有机肥车间梯形钢屋架施工方案-(1)..

中节能绿碳（双城）环保有限公司有机肥车间钢屋架吊装方案施工单位: 东港宏泰钢构有限公司编制日期:2016 年03月01 号目录1. 编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32. 编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33. 工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34. 施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45. 主要工序和施工方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯46. 主要施工工具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯157. 主要技术措施材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯158. 施工进度计划及劳动力组织⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯169. 安全保证体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1710. 安全保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1811. 质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2212. 施工进度保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23 13．钢结构施工应急预案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯291. 编制说明本方案为屋架制作、焊接、涂装、吊装施工方案，本方案对钢屋架等构件的吊装提出的要求具体施工步骤，施工中须遵守执行。

本施工方案编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

2. 编制依据2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001；）2.3 《轻型屋面梯形钢屋架》（05G515）；2.4 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；2.6 《碳钢焊条》（GB/T5117-95）；2.7 业主提供的施工蓝图。

3. 工程概况该工程位于黑龙江省双城市幸福乡201 国道附近, 东西边界轴线长90，南北边界轴线长60m，建筑总面积5450。

工程为全预制混凝土排架结构，主体层高约8.2 m。

屋面为角钢梯形钢屋架、钢骨架轻型屋面板结构，钢屋架跨度为30米，总共28 榀屋架，屋面面积5400m2。

建筑物耐火等级二级，抗震设防烈度为7 度，建筑物耐久年限为50年。

梯形钢屋架设计参数：钢屋架：跨度30m，双坡屋面。

檐高8.2m，脊高（峰）9.7m，材料为Q235-B角钢焊接制造，约3.4 吨/ 榀，总重共计约为96t 。

4. 施工准备4.1 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。

4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。

4.3 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.4 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。

4.5 在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

4.6 钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在南侧水泥槽内。

4.7 准备好必须的施工机具，且运行良好。

4.8 各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。

钢构件应完成防腐工作。

4.9 现场吊装前，应在柱顶埋件上（檩托板预埋）弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

5. 主要工序及施工方法5.1 钢屋架的制作5.1.1 材质控制1）钢屋架支座连接用地脚螺栓为M24，所采用的连接螺栓为普通螺栓，安装定位螺栓采用M16，材质级别为Q235-B级钢。

2）向正规生产厂家订购钢材、焊材。

而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。

3）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用4) 焊材在使用前按规范进行烘焙处理。

5.1.2 工艺过程：加工准备及下料→ 零件加工→ 小装配→ 总装配→ 屋架焊接→ 支撑连接板，系杆、支座圆钢装配、焊接→ 成品检验→ 除锈、油漆、编号1) 加工准备及下料：①加工准备：屋架整体制作前在厂房南侧水泥地面上按照实际尺寸进行放样，在北侧靠墙位置搭建能容纳3 榀钢屋架的钢平台，放样后的钢屋架用汽车吊吊装至钢平台上进行整体拼装及焊接。

②放样：所有钢构件在制作前均1 ：1 放施工大样，复核无误后方可下料。

按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。

特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。

③根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。

④钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

⑤钢屋架下料前应先除锈, 刷底漆。

下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

2) 零件加工：①切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。

②焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

③钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

3) 小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。

部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

4) 总装配：①将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

②按照实样将上弦、下弦、系杆等定位构件搭焊在装配台上。

③把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位钢板。

半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

④点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

⑤在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。

基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

⑥将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

⑦将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

5）钢屋架焊接：详见5.2 节- 钢屋架焊接。

6）支撑连接板、系杆、屋架支座的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。

用样杆同样划出位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座放在装配位置上并定位点焊。

全部装配完毕，即开始焊接系杆支座、支撑连接板。

焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

7）成品检验：①焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部做外观检查并做出记录。

②按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

8）除锈、油漆、编号：①成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

②涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

③在构件指定的位置上标注构件编号。

5.2 钢屋架的焊接5.2.1 作业条件：熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。

施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

5.2.2 工艺过程：作业准备→ 电弧焊接→ 焊缝检查1）作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995 规定的E4303型焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。

焊工必须有岗位合格证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

2）电弧焊接：①焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

②焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

③支撑、连接板的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。

用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。

焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

3）焊缝检查：屋架上下弦杆材料接头采用有衬板与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝的外观质量不低于三级。

焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部做外观检查。

5.3 钢屋架防腐涂装5.3.1 作业条件：1）油漆工施工作业应有特殊安全措施，戴好防毒面具等工具。

2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

5.3.2 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收1）基面清理：①建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

②基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。

要求见表1表1 钢结构除锈质量等级2）底漆涂装：①底漆使用油性防锈2 道，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

②刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

③刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

④待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

⑥底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3）涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

5.4 钢屋架吊装吊装准备→吊车吊装场地准备→钢屋架吊装5.4.1 吊装准备1）钢屋架验收钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后才能吊装。

图2 钢屋架示意图3）钢屋架摆放钢屋架在加工厂制作后，各榀按照安装方向直线布置。

放置在南侧水泥槽内。

5.4.2 吊装场地准备1）吊装前确保场地的“三通一平” ，吊车支腿需放于道木上，吊车支腿位置处土方需经过夯实，且要符合质量验收规范要求，防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。

2）钢屋架吊装时在A轴和E 轴各加装一道安全绳，以便作业时安全带临时挂件，确保操作人员的安全。

5.4.3 钢屋架及构件的吊装1）吊车站位吊车吊装位置根据现场情况，布置如图4图4 吊车站位图图中单位均以mm计2）吊车选用钢屋架安装高度约为8.2m（考虑自然地面标高因素），屋架脊高约9.7m，吊车回转半径为S=3.1m，主杆长32m，辅臂8m，屋架起重量为3.5t ，选用25t 汽车起重机，其性能满足吊装要求。