反应釜规格及全参数

1500 1500 1200 1300 3 50--80

2000 2000 1300 1400 4 50--80

3000 3000 1500 1600 5.5 50--80

5000 5000 1800 2000 7.5 50--80

6000 6000 1800 1900 15 50--80

10 10000 10000 2200 2400 18.5 85

160 16000 16000 2400 2600 22 85

表3-1蒸汽加热不锈钢反应锅主要技术参数

表3-2电加热不锈钢反应锅主要技术参数

型号容量

L 电热功率数量

油夹套

容量L 锅尺寸mm 夹套尺寸mm

搅拌转速转分电机功率kw

R100 100 6--2 127 500 700 50--80 1.1

R200 200 6--2 600 800 50--80 2.2

R300 300 6--4 218 800 1000 50--80 2.2 R500 500 9--4 269 900 1100 50--80 2.2 R1000 1000 12--4 400 1200 1400 50--80 3 R1500 1500 15--4 1200 1400 50--80 3 R2000 2000 15--5 1300 1500 50--80 4 R3000 3000 1600 1800 50--80 4

表3-3外盘管不锈钢反应锅参数

规格容量

L 筒体直径

mm 外盘管传热面积m 盘管传热面积m 电机型号

功率Kw

1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o

1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S—4,5.5

2000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S—4,5.5

3000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S—4,5.5

6000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M—4,15 10000L 10000 2200 50 YZ80S—8,22

20000L 20000 2400 101 YZ80S—8,55

反应釜安全技术操作规程

本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：

一、设备使用条件：

1、最高工作压力：锅压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；

2、最高工作温度：设计使用温度围；

3、使用介质：设计使用介质围；

4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在示镜的1/3—2/3位。

二、使用前注意事项：

1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；

2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

三、开车及使用：

1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；

2、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或

硬物掉入灌。

3、密闭反应时应时刻注意观察锅外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；

4、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；

5、及时做好设备运行记录；

6、平时做好维修、保养、记录。

四、停用及其它：

1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套的水、冷凝液等放尽。

2、减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。

3、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。

4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。

搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程

1 目的

为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜，使各项操作标准化、规化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。

2 围

本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。

3 职责

3．1 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。

3．2 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。工程技术部负责将本规程及其修订

版本报送行政部备案。

3．3 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。

4 使用操作规程

4．1 使用准备

4.1.1设备检查容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜件相碰。

4.1.2 电气检查容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。

4.1.3 润滑系统检查容：目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面封的油杯是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。

4.1.4 管线系统检查容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。

4.1.5 仪表系统检查容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。

4．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确。（如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑，应在启动搅拌器前启动外循环装置。）