处严密无泄漏现象。
五、原动机的单机试运转 压缩机组在开车之前，应首先对原动机进行单独
试运转。这种单独试运转对大型电动机更为必要。 ①开车前的检查。 a.调整电动机的旋转方向，使其必须符合压缩机
的要求，不允许反转。
活塞式压缩机的安装
活塞式压缩机的安装
二、压缩机各主要零部件的装配 2.连杆、十字头的安装
在安装连杆之前，要检查连杆大小头巴氏合金层的 质量，不允许有裂纹、沟槽、砂眼、孔洞等。
用涂色法检查大小头瓦的接触情况，要求大头瓦 与曲柄销，小头瓦与十字头销均匀接触达到75%。
连杆螺栓的端平面与连杆体大头盖的端平面也应密 切贴合，均匀接触。并检查大、小头油路是否畅通。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装 气阀阀片的开启高度，应在气阀安装后进行检
查，其开启高度应符合有关规定。 安装时必须仔细鉴别进气阀和排气阀，千万不
能装反，否则会造成分配混乱，压缩机效率降低， 甚至造成机体损坏。
活塞式压缩机的安装
压缩机安装后，应达到以下几项技术要求： ①高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的水平
4.活塞的安装 为了迅速准确安全的把活塞组件装入气缸，在现场
常采用下列方法： ① 小直径的活塞，一般用铁皮夹具使活塞环收拢
后装入气缸。 ② 中等直径的活塞，一般在气缸端部安有锥孔滑
套，使活塞环收拢装入气缸。 ③ 大直径的活塞，可同时采用3～4个斜铁夹具，
将其安装在气缸端面的螺栓上，使活塞环逐步收拢装 入气缸。
安装机体时，应先将千斤顶、垫铁组放置在基础 上，吊放机体后，垫铁的一半应露在机座外部，以 便调整机体的标高与水平度。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 机体的水平度用小千斤顶来调整，用精度
0.02mm/m的框式水平仪测量机体的纵向与横向水平， 每米长度的偏差不应超过0.05mm。
纵向水平度在机体滑道的前、中、后三点位置上 测量，横向水平度在机体轴承孔处测量。
活塞式压缩机的安装
5.气阀的安装 气阀的安装是压缩机安装工作的最后一道工序，通
常在压缩机试车之前进行。 安装前，应对气阀所有零件如阀片、阀座、升程限
制器、阀弹簧、螺栓等进行外观检查及清洗，不得有 划痕、毛刺、裂纹、翘曲等，并且要检查阀座与阀片 贴合是否严密、弹簧的弹力是否一致等。
气阀组装好后，从阀片入口处注入煤油，进行试漏 检查。在5分钟内允许有不连续的滴状渗漏。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
改变活塞杆位置，以调整气缸余隙。 各级活塞装好后，须将各级气阀出入口封闭，防
止杂物和灰尘进入气缸。
验。 ④安装位置准确，运转正常，供油情况良好。
活塞式压缩机的安装
四、附属设备的安装要求 压缩机的附属设备包括：水封槽、冷却器、缓冲
器、油(水)气分离器、集油槽等。 ①安装就位前，根据图纸要求检查结构和尺寸、
管口方位及地脚螺栓的位置等，然后进行强度及气 密性试验。
②立式附属设备安装就位后，其铅垂度允差每米 不大于1mm；卧式附属设备水平度允差每米不大于 1mm。
仔细检查活塞组件的各个零件有无损伤，清洗干净。 安装活塞时，必须严格保证自动调整定心的级差式
活塞的轴向间隙，并且要求两个球面接触均匀，施加 一个外力能作摆动和径向移动。
活塞底部巴氏合金承压面要仔细检查。浇有轴承合 金的活塞承压面应与气缸工作面均匀接触，接触点总 面积不应小于承压面积的60%。
活塞与气缸工作表面的顶间隙应比下部平均间隙小 5%左右，防活塞磨损后顶间隙与侧间隙差别过大。
成果：能交用的压缩机组
活塞式压缩机的安装
一、循环润滑系统的试运转 试运转前，在油箱内装入润滑油，其规格数量应
符合设备技术文件的规定。本系统试运转要求是： ①整个系统各连接处严密无泄漏现象； ②油冷却器、油过滤器效果良好； ③油泵机组工作正常，无噪声和发热现象； ④油泵安全阀在规定压力范围工作； ⑤循环润滑油的温度和压力指示正确； ⑥油压自动联销灵敏； ⑦整个系统清洁。
声响或阻滞现象。 b．启动压缩机空载运行5min。
活塞式压缩机的安装
七、缩机无负荷试运转 重点检查：压缩机运转声音应该正常，不应有碰
活塞式压缩机的安装
2020/11/25
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 在安装时，应先按土建施工留下的红色三角形标
志划出每列机身两侧气缸中心线及主轴中心线，吊 装机体并按中心线使机体就位。
在机体就位吊装之前，机体应先用煤油进行试漏 检查。注入煤油（注入高度应达到机体内润滑油最 高位置），观察2～3h内不应渗漏，如有渗漏应修补。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞杆装好放入气缸后，应在活塞杆上测量活塞
的水平度，确保活塞杆水平度符合要求。 测量时，使千分表量杆头与活塞杆表面轻轻接触，
然后盘车使活塞杆往复移动，即可测出活塞杆的水平 度和锥度。
对卧式压缩机和对称平衡型压缩机，允许活塞杆 向气缸一侧高0.03～0.05mm。
活塞式压缩机的安装
在十字头的安装工作开始前，应检查十字头上下滑 板巴氏合金层的浇注质量，吹洗干净十字头本体的油 管。
活塞式压缩机的安装
2.连杆、十字头的安装 滑板巴氏合金层不允许有裂纹、孔洞、沟槽、重皮、
砂眼等缺陷 拆下上下滑板，用涂色法检查十字头体与上下滑板
的背面接触情况，如果接触面积不足50%，应进行刮 研修理。
置是否灵敏可靠。 ④复查各部分的间隙及汽缸止隙是否符合要求，
并盘车检查转动是否灵活。 ⑤检查安全防护装置是否良好及放置是否恰当。 ⑥将要试运转的压缩机擦拭干净，场地清扫干净。 ⑦拆去气阀和管道，并装上筛网。
活塞式压缩机的安装
七、缩机无负荷试运转 各项准备工作完成之后，即可进行无负荷试运转： ①开动循环油泵，调整油压到设计压力。 ②开动注油器，检查汽缸及填料各点的供油情况。 ③开启循环水系统至设计压力。 ④开车。 a．点动并检查。检查各运动部件有无不正常的
连杆螺栓与连杆体的连杆螺栓孔应采用较紧配合， 在不损伤加工面质量的前提下，允许用木榔头将连杆 螺栓打入螺栓孔内。
活塞式压缩机的安装
2.连杆、十字头的安装 拧紧连杆螺栓的螺母时，连杆螺栓的弹性伸长应符
合图纸规定，参照设备技术文件推荐的锁紧力矩，均 匀拧紧，不应有松动现象，拧紧后，应锁牢螺母。
连杆在一般情况下可用压铅丝方法测出大头瓦和曲 柄销的径向间隙与轴向间隙，小头轴瓦（套）与十字 头销的径向间隙及与十字头体的轴向间隙，均应严格 符合设备技术文件的规定。
③所有的附属设备均应按容器的不同要求彻底清 洗干净，不得有污垢、铁屑和杂物等存留。
活塞式压缩机的安装
项目二 活塞式压缩机的安装
任务二 试车
1.循环润滑系统的试运转 2.汽缸填料注油系统的试运转
3.冷却水系统通水试验 4.通风系统的试运转
5.原动机的单机试运转 6.压缩机各部位检查 7.无负荷试车 8.吹扫 9.负荷试车
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进 行精确的调整。
以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主 轴中心线，用它来确定第二个机体位置。
拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽 度大1～2m。
活塞式压缩机的安装
二、汽缸填料注油系统的试运转 要求达到该系统各连接处严密无泄漏现象； 阀门工作正确灵敏； 注油器工作正常，无噪声和发热现象； 各注油口处滴出的油清洁无垢。
三、冷却水系统通水试验 水系统应通水，保持工作水压4h以上，检查汽缸、
冷却器各连接处应严密无泄漏现象，水系统畅通无 阻塞现象，水量充足，阀门动作灵敏。
曲轴在安装前应该用煤油清洗，检查曲轴油孔是否 畅通，并且检查曲轴外观有无划痕、碰伤，大型曲轴 应该进行磁粉探伤检查和超声波探伤检查。
曲轴在主轴承上水平度达到规定要求，曲轴与轴瓦 之间的各项间隙值也符合技术要求后，还必须测量和 调整曲轴的曲臂差（即曲臂之间上下左右四个位置的 距离偏差），其数值变化量应符合压缩机技术文件的 规定，如无规定时，不应大于万分之一活塞行程值 （10-4S）。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 在第一列机体主轴承孔两端的左、右、下处取测点
a、b、c和a′、b′、c′共六点，通过调整钢丝， 使两端左右各处的 a′、a和b′和b两点 距离相等，下面的c、 c′也相等。但考虑 到钢丝本身有挠度， c和c′两点允差土 0.01mm。
活塞式压缩机的安装
பைடு நூலகம்
一、机体的安装 以主轴中心线为基准，同样在第二列机体主轴
活塞式压缩机的安装
五、原动机的单机试运转 ②启动电动机. c.启动后运转5min，然后停车检查。 d.启动运转30min，如果正常，则可连续试运
转1h。 停车后，检查主轴承温度不得超过60℃，电
动机的温度不得超过70℃，电压、电流应与铭牌 上的规定值相符。
活塞式压缩机的安装
六、压缩机各部位检查和准备 ①全面检查压缩机的紧固情况。 ②检查二次灌浆的强度是否达到要求。 ③检查各部分的测试仪表是否安装妥当、联锁装
承孔两端取六点，通过移动第二列机体，使其标 高及前后中心位置与第一列机体的标高和前后中 心位置相同，两机体主轴承孔中心线的同轴度允 差为0.05mm以内。
机体安装后，应对称均匀的拧紧地脚螺栓，并 复查垫铁组是否压紧，再查机体的水平度和主轴 承孔同心度。
活塞式压缩机的安装
二、压缩机各主要零部件的装配 1.曲轴的安装
五、原动机的单机试运转 b.对耐压试验和干燥等项工作进行严格检查，并
用干燥无油水的压缩空气吹净电动机内部空间。 c.用塞尺复测转子与定子沿圆周的空气间隙。 e.仔细检查电动机各处紧固、定位、防松情况。 f.接通电动机的控制测量仪表。
②启动电动机. a.盘动电动机转动三周以上，检查有无碰撞和摩
擦声响。一切正常后，开动电动机。 b.点动电动机，检查转动方向和各部分有无障碍。
气缸的安装，广泛采用拉钢丝电声法，安装精度可达 0.005mm。
气缸中心线对滑道中心线不同轴度超出，则应用刮刀 或锉刀刮削、锉削气缸的定位凸肩或止口，进行调整。
安装气缸时，严禁在气缸和中体接合处加偏垫，或用 外力强制定心。
可修刮气缸和中体的接合面，修刮后，接触面应达到 65%。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 安装前，先将气缸内表面清洗干净，涂上机油，并
度偏差要求在允许范围内。 ②高压侧机身中心线与低压侧机身中心线的标高要
相同。 ③高压侧机身中心线与低压侧机身中心线要和主
轴的中心线相垂直。 ④高压侧机身中心线与低压侧机身中心线要相互
平行。 ⑤机身与气缸的中心线、以及气缸与气缸的中心
线，其同轴度偏差应在允许范围内。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 在大中型带十字头的压缩机中，均采用压力润滑，
涂上一层润滑油。 检查各级气缸的加工精度，复查气缸圆度、圆柱度
及镜面的光洁程度。 气缸壁面不允许有划痕、裂纹、斑疤、孔洞等。 各级气缸均应按图纸要求进行水压试验，试验压力
一般取工作压力的1.5倍。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装
H12(Ⅰ)—53/320型压缩机气缸的安装，应先从低压 列开始，大体上安装顺序是先低压列后高压列。
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再