熔化炉烟气治理方案

设计方案书Designing Paper of Primary Plan项目名称：熔化炉烟气除尘脱硫项目项目单位：台州市伟星集团有限公司设计单位：台州绿野环保有限公司日期：2012年9月7日目录一、概述 (3)二、设计依据、原则及目标 (3)2.1、设计依据 (3)2.2、设计原则 (3)三、设计条件 (4)3.1、设计依据 (4)3.2、设计目标 (4)四、除尘工艺选型及工艺概述 (4)4.1、系统流程：................................................................................................... 错误！未定义书签。

4.2、工艺流程说明............................................................................................... 错误！未定义书签。

五、脉冲袋式除尘器简介及技术参数 (5)5.1、过滤原理 (5)5.2、清灰原理 (5)5.3、电气控制 (5)5.4、袋式除尘器技术参数 (7)5.5、除尘器主要组成部分 (8)六、除尘系统配置及参数 (9)6.1、导流系统： (9)6.2、滤袋布置和花板： (9)6.3、滤袋和笼骨： (9)6.4、脉冲清灰系统： (10)6.6、电磁脉冲阀： (10)6.7、离线阀：....................................................................................................... 错误！未定义书签。

七、除尘系统设备—稳定运行的技术措施 (11)7.1、减少除尘器的漏风现象 (11)八、除尘系统设备-除尘器的制造工艺指标 (12)8.1、本体和灰斗： (12)8.2、钢结构: (12)8.3、主要材质表： (13)九、除尘器性能保证值 (13)十、项目组织及有关技术措施 (13)10.1.工程质量控制 (13)10.2.调试 (13)十一、售后服务 (14)11.1、现场服务： (14)11.2、售后服务： (14)一、概述根据国家环保对粉尘及硫化物的控制要求,现有熔化炉烟气技改项目需进行除尘净化处理，我公司对除尘脱硫工艺提出:采用气箱脉冲袋式收尘器+风机（原有保存）+旋流式脱硫塔（原有保存）+烟囱排放，使粉尘及二氧化硫达标排放，达到《工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）》一级排放标准。

我司对贵公司提供的基本数据进行了认真地研究分析,编制了以下除尘项目的技改方案：二、设计依据、原则及目标2.1、设计依据《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002《环境空气质量标准》 GB3095-1996《钢结构设计规范》 GB50017-2003《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625《电气装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《钢结构工程施工及验收规范》 GB50305-95《脉冲喷吹类袋式除尘器》 JB/T8532-97《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《保温油漆设计技术规定》 DL/T5072-19972.2、设计原则2.2.1、基本原则：保证除尘设备安全可靠运行，保证尘源粉尘捕集率，不影响设备生产工艺操作及检修。

2.2.2、首要原则：保证系统长期可靠稳定运行，避免“风道积灰”、“风量衰减”等故障的发生。

2.2.3、技术先进：设计针对本设备的特定条件，采用先进、成熟的技术。

2.2.4、性价比：系统采用优化设计，保证投资省、运行能耗低，环保效果好。

2.2.5、系统运行安全、操作方便、使用寿命长。

三、设计条件3.1、设计依据:3.1.1.处理风量：35000m3/h3.1.2.烟气温度：＜200℃3.2、设计目标3.2.1.烟（粉）尘排放浓度：≤100mg/Nm33.2.2.林格曼黑度：1级四、除尘脱硫工艺系统流程五、脉冲袋式除尘器简介及技术参数5.1、过滤原理含尘气体由进风口进入灰斗，经过灰斗内的导流板，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。

净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口经风机后的烟囱排出。

5.2、清灰原理随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

首先，第一个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间向上箱体喷出，使滤袋迅速膨胀，将滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。

清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

5.3、电气控制5.3.1、清灰控制方式脉冲袋式除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也采用定阻法。

定时法即按设定好的时间程度进行逐室清灰。

定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按设定程序进行逐室清灰。

5.3.2、电气控制装置的功能脉冲袋式除尘器采用PLC进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。

调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。

5.3.3、操作方法5.3.3.1 开机操作检查各电气接线，合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。

5.3.3.2 脉冲清灰脉冲清灰采用自动控制方式进行。

采用定时法进行清灰。

5.3.3.3卸灰控制卸灰可采用手动或自动两种方式。

采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。

5.4、袋式除尘器技术参数序号项目单位数据1 脉冲袋式收尘器PPC64-52 处理风量m3/h 28000-350003 外形尺寸(L×W×H) mm 6100×2500×73004 箱体结构设计压力KPa ±65 净气室形式侧吸式6 材料Q2358 最大漏风率％＜39 布袋除尘器总效率% ＞99.810 排放浓度mg/m3≤5011 除尘器阻力Pa 1500-170012 过滤风速m/min 1.5-1.813 仓室数个 514 灰斗数个 215 布袋数量条32016 每个仓室内布袋数量条6417 布袋尺寸（直径×高度）mm φ130×245018 单位面积Kg/m2≥0.7019 材质覆膜滤袋20 每条布袋的过滤面积m2 1.021 总过滤面积m232022 滤袋使用寿命累计运行时间＞2年23 持续使用温度℃19024 瞬时使用温度℃22027 清灰方式脉冲清灰28 频率的控制脉冲控制仪29 脉冲阀规格 2.0”30 脉冲控制阀数量只 531 脉冲宽度ms 80-150（定时或定阻）32 电磁脉冲阀寿命万次10033 排灰阀形式星型卸灰阀34 压缩空气压力MPa 0.5-0.735 压缩空气耗量m3/阀次0.2536 龙骨尺寸(直径×高度) mm φ125×245037 数量32038 材质镀锌39 顶部形式防雨40 花板加工方法冲床冲孔41 材质Q23542 引风机原有保存43 设备总重量约9600kg5.5、除尘器主要组成部分5.5.1、顶部栏杆。

5.5.2、平台及栏杆。

5.5.3、进排气系统。

5.5.4、仪控仪表。

5.5.5、除尘器本体。

5.5.6、灰斗及排灰系统。

进气系统――包括进风导流总管、导流装置。

滤袋、笼骨和花板――滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；并且滤袋组件从花板装入。

清灰系统――电磁脉冲阀等组成了除尘器的清灰系统。

排气系统――包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

卸灰系统――装置于除尘器灰斗上的星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。

压缩空气系统――储气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、截止阀等。

控制系统――仪器仪表、主控柜组成。

六、除尘系统配置及参数6.1、导流系统：我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积的利用率。

含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流。

合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的抖动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

6.2、滤袋布置和花板：除尘器滤袋采用纵横布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。

合理的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋抖动可能产生的碰撞。

除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

除尘器采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。

冲压加工的花板半成品上箱体及其组件花板孔冲压孔径准确，与理论孔径的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm以内。

花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度<1／1 000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=3.2。

滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠性。

6.3、滤袋和笼骨：6.3.1、对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。

滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

本工程滤料选用覆膜滤袋。

连续工作温度190℃瞬态最高温度220℃抗酸性能良好抗碱性能良好抗断强度纵向：800N横向：1200N布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强复合缝制，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。