高炉操作作业指导书
五号高炉炉前岗位作业指导书
五号高炉炉前岗位作业指导书【炉前岗位作业指导书】一、岗位背景五号高炉是我公司的主要生产设备之一，炉前岗位是炉前操作的重要环节。
为了确保炉前作业的安全、高效进行，特制定本岗位作业指导书，旨在明确岗位职责、作业流程和注意事项，提高作业人员的工作效率和操作技能。
二、岗位职责1. 炉前岗位负责炉前操作过程中的各项工作，包括炉前设备的检查、维护、清洁等。
2. 炉前岗位需按照生产计划执行作业任务，确保生产进度的顺利进行。
3. 炉前岗位需与其他相关岗位密切配合，及时沟通并解决生产过程中的问题。
4. 炉前岗位需遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
三、作业流程1. 上岗前准备（1）穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查炉前设备的运行情况，确保设备正常工作。
（3）熟悉作业计划和工作任务，准备所需的工具和材料。
2. 炉前操作（1）按照作业计划和工作任务，准确执行炉前操作。
（2）注意观察炉前设备的运行状态，及时发现异常情况并报告上级。
（3）根据需要，及时调整作业步骤和操作方法，确保作业顺利进行。
（4）严格遵守操作规程，确保安全生产。
3. 作业结束（1）完成作业任务后，及时清理工作现场，保持炉前环境整洁。
（2）将炉前设备的运行情况和作业情况记录在作业记录表中。
（3）向上级汇报作业情况和存在的问题，提出改进意见。
四、注意事项1. 严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保作业过程中的安全。
2. 注意观察炉前设备的运行情况，发现异常及时报告上级，避免事故发生。
3. 熟悉炉前设备的操作方法和维护要求，确保设备正常运行。
4. 与其他相关岗位保持良好的沟通和配合，共同完成生产任务。
5. 保持工作现场的整洁，定期清理炉前设备和周边环境，确保工作环境的良好状态。
五、总结炉前岗位作业指导书对于炉前操作的安全、高效进行起到了重要的指导作用。
作业人员应严格按照指导书的要求执行作业任务，确保作业过程中的安全和质量。
高炉操作规程
高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。
2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。
4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。
5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。
6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。
第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。
(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。
(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。
2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。
(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。
(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。
3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。
(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。
(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。
4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。
(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。
(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。
第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。
2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。
3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。
高炉炉内岗位作业规程范本
高炉炉内岗位作业规程范本第一章总则第一条为了保证高炉内岗位作业的安全、稳定和高效，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉炉内所有岗位的作业人员，包括但不限于高炉操作工、巡检员等。
第三条所有岗位作业人员必须按照本规程的要求进行作业，遵守高炉安全生产规程和操作规程。
第四条高炉炉内作业人员必须具备相应的专业知识和技能，并通过相关培训和考试合格。
第五条高炉炉内作业人员必须严格遵守作业时间和班次，不得擅自更改作业计划和操作方式。
第六条岗位作业人员必须随时保持警觉，发现异常情况及时报告上级，并采取相应的措施进行处置。
第七条高炉炉内作业人员必须遵守环保规定，做好废气、废水等环境保护工作。
第八条作业人员必须随时保持工作岗位的整洁，保持工作环境的干净和安全。
第九条作业人员必须严格遵守人身防护措施，在作业过程中必须佩戴符合规定的安全防护用品。
第十条高炉炉内所有作业人员必须遵守相关的操作规程和安全生产规程，并接受定期的培训和技能考核。
第二章高炉操作工作规程第十一条高炉操作工作人员必须严格按照作业计划进行操作，并注意以下事项：（一）高炉操作工必须按照工艺要求和操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。
（二）高炉操作工必须做好设备检修和保养工作，定期检查设备的运行状况并报告上级。
（三）高炉操作工必须做好炉渣和毛水的处理工作，及时清理积存物。
（四）高炉操作工必须严格遵守高炉停炉和开炉的操作规程，确保安全和效率。
第十二条高炉操作工作人员必须严格遵守安全操作规程，并注意以下事项：（一）高炉操作工必须戴好安全帽，穿好防护鞋和防护服，使用好防护手套等防护设备。
（二）高炉操作工必须在作业前进行检查，确保设备的安全和可靠。
（三）高炉操作工必须注意炉内的温度和压力变化，及时做好安全预防措施。
（四）高炉操作工必须遵守现场安全指挥人员的指挥，确保作业过程的安全和稳定。
第三章高炉巡检工作规程检，并注意以下事项：（一）高炉巡检工必须定期巡视炉内设备和管道，查明异常情况并及时处理。
高炉炉壳焊接作业指导书
高炉炉壳气横焊、立焊、作业指导书一、使用范围本作业指导书适用于我公司承接的xx1080m3高炉工程中高炉炉壳立缝（对接纵缝）及横缝（对接环缝）的手工电弧焊焊接（SMAW），埋弧自动焊接（SAW）和气电立焊焊接。
二、编制目的由于我公司所承接的该高炉工程高炉炉体较大，壳体较厚、材质为低合金高强钢，焊接难度较大，而且高炉炉壳作为重要焊接构件其焊接质量要求非常高，焊接工艺也更为复杂。
因此为确保该炉壳焊接质量，特编制此焊接作业指导书。
三、焊接方法根据该工程实际情况并结合我公司多年的焊接经验，该高炉炉壳焊接决定采用我公司传统优势焊接方法—手工焊条电弧焊和最近几年焊接大型冶金高炉炉壳所采用的先进焊接方法—横缝埋弧自动焊和高效气电立焊焊。
四、施工准备1、材料及主要机具1.1、电焊条：由于该高炉炉壳材质（钢号）为Q345B，因此根据设计和规范要求焊条电弧焊所采用的焊条型号统一为E5016型（对应牌号为J506）。
该焊条在使用前必须按说明书或规范要求进行严格和烘焙，要求烘干温度为350-400度，时间为1-2小时，烘干完毕后及时放入保温桶内保存，随时取用。
所用焊条必须附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定（GB/T5117-1995），严禁使用无质量证明书以及药皮开裂脱落、焊芯生锈的焊条。
1.2、焊剂和焊丝1.2.1、横缝埋弧自动焊所用的焊丝牌号为H08MnA，焊丝直径为3.2mm，焊丝盘选用标准的25kg。
对应焊剂牌号为SJ301，焊剂颗粒大小选用80-120目为宜，用前要按焊剂要求进行烘干。
1.2.2、气电立焊所选用的焊丝为药芯焊丝，其牌号为SQL507，（对应ER50-6），焊丝直径为1.2mm，保护气体采用普通CO2气体，其纯度应大于99.8%。
1.3、主要机具：电焊机、横缝埋弧自动焊机、气电立焊焊操作机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、保温桶、钢丝刷、碳弧气刨、磨光机等。
2、作业条件2.1、熟悉图纸，焊接前项目部必须对焊工进行焊接工艺技术交底，交底完毕后，所有参加人员必须当场签字。
上料岗位作业指导书
发放编号版本： C 内部编号：高炉上料岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2022-01-11 发布2022-01-12 实施XX 集团有限公司炼铁总厂上料岗位作业指导书1、目的范围目的：根据高炉工长指令准确将原燃料布入炉内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。
范围：合用于高炉作业区上料工的作业管理。
2、引用文件《上料岗位安全规程》《上料岗位术操作规程》《受限空间作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理及考核细则》《炼铁安全规程 AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》《噪声控制程序》3、工作职责和任务1、负责本岗位设备的操作和故障处理。
2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目并参预设备的验收试车工作。
3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全。
4、负责准确将原燃料布入炉内。
5、负责提出合理化建议并参预工艺改进。
6、负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
7、负责参预区域内危（wei）险源和环境因素的辨识工作。
8、负责区域内能源管理。
9、负责区域防火、防盗。
10、负责碎焦、碎矿外放。
11、负责本岗位记录填写。
4、工作程序和要求4.1 工作准备4.1.1 物料及要求焦炭：用于炉内发热剂、还原剂、料柱骨架，焦炭入炉粒度＞ 20mm。
焦丁：用于降低炉内焦比，焦丁入炉粒度＞ 10mm。
烧结矿：用于炉内炼铁，烧结矿入炉粒度＞ 5mm。
球团矿：用于炉内炼铁，球团矿入炉粒度＞ 5mm。
杂矿：用于炉内炼铁，杂矿入炉杂质含量＜ 2%。
4.1.2 称量误差要求烧结、球团：称量误差应小于 60kg/批焦炭：称量误差应小于 40kg/批焦丁、杂矿：称量误差应小于 20kg/批4.1.3 设备及用途：设备名称振动给料机振动筛设备用途均匀给料筛分炉料设备名称 称量斗 皮带机 集中斗 液压站 卷扬机 料车 受料斗 挡料阀 上密封阀 料罐 下密封阀 滚筒给料机 料流阀 均压阀 放散阀 探尺 气密箱溜槽4.1.4 工具及用途：设备用途 称量炉料 传送炉料 采集炉料 开关斗门、阀门 卷扬料车承载、运送炉料至炉顶接受炉料 保护上密封阀 密封料罐压力 接受、密封炉料 密封料罐及炉内压力均匀给料调节料速、保护下密封阀充入料罐压力 排出料罐压力 探测炉内料面深度传动溜槽 分布炉料4.1.5 个人防护所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套、耳塞。
高炉炉内岗位作业规程模板
高炉炉内岗位作业规程模板目的与范围本《高炉炉内岗位作业规程模板》旨在规范高炉炉内岗位作业的行为准则和操作流程，确保生产过程安全、高效进行。
适用于全部高炉炉内岗位的作业人员。
一、岗位作业要求1. 岗位责任1.1 岗位负责人须明确分工，确保岗位任务的顺利完成。
1.2 岗位负责人需具备相关岗位的专业知识和技术技能，能够独立、安全、高效地完成岗位工作。
2. 岗位培训2.1 全部岗位作业人员应接受相应的岗位培训，包含但不限于高炉炉内的工作环境、相关设备的操作规范、应急预案等。
2.2 岗位负责人应随时对岗位作业人员进行技术培训和安全教育，保证其具备应对各种情况的本领。
3. 个人防护3.1 全部岗位作业人员必需佩戴符合要求的个人防护装备，包含但不限于防火服、安全帽、防护眼镜等。
3.2 个人防护装备必需定期检查、维护，如有损坏或失效应及时更换，并做好记录。
二、岗位作业流程1. 准备工作1.1 岗位负责人应核实作业班组和作业人员的出勤情况，确保人员完整，工作组织良好。
1.2 岗位负责人应对所需料子、工具、设备等进行检查，并做好登记。
2. 作业操作流程2.1 岗位作业人员在进入高炉炉内作业区域前，必需经过相应安全培训，并遵从相关操作规程。
2.2 在高炉炉内作业期间，岗位作业人员应始终保持警觉，注意自身安全和四周的工作环境，禁止随便触摸、拆卸、修改设备。
2.3 岗位作业人员应依照工作计划和要求，合理组织作业流程，确保作业操作的稳定性和高效性。
3. 作业安全掌控3.1 高炉炉内岗位作业人员应严格依照相关安全规范操作，确保自身安全和设备安全。
3.2 在作业过程中，岗位作业人员应随时关注和报告任何异常情况，并及时采取措施进行处理，确保事故的及时防范和掌控。
三、岗位作业责任与考核1. 岗位责任制1.1 全部岗位作业人员均需明确各自的岗位职责和权责，确保作业任务的顺利完成。
1.2 岗位作业人员应依照规程要求，合理布置工作，并及时通报岗位负责人和上级领导，确保信息畅通。
高炉车间作业指导书
A B C
联络
全体
检查手动干油泵
1、打开手动干油泵上盖
2、检查泵内油量
3、补满润滑油，封闭上盖
4、操作压杆，给轴瓦加油。
全体
注意站位，加油量达到0.2kg
验收技术标准
加油量达到0.2kg
清理
清理现场外溢润滑油
全体
注意站位，回收工具。
项目检修负责人验收签字
炉顶设备润滑维护作业规X
全体
吹管两端配合严密，注意弹子阀位置。
验收技术标准
弯头配合面严密，吹管配合面严密，弹子阀位置合适
清理
清理回收旧备件，更换工具放到指定位置。
回收工具、清点人员。
项目检修负责人验收签字
更换干法除尘布袋检修作业规X
作业单位
干法除尘
负责人
*****
版本号
00
作业名称
更换干法除尘布袋
修订时间
2011-5-9
使用工具、备件材料
10人
0.5h
网络图：
安全措施
确认高炉休风倒流点火，注意站位，注意煤气爆燃。
作业要素
作业内容
作业者
技术、安全要点
前期准备
把检修所需的工器具、材料运到现场。
A B C
联络
与值班室联系，确定高炉休风及倒流点火。
全体
确认高炉休风及倒流点火
拆卸吹管
松开弹簧拉杆，打开销子和视孔盖，落下吹管（换中缸时取下卡子），视情况堵泥
上密阀润滑
上密阀轴承润滑2处
全体
各点加油部位逐一开关截止阀加油，在一处加油时待压力停止下降后，方可进行另一处加油，加油前压力要达到8~12mpa，注意站位、注意煤气
高炉操作作业指导书
高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。
本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准与术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。
休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。
装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，通常为1480～一五20℃。
化学热：用生铁含量来表示。
装料顺序：焦炭与矿石入炉的先后次序。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或者其他原因，务必中断生产，停止向高炉送风。
料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重：一批料的质量。
料线：从探尺零位到料面的距离。
低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或者更低时，即为底料线。
二元碱度：与2的比值。
三元碱度：与2的比值。
α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料：炉子截面某点发生管道或者过吹时，操作时溜槽倾角与定点方位由人工手动操纵的布料方式。
环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭与矿石分布在距离中心不一致的部位上，借以调整边缘或者中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。
高炉炉型：高炉内工作的空间形状。
五号高炉炉前岗位作业指导书
五号高炉炉前岗位作业指导书炉前岗位作业指导书一、引言本指导书旨在为五号高炉炉前岗位的作业人员提供详细的作业指导，确保作业安全、高效、顺利进行。
炉前岗位是高炉生产中的重要环节，作业人员需要具备一定的专业知识和技能，严格遵守操作规程和安全操作要求。
本指导书将详细介绍炉前岗位的作业流程、注意事项以及常见问题的解决方法，帮助作业人员更好地完成工作任务。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认炉前作业区域的安全状态，如有异常情况及时报告上级；b. 检查所需工具和设备的完好程度，如有损坏或缺失应及时更换或补充；c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；d. 熟悉相关操作规程和安全操作要求。
2. 炉前操作a. 根据生产计划和指令，准确理解作业任务；b. 根据操作规程，正确操作炉前设备和工具；c. 注意操作时的安全要求，如防止热物料溅出、防止操作工具被卡住等；d. 注意操作时的环境要求，如保持作业区域的整洁、避免扰乱其他作业人员等；e. 如遇到操作问题或异常情况，及时报告上级，并采取相应的应急措施。
3. 作业结束a. 完成作业任务后，及时清理作业区域，将工具和设备归位；b. 检查作业区域的安全状态，如有异常情况应及时报告上级；c. 整理作业记录和相关资料，如有需要及时上报。
三、注意事项1. 安全第一：炉前岗位作业涉及高温、高压等危险因素，作业人员必须时刻保持高度警惕，严格按照操作规程和安全操作要求进行作业。
2. 个人防护：作业人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
3. 设备检查：作业人员在作业前要仔细检查所需工具和设备的完好程度，如有损坏或缺失应及时更换或补充，确保设备正常运行。
4. 操作规程：作业人员必须熟悉相关操作规程和安全操作要求，确保操作正确、安全。
5. 环境要求：作业人员在操作过程中要注意保持作业区域的整洁，避免扰乱其他作业人员的正常工作。
6. 应急措施：作业人员遇到操作问题或异常情况时，应及时报告上级，并采取相应的应急措施，确保安全。
热风炉作业指导书
高炉分厂热风炉作业指导书1.目的和适用范围1.1按照高炉指定的热风温度送风，完成高炉煤气净化处理和收集的任务。
1.2本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂热风炉作业区。
2.引用标准和术语2.1术语2.1.1休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。
2.1.2倒流休风：高炉在短期休风时，为了防止风口煤气着火喷溅，而打开热风总管上的倒流阀，使煤气由倒流阀放出，减小风口火势。
2.1.3拉风：高炉因生产需要，高炉值班长打开冷风总管上的放风阀，不经过风机房将风放掉。
2.1.4送风制度：为了保证向高炉输送指定的风温，而采取的一种合理的燃烧和送风制度，包括：两烧一送、一烧两送、一烧一送一停制度。
2.1.5送风：热风炉将冷风预热后经过热风总管送向高炉的工作状态。
2.1.6烧炉：为了保证向高炉输送指定的风温，而加热热风炉蓄热室的一种工作状态。
2.1.7换炉：热风炉由燃烧转闷炉转送风的过程或送风转燃烧的过程。
2.1.8闷炉：热风炉所有阀门都处于关闭状态。
2.1.9净煤气含尘：经电除尘、布袋除尘器除尘的高炉煤气中的杂质含量。
单位：mg/m32.1.10憋风事故：误操作将送风炉子的热风或冷风阀未开全或未打开，造成冷风压力升高、热风压力降低,导致高炉停产。
2.1.11放风：误操作将送风炉子的废气阀、烟道阀打开或将燃烧炉子的冷风阀、均压阀打开造成冷风、热风压力降低，导致高炉停产。
2.1.12冲洗：当煤气除尘塔的电场收集到灰尘后，停止收集灰尘工作，用洗涤水把电场电极上的灰尘冲刷干净后电场再次投入工作。
2.1.13反吹: 用脉冲氮气把附着在布袋上的细微粉尘吹落的工作。
2.1.14脉冲：使气体压力在相同时间内峰值从最高到最低有规则变化。
2.1.15滤水器：是安装在煤气洗涤水管路上过滤煤气水中杂物的装置。
2.1.16防爆膜：将过高的箱体系统压力向外界释放的一种安全装置。
3.职责3.1按高炉指定风温送热风。
宝钢高炉操作指南
宝钢高炉操作指南宝钢高炉操作指南一、引言本文档旨在提供宝钢高炉操作指南，以确保高炉操作的安全性、高效性和稳定性。
操作人员应严格按照本指南的规定进行操作，以确保生产顺利进行。
二、安全操作2.1 炉前安全措施- 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 炉区内不得堆放杂物，如发现炉前存在杂物应及时清理。
- 操作人员要随时保持警惕，注意观察炉区是否出现异常情况。
2.2 高炉操作准备- 在每次开炉前，操作人员应检查高炉设备的工作情况，确保各项设备运行正常。
- 严格按照操作手册，正确配置炉料，掌握炉料的成分和配比，确保炉料的质量满足要求。
- 操作人员应熟悉高炉的操作界面，了解各项参数的含义和调节方法，以便进行准确操作。
三、高炉操作步骤3.1 开冷块炉- 打开冷块炉门，并使用钩子将冷块翻起至一定高度。
- 确保冷块炉门完全打开后，打开引风机，并适时调节炉内温度。
3.2 加料操作- 合理配置并投料，根据需要的炉料种类和质量，确保炉料的正常供给和均匀分布。
- 控制加料速度和数量，根据高炉运行情况和指标要求进行调整。
3.3 加热操作- 打开鼓风机和煤气喷嘴，控制炉内温度升高的速度。
- 根据炼铁过程的要求和高炉内温度的变化情况，调整鼓风机和煤气喷嘴的工作参数。
3.4 操作控制- 根据高炉操作手册的要求，掌握操作界面的工作参数设定和调节方法。
- 根据高炉的运行情况和操作要求，进行相关的操作控制，确保高炉的安全、稳定和高效运行。
四、文档附件1.宝钢高炉操作手册2.宝钢高炉设备运行记录表3.宝钢高炉操作培训材料五、法律名词及注释- 高炉：一种用于冶炼铁和其他金属的工业炉。
- 炉前安全措施：为了确保工作人员的安全，特别设定的安全措施。
高炉操作指导书
高炉操作指导书第一篇高炉冶炼原理与炼铁原、燃料第一章高炉冶炼基本原理1.1高炉内的基本状况1.1.1高炉内形状描述高炉操作需要正确的掌握炉况。
但是，实际上处于高温、高压下的炉内反应是错综复杂的，无法通过仪表和直接观察而得到正确的反应过程和变化趋势。
通过国内外对高炉的解体调查了解高炉内状况得到如下的典型炉内状况图：依炉料的物理状态的不同，高炉内大致可划分为五个区域：（1）块状带：炉料仍保持装料初始块状态的分布区域。
（2）硬熔带：由于冷却和料柱重力促进作用的炉料呈圆形半熔融状态即为从已经开始软化至熔融所占到的区域，炉料热处理沦为硬熔层两层之间夹杂焦炭层，多个软融层和焦炭层形成完备的硬熔带，其四纵部面可以呈圆形好像v形，v形或w形等。
（3）滴落带：已熔化的渣、铁穿过焦炭层下落到风口下的炉缸区域。
（4）风口拎：风口前燃料冷却的区域，焦炭在冷却的同时，被鼓风的高速气流助推构成上、下调头的转盘区。
其大小和鼓风动能有关，就是高炉热能和气体还原剂的发源地，也就是起始煤气流原产的起点。
（5）炉缸区：是液态渣、铁的贮存区域，铁水也进行脱硫、渗碳等反应。
1.1.2高炉各区域的功能高炉炉内所发生的各种现象，按其功能大致可以分后以下三种：1（1）并肩运动：由于重力关系，液态和液体上升，煤气下降。
（2）热交换：风口前由焦炭燃烧生成的高温煤气对固体和液体进行热交换。
（3）反应：碳素的水解，氧化铁的还原成，合金元素的还原成反应以及固相、液相的化学反应。
炉内各区域的功能例如表中1-1，图1-2，图1-3右图。
表中1-1高炉内各区域功能功能区域块状拎并肩运动液态（焦炭，矿石）在重力促进作用下上升，煤气在强制性鼓风下下降焦炭缝隙影响气流原产传热下降煤气对液态可望展开预演和潮湿矿石软化半熔，下降煤气对软化半融层热传导熔化反应矿石间接还原成；焦炭的气化反应；碳酸盐水解矿石轻易还原成和渗碳硬熔带凝结拎液态（焦炭）液体（铁水熔渣）下降煤气并使铁水，熔渣的上升；煤气下降向转盘区供焦炭高涨；滴下铁水和给焦炭焦炭展开传热鼓风并使焦炭转盘运动冷却反应吸热并使煤气温度增高铁水、熔渣和恒定的焦炭之间传热合金元素的还原成，烟气、渗碳鼓风中的氧和水蒸气和焦炭、煤粉等出现冷却反应最终提炼反应风口拎炉缸区储藏铁水，熔渣，定时从渣口和铁口排放量熔渣和铁水21―还原成速度；2一液态温度；3一煤气温度；4一上部还原成拎；5一化学鞭叶；6一下部还原成拎；7-fe2o32fe3o4→feo；8-feo；9-feo→fe；10-温度留存拎.，;:图1-3沿高炉高度还原成过程:1.1.3料层及粒度的变化在炉料熔化滴落前，矿石、焦炭分层明显，下降时层厚变薄，倾斜度趋于平坦。
炼铁分厂高炉天车岗位作业指导书
版本：C Array编号：高炉天车岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂五号高炉天车岗位作业指导书1、目的范围目的：安全快速吊装、转移各类材料和物料，杜绝物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落等危险事故发生；控制扬尘。
范围：适用于炼铁分厂高炉天车岗位的作业管理。
2、引用文件《桥式起重机岗位规程》《炼铁安全规程AQ2002-2004》《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《炼铁分厂天车工检修管理补充规定》《高处作业安全管理规定》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1.严格遵守各项规章制度和本岗位规程，服从上级领导，完成生产任务和上级安排的临时性工作；2.负责区域内安全隐患的排查和防火、防盗工作，负责对安全隐患整改过程的监督和整改结果的检查工作；3.负责作业区域的环境卫生、车体卫生、车体浮动物、大小车轨道、走桥、走梯、大车滑线的清理工作；4.明确本岗位作用，对于岗位的设备工作状况心中有数，掌握本岗位设备性能，工作原理，熟练操作；5.负责协助维修人员处理天车各种故障；负责更换钢丝绳、线圈、碳刷、触点和调整极限；6.负责接班时对电气系统、机械设备、液压系统、安全设备设施的检查工作，包括极限开关、控制器、继电器、大车滑线、声光报警器、电动机、减速机、联轴器、传动轴、液压缸、制动器、走梯、护栏、灭火器的检查；7.负责减速机、联轴器、电缆滑环和滑环钢丝绳的润滑工作，保证设备润滑正常；8.负责炉前所需物料的倒运；9.负责配合炉前进行清渣等工作；10.负责记录填写；11.负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态。
4、工作程序和要求4.1工作准备4.1.2工具及用途：4.1.3个人防护防护用品：工作服、安全帽、绝缘鞋、手套。
佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽系带；绝缘鞋系带；戴手套。
高炉操作指导书
高炉操作指导书一、高炉操作的重要性高炉是钢铁生产中的关键设备，其操作的好坏直接影响到钢铁的产量、质量、能耗以及设备的寿命等多个方面。
因此，掌握科学合理的高炉操作方法对于钢铁企业的生产经营至关重要。
二、高炉的基本结构和工作原理1、高炉的结构高炉主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸等部分组成。
炉喉是高炉的进料口，炉身是炉料进行预热和还原的主要区域，炉腰起着连接炉身和炉腹的作用，炉腹是煤气发生的主要区域，炉缸则是储存铁水和炉渣的地方。
2、工作原理高炉炼铁的基本原理是将铁矿石、焦炭和熔剂等原料按一定比例从炉顶装入高炉，同时从炉底鼓入热风。
在高温下，焦炭燃烧产生一氧化碳，一氧化碳将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时生成炉渣。
铁水和炉渣分别从出铁口和出渣口排出。
三、高炉操作的主要参数1、风量风量是指鼓入高炉的空气量，它直接影响到炉内的燃烧和还原反应速度。
风量的大小应根据高炉的容积、原料条件和冶炼强度等因素来确定。
2、风压风压是指鼓风系统所提供的压力，它要克服炉内料柱的阻力和管道的阻力。
风压的高低与风量、炉料透气性等有关。
3、风温风温是指鼓入高炉的热风温度，提高风温可以降低焦比，增加产量。
风温的高低取决于热风炉的能力和操作水平。
4、炉顶压力炉顶压力的提高可以减少煤气从炉顶的逸出量，有利于煤气的能量利用和提高高炉的透气性。
5、炉温炉温通常用铁水的温度和含硅量来表示，它是反映高炉热制度的重要参数。
炉温的控制要根据原料条件、产品要求和炉况等因素来进行。
四、高炉开炉操作1、开炉前的准备工作（1）对高炉设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
（2）准备好充足的原料和燃料，并对其质量进行检验。
（3）安装和调试好检测仪器和仪表。
2、装料按照预定的装料方案，将炉料逐层装入高炉。
装料时要注意料层的分布均匀，避免出现偏析。
3、点火送风在完成装料后，进行点火送风操作。
点火后要逐步增加风量和风温，使炉内温度逐渐升高。
4、出铁和出渣当炉温达到一定程度后，开始出铁和出渣。
高炉富氧作业指导书
高炉富氧作业指导书炼铁工段高炉富氧作业指导书为确2022年年产60万吨产量能够顺利实现，新增了高炉富氧这一重大增产项目，因高炉富氧对于我们来说是新鲜事物，又是炼铁的一门前沿技术，为了使高炉富氧后快速起到立竿见影的效果，为了使工长快速掌握并熟练运用这们新技术，特制定了高炉富氧作业指导书。
高炉富氧，是提高高炉冶炼强度、降低焦比的有效途径之一，它既能大幅度提高理论燃烧温度（富氧1%，提高产量4%，提高理论燃烧温度45C。
，提高喷吹量30Kg/t，具体计算见附录），对高炉操作来说又多了一项调节手段，但因氧气是一种良好的助燃物，及易引发安全事故，所以要求操作人员严格按照操作规程执行。
一．富氧管道阀门图富氧平台1#：截止阀2#：减压阀3#：快速切断阀4#：调节阀5#：止回阀6#：流量孔板7#：截止阀8#：截止阀（一般常开）P1、P2、P3：压力表二．送氧操作过程1.送氧前检查以上所有阀门是否呈关闭状态。
打开总阀（手动），观察压力表P3和流量表是否有变化，若压力表P3为1000Kpa左右方可进行下面的操作。
2•打开8#截止阀（手动）；观察压力表P1的数值；观察压力表P1显示是否接近当时冷风压；3．打开1#截止阀（手动），手动调节2#减压阀至压力表P2显示为300-350Kpa；4．打开3#快速切断阀（气动）；5．缓慢开启4#调节阀（电动），同时观察压力表与流量表的数值变化，直至流量表显示在控制范围；6．在4#调节阀工作正常状态下，7#调节阀呈关闭状态。
三．停氧操作过程1.短期停氧操作过程（1小时以内）1.1缓慢关闭4#调节阀,直到氧气流量显示为01.2关闭3#快速切断阀.2.长期停氧操作（超过1小时）2.1缓慢关闭4#调节阀,直到氧气流量显示为02.2关闭3#快速切断阀.2.3关闭总阀（若两高炉同时长期停氧）2.4手动关闭1#截止阀2.5手动关闭8#截止阀四. 富氧操作注意事项1.富氧、停氧时,必须先请示分厂调度,调度同意后方可操作.2.所有阀门必须缓慢开启,防止高浓度氧气与热空气快速接触发生爆炸.3.操作人员必须时刻注意氧气压力变化,当氧气压力-冷风压力100Kpa时,立即汇报调度,联系处理.4.当氧气压力低于冷风压力时5#止回阀立即自动工作,此时按短期停氧操作处理，同时汇报调度。
停送高炉煤气安全作业指导书
停送高炉煤气安全作业指导书高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的一种危险气体，其主要成分为一氧化碳和氮气。
由于高炉煤气具有易燃、爆炸、窒息等危险性质，因此在停送高炉煤气时需要严格按照安全作业指导书进行操作，以确保操作人员的安全。
以下是一份关于停送高炉煤气安全作业指导书的范例，供参考。
一、操作前准备工作1. 确保操作人员具备熟练的操作技能，并经过高炉煤气安全培训。
2. 提供适当的个人防护装备，如防爆衣、防护眼镜、防毒面具、防踩踏安全鞋等。
3. 检查停送高炉煤气的设备是否完好，如阀门、管道等是否漏气，是否存在损坏情况。
4. 开展安全交底会，明确本次操作的具体流程和注意事项。
二、停送高炉煤气操作流程1. 封堵供气管道根据停送高炉煤气的具体情况，选择适当的封堵方法，如堵塞阀门、安装封堵装置等。
确保气体无法从供气管道进入操作区域。
2. 检查煤气压力使用煤气压力计检查供气管道中的煤气压力是否为零。
如若不是，应彻底排空煤气管道中的煤气。
3. 断开电源在进行停送高炉煤气操作前，断开与高炉煤气相关的电源，避免电火花引发爆炸事故。
4. 清除炉内煤气残留在停送高炉煤气前，要求操作人员检查高炉炉内是否有残留的煤气。
如若有，需采取适当的措施进行清除。
5. 开始停送操作根据停送高炉煤气的具体情况，按照操作规程进行相应的操作，确保停送过程安全可靠。
6. 监控煤气浓度在停送高炉煤气过程中，不断监控操作区域的煤气浓度。
如若发现煤气浓度异常升高，立即停止停送操作，采取适当的措施处理。
三、停送高炉煤气安全注意事项1. 严禁吸烟、明火等明显火源存在的行为。
2. 禁止离开操作区域，确保操作人员随时能够掌握操作情况。
3. 在停送过程中，严禁过度操作，以免引发煤气泄漏、爆炸等事故。
4. 如若发现设备存在异常，应立即停止操作并报告上级主管。
5. 需定期进行设备检修，确保设备的正常工作。
通过严格按照上述停送高炉煤气安全作业指导书进行操作，可以最大限度地确保操作人员的安全，防止煤气泄露、爆炸等事故的发生。
高炉正常操作
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2.1 炉前操作
• 3.挥发物的挥发 • 挥发物的挥发，包括燃料挥发物的挥发和高炉内其他物质的挥发。 • 燃料中的挥发分存在于焦炭及煤粉中，焦炭中挥发分质量分数为
0.7%一1.3%。焦炭在高炉内到达风目前已被加热到1400℃一1600℃ ，挥发分全部挥发。由于挥发分数量少，对煤气成分和冶炼过程影响 不大。但在高炉喷吹燃料的条件下，由于煤粉中挥发分含量高，则引 起炉缸煤气成分的变化，对还原反应有一定的影响。 • 除燃料中挥发物外，高炉内还有许多化合物和元素进行少量挥发(也 称汽化)，如S,P,As,K,Na,Zn,Pb,Mn和Si0,Pb0,KZ0,NaZ0等。这些 元素和化合物的挥发对高炉炉况和炉衬都有影响。
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2.1 炉前操作
• 炉尘的吹出量，另一方面对装料设备和炉顶金属结构的维护还带来好 处。
• 2)结晶水 • 结晶水也称化合水，以化合物形态存在于炉料中。高炉炉料中的结晶
水一般存在于褐铁矿(nFe203"mH20)和高岭土(A1203·2Si02·2H20)中 ，结晶水在高炉内大量分解的温度在400℃一600℃，分解反应如下:
相同，遵循逐级还原的原则，从高级氧化物逐级还原到低级氧化物， 最后获得单质。因此，铁氧化物的还原顺序为:
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2.1 炉前操作
• 2.高炉内铁氧化物的还原 • 1)用CO和H2还原铁氧化物 • 矿石从炉顶入炉后，在温度未超过900℃一1000℃时，铁氧化物中的
氧是被煤气中的CO和 • H2夺取而产生CO2和H2O的。这种还原不直接用焦炭中的碳素作还原
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2.1 炉前操作
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高炉操作作业指导
书
1
2500m3高炉操作作业指导书
1 目的适用范围
按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉,完成各项指标及产量,及时处理突发事故。
本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准和术语
2.1术语
焦比:冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比:冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比:冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度:每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
利用系数:每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积(吨/立方米.日)
合格率:合格铁质量与规定时间内的总质量之比。
休风率:高炉休风时间/规定工作时间*100%
入炉焦比:干焦耗用量(吨)/合格生铁产量(吨)
矿焦比:矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度:假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物,这时所能达到的最高温度。
装料制度:对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热:炉缸温度可用铁水温度表示,一般为1480～1520℃。
化学热:用生铁含Si量来表示。
装料顺序:焦炭和矿石入炉的先后次序。
休风:高炉在生产过程中因检修、处理故障或其它原因,必须中断生产,停止向高炉送风。
料批:按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重:一批料的质量。
料线:从探尺零位到料面的距离。
低料线:高炉用料不能及时加入炉内,致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或更低时,即为底料线。
二元碱度:CaO与SiO2的比值。
三元碱度:CaO+Mgo与SiO2的比值。
α角:指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角:指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角:指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω:指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位:以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料:炉子截面某点发生管道或过吹时,操作时溜槽倾角和定点方位由人工手动控制的布料方式。
环形布料:随着溜槽倾角的改变,可将焦炭和矿石分布在距离中心不同的部位上,借以调整边缘或中心的煤气分布,又可做单、双、多环形布料方式。
高炉炉型:高炉内工作的空间形状。
设计炉型:高炉按蓝图设计的空间形状。
3
操作炉型:生产一段时间后,炉墙各部受到不同程度的侵蚀,发生变化的空间形状。
合理炉型:满足高炉优质、高产、低耗、长寿要求的空间形状。
一代高炉炉龄:指高炉开炉到停炉大修时间。
焦碳水份:单位焦碳的机械水含量。
2.1危险源定义:可能导致事故、造成人员伤亡、财产损失或环境污染的潜在的不安全因素。
2.2危险源定级:
一级:极其危险,不能继续作业
二级:高度危险,要立即整改
三级:显著危险,需要整改
四级:一般危险,需要注意
五级:稍有危险,能够接受
2.3作业者:
A:高炉作业长 B:高炉工艺现工 C:高炉正值班工长 D:高炉副值班工长
3 职责
3.1负责运行班组安全生产管理。
3.2按照作业区制定操作方针操作高炉。
3.3组织休、复风操作。
3.4 炉顶点火。
4
3.5设备检查。
3.6做好作业记录。
3.7配合维护人员检修设备。
3.8组织清洁生产。
3.9异常信息通报及生产组织。
4 工作程序及要求
4.1 工作流程:
4.2作业前的准备
4.2.1交接班
接班人员提前15min到岗,劳保用品穿戴整齐(按照<炼铁分公司劳保穿戴标准>执行),值班工长组织开班前会,确认到岗人员出勤及出勤人员精神状态、危险预知及上一班的生产情况。
对设备、安全、卫生、工具等进行检查,查看记录。
对口岗位交接班。
4.3 参数监测记录
4.3.1按照技术规程要求对所有参数进行监测,每小时整点检查记录各运行参数并填写<高炉分厂高炉操业管理日志>。
5
4.3.2 作业活动分类
6
4.4作业活动:
7。