焊接技术概述
焊接的基本知识
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第二节 锡焊工具与材料
一、电烙铁：手工焊接的主要工具。主要结构：烙铁头、烙 铁芯、卡箍、手柄、接线柱、接地线、电源线、禁固螺丝等。
典型电烙铁的结构
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
1.电烙铁的分类：
按加热方式分类：直热式、感应式、气体燃烧式。 按功率分：20W、30W、60W……300W等。 按功能分：单用式、两用式或调温式。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第四节 浸焊与波峰焊
二、波峰焊
波峰焊是采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊点的自动焊接技术。 已成为印制板焊接的主要方法。 溶化的液态焊锡在机械泵或电磁泵等的作用下由喷嘴源源不断喷 出而形成波峰，由传送带送来的印刷电路板以一定的速度和倾斜角度 与焊料波峰接触同时向前移动完成焊接，这种方法称为波峰焊。波峰 焊的方法及波峰焊机如图所示
直热式又可分为：内热式、外热式、恒温式。
组装收音机时，一般二级管、三级管结点温度超过200℃就 会烧坏，故选用20W内热式电烙铁。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
普通电烙铁
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长 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
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第五节 表面安装技术
表面安装技术，也称SMT技术，是将表面贴装元器件 贴、焊到印刷电路板表面规定位置上的安装焊接技术。所 用的印刷电路板无需钻孔。具体工艺流程图如下：
安装印刷电路板
点胶（膏）
贴装SMD元件
烘干
焊接
清洗
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各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法，通过将两个或多个金属部件连接在一起，实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结，旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧，在焊接接头上产生足够的热量来融化金属，然后使用焊芯材料填充缝隙，形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低，适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小，对焊接材料的影响较小，适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大，需要专门的设备和操作技术，适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式，它利用两个工件之间的摩擦产生热量，将金属材料加热到塑性状态，然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小，适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前，一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作，确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在，以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时，要根据具体的焊接规程和焊接材料，合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数，以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题，而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此，要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时，要根据具体的应用需求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
焊接技术概述PPT课件
3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监 护，监护人不能随便离开现场，要与容器内部的人员经 常取得联系。
4）在容器内焊接时，容器的内部尺寸不应过小， 还应注意通风排气，通风应用压缩空气，严禁使用氧 气进行通风。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最 好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
焊接及其他常见连接方法 a) 容器壳体的焊接 b) 脚手架扣件的螺纹连接 c) 钢桥上钢板的铆接连接 d) 轮毂与轴的键连接
§1－1 焊接及发展概况
一、焊接的原理
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合， 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管 理，更不能扔在易燃、易爆物
品的附近，以免发生火灾。 （7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，并将火 种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
（1）焊接场地应有良好的通风 1）全面机械通风 2）局部机械通风 3）充分利用自然通风
（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在 一起操作。
3）高处焊接作业时，登高工具要安全、牢固、可 靠，焊接电缆线等应扎紧在固定的地方，不能缠绕在 身上，或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、 焊接电缆线和气割用气管的材料。
4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量 留在地面上。
5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时， 禁止高处焊接作业。
（2）容器内焊接作业 1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。 2）容器与外界联系的部位，都要进行隔离和切断， 如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管 等，均要切断并挂牌，如容器内有污染物，应进行清洗 并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
5种常见焊接技术及其特点与应用范围
5种常见焊接技术及其特点与应用范围焊接技术是一种将金属或非金属材料连接在一起的加工方法，广泛应用于工业生产和日常生活中。
随着科学技术的不断进步，各种各样的焊接技术不断涌现。
本文将介绍5种常见的焊接技术及其特点与应用范围，以便读者对焊接技术有更深入的了解。
一、电弧焊接技术电弧焊接技术是目前最常见和最广泛应用的焊接技术之一。
它利用电弧的高温来熔化焊接材料并形成连接。
电弧焊接技术具有以下特点：1. 熔化深度大，焊接强度高。
2. 焊接速度较快，生产效率高。
3. 适用于各种金属材料的焊接，包括铁、钢、不锈钢等。
电弧焊接技术广泛应用于船舶制造、汽车工业及建筑工程等领域。
二、气体保护焊接技术气体保护焊接技术是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧气和其他不良气体的侵入的焊接技术。
主要有气体保护电弧焊、气体保护电弧焊等。
气体保护焊接技术具有以下特点：1. 焊接速度较快，焊接质量高。
2. 焊接过程中氧化物和杂质的产生很少。
3. 适用于焊接不锈钢、铝合金等。
气体保护焊接技术广泛应用于飞机制造、石化装置、化工设备等行业。
三、激光焊接技术激光焊接技术是一种利用高能激光束对焊接材料进行熔化连接的焊接技术。
它具有以下特点：1. 焊接速度快，熔化区域小。
2. 焊接过程中热影响区域小，变形少。
3. 可焊接金属、非金属等多种材料。
激光焊接技术广泛应用于电子、光电、航空航天等领域，如手机制造、激光焊接钛合金等。
四、摩擦焊接技术摩擦焊接技术是一种利用摩擦生成的热量将焊接材料连接在一起的焊接技术。
它具有以下特点：1. 无需外部热源，节能环保。
2. 焊接过程无飞溅、无烟尘，安全无污染。
3. 可焊接各种材料，如金属、塑料等。
摩擦焊接技术广泛应用于航空、航天、汽车等领域，如轨道交通用车体焊接、管道连接等。
五、电阻焊接技术电阻焊接技术是一种利用电流通过焊件产生的热量来熔化焊接材料连接的焊接技术。
它具有以下特点：1. 焊接速度快。
2. 焊接过程简便，无需装备复杂。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势概述：焊接技术是一种将两个或者多个金属材料通过加热或者压力相互连接的方法。
它已经成为现代创造业中不可或者缺的一部份，广泛应用于汽车创造、航空航天、建造和电子等领域。
本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程：1. 手工焊接时代：手工焊接是焊接技术的最早形式。
在这个时代，焊接工人使用手持电焊枪或者火焰进行焊接。
这种方法虽然简单，但效率低且焊接质量难以保证。
2. 机械焊接时代：随着工业化的推进，焊接机械设备逐渐发展起来。
例如，自动焊接机、气体保护焊机和电阻焊机等设备的浮现，提高了焊接的效率和质量。
3. 自动化焊接时代：随着计算机技术的发展，焊接过程逐渐实现自动化。
自动化焊接系统可以通过编程控制焊接参数，提高焊接的精度和一致性。
例如，机器人焊接系统的浮现，使得焊接过程更加灵便和高效。
4. 激光焊接时代：近年来，激光焊接技术迅速发展。
激光焊接具有高能量密度、焊缝热影响区小以及焊接速度快等优点。
它已经广泛应用于汽车创造、航空航天和电子等领域。
二、焊接技术的发展趋势：1. 智能化发展：随着人工智能技术的不断进步，智能化焊接系统将成为未来的发展趋势。
智能化焊接系统可以通过感应器和监控设备实时监测焊接过程，并根据数据进行自动调整，以提高焊接质量和效率。
2. 材料多样化：随着新材料的不断涌现，焊接技术也需要适应不同材料的连接需求。
例如，铝合金、镁合金和复合材料等在航空航天和汽车创造中的应用越来越广泛，对焊接技术提出了更高的要求。
3. 环保节能：环保节能是现代焊接技术发展的重要方向。
传统焊接过程中会产生大量的废气、废渣和能量浪费。
因此，研发环保型焊接设备和新型焊接材料，减少对环境的污染和能源的消耗，是未来的发展方向。
4. 自适应控制：自适应控制是提高焊接质量和一致性的关键。
通过实时监测焊接过程中的温度、压力和电流等参数，并根据数据进行自动调整，可以提高焊接的精度和可靠性。
焊接技术
图4-4 直流弧焊机的不同极性接法
四、电焊条
1. 电焊条的组成及作用 焊芯
焊条芯
焊缝的填充材料 — 填充焊缝
电焊条 药皮
电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 冶金的作用
稳定电弧的作用
药皮
药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性，防止空气对熔化金
属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素。
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型；
适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如： 铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。为了防止 保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。
CO2气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 焊接热源：电弧热 保护介质：CO2 ① 与金属发生化学反应—产生夹渣缺陷 ② 溶解于液体金属中—产生 CO 气孔缺陷 ③ 比重大于空气（25%）
焊接方法的分类
常见的焊接方法
焊接的特点：
1、生产周期短，生产率高，易实现机械化、自动化。 2、接头牢固、密封性好。 3、可化大为小、以小拼大。 4、可实现异种金属的连接。
5、重量轻、加工装配简单。
6、焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
胶接 —胶粘剂连接各种材料。 机械联接 —采用标准件为连接件连接各种材料。
焊接变形是在焊接过程中产生的变形。金属结构 与零件在焊接过程中，常常会产生各种焊接变形以及 焊缝的断裂，从而影响焊接质量。 焊后焊件中温度冷至室温时残留在焊件中的变形 和应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
2、焊接应力与变形产生的原因
焊接应力与变形产生的根本原因是： 焊件(工件）在焊接过程中受到局部或不均匀加热和快速冷却。
3.焊条型号
焊接技术
4
9.1
9.1.5
焊接工艺基础
焊接接头组织和性能
4. 热影响区 （1）熔合区：化学成分不均匀，组 织粗大，往往是粗大的过热组织或 粗大的淬硬组织，使强度下降，塑 性、韧性极差，产生裂纹和脆性破 坏，性能是热影响区中最差的（承 载能力） （2）过热区：最高加热温度11000C 以上的区域，晶粒粗大，甚至产生 过热组织。塑性和韧性明显下降， 是热影响区中机械性能最差的部位 （产生裂纹）
3
9.1
9.1.5
焊接工艺基础
焊接接头组织和性能
1. 焊接温度场 2. 焊接接头的组成 焊缝金属+热影响区 3. 焊缝金属 焊接热源向前移去后，熔池液体金属迅速冷却结晶，结晶从熔池底部未 熔化的半个晶粒开始，垂直熔合线向熔池中心生长，呈柱状树枝晶 焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织，晶粒粗大，成分偏析，组织 不致密。但由于熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、磷都 较低，并含有一定合金元素，故可使焊缝金属的力学性能不低于母材
第九章
焊接
焊接：通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同时并用，使 两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法 根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类： （1）熔化焊。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还 加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离 的整体。 （2）压力焊。在焊接过程中无论加热与否，均需要对工件施加压力， 使工件在固态或半固态的状态下实现连接。 （3）钎焊。采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填 充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工 件不熔化，且一般没有塑性变形。
16
9.2
常用焊接方法与工艺
焊接技术手册
焊接技术手册【正文】章节一、焊接技术概述1.1 焊接技术的定义和作用1.2 焊接技术的发展历程1.3 焊接技术的分类和应用领域章节二、焊接工艺流程2.1 准备工作2.2 焊接设备和工具选择2.3 焊接材料选择2.4 焊接工艺参数设定2.5 焊接操作步骤章节三、焊接过程质量控制3.1 焊接过程中的质量问题及其原因3.2 焊接过程中的常见缺陷及其预防方法3.3 焊接过程中的质量检测方法章节四、常见焊接方法介绍4.1 电弧焊4.2 气焊4.3 焊接熔覆4.4 焊接接合4.5 焊接加工变形与控制章节五、焊接材料与焊接接头设计5.1 焊接材料的分类和选择原则5.2 焊接接头的设计要求5.3 焊接接头的常见形式和结构章节六、安全与环保6.1 焊接作业的安全注意事项6.2 焊接作业的环境保护要求6.3 废弃焊接材料的处理方法章节七、焊接技术的发展趋势7.1 自动化焊接技术的发展7.2 新材料在焊接中的应用7.3 焊接技术的智能化发展【附件】附件一、焊接工艺流程图附件二、焊接设备参数表格附件三、焊接材料选用说明附件四、焊接质量检测方法介绍【法律名词及注释】1、焊接标准：指规范焊接过程和要求的文件，用于指导焊接工作的采用。
2、焊接操作规程：指对特定焊接工作包含的操作步骤和质量要求进行规范的文件。
3、焊接质量检测：指对焊接件进行物理、化学和力学性能测试，以确定焊接质量是否符合要求的过程。
4、焊接安全规范：指对焊接过程中可能出现的安全事故进行规范，以保障焊工安全。
【全文结束】。
焊接技术
在焊接集成电路时，应注意以下几点：
（5）使用低熔点焊剂，一般不要高于150℃。 （6）工作台上如果铺有橡皮、塑料等易于积累静 电的材料，集成电路块和印制电路板等不宜放在 台面上。 （7）当集成电路不使用插座，而是直接焊接到印 制电路板上时，安全焊接顺序应是地端→输出端 →电源端→输入端。 （8）焊接集成电路插座时，必须按集成电路块的 引线排列图焊好每一个点。
二、锡焊及其特点
锡焊属于软钎焊，它的焊料是锡铅合金，熔点比 较低，共晶焊锡的熔点只有183℃，是电子行业 中应用最普遍的焊接技术。 锡焊具有如下特点：
（1）焊料的熔点低于焊件的熔点。 （2）焊接时将焊件和焊料加热到最佳锡焊温度，焊料熔 化而焊件不熔化。 （3）焊接的形成依靠熔化状态焊料浸润焊接面，由毛细 作用使焊料进入间隙，形成一个结合层，从而实现焊 件的结合。
一、焊接的分类
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作焊料，将 焊件和焊料加热到高于焊料熔点，但低于母材熔 点的温度，利用液态焊料润湿母材，填充接头间 隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊按照使用焊料的不同，可分为硬钎焊和软钎 焊两种。焊料熔点大于450℃为硬钎焊，低于 450℃为软钎焊。按照焊接方法的不同又可分为 锡焊（如手工烙铁焊、波峰焊、再流焊、浸焊 等）、火焰钎焊（如铜焊、银焊等）、电阻钎焊、 真空钎焊、高频感应钎焊等。
– 正握法适用于中等功率电烙铁或带弯头电烙铁 的操作。 – 反握法动作稳定，长时间操作不易疲劳，适 用于大功率电烙铁的操作。 – 握笔法多用于小功率电烙铁在操作台上焊接 印制电路板等焊件。
3．焊锡丝的拿法
焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的 不同分为两种拿法。如图12-3所示。
焊锡丝一般要用手送入被焊处，不要用烙 铁头上的焊锡去焊接，这样很容易造成焊 料的氧化，焊剂的挥发。因为烙铁头温度 一般都在300℃左右，焊锡丝中的焊剂在高 温情况下容易分解失效。 在焊锡丝成份中，铅占有一定的比例。铅 是对人体有害的重金属。故焊接完毕后要 洗手，避免食入。
电子产品焊接技术概述
波峰焊机
5
电子产品焊接技术概述
（1）波峰焊接工作原理 1）PCB板喷涂助焊剂。 2）PCB板预加热。 3）进行波峰焊接。
波峰焊接原理图
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电子产品焊接技术概述
（2）波峰焊接参数要求 1）喷雾式波峰焊锡炉助焊剂的比重，要求每4h测量一次，而发泡式波峰 焊锡炉的助焊剂比重，要求每2h测量一次。 2）助焊剂比重的测量，采用一般的液体比重计即可。将比重计插入助焊 剂槽中的助焊剂里，使其吸入一定量的助焊剂后，直接读数。 3）一般将预热温度控制在80～130℃。测量预热温度使用专用的DIP测试 仪，模拟PCB在波峰焊锡炉中的运行情况来进行测量。 4）熔锡温度一般控制在240～255℃较为适宜。测量熔锡温度时使用专用 的DIP测试仪，在正常生产过程中测量。 5）焊接时间是指在波峰焊锡炉中运行的PCB底面上某一点接触熔锡的时 间，焊接时间一般控制在2～4s。 6）运输速度在0.9～1.2m/min时焊接板的质量最优。
7
电子产品焊接技术概述
（3）波峰焊接工艺要求
1）焊点要求。焊点饱满，有光泽，无大面积锡短、缺锡等不良现象。
2）锡炉中的锡使用一段时间后，其中铜的含量会增加，应定期进行除铜 处理和焊锡的含铜量检测。一般除铜处理每3个月1次，含铜量检测每年1次， 以确保锡炉中焊锡的含铜量控制在0.3%以下。
3）锡炉除铜时应使锡炉温度下降到（183±5）℃，因为此温度为锡铜合 金结晶点。打捞铜时，只要在锡锅的中上部打捞即可，不用将漏勺伸到锡锅 的底部。
6）在进行锡炉的维护时，应确保机器已经停止运行，并注意避免工具及 配件掉入锡炉卡死叶轮和堵塞喷口。
7）焊接大面积PCB（如330mm×330mm）时应在锡槽的适当位置加一个支 撑杆，以防止PCB变形严重。
焊接技术概述
焊接技术概述焊接技术是一种常见且广泛应用于各种工业领域的加工方法，它通过在金属材料之间创建牢固连接，来满足工程和制造领域的需求。
本文将简要概述焊接技术的背景、不同类型的焊接方法以及其在工业中的应用。
一、背景介绍焊接技术是物体相互连接的一种重要方式，它起源于古代，并在工业化时代得到了广泛应用和进一步的发展。
焊接技术的出现和发展，为工业生产带来了革命性的变化，使得我们能够更有效地加工和制造各种产品。
二、焊接方法分类在焊接技术中，有多种不同的焊接方法，根据材料的不同和应用的要求，可以选择合适的焊接方法。
下面将介绍几种常见的焊接方法：1. 电弧焊接：电弧焊接是一种通过电流形成的电弧来加热和熔化金属材料的焊接方法。
它被广泛应用于制造业和建筑领域。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接是利用惰性气体或混合气体来保护焊缝免受氧气和其他污染物的影响。
常见的气体保护焊接方法有氩弧焊和氩弧焊，适用于不锈钢和铝合金等材料的焊接。
3. 熔化极气体保护焊接：熔化极气体保护焊接是在焊接过程中使用熔化极来提供保护，并与焊缝中的材料相熔化。
这种方法可以用于焊接碳钢、低合金钢和不锈钢等。
4. 点焊：点焊是一种将两个金属部件通过在接触点处施加高电流产生的热来连接的焊接方法。
它广泛应用于汽车制造业和家用电器制造业等领域。
5. 搭接焊接：搭接焊接是将两个工件的边缘部分重叠，并在接缝处进行焊接的方法。
这种方法适用于金属板材的连接。
三、焊接技术在工业中的应用焊接技术在工业中具有广泛而重要的应用。
以下是焊接技术在几个主要领域的应用：1. 制造业：焊接技术是制造业中最常见的连接方法之一。
它用于生产汽车、飞机、船舶、建筑结构等各种产品。
2. 石油和天然气工业：焊接技术用于制造和维修石油和天然气管道，确保其安全和可靠性。
3. 电力行业：焊接技术被广泛应用于电力输配电线路、发电机、变压器等设备的制造和维修。
4. 航空航天：焊接技术在航空航天领域起着至关重要的作用，用于制造飞机、火箭、卫星等。
焊接技术与安全基础知识
（4）焊瘤--在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以 外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
（5）焊接飞溅-- 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和
熔渣向周围飞散的现象。 （6）夹渣--焊渣残留于焊缝中的现象。 （7）气孔--在焊接过程中，熔池金属中的气体在金 属冷却以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中（内 部或表面）所形成的孔穴。 （8）裂纹--在焊接应力以及其他致脆因素共同作用
手工电弧焊具有设备简单， 操作灵活，成本低等优点， 且焊接性好，对焊接接头 的装配尺寸无特殊要求， 可在各种条件下进行各种 位置的焊接，适于多种钢 材和有色金属等是生产中 应用最广的焊接方法。 手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，焊接质量不够稳定，焊缝短而 不连续，焊缝宽度不均，劳动条件差，劳动强度大，生产率低，对工 人技术水平要求较高。
人—焊工的操作技能和经验
机—焊接设备的高性能和稳定性 料—焊接材料的高质量
法—正确的焊接工艺规程及标准化作业
环—良好的焊接作业环境
33
在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的 焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验 合格后，制订焊接工艺规程，正确选配焊接材料，采 用合理的焊接方法，控制熔合比，调节焊接热循环特
1、结构无可拆性。
2、焊接时局部加热，焊接接头的 组织和性能与母材相比发生变化，
工工艺，缩短加工周期；
3、适应性好；可实现特殊结构的 生产及不同材料间的连接成型；
产生焊接残余应力和焊接变形。
3、焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊 接结构的意外破坏。
4、整体性好，具有良好的气密性、
水密性； 5、降低劳动强度，改善劳动条件。
21
4、手工电弧焊设备 （1）手工电弧焊电源基本要求
手工电弧焊电源应具有适当的空载电压和较高的
焊接技术的原理
焊接技术的原理
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的技术。
其原理主要基于热能的利用和金属的物理特性。
下面将介绍几种常见的焊接方法及其原理。
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常用的焊接方法之一。
它通过电弧放电产生高温，使金属部件局部熔化并形成焊缝。
电弧焊接的原理是利用电击穿气体或电液启动弧，将电能转化为热能，使金属迅速升温并熔化。
在电流的作用下，熔化的金属形成液态池，并通过外加焊材补充增加熔化金属的量，形成焊缝。
2. 气焊：气焊是使用氧炔火焰对金属进行加热，并在加热区域上施加压力以实现焊接的方法。
气焊的原理是将气体氧和燃料气体如乙炔混合并点燃，在火焰区域形成高温火焰。
金属在高温下迅速熔化，并可以施加压力形成焊缝。
3. 摩擦焊接：摩擦焊接是通过两个金属部件在受到外力作用下在接触面之间产生摩擦热，达到局部熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊接的原理是通过机械力使金属部件互相接触，并施加一定的旋转或振动力，使金属接触面之间产生摩擦，产生足够的热量使金属熔化，并在熔化材料融合的情况下停止加热。
4. 感应焊接：感应焊接是利用感应加热原理实现焊接的方法。
通过在金属部件周围产生高频电磁场，使金属部件内部产生涡流。
涡流通过电阻转化为热能，使金属快速加热到熔化温度，形成焊缝。
以上是几种常见的焊接方法及其原理，每种焊接方法都有其适用的材料和应用范围。
在实际应用中，根据需要选择合适的焊接方法，以获得理想的焊接效果。
焊接技术培训AWS
无损检测
利用射线、超声、磁粉等 无损检测技术对焊接内部 质量进行检测，确保无缺 陷。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯 曲、冲击等试验，测定其 力学性能是否满足要求。
焊接质量评估标准与体系
AWS标准
了解并掌握AWS焊接标准，如AWS D1.1、AWS D1.2等，用 于评估焊接质量。
质量管理体系
建立和完善焊接质量管理体系，确保焊接质量稳定可控，符 合相关标准和客户要求。
06
焊接安全与环境保护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
遵守焊接规范
遵循AWS和其他相关标准，确保 焊接工艺的正确实施。
焊接后检查
完成焊接后，检查焊缝质量，确保 没有缺陷和安全隐患。
焊接劳动保护措施
穿戴防护服
提供完整的防护服，包括焊接工 装、手套、鞋罩和护目镜等。
05
焊接质量检测与评估
焊接缺陷识别与预防
焊接缺陷类型
识别各种焊接缺陷，如气孔、夹渣、未熔合、裂纹等，了解其产生原因和影响。
预防措施
针对不同焊接缺陷，制定有效的预防措施，如选择合适的焊接工艺、材料和设 备，控制焊接参数等。
焊接质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检 查焊接表面质量，发现明 显的缺陷。
焊接原理
焊接利用热能将两个分离的物体局部 加热至熔化或塑性状态，再通过加压 或重力作用，使两个物体在原子间相 互扩散、联结成一个整体。
焊接的分类与特点
焊接分类
焊接可以根据热源、焊接材料、 焊接工艺、焊接应用等进行分类 。
焊接特点
焊接具有联结强度高、密封性好 、施工方便等优点，但也存在易 产生焊接变形、易产生焊接缺陷 等缺点。
焊接技术原理
焊接技术原理
焊接技术是一种将两个或多个金属材料通过熔融加热并填充金属或非金属材料，使其结合在一起的加工方法。
焊接工艺的实现基于以下几个原理：
1. 熔化原理：焊接过程中，通过热源将金属材料或填充材料加热到熔化温度，使其变成液体状态。
常用的热源有火焰、电弧、激光等。
熔化的金属材料会融合在一起，形成连续的焊接接头。
2. 扩散原理：当两个金属材料接触并在一定温度下加压时，原子之间会发生扩散，相互交换位置并形成金属键。
这种扩散现象使得焊接接头的结合更加牢固。
3. 冷却原理：在金属材料熔化后，焊接接头会通过冷却过程逐渐凝固。
冷却过程中，焊接接头的原子重新排列，结晶形成新的晶粒结构。
冷却速度会对晶粒的尺寸和形态产生影响，进而影响焊接接头的力学性能。
4. 填充原理：某些情况下，需要使用填充材料来填充焊缝或修补缺陷，以增强焊接接头的强度和完整性。
填充材料通常是与基材相容的金属或非金属材料，可通过熔融或涂覆等方式添加到焊缝中。
5. 保护原理：焊接过程中，由于金属在高温下容易与空气中的氧气和氮气反应，产生氧化和氮化物，导致焊接接头质量下降。
为了保护焊接接头，常使用保护措施，如惰性气体保护、药芯焊丝等，将接头与空气隔离，减少气氛污染。
综上所述，焊接技术的原理主要包括熔化、扩散、冷却、填充和保护等方面。
通过掌握这些原理并合理运用各种焊接工艺，可以实现高质量、可靠的金属材料连接。
焊接技术大全
电弧焊是利用电弧的热量加热并熔化金属进行焊接的。
一、焊接电弧的温电弧焊是利用电弧的热量加热并熔化金属进行焊接的。
二、手工电弧焊手工电弧焊是利用电弧产生的热量熔化被焊金属的一种手工操作焊接方式。
由于它所需的设备简单，操作灵活，对空间不同位置、不同接头形成的焊缝均能方便地进行焊接，因此，目前它仍被普遍利用。
手工电弧焊如图2-10所示。
三、埋弧自动焊埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接扫尾等进程完全由机械来完成。
埋弧自动焊进程如图2-11所示。
工件边缘预备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成进程，因此，必需严格操纵焊接标准。
四、氩弧焊程如图2-13（a）所示。
熔化极氩弧焊是利用金属焊丝作为电极，电弧产生在焊丝和工件之间，焊丝不断送进并熔化过渡到焊缝中去。
因此熔化极氩弧焊所用焊接电流可大大提高，适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。
焊接进程可采纳自动或半自动方式，如图2-13（b）所示。
形式焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。
一、对接接头形式如图2-14所示。
关于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的熔深可达4 mm，故能够不开坡口，如图2-14（a）所示。
关于厚度在6－40 mm 的钢板，可采纳如图2-14（b）所示的V形坡口，进行双面焊。
在无法进行双面焊时，也可采纳带垫板（厚度≥3mm）的单面焊。
由于垫板的存在，不易被烧穿。
图2－17示出不许诺的角接焊缝结构。
这些角焊缝应力散布不均，在焊缝的根部有较大的应力集中，在压力容器的受压件上是禁止采纳的。
图2-18示出搭接接头，接头不开坡口。
焊缝均属角焊缝。
依照焊缝所在位置，有端焊缝与侧焊缝之分。
表2-10为手工电弧焊和埋弧自动焊的焊缝坡口形式举例，供选历时参考。
表2-10 焊缝坡口形式和尺寸例如名称接头形式基本尺寸适用范围标注代号备注对接接头↓手工电弧焊δ2～34b0+11+1薄板拼接,筒体纵、环焊缝δ3～40α60°±5°b用于根部间隙较大且无法用机械方法加工坡口的容器环焊缝δ6～1012～26α45°±5°35°±5°b7+18+1P1±12-1筒体内无法焊接，但是允许衬垫板的焊缝注：一般不推荐使用垫板尺寸由施焊者自定δ16～60α55°±5°b2+1P2±1钢板拼接，筒体的纵焊缝δ30～9092～150β6°±2°4°±2°b1+1P2+1R6+1钢板拼接，筒体的纵焊缝δ30～60α65°±5°β10°±2°b2+1P2±1 H10+2厚壁筒体的环焊缝，多用于筒体内径DN<600mm 的单面焊接对接接头↓埋弧焊δ16～30α45°～70°b2+1P钢板拼接，筒体纵、环焊缝接管与壳体间焊接接头β=45°±5°b=1±H≥δ1K≥61.壁厚较小的常压容器2.非特殊操作工况（如无疲劳、无大的温度梯度、非低温及介质腐蚀性不大）3.一般用于δ1<1/2δs角接接头β=55°±5°b=P=2±1K=δsδs≥3δh=3～16主要用于DN<600mm且内部无法施焊的管子或筒体与平盖的连接本接头不推荐用于疲劳载荷的场合搭接接头b=0+2K=δd+bL≥4δsδs=3～16温度t=2～250℃主要用于大型立式储罐的壳体（包括底板、顶盖）等的连接本接头不得用于有较大温度梯度的工况T形接头β=55°±5°b=P=2±1δs=5～25δh≥4K1≥6用于薄管板与筒体的连接δh由计算确定换热器管板与壳体的焊接接头见图示用于S<10mm，使用压力p≤。
焊接技术
因为焊接热源是按一定速 度匀速运动，所以焊接温度 场则是一个椭圆。
（一） 焊接温度场的特点
等温线、等温面：温度场中 温度相等各点的连线和连面。 在温度场内，不同温度的等 温线或等温面不会相交。 热源中心为原点，焊接方向 为X轴，焊件宽度为Y轴（移动 坐标系）。
不同的焊接方法采用不同的保护措施。
表 1-6 熔焊方法的保护方式 熔 焊 方 法 埋弧焊、电渣焊、不含造气成分的焊条和药芯焊丝焊接 气焊、在惰性气体和其他保护气体 (如 CO2、混合气体)中焊接 具有造气成分的焊条和药芯焊丝焊接 真空电子束焊接 用含有脱氧、脱氮剂的所谓自保护焊丝焊接 保护方式 熔渣 气体 熔渣和气体 真空 自保护
（2）熔池质量和存在时间 熔池质量在几克到几十几克之间，取决于焊接方法。
熔池液态存在的时间取决于焊接方法、焊接规范等。
表 1-4 碳钢电弧焊时溶池最大存在时间
焊接方法 埋弧焊 焊 接 规 范 ／h) I ／( A) U ( V) υ ( m 575 840 1100 1560 手弧焊 150～200 36 37 38 40 － － － 50 41 20 18 16 3 7 11 熔池最大存在时间 ( s) 4. 43 8. 20 16. 50 25. 10 41. 80 24. 0 10. 0 6. 5
为了使金属表面紧密接触，焊接通常采取以下几种措施：
(1) 对被焊接金属施加压力或不断地摩擦，破坏接触表面的氧 化膜，使结合处紧密接触。
(2) 将金属加热到塑性状态，施加压力使接触面的氧化膜被破 坏。加热也增加原子的振动能，促进扩散和结晶过程的进 行。 (3) 通过液态中间材料，如粘结剂或低熔点金属，将两个固态 金属连接在一起。 (4) 因液态金属原子之间的距离很容易达到 rA，所以加热熔化 金属，凝固后两块金属即可实现连接。
简述焊接的定义
焊接的定义焊接的概述焊接是一种常见的金属连接技术，通过加热两个或多个金属工件，使其部分或全部熔化，并在冷却后形成牢固的连接。
焊接广泛应用于制造业和建筑业领域，用于制造和维修各种金属结构和器件。
焊接的原理焊接的主要原理是利用热能将接触面加热到足够高的温度，使金属发生熔化和融合，形成一个均匀且持久的连接。
焊接过程中，通常使用电弧、气体火焰或激光等热源来提供热能。
焊接的分类焊接可以根据不同的标准进行分类，以下是几种常见的分类方式：按焊接方式分类1.手工焊接：操作人员手动控制焊接电弧或火焰进行焊接。
2.机器人焊接：利用机器人自动控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。
按焊接材料分类1.金属焊接：焊接不同金属工件，如钢、铝、铜等。
2.塑料焊接：焊接不同种类的塑料工件，如聚乙烯、聚丙烯等。
3.陶瓷焊接：焊接陶瓷工件，如瓷砖、陶瓷管等。
按焊接方法分类1.电弧焊接：利用电弧产生的高温进行焊接，如手工电弧焊、氩弧焊等。
2.焊接接触熔渣保护焊接：在焊接过程中使用熔渣保护焊接区域，如保护焊、含能焊等。
3.感应焊接：利用感应加热原理进行焊接，如感应钎焊、感应压焊等。
按焊接热源分类1.气焊：使用氧/乙炔火焰作为热源进行焊接。
2.电焊：使用电流作为热源进行焊接，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.激光焊：使用激光光束作为热源进行焊接，具有高能量密度、焊接速度快等优点。
焊接的应用焊接广泛应用于各个行业和领域，以下是几个常见的应用领域：制造业1.汽车制造：焊接用于汽车车身和车架的制造。
2.船舶制造：焊接用于船舶的钢板焊接和管道连接。
3.铁路制造：焊接用于铁轨的连接和钢轨的焊接等。
建筑业1.建筑结构：焊接用于连接建筑结构中的钢梁、钢柱等金属构件。
2.管道安装：焊接用于连接建筑物中的管道系统，如供水管道、暖气管道等。
能源行业1.油气管道：焊接用于连接输油管道、天然气管道等。
2.发电设备：焊接用于连接发电设备中的金属部件。
其他行业1.家具制造：焊接用于家具制造中的金属连接，如沙发、床等。
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3）高处焊接作业时，登高工具要安全、牢固、可 靠，焊接电缆线等应扎紧在固定的地方，不能缠绕在 身上，或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、 焊接电缆线和气割用气管的材料。
4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量 留在地面上。
5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时， 禁止高处焊接作业。
（2）容器内焊接作业 1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。 2）容器与外界联系的部位，都要进行隔离和切断， 如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管 等，均要切断并挂牌，如容器内有污染物，应进行清洗 并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合， 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
二、焊接的分类
焊接的定义、分类及应用
1. 熔焊
熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态， 在不外加压力的情况下，完成焊接的方法。
2. 钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊 件和钎料加热，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙， 并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
不同电弧长度的电弧静特性曲线
4. 焊接电弧的稳定性
焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生 断弧、飘移和偏吹等）的程度。
（1）弧焊电源的影响 （2）焊接电流的影响 （3）焊条药皮或焊剂的影响
（4）焊接电弧偏吹的影响
正常焊接时的电弧 a) 焊条与焊件垂直 b) 焊条与焊件倾斜 磁场作用引起的电弧偏吹
⑤在焊缝两端各加一小块附加钢板（引弧板及引出 板），使电弧两侧的磁力线分布均匀并减少热对流的影 响，以克服电弧偏吹。
⑥在露天操作时，如果有大风则必须用挡板遮挡， 对电弧进行保护。在管子焊接时，必须将管口堵住，以 防止气流对电弧的影响，在焊接间隙较大的对接焊缝时， 可在接缝下面加垫板。以防止热对流引起的电弧偏吹。
第一章 焊接技术概述
§1－1 焊接及发展概况 §1－2 常用焊接热源 §1－3 焊接安全技术与劳动保护
焊接及其他常见连接方法 a) 容器壳体的焊接 b) 脚手架扣件的螺纹连接 c) 钢桥上钢板的铆接连接 d) 轮毂与轴的键连接
§1－1 焊接及发展概况
一、焊接的原理
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监 护，监护人不能随便离开现场，要与容器内部的人员经 常取得联系。
4）在容器内焊接时，容器的内部尺寸不应过小， 还应注意通风排气，通风应用压缩空气，严禁使用氧 气进行通风。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最 好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
（4）焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 （5）在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶 板等绝缘物作垫板。 （6）焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时， 必须单手进行。
2. 预防火灾和爆炸的安全技术
（1）焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易 爆物品，如有易燃易爆物品，应将这些物品移至距离焊 接工作场地10m以外。
焊条电弧焊电弧示意图
１. 焊接电弧产生的条件
气体电离和阴极电子发射是焊接电弧产生和维持的两 个必要条件。
２. 焊接电弧的引燃方法
通常，把造成两电极间气体发生电离和阴极发射电子 而引起电弧燃烧的过程称为焊接电弧的引燃（引弧）。
（1）接触引弧
划擦法引弧
直击法引弧
（2）非接触引弧 引弧时，电极与工件之间保持一定间隙，然后在电 极和工件之间施以高电压击穿间隙使电弧引燃，这种引 弧方式称为非接触引弧。 非接触引弧需利用引弧器才能实现，根据工作原理 又分为高频高压引弧和高压脉冲引弧两种。
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2）电弧静特性曲线的应用 焊条电弧焊、埋弧焊一般工作在静特性的平特性区。 钨极氩弧焊、等离子弧焊一般也工作在平特性区。 熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊和熔化极活性气体 保护焊（MAG焊）基本上工作在上升特性区。
电弧静特性曲线与电弧长度密切相关，当电弧长度 增加时，电弧电压升高，其静特性曲线的位置也随之 上升。
（3）露天或野外作业 1）夏季在露天工作时，必须有防风雨棚或临时凉棚。 2）露天作业时应注意风向，不要让吹散的铁液及焊 渣伤人。 3）雨天、雪天或雾天时，不准露天作业。 4）夏季进行露天气焊、气割时，应防止氧气瓶、乙 炔瓶直接受烈日暴晒，以免气体膨胀发生爆炸。 冬季如 遇瓶阀或减压器冻结时，应用热水解冻，严禁用火烤。
3. 焊接电弧的构造及静特性
（1）焊接电弧的构造 焊接电弧可分为阴极区、阳极区和弧柱三部分。
焊接电弧的构造 1-焊条 2-阴极区 3-弧柱 4-阳极区 5-焊件
（2）焊接电弧的静特性 在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧 稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为电弧 静特性，一般也称伏—安特性，表示它们关系的曲线叫 作电弧的静特性曲线。
四、焊接技术的应用与发展
焊接技术的应用 a）多丝埋弧焊 b）焊接机器人在汽车制造业中的应用 c） 三峡水轮机转轮 d）北京奥运会主体育场“鸟巢”
§1－2 常用焊接热源
一、焊接热源
二、焊接电弧
由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电 极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现 象，称为焊接电弧。
（2）在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引 起火灾。
（3）严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备一定 要先解除压力（卸压），并且焊割前必须打开所有孔盖。
（4）凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再 进行焊接或切割。
（5）在进入容器内工作时，焊接或切割工具应随焊 工同时进出，严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工 擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。
焊接中的不安全因素
焊接中的安全技术
二、焊接劳动保护
1. 采用安全卫生性能好的焊接技术及提高 焊接自动化水平
2. 加强焊工的个人防护
（1）使用个人防护用品 （2）搞好卫生保健工作
电动送风焊接面罩及其使用
防尘防毒口罩 a) 单罐分子筛防尘防毒口罩 b) 活性炭过滤、呼气阀防尘防毒口罩
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.82 0.12.8 Tuesday , December 08, 2020
3. 焊接的优点
可根据受力情况和工作环境，在不同的部位选用不同 强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料，以满足 产品使用性能的要求。
4. 焊接的缺点
会产生焊接应力与变形，焊接应力会削弱结构的承载 能力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度；焊缝中会存 在一定数量的缺陷；焊接过程中会产生有毒有害物质等。
1）焊接电弧偏吹的原因 ①焊条偏心产生的偏吹
焊条偏心产生的偏吹 a) 焊条药皮偏心 b) 焊条药皮偏心引起的偏吹
②电弧周围气流产生的偏吹 ③焊接电弧的磁偏吹 第一，导线接线位置引起的磁偏吹。
第二， 铁磁物质引起的磁偏吹。
第三，电弧运动至焊件端部时引起的磁偏吹。
2）防止或减少焊接电弧偏吹的措施 ①焊接时，在有条件情况下尽量使用交流电源焊接。 ②调整焊条角度，可以使焊条偏吹的方向转向熔池。 ③采用短弧焊接的方法。 ④改变焊件上导线接线部位或在焊件两侧同时接地线， 可减少因导线接线位置引起的磁偏吹。
3. 压焊
压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热 或不加热），以完成焊接的方法。
三、焊接的特点
1. 焊接与铆接相比
焊接与铆接 a) 焊接 b) 铆接
2. 焊接与铸造相比
✓ 不需要制作木模和砂型，也不需要专门的熔炼、浇 铸，工序简单，生产周期短。 ✓ 焊接结构比铸件节省材料。 ✓ 采用轧制材料的焊接结构质量一般比铸件好。即使 不用轧制材料，用小铸件拼焊成大件，小铸件的质量 也比大铸件质量容易保证。
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抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.12.82 020年1 2月8日 星期二 5时7分 28秒20 .12.8
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月8日上 午5时7 分20.1 2.820.1 2.8
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追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 2月8日 星期二 上午5 时7分28 秒05:0 7:2820. 12.8
谢谢大家！
（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管 理，更不能扔在易燃、易爆物
品的附近，以免发生火灾。 （7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，并将火 种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
（1）焊接场地应有良好的通风 1）全面机械通风 2）局部机械通风 3）充分利用自然通风
（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在 一起操作。
⑦采用小电流焊接。
§1－3 焊接安全技术与劳动保护
一、焊接安全技术
1. 预防触电的安全技术
（1）焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识， 以及预 防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门 规定的安全措施，防止触电事故发生。