金属电镀的基本常识与问答通用范本

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电镀的基本知识

电镀的基本知识

金属表面处理基本知识1、采用电镀层的目的是,提高金属工件的抗蚀性能、装饰工件的外表,赋予工件表面优良的物理性能。

2、金属和周围介质之间发生的化学或电化学作用,造成金属的损坏称之为金属腐蚀。

3、电镀层的质量很重要,因为它关系到产品的可靠性与使用寿命、及其外观。

4、金属前处理不良将使镀层产生起泡脱落,基本不上镀层。

5、浸蚀金属层铸件时,为了除去夹杂的砂粒,要在浸蚀液中加入适量的氢氟酸。

6、抛光过程中与磨光的不同之处,在于它没有明显金属被切削下来,故没有明显的金属损耗。

7、喷砂机按照砂料输送方式,其设备可分为的式样有三种:吸入式、压力式和自流式。

8、锌镀层经过铬酸溶液钝化后,可以改善其外观及提高其防腐性能。

9、锌易溶于酸,也溶于碱,故称二性金属。

10、硫酸盐镀铜电解液导电不好,在正常电压下电流密度较小的现象,产生的原因(1)温度过低,(2)硫酸含量不足。

11、硫酸盐镀铜电解液中的硫酸能起到防止铜盐水解,提高溶液导电能力,提高阴极极化作用。

12、湿润剂在镀镍电解液中有防止镀层产生针孔的作用。

13、为了使镀镍电解液中具有一定量是氯离子通常加入一定量的氯化镍或氯化钠。

14、镀镍电解液中铁杂质的允许含量,在低PH值的溶液中不超过0.05g/L,在PH值高的溶液中不应超过0.03g/L。

15、镀铬电解液中,铬酸的含量高时则阴极电流效率下降。

16、镀铬电解液中,氯离子的含量过高达到0.3~0.5g/L,造成电解液的电流效率和深镀能力均下降。

17、镀铬电解液的电流效率一般为8~16%,大部分电能都消耗在氢气析出和发热。

18、在镀铬电解液中硫酸可以提供阴离子。

19、镀铬电解液中,Cr+3含量过高时,镀层光亮程度差,光亮范围缩小,Cr+3含量过低时沉积速度缓慢。

20、镀铬时,对形状复杂的工件应加辅助阳极以保证全部覆盖好。

21、银镀层遇硫酸或氧化物时,其表面易变成褐色至黑色。

22、银镀层的导热性能好,导电性良好。

23、电镀银前处理除油、酸洗外,一般还需要进行特别的前处理,生产中应用较多的方法有贡齐化、浸银、预镀银等。

电镀基础知识100问(下)

电镀基础知识100问(下)

电镀基础知识100问(下)51.光亮硫酸盐镀铜溶液中的杂质对镀层质量有何影响?答:在光亮硫酸盐镀铜溶液中,金属杂质的影响比其它电镀溶液少。

很多的金属离子由于外界带入或基体金属的腐蚀(如铁、镍、锌)逐渐在镀液内累积,由于铜的电极电位较正,在强酸性溶液中,它们的存在,不足以造成共沉积的条件,因此影响也不大。

但铁、镍的存在会降低溶液的导电度,在含量高时会使镀层粗糙。

砷、锑的电位与铜相接近,能与铜共沉积,而使镀层粗糙变脆。

铅在溶液中能沉淀而出,影响不大。

某些有机杂质也常常引起镀层发脆。

52.为什么用低电流密度电解除去镍液中的微量金属时,搅拌能提高除去杂质的效率?答:用电解法除去镀镍液中的杂质时,进行搅拌,能使杂质与阴极有更多的接触机会,故能提高去除杂质的效率。

53.锌压铸件去油时,为什么不能在高温的强碱下浸渍?答:因为锌是两性金属,它易溶于酸,也易溶于碱。

在高温强碱中锌溶解很快,所以锌压铸件不能在高温的强碱中浸渍除油。

54.在某镀镍溶液中,通入镀槽的总电流为400A,通电时间共15分钟,假如电流效率为95%,共析出金属镍多少克?答:根据电解定律,镀层重量(m)应为:m=K·I·t·ηk根据上述公式并查得镍的电化当量K为1.095 克/安培·小时。

在上述条件下,可析出金属镍104克55.测定镀铬溶液的电流效率时,通过电流20A,经2小时在阴极上析出金属铬的重量为1.8克,求该镀铬液的电流效率?答:根据电解定律,镀层重量(m)应为:ηk=K·I·t·m 根据上述公式并查得六价铬的电化当量K为0.324 克/安培·小时。

在上述条件下,该镀铬液的阴极电流效率为13.9%56.重铬酸根在阴极上还原至三价铬的反应,为什么在没有催化阴离子时,一瞬间就停止了?答:镀铬溶液在没有催化阴离子的情况下,接通电流时,阴极上有氢气析出,同时部分还原为三价铬。

金属电镀的基本常识与问答通用版

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1. 1电镀定义电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos- ition process),是利用电极(electrode)通过电流,使金属附着在物体表面上,其目的为改变物体表面的特性或尺寸。

1. 2电镀目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸。

例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗;提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性;热处理的防渗碳、氮化;尺寸或磨耗的零件修补。

1. 3各种镀金方法电镀法(electroplating) 无电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating) 塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersionplating)渗透镀金(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离子电镀(vacuum plating) 合金电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀大部分是在液体(solution)下进行,而且大多是在水溶液(aqueous solution)中电镀,大约有30种的金属可由水溶液进行电镀,例如:铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。

金属电镀常识

金属电镀常识

金属电镀小常识一、镀锌、镀镍、镀铬三者电镀的区别:第一:价格上。

从低到高为镀锌、镀镍、镀铬。

材料上和人工上的差别决定价格。

常规的镀锌镀镍为滚镀,镀铬为挂镀第二:外观上。

镀锌白色,光泽不亮:镀镍银色,有光泽镀;镀铬白色,有光泽镀第三:防锈能力上。

镀锌一般,镀镍好,镀铬最好铬最为常见的存在形式是作为合金元素用于不锈钢中,来增强不锈钢的硬度。

镀铬工艺通常分为三种类型:装饰性镀层、硬质铬镀层以及黑色铬镀层。

铬镀层在工程领域中应用相当广泛,装饰性铬镀层通常作为最表层镀于镍层外面,镀层具有精致细腻如镜面一般的抛光效果。

作为一道装饰性后处理工序,铬镀层厚度仅为0.006毫米。

在打算采用铬镀层工艺的时候,一定要充分考虑到这一工艺的危险性。

近十年来,六价装饰性铬水被三价铬水所取代的趋势越来越明显,因为前者具有非常强的致癌性,而后者则被认为毒性相对小一些。

材料特性:光洁度非常高优良的防腐蚀性能坚硬耐用易于清洗摩擦系数低。

典型用途:装饰性镀铬是许多汽车元件的镀层材料,包括车门把手以及缓冲器等,除此之外,铬还应用于自行车零部件、浴室水龙头以及家具、厨房用具、餐具等。

硬质镀铬更多的用于工业领域,包括作业控制块中的随机存储器、喷气机发动机元件、塑料模具以及减震器等。

黑色镀铬主要用于乐器装饰以及太阳能利用方面。

二、金属镀层的特点及应用:镀锌:1、名称:镀锌.2、特点:锌在干燥空气中,比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续氧化,起保护作用. 锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀. 镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用防腐能力大大加强. 对弹簧零件,薄壁零件(壁厚<0.5mm)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢. 镀锌成本低、加工方便、效果良好. 锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层.3、应用:在大气条件和其他良好环境中使用的钢铁零件普遍使用镀锌,但不宜作摩擦零件的镀层.镀镉:1、名称:镀镉.2、特点:在海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水. 镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观. 但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒. 在一般条件下,镉对钢铁,为阴性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极镀层.3、应用:它主要用来保护零件免受海水或与海水相类似的盐溶液以及饱和海水蒸汽的大气腐蚀作用,航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件,很多都用镀镉. 可以抛光、磷化和作油漆底层,但不能作食具.镀铬:1、名称:镀铬.2、特点:铬在潮湿的大气中、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液中以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热浓的硫酸. 在直流电的作用下,如铬层作为阳极则容易溶于苛性钠溶液. 铬层附着力强,硬度高,HV800-1000,耐磨性好,光反射性强,同时还有较高的耐热性,在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化,700℃则硬度显著下降. 其缺点是硬、脆,容易脱落,当受交变的冲击负荷时更为明显,并具有多孔性. 金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜,因而改变了铬的电位,因此铬对铁就成了阴极镀层.3、应用:在钢铁零件表面直接镀铬作防腐层是不理想的,一般是经多层电镀(镀铜→镍→铬)才能达到防锈、装饰的目的. 目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰等方面. 松孔镀铬:1、名称:松孔镀铬.2、特点:松孔镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式,它与一般镀铬的明显区别,即在镀铬层的表面上产生网状沟纹或点状孔隙. 目的是为了保存足够的润滑油,以改善摩擦条件,减少两摩擦面的金属接触,提高耐磨性.3、应用:广泛应用于内燃机的气缸、气缸套、活塞环、活塞销以及上述零件磨损后的修复等方面.镀铜:1、名称:镀铜.2、特点:铜在空气中不太稳定,易于氧化,在加热过程中尤甚. 同时具有较高的正电位,不能很好地防护其他金属不受腐蚀,但铜具有较高的导电性,铜镀层紧密细致,与基体金属结合牢固,有良好的抛光性能等. 铜比铁的电位较高,对铁来说是阴极性镀层.3、应用:铜镀层很少用作防护性镀层. 一般是用来提高其他材料的导电性,作其他电镀的底层,防止渗碳的保护层,在轴瓦上用来减少摩擦或作装饰等.镀镍:1、名称:镀镍.2、特点:镍在大气和碱液中化学稳定性好,不易变色,在温度600℃以上时,才被氧化. 在硫酸和盐酸溶液中溶解很慢,但易溶于稀硝酸,在浓硝酸中易钝化,因而具有好的耐腐蚀性能. 镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光的反射性并可增加美观. 其缺点是具有多孔性,为克服这一缺点,可采用多层金属镀层,而镍为中间层. 镍对铁为阴性镀层,对铜为阳极性镀层.3、应用:通常为了防止腐蚀和增加美观用,所以一般用于保护一装饰性镀层上,铜制品上镀镍防腐较为理想,但由于镍比较贵重,多用铜锡合金代替镀镍.镀锡:1、名称:镀锡.2、特点:锡具有较高的化学稳定性,在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解,在加热的条件下,锡缓慢地溶于浓酸中. 在浓、热的溶液中溶解并生成锡酸盐. 硫化物对锡不起作用,锡在有机酸中也很稳定,其化合物无毒,锡的焊接性很好. 在一般条件下,锡镀层对铁属于阴极性镀层,对铜则属于阳极性镀层.3、应用:广泛用于食品工业的容器上和航空、航海及无线电器材的零件上,还可以用来防止铜导线不受橡胶中硫的作用,及作为非渗氮表面的保护层.镀铅:1、名称:镀铅.2、特点:铅在硫酸、二氧化硫及其它硫化物和硫酸盐中不受腐蚀,但在高温(>200℃)的浓硫酸中及浓盐酸中则发生强烈的腐蚀,在稀盐酸中反应缓慢,在有机酸—醋酸、乳酸、草酸中比较稳定.3、应用:在化学工业中应用较多,如加热器、结晶器、真空蒸发器等内壁镀铅. 镀铜锡合金:1、名称:镀铜锡合金.2、特点:电镀铜锡合金是在零件上镀铜锡合金后,不必镀锡,而直接镀铬. 对于钢制零件用低锡青铜(含锡5-15%),对于铜及铜合金零件用高锡青铜(含锡约38%以上). 低锡青铜镀层防腐能力良好,其物理、力学性能和工艺性能比中锡(含锡15-25%)及高锡青铜镀层好.3、应用:镍是一种比较稀少而贵重的金属,目前在电镀工业上广泛采用电镀铜锡合金来代替镀镍.二〇一四年五月十五日星期四。

电镀工基本计算常识问答(三)

电镀工基本计算常识问答(三)

电镀工基本计算常识问答(三)合格的电镀工必须懂得电镀设备的基本理论和电镀的原理,电镀工必须具备的条件,即操作方式、工艺管理、工艺规范要求,同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系,严格的说:没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!因此要使自己能胜任电镀工这个岗位,就必须懂一点电镀设备的基本常识,通过理论上的培训,实践操作合格,这样才能真正的做合格的电镀工。

21、某镀铬槽的内侧长1.5米,宽1米,高0.9米。

镀液的深度为0.8米,其中含六价铬300克/升,硫酸3克/升。

欲将其改为含六价虼80克/升的低浓度镀铬液(体积不变),问需将原槽液面降到什么位置再加水?解:镀液的体积是:1.5米X1米X0.8米=1.2米3=1200升1200升高浓度镀液中含六价铬的重量是:300克/升X1200升=360000克=360公斤1200升低浓度镀液中应含六价铬的重量是:80克/升X1200升=96000克=96公斤由高浓度改为低浓度时,原溶液中过剩的铬酐重量是:360公斤-96公斤=264公斤每升原溶液中含铬酐0.3公斤,设X升中含铬酐264公斤,则有:1:X=0.3:264X=880升设880升镀液在槽中的深度为Y米。

则有:1*1.5Y=0.88Y=0.586=586毫米需将液面降低到离槽上边沿的高度是:586+100=686毫米答:将原槽液抽到离槽上边沿686毫米处,再加水至原位,搅拌均匀即可。

22、有一个用20毫米厚塑料板制成的镀槽,其外形尺寸如下:长1040毫米,宽940毫米,高820毫米。

要在其中配制比重为1.18、浓度为25%的稀硫酸溶液,问需要比重为1.84、浓度为96%的浓硫酸和水各多少公斤?解:镀槽的有效容积是:1米X0.9米X0.8米=0.72米3=720升比重为1.18的720升稀硫酸溶液的重量是:1.18X720=849.6公斤849.6公斤稀硫酸中含纯硫酸的重量是:849.6X25%=212.4公斤212.4公斤纯硫酸折合为96%的浓硫酸的重量是:212.4/96%=221.25公斤需加水的重量是:849.6公斤—221.25公斤=628.35公斤答:需比重为1.84、浓度96%的浓硫酸221.25公斤,需水628.35公斤。

电镀工基本计算常识问答_一_

电镀工基本计算常识问答_一_

这 1.7664 公斤的溶质也就是配成稀硫酸中所含硫酸溶质的重量。 配好后的溶液总重量等于 1 升 96%硫酸的重量加上 5 生水的重量,即: 1.84/5=6.84 公斤 所得稀硫酸溶液的百分比浓度是: 1.7664 ————*100%=25.8% 6.84 比重是: 6.84 ————=1.14 6 答:所得稀硫酸的百分比浓度为 25.8%,比重为 1.14。 4、 现在有 93%的硫酸溶液 50 公斤, 应兑多少公斤水才能配成 10%的硫酸溶液? 解:50 公斤 93%的硫酸溶液中含纯硫酸的重量是 50*93%=46.5 公斤 46.5 公斤纯硫酸可配成 10%稀硫酸溶液的重量是 46.5/10%的稀硫酸溶液配制时应加水的重量是 465-50=415 公斤 答:需兑水 415 公斤。 5、用比重为 1.422、浓度为 70.33%的浓硝酸配制成 1:1 的稀硝酸溶液的百分比 浓度是多少? 解:根据题意,只要将 1 升比重为 1.422、浓度为 70.33%的硝酸溶液与 1 升水相 溶解后既是所需配制的 1:1 的稀硝酸溶液了。这种由 1 升水和 1 升硝酸溶液配 成的 1:1 的硝酸溶液的重量是: 1.422+1=2.422 公斤 这 2.422 公斤 1:1 的稀硝酸溶液中含硝酸溶质的重量是 1.422*70.33%=1.0001 公斤 这种 1:1 的稀硝酸溶液的百分比浓度是: 1.0001 ————*100%=41.3% 2.422 答:百分比浓度是 41.3%。 6、中和 3M 的盐酸 0.25 升需 5M 的氢氧化钠多少升? 解:盐酸与氢氧化钠的中和反应方程式是 HCL+NaOH=NACL+H2O 由此反应方程式可知,中和 1M 的盐酸需要 1M 的氢氧化钠。3M 的盐酸 0.25 升 中含有纯盐酸的摩尔数是: 3*0.25=0.75 也就是说,0.75M 的氢氧化钠即可中和 3M 的盐酸 0.25 升。1 升 5M 的氢氧化钠 溶液 0.15 升。 7、某镀铬槽现有 500 升镀液,其中六价铬的含量为 350 克/升, 。工艺规范要求

电镀基本知识试题(含答案)

电镀基本知识试题(含答案)

工艺技术员电镀基本知识培训测试题部门:姓名:工号:分数:一.填空题(每空2分,供16分)1.物质在电解质溶液中的传递方式(运动方式)有三种:对流、扩散和电迁移。

2.由电子来传导电流的导体称为第一类导体,如铜、铁等金属导体。

3.主盐浓度高,一般可采用较高的阴极电流密度。

溶液的导电性和阴极电流效率都较高。

4.在电镀中,常用分散能力和覆盖能力来分别评定金属镀层的在阴极上分布的均匀性和完整性。

5.在给定的电流密度下,某可逆电极的电极电位与其平衡电位之间的差值,叫做该电极在给定电流密度下的过电位。

二.判断题(每空2分,共24分)正确的打“√”,错误的打“×”1.单金属电镀的电流效率可以大于100%。

(×)2.电镀液的覆盖能力亦称深镀能力,它是指电镀液所具有的使镀件的深凹处沉积上金属镀层的能力。

(√)3.提高金属电结晶时的阴极极化作用,可以提高晶核的生成速度,便于获得结晶细致的镀层。

(√)4.阴极极化作用愈大愈好。

(×)5.依靠离子的定向移动来传导电流的导体称为第二类导体或离子导体。

(√)6.表面活性剂是一种在低浓度下能降低水和其它溶液体系的表面张力或界面张力的物质。

(√)7.在溶解或熔化状态下能导电的物质叫做电解质。

酸、碱、盐不是电解质。

(×)8.我们经常使用的电极电位是电位差的绝对值。

(×)9.电位越正的金属,如金、银、铜等,越容易在阴极上还原析出;而电位越负的金属,如铝、镁、钛等,则越不容易镀出来。

(√)10.标准氢电极的电极电位在任何温度下都规定为零。

(√)11.缓冲剂可以在任何pH值范围内有较好的缓冲作用。

(×)12.阴极上析出的氢,会使镀层出现针孔(或麻点)、鼓泡、氢脆等缺陷。

(√)三.名词解释。

(每题5分,共20分)1.电镀液的分散能力。

(5分)答:电镀液的分散能力是指在特定条件下,一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。

看完你就是专家!电镀专业知识问答集结

看完你就是专家!电镀专业知识问答集结

看完你就是专家!电镀专业知识问答集结慧聪表面处理网讯:1.电解液为什么能够导电?答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。

在金属导体中,电流是靠自由电子的运动输送的,在电解中则是由带电的离子来输送电流。

当我们对电解液施加电压时,由于强大的电场的吸引力,离子分别跑向与自己极性相反的电极。

阳离子跑向阴极,阴离子跑向阳极。

它们的运动使电流得以通过,这就是电解液导电的原理。

2、什么是电解?答:当电流通过电解液时,在电极上发生的氧化还原反应使电解质在电流作用下被分解的过程就叫做电解。

通电时电解质的阳离子移向阴极,并在阴极得到电子而被还原成新物质;阴离子移向阳极,并在阳极上失去电子而被氧化成新物质3、金属为什么要进行电镀?答:金属在各种不同环境下使用时,由于外界介质在金属表面上的化学和电化学作用而产生了金属腐蚀。

金属腐蚀的结果,不仅是金属本身的损失,而且由于金属制品结构的损坏而失去使用价值造成人力物力的浪费,其价值比金属本身要大很多倍。

因此,在大量生产金属和金属制品的同时,就必须与金属的腐蚀进行斗争。

电镀工艺是增加金属防护性能及改善金属表面质量的最有效的方法之一。

金属制品电镀就是为了保护金属不受腐蚀、改善金属制品的性能和增加制品表面的美观。

4、什么是电镀?答:借电解作用,在金属制件表面上沉积一薄层其它金属的方法,就叫做电镀。

电镀包括镀前处理(除油、除锈)、镀上金属层和镀后处理(钝化、除氢)等过程。

用于防止金属制品腐蚀,修复磨损部分,增加耐用性、反光性、导电性和美观等。

电镀时将金属制件作为阴极,所镀金属板或棒作为阳极,分别挂于铜制的极棒上面浸入含有镀层成分的镀液中,通入直流电。

在个别情况下,也有用不溶性阳极,例如镀铬时用铅或铅梯合金阳极。

5、试述电镀溶液配制过程。

答:(1)将计量好的所需电镀药品先分别放入开料槽(小槽)内,再加入适量的清水溶解充分后,才能将溶液倒入镀槽内。

(2)溶液所含的杂质,可以先用各种化学方法清除,并以活性炭处理。

电镀几点常识

电镀几点常识

电镀的几点常识一. 电镀是电解原理的一种应用,它是通过电解在外电源的作用下所发生的氧化还原反应, 在被镀物表面沉积一层金属的过程.二. 电镀的目的因镀层的性质各不相同,故其作用也各有差别.1.电镀的主要作用有:a.防护性电镀b.装饰性电镀c.修复性电镀d.功能性电镀2.五金文具系列一类的产品,所电镀的应属防护性、装饰性电镀,更倾向于防护性的电镀.3.防护性电镀所得镀层的防护性能大小,于镀层金属的性质密切相关.根据镀层的性质不同,防护性可分为两大类: 一类是机械防护作用;二类是电化学保护作用.一般用镀镍、镀铬层来电镀.中间层往往用来打镍底.而镍底多孔,单纯覆盖在金属(钢铁)的表面,则防护性较差.一般会打铜度或镀重镍,来加强其防护功能.故一般的电镀工艺流程设计中会出现的单纯多镀缸的现象.防护有镍铬双层防护.预Cu 底Cu 光泽Cu 镀Ni 镀Cr铬: 是防护性金属镀层的重要组成成员,其特点是表面很容易生成氧化膜(氧化层).因此在空气中很稳定,不易产生变色和失去光泽,且表面不易被污染,稳定性强.三. 因各制造厂选用的药液不同,其药水的性质不同,镀铜分为两大类: 碱性镀铜和酸性镀铜.镀镍也分为氯化物镀镍和酸性镀镍(硫酸镍).各工艺特点的不同,其维护也会各有差异.各厂商对被镀物品要求不一样,功能不一样,则其工艺流程也会不一样.防护性电镀从外观上区分,可大致分为半光泽面电镀、雾面电镀、金光泽面电镀、亮面电镀.这就要求工艺流程中改变或调整镀液的含量或改变其操作条件来得到所需的质量.四. 就电镀制程中常见的工艺作一下简要的说明:1.电镀前处理(1)除油工序一般镀件表面会有动植物油,机械油类的附着.除油需根据二件表面附油的情况来选择合适的脱脂剂,(不会伤基材) (会伤基材)较为常见的除油工序:a.超声波脱脂b.热脱脂c.阴极电解d.阴极电解e.酸电解前处理除油需注意的几个问题:a.脱脂剂的标准,安全操作范围,原物料的标准值.b.操作浓度.c.操作条件含相关设备,操作温度等.d.操作电流,主要是指阴阳极电解,一般选用直流电流作电解.e.药物的时效,以安培小时计算.f.浓度标准的维持,保持清洁度及其维护办法.g.药水分析与添加.注意事项:药水一般可从分析浓度,也可以从外观来判断是否被污染或不合标准.对污染药水的因素需从源头杜绝.2.浸酸/微蚀酸洗是电镀前处理的一个重要环节,电镀层地密着性优劣.直接与此工序相关,一般电镀都会设置两道酸洗的工艺流程,目的在于镀件在进入镀缸之前基体表面处理干凈.一般酸洗都会选用工业三强酸与其它物质配比来作前处理用(H2SO4、HCL、HNO3).在这里需提一下几个需注意的问题(1)药水的挥发性,会降低浓度.(如HCL的鳌合物)a.浓度分析b.比重c.外观从以上三个方面控制.(2)药水的分解沉淀,使用之前搅拌或连续移动.(3)药水污染,一般不易被觉查.除非颜色明显改变,污染的药水可以从浸蚀过的镀件表面显现出来.一般来讲,污染药水的事件,需从根本上杜绝源头.一但发现药水被污染,立即更换.不可忽视前处理药水被污染的影响.五.镀铜可分为酸性镀铜、碱性镀铜一般有按主盐成份分类: 氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、硫酸盐等.1.氰化物镀铜一般作预镀铜或打底铜用,所得到的镀层较薄,主要特征是此药水无置换能力.此工艺的药物剧毒,主要是氰化物.一般用氰化钠(钾),但碱性镀铜,氰化物水解,会产生碳酸盐.碳酸盐聚积会影响镀层质量,所以氰化物镀铜稳定性较差,则需平常操作过程中对工艺制程的药物严格加以维护来稳定质量.维护内容有:a.连续过滤.b.活性碳处理(含助滤剂添加)c.除杂(铅、锌、铬酸根、碳酸钠、油类及其它有机物)d.浓度调整,成份调整c.阳极维护(钛蓝、阳极袋)2.酸性镀铜硫酸铜/焦磷酸铜(1)酸性镀铜是因为铜光泽剂的发现,能得到光亮.稳定的铜镀层才被广泛的用于工厂制造业.特点: a.镀液稳定b.沉积效率高缺点: a.结晶粗糙b.易产生置换反应由以上可知在镀光泽铜之前,为防止置换反应的产生,必需先用氰化物镀铜打上一层细致的铜镀层,叫做预镀铜.然后进入酸铜再次获得光亮的镀层.(2)需注意几点a.浓度控制,成份控制b.阳极维护c.循环过泸d.电流密度(3)镀镍工艺维护a.镀液浓度标准的维护,分析调整b.药水清洁度的维护c.PH值的掌控d.活性碳支作的定期执行e.弱电解的进行f.除杂剂添加(铜、锌、铬、硝酸根、有机物)g.操作温度控制(4)常见问题a.针孔b.发黑外观不良c.结合不良d.光亮度不够e.毛刺粗糙f.颗粒g.脱皮六.镀工业镍一般作保护层,用于底镀层.光亮性的一般选用硫酸镍电镀工艺流程,或者胺基磺酸镍. 操作需说明几点:1.操作PH值PH值过高过低都会产生不良影响.PH值过低阳极溶解快,镀层易脆,延展性差;PH值过高,碱性盐沉淀快,光泽剂消耗量大.2.温度光亮镍一般将镍缸温度控制在45-60℃之间,否则会对光亮面产生影响.另外对镀层的内应力也会产生影响.3.阳极电流密度,光亮型电镀,操作电流密度ASD=2-5A/cm2 ,过大过小都会有不良影响.4.搅拌分两种:(1)空气搅拌 (2)高速循环目的在于让镀液的成份和温度分布均匀.得到较均匀的镀层.减小电位差的影响.5.温度控制一般会出现的几个质量不良.a.镀烧焦b.光亮度差c.毛刺,颗粒d.条纹e.络合不良,镀层与镀层之间特别注意铜液的污染,工艺流程中水洗槽设计的完整性和实际生产操作水洗作业的彻底性.七.镀铬1.普通的镀铬溶液是采用硫酸跟作催化剂的铬酸溶液,电镀出的镀层光亮,镀液的杂质容忍度大,因此易维护.2.工艺维护a.控制好各成份之间的比例b.控制好三价铬的含量(可用电解降低含量)c.阳极定期要刷洗,要求导电良好.d.源的选用.3.常见故障a.金属杂质污染(CU2+ ZN2+ NI2+ PN2+ NA2+)b.镀层发花c.镀层发花粗糙,发灰.附: 操作电流大,电镀时溶液表面会形成较厚的泡沫层,起缸时赶开即可,或适量加大药水循环.八.后处理1.水洗的彻底性.2.中和酸(碱)缸的维护.九.电镀过程的水洗水洗是电镀过程中的一大组成部分,电镀离不开水洗.根据要求的不同,一般都采用去离子水,此水质导电率在1.0以下,适合各种电子产品电镀.为维护质量稳定,后处理的用水可全部用去离子水,即人们常说的纯水.十.质量检验注意的几点问题1.外观检验2.功能测试3.特性检验4.破坏测试高温测试耐老化雾测试弯折90° 180° 360° 720°测试5.厚度测试.。

电镀问与答

电镀问与答

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6.电镀线槽体设计时尺寸有何要求?
槽体尺寸与电镀零件的外形尺寸和要求的生产能力有关。确定槽 体尺寸应首先研究电镀件的吊挂状况和同时放置的挂具数量,然 后按相关间隔尺寸惯例初步计算出来,再参考常规槽体尺寸参数 最后确定。通常在镀槽中挂具之间的间距为30mm~100mm,挂具与 镀槽两端内壁宜保持100mm~200mm间距,挂具与两侧的电极之间 应有100mm~250mm的间距,电极与槽壁可保持50mm间距,挂具下 端距离槽底应有100mm~200mm间距,挂具最上面的工件顶部距液 面约50mm~100mm。液面至槽沿应有80mm~150mm的高度。这个高 度应按实际装挂的零件和挂具的体积计算,以防止全部零件入槽 后溶液溢出槽外;同时还应考虑溶液自然蒸发损耗水分的补充周 期,一般预留一昼夜的液面下降高度,以保持溶液自然澄清。这 两个高度只取一个影响较大的,在加50mm的余量即可。对装筐处 理的零件,料筐对槽壁的间距可参考上例尺寸,但筐底至槽底的 间距应有300mm,液面至槽沿应有100mm~200mm的高度。 6
7.电镀槽或电解槽的阴、阳极导电杆一般用何种 材料制成?
电镀槽或电解槽的阴、阳极导电杆一般用黄铜棒或管制成。也有 用紫铜排外包钛或不锈钢制成矩形导电杆的,多见于较长的镀槽。 它的刚性较好,挂具固定比较可靠,导电良好。
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8.导电杆与电源的连接方式有哪几种?
导电杆与电源的连接方式有两种:一种是通过接线夹与电缆连接; 另一种是将导电杆放到镀槽两端的导电座上,导电座在与电源相 连接。后一种方式一般在直线式电镀自动线的槽体上使用,滚镀 槽的滚筒导电杆也用这种方式。导电座有多种多样的形式,如:V 形座、水平面座、垂直平面座和圆锥形座等。V形座比较常见,水 平面座多用于电流较大的镀槽,有的还有水冷却内腔;垂直平面 座有弹性压紧机构,用于矩形导电杆比较可靠;圆锥形导电座在 滚筒导电装置上可以见到。

电镀常见问题解答

电镀常见问题解答

深圳泰瑞电镀厂客户问题解答集锦1. 不锈钢钝化处理后,为什么零件会出现钝化后发亮& 表面粗糙& 色泽不一致的现象?答:不锈钢钝化本身不会改变零件表面的状态,不会影响零件表面的光洁度,因此如果来料表面的来料状态决定了钝化后的表面状态;当然,由于前处理的不良造成的油斑,也可能会导致钝化后发生的外观不良。

2. 钢件发黑一般的盐雾时间多久,有什么方法可以延长其盐雾时间?答; 钢件发黑后表面生成的是一种黑色氧化膜,这层氧化膜具有一定的防腐性能,但是很软,很薄,容易被破坏腐蚀,因此钢件发黑的盐雾时间不长,一般在2个小时左右;如果需要延长盐雾时间,需要在钢件发黑后再涂防锈油。

3.电解抛光后的尺寸怎样控制?答;:不锈钢电解抛光后,尺寸会消减,消减的数据和和电解抛光的时间,电流密度,溶液浓度有关,外观要求都有关系,时间越长,消减的尺寸越多,正常状态下,电解抛光后,尺寸单边消减10-15um.4.硬质阳极氧化的零件可以返工么?答;硬质氧化膜层一般较厚,在30-40um,退镀后通常会严重影响零件尺寸,一般比镀前尺寸单边消减20-25um(不同的铝材差别很大),外观也会比较粗糙,应尽量避免返工。

(深圳泰瑞电镀)5.硬氧有什么后处理的方式?答;硬质氧化的零件一般强调其耐磨性能,为了提高它的防腐性能也增加封闭处理,为了降低摩擦系数,外表面可以增加特氟龙处理。

-D-5541与ASTM B921-08在工艺上有什么区别?答;5541是铝合金化学转化膜的标准,921是电解抛光的标准。

7.硬白、硬黑零件表面颜色均匀一致的有效性控制?答:硬质氧化的颜色材料是基础,合格一致的材料是保证每批颜色一致的前提,另外,氧化过程中的操作温度,膜厚,电流密度都对颜色产生影响。

金属电镀的基本常识与问答(正式版)

金属电镀的基本常识与问答(正式版)

文件编号:TP-AR-L1049In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.(示范文本)编订:_______________审核:_______________单位:_______________金属电镀的基本常识与问答(正式版)金属电镀的基本常识与问答(正式版)使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

1. 1电镀定义电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos- ition process),是利用电极(electrode)通过电流,使金属附着在物体表面上,其目的为改变物体表面的特性或尺寸。

1. 2电镀目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸。

例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗;提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性;热处理的防渗碳、氮化;尺寸或磨耗的零件修补。

1. 3各种镀金方法电镀法(electroplating) 无电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)渗透镀金(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离子电镀(vacuum plating) 合金电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀大部分是在液体(solution)下进行,而且大多是在水溶液(aqueous solution)中电镀,大约有30种的金属可由水溶液进行电镀,例如:铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。

电镀工基本计算常识问答(二)

电镀工基本计算常识问答(二)

电镀工基本计算常识问答(二)合格的电镀工必须懂得电镀设备的基本理论和电镀的原理,电镀工必须具备的条件,即操作方式、工艺管理、工艺规范要求,同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系,严格的说:没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!因此要使自己能胜任电镀工这个岗位,就必须懂一点电镀设备的基本常识,通过理论上的培训,实践操作合格,这样才能真正的做合格的电镀工。

11、配制1500毫升0.1N硫酸铜溶液,需用CuSO4•5H2O多少克?(各元素的原子量是:Cu为6305,S为32,H为1,O为16)解:CuSO4的分子量是159.5,克当量是159.5/2=79.75克CuSO4•5H2O的分子量是249.5。

配制1500毫升0.1N硫酸铜溶液需硫酸铜溶质的当量数是:1.5*0.1=0.150.15N硫酸铜的重量是:0.15*79.75=9.9625克CuSO4•5H2O中含有CuSO4的重量百分比是:159.5/249.5 100%=64%9.9625克CuSO4折合成CuSO4•5H2O的重量是:9.9625/64%=15.566答:需要CuSO4•5H2O15.566克。

12、如何用比重1.84、浓度96%的浓硫酸配成0.5N的硫酸溶液250毫升?提示:本题与上面的几题不同,使用的溶质不是固体而是液体,因此加进去的浓硫酸的体积也须考虑进去。

解:配制250毫升0.5N硫酸溶液所需纯硫酸的克当量数是:250*0.5/1000=0.1250.125N硫酸溶质的重量是:0.125*49=6.125克1升比重1.84浓度96%的浓硫酸中含纯硫酸的重量是:1.84*96%*1000=1766.4克含6.125克纯硫酸的浓硫酸的体积(毫升数)是:3.5毫升答:量取比重1.84、浓度96%的浓硫酸3.5毫升,注入已加了少量水的容量瓶中,然后稀释至刻度250毫升即可。

13、在纯水中加一定量盐酸使其浓度为0.01M,它的OH-的浓度是多少?提示:在常温下,1升纯水中也有10-7摩尔的水电离,且溶液中H+和OH-离子的浓度相等;H+和OH-离子的浓度的乘积是10-14。

电镀基本知识

电镀基本知识

电镀基本知识一.基本概念1.电镀:电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。

它是将零件浸在金属盐溶液中作为阴极,金属作为阳极,接通直流电源后零件后,在零件上就会沉积出金属镀层。

例如:在硫酸镍溶液中镀镍零件为阴极,镍板为阳极。

在阴极上发生还原反应:Ni2++2e→Ni↓金属镍副反应:2H+2e→H2↑在阳极上发生氧化反应Ni+2e→Ni2+副反应:4OH--4e→2H2O+O2↑这样,镍金属不断在阳极溶解成镍离子,而溶液中的Ni2+不断地在零件上还原成金属镍覆盖在零件上成为镀镍层。

2.分散能力和覆盖能力镀层在阴极表面分布均匀性和完整性,是决定镀层质量的一个重要因素。

在电镀中常用分散能力和覆盖能力来分别评定金属镀层在阴极分布的均匀性和完整性。

●电镀液的分散能力,是指在特定条件下,一定溶液使阴极镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。

●初次电流分布是仅考虑阴极不同表面到阳极的几何距离不同时的阴极电流分布情况。

镀层在零件上均匀分布能力越高该电镀液的分散能力就越好。

●整平能力,是指在底层(素材)上形成镀层时,镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比底层更平滑的能力。

●电镀液和覆盖能力,是指在特定条件下凹槽或深孔中沉积金属镀层的能力。

覆盖能力越高,镀及越深。

覆盖能力差,在零件凹处就镀不上金属镀层。

●电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素,包括镀液成份含量,电流密度、操作温度、溶液搅拌及电流波形。

3.对电渡的基本要求1.与基本金属结合力牢固,附着力好2.镀层完整,结晶细致紧密,孔隙力小3.具有良好的物理、化学及机械性能4.具有符合标准规定的镀层厚度,而且镀层分布要均匀4.析氢对镀层的影响在电镀过程中,大多数镀液的阴极反应,除了金属离子的沉积外,还伴随眷有氢气的析出,在有些情况下,阴极上析出氢气会使镀层出现以下几种庇病:I.针孔或麻点:氢气呈气泡形式在阴极零件表面上,阻止金属在这些部位沉积,它只能在气泡的周围,如果氢气泡在整个电镀过程中一直停留在阴极零件表面,则镀好的镀层会有空洞或贯穿的缝隙,若氢气泡在电镀过程中粘附得不牢固,而是间歇交替地逸出和粘附,那么这些部位将形成浅坑和点穴,通常称为针孔和麻点。

电镀基本知识介绍

电镀基本知识介绍

电镀基本知识介绍电镀是一种利用电解现象在金属表面形成一层金属或合金涂层的表面处理技术。

它通过在一种化学反应中将溶液中的金属离子沉积到工件的表面上,形成一个均匀、致密且具有理想性能的金属涂层。

电镀常用于提高金属零件的表面硬度、抗腐蚀性、耐磨性,以及增加美观度等。

电镀涉及的基本知识主要包括电镀原理、电解液、电镀设备和工艺等。

1.电镀原理:电镀原理是电镀技术的基础,了解电镀原理有助于更好地掌握电镀技术。

电镀原理是指根据电解质溶液中的溶质和极板之间的电位差,使溶质在电极表面析出或沉积。

在电解液中,金属离子在阳极处失去电子形成阳离子,在阴极处获得电子形成金属沉积。

2.电解液:电解液是电镀过程中起关键作用的溶液。

电解液中通常含有金属盐、酸碱和一些辅助剂。

金属盐提供金属离子,酸碱调节溶液的pH值,而辅助剂则用于调节电解液的性能,如增加沉积速度、改变涂层性质等。

3.电镀设备:电镀设备主要包括电源、容器、电极和配件等。

电源是为电镀提供电能的设备,常用的有直流电源和交流电源。

容器用于容纳电解液和工件,通常采用塑料或玻璃材料。

电极是导电接触体,分为阳极和阴极两种。

配件包括电流计、温度计、搅拌器等,用于监控和调节电镀过程中的参数。

4.电镀工艺:电镀工艺是电镀操作时的具体步骤和条件。

它包括预处理、电解液配制、装载和电解过程等。

预处理是为了去除工件表面的杂质和氧化层,通常包括清洗、机械处理和酸洗等。

电解液配制是根据工件材料和要求,按照一定比例配制电解液,保证其成分和浓度。

装载是将工件放置到电解槽中以进行电镀处理。

电解过程中,根据工件的要求和电解液的性能,调整电流、温度、浓度和时间等参数,以得到理想的电镀效果。

电镀技术在工业、冶金、电子、航空等领域都有广泛的应用。

通过电镀技术可以改善金属表面的性能,延长使用寿命,提高产品质量。

同时,电镀还可以提高产品的外观质量,增加产品的附加值。

但是,电镀过程中也会产生一些废液、废气和废渣等污染物。

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金属电镀的基本常识与问答通用范本
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1. 1电镀定义
电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos- ition process),是利用电极(electrode)通过电流,使金属附着在物体表面上,其目的为改变物体表面的特性或尺寸。

1. 2电镀目的
是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸。

例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗;提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性;热处理的防渗碳、氮化;尺寸或磨耗的零件修补。

1. 3各种镀金方法
电镀法(electroplating) 无电镀法(electroless plating)
热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)
塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)
渗透镀金(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)
真空离子电镀(vacuum plating) 合金电镀(alloy plating)
复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)
穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀
(pen plating)
电铸(electroforming)
1.4 电镀基本知识
电镀大部分是在液体(solution)下进行,而且大多是在水溶液(aqueous solution)中电镀,大约有30种的金属可由水溶液进行电镀,例如:铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。

有些金属必须由非水溶液进行电镀,例如:锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。

可由水溶液及非
水溶液的电镀金属有:铜、银、锌、镉、锑、铋、锰、钴、镍等等。

还包括以下几项:溶液性质物质反应化学式电化学界面物理化学材料性质
1.4.1 溶液
被溶解之物质称为溶质(solute),使溶质溶解之物质称为溶剂(solute)。

溶剂为水之溶液称之水溶液(aqueous solution)。

表示溶质溶于溶液中之量为浓度(concentration)。

在一定量的溶剂中,溶质能溶解之最大量值称之溶解度(solubility)。

达到溶解度值之溶液称之为饱和溶液(saturated solution),反之为非饱和溶液(unsaturated solution)。

溶液之浓度,在生产和作业管理中,使用易了解和方便的重量百分
比浓度(weight percentage)和常用的摩尔浓度(molal concentration)。

1.4.2 物质反应(reaction of matter)
在电镀处理过程中,有物理变化及化学变化,例如研磨、干燥等为物理反应,电解过程有化学反应,我们必须充分了解在处理过程中的各种物理和化学反应的相互关系及影响。

1.4.3 电镀常用之化学式
1.温度之换算: 0℃=5/9(0oF-32)
0oF=1.80℃=32 0K=0℃=273
2.密度:D=M/V M=质量V=体积
3.比重:S.G=物质密度/水的密度(4℃时)
4.波美:(Baume′)Be′=145-145/比重比重=145/145- Be′
例如:20%H2SO4溶液,在20℃是其Be′值是17,求该种液体比重是多少?
答:该种液体比重=145/145-17=145-128=1.13
5.合成物之水分比:例如,NiSO4,
7H2O中含水多少?
答:NiSO4,7H2O=280.87 7H2O=126 H2O%=126/280.87*100%=44.9%
6.比率:例如,镀铬槽有400加仑溶液含500磅铬酸,问同样的浓度,100加仑镀铬液需要含多少铬酸?
400/500=100/X X=125 答:需要量125磅铬酸。

7.溶液的重量换算成容积:例如,96%H2SO4 ,比重1.854 求配制1公升标准硫酸溶液需要多少毫升96%H2SO4 ?一公升的标准酸液的硫酸重量=98/2=49克49克/((1.8354克)/(ml×0.96))=27.82ml 答:需要27.82ml的96%H2SO4
8.中和:例1,用14.4ml的1N的溶液中和310ml的NaOH溶液,求NaOH溶液之当量浓度? 14.4ml×1N=10ml×xN x=1.44 答:NaOH溶液之当量浓度为1.44N
例2,1.1738N的HCl溶液中和10ml的1.1034N NaOH溶液, 求需HCl溶液多少毫升? xml×1.1738N=10ml×1.1034N x=9.4ml 答:需要9.4ml的1.1738N的HCl溶液。

9.法拉第定律(Faraday′s Law)
例1,计算用5安培电流经过5小时,铜沉积重量,其电流放电率为100%
沉积重量=(原子量/(原子价×96500))×(电流×时间×电流效应)
W=(A/(n×96500))×(I×T×CE)
W=(63.54/(2×96500))×(5×5×60×60×100%)=31.8g
答:可沉积31.8g的铜。

例2,要在10分钟镀2.5克的镍在NiSO4 镀液需要多大电流?
设电流效率为100%,I=((n×96500)/(A))×((W)/(T×CE))
=((2×96500)/(58.69))×((2.5)/(10×60×100%))=13.7A
答:需要13.7A电流
例3,镀件表面积为1000cm2,在硫酸铜镀液中通过15A电流,电流效率100%,求镀铜51m所需要的时间。

铜密度为
8.93g/cm3
t=((n×96500×D)/(A))×((area×d)/(I×CE))=
((2×96500×8.93)/(63.45))×((1000×5×10-4)/(15×100%))
=900秒=15分钟答:所需时间为15分钟。

例4,镀件表面积为1.5m2,平均电流为1500A,15分钟镀得平均锌镀层251m,锌的密度为7.14g/m3,锌的原子量为65.38,求电流效率?CE=WAct/WThen×100%
=((1.5m2×251m×
7.14g/m3)/(( 65.38)/(2×96500))×1500×15×60))×100%=59% 答:其电流效率为59%
例5,酸性镀锡溶液做连续性铜片镀锡,铜片0.9m宽,铜片的进行速度500m/min,电流密度5000A/m2,上下两面欲镀上0.41m 锡厚,电流效率100%,锡的密度
7.31g/cm3,原子量118.7,求电镀槽需要多少m长?
槽长L=((n×96500×D)/(A))×((S×d)/(DI×CE))=
((2×96500×7.31g/cm3)/(118.7))×((500m/min×0.41m)/(5000A/m2×100%)) =8m 答:所需要的长度为8米。

例6,使用不溶性阳极镀铬,电流效率为
18%,通过电流为1000A/小时,不考虑带出损失,求需要补充多少CrO3,以维持镀液中铬的浓度?铬原子量为52,氧原子量为16 W=((A/(n×96500))×(I×t×CE)=((52/(6×96500))×(1000×18%)
WCro3=58.1×CrO3/Cr=58.1×
100/52=112g
答:需要补充CrO3 112g
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