4-4旋转体拉深件毛坯尺寸计算(模具设计与制造)
4-1拉深过程分析(模具设计与制造)
2021/1/14
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章 拉深工艺与拉深模具
绪论
用拉深方法来制造薄壁空心件，生产效率 高，材料消耗小，零件的强度和刚度高，而 且工件的精度也较高。拉深件的加工范围非 常广泛，从几毫米的小零件直至轮廓尺寸达2 ~ 3 m，厚度为200 ~ 300 mm的大型零 件。因此，在汽车、拖拉机、航宇航天、国 防、电器、仪表、电子等工业部门以及日常 生活用品生产中，拉深成形占据相当重要的 地位。
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第4章 拉深工艺与拉深模具
4．1．2 拉深件与拉深模的分类
（3）在单动压力机上工作的拉深模，按拉深 工序又可分为首次拉深模和再次拉深模。
（4）按有无压边装置可分为有压边装置拉深 模和无压边装置拉深模。
（5）一般板料的拉深要经过数道拉深工序才 能完成，一副拉深模一般只能完成一道拉深 工序，所以拉深模多为单工序模。较复杂拉 深件可采用落料拉深复合模等。
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第4章 拉深工艺与拉深模具
4．1．1拉深过程分析 b图表示有压边的拉深过程。
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第4章 拉深工艺与拉深模具
4．1．1拉深过程分析
拉深凸模和凹模与冲裁模
不同的是其工作部分没有锋
利的刃口，而是分别有一定
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第4章 拉深工艺与拉深模具
4．1．2 拉深件与拉深模的分类
2．拉深工艺分类 拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深两
种。后者在拉深后的零件壁部厚度与毛坯厚度 相比较，有明显变薄。生产中主要应用不变薄 拉深。
冲压工艺计算公式101209
取自上表 取自上表 直接输入
不需输入 不需输入 替换例值
d4
D
注意I29
80 112.8482 不要删除
D 85.00229409
计算区 毛坯直径 D 输入 拉深件直径 d
98.2
输入
拉深系数 m1
m2
m3
m4
m5
输入
0.51 0.77 0.81 0.84 0.85
工序件直径 d1
d2
d3
d4
d5
计算拉深次数 50.082 38.56314 31.23614 26.23836 22.30261
圆整计算
51 39.27
40 32.4
33 27.72
28 23.8
24
圆整计算
50 37.5
38 29.64
30
24
24 20.4
21
无凸缘圆筒形工序
件拉深高度h
输入 输入 输入 输出
工序 D
di
ri
h
1 98.2
51
8 38.13346 下拉左格
2 98.2
40
5
3 98.2
33
4
4 98.2
28
最后一次
直径和高
度不需计Leabharlann 算，直接5 98.2
输入
如需要可插入行 该列结果 该列结果 该列r值
H
46 26.5
1.8 3.25 3.25 47.75
无凸缘圆筒形件拉
深系数调整及工序
件直径确定
演示区
毛坯直径
D
输入
98.2
拉深件直径
d
与最后一
次拉深比
输入
冲压模具简答题答案
1、什么是压力机的闭合高度？什么是模具的闭合高度？模具闭合高度与压力机闭合高度之间有什么关系？答：压力机的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面至工作台上表面之间的距离。
模具的闭合高度是指模具在合模状态下，下模座的下平面与上模座的上平面之间的距离。
它们的关系：压力机最大闭合高度-5mm≥模具的闭合高度≥压力机最小闭合高度+10mm2、加工硬化对材料成形有何有利和不利的影响？答：有利一面：可以减少过大的局部变形，使变形更趋均匀，有利于提高材料的成形极限。
不利的一面：使材料变形抗力增加，进一步塑性变形困难，在后续的成形工序前要增加退火工序。
3、在模具排样中，有废料排样与无废料排样各有什么优缺点？答：有废料排样：工件尺寸完全由冲模来保证，精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
无废料排样：工件质量差，模具寿命低，但材料利用率高。
4、什么是正装复合模与倒装复合模？答：根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成正装复合模和倒装复合模。
其中，落料凹模在下模的复合模称为正装复合模，落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。
5、在冲裁模中，正装复合模与倒装复合模各有何特点？答：正装复合模：落料凹模在下模，有压料作用，工件的平整性好，但出件均在模具上表面，操作不便。
用于薄料和工件精度要求高的冲裁件。
倒装复合模：落料凹模在上模，冲出的工件平整性较差，出件铰正装复合模好，操作较方便。
生产常用倒装类型的复合模。
6、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。
在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。
因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的, 在实际生产中，只要压力中心不偏离模柄直径以外也是可以的。
拉深毛坯计算公式
一.１．修边余量查表4-4，h 69.5d 20h/d= 3.48修边余量查表得δ=6二. 2.毛坯直径查表4-7D=毛坯直径 D=78√d1²+4d2h1+6.28rd1+8r²表4-4 无凸缘圆筒形拉深件的修边余量δ圆筒形件的拉深工d1=12d2=20h=69.5r=4t=1(厚度)三.确定是否用压边圈毛坯相对厚度=t/D×100毛坯相对厚度=1.28t=1(毛坯的厚度)D=78(毛坯的直径)查表4-80 所得:采用压边圈不采用压边圈四.确定拉深次数表4-80 采用或不采用压边圈的条件采用查表法,查表4-18最大相对高度=h/d (包括修边余量后h的值)毛坯相对厚度=t/D×100最大相对高度= 3.7750毛坯相对厚度= 1.2769拉深次查表得:3五.确定各次拉深直径1.确定各次拉深直径:由表4-15或m1 =0.55各次拉深直径为:m2 =0.75m3 =0.80m4 =m5 =表4-18 无凸缘圆筒形拉深的最大相最大相对高度= 3.7750毛坯相对厚度= 1.2769表4-15 无凸缘筒形件用压边圈拉深时表4-16 无凸缘筒形件不用压边圈拉深六.r凹=0.8√r凹=(0.6～即半成品底部的圆角半径为：r1= 5.93652481r2= 3.281537559r3=0r4=0r5=#REF!七．选取各次拉深高度１．由表4-19的有关公试计算得h1=27.50h2=40.84497448h3=h4=h5=选取各次半成品底部的圆角半径拉深工序计算件最大相对高度 h/dd1 =43.07d2 =32.31d3 =25.84d4 =0.00d5 =0.00拉深时的拉深系数圈拉深时的拉深系数。
圆筒形拉深件毛坯尺寸计算综述
圆筒形拉深件毛坯尺寸计算2007-10-24 15:39:04| 分类：专业知识| 标签：|字号大中小订阅4 . 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计圆筒形零件是最典型的拉深件，掌握了它的工艺计算方法后，其它零件的工艺计算可以借鉴其计算方法。
下面介绍如何计算圆筒形零件毛坯尺寸、拉深次数、半成品尺寸，拉深力和功，以及如何确定模具工作部分的尺寸等。
4.2.1 圆筒形拉深件毛坯尺寸计算拉深件毛坯尺寸计算的原则（1）面积相等原则由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深，假设材料厚度拉深前后不变，拉深毛坯的尺寸按“拉深前毛坯表面积等于拉深后零件的表面积”的原则来确定(毛坯尺寸确定还可按等体积，等重量原则)。
（2）形状相似原则拉深毛坯的形状一般与拉深件的横截面形状相似。
即零件的横截面是圆形、椭圆形时，其拉深前毛坯展开形状也基本上是圆形或椭圆形。
对于异形件拉深，其毛坯的周边轮廓必须采用光滑曲线连接，应无急剧的转折和尖角。
拉深件毛坯形状的确定和尺寸计算是否正确，不仅直接影响生产过程，而且对冲压件生产有很大的经济意义，因为在冲压零件的总成本中，材料费用一般占到60 %以上。
由于拉深材料厚度有公差，板料具有各向异性；模具间隙和摩擦阻力的不一致以及毛坯的定位不准确等原因，拉深后零件的口部将出现凸耳(口部不平)。
为了得到口部平齐，高度一致的拉深件，需要拉深后增加切边工序，将不平齐的部分切去。
所以在计算毛坯之前，应先在拉深件上增加切边余量(表42.1、4.2.2)。
表4.2.1无凸缘零件切边余量Δh（mm)拉深件高度h拉深相对高度h/d或h/B附图>0.5～0.8 >0.8～1.6 >1.6～2.5 >2.5～4≤10>10～20 >20～50 >50～100 >100～150 >150～200 >200～250>250 1.01.22345671.21.62.53.856.37.58.51.522.53.856.37.58.522.5468101112[img=118,139]mhtml:file://F:\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计.mht![/img] 表4.2.2有凸缘零件切边余量ΔR（mm)凸缘直径dt或Bt相对凸缘直径dt/d或Bt/B附图< 1.5 1.5～2 2～2.5 2.5～3< 25>25～50 >50～100 >100～150 1.82.53.54.31.62.03.03.61.41.82.53.01.21.62.22.5[img=125,125]mhtml:file://F:\冲压\4 _ 2 直壁旋转体零件拉深工艺的设>150～200 >200～250>250 5.05.56.04.24.65.03.53.84.02.72.83.0计.mht![/img]2.简单形状的旋转体拉深零件毛坯尺寸的确定(图4.2.1)对于简单形状的旋转体拉深零件求其毛坯尺寸时，一般可将拉深零件分解为若干简单的几何体，分别求出它们的表面积后再相加(含切边余量在内) 。
模具设计与制造(新)
1、如题图所示零件，材料为Q235，料厚为2mm。
试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸，并计算冲压力，确定压力机公称压力。
正确答案：解:(1)刃口尺寸计算列于下中:(2)冲压力的计算:落料力F落料=1.3 Lδτ=1.3×280×2×350=254.8(KN)冲孔力F冲孔=1.3Lδτ=1.3×2π×16×2×350=91.44(KN)卸料力F卸=K卸F落料=0.05×254.8=12.63(KN)推件力F推=nK推F冲=4×0.055×91. 44=20.12(KN) 其中n为堆积在凹模孔口内的冲件数，n=h/δ(h是直刃口部分的高度，δ是材料厚度)。
总冲压力:F总=F 落料+F冲孔+F卸+F推=254.8+91.44+12.63+20.12 =378.99(KN)2、试完成题图所示弯曲制件的毛坯图，冲压工序安排。
正确答案：解:(1)展开后的毛坯尺寸:LZ=l1+l2+l3+l4+0.6δ=26+18+18+30+0.6×2=93.2mm (2)冲压工序安排由零件图可知加工该零件包括冲孔、落料、弯曲三个工序。
工序安排如下:1.冲孔.落料(复合工序); 2.弯曲R5一角; 3.弯曲R0.8两角;3、计算题图所示弯曲件的坯料长度。
正确答案：4、分析题图所示零件(材料:65mn,料厚为1 mm,未注尺寸公差为IT12)的冲裁工艺性，确定其工序性质.数量及组合方式，画出冲裁排样图。
正确答案：解:该零件的材料为65Mn钢，是弹簧钢，具有良好的冲压性能。
它的形状简单.结构对称。
从零件图上Φ5（+0.2，0）的尺寸精度属IT13级，其余未注公差尺寸按IT12级确定，一般的冲压工艺均能满足其尺寸精度要求，可以冲裁。
由于该零件Φ2孔的孔边距小于凸凹模允许的最小壁厚(查表得a=2.7mm)，且1.5的槽太窄，所以该零件不能采用复合冲裁模，应采用连续冲裁模加工。
拉深毛坯工序尺寸计算实例
圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定
实例： 试确定如图所示零件（材料08钢，板厚 t =2mm）的 拉深次数和各拉深工序尺寸。
1. 确定切边余量δ：根据 h=200，h/d=200/88=2.28，查表并取δ=7mm。 2. 查询公式计算毛坯直径（也可以采用计算法）：
第二次
h2
(D2
d
2 20
2r2 d 20
8r22 )
4d2
第三次
h3
(D2
d
2 30
2r3 d 30
8r32 )
4d3
式中：d1，d2，d3 为各次拉深的直径（中线值）； r1，r2，r3 为各次半成品底部的圆角半径（中线值）； d10，d20，d30 为各次半成品底部平板部分的直径； h1，h2，h3 为各次半成品底部圆角半径圆心以上的筒壁高度； D 为毛坯直径。
圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定
（2）半成品高度 hn ：
各次拉深直径确定后，紧接着计算各次拉深后零件的高度。计算高度 前，应先定出各次半成品底部的圆角半径，取 r1=12，r2=8，r3=5（方法见 第10节）。计算各次半成品的高度可由求毛坯直径的公式推出。
第一次 h1 (D2 d120 2r1d10 8r12 ) 4d1
可知该零件需拉深 4 次才能成形。计算结果是否正确可用表 5-4 校核。零 件相对高度 h/d = 207/88 = 2.36 ，相对厚度为 0.7，从表中可知拉深次数在 3~4 之间，和推算法所得结果相符，零件的拉深次数确定为 4 次。
4. 半成品尺寸确定：半成品直径 dn、筒底圆角半径 rn 及筒壁高度 hn （1）半成品直径 dn ：拉深次数确定后，再根据计算直径 dn 应等于工件 直径 d 的原则对各次拉深系数进行调整，使实际采用的拉深系数大于估算 拉深次数时所用的极限拉深系数。
第二讲拉深毛坯尺寸计算和无凸缘件拉深工艺计算
故：D =
4
π
∑ Ai
A2 = A3 =
π π
[2πr (d − 2r ) + 8r ] 4
2
4
(d − 2r ) 2
整理后可得坯料直径为:
D = d 2 + 4dH＋6.28drg + 8rg
2
参数对照课本图4－13。d和rg均为中 心线尺寸，H＝h＋δ 心线尺寸，
第四章 拉深工艺与拉深模设计
二、无凸缘旋转体拉深件坯料尺寸的确定
1．将拉深件划分为若干个简单的几何体； （查表加入修边余量δ ） 2．分别求出各简单几何体的表面积； 3．把各简单几何体面积相加即为零件总面积； 4．根据表面积相等原则，求出坯料直径。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
按图得：
π
4
D 2 = A1 + A2 = A3 = ∑ Ai
拉深系数m表示拉深前后坯料（或半成品件）直径的变化率。 是衡量拉深变形程度的一个重要的工艺参数。 m愈小，说明拉深变形程度愈大。相反，变形程度愈小。 如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
极限拉深系数［m］
在一定的拉深条件下，变形区不起皱而拉深出最大 高度（底部区濒于破裂）时的拉深系数。
D2 r h1 = 0.25 − d1 + 0.43 1 (d1 + 0.32 r1 ) d1 d1 D2 r h2 = 0.25 − d 2 + 0.43 2 (d 2 + 0.32 r2 ) d2 d2 ... D2 r hn = 0.25 − d n + 0.43 n (d n + 0.32 rn ) d dn n
(4-4)圆筒形件拉深工艺计算汇总
复习上次课的内容
1.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？
2.简单旋转体与复杂旋转体的拉深件坯料尺寸的计算方法 与步骤？
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四节 圆筒形件拉深工艺计算
一、拉深系数与极限拉深系数
1.拉深系数的定义
拉深系数m是以拉深后的
直径d与拉深前的坯料D
（工序件dn）直径之比表
第四节 圆筒形件拉深工艺计算
二、拉深次数与工序件尺寸
１．拉深次数的确定 （２）推算方法
1）由表4.2.4或表4.2.5中查得各次的极限拉深系数； 2）依次计算出各次拉深直径，即
ｄ1＝ｍ1Ｄ；ｄ2＝ｍ2ｄ1；…；ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１； 3）当ｄｎ≤ｄ时，计算的次数即为拉深次数。
第四节 圆筒形件拉深工艺计算
3）材料的表面质量 材料表面光滑，拉深时摩擦力小而容易流动， mmin可减小。
第四节 圆筒形件拉深工艺计算
一、拉深系数与极限拉深系数
２．影响极限拉深系数的因素
（2）模具方面
1）凸模圆角半径和凹模圆角半径
凸模圆角半径过小时，筒壁和底部的过渡区弯曲变形大，使危险断面 的强度受到削弱， mmin应取较大值；
一、拉深系数与极限拉深系数
２．影响极限拉深系数的因素
（1）材料方面
1）材料的力学性能和组织 塑性好、组织均匀、屈强比小，拉深成形性能好，可以采用较小的mmin 。 2）毛坯的相对厚度 t / D
t / D 小时，拉深变形区易起皱。为了防皱增加压料力，又会引起摩 擦阻力增大，变形抗力加大，使mmin提高。t / D 小， mmin可提高；反之， 可选用较小mmin。
D 98.2
按表4.4.4可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。
《冷冲压工艺与模具设计》期末考试试卷及答案
得分一、判断题（正确的打√，错误的打×）（每题2分，共20分）1.（）冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
2.（）压力机在一次行程只完成一道工序的冲模都是单工序模。
3.（）无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。
4.（）落料是用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为废料。
5.（）冲裁时，冲压力是由冲裁力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
6.（）当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径。
7.（）自由弯曲比校正弯曲有利于减小回弹。
8.（）拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。
9.（）拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
10.（）材料塑性越好，所允许的最小相对弯曲半径值越大。
得分二、填空题（将正确的答案填到题目的空格处）（每空2分，共20分）1.冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在上的对施加压力，使其产生或，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。
2.卸料板分为卸料板和卸料板两种形式。
3.复合冲裁模中的凸凹模是兼有冲孔和作用的工作零件。
4.弯曲模的弯曲角度、弯曲半径，常需在中修正。
5.把毛坯拉压成空心体，或者将空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模称为模。
得分三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）（每题2分，共20分）1.以下项不是冷冲压加工的特点。
A、材料利用率高B、适合批量化生产C、易于实现机械化与自动化D、制品成本较高2.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用___ __ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模3.对角导柱模架上、下模座工作平面的横向尺寸一般 __ __ 纵向尺寸，A 、小B 、大4.凸模与凸模固定板之间采用_ _配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
直壁旋转零件的拉伸毛坯尺寸确定
一、毛坯尺寸计算
旋转体零件的拉深毛坯可采用圆形坯。
在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按 “毛坯面积等于工件面积”的原则来确 定的。
拉深件毛坯受材料性能、模具几何参数、 润滑条件、拉深系数以及零件几何形状 等多因素的影响
因此确定毛坯尺寸时，应予以修正。
(一) 修边余量
(三)复杂旋转体拉深件的毛坯尺寸
求毛坯直径的原则：
旋转体表面积等于旋转体外形曲线(母线)的长 度乘以由该母线所形成的重心绕旋转轴一周所 得的周长，即
A 2RsL 2Rs li
D
4A
8LRs
8
(liri )
A--旋转体表面积(mm2)：
L--旋转体母线长，其值等于 各部分长度之和
Rs--旋转体母线重心至旋转 轴距离
乘积的代数和： rl r1l1 r2l2 rnln （5）求出毛坯直径：
D 8rl 8(r1l1 r2l2 rnln )
圆形，故可算出毛坯直径。拉深件的毛坯直径 为：
D 4 A 4
Af
D—毛坯直径(mm)， A—包括修边余量在内拉深件的表面积(mm2)
Af—拉深件各部分表面积的代数和(mm2)。
图中所示拉深件可划分为三部分：
A1
d12 4
A2
rg 2
(d1
4rg )
A3 d(h )
D 4 A 4
拉深件在拉深成形后，工件口部或凸缘 周边不齐，必须进行修边（或切边）， 以达到工件的要求。
为了保证零件的尺寸，必须留出切边余 量．在计算毛坯尺寸时，必须计入修边 余量。
见表5-2（翁其金版） 表4-2 (高锦张)
(二) 简单几何形状拉深件的毛坯尺寸
浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题
浙江省2024年7月自学考试冷冲压工艺与模具设计试题课程代码：01622一、填空题(本大题共16小题，每空1分，共20分)请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1.上刀刃呈倾斜状态，与下刀刃形成夹角，工作时不是整个刃口同时接触板材，板材分别是逐步完成的，剪切力小的剪床是______。
2.曲柄压力机通过变更______长度来变更压力机闭合高度。
3.冲裁工艺主要是指______和______两大工序。
4.一般冲裁制件的断面呈锥形，一般是以______部位的尺寸为测量标准。
5.模具压力中心应当与压力机______重合，以免偏心载荷加剧模具导向部分的磨损，影响冲裁质量，降低模具寿命。
6.模具的主视图一般按剖视绘制，俯视图可以省略不画，须要画时，应依据习惯画法将______模去掉再进行投影。
7.常用凹模的结构有：______、______和过渡圆柱形孔口凹模。
8.级进模的侧刃切进长度尺寸一般与板料送进方向上的______一样。
9.弯曲件的形态设计应力求对称，当弯曲不对称制件时，主要应防止板料______。
10.弯曲板料断面上的切向应力由外层拉应力过渡到内层压应力，中间有一层的切向应力为零，称为______。
11.弯曲时，为削减开裂倾向，最好使弯曲线的方向与板料纤维的方向______。
12.困难旋转体拉深制件的毛料尺寸计算依据______定律来确定。
13.拉深过程的起皱分为两种，一种是在压边圈下突缘部分材料起皱称为______；另一种是在材料的悬挂部分起皱称为______。
14.聚氨酯橡胶模是将凸、凹模之一采纳聚氨酯橡胶制成的一种模具，冲孔时用橡胶做______，落料时用橡胶做______。
15.冲压工艺制定时，若发觉制件的冲压工艺性不良，应由______人员在不影响制件运用的前提下，对制件的形态、尺寸及涉及的问题进行修改，使其既满意运用性能，又符合冲压工艺要求。
1 2024716.冲压方案的制定包括两个方面：一是工艺规程的编制；二是依据工艺规程进行______。
模具设计基础教学大纲
模具设计基础教学大纲模具设计基础教学大纲以下为大家提供的是模具设计专业的教学大纲，希望对大家有所帮助!一、说明1. 课程的性质和内容模具设计基础课程是一门综合性专业技术课程，它是以机械制图，力学、材料、公差、机械设计基本理论为基础，并与生产实际紧密相关的专业理论课。
本课程的内容：冲压成型工艺及冲压模具，塑料成型工艺与塑料模具，模具制造技术以及模具设计的基础知识、结构和基本加工方法实例分析和特别技术。
2. 课程的任务和要求机械设计基础课程的任务是：通过学习模具设计的基础理论知识使学生掌握模具的设计，模具构造的知识，制造，工艺方法，安装，为以后制造和安排模具拆装、特种加工等实训环节，增加理性认识，为掌握实际操作技能打下良好的基础。
学生在学习本课程后，应达到以下要求：(1) 掌握模具设计的基本理论概念;掌握模具的构造和工作原理;熟悉模具的加工工艺和加工方法。
(2) 会设计一般的冲压模具和塑料模具。
(3) 会加工常用的模具，能安装，并能维修模具常出的故障。
(4) 对模具从设计，工艺，加工，安装，生产和维修的整个过程了如直掌。
3. 教学中应注意的问题(1) 教学中机械制图，力学，材料，公差，机械设计等基础理论知识的教学不可削弱。
因为这是学好机械设计基础的专业基础课程，没有他们就难以学好这门课。
(2) 由于本课程具有较强的理论性和实践性，在讲授本课程时，必须紧密联系本工种(专业)的加工实际，保持与实习教学的密切配合。
为了注重实践环节，建议多参观冲压厂，塑料厂，模具厂，以增加学生的感性认识。
(3) 注意加强基础知识的教学，突出基本技能的相关训练，注意培养学生独立地将所学技术理论知识应用于实践的能力。
(4) 本课程涉及的知识面较广，如设计，软件造型，工艺，加工，安装等，建议由相关领域拔尖的教师分别教学，以达到更好的效果。
二、学时分配表章节名称总学时理论学时训练学时第一章冲压加工与模具设备1.2 冲压设备简介1.1 冲压工序与冲模分类 4 2 2第二章冲裁模结构与设计2.1冲裁工艺2.2 典型冲裁模结构2.3 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用2.4冲裁模设计与要点 4 4 第三章弯曲工艺与模具3.1弯曲变形过程分析3.2 弯曲件的质量分析3.3 典型弯曲模结构 4 4第四章拉深工艺与拉深模具4.1拉深变形分析4.2 拉深件的主要质量问题及控制4.3拉深系数和影响拉深系数的因素4.4 旋转体拉深件毛坯尺寸计算4.5 拉深模具的结构与特点 4 4第五章塑料的组成与工艺特性6.1塑料的组成与成型工艺特性6.2塑料制件的结构工艺性6.3塑料成型设备简介 2 2第六章塑料注射模具的结构与设计7.1注射成型原理及工艺特性7.3典型注射模具结构7.2注射模的组成与分类 4 4第七章压缩压注模具的结构与设计8.1压缩压注成型原理与工艺特性8.2压缩压注模结构的组成与分类 4 4第八章模具制造技术综述10.1模具的生产过程与特点10.2模具零件与毛坯选择10.3模具的主要加工方法 2 2第九章模具零件的常规机械加工方法11.1 车削加工11.2 削加工11.3 刨削加工11.4 磨削加工11.5 模具制造的工艺路线11.6 模具零件工艺规程的制定11.7 模具零件加工实例 6 4 2第十章模具零件的特种加工方法12.1 电火花成型加工12.2 电火花线切割加工 20 16 4第十一章模具装配工艺13.1 概述13.2 模具装配尺寸链与装配工艺方法13.3 模具工作零件的固定方法13.4 模具装配间隙(壁厚)的控制方法13.5 冲压模架的装配13.6 冲裁模具的装配13.7 塑料模具的装配6 6三、教学要求与内容第一章冲压加工与冲压设备教学要求1. 熟悉冲压的概念。
旋转体拉深件坯料尺寸的确定
研究展望
01
虽然本研究取得了一些成果，但仍有许多方面需要进一步 研究和探索。例如，可以进一步研究不同材料性质、不同 工艺参数对旋转体拉深件坯料尺寸确定的影响，以及如何 通过优化工艺参数来提高产品质量和降低生产成本。
02
此外，随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，旋转 体拉深件坯料尺寸的确定也可能会有新的技术和方法出现 。因此，需要不断关注行业动态和技术进展，及时更新和 完善相关理论和方法，以适应新的生产需求和市场变化。
的坯料直径和高度。
详细描述：使用经验公式可以简化球 形旋转体的坯料尺寸计算过程，提高 计算效率。
总结词：适用范围有限
总结词：简化计算
详细描述：经验公式适用于某些特定 类型的球形旋转体，对于其他类型的 球形旋转体可能不太适用。
实例三：复杂形状旋转体的坯料尺寸确定
在此添加您的文本17字
总结词：模拟分析
总结词：考虑因素多
在此添加您的文本16字
详细描述：由于复杂形状旋转体的多样性，确定其坯料尺 寸在实际操作中难度较大，需要借助先进的数值模拟软件 进行辅助分析。
05 结论与展望
研究结论
旋转体拉深件坯料尺寸的确定是一个重要的研究课题，它涉及到材料、工艺、设备等多个方 面，对于提高产品质量、降低生产成本、优化生产流程等方面具有重要意义。
03
最后，希望本研究能够对相关领域的研究和生产提供一定 的参考和借鉴，促进相关领域的技术进步和发展。
感谢您的观看
THANKS
总结词
考虑因素多
03
总结词
实际操作性强
05
04
详细描述
在确定圆筒形旋转体的坯料尺寸时， 需要考虑诸多因素，如旋转体的直径、 高度、材料厚度、拉深系数等。
【精品】(4-3)旋转体拉深件坯料尺寸的确定
按图得： D 2 A A A A i 1 2 3
4
4
故
Hale Waihona Puke DAA1 d ( H r ) A2 A3
i
2r (d 2r ) 8r 4
2
4
( d 2r ) 2
整理后可得坯料直径为:
D (d 2r ) 2 4d ( H r ) 2r (d 2r ) 8r 2 d 2 4dH 1.72dr 0.56r 2
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定
二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定
1．将拉深件划分为若干个简单的几何体； 2．分别求出各简单几何体的表面积； 3．把各简单几何体面积相加即为零件总面积； 4．根据表面积相等原则，求出坯料直径。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定
第四章拉深工艺与拉深模设计第三节旋转体拉深件坯料尺寸的确定一坯料形状和尺寸确定的依据体积不变原则
第四章 拉深工艺与拉深模设计
复习上次课的内容
1．拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它？
2．拉深时通过危险断面传递的拉深力F由哪几部分组成？怎样 才能使F最小？
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定
一、坯料形状和尺寸确定的依据
体积不变原则: 若拉深前后料厚不变，拉深前坯料表面积与
拉深后冲件表面积近似相等，得到坯料尺寸。 相似原则: 拉深前坯料的形状与拉深件横截面形状相似。 但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。 形状复杂的拉深件： 需多次试压，反复修改，才能最终确定坯料形状。 拉深件的模具设计顺序： 先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。 切边工序：拉深件口部不整齐，需留切边余量。
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变化，上部变厚，下部变薄。为了计算简便，假 设板厚的平均值为原来板料厚度。按体积不变条 件，则有毛坯的表面积等于拉深件的表面积。 2．截面形状相似原则
毛坏的形状一般与工件截面形状相似。如工 件的断面是圆形的、椭圆形的，则拉深前毛坯的 形状基本上也是圆形的或椭圆形的，并且毛坯周 边必须制成光滑曲线，无急剧转折。
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章 拉深工艺与拉深模具
2020/7/9
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章 拉深工艺与拉深模具
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章 拉深工艺与拉深模具
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章 拉深工艺与拉深模具
4．4．1 确定毛坯尺寸的原则
2020/7/9
2020/7/9
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章 拉深工艺与拉深模具
4．4．2 旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法
2．解析法
形状复杂的旋转体拉深件可以根据久里金 法则求毛坯尺寸，即：任何形状的母线绕轴线 旋转一周所得到的旋转体面积，等于该母线的 长度与其形心绕该轴线旋转所得周长的乘积。
D0 8RXL
2020/7/9
教育部十一五规划教材《模具设计与制造》
第4章 拉深工艺与拉深模具
4．4．1 确定毛坯尺寸的原则
3．毛坯尺寸应包括修边余量 为了获得规则的工件，拉深后需要进行修边，
毛坯尺寸应包括修边余量，即在计算拉深件毛坯 尺寸前，将修边部位增加一定的修边余量。
另外，计算毛坯尺寸时通常以工件最后一次 拉深后的尺寸为计算基础，当板料厚度t > 1 mm时，按工件中线尺寸计算。
2020/7/9
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第4章 拉深工艺与拉深模具
4．4．2 旋转体拉深件毛坯尺寸确定的方法
确定毛坯尺寸的常用方法主要有：计算法、解 析法和图算法。
1．计算法 毛坏在拉深过程中虽然厚度发生了变化，但拉 深件的平均厚度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ原毛坯厚度差别不大，根据金 属塑性变形体积不变条件，可以按毛坯面积等于 拉深件面积的原则来确定毛坯的尺寸。