铣床作业指导书

铣床作业流程图责任担当相关事宜

铣床操机机台6S清理幵机检杳

生产主管优先顺序生产

铣床操机2D加工图纸

核对

铣床操机材质规格确认余料利用

铣床操机加工刀具准备

铣床操机虎钳和卡盘打压板装夹

铣床操机机台调试杳看运行效果

铣床操机加工质量判疋不良改善对策

铣床操机飞面-铣槽-钻孔

品检首件确认产品品质判定不良状况分析不良改善对策

铣床操机半成品流转

1.目的：规铳床的正确操作、保养、减少损耗，保证机器的精准度。使产品质量稳定，符合品质要求

2.围：适用于本公司铳床的正确操作管理。

3. 职责：

3.1 铣床操机负责铣床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。

3.2 制造主管负责对铣床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。以及改善对策的落实跟进。

4. 容：

4.1 开机准备

4.1.1 开机前先检查机器周围有无障碍物品存在，认真做好设备的加油润滑工作,确保能夠正常使用

4.1.2 开机前认真检查设备的各部位、手柄、变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理。

4.2 查看工单排程

4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况，以及材料的准备情况安排铣床生产。

4.3 确认图纸文件

4.3.1 铣床操机接到2D 加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。

4.4 加工材料确认

4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。

4.5 使用刀具确认

4.5.1 加工时根据工艺要求选择合适的刀具。面铣刀、立铣刀应用于平面加工；键槽铣刀，三面刃盘铣刀应用于键槽与台阶加工；牛鼻铣刀粗铣，球头刀精铣应用于三维曲面加工。

4.5.2 加工不锈钢材料时选用飞刀粒和涂层合金刀，最好用涂黄色涂层的合金刀粒加工。加工时要慢速走刀，采用逆铣方式从加工层向硬皮切削。

4.5.3 加工铝表面时选用钨钴钛类硬质合金（P 类）铣刀。使用白钢刀加工最好，加工的光洁度比使用硬质合金刀加工的要高。快到尺寸时留20 丝光刀，采用快速顺铣方式可避免粘刀。

4.5.4 刀具应安装在刀柄,尽可能使用短刀柄。这可以提高刀柄对刀具的夹持力减少振动。刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

4.6 材料装夹定位

4.6.1 根据加工材料选择合适的装夹方式。小尺寸、形状简单材料用平口钳；方形材料用虎钳；圆型材料端面加工用三爪卡盘；横着装夹有分度头；不规则材料就要打压板夹住物料进行加工。

4.6.2 装夹材料时，材料放置的位置要适当，既要夹得紧，使材料在加工中稳定，并且要防止材料被夹变形。如果数量比较大，可以制作专用的铣床夹具，用来夹持材料进行加工。

463加工较重，较长的材料时，必须安装升降台支撑架。经常变换工作台上材料的装夹位置，减少纵向丝杆上的集中局部磨损。材料的装夹要用专用的工具，严禁在工作台上随意敲打和校准工件。

4.7调机试铳

4.7.1铳床加工前，检查刀具和材料装夹是否到位。先低速空车运转2分钟，确认正常后可加工产品。

4.7.2铳床加工时，不能使用磨钝的刀具。削切平面须选择4个刀头以上的刀盘，使用合理的切削量。

4.7.3自动进给时，严禁对刀和上刀，刀具接近工件前需停止快进。手动缓慢进刀，避免超负荷作业。

4.7.4自动走刀时，必须使用定位保险装置。预先设置好限位挡块，拉脱手柄并注意方向是否正确。

4.8正常加工

4.8.1周铳：韧性高的不锈钢材料可选择周铳方式，使用大螺旋角铳刀可减少周铳时的振动。

4.8.2端铳：平面加工最好选择端铳方式，面铳刀进行对称铳削时，适用于短而宽或较厚的工件。|

4.8.3吃刀量：不能过大，自动进给时不准突然改变速度。合理选择主轴转速、进给速度、吃刀量。

4.8.4操机员应定期清理加工台面上的粉末废料，随时注意机器运行状况，对产品质量进行自检确认。

4.8.5下班时加工物料若未完成，应由双方交接确认零件的加工品质和完成进度，并签名确认记录。

4.9制程检验。

4.9.1品检员定期对加工过程进行巡验，做出产品品质判定。不良原因分析，监督改善对策是否落实。

4.10流入下工序

4.10.1加工完成后，核对工单数量和品质检验合格记录，把产品流入下工序，并记录半成品完工信息。

5. 注意事项

5.1安全管理

5.1.1铳床工作时多个部位高速运转，应戴防护眼镜，不允许戴手套操作机床。不能待围巾和披散头发工作，以防缠绕伤人。

5.1.2调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。高速铳削时，铳床周围须有防护挡板。

5.2异常处理

5.2.1产品的加工要保持同批物料的等同性，不能有明显差异。注意加工品质应与先前加工好的一致。

5.2.2随时观察机器运转的情况，同时严禁接触高速运转部位。在机器发生故障或异常情况时，应及时

按“急停”按钮切断电源，并及时制造主管等上级领导。

5.3 设备保养

5.3.1 按设备保养规则对铣床进行清洁与保养，每周至少进行一次机器整体清洁工作。擦净后加上润滑油，将拖板与尾座移至床尾，控制手柄放置在中间位置，各传动手柄放于空挡位置下停机、断电。

6. 参考文件

6.1.1 铣床相关使用和保养说明书

7. 相关表单

7.1.1 《生产指令单》

7.1.2 《机台保养记录表》

8. 其他补充事宜