铣床维护保养内容及要求
数控铣床二级保养作业标准
XK2420/3
√维护 ×未维护
编制时间： 年 月 日 执行时间：
年月日
设备编号 0000001 使用车间
数控铣床二级保养标准作业
修订时间： 年 月 日 修订次数： 第 次
修订批准人：
修订审核 人：
序号
1 2 3
部位
维护保养部位及内容
维护保养标准及要求
车头箱
清洗主轴箱 检查传动系统，修复或更换磨损零 件
保持内外清洁，清洁明亮无 油垢 维护后设备正常运转
调整主轴轴向间隙
达到基准以内
走刀箱 挂轮 架
刀架
清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要 求 检查、修复或更换磨损零件 拆洗刀架及拖板 检查、修复或更换磨损零件
达到基准以内
维护后设备正常运转 刀架清洁无垢，达到基准以 内 维护后设备正常运转
备注
确认人:
方法及工具
√
检查、修复或更换磨损零件
维护后设备正常运转
-
目视、手动
√
5
尾架
检查、修复尾架套筒维度
维护后设备正常运转
-
目视、手动
√
检查、修复或更换磨损零件
维护后设备正常运转
-
目视、手动
√
6
润滑
清洗油池，更换润滑油
油池清洁、油孔油路畅通
红丝 MP3L锂基脂
手动
√
7
电器
拆洗电动机轴承 检修、整理电器箱
清洁无垢
-
手动
维护时间
Байду номын сангаас
专用清洗液 专用清洗液 专用清洗液 专用清洗液
手动、清洁 手动、布清洁 手动、布清洁 手动、布清洁
铣床操作规程及维护保养
铣床操作规程及维护保养铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于零部件加工和模具制造等领域。
为了确保铣床的正常运行和生产安全，操作人员需要严格遵守操作规程，并进行日常的维护保养工作。
本文将介绍铣床的操作规程及维护保养方面的注意事项。
一、铣床的操作规程1. 操作人员必须具备操作技能和相关的安全知识，严禁无证无照人员操作。
2. 操作前，必须进行设备检查，确保各个部位正常工作，如电源、接地、润滑系统等。
3. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保工作安全。
4. 操作前应对工作区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
5. 在操作过程中，应保持专注和集中注意力，防止意外发生。
6. 所有的开关和按钮都必须使用正确的方法操作，不得擅自更改或调整设备参数。
7. 铣床操作完成后，必须将设备关闭并进行必要的保养工作，如清洁、润滑等。
二、铣床的维护保养1. 定期检查和更换润滑油，确保各个润滑点的润滑效果。
2. 保持设备的清洁和整洁，定期清理各个部位的杂物和油垢。
3. 定期检查铣刀和夹具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
4. 铣床的走刀过程中，应注意观察加工件和机床的运行情况，如异常应立即停机检查。
5. 定期检查电气线路和电控设备的工作情况，确保安全可靠。
6. 外部零件和螺丝的紧固情况需要定期检查和加固。
7. 铣床在长时间不使用时，应进行保养工作并完全断电。
8. 在设备故障时，需要及时联系相关维修人员进行维修，不得擅自进行拆卸和修理。
三、铣床操作中的安全注意事项1. 操作前要确保操作人员熟悉铣床的使用说明和操作规程，并具备相关的操作技能和经验。
2. 铣床操作过程中严禁穿长发、宽袖、宽裤脚等易被卷入设备的服装。
3. 不允许在铣床工作区域内或附近吸烟、喧哗或使用手机等可能影响正常操作的行为。
4. 操作人员要保持良好的工作状态，避免疲劳和分散注意力造成意外。
5. 在调整夹具和工件时，要确保设备停机且电源已切断，以免被工件和夹具夹伤。
普通铣床安全操作及保养规程
普通铣床安全操作及保养规程普通铣床是机械加工中常用的一种设备，它的主要作用是对金属材料进行切削和加工。
在使用普通铣床的过程中，遵守安全操作规程和正确的保养方法是非常重要的。
本文将介绍普通铣床的安全操作规程和保养方法，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
一、普通铣床的安全操作规程1.1 衣着规定在操作普通铣床时，应该穿着适合的工作服，不得佩戴太长的项链、宽袖子的衣物和松弛的衣物，以避免在操作过程中发生危险。
此外，操作者必须穿上安全鞋，并将头发绑起来。
1.2 工作场所规定普通铣床的工作场所应该保持整洁，没有杂物，地面应该保持平整。
操作者必须确保周围没有人，以避免在操作过程中伤害到他人。
1.3 操作规定在操作普通铣床之前，必须先检查设备是否正常运行。
在进行切削加工时，应该避免过度负载，以免设备过热或者断电。
操作者必须学会正确的操作方法，不使用过长或不适当的工具。
在操作过程中，必须保持专注和警觉，及时处理危险情况，防止设备出现故障或者其他的意外事故。
1.4 紧急处理规定若铣床发生故障或者出现非正常现象，必须立即停止操作，检查设备和周围环境，并按照处理流程进行处理。
若需要，可以向相关专业人员求助。
二、普通铣床的保养方法2.1 定期清洁每次使用铣床之后，必须对设备进行彻底的清洗，清理铣床床面、导轨、板面、配重块和下滑面等器件。
在清理的过程中，必须防止刀具插入设备中，避免造成误伤。
定期清洁可以确保普通铣床的光洁度和平滑度，同时也可以保持设备的正常运行。
2.2 定期润滑普通铣床设备中的各个部件都需要进行润滑保养，以保持其正常的运行和延长其使用寿命。
在使用过程中，需要根据设备的使用频率和使用环境的要求进行润滑，并做好用油份量的控制。
润滑油的类型应与设备的要求相匹配。
2.3 定期配重在使用过程中，普通铣床的更换配重块的时间应根据设备的使用时间和使用频率来确定。
配重块的选择应按设备的要求进行选择，以确保设备平稳运行。
铣床的保养与维护
铣床的保养与维护铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭乾净,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭乾净,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干净,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭乾净;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加淮确.二. 导轨油添加? 卡簧式注油器(如图1所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.? 旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)鬆开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面淮备接油,螺丝快全部鬆开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些乾净油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入乾净之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标淮时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.。
铣床保养标准
冷却系统
1.各部清洁，管路杨通。
2.冷却槽内无沉淀物，铁屑。
1.同左。
2.清洗冷却槽。
3.更换冷却液。
文件名
铳床保养标准
电子文件编码
SBGL-22-007
页码
8-5
（续）
同上
电器系统
1.电动机闭刀表面无尘土。
2.各触点接触良好、不漏电。
1.同左。
2.更换损坏件。
刀杆轴及刀架
2.润滑良好。
1.同左。
2.清洗换油。
3.传动轴无申动。
4.更换磨损件。
冷却系统
1.各部清洁，管路杨通。
2.冷却槽内无沉淀铁末。
1.同左。
2.疥洗冷却液槽。
3.更换冷却液。
泗滑系统
油内清洁，油路畅通、油毡有效，油标醒目。
1.同左。
2.清洗油泵。
3.更换润滑油。
文件名
铳床保养标准
电子文件编码
SBGL-22-007
床身及表面
1.清洗床身及表面各死角，做到漆见本色铁见光。
2.清除导轨面去毛刺。
同左。
主轴箱
清洁，润滑好。
1.同左。
2.检查和调整主轴间隙。
3.更换必要的磨损件。
工作台
1.调整央条间隙。
2.润滑良好。
1.检查滚球丝杠及螺母间隙并进行调整。
2.更换磨损件。
升降台
1.调整央条间隙。
2.调接伞齿轮啮合间隙。
一级保养
二级保养
班前：
1.对重要部位进行检查。
2.擦净外露导轨后并按规定润滑各部位。
3.空运转并察看涧滑系统是否正常。
班后：
1.清扫铁屑。
铣床的维护保养
单轴端面铣床安全操作及保养规程
单轴端面铣床安全操作及保养规程单轴端面铣床是一种常见的金属加工设备，在工业制造领域有广泛应用。
本文主要介绍单轴端面铣床的安全操作和保养规程，以确保设备的安全性和稳定性。
1. 前期准备在操作单轴端面铣床之前，需要做好以下准备工作：1.检查设备周围的环境是否安全。
设备应该放在平整的地面上，并保证周围没有易燃、易爆等危险物品。
2.确保设备的电源接线正确并接地良好。
3.安装好刀具，并进行校准。
4.检查床铺润滑油是否充足，并进行加油。
2. 安全操作规程操作单轴端面铣床时，需要遵守以下安全规程：1.穿着适合的工作服和工作鞋，不可以穿悬垂式的衣服或项链等易被转动的物品。
2.戴好口罩、护目镜、手套等防护用品，能有效的保障操作人员的安全。
3.操作人员必须经过相关培训并拥有相关证书，具备操作技能和知识。
4.在操作过程中，请勿将手伸入设备内部或夹具较小的区域。
5.在操作前请确保床铺定位准确，切削深度合理。
6.切勿玩弄设备或进行任意改装。
3. 保养规程单轴端面铣床的保养规程如下：1.每天操作结束后需对设备进行全面清洁，清除废料和油污，并保证设备表面清洁干净。
2.定期对设备进行保养检查，检查各个部件的紧密度是否合理，及齿轮、带、链和轴承等处是否需要加油。
3.使用设备的时候切勿将床铺润滑油直接往机器上面注入，使用专业的注润滑油口进行加注操作，并对润滑管路进行清洗。
4.对设备进行定期机械调整，确保各部件运行平稳，无异常噪声。
4. 常见故障及排除方法在操作单轴端面铣床过程中，会出现一些常见的故障。
下面给出一些常见故障及排除方法：1.切削质量不好。
需要检查刀具的位置和精度是否准确，也可能是因为刀具磨损或刀片太钝，可更换新的刀具或刀片。
2.设备卡住或运转不流畅。
此类问题一般是因为设备内部的齿轮、减速器、链条、轴承等部件滑动不畅或损坏所造成，需要进行检修和维护。
3.设备异常响声或受力。
当设备出现异常响声或受力时，请立即停机检查，排除故障后方可重新开机。
回转头铣床铣床安全操作及保养规程
回转头铣床铣床安全操作及保养规程回转头铣床铣床是一种常见的金属切削加工机床，广泛应用于机械制造、汽车零部件加工、航空航天等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守一系列的安全操作规程和保养措施。
下面将详细介绍回转头铣床铣床的安全操作和保养规程。
一、铣床安全操作规程1.熟悉设备操作人员在使用回转头铣床铣床之前，首先应该熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的名称和功能，并能正确操作控制系统。
2.穿戴个人防护装备操作人员在操作铣床时，应穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作鞋、手套、护目镜、防尘口罩等，以保护自己的安全。
3.仔细阅读操作手册操作人员在开始操作铣床之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的使用方法和特点，并按照手册要求进行操作。
4.回转头铣床操作规程（1）下料前确认工件和夹具已经牢固固定，并进行合理的设定和调整。
（2）根据工件材料和刀具类型选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
（3）在加载或卸载工件时，停止设备，并等待回转头完全停止。
（4）在铣削过程中，不得用手触摸刀具或工件。
（5）避免更换刀具时和夹紧刀具时的误操作。
5.装夹工件和刀具操作规程（1）夹紧工件时，应选择合适的夹具，确保工件牢固固定。
（2）装夹刀具前，应检查刀具的完整性，不得使用磨损、损坏或失效的刀具。
6.调整刀具和工件（1）调整刀具和工件时，应停止设备并等待回转头完全停止。
（2）刀具调整完毕后，应将设备开启并进行试运行，确保刀具和工件的位置正确。
7.避免过载操作在操作过程中，应注意避免过磅或过速运行，避免因过载而损坏设备或引发危险。
8.及时清理铣屑铣屑是铣床加工过程中产生的金属屑和剪切废料，应及时清理，以免影响设备的正常运行。
二、铣床保养规程1.定期润滑铣床是一个高精度的机械设备，定期润滑可以减少摩擦和磨损，保证设备的正常工作。
应按照设备操作手册要求做好各润滑点的润滑工作。
2.清洁设备定期清洁设备表面和工作区域，清除铣床表面的灰尘、油污和铣床上的金属屑。
铣床维护保养
铣床维护保养日常保养内容与要求定期保养的内容与要求保养部位内容与要求一、操作前1. 对重要部位进行检查。
2. 擦拭导轨面按规定加油。
3. 空运转, 察瞧润滑系统,就是否正常。
二.结束后1、清扫铁屑。
2、擦拭机床。
3、各部归位。
4、认真填写好交接班记录及其她记录。
一）、表面1、清洗机床身表面死角, 做到漆见本色, 铁见光2、清除导轨面行刺, 无研伤。
二）、主轴箱1、清洁。
2、润滑好。
三）、工作台1、调整夹紧间隙。
2、润滑良好。
四）、升降台1、调整夹紧间隙。
2、调整齿轮齿合间隙。
3、润滑良好。
五）、电气1、擦拭电机,箱外无灰尘, 油垢。
2、各接触点良好, 不漏电。
3、箱内整洁, 无杂物。
2铣床安全操作规程l 、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等, 接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上, 必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时, 均应停车。
拉杆螺丝松脱后, 注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时, 工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙, 防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用, 使用前要检查平行度。
7、开快速时, 必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车, 防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动, 应与操作手柄指的方向一致, 否则不能工作。
铣床工作时, 纵向、横向, 垂直的自动走刀只能选择一个方向, 不能随意拆下各方向的安全挡板。
钳工安全操作规程1、锤头与锤把要安牢固, 没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺, 錾切工件时要注意自己与她人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境, 根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头与锤把上的油擦净, 不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝, 必须有箍,不得结扎铁丝。
台式钻铣床安全操作及保养规程
台式钻铣床安全操作及保养规程随着台式钻铣床在制造行业的广泛应用，对于台式钻铣床的安全操作和保养必须得到足够的重视。
本文将会从以下几个方面介绍台式钻铣床的安全操作及保养规程。
一、安全操作1.1 钻铣机操作前的准备工作在进行钻铣机操作前应当做好以下准备工作：1.检查钻铣机有无故障检查有无电源线短路、开关不灵敏等故障情况，避免在操作时因设备故障而造成不必要的伤害。
2.佩戴个人防护用品钻铣机操作时应戴上口罩、安全眼镜、防护手套等相关个人防护用品，以避免操作时发生的意外造成身体伤害。
3.调整钻铣机平稳在开始钻铣机操作时，应将钻铣机固定好，以免因机器晃动造成操作困难甚至发生危险。
1.2 钻铣机操作中的注意事项在钻铣机的操作过程中，应注意以下事项：1.遵守钻铣机操作规程在进行实际的钻铣机操作中一定要遵守相应的钻铣机操作规程，以确保操作规范、安全。
2.固定工件进行加工时应注意固定工件，以避免加工过程中工件发生移位等现象。
3.控制加工深度在进行加工过程中，必须控制加工深度，过深的加工深度会危及加工本身，同时也会危及操作人员的安全。
1.3 钻铣机操作后的注意事项在钻铣机操作结束后应该做好以下事项：1.清理工作场地在钻铣机操作完成后，应及时清理工作场地，特别是在废渣堆积密集的地方，避免因危险品产生不必要的伤害。
2.关闭钻铣机电源在钻铣机操作结束后，应切断电源，防止机器长时间运行造成的不安全隐患。
二、保养规程2.1 钻铣机的定期维护钻铣机在长时间的使用过程中会出现一些故障，因此需要定期进行清洁和维护以确保设备的稳定运行。
1.定期清洗钻铣机钻铣机使用一段时间后会出现一些灰尘和污垢等杂物，因此要定期清洗钻铣机，包括各种锁紧螺钉、齿轮等部位的清洗。
2.定期更换保养零部件在长时间运行中，机器的一些零部件也会受到磨损和老化等影响，因此应根据规定的周期对钻铣机的各种关键零部件进行检查、更换。
2.2 钻铣机的保养方法钻铣机在生产活动中的保养方法有很多，这里简要介绍一些日常保养的方法。
床台式平面铣床安全操作及保养规程
床台式平面铣床安全操作及保养规程床台式平面铣床的使用非常普及，能够用于制作各种零部件，但是操作不当会造成严重的伤害。
为了保证安全生产，本文将介绍床台式平面铣床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 穿戴个人保护装备在操作床台式平面铣床之前，应穿戴好相应的个人保护装备，如防护手套、口罩、护目镜等，以保护自己的安全。
2. 检查机床状态在使用床台式平面铣床之前，必须检查机床的各个部件是否正常，特别是传动部件，以免出现故障。
3. 操作前熟悉机床在正式操作床台式平面铣床之前，应熟悉机床的构造和性能，了解每个按钮、手柄的作用和使用方法，确保自己能够熟练地操作机床。
4. 安排好工作平台在操作床台式平面铣床之前，应确保工作平台的工作环境整洁，没有松动、突起等情况，以免影响机床的正常工作。
同时，在工作平台上应该放置好需要铣削的工件，确保工件固定牢固。
5. 合理选择铣刀在选择铣刀时，应考虑铣刀的材料、形状、尺寸等因素，以便在铣削过程中获得更好的效果。
6. 逐步加工在开始铣削之前，应逐步加工，以免突然换向或者负载突变，导致机床的突然停止和工件的损伤。
同时，还应注意用刀速、切削速度等指标掌握好铣削的力度、速度、深度等参数。
7. 防止过载在操作床台式平面铣床的过程中，应当密切注意机器的运行状况，及时发现故障，不要操作过载，以免发生严重的事故。
8. 关机之前注意清理在关机之前，应当先开启切断电源，然后逐渐停止运转，并进行清理，以免在下一次操作时引起异常故障。
保养规程1. 定期检查机床在使用床台式平面铣床一段时间之后，应定期对机床进行检测，以发现潜在的故障和问题，及时进行维护，保证机床的安全和正常运行。
2. 保证机床的清洁在机床使用以后，应当注意清洗和除尘，防止铁屑、切屑等杂物对机床的损伤。
此外，还可以使用防锈油进行保护，延长机器的使用寿命。
3. 定期更换保养件在床台式平面铣床使用一段时间之后，应更换和维护机器的一些关键部件，如轴承、润滑油、电气元件等，以保证机器的正常运转，延长机器的使用寿命。
数控铣床操作、保养规程范文(三篇)
数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1. 准备工作- 检查数控铣床的电源是否正常连接，并确保工作环境干燥、通风良好。
- 检查机床润滑系统的油温和油位是否符合要求，如不符合需及时处理。
- 检查机床刀具库的刀具是否齐全、无损坏。
2. 载入程序- 先将U盘或其他存储介质中的程序加载至数控铣床的存储器中。
- 打开机床的数控系统，进入程序编辑界面。
- 使用编辑器加载所需的程序。
3. 设定工件坐标系- 使用示教手轮将刀具定位至工件表面。
- 在数控系统中选择合适的工件坐标系，并设置相应的原点。
4. 设定刀具补偿- 加载正确的刀具补偿值。
- 确保刀具补偿值的合理性，并及时更正错误设置。
5. 进行加工- 根据加工任务，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削等。
- 设定切削参数，如进给速度、主轴转速等。
- 启动加工，并观察工件加工情况，随时调整参数以保证工件加工质量。
6. 完成加工- 加工结束后，及时停止数控铣床的运行。
- 清理加工现场，将废料、切屑等清理干净。
- 关闭机床的电源，并做好保存和归档相关的程序和数据。
二、保养规程1. 日常保养- 每次加工完毕后，进行机床的清洁工作。
使用刷子或吹尘枪除去废料和切屑。
- 定期检查数控铣床的润滑系统，确保油温和油位处于正常范围内。
- 检查机床的电源线和接地线是否正常，如有损坏及时更换。
- 定期对机床的各个零部件进行紧固，确保机床稳定运行。
2. 润滑保养- 按照机床使用手册的要求定期更换润滑油，并清洗润滑部位。
- 检查润滑系统的油管是否漏油，如有漏油及时切断油管，并更换新的。
3. 刀具保养- 检查刀具的磨损情况，如有磨损严重或损坏的刀具需及时更换。
- 使用专门的工具对刀具进行修复和磨削，以保证刀具的良好状态。
4. 电器保养- 定期检查机床电器元件的连接是否松动，如有松动及时紧固。
- 检查数控系统和伺服系统的电源是否正常，如有异常情况及时修复。
5. 安全保养- 检查数控铣床的防护措施是否完善，如安全门、限位开关等是否正常运行。
铣床的保养
铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一.工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二.导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三.主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.。
平面铣床安全操作及保养规程
平面铣床安全操作及保养规程平面铣床是一种用于金属切削和加工的设备，由于其操作涉及到高速旋转的零件和锋利的刀具，因此有必要遵守一些基本安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，正确的保养和维护也是保障设备长时间正常运行的重要因素。
安全操作规程1.操作前，应仔细检查设备各部分是否安装牢固，是否处于正常工作状态，以确保设备能够正常安全运行。
2.在操作平面铣床之前，操作人员必须穿着适当的工装和安全鞋，并应清洁好手，脸部和头发，以免被尘埃和切削物体弄脏或滑倒。
3.操作人员应仔细阅读设备的操作指南，并在操作之前，掌握这些说明中的焦点和重点。
确保对设备的操作过程和步骤有足够的了解才能够开始操作。
4.操作过程中，除操作人员外，严禁他人进入操作区，以免发生意外伤害。
5.加工之前应先对材料进行分类和检查，以保证所加工的材料具有一定的可加工性和质量。
6.进行平面铣削加工时尽量保持操作区域内的环境清洁，平整和干燥，防止杂物掉入铣削机内从而导致设备故障。
7.在加工过程中，应密切注意灯光的变化和机器听觉的声音反应，发现异常情况应及时关机检查并重新调整设备。
保养规程1.设备保养的主要细节处理就是在设备切削时刀具和工件部分的处理。
需要根据操作工作的材料进行材料磨损的观察，以及及时更换设备刀具。
2.保养设备时，应仔细清洁加工齿轮，移动导轨、箱体等设备部件，并在加油口着想加注油脂，以免因部分未加注油脂而导致机器损坏。
3.应定期检查电器线路是否损坏、机器开关是否故障。
若发现问题，应及时请技术人员处理，维护设备。
4.定期对设备进行润滑，清洗，检查，取消灰尘等。
给设备日常保养带来一个健康的生活环境，增加设备使用寿命。
5.平面铣床保养后，应放在干燥处，避免在阳光下直射。
防止设备烤死、损毁等。
（此处注意，平面铣床置放温度应小于40度。
）6.在平面铣床保养时，操作人员应熟悉设备的成分，当设备的成分发生改变时，应及时更换合适的保养材料。
铣床操作规程与维修保养作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
电机/开关/皮带是否正常
1.调好工件
2.夹紧刀
3.开机
1.根据加工工件的要求，选用刀具角度及切削用量；
2.工件/刀具未夹紧时，不允许开机操作；
3.工作台在升降时，不能摇动进给手轮，更不能动机；
4.起动机床前先将铣刀离开工件，低速运转1—2分钟；
5.操作时应注意工作台往返过程中有无爬行现象；
2.3清洁，修刮填补导轨的划伤，拉沟，清洁配换磨损的丝杠螺母；
2.4清洁主轴锥孔，修刮，填补划伤拉；2.5检查机床电器，更换不适用电器组件；
2.6按工艺要求进行工作精度检验；
2.7填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
13.操作中如发现运转部分或湿升不正常时，应立即停机检查。
板手
锉刀
卡尺
1.0一保维修与保养内容
1.1检查主轴箱三角皮带松紧程度，轴承间隙，调整其至适宜，检查操从手柄，使其灵活、准确、可靠；
1.2检查进给箱的十字连接件，联轴器和伸缩轴，使其灵活、可靠，并更换变形的保险销；
1.3检查并调整工作台，升降台的导轨和丝杠螺母的间隙，紧固螺钉，检查行程挡铁可靠性；
6.使用自动走刀时，首先用手试摇检查行程内有无障碍，以免损坏丝杠；
7.快速移动时，注意相互之间不要碰撞；
8.加工平面切削或余量不均匀时，切削量应适当减少；
9.加工不规则工件或超出工作台面之工作时，要注意加压点或支撑；
10.机床在运转中，严禁变速；
11.检查工件尺寸或复查压紧时，必须停机；
12.机床在运转中，不许用湿布，棉纱冷却铣刀或清除铁屑；
普通端面铣床安全操作及保养规程
普通端面铣床安全操作及保养规程端面铣床是一种常见的机床设备，主要用于金属加工、零件制造、模具制造等领域。
端面铣床操作时，需要特别注意安全，以免发生意外伤害。
同时，也需要进行定期维护和保养，保持设备正常运行，延长使用寿命。
本文将介绍普通端面铣床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作前准备1.1 确认机床总电源已经关闭，确保电源线不处于接通状态。
1.2 检查端面铣床的各个部件，如刀架、刀片、工作台等，确保没有异物，保证操作时不会产生危险。
1.3 确认自身具备操作设备所需的知识、技能和经验，不熟悉设备操作的人员不得擅自操作。
1.4 穿戴适当的工作服，不要穿戴过宽过松的衣物，不要佩戴珠宝等物品。
1.5 穿戴安全防护用品，如手套、护目镜、耳塞等。
2. 工作时注意事项2.1 操作前应先进行试车，确保设备正常运转。
2.2 操作时应保持注意力集中，不要分心或离开设备。
2.3 对于超出设备承载范围的工件，应及时停止操作。
2.4 在进行调整刀具和工件时，应先关闭电源或卸下刀具。
2.5 不要在正常运转时进行调节、清洁、检修操作。
2.6 当需要进行非常规操作时，应停机处理，并且所有操作必须遵守单一原则。
2.7 操作结束后，应切断电源，彻底清理设备。
3. 应急措施3.1 发生危险事故时，应立即切断电源，并进行报警处理。
3.2 在遇到突发状况时，应用手或脚按下急停按钮。
3.3 在发生机械故障时，应及时联系设备管理者进行处理。
保养规程1. 每日保养1.1 每日检查油液和电源线，确保各电缆和管道连接正常，是否有受损情况。
1.2 每日检查电机轮廓、传动装置和机床润滑点，并进行必要的注油。
1.3 每日对铣削液进行检查，并根据需要更换铣削液。
1.4 每日结束操作后，应清洁设备，同时检查并清理工作台、盘料台等地方。
2. 周期性保养2.1 定期检查机床及附件的各个部位，包括传动部件、刀具接口、切削液接口和工作台等，如果发现磨损或其他问题，应及时进行维修或更换。
龙门铣床一、二级保养操作与维护规程
龙门铣床一、二级保养
一级保养：机床每运转两个月（两班制）进行一级保养，保养时间为8小时，由操作者进行，专业维修工人配合。
序号保养内容保养要求
1 拆卸部分1、拆卸罩盖，内外清洁，无油垢铁屑。
2、擦洗侧、横变速箱，链条，清洗干净，无油污。
3、导轨链条无疤痕，无锈蚀，导轨面与链条之间间隙为
0.02~0.04
2 滑动面部分1、导轨面皮工作台面无疤痕，无锈，清洁，干净，无油污。
2、擦洗丝杠及光杠，无疤痕，无锈蚀清洁无油垢。
3 润滑部分各油孔、油管，油窗、油池，油线油毡，无油污，管路畅通无阻，无泄露，整齐牢固。
4 擦洗机床各部死角1、擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。
2、查补螺钉，手球，手柄，使机床正常完好。
二级保养：机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为32小时，以专业维修工人为主，操作者协助，除执行一级保养内容外，做好下
列工作。
顺序保养内容保养要求
1 变速箱部分1、检查调整清洗减速箱内齿轮、轴、轴承是否松动。
磨损，据情况换新或修复。
2、据情况提出下次保养所用的备品配件。
2 洗检左右横铣头洗检调整立铣头和侧铣头内各齿轮、轴、轴承，据磨损程度换新或修复，并提出下次二级保养所需要的备品配件。
3 调整精度1、机床精度（机床导轨）达到产品工艺要求。
2、按一级部单项设备完好标准试行细则检修、调整。
4 润滑部分拆卸调整润滑油泵，经过调整修理达到不漏油，管路整齐全、畅通、牢固，并根据情况更换润滑油。
5 安全部分按照安技规定进行。
72。
数控铣床操作、保养规程
数控铣床操作、保养规程操作规程：1. 熟悉数控铣床的结构和功能，了解相关安全操作规范。
2. 检查工作台、夹具、工具等是否牢固可靠，确保机床运行时不会发生意外。
3. 打开电源，启动数控铣床，进行系统自检。
4. 根据加工工艺要求，输入数控程序，设定好加工参数。
5. 安装工件，使用夹具将工件固定在工作台上。
6. 对夹具、工件进行加工位置的调整，确保加工精度。
7. 将刀具装夹在主轴上，检查刀具是否安装正确，刀具刀片是否切削良好。
8. 对数控铣床进行手动或自动操作，开始加工。
9. 监控加工过程中的刀具磨损、刀具温度、加工质量等情况，及时调整参数，保证加工质量。
10. 完成加工后，关闭数控铣床，清理工作区域，整理工具。
11. 对数控铣床进行定期维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。
保养规程：1. 定期检查数控铣床的各个部件是否完好，如导轨、润滑系统、电气元件等。
2. 对数控铣床进行定期润滑，包括给各个润滑点添加适量的润滑油，保证运行的顺畅和稳定。
3. 进行定期清洁，清除工作台上的金属屑、油污等杂物，保持机床的清洁卫生。
4. 定期检查数控系统，确保所有的电气元件正常工作，如有异常及时处理。
5. 检查刀具装夹系统，保证夹具的可靠性，修复或更换损坏的刀具。
6. 对数控铣床的工作台进行调平，保证工作台的平整度和稳定性。
7. 定期进行机床精度检查，校正机床的精度，保持加工质量。
8. 检验和更换主轴轴承，确保主轴的运行平稳和精度。
9. 对数控铣床的电气系统进行定期维护，如更换老化的电气元件和电缆。
10. 定期对数控铣床进行维修保养记录，及时发现和排除故障，保证设备的可靠性和稳定性。
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铣床维护保养内容及要求
1 日常保养
1、1 定期时间:每班班前、班后。
1、2 作业时间:各15分钟内。
1、3 班前
1、3、1对重要部位进行检查。
1、3、2擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。
1、3、3空运转并查瞧润滑系统就是否正常。
1、4 班后
1、4、1打扫铁屑。
1、4、2擦拭机床。
1、4、3各部归位。
2 一级保养
2、1 定期时间:每季度一次。
2、2 作业时间:4小时内。
2、3 外表
2、3、1擦拭机床外表,罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀,无黄袍。
2、3、2检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。
2、4传动与工作台
2、4、1拆卸上工作台,擦拭丝杆导轨面,去除毛刺。
2、4、2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙,调整丝杆、丝母间隙及轴向
窜动量,调整导轨叙楔铁的间隙在０、０３-０、０６ｍｍ之间,调整摩擦片间隙。
2、4、3检查各传动零部件就是否正常。
2、4、4检查操作手柄、限位装置定位就是否准确可靠。
各变速手柄
应无松动。
2、5 润滑与冷却
2、5、1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏,
固定要牢固。
2、5、2清洗油线、油毡,达到油路畅通,油窗清晰。
2、5、3检查油质、油量、油位就是否符合要求。
2、5、4检查液压系统,调整工作压力。
2、6 电器
2、6、1擦拭电动机及电器箱,达到内外清洁。
2、6、2检查限位装置与接地就是否安全可靠。
3 二级保养
3、1 定期时间:每年一次。
3、2 作业时间:8小时内。
3、3 完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。
3、4 主轴箱及进给箱
3、4、1检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。
各传动轴要求
无窜动,齿轮啮合恰当,轴承响声正常,调整摩擦片间隙,摩擦片磨损较大的应更换。
3、4、2检查、调整各操纵手柄、限位装置定位就是否准确可靠。
3、5 工作台、拖板与导轨
3、5、1拆洗、检查工作台、导轨面,要求无油污,去除毛刺、整修伤
痕,调整间隙,纵向操纵杆空行程要少,间隙合适。
3、5、2检查、调整各零部件,修整或更换磨损件,调整斜铁。
3、6 润滑与冷却
3、6、1清洗换油,排除泄漏。
3、6、2检查、调整液压系统,修复或更换磨损件。
3、6、3更换油线、油毡、修复润滑装置,达到油窗清晰,油路畅通,装
置齐全。
3、7 精度
3、7、1检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。
3、8 电器
3、8、1检修电器箱及电器控制系统。
3、8、2拆检电动机,达到内外整洁,安全可靠。