束丝机操作规程.
束丝作业指导书
束丝作业指导书标题：束丝作业指导书引言概述：束丝作业是一种常见的工业操作，需要严格遵守操作规范和安全要求。
本文将从操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业技巧和注意事项等方面进行详细介绍。
一、操作流程1.1 准备工作：清理工作区域，检查设备是否完好，准备所需材料。
1.2 固定束丝位置：根据要求将束丝放置在固定位置，确保不会挪移。
1.3 开始操作：按照操作规范逐步进行束丝作业，注意保持稳定的操作节奏。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作时应穿戴好防护手套、护目镜等防护装备。
2.2 避免电击：在操作电气设备时，要注意避免触电，确保设备处于安全状态。
2.3 注意通风通气：束丝作业时可能产生有害气体，应保持通风通气，避免中毒。
三、常见问题及解决方法3.1 束丝不坚固：可能是束丝位置不正确或者绑扎不坚固，应重新调整束丝位置或者重新绑扎。
3.2 束丝过紧：可能是绑扎力度过大，应适当减少力度，避免损坏束丝。
3.3 束丝不整齐：可能是操作不够细致或者束丝材料不均匀，应注意细心操作，选择均匀的束丝材料。
四、作业技巧4.1 熟练掌握操作流程：通过反复练习，熟练掌握束丝作业的操作流程，提高作业效率。
4.2 注意细节：注意细心操作，确保束丝位置准确、绑扎坚固，避免浮现问题。
4.3 学习经验：多向有经验的操作人员请教，学习其操作技巧和经验，提高自己的作业水平。
五、注意事项5.1 定期检查设备：定期检查束丝设备的工作状态，确保设备正常运行。
5.2 注意作业环境：作业时要注意作业环境的整洁和安全，避免发生意外事故。
5.3 及时处理问题：发现问题要及时处理，避免问题扩大影响束丝作业的进度。
结语：束丝作业是一项需要细心操作和严格遐守安全规范的工作，惟独掌握好操作流程、注意安全事项、解决常见问题、提高作业技巧和注意事项，才干确保束丝作业的顺利进行。
希翼本文的指导能够匡助读者更好地进行束丝作业。
束丝作业指导书1
束丝作业指导书1
标题：束丝作业指导书
引言概述：
束丝作业是一种常见的工业操作，需要遵循一定的步骤和注意事项才干确保操作的顺利进行。
本文将从准备工作、操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法、清洁保养等五个方面进行详细介绍，匡助读者更好地掌握束丝作业技巧。
一、准备工作
1.1 确认所需材料和工具是否齐全
1.2 检查束丝设备是否正常运转
1.3 确保操作人员已经接受过相关培训
二、操作步骤
2.1 将束丝设备开机预热
2.2 调节束丝设备参数
2.3 开始进行束丝操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴好相关防护装备
3.2 避免操作人员直接接触高温设备
3.3 注意操作过程中的电气安全
四、常见问题及解决方法
4.1 浮现束丝不均匀的情况
4.2 设备浮现故障无法正常运转
4.3 材料损坏导致束丝质量下降
五、清洁保养
5.1 定期清洁束丝设备表面
5.2 检查设备零部件是否正常
5.3 注意设备保养周期和方法
结论：
束丝作业是一项需要细心操作和注意安全的工作，惟独在严格遵守操作规程和安全注意事项的前提下，才干保证束丝作业的顺利进行。
希翼本文的指导能够匡助读者更好地掌握束丝作业技巧，提高工作效率和质量。
束丝机操作规程
束丝机操作规程
1根据工艺文件，选择待束铜丝，电源线并上架，调整节距齿轮。
2通入电源，开机，检查机器运行是否正常，断丝传感器是否正常,并做好点检记录。
3把待束铜丝穿过断丝传感器后引入束丝机沿导向轮，缠入收线盘,手转几圈，使收线盘能可靠收线。
4关闭防护罩，按气动钮，开始束丝。
5及时进行束丝节距检验，与工艺文件不符，及时更换齿轮。
6发现断丝或完丝，马上补上，收线盘满及时更换，并对成品进行检验后系上标签。
7在操作中出现异常，应立即停车，报设备专管员检查维修。
8下班前，关闭机器，切断电源，清洁设备及周围环境。
束丝安全操作规程@
束丝机安全操作规程1、适用范围本标准适用于本公司导体车间束丝工序的HSE管理，同时可作为职工安全教育、培训、事故预案演练教材。
2、岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3、岗位主要危险有害因素（危险源）4、劳动防护用品的穿戴要求●上盘、穿线等作业要戴好劳保手套；●使用对焊机进行焊接作业时要穿好绝缘鞋和戴好护目镜；●往放线架上放线轴时，要穿好劳保鞋。
5、作业安全要求5.1开机前准备工作5.1.1绞体更换线轴作业●在绞体内更换线轴时，戴好劳保手套，要当心被回转臂划伤；●在回转臂内穿线时，要注意手的位置，戴好劳保手套，当心被回转臂划伤；●设备启动前，先确认绞体箱门已经关闭，以免操作工在旁作业时可能被高速旋转的回转臂划伤。
5.1.2收、放线盘上机作业●收、放线盘上机安装必须牢靠、能按要求转动，防止生产过程中线盘掉下砸人、撞人、损坏设备，或者将线拉断，线头甩出伤人；●在放线架上下线轴时，注意脚放的位置避开线盘掉落时可能落地的范围，防止压伤脚；●在收线器上下线盘时，注意脚放的位置，防止被托板压伤脚。
5.1.3穿线作业●操作人员在穿线头、过程中，严禁手进入计米轮、模具、导轮、磁眼、回转体、收放线盘上的进线处，以免发生挤伤伤害；5.1.4启动辅机前检查●转动部位不得有零散物件，人员无接触转动部位；●设备周围严禁长期拉扯临时电线，维修或辅助设备使用完后，立即将临时电线收好，避免绊人、漏电伤人；●检查对焊机外壳是否接地良好；●操作通道不得有堆集物影响操作5.2束丝生产线生产过程安全操作步骤●不得在放线架和绞体之间的铜丝下面穿梭●引线结束后，线头在收线线盘上绑扎好前不得启动收线主机，以免操作工的手被卡住到线盘上；●使用对焊机焊接过程中严禁接触箱体和接地线，或将手触摸对焊机两电极，以免触电；●装卸轴盘上下机时，注意站位，以免被托斗或轴盘压到脚；●装卸绞体内线轴时，要注意手的位置，以免被回转体划伤；●移动对焊机之前要先拔掉电源；●设备开动状态下，不准擦拭、修理、润滑，不准跨越、穿行转动部位，不得用手触摸转动部位；5.3生产结束后安全操作步骤●等回转体和线盘停止转动后，在打开设备箱门；●卸下轴盘时，要注意站位，以免托斗或轴盘压脚。
束丝工序操作规程
7、每束完一盘丝材后，应测量一次束丝节距，确保束丝节距一致性。
三、操作要点及注意事项：
1、开机后要加强巡检，看是否有断根、缺根，注意丝材涨力大小和排线情况。
2、收线盘不宜装的过满，一般是外层距侧板边缘至少有5cm，束丝表面不应有油污、毛刺、碰伤、松散、跳股等现象。
4、准备好收线盘及其它工具，裸丝要分规格堆放整齐，做到先领先用，防止氧化。
5、按生产工艺要求，将丝材盘子放到放线架上。
6、根据工艺要求可调配齿轮，符合束丝节距的要求（具体见下表1），绞向一律左向。
表1：高速φ500束丝机齿轮配比表
截面（mm2）
齿轮配比
截面（mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2）
齿轮配比
0.3
25：38
1.5
32：31
3.2准备好工量具，适用于束线机所用的线盘，并检查单线质量。
4.操作规程
一、开机之前：
1、检查电器设备、电源开关、自动停机等各个部位完好状态，检查操作安全装置是否良好，各传动部分、排线器及滑轮都要加油保养。
2、调整好收线盘及计米装置。
3、用精度为0.001mm千分尺测量裸丝直径及公差（0.15—0.4mm其公差+0.004、0.401—14.00mm，其公差+1%d）严防规格混淆。
束丝机
操作规程
文件编号：LS-JS-04
执行时间：2008年01月01日
1.适用范围
本操作规程适用于在束线机上把根数较多、线径较细的相同线径的圆单线按照同一方向，一次绞合成截面较大的特别柔软的导电线芯的工艺过程。
2.生产范围
标称截面：0.3～6mm2
束丝工序安全操作规程范本
束丝工序安全操作规程范本安全操作是工作中最为重要的一环，对于束丝工序来说也是如此。
下面是一个束丝工序安全操作规程范本，具体内容如下：一、目的与适用范围：1.1 目的：为了确保束丝工序的安全、高效进行，减少事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全。
1.2 适用范围：本规程适用于所有参与束丝工序的员工。
二、工序介绍及风险分析：2.1 工序介绍：束丝工序是指将绝缘线缆的多股线束紧密地绑扎在一起，以提高线缆的整体强度和外观整洁度的工艺。
2.2 风险分析：束丝工序可能存在的风险包括：1）绳索损坏或断裂；2）工具松脱或滑动；3）被绳索绕到或夹到；4）误伤身体。
三、安全操作规程：3.1 工具和设备：3.1.1 使用符合安全要求、正常工作的工具和设备。
3.1.2 工具和设备在使用前应进行检查，如有损坏或异样应及时修理或更换。
3.1.3 使用绳索时需确保其强度和状态符合要求。
3.2 个人防护措施：3.2.1 安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品应佩戴齐全。
3.2.2 工作服应整洁合身，不得穿着过宽松、过长或过于紧身的衣物。
3.2.3 在需要的情况下，佩戴防护手套和防护鞋。
3.3 操作程序：3.3.1 在工作开始前，应对操作区域进行检查，确保周围环境清洁、整齐，无障碍物。
3.3.2 操作前需熟悉控制装置的功能和操作流程，确保正确操作。
3.3.3 操作过程中，不得随意调整控制装置，发现异常应立即停机检查。
3.3.4 执行束丝工序时，要专注于操作，避免分神或与他人交谈，确保安全。
3.3.5 在操作过程中严禁吸烟、饮食或接近易燃物品，以免引发火灾事故。
3.4 废料处理：3.4.1 废弃的绳索和其他杂物应及时清理，保持操作区域整洁。
3.4.2 废料应按照相关规定进行分类，防止交叉污染。
四、应急措施：4.1 发生事故时，应立即停止操作，并按照紧急预案进行处置。
4.2 发生火灾时，应立即报警并迅速疏散人员，根据实际情况采取灭火措施。
束丝工艺操作规程
束丝机工艺操作规程编制：审核：批准：2011-10-01发布2011-10-01实施江苏赛德电气有限公司1 适用范围：本工艺规范适用于软导体和大截面软导体股线的一次束合。
2 使用设备：Φ400型束丝车Φ500型束丝车Φ630型束丝车3操作前准备3.1 开车前要对照施工单和工艺卡片检查铜导体单丝直径，清点筒子根数。
3.2 检查设备是否有故障，应在各转动、润滑部位加好润滑油。
3.3 铜导体上车要用千分尺测量线径，而且必须逢头必卡，不合格者不能上车，并将不合格铜线做好标记单独堆放，通知检查人员处理。
4 操作工艺规范4.1 开车时车上的铁销子一定要销好，关上防护罩，不允许打开防护罩进行操作，以防发生工伤事故。
4.2 束线时要注意来回螺丝，排线整齐，如果发现排线偏斜不平，应及时调整好排线行杠。
4.3 调规格时，要按照工艺规定的节距和束合方向要求来调整搭牙齿数，调整好塔牙齿数后，由操作人员和检查人员进行首批检查，检查合格后方能投入生产，并将首批检查的节距长度和束合方向记在记录单上备查。
4.4 操作时，要经常检查根数，防止缺根，发现断根应及时修补，如断头已断入车内，应找到断头补足根数，不允许有倒车修补现象，断线过长的应开断，挂好标签，下车修补，束合线芯不论在何种情况下产生断线，不允许整束焊接。
4.5 为了减少缺根差错，束合线芯每台设备上调换的预备筒子不得超过二只。
4.6 操作时要经常注意锭子张力的松紧情况，并开启自动停车开关进行束合，自动停车装置失灵或损坏，应及时通知电工进行修理。
4.7 一次束合的各种线芯，凡是允许扭接的要一一对接，不允许将两根及以上的断线头扭在一起，同时要求在同一截面上不允许有两个及两个以上的接点，在同一层内，相邻两个接点间的距离应不小于300mm，接头处应采取措施使其处于束合线芯内部。
4.8 束线长度满盘下盘，其上盘最满处，至少距盘边不少于5mm.4.9 不允许将规格搞错，接头不平，断根缺根，线芯油条形，修线严重不圆整，排线严重宝塔形，超满等缺陷的半制品流入下道工序。
束丝机安全操作规程
一、目的保证束丝机安全生产的正常使用。
二、适用范围适用本公司所有束丝机。
三、内容3.1 束丝工生产安全操作规程与注意事项：安全生产是企业的生命线，安全生产人人有责。
作为企业的职工，不能认为安全检查事不关己，从而置若罔闻，对发现的事故隐患不能采取放任不管、置之不理的态度。
因为只有人人参与安全管理，才能杜绝事故，企业和制动的利益才能得到保证。
1）操作员应接受过一定的操作培训后方可上岗操作；2）操作员进入车间应穿着干净整齐的工作服，女职工并把头发扎好，以防缠到机器内发生意外；3）上、下盘时要注意不要压伤手脚；4）机器的危险部分应加上防护罩，有需要时、操作时应使用合适的防护用具；5）机械要经常维护，维护保养或机械有故障时应挂上警告牌并将电源关闭，以防止意外使用机械，当机械每次维护保养后都应做好记录；6）清理机械和调修机械所用的布条等物品，必须放入自合盖的废料桶内，已防引起火灾。
7）上班时间不准喝酒、操作机械时头脑保持清醒，应专心一致地操作机械，疲劳时应注意操作或停机，防止不必要的安全事故发生。
8）机器上都有易损部件，操作时如遇有机器故障时应采用机器急停装置开关马上停止操作，减少损失或安全事故发生。
9）车间有总电源控制室时，要设置防护网（栏），并挂上“请勿靠近”标牌。
10）各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在电线上搭、挂和勾各种物品。
11）生产车间照明应符合要求，操作工和操作是公共现场内应无黑暗角落。
12）外来人员不许进入生产。
如必须要进车间时，应有车间人员带领。
13）设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。
14）车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。
15）车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”的标牌。
16）车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。
17）发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。
18）生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安全生产操作规程。
束丝机安全操作规程
束丝机安全操作规程1.综述束丝机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑和冶金等行业。
在操作束丝机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是束丝机的安全操作规程，供参考。
2.操作人员要求-仅经过相关培训并获得相应的资格证书的人员可以操作束丝机。
-操作人员必须戴上符合标准的安全帽、安全鞋和其他必要的防护用具。
-操作人员应遵守工作岗位的安全流程，并有严格的自律和责任感。
3.设备检查-在操作束丝机之前，操作人员必须仔细检查设备是否处于工作状态，是否安装完好，各部位是否存在磨损或裂纹。
-检查电气系统是否正常，例如控制开关、照明设备等。
-确保束丝机周围没有杂物，确保救援通道畅通无阻。
4.操作规程-在操作束丝机之前，操作人员必须了解设备的使用说明和操作要领，并按照相关规定正确操作。
-在操作期间，严禁拆卸、调整或修理设备，如需要进行维护或修理工作，必须由专业人员进行。
-严禁在设备运行时将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部。
应使用合适的工具和设备随时保持安全距离。
-不得将坚硬的物体投掷到束丝机上，避免对设备造成损坏。
-操作人员应随时检查设备的运行情况，并注意观察设备是否存在不正常的声音或振动。
5.紧急情况处理-如发生设备故障、卡料、堵塞等情况导致设备停机，操作人员不得私自进行维修。
应立即向维修人员报告，并等待专业人员处理。
-当发生火灾、泄露、漏电等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器进行初期灭火，并立即向上级报告。
6.清洗和维护-在进行维护或清洗束丝机时，操作人员必须切断电源，并确保设备停机和待冷却。
-检查和更换设备的润滑油、刀片或其他磨损零件时，操作人员必须按照设备制造商的规定进行操作和更换。
7.基本安全常识-操作人员应定期接受相关的培训，并了解急救知识，以便处理紧急情况。
-禁止在工作区域内吸烟、咀嚼食物或喝饮料。
-操作人员应随时保持注意力集中，避免疲劳、分心或过度自信导致事故发生。
束线机安全操作规程
束线机安全操作规程
1、开车前穿戴好防护用品，注意袖口要扣紧。
2、对本工组操作及工艺未熟练前，应在熟练工人的带邻或指导下进行学习操作。
3、如遇乱线打结时，要停机进行整理，不能边开机边理线。
4、机器停稳后，才可打开防护罩，及用板手松螺母落线。
5、自己换齿轮时，应将机台的总电源断开，以防误撞按钮而使机机器转动引起事故。
6、线盘放上机台后，要随即检查锁紧装置是否锁好，以防线盘飞出。
、造成事故。
7、机器运转时，操作者不得离开自己所管理的机台。
8、发现机械有异常声音时，应立即停机检查并排除故障，方可开机。
JS500高速双绞束丝机操作规程
JS500 高速双绞束丝机操作规程一．设备用途：1.设备编号： LW-S-012.本机适用于网线两芯对绞。
3.设备规范：束合节距mm10-39 （ 16 种）进线直径￠ 0.9-0.92mm出线速度M/10h30000放线盘尺寸mm PND500收线盘尺寸mm PL500二、开车前准备1.检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安全装置是否良好，加油润滑所有传动部分。
2.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。
根据工艺要求将单线装到自动退扭放线架上，单线装好后将上升平台下降到起始位置，关上门。
3.左右单线分别绕各自方向轮至揺篮上导轮, 由上导轮穿过退扭弓至下导轮 , 由下导轮穿至最底下导出轮 , 由导出轮牵出至外面底下导轮 , 由底下导轮牵至调速架上上导轮 ,由上导轮牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮绕双8 字后牵到分线板外,其中外面一芯在计米轮上绕－圈,两线芯分别从分线板中间任意两个孔中穿出再经过￠ 2.5mm 钨钢模具引进绞线机内右导轮，由右导轮穿过绞线弓至左导轮,由左导轮牵至牵引部分, 线在牵引轮上卷绕 5 圈，然后绕排线轮后固定在收线盘上。
4.根据工艺要求调换节距齿轮。
计米器归零。
三、开车及技术要求1.首先启动绞线机 , 使设备低速运转将线牵至收线盘 , 也让退扭机调速杆处于中间位置 , 再启动左右退扭机 , 待绞合－段线后停机检查绞合节距是否符合工艺要求 ; 都符合要求后加速。
2.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观察收排线情况，观察表面。
3.一次束合成型的线束绞合方向为左向。
4.束合时单丝断头可以扭接外套热缩套管 ; 绞合时不能过扭、松散、不能划伤绝缘。
5.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。
6.上下收线盘时要注意绞线弓是否在平衡位置，防止把弓顶断。
7.收线盘上挂上填写好的标识。
四、停车及其他1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。
2、保持安全防护设施良好，卸下来的空盘具按规定送指定地点摆放整齐。
束丝机操作规程范文
束丝机操作规程范文束丝机是一种用于将纤维束丝进行捻合或绑扎的机械设备。
它在纺织工业中起着重要的作用，因此必须严格遵循操作规程来确保安全和高效的生产。
以下是关于束丝机操作的一些基本规程，供参考：一、安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
未经培训或证书的人员严禁操作束丝机。
2.操作人员必须熟悉束丝机的结构和原理，并能正确设置及调整机器。
3.在操作前，必须对束丝机进行检查，确保各部位机械装置安装牢固，电气设备正常。
4.操作人员必须穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、手套、头盔等，以防止意外事故发生。
5.禁止离开工作岗位，特别是在车剑工作时，操作人员必须专心看守。
二、操作流程1.打开束丝机总电源，检查供电情况及相关仪表是否正常启动。
2.清洁束丝机，移除任何有阻碍或杂物的物品，确保机器正常运行。
3.将所需纤维束丝制作成合适的长度，并在束丝机上正确调整捻合或绑扎参数。
4.将纤维束丝放入束丝机的进料装置，确保纤维束丝进入机器并通过捻合或绑扎装置。
5.根据产品要求进行捻合或绑扎操作，确保捻合或绑扎效果符合质量标准。
6.定期检查机器的运行状态和性能，如有异常情况及时停机并进行检修。
7.结束操作后，关闭束丝机总电源，清洁机器，并将其归位。
三、安全预防措施1.禁止操作人员戴手套进行操作，以免手被卷入机器内部。
2.在进行调整和维修工作时，必须先切断电源，并进行标识提示其他人员。
3.禁止对损坏的机器进行操作，必须进行维修或更换部件后方可使用。
4.机器运行时，严禁将人体或其他物体靠近机器的旋转部件。
5.禁止在机器运行时进行脱衣、整理、调整等动作，以免发生意外。
6.操作人员在操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他非工作相关操作。
束丝机的操作规范是确保生产安全和提高生产效率的重要环节。
操作人员必须严格遵守规程，时刻保持警惕，并遵循相关安全预防措施，以确保工作的顺利进行。
同时，还应定期检查和维护机器，确保机器正常运行，避免潜在的故障和事故发生。
线缆厂束丝机安全操作规程
线缆厂束丝机安全操作规程
1、上班前穿好工作服，衣着要三紧（袖口、下摆、裤脚管），女工要戴工作帽，严禁穿高跟鞋，要正确使用各种防护用品。
2、开车前必须加油，并检查保险和各种安全防护装置及电器装置是否正常有效。
3、车未停妥不准打开防护罩，调盘时要销好保险销子。
4、当打开箱盖进行上下盘或修线时，须用安全支撑杆撑住盖头，以防脱落发生事故。
5、机床周围要整洁，半制品线盘堆放不超过8只，堆放呈宝塔形或分规格放在轴上。
6、设备在运转时，严禁在转动部位进行调整。
7、一律停机做机器设备清洁工作，并要做到环境整洁。
8、开车时不允许将机门打开，防止铁盘及其
零件飞出。
人不允许从丝上跨越。
9、在运转时不准隔着机台传送任何物品，设备在运转中，前后门必须关闭。
10、停车时，先把调速表回零，且必须切断电源。
束丝机操作规程
束丝机操作规程束丝机是一种机械设备，主要用于将线材或金属丝制成各种形状。
为了保证束丝机的正常运行和使用的安全性，需要依照操作规程进行操作。
一、操作前准备1、检查束丝机的运行状态和工作环境，确保机器运行平稳，工作环境清洁。
2、检查加工材料的品质和数量，保证材料符合规定标准和数量足够。
3、操作前需要确认机器及其控制面板的开关是否正常，配置照明设施，保证工作区域的明亮度。
二、工作流程1、加载材料对于线材或金属丝需要先经过筛选和去异物等操作之后，再通过导料滑道装置将材料导入到机器内部的工作区域，安装导料滑道时一定要注意材料的直线导向，材料导入口不能与轮子、滑道的任何部位有产生碰撞。
2、设定参数在按下启动机器之前，需根据加工材料及加工要求，进行相应的参数设置，如材料尺寸、弯曲度、运行速度等。
3、启动机器按下机器启动按钮后，需要观察机器是否正常启动，并进行时间校准或检查。
4、检测在机器运转过程中，需不断对加工品进行检测，确保其满足质量标准。
5、停止机器当工作完成时，首先按下机器的停止按钮，等待机器停止运转后进行后续处理。
操作完毕以后，需要对机器进行清洁、维护、保养等工作。
三、注意事项1、需按照规程进行操作，避免非法操作导致机器损坏。
2、在使用机器时，需注意防护措施，及时处理发现的故障，如果出现比较大的情况，需要立即停机并报修处理。
3、操作前，操作者需要认真学习操作规程和相关知识，并参加相关培训。
4、在设备审核后，应该由专人负责操作，不允许未经培训的人员操作。
5、经常检查机器的运行状态，尤其是机器内部的传动部位。
6、按时维护和保养机器，减少机器的损坏。
通过细致的操作规程和注意事项，能够保证束丝机在生产加工过程中的正常运转，为生产安全和生产效率做出贡献。
束丝机操作规程
束丝机操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-束丝机操作规程1生产前的准备1）将准备上级的单线逐轴进行检查：单线规格尺寸偏差表面质量（无毛刺、伤、氧化变黑））是否符合标准要求。
2）准备好收线盘、千分尺、游标卡尺、剪刀、焊接机、搬手等工艺装备。
3）按工艺卡片规定的单丝根数在放线架上装好放线轴。
4）按工艺卡片规定调整好节距、绞向。
5）检查转动部位是否正常；刹车，断线停车及电器部门是否灵敏；齿轮部分是否该加注润滑油。
2开机操作1）将放线轴上各铜丝线头引出，拧在一起，穿过线模，经过导轮嘴子及各导轮，直至收线盘，扎实。
2）合上电源，按下启动钮，逐渐扭转调速按钮，束丝机即按选择的方向扭转。
3）当设备运转正常后，停车检查收线、放线、绞合方向、绞合节距、外径、全部符合要求后，填写工艺记录，在正常开车。
4）生产正常后应随时检查放线有无断线、、放线轴是否补给，束丝品有无划伤、松套、压线、毛刺、毛丝等；发现问题立即停车处理。
5）当收线轴装线容量位于轴边10-20mm时，应及时停车下轴，注意收线轴装线容量不应太满。
6）下轴后应及时填写并标示标示卡，注明：规格、数量、操作者、生产日期。
7）工作结束后，应关闭电源，做好工作场地的环境卫生。
3 工艺要求及质量控制1）严格执行“安全操作规程”。
2）严格按工艺要求进行生产，束丝成品、半成品的根数应符合工艺要求，不少根、不多根。
3）束丝成品中的单线应有相同的标准外径，单线外径应符合工艺卡片规定。
4）束丝品表面应平整、光滑、无松套、划伤、死弯、毛刺等不良现象。
5）束丝成品不允许整股接头。
束丝品中死亡单线允许接头，0.2mm及以下的单线可以扭接；0.2mm以上的单线必须焊接，整股单线中两相邻节点间的距离不应小于300mm.6）束丝节距、方向应符合工艺卡片规定。
4 技术安全与注意事项1）本机应由受过教育且熟悉设备操作规程及安全操作规程的人员操作。
束丝机安全操作规程
一、目的保证束丝机安全生产的正常使用。
二、适用范围适用本公司所有束丝机。
三、内容3。
1 束丝工生产安全操作规程与注意事项：安全生产是企业的生命线，安全生产人人有责。
作为企业的职工，不能认为安全检查事不关己，从而置若罔闻，对发现的事故隐患不能采取放任不管、置之不理的态度.因为只有人人参与安全管理,才能杜绝事故,企业和制动的利益才能得到保证。
1）操作员应接受过一定的操作培训后方可上岗操作;2)操作员进入车间应穿着干净整齐的工作服，女职工并把头发扎好，以防缠到机器内发生意外；3)上、下盘时要注意不要压伤手脚；4）机器的危险部分应加上防护罩,有需要时、操作时应使用合适的防护用具；5）机械要经常维护，维护保养或机械有故障时应挂上警告牌并将电源关闭,以防止意外使用机械，当机械每次维护保养后都应做好记录；6）清理机械和调修机械所用的布条等物品，必须放入自合盖的废料桶内,已防引起火灾。
7）上班时间不准喝酒、操作机械时头脑保持清醒，应专心一致地操作机械，疲劳时应注意操作或停机,防止不必要的安全事故发生.8)机器上都有易损部件,操作时如遇有机器故障时应采用机器急停装置开关马上停止操作，减少损失或安全事故发生。
9）车间有总电源控制室时，要设置防护网（栏），并挂上“请勿靠近"标牌.10）各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在电线上搭、挂和勾各种物品。
11)生产车间照明应符合要求，操作工和操作是公共现场内应无黑暗角落。
12）外来人员不许进入生产。
如必须要进车间时，应有车间人员带领.13）设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。
14)车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。
15）车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸"的标牌。
16）车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。
17）发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。
束丝工序安全操作规程范本（2篇）
束丝工序安全操作规程范本一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，避免事故的发生，特制定本工序安全操作规程，以规范束丝工序的操作流程和安全注意事项。
二、操作前准备1. 进入工作场所前，必须穿戴好工作服和劳保用品，包括耐磨鞋、手套、护目镜等。
2. 检查设备是否正常运转，并清理工作区域，确保地面无杂物，并保持通道畅通。
3. 确认所使用的工具和设备是否齐全，且处于良好的工作状态。
三、操作流程1. 根据工艺要求和指导书内容，选择合适的束丝类型和规格。
2. 将要使用的束丝放置于指定位置，并保持整齐。
3. 检查束丝颜色、质量和长度是否符合要求，如有问题，应及时上报质检部门。
4. 将束丝放置至束丝机工作台上，并根据工艺要求调整机台的速度和压力。
5. 使用手动或自动操作方式启动束丝机，开始操作。
6. 在操作过程中，要保持专注，注意观察束丝的运行情况，并及时进行调整和处理。
7. 如遇到束丝断裂或其他异常情况，应立即停止机台运行，并进行必要的维护和修理工作。
8. 操作结束后，关闭束丝机，清理工作台和周围环境，归位工具和设备，并将束丝垃圾进行分类处理。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁拖鞋、光脚、穿越鞋等不合适的鞋类。
2. 操作时要保持双手干燥，以免滑动导致事故。
3. 操作结束后，务必关闭电源和气源。
4. 禁止擅自关闭保护装置或改变工艺参数。
5. 遇到紧急情况或异常情况时，要立即停止机台运行，并及时报告上级或安全管理人员。
6. 操作人员必须熟悉相关安全操作规程和应急处理流程，如发现事故隐患，应及时上报。
五、应急措施1. 发生火灾时，要立即关闭电源或气源，并报告消防部门。
2. 发生机械故障或紧急情况时，要立即停止机台运行，并进行相关维修或处理。
3. 发生人身伤害事故时，要及时报告上级，进行伤者抢救或送医处理。
六、总结本工序安全操作规程对束丝工序的操作流程和安全注意事项进行了规范，操作人员必须严格按照规程操作，保障自身安全和设备正常运行。
束丝作业指导书1
束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务背景束丝作业是一项重要的工艺环节，用于将多根细丝捆绑成束，以便于后续加工和使用。
本指导书旨在提供详细的束丝作业操作步骤，确保作业过程的安全和效率。
二、作业准备1. 确保作业区域整洁有序，无杂物和障碍物。
2. 检查束丝作业所需的工具和设备是否齐全，包括束丝机、细丝、束丝带、剪刀等。
3. 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩等。
三、作业步骤1. 将细丝按照要求的长度准备好，并确保细丝表面无油污或杂质。
2. 将束丝机调整到适当的工作状态，确保机器平稳运行。
3. 将一根细丝穿过束丝机的导丝孔，确保细丝顺畅通过。
4. 将细丝的一端固定在束丝机上的夹紧装置上，确保细丝牢固固定。
5. 将细丝沿着束丝机的导丝孔逐渐拉紧，注意保持细丝的平直。
6. 当细丝的长度达到要求时，使用束丝带将细丝进行捆绑，确保捆绑牢固。
7. 使用剪刀将细丝的多余部分剪除，注意剪刀的使用安全。
8. 检查捆绑后的束丝是否牢固且整齐，如有松动或不平整的地方，及时进行修正。
四、安全注意事项1. 在操作束丝机时，注意保持手部和身体的安全距离，以免发生意外伤害。
2. 使用剪刀时，要小心操作，避免刺伤自己或他人。
3. 在作业过程中，严禁将手指或其他物体伸入束丝机的工作区域。
4. 如遇到机器故障或异常情况，应立即停止作业，并及时报告维修人员。
五、作业质量控制1. 检查束丝的牢固程度，确保细丝不会松脱或散开。
2. 检查束丝的整齐度，确保细丝排列整齐、平直。
3. 检查束丝的长度准确性，确保符合要求。
六、作业总结束丝作业是一项细致、重要的工艺环节，正确的操作步骤和安全注意事项对于作业质量和人员安全至关重要。
在进行束丝作业时，务必严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业的顺利进行和高质量的束丝成品的制作。
以上是关于束丝作业的详细指导书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
2023年束丝工序安全操作规程
2023年束丝工序安全操作规程1. 前言本安全操作规程适用于2023年束丝工序，旨在保障工作人员的安全和生产环境的安全，提高工作效率和产品质量。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须具备相关的工作经验和技能，并且经过专业培训，了解本安全操作规程的内容。
2.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐切割手套等。
3. 作业环境要求3.1 作业现场必须保持整洁，清除杂物和易燃物品。
3.2 作业区域必须安装明显的警示标志，并进行标识，以提醒工作人员注意安全。
4. 设备安全要求4.1 设备必须符合国家标准，并经过定期检修和维护。
4.2 操作人员必须熟悉设备的操作方法和安全操作规程，并定期进行设备维护和检查。
5. 安全操作要求5.1 操作人员必须遵循操作指南，确保操作正确。
5.2 操作过程中必须穿戴好个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
5.3 操作人员禁止擅自更改设备的操作参数和程序。
5.4 发现设备异常或故障，必须立即停机并上报相关人员处理。
6. 紧急情况处理6.1 发生火灾、中毒、电击等紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案进行处理。
6.2 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行逃生和救援。
7. 安全监督和管理7.1 安全管理部门必须定期对工作现场进行安全巡检和隐患排查。
7.2 发现安全隐患，必须立即整改，并做好相关记录。
7.3 安全管理部门必须对操作人员进行定期安全培训和考核。
8. 执法和违规处罚8.1 对于违反本安全操作规程的操作人员，将依照公司相关规定进行处罚。
8.2 对于严重违反安全规定的人员，将依法追责，造成的损失由相关责任人承担。
9. 结束语本安全操作规程的目的是保障工作人员的安全和生产环境的安全，希望所有操作人员能够严格遵守，确保工作的顺利进行和安全生产。
束丝作业指导书1
束丝作业指导书1束丝作业指导书一、背景介绍束丝作业是一种常见的工业生产操作，用于将多根细丝或线束固定在一起，以提高产品的稳定性和可靠性。
本指导书旨在提供详细的作业步骤和操作要点，以确保束丝作业的质量和效率。
二、作业准备1. 工具准备：束丝机、束丝夹、细丝或线束等。
2. 材料准备：根据产品要求选择合适的细丝或线束，并确保其数量充足。
3. 工作环境准备：确保作业区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
三、作业步骤1. 准备束丝机：将束丝机固定在工作台上，并连接电源线。
2. 调整束丝机参数：根据细丝或线束的直径和材质，调整束丝机的张力、速度和长度等参数，以确保束丝的牢固性和美观度。
3. 将细丝或线束插入束丝夹：将细丝或线束的一端插入束丝夹的夹口中，并确保其位置正确。
4. 启动束丝机：按下启动按钮，束丝机开始工作。
5. 进行束丝作业：将束丝夹沿着细丝或线束的长度方向移动，使束丝机自动将细丝或线束缠绕在一起。
注意保持适当的张力和速度，避免过紧或过松。
6. 结束束丝作业：当细丝或线束的长度达到要求时，停止束丝机的工作，并切断束丝。
7. 检查束丝质量：检查束丝的牢固性和均匀度，确保没有松动或断裂的情况。
8. 清理工作区域：清理束丝机和工作台，将废弃的细丝或线束妥善处理。
四、注意事项1. 安全操作：在进行束丝作业时，务必戴上适当的防护手套和眼镜，以防止细丝或线束的刺伤或飞溅。
2. 材料选择：根据产品要求选择合适的细丝或线束，确保其质量和性能符合要求。
3. 参数调整：根据细丝或线束的直径和材质，合理调整束丝机的参数，以确保束丝的牢固性和美观度。
4. 操作规范：操作时要保持专注和细心，避免操作失误或疏忽造成质量问题。
5. 定期维护：定期检查束丝机的工作状态和维护要求，保持其正常运行和使用寿命。
五、总结束丝作业是一项重要的工业生产操作，正确的作业步骤和操作要点对于产品质量和生产效率至关重要。
本指导书提供了详细的作业流程和注意事项，希望能够帮助操作人员准确完成束丝作业，并确保作业质量和安全性。
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束丝机操作规程
1生产前的准备
1）将准备上级的单线逐轴进行检查：单线规格尺寸偏差表面质量（无毛刺、伤、氧化变黑））是否符合标准要求。
2）准备好收线盘、千分尺、游标卡尺、剪刀、焊接机、搬手等工艺装备。
3）按工艺卡片规定的单丝根数在放线架上装好放线轴。
4）按工艺卡片规定调整好节距、绞向。
5）检查转动部位是否正常；刹车，断线停车及电器部门是否灵敏；齿轮部分是否该加注润滑油。
2开机操作
1）将放线轴上各铜丝线头引出，拧在一起，穿过线模，经过导轮嘴子及各导轮，直至收线盘，扎实。
2）合上电源，按下启动钮，逐渐扭转调速按钮，束丝机即按选择的方向扭转。
3）当设备运转正常后，停车检查收线、放线、绞合方向、绞合节距、外径、全部符合要求后，填写工艺记录，在正常开车。
4）生产正常后应随时检查放线有无断线、、放线轴是否补给，束丝品有无划伤、松套、压线、毛刺、毛丝等；发现问题立即停车处理。
5）当收线轴装线容量位于轴边10-20mm时，应及时停车下轴，注意收线轴装线容量不应太满。
6）下轴后应及时填写并标示标示卡，注明：规格、数量、操作者、生产日期。
7）工作结束后，应关闭电源，做好工作场地的环境卫生。
3工艺要求及质量控制
1）严格执行“安全操作规程”。
2）严格按工艺要求进行生产，束丝成品、半成品的根数应符合工艺要求，不少根、不多根。
3）束丝成品中的单线应有相同的标准外径，单线外径应符合工艺卡片规定。
4）束丝品表面应平整、光滑、无松套、划伤、死弯、毛刺等不良现象。
5）束丝成品不允许整股接头。
束丝品中死亡单线允许接头，0.2mm及以下的单线可以扭接；0.2mm以上的单线必须焊接，整股单线中两相邻节点间的距离不应小于300mm. 6）束丝节距、方向应符合工艺卡片规定。
4技术安全与注意事项
1）本机应由受过教育且熟悉设备操作规程及安全操作规程的人员操作。
2）开机前应检查防护罩等安全装置是否齐全、可靠；电器部位是否灵敏可靠。
3）穿好工作服等防护用品。
4）设备运转时严禁打开防护罩，严紧离开工作岗位。
5）设备运转时，应随时观察设备的运转情况、各仪表的指示情况，发现问题应立即停车，请有关人员修理。
6）穿线或上下轴时，必须待设备停稳后方可启盖操作。
7）上轴、下轴时应注意轻拿轻放。
8）焊接时应注意安全，防止火花伤人。
9）在停车、下班或进行设备维修时，必须切断设备总电源。