非标自动化设备开发流程

拟定方案
• • • • • • • • 成立专项组、成员至少3人。 制定日程、分工、纳期。 设备创意草图出 专项组内讨论、论证，分析方案。 设备机构组成图示说明 设备动作简图说明。 设备参数 电压、气压、液压 确认方案、分工、落实、执行。
方案审核
• 由工程师、客户技术员、生产应用技师组 成专项审核组。 • 设备可行性评估 • 设备成本评估 • 设备结构评估 • 设备投资风险评估 • 设备维护成本评估 • 设备作业便利性评估
• 易损件是什么材质，刚性，耐磨性，使用 寿命判定。
采购
• 设计师将图纸编号ZHJ是制造技术SHD手组 线。图纸要统一名称，编号要合理有序。 • 内部加工明细做成。 • 外协加工明细做成。 • 标准件采购型号明细做成。 • 供应商确认，纳期沟通。 • 日程登录揭示，发表。 • 到货检测，确认，登录揭示。
方案整改
• 明确整改意见 • 给出整改方案、日程
• 记录意见来由，追溯根因。记入设备开发 日志。 • 改革后结果论证、利用3D模型进行模拟。 • 再次召开讨论会，记录会议记录。 • 方案确定，开始细化设计、2D出图。
最终方案的确定
• • • • • 设备是做什么用的？ 设备怎么使用？ 设备那里容易损坏？ 设备如何更换零件？ 设备里那些是易损件?
非标自动化设备生产治具开发流程
应用于自主开发设备 Molex Dalian production technician 2012-7-10 Tommy Ning
确认开发项目 调研客户需求
• • • • 调研产品品质要求 设备生产效率要求 设备工作环境要求 设备成本预算与收益
产品工艺性分析
• 首先了解产品的生产工艺。 • 了解产品品质规格及材料特性。 • 与客户沟通利用FEMA分析产品生产过程中 可能发生的问题与解决方案。 • 设备投入场所的特点、面积、空间、能源。 • 调研设备理想工作状态、作业人数。
调试
Yes
提交样本，评价 4H 试车运转 问题点分析 采购 No
Yes
移交客户
Baidu Nhomakorabea
移交
• 设备整机移交，设备式样，易损件图纸， 备件，设备台帐，维修履历。 • 产品初期评价报告，品质评价报告。 • 设备外观清理，安全防护装置确认。 • 移交管理台帐，签收。
• 设备开发复杂，需要团队的配合，各位工 程师应该团结一致攻克难题。 • 无规则不成方圆，存规则亦要遵守。 各位向着更高更远的目标努力前进吧！
设备装配
• 零件确认，数量，工艺倒角，抛光，硬度 检测。 • 装配工程师按装配图纸进行装配，修研。 • 装配时螺栓等固定件要确认是否干涉，装 配是否顺利便利。 • PLC程序编制倒入。 • 试车，确认设备运转状态。 • 总装检测判定。间隙判定。
试车
• 由工程师进行初期试车，并做出样本，进 行检测。 • 调试，设备连续稼动，不良品集计，分析。 • 根据MOLEX的设备稼动率要求降低不良。 • 验证设备维修时间，难易程度。 • 对设备进行评价。
流程图
确认项目成立项目组 方案草图讨论 采购，外协加工
审核方案，改善方案
装配、试车
分工，出设计图模拟测 试，确认方案 方案确定，出2D图
提交试车报告产品样 本，品质报告 设备移交生产部门管 理
开发过程控制流程图
方案确立 组装 试车 No 方案检讨会 方案修 改 YES 实施，设 计开始 2D图纸 Go on NO