废酸回收工艺2015-5-4
废酸处理工艺流程图
废酸处理工艺流程图废酸处理工艺流程是指将产生的废酸进行处理，使其变成对环境无害或可回收利用的物质的工艺过程。
废酸处理工艺流程主要包括预处理、处理、后处理等环节。
以下是一个简单的废酸处理工艺流程图，包含了这几个主要环节。
首先是预处理环节。
废酸经过收集后，首先进行预处理，包括筛分和冷却。
筛分是将废酸中的固体杂质过滤掉，以确保后续的处理工艺能够顺利进行。
冷却则是将废酸的温度降低到适宜处理的温度。
接下来是处理环节。
处理环节是将废酸进行化学反应，使其发生变化。
处理的方法有多种，根据废酸的具体成分和性质不同，选择不同的处理方法。
常见的处理方法包括中和、还原、氧化等。
中和是将废酸与碱进行反应，使酸性物质转化为中性物质。
还原是将废酸中的氧化物转化为还原物质。
氧化是将废酸中的还原物质转化为氧化物质。
处理环节还涉及到控制反应的温度、时间和pH值等因素，以保证反应的效果。
最后是后处理环节。
在处理完废酸后，还需要对处理后的产物进行后处理，以确保其对环境的无害化或可回收利用。
后处理主要包括过滤、沉淀和中和等步骤。
过滤是将处理后的产物中的固体杂质过滤掉，得到相对纯净的液体。
沉淀则是将废酸中的悬浮物质沉淀下来，从而提高液体的纯度。
中和是调整产物的pH值，使其达到合适的范围。
以上是一个简单的废酸处理工艺流程图。
实际的废酸处理流程可能会更加复杂，包括更多的处理环节和步骤。
废酸处理是一个重要的环保工作，通过合理的处理工艺，可以将废酸转化成对环境无害的物质，减少对环境的污染，实现资源的可持续利用。
同时，废酸处理也需要考虑工艺的经济性和可操作性，以确保处理过程的效益最大化。
废酸回收工艺
废酸回收工艺
废酸回收工艺是利用化学方法将废酸中有价值的物质重新提取出来的过程。
废酸往往是工业生产过程中产生的一种废物，其中可能含有有机物、无机物、酸性物质等，如果直接排放到环境中会对环境造成污染。
因此，废酸回收工艺的出现可以解决废酸处理的难题，同时也可以减轻环境压力。
废酸回收工艺通常分为物理法、化学法和生物法三种。
物理法主要是通过沉淀、蒸馏、吸附等方法分离废酸中的有用物质；化学法则是借助化学反应将废酸中的有用物质转化成其他化合物，随着技术的不断进步，化学法已经成为废酸回收的主流方法；生物法则是利用微生物对废酸进行分解和转化，分离出有用物质。
废酸回收工艺的应用可以带来许多好处，首先是节约资源，将废酸中的有用物质重新提取出来可以节约原材料的使用；其次是减少环境污染，废酸中的有害物质不会被排放到环境中，对环境造成的损害也会降低；最后是经济效益，废酸回收后的有用物质可以再次被利用，带来经济效益。
总之，废酸回收工艺是一项重要的技术，它可以有效地解决废酸处理的问题，同时也可以为社会和环境带来许多好处。
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一种废酸回收利用方法
一种废酸回收利用方法废酸回收利用是一种对废酸进行处理，使其转化为有用物质或能源的技术。
废酸是工业生产过程中产生的废弃物之一，通常具有酸性、腐蚀性和有毒性等特点，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，废酸回收利用是解决废酸环境问题的重要途径。
下面将介绍一种废酸回收利用的方法，以期降低废酸对环境的危害。
该方法的基本原理是将废酸通过酸性废液分离提纯和水热处理，使其转化为有机物或能源。
首先，通过物理或化学方法对废酸进行分离提纯，并去除其中的杂质。
可以采用蒸馏、萃取、结晶等分离技术，以获得较纯的酸性废液。
分离提纯可以改变废酸的化学性质，使其更易于后续处理和利用。
接下来，采用水热处理技术将酸性废液转化为有机物或能源。
水热处理是一种将有机废液在高温高压条件下进行催化转化的方法，通常需要使用催化剂来加速反应速率。
在水热处理过程中，废酸中的有机物会被分解为水和气体，生成一定数量的小分子有机物。
这些小分子有机物可以作为化学原料或能源的补充来源。
水热处理还可以将废酸中的金属元素和无机盐析出，通过后续处理和提纯将其转化为可再利用的金属或无机盐。
这些金属和无机盐可以用于制备新的化合物，如合金、催化剂等，或者直接回收利用。
此外，废酸回收利用的过程中还应考虑废液的处理和排放。
废液中有机物和金属元素的排放对环境造成一定的污染，因此需要对废液进行处理。
可以采用生物处理、化学处理、物理处理等方法将废液中的有机物或金属元素去除或转化为无害物质，使其符合排放标准。
需要注意的是，废酸回收利用方法需要综合考虑废液的成分和特性，选择合适的处理技术和装置，确保处理效果和经济效益。
另外，在废酸回收利用过程中，应注重安全生产，提高操作人员的安全意识，并建立完善的应急预案。
总之，废酸回收利用方法通过酸性废液的提纯和水热处理，将废酸转化为有机物或能源，减少其对环境的危害。
这种方法可以实现废酸资源化利用，提高废酸的综合利用率，同时降低废酸对环境的污染。
对于废酸产生较多的工业领域来说，这种废酸回收利用方法具有重要的应用价值。
废酸回收原理简述
废酸回收工艺流程说明
原理简述如下：
1．从酸洗线抽吸来的废酸洗涤液（含部分盐酸、Fe2+、Fe3+ 和水等物质）先贮存于废酸贮罐。
2．当废酸洗涤液须进行处理时，用酸泵从废酸贮罐吸取废酸液到预浓缩塔；在预浓缩塔，废酸液依靠焙烧炉来的热气（约400℃）进行部分
水份蒸发而达到废酸液浓缩（热气量可由气路板上之器件进行控制，
预浓缩器顶部安装有废酸液可循环的喷淋装置，以增加浓缩量）。
3．经浓缩之废酸液在过滤器的作用下，由高压泵抽至焙烧炉顶部之喷雾装置，喷出之雾状浓缩废酸液，在焙烧炉内被激烈燃烧（所用燃气为
液化气，炉膛温度约为800℃），所发生反应的机理为：
FeCl2+H2O+O2 Fe2O3+HCl
所产生的氧化铁及含酸气的炉气在焙烧炉顶侧的气旋尘埃分离器的
作用下：
氧化铁落在焙烧炉底端，此后由输送装置输送至氧化铁贮槽，再用
包装机进行包装；
酸气及其它炉气则由分离器顶部的管道流向预浓缩塔，炉气在与废
酸液经过热交换后，从预浓缩器底部的的管道流向吸收塔。
4．含酸气的炉气（95℃以下）从吸收塔的底部逆流而上，在塔内填充料（PVDF材质）的作用下，酸气被从吸收塔顶部的喷淋装置喷出的纯水
大量吸收而形成盐酸，生成的盐酸在重力作用下自然流至再生酸贮罐
储备，以重新用于酸洗线作业；未被吸收的小部分酸气及其它炉气则由排气风机抽至洗涤塔（废气处理）。
5．在洗涤塔内，废气从塔底逆流而上，在吸附材料的表面被微碱性洗涤水洗涤吸收（在塔内设置有用于吸附废气中含量少的酸气的吸附材料——PP材质，在塔内的吸附材料的上方，安装有洗涤水喷头，洗涤水由循环装置控制，洗涤水配成微碱水）；从洗涤塔出来的洗涤废水则排至废水处理厂，经过吸附材料洗涤后的废气直接从塔顶排空。
废酸处理工艺
废酸处理工艺
废酸处理技术是一种将废酸进行处理的技术，废酸处理的方法有很多种，其中包括传统的物理化学方法和生物化学方法等。
传统的物理化学方法包括沉淀法、结晶法、蒸发法、萃取法等。
生物化学方法包括生物降解法、微生物发酵法等。
废酸处理的目的是将产生的废酸进行有效处理，避免对环境造成污染。
废酸处理的方法需要根据废酸的性质和成分进行选择，以达到最佳的处理效果。
同时，废酸处理的过程中需要遵循相关的环保法规和标准，确保处理后的废酸符合环保要求。
废酸处理的技术和方法在很多行业中都有应用，如化工、印染、制药、电子等行业。
废酸处理的方法不仅可以避免对环境造成污染，还能够达到资源化利用的目的，减少资源的浪费。
总之，废酸处理技术是一种非常重要的技术，可以有效地解决废酸对环境和人类健康造成的影响。
在实际应用中，需要根据废酸的特性选择适合的处理方法，并遵循相关法规和标准，确保处理后的废酸符合环保要求。
废酸再生工艺流程
废酸再生工艺流程
《废酸再生工艺流程》
废酸再生工艺流程是指将废弃的酸性废水经过一系列处理过程后，重新变成可再利用的酸性溶液的技术流程。
这一种技术流程不仅有利于环境保护，也可以实现资源的有效利用，对于减少废酸对环境的污染具有重要意义。
废酸再生工艺流程通常包括酸性废水的收集、预处理、中和、沉淀、脱色、再生等步骤。
首先是酸性废水的收集，将废弃的酸性废水进行集中收集，减少对环境的直接排放。
接着是预处理，对收集到的废酸进行初步的处理，去除其中的杂质和污染物。
然后是中和和沉淀，将预处理后的酸性废水进行中和处理，将其中的酸性物质转变成盐，并进行沉淀处理，将杂质和固体颗粒分离出来。
随后是脱色，将沉淀后的废水进行脱色处理，去除其中的色素和有机物。
最后是再生，将经过前期处理的废酸进行再生处理，恢复成可再利用的酸性溶液。
废酸再生工艺流程的实施可以减少酸性废水对环境的负面影响，同时也可以减少对新酸性溶液的需求，实现资源的循环利用。
这对于推动可持续发展具有积极的意义，也是工业生产中一种重要的环保举措。
因此，废酸再生工艺流程的研究和应用具有重要的意义，有助于推动工业生产向更加环保和可持续的方向发展。
三种废酸回收工艺和效果
废盐酸回收工艺一条年产45万t冷轧钢板的酸洗机组,每年需要用盐酸2万吨左右,产生的含盐酸废液〔约5%盐酸,10%〜12%氯化亚铁〕将近2 万t/a.在化工生产中,每年产生的含盐酸废水那么无法统计.一、“蒸发别离法"回收废盐酸的具体工艺和效果——上海二钢有限公司已有应用不含金属离子且纯度较高的稀盐酸的处理,化工类企业用该法较经济.氯化聚乙烯、聚氯乙烯及异象酸酯类企业产生的不含亚铁离子且纯度较高的稀盐酸的处理方法,主要采用蒸发浓缩法进行回收.青岛海晶化工集团将过量的氯化氢气体经过泡沫塔吸收成盐酸,在通过脱吸塔返回氯化氢系统,进行循环利用,既防止了废酸的排放,又减少了因排放而带走的局部氯乙烯气体,改善了工作环境.对于钢铁酸洗机组的废盐酸一般采用常规蒸发别离法.在负压条件下把废盐酸加热蒸发,把其大量的水和酸蒸发出来,经过冷却得到稀盐酸〞得到的浓缩液中,含有大量的氯化亚铁和浓度约为22%的盐酸〔HC1与水的共沸物〕〞通过冷却使浓缩液中的氯化亚铁结晶,再利用过滤方法进行固液别离,得到浓盐酸〔残留有氯化亚铁〕和氯化亚铁结晶产品.一种废盐酸回收蒸发新工艺技术与装置已应用于凌源钢铁有限公司年产15万t的冷轧生产线.两年来,该装置间隙运行,已处理废酸1200余吨,回收氯化亚铁结晶物560余吨.回收的盐酸浓度约为15 %,全部用于生产;结晶氯化亚铁品质到达了96% ,已应用于废水处理、染料等行业.别离回收的酸性水,可以用于酸洗生产线配酸使用,或经浅度中和后达标排放;产生的尾气含酸量小于0.5mg/m3,满足环保要求.在废酸回收过程中,除了极少量的地面冲洗水,没有其他废水排放.蒸发别离法的优点：〔1〕操作简便；〔2〕盐酸回收浓度较高,约为废酸质量分数的80%~90%; 〔 3〕别离后的氯化亚铁晶体可作为铁红的化工原料或铁磁体的原料；〔4〕惟一的废弃物为酸雾吸收塔产生的酸碱中和液,可直接排放到企业的废水处理站.蒸发别离法的缺点：〔1〕在处理过程中,因酸液在主要工序均处于高温状态,所以对设备及管道的腐蚀较为严重,防腐要求较高；〔2〕对热源要求高,当蒸发不完全而使冷却结晶釜中液体含量过多时,离心机就很难正常工作.下面这种膜蒸馅的方法也算是蒸发别离吧.邱滔等人根据盐酸酸洗钢板废液的特点,将废液经升膜蒸发器蒸发后再进行降膜蒸发器蒸发,将升膜蒸发器和降膜蒸发器产生的盐酸气体经冷凝器冷却制得盐酸,降膜蒸发器产生的高温残液经冷却、别离后得到氯化亚铁固体, 实现了盐酸的再生利用.二、“离子树脂交换法"回收废盐酸的具体工艺和效果——上海环保科技已在江苏实施离子交换法是利用某些离子交换树脂从废酸溶液中吸收酸,排放金属盐的功能实现酸盐别离的方法,回收率达70%以上.该法能耗低; 工艺流程短,易操作；假设常温处理,可提升设备和管道的使用寿命, 减少氯化物的溢出.但是,常温处理回收盐酸的浓度偏低,需添加浓盐酸才能使用.张炜铭等人采用强碱性阴离子交换树脂使铁铸件盐酸洗液得到循环利用.此法可用于电镀、钢铁等行业铁铸件废盐酸洗液的治理与资源回收,实现了盐酸的完全循环利用.周柏青采用阴离子交换膜对盐酸酸洗废液进行了别离,酸的回收率到达90%,回收酸中亚铁盐的质量浓度小于10g/Lo林海彬等人从稀土金属开采产生的盐酸废液中利用阴离子交换树脂回收再生盐酸,采用以废治废的原那么,使处理后的盐酸溶液可以继续循环利用.离子交换树脂法具有操作简单,能耗低的特点.如能进一步完善成美国Allegheny公司提出的浓缩成可直接放回酸洗槽的使用浓度, 只要再落实氯化亚铁的结晶别离和使用出路问题,就会成为适宜中小企业的方式.三、“直接焙烧法回收废盐酸的具体工艺和效果——武钢集团和宝钢集团已有应用直接焙烧法有逆流加热的喷雾焙烧法和顺流加热的流化床焙烧法,二者原理相同.利用FeC12在高温、有充足水蒸气和适量空气的条件下能定量水解的特性,在焙烧炉中直接将FeC12转化为盐酸和Fe2O3,反响生成的和从酸里蒸发出来的HC1气体被水吸收得到质量分数为18%左右的再生盐酸.Fe2O3进入反响炉底部,通过输送管道进入铁粉料仓.该法即可回收资源,又解决了废酸的环保问题, 属于国家鼓励的治理技术.投资大,维护运行费用高,仅适用于大中型钢材加工企业,制约中小企业使用.流化床焙烧法处理废液量大,温度较低,反响时间较长,盐酸回收率高,环保效果好,Fe2O3能全部用于磁性材料工业；但会引起二次污染,因此应用极少.喷雾焙烧法反响温度高,盐酸再生率达99%以上,回收的盐酸质量分数约18%,无二次污染；同时,产生的副产品高纯氧化铁经处理后可作为磁性材料的主要原料,能获得可观的经济效益.但该法投资大,占地面积大,运行本钱高,消耗大量冷却水、电、燃料〔天然气、液化气等〕,因此喷雾焙烧法仅适合于大型企业.在目前的酸洗工艺中,钢铁厂大多采用盐酸进行酸洗钢板,该酸洗液质量浓度可到达110〜130g/L、游离酸质量浓度大30〜60g/L, 废酸液量大,Fe2+、Fe3+和Cl-离子浓度高,且废酸液温度高.针对钢铁厂酸洗废液的特点,美国SHARON厂、VALLYCITY钢铁厂及我国鞍钢、宝钢、邯钢、攀钢等均采用Ruthner喷雾焙烧法废盐酸再生技术.另外,唐钢于2021年引进了美国ISSI公司的盐酸再生系统,这个系统由脱硅和喷雾•焙烧法组成,该工艺使酸洗废酸根本全部回收,有效降低酸耗；同时盐酸再生系统可最大限度的使用废漂洗水,减少废水排放量和降低废水处理本钱.四、其他方法〔可不可以用到可研里面〕1、制备混凝剂用盐酸酸洗废液生产复合型水质处理凝聚剂聚合氯化铝铁,它兼有聚铁和聚铝的特点,作用时反响速度快、沉降迅速、除浊效果好, 对水中的固体悬浮物、COD、BOD有很好的去除效果,广泛用于饮用水和工业污水处理.张蕴辉等人利用酸洗废液制备了复合亚铁型混凝剂,将其应用于电镀和印染废水的治理工程中.结果说明：对含Ni2+、Cu2+和Cr6+的电镀废水,能使Ni2+、Cu2+出水浓度小于0.1 mg/L, C6+未检出；对印染废水,COD去除率和脱色率分别到达84% 和98%以上.2、制备染料用废酸液生产氧化铁系颜料的技术已在世界范围内广泛应用,分为干法和湿法两种.干法是在250〜300 °C燃烧绿矶(FeSO4 -7H2 O), 在高温条件下研磨而得到的戛化铁颜料.湿法是先将Fe2+氧化成Fe3+,在碱性物质的作用下水解为我化铁,可作为磁性材料.与干法相比,湿法能耗低、投资少、二次污染小,但操作要求高,条件不易限制.3、制备亚铁盐卢玉柱利用钢铁工业酸洗废弃盐酸再生并回收草酸亚铁.将钢铁工业酸洗废弃盐酸用耐酸滤布过滤去除废液中的杂质收集滤液备用, 将工业草酸处理后,废酸与草酸以3 : 1的比例搅拌混合至溶液呈黄色,静置沉淀2 h,用耐酸泵吸收上层清液得到12%〜15%酸度(以氯化氢计)的低度盐酸,将沉淀物用清水洗涤至pH值为7,离心分离后,在100〜120 °C下用闪蒸枯燥机枯燥得草酸亚铁产品.4、以废治废直接利用钢铁酸洗废液处理印染废水,可以起到酸碱中和、脱硫、絮凝的作用,净化水质.与普通絮凝剂相比,综合效果较好,且费用低,但是需要注意酸洗废液投加量问题.。
废酸处理技术
废酸处理技术废酸是指在工业生产过程中产生的含有酸性物质的废物。
废酸的处理对于环境保护和资源回收具有重要意义。
废酸处理技术是指将废酸经过一系列的物理、化学或生物处理过程，使其达到环境排放标准或可回收利用的技术方法。
废酸处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。
物理处理是指利用物理原理对废酸进行处理的方法。
常见的物理处理方法有沉淀、过滤、吸附和蒸发等。
沉淀是指通过加入沉淀剂使废酸中的杂质沉淀下来，从而达到净化的目的。
过滤是将废酸通过滤纸或滤网进行过滤，将固体颗粒或悬浮物分离出来。
吸附是指利用吸附剂对废酸中的有害物质进行吸附，从而实现废酸的净化。
蒸发是将废酸加热使其蒸发，然后通过冷凝将蒸发出来的酸性物质收集起来。
化学处理是指利用化学反应对废酸进行处理的方法。
常见的化学处理方法有中和、氧化和还原等。
中和是指将废酸与碱性物质反应，使其酸碱中和，达到中性的状态。
氧化是指将废酸中的有害物质氧化成无害物质的过程。
还原是指将废酸中的有害物质还原成无害物质的过程。
生物处理是指利用微生物对废酸进行降解和转化的方法。
常见的生物处理方法有好氧处理和厌氧处理。
好氧处理是指利用氧气进行微生物降解废酸的过程，通过微生物的代谢作用将废酸中的有机物质分解成无害物质。
厌氧处理是指在无氧条件下进行微生物降解废酸的过程，通过微生物的发酵作用将废酸中的有机物质转化成沼气和有机肥料等有用物质。
废酸处理技术的选择应根据废酸的性质、产生量和处理要求等因素来确定。
不同的废酸处理技术有其适用的场合和优缺点。
物理处理技术适用于废酸中含有大量固体颗粒或悬浮物的情况。
化学处理技术适用于废酸中含有有害物质或酸性物质浓度较高的情况。
生物处理技术适用于废酸中含有有机物质较多的情况。
废酸处理技术的应用可以有效地减少废酸对环境的污染，实现资源的回收利用。
通过废酸处理技术，可以将废酸中的有害物质转化成无害物质，达到环境排放标准。
同时，废酸中的有机物质还可以被转化成沼气和有机肥料等有用物质，实现能源和资源的再利用。
蒸馏法废酸回收技术
蒸馏法废酸回收技术
蒸馏方法的一种在减压下进行，一般用于分离在常压下加热至沸点时易于分解的物质，或与其它蒸馏方法结合以降低蒸馏温度并提高分离效率。
用于化学，有机，金属化合物，金属醇盐等的分离提纯。
真空蒸馏也用于某些品种特种气体的深度提纯。
工作原理
根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、真空蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸，返回酸洗车间再次使用；废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后，冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出，再经分离获取氯化亚铁的晶体。
工艺流程
废酸液先进入蒸发器，达到一定的容量后，进入加热器通蒸汽加热，在蒸发器内进行汽液分离，蒸发出的气体通过冷凝器冷凝后进入液封槽，再通过酸泵排出，可以与新酸混合一起使用。
由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管的内壁上。
废液经蒸发达到过饱和后，直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空抽滤装置进行固液分离，分离出氯化亚铁晶体，分离出的水蒸汽和HCL气体经过冷凝器回收成为稀盐酸。
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污水中硫酸回收工艺流程
污水中硫酸回收工艺流程英文回答：Sulfuric acid recovery is an important process in wastewater treatment, especially in industries where sulfuric acid is used extensively. The recovery process involves the separation and purification of sulfuric acid from the wastewater so that it can be reused or sold. There are several different methods and technologies used for sulfuric acid recovery, and I will discuss two commonly used processes.The first process is known as the concentration and distillation method. In this process, the wastewater containing sulfuric acid is first concentrated to increase the acid concentration. This can be done using techniques such as evaporation or reverse osmosis. Once the acid concentration is increased, distillation is carried out to separate the sulfuric acid from the wastewater.Distillation involves heating the concentrated acid to itsboiling point, and then condensing the vapor to obtain pure sulfuric acid. The recovered acid can then be reused or sold.Another commonly used process for sulfuric acid recovery is the ion exchange method. In this method, ion exchange resins are used to selectively remove sulfuric acid from the wastewater. The resins have a high affinity for sulfuric acid ions and can effectively capture and retain them. Once the resins are saturated with sulfuric acid, they are regenerated using a strong acid solution, such as hydrochloric acid. The sulfuric acid is then recovered from the regenerant solution throughprecipitation or evaporation. The regenerated resins can be reused in the process.Both of these processes have their advantages and disadvantages. The concentration and distillation method is relatively simple and straightforward, but it requires a significant amount of energy for the distillation process. On the other hand, the ion exchange method is more complex and requires the use of ion exchange resins, but it is moreenergy-efficient compared to distillation.中文回答：硫酸回收是废水处理中的重要工艺，特别是在广泛使用硫酸的工业中。
废酸再生技术
废酸资源化技术摘要钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有～5g／L的 H+和 60～250 g／L的 Fe2+,由于严重的腐蚀性,已被列入国家危险废物名录;该类废液的直接排放不仅严重污染环境,而且造成极大的浪费;为避免酸洗液的酸污染,传统方法一般采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物CaOH2进行中和,中和后虽然pH值可以达到要求,但是其余各项指标很难达标,而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大,大部分情况是堆积待处理,占用了大量土地,造成二次污染,同时该方法浪费了大量的酸和铁资源;为了保护环境,节约及合理利用资源,国内外学者长期以来进行了大量的研究和探索,提出了不同类型的处理和回收方法及技术,取得了较好的应用效果;1 资源化处理酸洗废液的主要方法FeCl2直接焙烧法直接焙浇法是利用FeCl2 在高温、有充足水蒸气和适量氧气的条件下能定量水解的特性,在焙烧炉中直接将FeCl2 转化为盐酸和Fe2O3,其反应如下：4FeCl2+4H2O+O2＝SHCIt↑+2Fe2O3反应生成的和从酸里蒸发出来的HCl气体被水吸收后得到再生酸;这是一种最彻底、最直接处理酸洗废液的方法;由于盐酸具有挥发性,所以该方法更适合于盐酸酸洗废液的处理;实践证明该方法可以处理任何含铁量的盐酸酸洗废液;流化床焙烧法与喷雾焙烧法是直接焙烧法中两种应用最早、最成熟的工艺形式;虽然采用的具体设备和工作过程不完全相同,但工作原理相同,它们将废液的加热、脱水、亚铁盐的氧化和水解、氯化氢气体的收集及吸收成盐酸有机地结合在一个系统内一并完成;具有处理能力大、设施紧凑、资源回收率高可达98％～99％、再生酸浓度高、酸中含Fe2+少、氧化铁品位高可达98％左右及应用广等特点;这两种工艺形式的设备组成系统,都有主体设备、酸贮罐区和氧化铁输送贮存设备三部分;主体设备都有焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器、吸收塔和清洗设备,但主体设备的结构却有很大区别;世界上流化床法盐酸再生装置已建成50多套,我国武钢 1700 mm冷连轧的盐酸再生工艺就是从西德陶瓷化学公司KCH引进的流化床焙烧工艺机组;美国SHARON厂、VALLYCITY等钢铁厂的冷轧工序及我国鞍钢、宝钢、上海益昌和攀钢冷轧薄板厂都采用逆流喷雾焙烧盐酸再生装置;除了上述两种方法以外,还有日本的开米拉依托法、奥托OTTO法、PORI法及滑动床法等方法;开米拉依托法在直接焙烧法的基础之上,加入了氧化铁的提纯工艺,可以生产出高纯度氧化铁,是钢铁工业与电气磁性材料的结合;直接焙烧法原理简单,而且一般自动化程度都较高,解决了钢铁企业不熟悉化工生产操作的难题,但是由于其要求系统内各个程序的控制相互协调,而且要求酸洗工序与之密切配合,需要具有较高的设计、管理和控制水平,同时由于在高温下盐酸有强烈的腐蚀性,因此接触废液的设备均需要采用优质的耐腐蚀材料,造成设备成本、零部件消耗、维修费用及运行费用都很高,因此该法更适合于大型企业采用;目前已经建立了许多无废液排放的带钢酸洗厂,即将直接焙烧处理工艺与钢材的酸洗工艺有效地结合起来;回收铁盐浓缩工艺酸洗废液中含有较高浓度的Fe2+,如果加入铁屑使之与酸反应,可以进一步充分利用其中的酸来提高Fe2+含量;硫酸酸洗废液浓缩冷却后析出FeSO47H2O晶体;冷却温度为-5～－10℃时,大部分铁盐能够析出,当冷却温度为常温时,铁盐部分析出,母液需进行循环处理;盐酸酸洗废液浓缩处理后可以得到FeCl2 溶液或FeCl22H2O晶体,由于亚铁盐不稳定,一般需要再进行氧化处理：即再用氯气将FeCl2 溶液或FeCl22H2O晶体的饱和溶液氧化,得FeCl3 溶液,可以作为产品出售;由于盐酸具有挥发性,容易再生,所以在对盐酸酸洗废液进行浓缩处理的同时,可以回收得到稀盐酸,与浓酸混合后可循环用于酸洗工艺;也可以用萃取法再生盐酸后进行铁盐的回收1;膜法分离通过膜分离技术也可以对废液进行分离再回收,即利用膜的离子选择性将盐和酸分离开,同时回收酸和铁盐;渗析法的投资仅为焙烧法的1／5左右,正日益引起人们的重视,该技术的关键是确定离子交换膜的面积,渗析面积可以通过计算获得2;周柏青3采用阴离子交换膜对盐酸酸洗废液进行了分离,酸的回收率达到90％,回收酸中亚铁盐的质量浓度小于10 g／L;近年来发展起来的纳米过滤技术是介于反渗透和超滤技术之间的一种新型分离技术,其具有腴体耐热;耐酸碱性能好、操作压力低、集浓缩与透析为一体等特点;万金保4利用该技术,以聚砜、聚醚砜为膜材质,成功地从硫酸酸洗废液中回收了FeSO47H2O和20％的H2SO4;膜的性能、操作技术以及酸洗废液的特点是膜分离技术中的关键,对膜材料及应用技术进行深入研究是该技术广泛应用于实践的前提条件和主要发展方向;制备无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁和聚合氯化铁是两种典型的铁系无机高分子絮凝剂,广泛应用于给水和污水处理;聚合硫酸铁的组成为Fe2OHnSO43-n/2m,为红褐色粘性液体5;聚合氯化铁的组成Fe2OHnCl6-nm,为红褐色透明液体6;它们分别是羟基部分取代SO42-和Cl-而形成的聚合物,可以分别从以硫酸和盐酸做酸洗用酸所得到的酸洗废液制得,其合成方法可以概述为7-9：控制溶液中的酸度、mSO42-／mCl-和Fe2+ 浓度,在一定温度下,用氧化剂将Fe2+ 氧化成Fe3+ 的同时使之聚合;反应的关键要素之一是调节三者的浓度及其比例关系,调节的方法依产品及其要求如浓度、聚合度等、所用氧化剂等条件而定;氧化剂可以用氧气、空气、氯气、硝酸、亚硝酸盐或过氧化氢等;反应温度一般不高于90℃;制备铁磁流体王文生等10研究了采用部分氧化-铁氧体共沉-表面处理流程,用盐酸酸洗废液制备水基铁磁流体的工艺;研究表明：氧化剂的加入量和反应温度是氧化反应的主要影响因素；pH值、mFe2+／mFe3+、共沉淀温度、共沉淀时间等都对铁磁流体的产率以及组成成分、磁性等特性构成影响,最佳共沉淀条件为：mFe2+／mFe2+＝1,pH= ,温度t＝80℃,时间为5min,在此条件下得到的共沉淀产物为单一Fe3O4,粒度为10 μm左右,饱和磁化强度为 emu／g,完全达到了产品要求;制备颜料目前世界每年大约消耗700～800 kt的氧化铁系颜料,以美国为例,每年消耗的 70 kt中,铁红占％,铁黄占％;用酸洗废液生产氧化铁系颜料的技术已经比较成熟,在世界范围内得到广泛应用;从酸洗废液制备氧化铁颜料的方法总体上可分为干法和湿法两种：①干法干法是将同体铁盐原料在高温下进行焙烧或煅烧,得到氧化铁红的固相反应;其中常用的一种方法称为绿矾煅烧法,因以绿矾FeSO47H2O为原料而得名;其工艺流程为：在250～300℃下将从酸洗废液中提纯得到的FeSO47H2O脱水为FeSO4H2O,研磨粉碎后于 700～800℃下煅烧而得到铁红;通过控制煅烧温度和时间及空气通入量,可以生产出从浅红到深红各种色调的铁红;②湿法湿法也就是氧化中和法,原理是使酸洗废液中的亚铁离子氧化为铁离子,并在碱性物质中和剂的作用下水解为氧化铁;目前国内外几乎都用氨作中和剂,在回收氧化铁的同时得到铵盐,所以也称作铁铵法,其工艺原理为11：4FeSO4＋O2＋8NH3＋4H2O＝2Fe2O3＋4NH42SO4废液调整包括溶液中铁盐含量、溶液酸度、原料配比和反应温度等方面的调节;湿法的反应时间一般较长,生产效率低;为了加快反应速度,可以采取加催化剂的方法加以改进,例如加入NaNO2 做催化剂,不加晶种先直接生成铁黄,也可以再燃烧成铁红11;湿法工艺操作中亚铁盐溶液纯度、反应温度、搅拌速度、氧化时间等条件的控制非常重要,直接影响氧化铁产品的质量,如果条件控制得好,可以生产出符合电子行业用的软磁铁氧体用氧化铁12;与干法相比,湿法的能耗低、投资少、二次污染小,但操作要求高,条件不易控制;制备针状超细金属磁粉利用酸洗废液制备的针状超细金属磁粉是一种高附加值、高技术的产品,应用范围很广,无疑为钢铁厂酸洗废液的利用与治理开辟了一条新途径;该方法的工艺过程如下13：①配制一定浓度的亚铁盐溶液；②在搅拌的条件下,向其中加入氨水至溶液的 pH＞11,升温至 60℃,通空气氧化流量 31／min,6 h后抽滤反应液,用水将滤饼洗至 pH＝7,烘干研碎,制取针状超细FeOOH粉末；③将 FeOOH粉末在 250℃下脱水 1h,并在350℃下用氢气还原,2h后出炉,即得超细金属磁粉;由于向滤液中加人氨水发生FeSO4＋2NH3H2O= FeOH2＋NH42SO4,因而产生了唯一的副产物——硫酸铵,可以作为化肥直接加以利用,进一步达到了资源化利用的目的;生物法通常的氧化酸洗废液的方法都是在pH较高的条件下进行的;国外研究结果表明14,可以利用微生物——硫细杆菌氧化二价铁盐,然后再水解生成黄铵铁钒;FeOHSO4 和α-Fe2O3;该生物氧化法的一个优势就是可以在很低的pH下进行,通常可低至pH＝～;该方法需要在NH4+存在的条件下才能顺利进行;具体生产过程为：酸洗废液的主要化学成分为：ρFe3+＝ g／L,ρNH4+＝ g／L,ρ总 SO42-= g/L;pH＝,游离的硫酸为 mol／L的条件下,被密封在 100 mL不锈钢容器里,160℃下,经过l～8 h,然后冷却;该工艺过程的主要反应为：2Fe3++2H2O＝Fe2OH24＋2H+Fe3++2SO42-＝FeSO4-2Fe2OH24++2SO42-= Fe2OH2SO42Fe2OH24+ +FeSO4-2+ +NH4+ +4H2O＝ NH4Fe3OH6SO42 +4H+NH4Fe3OH6SO42=2／3Fe2SO43＋5／6Fe2O3＋NH3＋7／2H2O在这种处理方法中,首先高达97％的铁离子以黄镇铁钒和FeOHSO4 的形式沉淀析出;然后,经过4步热分解反应温度分别为268,394,533,666℃最终产物为α－Fe2O3;经过生物氧化后的酸洗废液中的主要化学成分为：ρFe3+＝ g／L,ρNH4+= g／L,ρ总SO42-＝ g／L;处理过的液体中,剩余的铁离子的质量浓度低至 g／L,而硫酸的浓度已高于原始酸洗用液／L,所以可以直接重新回到酸洗生产线,循环利用;2 结语及展望近几年来,随着对环境保护和资源利用重视程度的提高,人们对冶金工业酸洗废液资源化处理的研究也越来越深入,为资源的再利用提供了新的手段;纵观酸洗废液处理发展的现状可以看出：酸洗废液的处理必将继续向着资源化处理的方向迈进,在治废的同时变废为宝,在保护环境的同时充分利用我们有限的资源;当然,我们最希望在不久的将来能够研究出一种绿色方法彻底替代现在的酸洗工艺,这必将是全球钢铁生产的一项重大突破;。
废酸溶液的回收及再生处理
废酸溶液的回收及再生处理酸洗后的废液除了含有大量的铁塩外，还含有相当数量可以回收及再生处理的酸溶液，如果弃之不用不仅造成很大的浪费，而且也造成环境的污染。
废酸液再生处理工艺盐酸酸洗废液再生处理如下：（1）盐酸再生处理与盐酸酸洗过程组成一封闭式回路的循环系统。
酸洗机组将酸洗的废酸液送到盐酸再生设备；（2）废酸液在再生设备中分离出溶解铁塩氯化亚铁FeCl2；氯化亚铁经焙烧后分解为氧化铁和氯化氢气体；氯化氢气体被水吸收后即为盐酸，可再送回酸洗机组继续使用；（3）此工艺过程的化学反应式为：FeCl2＋H2O FeO ＋2HCl这是盐酸再生过程的方法，因为物质循环是在封闭式回路中，除冲洗水带走的少量盐酸损失外，盐酸都可再生使用。
A、废酸回收废酸液中除了铁元素外，还含有其它元素，如硅、镁、碳等，为得到高质量的氧化铁粉，在喷雾焙烧之前，必须先分离出其中的杂质元素，特别是硅。
方法叙述如下：（1）首先将废酸送入装满铁屑的溶解塔内，通过溶解铁屑提高酸洗废液的pH值（降低酸度）。
当pH≒1.4时，将溶解后的废酸用泵送到反应罐中和。
在罐内废酸与通过氨计量泵送来的氨水发生化学反应，反应式为：NH4OH ＋HCl NH4Cl ＋H2O2NH4OH ＋FeCl22NH4Cl ＋Fe（OH）2；（2）中和掉废酸中的残酸，提高废酸的pH值到≒3~4。
中和后的废酸溢流到从罐底部鼓入空气的氧化罐中，氧化罐内的Fe2＋被氧化为Fe3+。
由于氧化过程十分缓慢，废酸从氧化罐溢流到反应罐内继续氧化，即Fe（OH）2＋H2O + O2 Fe（OH）3。
形成Fe（OH）3后，加入约0.05%的絮凝剂并充分搅拌，再溢流到沉积罐内，在沉积罐内Fe（OH）3和废酸溶液中被Fe（OH）3包覆的SiO2一起沉降到罐底部；（3）定期打开沉积罐底部的阀门，将带有Fe（OH）3和SiO2的一体送入过滤挤压机，进行过滤、挤压。
滤液与沉积罐上方溢流下来的清液一起流入收集罐内，然后用泵送到废酸罐供盐酸再生生产使用；过滤挤压之后的滤饼作为废物送至垃圾场；（4）用废酸泵将废酸罐的废酸抽到废酸过滤器中，将剩余的固体颗粒和残渣送入预浓缩器，在预浓缩器中废酸和焙烧炉的炉气直接进行热交换，使废酸浓缩和炉气温度降低，炉气中的氧化铁和废气中的塩酸发生如下反应：FeO ＋ 2HCl FeCl 2 + H 2OFe 2O 3 + 4HCl 2FeCl 2 + 2H 2O + 21O 2Fe 3O 4 + 8HCl FeCl 2 + 2FeCl 3 + 4H 2O炉气中有一部分氯化氢气体和预浓缩酸相遇，冷凝后为盐酸。
废酸回收处理
均相膜扩散渗析-----废酸处理-----废碱处理-----含盐废水处理公司简介山东天维膜技术有限公司隶属于山东省海洋化工科学研究院，中国膜工业协会常务理事单位，国家级高新技术企业，山东省企业院士工作站，国家“863”项目主承担单位；专业从事各种分离膜及水处理设备的研究、开发，拥有具有自主知识产权的均相膜生产技术，其生产工艺和产品质量均达国际先进水平；系列荷电膜产品已被列入国家“十二五”战略计划中。
依托于山东天维膜技术有限公司成立的山东省荷电膜工程技术研究中心是山东省政府认证挂牌的省级工程技术研究中心，是国内荷电膜研究力量最强的技术开发集中地。
国内着名膜分离专家高从堦院士，清华大学、中国科技大学、中国海洋大学等多位着名专家教授担任首席专家。
荷电膜技术在资源节约利用、改善生态环境、缓解能源短缺等方面发挥着无可替代的作用，也逐渐成为很多行业的首选技术。
目前已在电子铝箔、钢铁、湿法冶金、化工分离和其他电子刻蚀业等领域的废酸、废碱、高盐废水处理中得到广泛应用。
山东天维膜技术有限公司热诚欢迎各界朋友前来洽谈业务，共图发展！扩散渗析阴膜扩散渗析阴膜是山东天维膜技术有限公司开发的用于酸性废水处理回用的芳香族聚醚类复合膜元件。
该膜的生产过程中采用了特殊的胺化交联工艺，实现了膜的立体交联，强度大大提高，具有极好的物化稳定性，产品的各项技术指标均达到国际先进水平。
与已有的工艺相比，该工艺具有以下特点：均相阴膜的主要技术指标工作原理：整个装置是由一定数量的膜组成的一系列结构单元；其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室，采用逆流操作，在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液（自来水）时，废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。
同时根据电中性要求，也会夹带阳离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化半径较大，电荷较多，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。
一种浓废酸回收工艺
一种浓废酸回收工艺离子交换树脂处理离子交换树脂处理有机酸废液的原理是利用一些离子交换树脂从废酸溶液中吸收有机酸，排除无机酸和金属盐，分离出不同的酸和盐。
例如，β-萘磺酸(NSA)是一种重要的染料中间体，在生产过程中将产生大量的β-萘磺酸废液。
废液COD值高，色度深，pH=2，含有1%左右的H2SO4，是最难处理的有机废液之一。
李长海用于弱碱性阴离子树脂分离β-萘磺酸，具有较高的选择性和吸附能力。
通过对印支860树脂的再生，可以有效地从废液中分离出β-萘磺酸。
用于除去硫酸盐的离子交换树脂是Lewatit E304 / 88，其官能团是聚酰胺。
测试结果显示。
当氯化钠的质量浓度为100至150克时，用E304 / 88树脂进行交换。
盐水中硫酸盐的质量浓度降至约0.2g / L.当硫酸盐的质量分数达到约50%时，交换循环完成，交换容量为约15g / L树脂，然后树脂返回树脂。
可以将流出的硫酸盐冷冻以产生芒硝，或者可以直接排出而无需回收。
盐析循环利用盐析是利用大量饱和盐水来沉淀废酸中几乎所有的有机杂质。
但该方法能产生盐酸，影响废酸中硫酸的回收利用。
因此，研究了用硫酸氢钠饱和溶液盐析去除废酸中有机杂质的方法。
废酸含有硫酸和各种有机杂质，有机杂质主要是6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸和甲苯在磺化、氯化和硝化过程中产生的6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸，除各种异构体外。
盐析是利用大量的饱和盐水，几乎所有的有机杂质都可以在废酸中沉淀。
盐析回收法不仅可以去除废酸中的各种有机杂质，而且还可以回收硫酸用于回收生产，节约成本和能源。
焙烧法将煅烧的毛发施加到挥发性酸如盐酸上，通过烘烤将其与溶液分离以获得恢复效果。
研究了盐酸洗涤废液的喷雾焙烧处理，从盐酸中回收和回收过滤后的废水进入预浓缩塔。
浓缩液在达到预定浓度后被泵入煅烧炉，并在喷枪中从炉顶喷入炉内。
雾化盐酸废液在炉内加热，分解为氯化氢气体和氯化亚铁，氯化亚铁在高温下被空气氧化成氧化铁。
硫酸垃圾生产工艺
硫酸垃圾生产工艺
硫酸垃圾生产工艺是一种将废弃物转化为有用产品的环保工艺。
它通过利用废弃物中的可燃物质和有机物质，将其转化为硫酸和其他有用的化学物质。
硫酸垃圾生产工艺的基本流程如下：
1. 废弃物前处理：首先对废弃物进行前处理，包括筛分、粉碎、干燥等步骤，以便更好地进行后续处理。
2. 废弃物气化：将经过前处理的废弃物送入气化炉中，通过高温和缺氧环境下的气化反应，将废弃物转化为合成气（主要成分为一氧化碳和氢气）和焦炭。
3. 合成气净化：将合成气送入净化系统，通过多级净化，去除其中的杂质和有毒物质，使得合成气纯度达到要求。
4. 合成气转化：将经过净化的合成气经过反应器，与一定比例的空气进行反应，生成二氧化硫和水蒸气的化学反应。
该反应产生的热量可维持反应器内的温度。
5. 硫酸制造：将产生的二氧化硫和水蒸气通过冷凝器进行冷却，使其形成硫酸。
硫酸可被收集和提纯用于各种工业生产中。
6. 产生的焦炭回收利用：焦炭可被回收利用作为燃料或其他化学物质的原材料，减少了废弃物的量，实现了资源的循环利用。
硫酸垃圾生产工艺的优点包括：
1. 环保：该工艺将废弃物转化为有用产品，减少了废弃物的量，降低了对环境的污染。
2. 资源利用：利用废弃物中的可燃物质和有机物质，将其转化为有用化学物质，实现了废弃物的资源化利用。
3. 能源回收：产生的焦炭可被回收利用作为燃料，减少了能源的消耗。
然而，硫酸垃圾生产工艺也存在一些挑战和问题，如废弃物的种类和处理过程的复杂性，需要确保反应器稳定运行和合成气的纯度等。
因此，在实际应用中需要进行细致的工艺设计和操作控制，以确保工艺的高效和可持续发展。
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一、电镀行业废酸回收再利用
电镀行业生产中在镀铜、镀锡、镀镍过程前都需要浸酸进行表面处理，产生大量的废酸，此类废酸成分复杂，酸浓度较高，达标排放需要进行中和及后续金属离子去除，中和过程既浪费大量的碱又产生大量的残渣。
废酸经过扩散渗析器处理后，80%酸被回收再循环使用，90%金属离子被截留进行后续重金属处理，节省酸的同时又减少了碱的使用，并减少固废残渣的产生，为企业节约成本同时创造更多的经济效益和社会效益。
以回收废硫酸为例：
回收电镀厂废硫酸的工艺流程图如下：
扩散渗析器的工作原理：
整个装置是由一定数量的膜组成的一系列结构单元；其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室，采用逆流操作，在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液（自来水）时，废酸液
侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。
同时根据电中性要求，也会夹带阳离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化半径较大，电荷较多，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。
废碱液的回收和废酸液的回收原理相同，采用的膜为阳膜。
二、蓄电池业废酸的回收
极板化成之后的废酸由于酸洗极板之后废酸中铁离子含量增加。
如果重复使用由于铁离子的存在会与负电极形成腐蚀微电池，引起负极金属溶解；电解液废酸中铁离子含量高则引起电池的自放电使电池容量减少，降低电池使用寿命。
用扩散渗析法回收处理电解液废酸和化成废酸，铁离子截留率在90%以上。
蓄电池废酸采用扩散渗析回收结果
三、废漆溶剂的处理和回收
废油漆回收的主要是生产过程中清洗砂磨机和兑稀罐的混合溶剂，蒸馏处理后的溶剂经检验合格后可重新用于不同品种的油漆中。
具体处理的工艺流程如下：
四、印染废水的处理
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
分析其废水特点，主要为以下方面。
1、水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、
水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，
使PV A浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染
废水中，增加了处理难度
2、由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中
的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特
点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高
些，以利于进行生化处理。
3、印染废水的色度高，所以，必须考虑脱色处理。
综合考虑以上情况，确定处理工艺如下：。