螺钉加工工艺
螺栓加工流程图
螺栓的生产工艺螺丝生产工艺(一)--退火1.作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
2.品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗1，作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表面残余物。
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三)--抽线作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。
适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
3连杆螺钉机械加工工艺
三、连杆螺钉见图2-41、零件图样分析mm的表面粗糙度值为R a0.8μm，圆度公差为1）连杆螺钉定位部分φ340-016.00.008mm，圆柱度公差为0.008mm。
2）螺纹M30×2的精度为6g，表面粗糙度值为R a3.2μm。
mm轴心线垂直度公3）螺纹头部支撑面，即靠近φ30mm杆径一端，对φ340-.0016差为0.015mm。
mm轴心线的同轴度公差为φ0.04mm。
4）连杆螺钉螺纹部分与定位基准φ340016-.05）连杆螺钉体承受交变载荷作用，不允许材料有裂纹，夹渣等影响螺纹及整体强度的缺陷存在，因此，对每一根螺钉都要进行梯粉探伤检验。
6）调质处理28~32HRC。
7）连杆螺钉机械加工工艺过程卡（表2-3）3、工艺分析1）连杆螺钉在整个连杆组件中是非常重要的零件，其承受交变载荷作用，易产生疲劳断裂，所以本身要有较高的强度，在结构上，各变径的地方均以圆角过渡，以减少应力集中。
在定位尺寸φ340mm两边均为φ30mm尺寸，主要是为了装配方便。
016-.0在φ45mm圆柱头部分铣一平面（尺寸42mm），是为了防止在拧紧螺钉时转动。
2）毛坯材料为40Cr锻件，根据加工数量的不同，可以采用自由锻或模锻，锻造后要进行正火。
锻造的目的是为了改善材料的性能。
表2-3连杆螺钉机械加工工艺过程卡下料尺寸为φ60mm×125mm，是为了保证有一定的锻造比，以防止金属烧损，并保证有足够的毛坯用料量。
3）图样要求的调质处理应安排在粗加工后进行，为了保证调质变形后的加工余量，粗加工时就留有3mm的加工余量。
4）连杆螺钉上不允许留有中心孔，在锻造时就留下工艺留量，两边留有φ25mm ×7.5mm工艺凸台，中心孔钻在凸台上，中心孔为A2.5。
5）M30×2-6g螺纹的加工，不宜采用板牙套螺纹的方法（因为这种方法达不到精度要求）。
应采用螺纹车刀，车削螺纹。
6）热处理时，要注意连杆螺钉的码放、不允许交叉放置，以减小连杆螺钉的变形。
螺丝加工工艺流程
螺丝加工工艺流程
螺丝加工是一种常见的金属成型工艺，主要用于制造各种螺纹零件，如螺钉、螺母、螺柱等。
螺丝加工工艺流程包括以下几个步骤： 1. 材料准备：螺丝加工通常使用金属材料，如钢、铝、铜等。
在加工前需要将材料切割成合适的工件，通常使用锯床或剪切机进行切割。
2. 钻孔：在加工螺钉时，需要先在工件上钻孔，用于螺纹成型。
钻孔通常使用钻床或钻孔机进行。
3. 成型：在完成钻孔后，需要使用螺纹切削刀具对钻孔进行螺纹成型。
螺纹切削分为内螺纹和外螺纹，分别使用不同的切削刀具进行。
4. 热处理：对于一些高强度、高硬度的螺丝，需要进行热处理，以提高其强度和硬度。
热处理通常包括淬火、回火等工艺。
5. 表面处理：为了美观和防腐蚀，螺丝加工后需要进行表面处理，如镀锌、喷漆、烤漆等。
以上就是螺丝加工工艺流程的基本步骤。
随着科技的发展和机械设备的改进，螺丝加工工艺也在不断优化和提高，使得生产效率和质量都得到了很大的提升。
- 1 -。
个人总结：螺钉分类、材料及其标准和表面处理工艺
自攻螺钉：英文名为Self-tapping Screw是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。
具有高拉力，单件，单边组合特色。
自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。
连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。
由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥45HRC），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。
∙分类螺钉头部形状有圆头，平头，半沉头及沉头等。
材料一般用渗碳钢，热处理后材料表面硬度不低于45HRC。
与普通螺钉的螺纹相比，在相同的大径时，其螺距大而小径则稍小，已标准化。
自攻螺钉材料可分为碳钢和不锈钢两种，其中碳钢材料通常用1022中碳钢为主。
通常用在门窗，铁皮上。
其头部是一端制成增大形状之部分形成的承面. 对螺纹成型及螺纹切削自攻螺丝（自攻钉）而言,平顶埋头( Flat Countersunk ), 扁圆埋头( Oval Countersunk), 盘头( Pan ), 六角及六角华丝头( Hex and Hex washer Head )最为重要,这五种头型占了所有自攻螺丝几乎90%以上, 使用自攻螺丝（自攻钉）应先考虑此。
另五种其它型式为平顶凹承面( Flat Undercut ), 平顶整缘( Flat Trim), 扁圆凹承面( Oval Undercut ), 扁圆整缘( Oval Trim )及圆柱头(岗山头Fillister )为比较次要头型, 而香顶埋头.螺纹滚成自攻螺丝（自攻钉）头型之选择与上同, 使用主要考虑菇头( Truss ), 圆头( Round )及100度平顶埋头为新设计所不取,盖其功用可为其它头型所取代,盘头可取代香菇头及圆头, 82度平顶埋头可取代100度平为平顶,扁圆顶,盘头,六角头及六角华司头五种。
∙材料目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
高强度螺栓生产加工工艺流程
高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
螺钉加工工艺流程
螺钉加工工艺流程
嘿，咱今天就来讲讲螺钉加工工艺流程。
首先呢，得准备好材料，那就是钢材啦。
这钢材可得选好，质量得过硬。
然后把钢材放进机器里，进行切割，切成合适的长度，就像给钢材量身定制一样。
接着就是最重要的一步啦，成型！通过各种模具和工具，把钢材慢慢地变成螺钉的形状，这过程就好像变魔术一样神奇。
再下来就是对螺钉进行热处理，让它变得更坚固、更耐用。
之后还要给螺钉打磨抛光，让它表面光滑发亮，看着就舒服。
最后就是检查啦，把不合格的挑出来，合格的就可以包装好准备出厂咯。
我觉得螺钉加工工艺流程真的很有意思，从一块普通的钢材变成我们生活中常用的螺钉，太神奇了！。
小螺丝规格及制作工艺
小螺丝规格及制作工艺一、产品大类：（一）、自攻钉（Tapping screws）1、参照标准：英制自攻钉参照标准为ANSI/ASME B18.6.4，公制的参照标准有GB845（R+）、GB846（F+）、GB847（O+）、JIS B1115（-）、JISB1122（+）JISB 1126 （HW）、JISB1127（HF）、JIS B1125 、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、DIN7982、DIN7983、ISO1479（H）、ISO1481（B-）、ISO1482（F-）、ISO1483（O-）、ISO7049（P+）、ISO7050（F+）、ISO7051（O+）。
2、头型：新、老国标中均有三种头型：老国标为圆头（R），沉头（F）和半沉头（O），新国标有盘头（P）、沉头（F）和半沉头（O），英制自攻钉有各种头型。
目前常见的自攻钉头型有如下：4、AB牙和A牙的区别：①新版IFI标准已将A牙产品淘汰，但由于市场需要，一些企业也都在生产A牙产品。
A牙AB牙产品主要区别在于其牙数不同，（如表一所示）。
②A牙和AB牙牙外径和牙底径也不相同（如表二所示）。
③盘头14#A牙和AB牙产品头部尺寸不同（如表三所示），其他规格产品基本尺寸等则相同。
5、长度及牙长：（1）长度规格：本公司现在生产的自攻钉都是全牙，（客户有要求时，依其指定之标准）（2）长度的测量：对沉头和半沉头型螺钉，其长度应从未端测量到头顶面。
（3）长度允许公差：①AB牙和BP牙的允许公差为，当称呼长小于等于1英寸时，允许公差为±0.03in，大于1英寸时为±0.05in。
②B、BT、C和T牙，长度允许公差为当称呼长在3/4 in以上时，其允许差为-0.03in,大于3/4 in到1-1/2 in,其允差为-0.05 in, 大于1-1/2英寸其允许公差为-0.06 in。
（4）牙长的规定：①对AB、B、BP、BT牙的要求：完整螺纹应加工得尽可能接近头部，在头部下Y这段距离，要保证螺纹小径尺寸在规定的极限内，如下表所示。
高强度螺栓生产加工工艺流程
高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
螺丝生产工艺流程
公司概况此次去参加实习的单位是上海京扬紧固件有限公司，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。
工厂位于上海，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。
公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。
2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。
公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。
产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
螺丝生产制程介绍
包装方式
单层包装
适用于数量较少或规格较小的螺丝，简单易行。
多层包装
适用于数量较多或规格较大的螺丝，可以减少占用空间和运输成 本。
真空包装
适用于金属螺丝，可以减少氧化和腐蚀，延长保存时间。
运输注意事项
防震
在运输过程中应尽量避免震动 和碰撞，以免螺丝松动或损坏
。
防潮
对于易受潮的螺丝，应采取防 潮措施，如加干燥剂或密封包 装。
五金配件
五金工具
螺丝是五金工具中常用的紧固件，用于连接和固定各种工具部件。
五金箱柜
螺丝在五金箱柜的制造和组装中起到关键作用，能够保证箱柜的牢 固和安全。
五金装饰
螺丝在五金装饰领域中用于固定和连接各种装饰材料，如挂件、支 架等。
其他行业
电子电器
螺丝在电子电器行业中 用于固定和连接各种元 器件和线路板。
防晒
对于某些对光敏感的螺丝，应 避免阳光直射，选择遮光的包 装材料。
温控
根据需要，可以采取适当的温 控措施，以保证螺丝在运输过
程中的质量。
06 螺丝应用与市场
建筑行业
1 2
建筑结构连接
螺丝在建筑行业中主要用于连接各种结构件，如 梁、柱、板等，以确保结构的稳定性和安全性。
吊顶、墙面固定
螺丝在建筑吊顶和墙面装饰中起到重要的固定作 用，能够保证装饰材料与结构牢固结合。
螺丝生产制程介绍
目录
• 引言 • 螺丝材料选择 • 螺丝制造工艺 • 螺丝品质检测 • 螺丝包装与运输 • 螺丝应用与市场
01 引言
目的和背景
01
螺丝作为工业制造中不可或缺的 紧固件，其质量和性能对产品的 稳定性和安全性至关重要。
02
常用内六角螺钉孔加工流程
杯头直径 杯头厚度 沉孔直径 杯头直径 Ф5.5 Ф7.0 Ф8.5 Ф10 Ф13 Ф16 Ф18 Ф24 Ф30 Ф36 Ф45 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 螺纹底孔加工
中心钻打点，Ф2.5钻头钻孔 中心钻打点，Ф3.3钻头钻孔 中心钻打点，Ф4.4钻头钻孔 中心钻打点，Ф5.2钻头钻孔 中心钻打点，Ф6.8钻头钻孔 中心钻打点，Ф8.6钻头钻孔 中心钻打点，Ф10.5钻头钻孔
等 于 旋 合 长 度 加 2 倍 牙 距
过孔（通关）加工
Ф3.5钻头钻孔 Ф4.5钻头钻孔 Ф5.5钻头钻孔 Ф6.8钻头钻孔 Ф8.6钻头钻孔 Ф10.5钻头钻孔 Ф13钻头钻孔 Ф6.5钻头钻孔完成加工
杯（沉)头加工
Ф8旧铣刀打沉头孔完成加工 Ф10旧铣刀打沉头孔完成加工 Ф12旧铣刀打沉头孔完成加工 Ф14钻头钻孔完成加工 Ф18爆力钻完成 Ф20爆力钻完成 Ф27爆力钻完成 Ф31.7粗搪刀杆完成 Ф39.7粗搪刀杆完成 Ф47.7粗搪刀杆完成
沉孔最 小深度 4 5 6 7 9 11 13 17.5 21.5 25.5 32
通关直径 （公差：-0.1 ～+0.1）
牙底直径
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
牙底孔 旋合长度 攻牙深度 螺钉长度范围 最小深度 9 10.5 13 14 18 22 24 34 42 50 61 4.5 6 7.5 9 12 15 18 24 30 36 45 5～30 6～40 8～50 10～60 12～80 16～100 20～120 25～160 30～200 40～200 45～200
中心钻打点，Ф10.5钻头钻孔,Ф14钻 Ф18爆力钻钻孔 头钻孔 Ф16爆力钻打孔,Ф17.5钻头钻孔 Ф20爆力钻打孔,Ф21钻头钻孔 Ф24爆力钻打孔,Ф26.2钻头钻孔 Ф22爆力钻钻孔 Ф27爆力钻钻孔 Ф34爆力钻钻孔
螺丝钉工艺
螺丝钉工艺
螺丝钉是一种广泛使用的机械紧固件，通常由头部和螺杆两部分组成。
它的制作工艺包括以下几个步骤：
1. 材料准备：螺丝钉的材料通常是钢材、不锈钢、铜、铝等金属材料。
在制作之前，需要对这些材料进行切割、加工和表面处理，以确保其符合螺丝钉的制作要求。
2. 冷镦成型：将材料放入冷镦机中，通过模具和冲头的作用，将材料挤压成螺丝钉的头部和螺杆形状。
3. 螺纹加工：通过螺纹滚丝机或螺纹铣刀等工具，在螺杆上加工出螺纹。
4. 表面处理：对螺丝钉进行表面处理，如镀锌、镀镍、磷化等，以增强其耐腐蚀性和美观度。
5. 检验包装：对螺丝钉进行检验，确保其符合相关标准和要求，然后进行包装和标识。
在螺丝钉的制作过程中，需要控制好每个环节的质量，以确保螺丝钉的质量和性能。
同时，还需要根据不同的使用场景和要求，选择合适的材料和工艺，以满足客户的需求。
螺栓加工工艺
螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%-0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化(软化)退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
螺丝生产工艺流程图
公司概况此次去参加实习的单位是京扬紧固件，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。
工厂位于，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。
公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。
2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。
公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。
产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
螺钉工艺流程
螺钉工艺流程螺钉工艺流程一般包括原材料准备、冷镦、淬火、洗漂磨床、洗漂喷酸、热处理、螺纹加工、表面处理等多个环节。
下面我将就这些环节逐一进行说明。
首先是原材料准备。
通常情况下，螺钉的原材料为碳素钢线材或不锈钢线材等。
原材料的选择应根据产品的要求来确定，考虑到螺钉所需的强度、耐腐蚀性、硬度等。
原材料准备的主要工作是检查材料质量，确保无明显缺陷。
接下来是冷镦。
冷镦是将原材料通过冷挤压来改变其形状。
这一步是螺钉制造中最关键的一个环节，它决定了螺钉的尺寸和形状。
冷镦需要使用专业的冷镦机进行操作，将原材料在机床上进行冷挤压，使其逐渐形成螺钉的主体。
冷镦之后是淬火。
淬火是通过快速冷却来改变螺钉的组织结构，提高其硬度和耐磨性。
在淬火前，需要先对螺钉进行预热处理，将其加热至一定温度，以确保淬火效果。
淬火需要在特殊设备中进行，通常使用水或油来进行冷却。
淬火之后是洗漂磨床。
洗漂是为了去除螺钉表面的氧化和脏污，磨床则是为了提高螺钉的表面光洁度和精度。
洗漂磨床通常是螺钉制造流水线的一个环节，通过喷洒清洗剂和使用砂轮等工具来清洁和抛光螺钉表面。
洗漂磨床之后是洗漂喷酸。
喷酸是为了去除螺钉表面的氧化铁皮等不良物质。
喷酸一般使用硝酸进行，并且需要在特定的设备中进行，确保操作的安全性和效果。
然后是热处理。
热处理是为了改善螺钉的性能和组织结构，提高其强度和耐蚀性。
热处理的方法根据不同的材料和要求可以有很多种，如回火、正火、淬火等。
在热处理过程中，螺钉需要被加热至一定温度并保持一段时间，然后再冷却。
热处理之后是螺纹加工。
螺纹加工是为了给螺钉加上螺纹，以便与其他配件连接。
螺纹加工可以使用多种方式，如切削、滚压等。
螺纹加工的关键是要保证螺纹的精度和质量，以确保螺钉的可靠性和使用性能。
最后是表面处理。
表面处理是为了提高螺钉的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法有镀锌、镀铬、喷涂等。
表面处理可以根据产品要求进行选择和设计，以满足不同客户的需求。
螺嵌工艺技术
螺嵌工艺技术螺嵌工艺技术是一种常用的装饰技术，主要用于五金制品的加工和装配。
随着科技的发展，螺嵌工艺技术不断创新和改进，使得产品的质量和外观更加出色。
在本文中，我将对螺嵌工艺技术进行详细的介绍。
螺嵌工艺技术是指将零件上的螺孔与螺钉互相结合，固定在一起的工艺过程。
螺嵌工艺技术主要有两种形式，一种是自攻螺纹工艺，另一种是螺纹插销工艺。
不同的工艺适用于不同类型的产品和不同的材料。
自攻螺纹工艺是指将自攻螺纹螺钉直接插入零件中的螺孔，通过螺纹的收紧力来使零件固定。
自攻螺纹工艺通常适用于薄壁材料或者材料硬度较低的情况下。
这种工艺简单易行，对加工精度要求不高。
但是需要注意的是，在选择螺纹螺钉时，要根据零件的材质和厚度来确定螺纹螺钉的规格和长度。
螺纹插销工艺是指将螺纹插销插入零件的螺孔，通过对插销的旋转和收紧达到固定的目的。
螺纹插销工艺通常适用于硬度较高的材料或者对加工精度要求较高的情况下。
这种工艺需要使用专门的工具，如螺纹插销扳手和螺纹插销扳手。
螺纹插销的选择应根据零件的材料、螺孔的尺寸和插销的长度来确定。
在进行螺嵌工艺技术时，需要注意以下几点。
首先，要确保螺钉和螺孔之间的配合良好，以免产生松动或者固定不牢的情况。
其次，要注意控制螺钉的拧紧力，避免过紧或者过松导致零件变形或者损坏。
此外，要注意对螺纹的保养和维护，定期清洁螺纹，以免产生腐蚀和氧化。
螺嵌工艺技术在五金制品的生产和加工过程中起着重要的作用。
它不仅可以使产品更加牢固和稳定，还可以提高产品的美观度。
随着科技的进步，螺嵌工艺技术将会不断改进和完善，为制造业注入新的动力。
总之，螺嵌工艺技术是一种常用的装饰技术，它通过将螺孔与螺钉结合起来，实现零件的固定和装配。
无论是自攻螺纹工艺还是螺纹插销工艺，都需要选择适当的螺钉和工具，并注意操作的方法和细节。
螺嵌工艺技术的不断创新和改进将为制造业带来更多的发展机遇。
压铆螺钉制造工艺
压铆螺钉制造工艺
压铆螺钉制造工艺主要分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择合适的螺钉和螺母材料，通常是高强度的合金钢。
将原材料切割成合适的长度。
2. 冷镦成形：将原材料通过冷镦机加工成螺纹形状。
冷镦是一种扭转和挤压的加工方法，使得螺钉的轴线延伸，同时在外径上形成螺纹。
3. 表面处理：对螺钉进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
常用的表面处理方法包括镀锌、镀镍、镀铬等。
4. 热处理：通过加热和冷却的过程，对螺钉进行热处理，以提高其机械性能和耐久性。
5. 压铆加工：在螺钉头部或螺纹末端，添加螺母，并通过专用设备进行压铆加工。
压铆过程中，螺钉和螺母通过挤压和冷镦的方式，形成永久连接。
6. 质量检验：对压铆螺钉进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、拉伸强度、螺纹牙型等。
7. 包装和储存：对合格的压铆螺钉进行包装，并储存在合适的环境中，以确保质量和保存一段时间。
以上是一般的压铆螺钉制造工艺，不同厂家和产品可能存在细微的差别。
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螺钉加工工艺
轴类零件加工
材料分析：
材料为45号钢。
相对加工性为Kr=1
刀材选用：
初加工：YT5含Co高，抵抗冲击，增加刀具强度，方便初加工去除大的余量。
精加工：YT14含TiC高，耐磨，且能够达到较好的精度。
刀具参数：
初加工：前角15°——18°，Kr=75°λs=0°———
-5°增大刀头强度，提高刀具耐用度。
精加工：前角18°——20°，Kr=90°，λs=0——+5°
保证工件表面质量，可用于车端面，外圆也
可倒角
热处理：调质
组成表面：轴，端面，台阶，螺帽，外圆。
螺帽。
重要表面：M12.台阶直径16
零件构型特点：细长轴，台阶面。
后方螺帽。
采用一夹一顶，螺
帽用分度头铣。
当精加工时，采用3爪卡盘，夹住螺帽部分。
阶段划分：粗——半精——精
拟定工艺加工路线：
下料：棒料
热处理：调质
初加工：1，端夹，车左端面，外圆，台阶面，打中心孔，倒角。
2，掉头端夹，车有端面外圆保证达到外圆直径25.4，半精加工：1，车两台阶面。
2，用分度头铣床铣螺帽。
去毛刺。
中检
精加工：1，一夹一顶磨台阶面和外圆。
2，一端装夹，采用3爪卡盘，小端面倒角，车螺纹
终检
零件图
工部内容：设备：1下料：棒料
2粗车：左端面，台阶打中心孔车床
3粗车：掉头装夹，右端面，直径为25.4和16 车床的外圆和倒角
4中检：热处理，调质
5半精车：一夹一顶，直径为25.4和16的外圆车床
6铣削：（分度头）螺帽去毛刺铣床
7磨削：直径为16的外圆，台阶面磨床
8车削：（掉头）一端夹，直径为12的外圆，倒角
（左）去毛刺，车螺纹车床9终检
转眼间，这次的毕业设计已经接近尾声了。
在老师的指导下，我收获很多。
通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、机床的选择等。
学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等，加深了我对理论知识的理解。
在这次设计过程中，我也看到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了，使我真正感受到了知识的重要性。
以下是我的收获和不足之处：
收获：
（1）能把以前所学的各种知识，综合的运用的这次设计中，巩固了以前所学的知识。
（2）学会了参阅各种资料及查各种余量、切削用量等手册。
（3）学会了，分析问题，解决问题的能力。
不足之处：
（1）有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习、实践中进一步改进。
（2）有些工艺路线制定的不是太好，而且余量、切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进一步改进。
总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。
提高了我思考、解决问题的能力。
使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西，让我受益匪浅！
时光匆匆如流水，大学生活一晃而过，回首走过的岁月，心中倍感充实，当我做完这篇课程设计的时候，心中有一种如释重负的感觉，感慨良多。
从开始进入课题到课程设计的顺利完成，除了自身努力外，一直都离不开老师、同学、朋友给我热情的帮助。
是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。
正是由于他们的帮助，我才能在各方面取得显著的进步，在这里请接受我诚挚的谢意!
首先诚挚的感谢我的毕业作业指导老师。
从毕业作业的选题、资料的收集、框架的设计、结构的布局到最终的毕业作业定稿，从内容到格式，从标题到标点，他都费尽心血，没有老师的辛勤栽培、孜孜教诲，就没有我毕业作业的顺利完成。
感谢他在忙碌的教学工作中挤出时间来审查、修改我的毕业作业。
在此还要感谢教过我的所有老师们，你们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。
老师的谆谆诱导、同学的出谋划策及家长的支持鼓励，是我坚持完成论文的动力源泉。
感谢机电系的各位同学，与他们的交流使我受益颇多。
最后要感谢我的家人以及我的朋友们对我的理解、支持、鼓励和帮助，感谢他们为我提出的有益的建议和意见，有了他们的支持、鼓励和帮助，我所做的一切才更有意义；也正是因为有了他们，我才有了追求进步的勇气和信心，才能充实的度过了三年的学习生活。
由于时间的仓促及自身专业水平的不足，整篇毕业肯定存在尚未发现的缺点和错误，恳请阅读此篇论文的老师、同学，多予指正，不胜感激。