产品外观设计

产品外观设计多种多样，纹理是影响产品外观精致因素之一，不同的纹理能带来不同的风格与感受。首先上一组纹理产品美图：

史上最全表面纹理实现方法：

1.金属拉丝

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。金属拉丝工艺，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

直纹: 拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。

乱纹:拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。

螺纹: 是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。

波纹: 一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。

旋纹:是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。

2.UV转印工艺：

UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上（手机按键中也有转印到铜片或铝片上），从而做出，包括CD纹、拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET,PMMA,PC等板材上，做出正面的竖拉丝等效果。

工艺：

开模：模具上要做出UV转印时的效果以及定位柱和印刷油墨时的定位孔（制作转印模具）；转印：将UV胶水通过丝印的方式印到转印模具上；

压合：将PC片材放到转印模具上，再用胶棍将片材紧压到转印模具上；

光固：将片材和转印模具放到光固机中进行光固

脱模：将转印好的产品从模具上取出放到指定位置（工艺基本完成）

可实现纹理：CD纹、拉丝、雾面、亮面纹路等

产品特点：超薄、高硬度、高耐磨性、高抗溶剂性和外观精美等优点

产品应用：3C产业，手机视窗，手机按键，手机LOGO，装饰片等。

3.IML工艺：

首先在概念上有必要说明：

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：IN MOLDING LABEL（无拉伸，曲面小，用于2D产品）

IMF：IN MOLDING FILM（适合高拉伸产品，3D产品）

IMR：IN MOLDING ROLLER（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面）

IML产品表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

工艺：

流程具体说明如下：

裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。

油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

可实现纹理：CD纹、拉丝、雾面、皮纹、木纹、各种3D图案，但因为最外层为薄膜材料，纹路无触感。

产品特点：胶片制作周期短，可表现多重色彩；在生产中可以随时更改图案及颜色；具有优良的抗刮性；IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产。

产品应用：3C产业，手机视窗，手机按键，手机LOGO，装饰片等。

4.IMR工艺：

IMR（模内转印）此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。IMR的产品不易变形、产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产非常容易换卷IMR转印箔就可以了，工序简单所以不良率能控制在几个点以内，工序简单所以人员需求可以降到最低，图案对位完美，硬度可以达到2H，生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。

可实现纹理：木质、竹质、大理石、皮革等各种纹理

产品缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高。产品应用：IMR应用的产品较广泛，因其属塑胶件表面表面处理工艺。如笔记本电脑外壳、家电产品外壳、手机外壳、ABS等。

5.水转印工艺：

水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的

印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。

水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（Cubic Transfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。

产品应用：汽车仪表盘、控制盘等汽车内饰，3C电子产品，日用家居，建材等；

6.OMD工艺：

OMD主要以温度&压力共存制程，薄膜材料受热(T)及压力(P)活化/软化，使涂层稳固转写或包覆到目标的，提升产品表面硬度与增加外观图文装饰效果，可分两类制程：

①延伸IMR技术；IMR的Out-side、模外成型转写，也称高压转印：OMR (Release) 将图案文字印刷于透明薄膜后，采用高压真空转印直接将图文披覆于塑胶(或金属)表面形成立体涂装之技术。OMR(ReleaseFilm) 转印完成后须撕开薄膜，工件外层没有薄膜包覆。可以转印目标的：塑胶、高玻纤射出塑胶；碳纤、玻纤、金属(镁、铝合金等)、触控玻璃、建筑材等