试验规范参照表
m16化学锚栓拉拔试验标准值表
标题：深度剖析M16化学锚栓拉拔试验标准值表导言在建筑工程和结构工程中，安全是首要考虑的因素之一。
而M16化学锚栓作为重要的固定连接件，其性能的稳定和可靠性对于整个工程的安全性至关重要。
而M16化学锚栓的拉拔试验则是评估其性能的重要手段之一。
本文将从深度和广度的角度，对M16化学锚栓拉拔试验标准值表进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
一、M16化学锚栓拉拔试验概述M16化学锚栓是作为连接件在建筑结构中发挥重要作用的一种固定连接件。
在实际使用中，尤其是在受力较大的情况下，M16化学锚栓往往承受着巨大的拉拔力。
对其进行拉拔试验以确保其性能的稳定和可靠性显得尤为重要。
在M16化学锚栓的拉拔试验中，通常会制定相应的标准值表，以评估其抗拉性能。
而对于不同的材料、工艺和规格的M16化学锚栓，其标准值表可能存在一定的差异。
在进行拉拔试验时，需要参照相应的标准值表，以评估其性能是否符合要求。
二、M16化学锚栓拉拔试验标准值表详细解读1. 标准值表结构M16化学锚栓拉拔试验标准值表通常由数值和说明两部分组成。
数值部分列出了不同规格、材料和工艺的M16化学锚栓在拉拔试验中的标准数值，包括最大承载力、抗拉强度等关键参数。
而说明部分则对数值进行解释和说明，以便工程师和相关人员理解和应用。
2. 不同规格、材料和工艺的M16化学锚栓标准值表差异由于M16化学锚栓的种类繁多，不同规格、材料和工艺的化学锚栓其性能有所差异。
针对不同的情况，需要制定相应的标准值表以确保其性能的可靠性。
对于钢材和不锈钢材料制成的M16化学锚栓，在拉拔试验中可能存在一定的差异，因此其标准值表也会有所不同。
3. 标准值表的合理性和适用性分析在制定M16化学锚栓拉拔试验标准值表时，需要考虑到其合理性和适用性。
合理的标准值表应充分考虑到材料的本身特性、工艺的稳定性以及实际使用中的受力情况，以确保标准值表能够反映出M16化学锚栓的真实性能。
标准值表的适用性也需要得到充分的验证和检验，以确保其在实际工程中的有效性。
可靠性试验设计规范
Photop Technologies, Inc.
光纤线分四种类型进行验证：250um裸光纤，紧套管光纤，松套管 光纤，加强光缆。如果松套管同时受力，则按松套管光纤要求进 行验证；如果不受力，则按紧套管或裸光纤进行验证。通常，松 套管是PVC,或Hytry材料会延伸裸光纤的受力，增加裸光纤的抗 摩擦能力，但不会延伸拉伸的力。
✓ 扭曲测试 ✓ 侧拉测试 ✓ 光缆保持力测试 距离器件与光纤接触面10cm处施力1分钟，速率400 μm/s。
➢ 允许的终端和引线 器件的引脚需镀金（若为金手指接口）或者镀锡，或者在热焊料中浸润。 另外，为了释放引脚表面应力和避免锡须的形成，如果在镀层的形成和引 脚工艺中要采用回流焊，则锡镀层含铅量必须小于2%。
Photop Technologies, Inc.
2. 性能测试
2.1 光电、机械性能测试 所有的产品都要进行相关的光电、机械等方面的测试，至少要包括SPEC 定义的所有参数。
3.3 燃烧性 器件的燃烧性需满足以下之一 ✓ 通过针焰测试 ✓ 满足UL94V0 ✓ 满足UL94V1，并且示氧值≥28％
3.4 剪切力测试----通常需满足2X。
3.5 可焊性 光电器件或模块的终端或引线需进行可焊性测试。
3.6 引线结合 光电器件或模块的金属引线需进行引线结合力测试。
Photop Technologies, Inc.
➢ 不可控DWDM温度影响 要求与可控一致，高温由60 提高至85℃，低温从－10℃降低 到－40℃。
试验检测样品、记录、报告编号规则
附件4：
试验检测样品、记录、报告等的编号规定
一、编号规则
按“样品/记录/报告的首字母（大写）—所辖合同段编号—日期（年月）—样品标识—流水号”五区段的格式进行编号。
说明：
1、样品/记录/报告的首字母（大写）：即样品用“YP”表示，记录用“JL”表示，报告用“BG”表示,流水号按各个标段单独进行流水号连接。
2、所辖合同段编号：按下表规定选择。
3、日期（年月）：年份采用4位数表示。
4、样品标识：按身份识别编号规则，具体参照下表选择对应的样品标识。
委托单、任务单、样品、记录、报告身份识别编号规则示例
5、流水号：采用3位数字表示，根据样品或试验先后顺序连续编号，按月流水，不得间断，如001、002、003......。
二、样品描述
三、结论填写
三、其他事项
1、试验条件：用于描述试验时的环境条件。
例：室内：温度：20℃；相对湿度：50%。
现场检测：室外。
2、试验日期：记录表格落款区时间为复核时间，报告落款区时间为签发时间。
采用8位数字表示，年月日中间用“-”间隔。
例：2018-08-15。
试验用时间跨度的两个日期中用“～”连接。
例：2018-08-15～2018-08-16。
3、仪器设备：规格型号+仪器名称+内部编号或有唯一性的编号
4、空格：如无内容填写，在空白的适中位置画一横线，如纵向有几行无内容填写，可用一斜线代之。
减速器试验规范以及实验方法
减速器试验规范目录一、试验目的 (3)二、试验标准 (3)三、试验要求： (3)1. 试验所用仪器 (3)2. 试验润滑要求 (3)3. 试验标准 (4)四、试验前准备 (4)五、空载试验 (4)1．试验装置 (4)2．安装调试 (5)3．负载与转速测试仪器 (5)4．试验方法 (5)5．基本要求 (6)六、超载试验 (6)1．试验装置 (6)2．安装调试 (6)3．负载与转速测试仪器 (7)4．加载步骤 (7)5．超载试验 (7)6．基本要求 (8)七、齿轮接触疲劳寿命试验 (8)八、试验的温度、噪声、振动测试仪器要求 (8)九、测试数据与数据处理 (9)1．数据采集 (9)2．计算转矩（功率）、转速的平均值 (9)3．减速器传动效率 (10)4．减速器热功率曲线 (11)5．负荷性能试验、疲劳寿命试验高速齿轮每齿应为循环数的计算 (11)6．温升计算与温度限额 (12)十、试验合格指标 (12)1．疲劳寿命试验或工业应用试验合格指标 (12)2．产品质量鉴定、认证及出厂验收试验的合格指标 (13)一、试验目的通过试验验证变桨减速器各性能参数达到设计要求，连接稳固，密封可靠。
二、试验标准减速器空载试验参照《JB/T 9050.3－1999圆柱齿轮减速器加载试验方法》中相关要求进行。
三、试验要求：1. 试验所用仪器① 动力源：按齿轮箱的功率选用适当电机② 试验台：按要求搭建③ 测量仪表：a. 温度计、Pt100仪表：用于测量被试齿轮箱润滑油温度，轴承温度。
b. 测振仪：测量振动。
要求测量高速轴，内齿圈外部等处振动量。
c. 声级仪：测量试车噪音。
d. 转速表：测量齿轮箱轴及电机轴转速。
e. 必要时应配有一台1/3倍频程频率分析仪，并进行FFT分析。
2. 试验润滑要求试验用油必须采用与齿轮箱工作时完全一致的油品，润滑油路必须是齿轮箱正常工作时的油路，试验后应更换过滤器。
涂装时，为保证齿轮箱油路的完好性，不应拆卸各元件。
公路工程外委材料试验项目参照表
观、机械力学性能、松驰试验一根做松驰，每根长度应大于80～100cm。
每检验批代表数量不得超过60 T。
松驰试验：同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。
公 路 工 程 外 委 材 料 试 验 项 目 参 照 表序号项目检验内容采用标准抽样频率取样方法公 路 工 程 外 委 材 料 试 验 项 目 参 照 表GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 10120-1996《金属应力松弛试验方法》GB/T 14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》1、锚具2000为一批，夹片、连接器500套为一批，外观检查抽取2%且不少于10套，硬度检验3%且不少于5套，静载试验3套。
GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验方法》2、现场存放超过1年时，再用时应进行外观检验。
JTG_TF50-2011《公路桥函施工技术规范》6螺纹钢筋外观、机械力学性能GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过100 T。
任选2根进行拉申试验。
GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GBT 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T 5223-2002《预应力混凝土用钢丝》GB 228-2002《金属拉伸试验方法》每批在三根锚杆上各取一个试样，试样长度400～500mm。
GB 232-1999《金属弯曲试验方法》母材按Ⅱ级钢筋验收办法执行。
GB 1499.2-2007《钢筋砼用热轧带肋钢筋》7高强钢丝拉伸、冷弯每批数量不超过60t。
钢绞线外观、机械力学性能、松驰试验任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应大于80～100cm。
5锚板、夹片、连接器外观、硬度、静载试验每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过100套。
4机械力学性能试验：每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60 T。
耐焊接热常规试验规范
耐焊接热常规试验规范1、主题：本标准规定了耐焊接热试验的标准要求和试验方法2、试验要求和试验方法引用标准：GB5095.6-86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第六部分：气候试验及锡焊性试验》；GB/T9324 ；2.1 试验条件与技术要求：参照附表1要求。
2.2 试验流程、试验品种、批次抽样方法见附2。
2.3 试验方法1—优选2.3.1锡温在常温～400℃可调，将锡温调节为260±5℃，之后不得随意转动旋动，注意试验时实际温度应符合规范要求。
贴片类元件应浸入锡面以下10mm左右，引脚类元件引脚浸入深度为引出端长度的三分之二以上，试验装置应采用以下方法之一：a、元器件距离锡面体2mm以上。
b、将元器件插于1.5mm厚的PCB挡板上（必要时，有争议时采用）。
2.3.3试验前，应及时将锡面表面氧化层小心刮除，注意避免锡渣流入锡炉内造成故障。
按附表1规定的时间进行试验，试验后取出用溶剂清洗干净，在10倍以上放大镜下观察，端面镀层熔蚀不超过棱边25%，无可见损伤。
2.3.5电性能测试前的恢复：在20±5℃环境下放置至少20min后进行。
2.4 试验方法2—替代方法当试验方法1无法实施时，采用本方法；采用60W电烙铁（接地良好），加锡并施加于引脚上并来回正常蹭擦三次。
施加时间：如附表1中锡槽法10S的则对应电烙铁法5S；如附表1中锡槽法5S的则对应电烙铁法3S。
2.4 注意事项2.4.1切记注意人身安全，避免烫伤，熔锡阶段（约1小时），用专用防火板盖于其上，以防“爆锡”伤人。
2.4.2试样要夹持有力，以防掉入锡槽，溅锡伤人。
2.4.3负责清洁仪器人员必须每天把锡炉表面残余锡渣清除，保持锡炉的清洁。
2.4.4对于无铅物料必须采用无铅锡炉、无铅烙铁、无铅焊锡丝、无铅锡条进行试验。
有铅无铅物料要注意保证完全隔离，避免混用。
东莞德信诚精品培训课程(部分)内审员系列培训课程查看详情A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训内校员培训)A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练)JIT精益生产现场管理系列课程查看详情P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训)中基层管理干部TWI系列训练查看详情M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通)M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP 培训)TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训)节能环保安全EHS公开课程查看详情E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解)A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班东莞精品企业内训课程查看详情M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 )M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力1-2天)Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天)Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A09 ISO14001:2004内审员培训班A10 ISO/TS16949:2009内审员培训A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训>>> qq：1425983954附2：试验流程及批抽样方法1、试验品种暂定：CRT管座、变压器、电源滤波器、陶瓷滤/陷波器、陶振、针座、电解电容、印制板、中周型高频电感、线材、贴片电阻、贴片多层陶瓷电容、贴片磁珠、贴片电感、AV端子。
真空开关试验方法规范
真空开关试验方法规范本部分只列出出厂试验项目，使用中的真空开关试验可参照执行。
7.4.3.l 零部件检查，对真空开关的另部件，必须严格检查下列项目。
7.4.3.1.1 真空灭弧室检查：检查外部状况及主要尺寸，玻璃件真空灭弧室，应光亮透明，内部零件不氧化，表面无伤痕。
主要几何尺寸符合出厂规定。
7.4.3.l. 2 自闭力的测量：用弹簧秤或弹簧拉力试验仪，测定灭弧闭室自力与触头开距的关系，测量点一般选取触头刚分、1/2开距和额定开距，实测的自闭力应符合出厂规定。
7.4.3.1.3 机械结构检查：1 检查关键零部件装配质量符合规定。
如果另部件紧固性，弹簧各部尺寸，传动机构的配合尺寸，机械运动灵活性等。
2 行程参数检查：如操纵机构总行程、触头开距、触头超行程、三相合闸不同期性、辅助接点行程和缓冲器行程等。
均应符合出厂规定。
7.4.3.l.4 真空灭弧室真空度测定：一般真空接触器的真空度的133.3 10-4至133.3 10-8Pa。
测量真空度最好方法，采用“磁控”法…适用制造厂‟。
使用单位可采用工频耐压法检验真空度，即把触头拉至额定开距，在触头之间施加出厂规定的工频电压。
如果无放电击穿现象，说明真空度良好，如果施加工频耐压后，真空灭弧室内就发生辉光放电或连续击穿现象，说明真空度已严重恶化，应停止使用。
也可采用高频电火花真空检测仪（只限玻璃真空管用），根据气体的放电颜色和形状，可粗略判断真空度的大小（不允许在井下使用）。
当真空度降低到133.310-4Pa时，在玻璃管壁上有局部萤光；真空度降到133.3 10-3 Pa.时，呈现出鱼肚白色；真空度降低到133.3 10ֿPa：以下时，管内呈现红色。
当真空度降至133.3 10- 4Pa以下时，应停止使用。
7.4.3.2 机械操作试验要求真空开关能够在操作能源（电压、气压、液压等）参数最高．最低和额定值时，正确而可靠地按规定次数连续进行合闸、分闸及合、分闸操作，真空断路器还需要进行自动重合闸操作（分一0.3～0.5s 一合）和自动脱扣动作试验。
检测和校准实验室能力的通用要求（参照GBT15481—2000）
检测和校准实验室能力的通用要求（参照GBT15481—2000）检测和校准实验室能力的通用要求（参照GB/T15481—2000）1．范围1.1本标准规定了实验室从事检测和（或）校准的能力（包括抽样能力）的通用要求。
这些检测和校准包括标准方法、非标准方法和实验室制定方法进行的检测和校准。
1.2本标准适用于所有从事检测和（或）校准的组织，包括诸如第一方、第二方和第三方实验室，以及将检测和（或）校准作为检查和产品认证工作一部分的实验室。
本标准适用干所有实验室，不论其人员数量的多少或检测和（或）校准活动范围的大小。
当实验室不从事本标准所包括的一种或多种活动，例如抽样和新方法的设计（制定）时，可不采用本标准中相关条款的要求。
1.3文中的注是对正文的说明、举例和指导。
它们既不包含要求，也不构成本标准的主体部分。
1.4本标准用于实验室建立质量、管理和技术体系并控制其运作。
实验室的客户、法定管理机构和认可机构也可使用本标准对实验室的能力进行确认或承认。
1. 1. 5本标注不包含实验室运作中应符合的法规和安全要求。
1.6如果检测和校准实验室符合本标准的要求，当他们从事新方法的设计（制定）和（或）结合标准的和非标准的检测和校准方法制定工作计划时，其检测设校准所运作的质量体系也符合GB/T 19001(idt ISO 9001)的要求；在实验室仅使用标准方法时，则符合GB/T 19002（idt ISO 9002）的要求。
本标准包含了GB/T 19001(idt ISO 9001)和 GB/T 19002（idt ISO 9002）中未包含的一些技术能力要求。
附录A提供了ISO/IEC 17025与ISO 9001和ISO 9002的条款对照。
注1：为确保这些要求应用的一致性，或许有必要对本标注的某些要求进行说明或解释。
附录Ｂ结出了制定特定领域应用细则的指南，尤其适用于认可机构（见GB/T 15486—1996 idt ISO/IEC指南 58：1993，4.1.3）。
试验检测记录、报告表格填写规则要求及说明
试验检测记录、报告表格填写规则要求及说明****高速公路项目工地试验室试验检测记录、报告填写要求及说明一、对试验检测记录的要求：1、记录应在工作的当时予以填写，不允许事后补记或追记，以使记录保持其溯源（原始）性；仪器设备自动打印的数据（如力学试验），作为原始数据应与试验检测记录表一起保存。
2、记录应使用黑色签字笔或纯黑色墨水钢笔填写，文字、数字字迹清晰端正。
3、记录填写要完整，不得有空缺。
如无内容填写，其填写的方法是在空格的位置由右上向左下画一斜线“/”。
内容与上项相同时，应重复抄写，不得用其他符号或“同上”表示。
4、表格内日期一律按年、月、日顺序横写，年份按四位数填写，月、日按两位数填写，如：2017年01月01日应写为2017-01-01；小时、分一律用两位数字填写，并以符号“：”分开。
5、记录中的任何签署都应签署全名，同时尽可能地清晰易辨，不允许有姓无名或有名无姓情况存在。
6、粗集料须在原始记录备注里注明集料的掺配比例（注：掺配比例5-10（mm）：10-20（mm）：16-31.5（mm）=*%：*%：*%。
7、记录不得任意涂改，在填写记录出现笔误后，在笔误的文字或数据上用原使用的笔墨画双横线，再在笔误处的上行间填上正确的文字和/或数值，在笔误处的下行间签名。
（如确实无地方签名的，可加在备注栏注明），并使原数据仍可辨认。
二、试验检测记录、报告表格各要素填写要点1、试验室名称：按下列格式填写。
“母体试验检测机构名称+建设项目标段名称+工地试验室”。
以****S1中心试验室的试验室名称为例：贵州宏信创达工程检测咨询有限公司正安至习水高速公路S1中心试验室2、工程部位/用途：填写单位工程。
3、委托/任务编号：工地试验室的检测活动属于自检范畴，无需要填写委托单位和委托编号，此栏画“/”。
4、样品名称：应按标准规范要求填写，不得使用自造简化字。
如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”不能简单填写为“钢筋”；“水泥混凝土”不能简写为“水泥砼”。
电力变压器预防性试验标准
电力变压器预防性试验标准一、说明：为规范我公司电力变压器预防性试验，特参照中华人民共和国国标《DL/T596—1996 电力设备预防性试验规程》制定我公司电力变压器预防性试验标准。
1)运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-6(500kV变压器为1×10-6)2)烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常3)对330kV及以上的电抗器，当出现痕量(小于5×10-6)乙炔时也应引起注意；如气体分析虽已出现异常，但判断不至于危及绕组和铁芯安全时，可在超过注意值较大的情况下运行WORD格式整理版WORD 格式整理版1)非被试绕组应接地或屏蔽2) 同一变压器各绕组tg δ的要求值相同3)测量温度以顶层油温为准，尽量使每次测量的温度相近4)尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的tg δ值一般可按下式换算10/)(12123.1tg tg t t -⨯=δδ式中tg δ1、tg δ2分别为温度t 1、t 2时的tg δ值1)1～5年(10kV及以下)2)大修后(66kV及以下)3)更换绕组后4)必要时WORD格式整理版WORD格式整理版WORD格式整理版三、我公司电力变压器主要预防性试验标准：2、以上到周期试验项目须在5月份完成；机电部2013-5-21 WORD格式整理版。
例行试验检验规范标准
例行试验检验规范例行试验检验规范1．油箱密封试验油箱密封试验应在装配完毕的产品上进行，如产品带有可拆卸的贮油柜、净油器、散热器或冷却器可单独进行，试验可采用下列方法之一：a．静油柱法b．静气压法1.1 采用静油柱法进行试验:在变压器箱盖或贮油柜上加一个垂直的吊罐或利用贮油柜的油面压力，其吊罐或贮油柜的油面高度应使油箱所承受的压力和持续时间符合GB／T6451一2008规定。
（见表一）1.2 采用静气压法进行试验: 在变压器的箱盖上或贮油柜上连接一块气压表，并装有一个气门，通过该气门输入干燥空气给油箱施加静气压，施加的压力和持续的时间应符合GB／T6451-2008的规定。
（见表一）表1 密封试验所承受压力和持续时间1.3 在密封试验解除前，要对油箱所有焊缝和密封部位进行全面、细致的检查，应无任何渗油和漏油现象。
静气压法解除压力时，剩余压力应不低于有关技术条件的规定。
1.4 对于不带贮油柜或全密封型的试品，应在正常油面高度下进行密封试验。
1.5 利用静油柱法或静气压法时，油箱各部位的压力和持续时间按GB ／T6451--2008的规定，产品无渗漏油现象，则该试验合格。
2．绝缘特性测量绝缘性能测量是考核试品的绝缘性能，是产品进行高压试验和运行的重要参考依据。
应进行下列试验项目： a ．绝缘电阻及吸收比测量；b ．介质损耗率测量；绝缘电阻及吸收比和介质损耗率的测量部位按表2的规定进行。
表2 变压器绝缘电阻及吸收比测量2.1绝缘电阻及吸收比2.1.135kV级4000kVA及以上和63kV级以上的所有试品均测量其绝缘电阻及吸收比。
测量时，应使用5000V、指示量程不低于100000MΩ的高阻计。
35kV级、3150 kVA及以下和10kV的所有试品均应测量其绝缘电阻值。
测量时使用2500V、指示量程不低于10000 MΩ的高阻计。
其精度均不应低于士1.5％。
2.1.2 测量绝缘电阻时，首先将高阻计调整水平，在不连接试品的情况下，使高阻计的电源接通，其仪表指示应调整到∞；将测试连接电缆接入时，高阻计指示应无明显差异。
旋转疲劳试验机校准规范》等48项行业计量技术规范编号、名称、主要内容等一览表
本规范规定了橡胶传动带（有扭矩）疲劳试验机的计量特性、校准条件、校准用设备及校准方法。
本规范适用于汽车工业用V带、一般用途普通V带、一般用途窄V带、阻燃V带等橡胶传动带有扭矩疲劳试验机的校准。
2018-12-01
7.
JJF（石化）015—2018
实验用平板硫化机校准规范
附件4
48项行业计量技术规范编号、名称、主要内容等一览表
序号
技术规范编号
技术规范名称
技术规范主要内容
代替技术规范
名称及编号
实施日期
机械行业
1.
JJF(机械)
1020-2018
旋转疲劳试验机校准规范
本规范规定了旋转疲劳试验机的计量特性、校准条件、校准用设备及校准方法。
本规范适用于具有双向往复旋转和单向持续旋转功能的旋转疲劳试验机的校准，其他形式旋转疲劳试验机可参照使用。
2018-12-01
9.
JJF（建材）143-2018
桩基沉降检测仪校准规范
本规范适用于利用倾角传感器测量竖向位移量的桩基沉降检测仪的校准。
2018-12-01
10.
JJF（建材）144-2018
商用车制动器惯性试验台校准规范
本规范规定了商用车惯性试验台的计量特性、校准条件、校准项目和校准方法，校准结果的不确定度和复校时间间隔。
2018-12-01
3.
JJF(机械)
1022-2018
渗透检验参考试块校准规范
本规范规定了渗透检验参考标准试块的计量特性、校准条件、校准用设备及校准方法。
本规范适用于无损检测渗透检验参考标准试块的校准。
2018-12-01
石化行业
GB T 2423.8-1995跌落试验方法
前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。
这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。
本标准代替GB2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。
GB2423.8-81和GB2424.6是参照准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}起草的。
本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。
本标准与前版的主要区别在于：----将GB2423.8和GB2424.6两个标准合并成一个标准GB/T2423.8----接IEC68-2-32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A做了修改，补充了附录B。
下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。
----GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；----GB/T2423.39-90电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准是由中华人民共和国电子行业部提出。
本标准是由全国电子产品环境条件和环境试验标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：邮电部第一研究所、电子行业部第五研究所。
电力建设土建工程-施工、试验及验收标准表式--第1部分--施工
5．分包单位资格报审表填写说明。
电土施表1-3 专业工程达标、创优策划实施细则报审表……………………………………………5
电土施表1-4专业强制性条文实施计划报审表………………………………………………………6
电土施表1-5单位工程强制性条文执行情况检查表………………………………………………7
验，并形成记录作为质量验收依据。施工单位质量员、施工员根据检查、检验记录表中的内容如实填写，
专业监理工程师根据实际检查、检验情况确认内容的真实性并签字。
表的填写要求：
（1）表头部分必须打印；
（2）施工检查、检验内容部分手写；
（3）签字栏必须手写。
四、抄件的处理
钢筋、水泥等质量证明的复印件经签署“原件存放处” “签名”“日期” [钢筋质量证明复印件还需标明“(炉)批号”及“进货数量”]等五个要素并加盖单位公章后，视为合格抄件，满足归档要求。以 上五个要素统一采用如下方式签署：在复印件的相对空白处加盖红色方章，手写签署。
本表由总承包单位拟将其所承包工程中的部分工程进行分包，初步选定分包单位后，分包合同签订之 前，将初选分包单位的情况报项目监理部审查，经项目经理签名后，并附上拟分包的“工程名称、工程数 量、合同额及占全部工程的比例”等内容的相关资料。其附件资料包括：分包单位资质材料复印件、分包 单位业绩材料(同类型工程、质量情况等)、分包单位专职管理人员和特种作业人员的资格证及上岗证。
填写要求：
试验室常规试验取样频率参照表
试验室常规试验参照表22kg,取样前先将取样部位表面铲除）。
从8个不同部位抽取等量试样袋装灰试样：从每批中任抽10袋，从每袋中各取试样不少于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称Array C.电渣压力焊：取样1组（3个拉力试件）试件长度为8d+200mm。
d.取样1组（3个拉力试件、3个冷弯试件，必要时做弯曲试验）试件长度为8d+200mm。
弯曲试件。
试件长度：拉力试件8d+200mm，弯曲试件6.5d+150mm 。
b.电弧焊接头（帮条焊、搭接Array在装料或卸料过程中取样：按时间间隔均匀地至少取3个规定数量样品，然后混合均匀后再取样。
从沥青储存池中取样：加热熔化流至加热锅中后，分间隔每锅至少取3个样样：有取样阀时，可旋开取样阀待流出至少4kg或4L后再取样；仅有放料阀时，待放出全部沥青的1/2时取样； 从顶盖处取样匀。
道路施工现场取样：未碾压前于摊铺宽度的1/2~1/3位置处取样，用铁锹将摊铺层的全厚铲出。
从碾压成型的路面上取样：应随机选取3个以上不同地点，钻孔、切割或刨取混合料至全厚度。
一次样，连续几次取样，混合均匀，按四分法取样。
在运料车上取样：分别从不同方向的3个不品，样品要足够长，以获得所要求的试样数量取，也可以从20个以上不同部位13外加剂性JC475-2004一份密封保存。
每一批号取样应充分混匀，分一批计；当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。
进场时间，≤400m3或600t为一附带出厂合格证及材质单附带出厂合格证及材质单组（3个拉力试件）。
C.电渣压力焊：一般构筑物以单位工程计，≤300个接头，现浇钢筋混凝土框架结构按每层计，≤300个接头为一验收批。
取样1组为一批，不足200t者亦算一批钢筋级别、规格、同一焊接形式：a.闪光对焊≤200个接头为一验收批。
取样一组，3个拉力试件、3个弯曲试件。
b.电弧焊种、同一标号，每20t为一验收批，不足20t时亦为一验收批附带出厂合格证及送样时应附带出厂合格证及为一批，不足50t也可为一批是指沿产品整个宽度方向上合格证及材质单的也按照一个批量计。
内径百分表检定规范(参照模板)
内径百分表检定规范1 范围本规范规定了内径百分表的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.01ｍｍ测量范围0-10ｍｍ的指示表、内径百分表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 34-96 中华人民共和国国家计量检定规程（指示表）JJG 36-89 中华人民共和国国家计量检定规程（内径表）3 检定条件3.1检定室内温度：20±10℃3.2检定室内湿度：≤85%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表盘，保持表面清洁、无油污，目力观察。
4.1.2百分表的表盘各刻线应清晰，平直，不应有目力可见的断线和粗细不匀。
4.1.3表盘应透明清净，无明显的气泡和刻痕，各部位不应有碰伤、锈迹、明显的划痕、脱漆、脱铬和毛刺以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.4表架上应标有制造厂厂名、分度值和测量范围及产品编号，每个可换测头上应标有测量范围。
4.1.5使用中和修理后的指示表或内径表允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2 各部分检查4.2.1表圈转动应平稳、可靠，表圈和表体的配合应无明显松动。
4.2.2测杆的移动及指针回转应平稳，灵活，不得有跳动、止阻和阻滞现象。
4.2.3指针应牢固地固紧在轴上，测杆移动时，指针不得松动，夹紧百分表装夹套筒后，测杆应能自由移动，不得卡住。
4.2.4每个测头更换要方便，紧固后应稳定可靠，可换测头应保证在测量范围内测量的连续性。
4.2.5为保证可换测头测量的连续性，必要时可用游标卡尺检定修理后的内径百分表的测量上限尺寸。
4.3 测头测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
4.4 指针与表盘的相互位置检定4.4.1在百分表检定仪上逐项试验和观察。
4.4.2指针末端的上表面到表盘的距离可用目力观察，在必要时可用工具显微镜检定，此时采用5倍物镜对指针上表面和表盘分别调焦，利用微动升降读数装置或附加百分表读数，两读数之差即为指针末端上表面到表盘刻线面之间的距离。
试验检测项目及取样标准
试验检测项目及取样标准汇总目录一、混凝土砂浆及其原材料 (1)1、混凝土力学性能 (1)2、混凝土耐久性能 (1)3、混凝土配合比 (1)4、建筑用砂 (2)5、建筑用石 (2)6、水泥 (2)7、建筑砂浆 (3)8、石灰、粉煤灰及矿物外加剂 (3)9、外加剂 (3)10、水泥基防水材料 (4)二、墙体屋面材料 (4)1、砌块 (4)2、砌墙砖 (5)3、烧结瓦、混凝土瓦 (5)4、轻质隔墙板 (6)三、建筑钢材 (6)1、钢材原材 (6)2、钢筋焊接 (7)3、钢筋机械连接 (7)4、预应力钢材 (8)四、钢结构 (8)1、高强度螺栓 (8)2、钢结构 (8)五、主体结构现场检测 (9)1、混凝土强度 (9)2、砂浆强度 (9)3、结构实体检测及超声法检测砼缺陷 (9)4、砼结构及构件结构性能检测 (10)5、饰面砖粘结强度及后置埋件 (10)6、建筑物变形 (10)7、基坑工程 (10)六、建筑节能与门窗 (11)1、建筑节能 (11)2、建筑门窗 (12)3、铝合金塑料型材 (12)七、环境检测 (13)1、环境质量及材料有害物质检测 (13)八、化学分析 (14)1、水质分析 (14)2、水泥化学分析 (14)3、钢材化学分析 (14)九、防水材料 (14)1、建筑石油沥青 (14)2、防水卷材 (15)3、防水涂料 (15)十、装修材料 (16)1、建筑涂料 (16)2、饰面石材 (17)3、陶瓷砖 (17)4、石膏板 (17)十一、建筑水电 (17)1、管材管件 (17)2、电线电缆 (18)3、电工套管 (18)4、插头、插座 (19)5、建筑水电 (19)十二、建筑土工与市政工程 (19)1、土工与道路结构 (19)2、土工与水泥土 (20)3、沥青及沥青混合料 (20)4、土工合成材料 (21)5、道路砖、路缘石 (21)6、检查井盖及雨水篦 (21)7、混凝土（铸铁）排水管 (21)十三、建筑机具 (22)1、建筑机械安装质量 (22)十四、建筑安全 (22)1、安全网 (22)2、脚手架扣件 (22)十五、地基基础（基桩、地基） (22)检测项目及取样标准一、混凝土砂浆及其原材料1、混凝土力学性能2、混凝土耐久性能3、混凝土配合比4、建筑用砂5、建筑用石6、水泥7、建筑砂浆8、石灰、粉煤灰及矿物外加剂9、外加剂10、水泥基防水材料二、墙体屋面材料1、砌块2、砌墙砖3、烧结瓦、混凝土瓦、轻质隔墙板4三、建筑钢材1、钢材原材2、钢筋焊接3、钢筋机械连接4、预应力钢材四、钢结构1、高强度螺栓2、钢结构五、主体结构现场检测1、混凝土强度2、砂浆强度3、结构实体检测及超声法检测砼缺陷4、砼结构及构件结构性能检测5、饰面砖粘结强度及后置埋件6、建筑物变形7、基坑工程六、建筑节能与门窗1、建筑节能2、建筑门窗3、铝合金塑料型材七、环境检测1、环境质量及材料有害物质检测。
试验检验项目抽检频率检测方法判定标准一览表
每120T抽检1次
按产地、钢种、等级牌号分别每180t检查1次
每180T抽检1次
23
伸长率
24
冷弯
GB/T232-1999
25
焊接强度
GB/T228-2023
26
预应力材料
钢铰线伸长率
料源审批时按产地、规格分别做1次，进场材料按每批不大于60t检查1次
同上
《公路路基施工技术规范》JTG F10-2023
《公路工程质量检查评估标准》JTG F80/1-2023
《公路工程质量检查评估标准》JTG F80/1-2023
JTGF-2023
T0923-95
T0921-95
12
路基顶面回弹弯沉
(JTGF80/1-2023)
全频率检测
全频率检测
JTJ059-95
T0951-95
按产地、类别分别做1次，有变化时重做
按产地、类别分别抽检，有变化时重做
JTG E42-2023
T 0340-2023
13
云母含量
按产地、类别分别做1次，有变化时重做
按产地、类别分别抽检，有变化时重做
JTG E42-2023
T 0337-1994
14
有机质含量
料源审批时按产地、规格分别做1次，有变化时重做
按产地和类别分别做1次，进场材料按不超过500m3抽检1次
审批料源时按产地和类别分别做，不超过2023m3抽检1次
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2023
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2023
GB175-1999
GB1344-1999
GB12958-1999
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145 146 147 148 乳化 149 沥青 150 151 152 153
154
155
156 沥青
157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169
钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋
100
7
渗水高度
JTJ270-1998
水工混凝土试验规程SL352-2006
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
101
8
抗弯拉弹性模量
JTG E30-2005 水工混凝土试验规程SL352-2006
102 水泥 103 混凝土 104 105 106
107 108 109
110
111
10
拌合物稠度
11
拌合物表观密度
12
拌合物凝结时间
13
拌合物含气量
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005
普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB/T50080-2002
水运工程混凝土试验规程JTJ270-1998 水工混凝土试验规程SL352-2006
14
拌合物泌水试验
15
抗弯拉试件断块抗压强 度
16
拌和物扩散度
配合比设计
JTG E30-2005 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
112
20
干缩性
JTG E30-2005
113
1
混凝土芯
114 样
2
抗压强度 抗弯拉强度
钻芯法检测混凝土强度技术规程 CECS03:2007
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005
最大力总伸长率 抗拉强度
弹性模量
预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002
预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松
比试验方法GB/T8653-1988
预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003
136
金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法 金属材料 室G温B拉/T伸23试0.验1-方20法04GB/T228-2002
钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008
钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007
低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997
142
143 钢筋
2
41
3
42
4
43
5
44
6
45
7
46
8
47
9
48
10
49
11
50
12
51
13
52
14
53 细集料 15
54
16
55
17
56
18
57
19
颗粒分析 含水率 含泥量
泥块含量 表观密度 堆积密度
坚固性 轻物质含量
砂当量 三氧化硫含量
有机质含量 紧装密度
吸水率 压碎指标
棱角性
膨胀率
云母含量
亚甲蓝
氯离子含量
公路工程集料试验规程 JTG E42-2005
JGJ52-2006 建筑用卵石、碎石
8
含水率
GB/T14685-2001
9
吸水率
水运工程混凝土试验规程
10
坚固性
JTJ270-1998
11
碱活性
12
有机物含量
13
毛体积密度
14
表干密度
15
压碎值
16
磨耗率
17
冲击值
18
磨光值
公路工程集料试验规程 JTG E42-2005
19 钢渣活性及膨胀性试验
20
127
钢筋机械 连接接头
1
钢筋混凝 128 土用钢筋 1
网
129
1
130
2
132
3
134
4
预应力混 135 凝土用钢 5
绞线
抗拉强度
钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003
焊点抗剪力
钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB1499.3-2002
钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ1142003
最大力 规定非比例延伸力
土工试验规程 SL237-1999
9
9
10
土
10
11
11
12
12
13
13
固结试验 酸碱度
回弹模量 有机质含量
天然稠度试验
公路土工试验规程 JTG E40-2007
公路土工试验规程
14
14
烧失量
JTG E40-2007 铁路工程土工试验规程TB 10102-2004
15
15
毛体积密度
公路工程集料试验规程 JTG E42-2005
4
分层度
5
配合比设计
砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000
1
膨胀率
2
泌水率
3
稠度
公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000
4
浆体强度
125
1
钢筋焊接 接头
126
2
抗拉强度 冷弯
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007
98
5
轴心抗压强度
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
JTG E30-2005水运工程混凝土试验规程
JTJ270-1998
99
6
抗渗性
水工混凝土试验规程SL352-2006
普通混凝土长期性能和耐久性试验方法
GBJ82-1985
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
JTG E30-2005水运工程混凝土试验规程
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
石
32
33
34
35
36
16
K30平板载荷试验
铁路工程土工试验规程TB 10102-2004
1
颗粒级配
2
含泥量
3
泥块含量
4
表观密度
公路工程集料试验规程
5
堆积密度
JTG E42-2005
6
空隙率
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
7
针片状含量
软弱颗粒
公路工程集料试验规程 JTG E42-2005
水运工程混凝土试验规程 JTJ270-1998
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
37
21 硫化物及硫酸盐含量
JGJ52-2006
水运工程混凝土试验规程
JTJ270-1998
建筑用卵石、碎石
38
22
压碎值指标
GB/T14685-2001
39
1
40
水泥化学分析方法GB/T176-1996
86
10
三氧化硫
通用硅酸盐水泥 GB175-2007
87
11
碱含量
88
12
氯离子
水泥中氯离子化学分析方法 JC/T1073-2008
89
13 三氧化二铝的测定
90
14 三氧化二铁的测定
91
15
二氧化硅的测定
水泥化学分析方法GB/T176-1996
92
16
氧化钙的测定
沥青路面施工及验收规程 GB50092-1996
8
与矿料粘附性
9
与矿料拌和试验
公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JTJ052-2000
沥青针入度测定法
1
针入度
GB/T4509-1998
公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004
沥青路面施工及验收规程GB50092-1996
公路工程沥青及沥青混合料试验规程
6
应力松弛率
金属应力松驰试验方法GB/T10120-1996
137
1
138 锚具
2
139
3
140
4
141
1
静载锚固性能 周期荷载试验
辅助性试验 洛氏硬度 屈服强度
预应力钢筋用锚具、夹具和连接器应用技术 规程JGJ85-2002
预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T143702007
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验 方法及检验规则JT329.2-1997
序 产品/产 号 品类别名
检测项目/参数
称 顺序号
名称
1
1
含水率
2
2
比重
3
3
密度
4
4
颗粒分析
5
5
液塑限
6
6
承载比（CBR）
7
7
击实试验
8
8
剪切试验
检测依据的标准（方法）名称及编号（含年 号）
公路土工试验规程 JTG E40-2007 土工试验规程
GB/T50123-1999 铁路工程土工试验规程TB 10102-2004
JTG E30-2005 水运工程混凝土试验规程
JTJ270-1998
水泥比表面积测 定方法（勃氏法） GB/T 8074-2008