牛仔布最要知识,有关

1牛仔布经纬向缩水率

经纬向缩水率

牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸，在洗水时会发生收缩，如坯布洗水时，经向的缩水率一般高达13-15%，纬向缩水率视用纱情况，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，因此，牛仔布一般都要经过预缩处理，也就是通过预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向剩余缩率≤3%。而纬向则一般是自然收缩，如弹力布出现纬向缩水率偏大15-20%，则采取热定型，使弹力纱中的氯纶丝经过200℃高温空气定型，使纬向余缩率控制在8-10%。

经纬向缩水率如果偏大，在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平整。同时缩水率大也造成制衣用布量增大。按国际利惠制标准，经纬向缩水率≤3%，但弹力布的纬向缩水率则一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。

经纬向缩水率的测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅的牛仔布反面，经向和纬向均匀画三个长50 CM的标记线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。

缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%

如洗水后为48CM，则缩水率为4%。

2丝光牛仔布加工工艺

丝光牛仔布加工工艺

丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光,以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果,其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格,赋予牛仔面料以高附加值,是高档牛仔服装的首选面料。

1 染整工艺

坯布 160cm83.4/58.3268/181牛仔布。

工艺流程坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒

1.1 烧毛

正面烧两次,车速控制在80m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。

1.2 退浆

大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成,上浆量大,退浆难净,且又是靛蓝染色,色牢度较差,处理不当,极易造成色花、色条及头尾色差。经反复试验,确定采用酶退浆,长车汽蒸水洗法。

退浆工艺浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干

设备汽蒸水洗联合机

效果退浆后,织物的浆料残留率应在

3牛仔布简化法计算

简化法计算

1用纱量

a经纱用量＝号数×总经根数/(1-经织缩率)×1/(1-预缩缩率)×1/10000×(1-回丝率)(公斤/百米)

＝总经/840/支数×(1＋织缩)×(1＋回丝率)/(1-预缩缩率) (磅/码)

b纬纱用量＝纬密/10×号数×总经/(筘号×2)×2.54×1/10000×(1-回丝率)×1/(1-预缩缩率) (公斤/百米)

＝总经/筘号/2/840/支数×纬密×(1＋回丝率)/(1－预缩缩率) (磅/码)

2．生产工费

a浆染加工费：185元/百米

b织造加工费：190元/百米

c预缩加工费：55元/百米

d其他：15元/百米

合计：445元/百米

3．生产成本

生产成本＝用纱量×纱价＋生产工费

例：7×7＋72×42＋60 生产成本

生产成本=71.092kg/百米×21元/kg＋445元/百米＝1937.932 元/百米

牛仔布成本计算方法

主要成本计算方法

成本管理可分为成本预计、成本控制、成本核算三个阶段。成本预测是企业在产品生产前以各项经验数据运算成本，常用简算法，并打有一定余地，常用于产品销售之中；成本控制，是企业生产过程中各项定额的管理，是成本管理的主体；成本核算是企业财务部门按专业办法对实际成本的核算，是成本核算的最终体现，但由于时间、批次、品种等原因，微观到具体品种上，成本的精确度不够；所以成本控制的成本核算方法是相对准确的，故重点讨论如下：

1．原料成本

原料成本约占生产成本的75％，是成本管理的关键，应制定详细管理指标，并严格控制。

a原料成本(元/百米)＝经纱用量(公斤)×经纱单价(元/公斤)＋纬纱用量(公斤)×纬纱单价(元/公斤)

b经纱用量(公斤/百米)＝号数×总经根数×（1+加码损失率）/10000×(1-预缩缩率)×（1-经织缩率）×(1+经纱伸长率)×(1-回丝率)

注意：

(1)经织缩率：常规品种在6--18％，受纱支、密度、组织、设备、上机工艺影响，约占成本的10％，是一项重要的核算工艺；

(2)加码损失率：根据不同品种、地区、季节、上机张力而异，约为1--2％；

(3)回丝率：根据不同品种、不同设备、不同工艺而异，约2--3％，是内部管理中重要的降低成本指标；

(4)经纱伸长率：根据不同品种、不同设备、不同工艺而异，约1-3%控指标；也是重要的核算指标，约占成本的8％。

注：(1)、(5)项是对外核算的重要指标，也是直接影响成本的大项，在生产过程中要精确计算，严格控制；

(2)、(3)、(4)是内部核算指标，可用一个常数替代。

C纬纱用量(公斤/百米)＝纬密×扣幅×号数×（1+放码损失率）/10000×(1-预缩缩率)×(1-回丝率)

注：(1)纬密：根据产品要求而定，技巧在于负偏差的掌握；

(2)扣幅：是关系纬纱用量的主要计算依据，要注意无梭织机的废边问题；

(3)回丝率：因不同生产工艺、不同设备而异，剑杆织机约6--8％，是重要的废成本，也需严格管理；

(4)放码损失率：同经纱；

(5)预缩缩率：同经纱。

例：

产品83.3×83.3×(7×7)+68×38×(267.7×149.6)+4216根+33.25筘号+预缩缩率12％的用纱计算及用纱成本。

经纱用量(公斤/百米)=83.3×（4216+20）×（1+0.015）/(1－0.11)×10000×(1＋0.02)×(1-0.03)×(1-0.12)＝4 6.219(公斤/百米)

注：(1)总经根数加废边20根；

(2)经纱织缩率11％；

(3)经纱伸长率取2％；

(4)回丝率取3％；

(5)加码损失率取1.5％。

纬纱用量(公斤/百米)＝149.6×(4216+20)×(1+0.015)×2.54×83.3/(1-0.12)×10×33.25×2×10000×(1-0.065)

＝24.873(公斤/百米)

注：(1)加码损失率取1.5％；

(2)回丝率取6.5％。

总用纱量＝46.219＋24.873＝71.092(公斤/百米)

用纱成本＝总用纱量(公斤/百米) ×棉纱单价(元/公斤)

＝71.092×21.000=1492.932元/万米

2．浆染料成本

浆染料成本是由工艺与管理综合形成的，是可用技术进步和现场管理控制来降低的第二大成本，关键指标是浆染料单价、工艺水平先进及生产管理控制。

例：7×7＋72×42 产品浆染料成本。

品种

工艺用量（KG/百米）

单价（元/查米）

浆轴成本（元/百米）

坯布成本（元/百米）

成品成本（元/百米）

靛蓝染料

5牛仔布生产工艺流程

牛仔布生产工艺流程：

棉纱→络纱→整经→浆染→穿筘（结经）→织布→码布→验布→烧毛→拉斜烘干→预缩→卷布→出货１．络纱：将园柱形筒子络成园锥形筒子，有利于整经机高速退绕，同时经过电清可清除纱疵（如：粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等），提高棉纱条干质量和降低后工序断头。

２．整经：将筒子纱卷绕到白经轴上，一般一条白经抽的头份为350-500根，10个左右白经轴拼成一缸，用于浆染，牛仔布一般一缸纱的头份为4000根左右。

３．浆染：10个左右的白经轴的纱退绕下来，经过润湿、浸染、轧染、氧化（一般反复浸、轧、氧6-9次）、烘干、浆纱、烘干，卷绕在织轴上。浆染是牛仔布生产过程中最大型和最重要工序之一。浆染机一般有70-80米长。

４．穿筘（结经）：浆染织轴完成后，必须将经纱一根根穿到停经片和综丝上，经上轴才能用于织造，而如果织机上前后品种相同，可采用结经法，将前后二个织轴经纱相对结，然后拉过停经片和综丝，在织机