粉尘爆炸的特点(通用版)

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粉尘爆炸的特点和预防通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD389粉尘爆炸的特点和预防通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards粉尘爆炸的特点和预防通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

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随着现代化工业的发展，粉末技术的广泛应用，粉末产物日益增多，这就使粉尘爆炸的潜在危险大大增加。

爆炸前固体向蒸发表面提供足够的热量是爆炸的必要条件。

通常在固体物质中，产生的热量很容易被固体本身吸收，然而对粉末来说发生氧化的表面积很大而颗粒的体积却很小。

因此，极易使温度上升氧化速度增快。

氧化本身就是一种放热反应，从而会产生更多的热量，以致很快达到失控状态。

在空气中处于爆炸浓度范围内的粉尘云和一个点燃源一旦同时存在一场粉尘爆炸事件就不可避免了。

1 粉尘爆炸机理粉尘爆炸是由粉尘粒子表面与氧发生反应所引起的，不像气体爆炸那样，是可燃气物与氧化剂均匀混合后的反应，而是某种凝固的可燃物与周围存在着氧化剂这一不均匀状态中进行的反应。

因此，我们认为粉尘爆炸是介于气体爆炸与炸药爆炸两者中间的一种状态。

这种爆炸所放出的能量，若以最大值进行比较，则可达到气体爆炸的几倍。

但粉尘爆炸干气体爆炸是不相同的，前者所需的发火能比后者要大得多。

①给予粒子表面热能，表面温度上升；②粉尘粒子表面分子热分解，或起干馏作用。

职业卫生管理知识：粉尘爆炸的特点及其防护措施

粉尘爆炸的特点及其防护措施爆炸，是指一个或一个以上的化学物质在极短时间内产生的火苗意识，并爆发出强大的火焰震慑力。

一般的爆炸是由火而引发的。

但如果将两个（或两个以上的）互相排斥或不兼容的化学物质组合一起，形成了第三化学材料，就会引起小型或大型爆炸的出现。

它是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。

在生活生产中我们听过粉尘爆炸这个名词，首先什么是粉尘呢？粉尘是指被破碎成细小颗粒的固体物质。

固体物质被粉碎成粉尘以后，其燃烧特性有了很大变化。

原来是不燃物质可能变成可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，在一定条件下就可能发生爆炸。

这种爆炸就叫粉尘爆炸。

粉尘爆炸是工业企业防火工作中不可忽视的重要问题，我国几乎每年都有粉尘爆炸的事故发生，而且还常常引发重大、特别重大火灾。

在这些火灾中，最严重的是铝粉尘爆炸；其它发生爆炸事故较多的粉尘还有煤粉、饲料粉、塑料粉、钛酸酐粉、木粉等。

粉尘爆炸前没有任何征兆，其后果却会使建筑毁于一旦。

而能导致粉尘爆炸的情况很多，从农产品的加工、储存和运输以及工业废物的产生，到药物、食品、有机、无机物的生产等众多的工业生产过程中，粉尘的爆炸时有发生，危害性极大。

粉尘包括的范围很广，但并不是随时随地都能爆炸，我们要更好的对其进行防护，我们首先要清楚要发生粉尘爆炸必须具备的几个条件：⑴粉尘本身必须是可燃的。

可燃粉尘包括有机粉尘和无机粉尘，有机粉尘受热后发生分解，放出可燃气，并留下可燃的碳。

无机粉尘如金属粉，虽不会热分解出可燃气，但能熔融蒸发出可燃蒸气进行燃烧，有些金属颗粒本身能进行气、固两相燃烧。

⑵粉尘粒子必须具有合适的粒径和分布状态。

粉尘能否悬浮在空气中关键在干粉尘的粒径。

大的颗粒难以悬浮，即使悬浮在空中也会很快沉积下来。

消防安全管理—粉尘爆炸的特点及影响因素

粉尘爆炸的特点及影响因素粉尘爆炸:在爆炸品中，有一类分布地非常广泛。

上至金属粉尘，下至食品面粉。

可燃一、粉尘的燃烧、爆炸危险性粉尘爆炸，指可燃性粉尘在受限空间内与空气或其他助燃性气体形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘气体混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。

遇也I火放发4：姆炸可燃性粉尘显示出燃烧、爆炸危险性通常要具备以下几个条件: 1）细化至可以称其为粉尘，一般多是指粒径在 1.0mm以下，当＜0.42mm时就具有了爆炸危险性；2）此可燃性粉尘要悬浮于空气或其他助燃性气体中，达到足够的浓度；3）要有足够强度的点火源。

二、粉尘爆炸的特点1）粉尘爆炸发生爆炸反应的机理与气体混合物爆炸不同。

2）与气体混合物爆炸相比，其感应期较长，点火起始能量3）粉尘爆炸反应速度与压力比可燃气体要小，但它能量密度大、持续时间及反应带较长，爆炸能量总的来说较大，破坏力强。

4）易引起二次爆炸和中毒。

5）粉尘爆炸也存在着一定的爆炸极限浓度，最小点火能量,惰性物质或氧的极限浓度，最大爆炸压力及压力上升速度等性质，并受到多种因素的影响。

三、粉尘爆炸影响因素1）粉尘的化学性质a、燃烧热越大的物质越易引起爆炸，如煤尘、碳、硫等;b、氧化速度大的物质越易引起爆炸，如镁;c、容易带电的粉尘越易引起爆炸。

2）湿度的影响粉尘湿度能影响粉尘的点火敏感度和爆炸强度，湿度增加降低点火敏感度和爆炸强度。

3）粉尘粒径和比表面积的影响一般来说，粉尘粒径越小，它的爆炸危险性越大。

这种趋势并不是无限制的持续下去，存在一个临界粒径，当粉尘粒径小于这一临界粒径时，粉尘云的燃烧速度不再增加。

爆炸危险性随着粉尘比表面积的增大而增大。

4）初始温度最小点火能量随初始温度的升高而降低；最大压力随初始温度的升高而降低。

5）可燃气体或蒸气可燃气体或蒸气增加，粉尘爆炸下限和点火能降低。

粉尘爆炸有多个特征参数，如爆炸极限、最低着火温度、最小点火能量等等。

下图为部分常见工业粉尘爆炸特征参数测试数据。

粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防

粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。

面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。

研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。

一、生产过程中粉尘爆炸的特点1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。

随着纳米技术的快速发展。

粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。

据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。

2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。

粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越，升压速度越快，爆炸压力越大。

为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。

生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。

现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。

生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。

粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

浅谈粉尘爆炸的特点和预防

浅谈粉尘爆炸的特点和预防摘要：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。

在煤矿坑道中的煤尘爆炸就是较典型的粉尘爆炸。

在开放的空间中，发生粉尘爆炸的可能性较小，但在建筑物和配管贮槽及机器设备装卸散粮、小麦粉、淀粉、饲料粉等农产品，硫磺、石墨、硅化石灰等无机物品以及塑料粉、氧化反应放热的金属粉时，都可能发生粉尘爆炸。

关键词：粉尘爆炸基本特性一、粉尘爆炸粉尘爆炸的定义：粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。

粉尘爆炸是由粉尘粒子表面与氧发生反应所引起的，不像气体爆炸那样，是可燃气体与氧化剂均匀混合后的反应。

二、产生粉尘爆炸的基本条件①存在某些(特别是可燃、易燃)粉尘，且有足够的量；②存在助燃剂，如氧气、空气(氧气)或氧化剂，且有足够的量；③存在燃烧源：a明火，如气体火焰、气焊嘴和喷灯的火焰、电弧等；b火花，如切割和焊接产生的火花、摩擦产生的火花、电火花、静电放电火花、燃烧炉和其他火源产生的火花等；c被加热的或炽热的物体，如电器灯具、钢材焊缝上、被加热区等；d加热表面，如干燥炉的热表面、过载的电线、电器仪表、蒸汽管线及其法兰等；e炽热空间，如干燥室内和加热炉内的空间等；f摩擦热，如轴承、机器的转动部件、摩擦面等；g自燃产生的明火及燃烧热；h化学反应热；i热射线(如凸透镜)的聚焦热；j燃烧热。

以上3个基本条件必须同时具备，且形成了一定浓度的粉尘—空气(氧气)混合气体，才能发生粉尘爆炸。

如能消除或避免其中的任何一个基本条件，就可防止粉尘爆炸的发生。

三、粉尘爆炸的特点须有足够数量的尘粒在空气中才有可能发生粉尘爆炸。

而尘粒飞扬与颗粒大小及气体扰动速度有关.直径小于10μm的颗粒才能在运动气流中长时间悬浮，形成爆炸尘云。

②粉尘燃烧过程比气体燃烧过程复杂，有的粉尘要经过粒子表面的分解或蒸发阶段。

即便是直接氧化的颗粒，也只有一个表面向中心延烧得过程。

因而感应期长，可达数十秒为气体的数十倍。

粉尘爆炸风险评估

粉尘爆炸风险评估引言概述：粉尘爆炸是一种常见的工业事故，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。

为了确保工作场所的安全，粉尘爆炸风险评估是一项必要的措施。

本文将介绍粉尘爆炸风险评估的重要性，并详细阐述其五个部分。

一、粉尘爆炸的定义和特点1.1 粉尘爆炸的定义：粉尘爆炸是指可燃粉尘与氧气在一定条件下发生瞬时燃烧反应，并产生爆炸效应的现象。

1.2 粉尘爆炸的特点：与气体爆炸相比，粉尘爆炸具有更高的爆炸压力和破坏力，且更易于发生次生爆炸。

1.3 粉尘爆炸的危害：粉尘爆炸可导致火灾、爆炸、毒气释放等严重后果，危及人员生命安全和工厂设施。

二、粉尘爆炸风险评估的目的和方法2.1 目的：粉尘爆炸风险评估的主要目的是识别潜在的爆炸风险，评估其可能性和后果，并制定相应的控制措施，以确保工作场所的安全。

2.2 方法：粉尘爆炸风险评估通常包括以下步骤：收集工艺和设备信息、识别潜在的爆炸源、评估爆炸可能性、评估爆炸后果、确定控制措施。

三、粉尘爆炸风险评估的关键因素3.1 粉尘特性：粉尘的爆炸性质和特性是评估的关键因素，包括粉尘的爆炸极限浓度、最小点火能、最大爆炸压力等。

3.2 工艺条件：工艺条件对粉尘爆炸的可能性和后果有重要影响，包括粉尘浓度、氧气浓度、温度、压力等。

3.3 设备和防护措施：设备的设计和防护措施对粉尘爆炸的控制至关重要，包括防爆设备、静电接地、通风系统等。

四、粉尘爆炸风险评估的控制措施4.1 预防措施：通过控制粉尘的产生、积聚和扩散来预防粉尘爆炸，包括良好的清洁和维护、合适的工艺设计等。

4.2 隔离措施：通过隔离粉尘源和可能的点火源来降低爆炸的可能性，包括合理的设备布局和防火隔离墙的设置。

4.3 保护措施：在无法完全消除爆炸风险的情况下，采取适当的保护措施来减轻爆炸的后果，包括使用防爆设备和自动灭火系统等。

五、粉尘爆炸风险评估的实施和监督5.1 实施：粉尘爆炸风险评估应由专业人员进行，包括工艺工程师、安全工程师和环境工程师等，他们应具备相关的知识和经验。

与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强

与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强粉尘爆炸主要有两大特征:第一,平时使用中似乎没有爆炸危险性的物质(例如:木材、金属、食品等)处于微细粉尘状态时,也会具有潜在的爆炸危险性.从以往的事故案例中可以看出,大多数事故是由于没有充分认识到粉尘在微细状态下的爆炸危险性,才酿成了爆炸惨剧.第二,粉尘爆炸一般是“副产物”.因某种原因发生一次爆炸(例如:燃气泄漏导致的燃气爆炸)时,其压力波将席卷地面、生产设备上堆积的粉尘,形成悬浮于空气中的可燃粉尘,遇到火源后,产生粉尘爆炸(二次爆炸).更为严重的情况下,二次爆炸产生的压力波还会卷起周围堆积的粉尘,引发三次、四次等连锁性粉尘爆炸.如果爆炸后并发火灾,事故造成的损失将会更大.防范措施编辑警示牌如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。

在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。

对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。

要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。

保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。

其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。

主要防护设备包括：防爆板（Explosion Panel）、防爆门(Explosion Vent)、无焰泄放系统(Flameless Venting)、隔离阀(Explosion Isolation Valve)以及抑爆系统(Explosion Suppression Systems)。

在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。

粉尘爆炸原理及特点

粉尘爆炸原理及特点凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

煤炭粉尘具有爆炸性：主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送除尘等生产过程中的粉尘。

1、生产性粉尘危险、危害因素识别包括以下内容：①根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类和部位。

②用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比识别。

③分析粉尘产生的原因、粉尘扩散传播的途径、作业时间、粉尘特性，确定其危害方式和危害范围。

④分析是否具备形成爆炸性粉尘及其爆炸条件。

爆炸性粉尘属生产性粉尘，其危险性主要表现为：a.与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大；b.爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤；c.最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害；d.与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒。

2、粉尘爆炸的条件爆炸性粉尘形成的4个必要条件为：a.粉尘的化学组成和性质；b.粉尘的粒度和粒度分布；c.粉尘的形状与表面状态；d.粉尘中的水分。

可用上述4个条件来辨识是否为爆炸性粉尘。

注：固体可燃物及某些常态下不燃的物质如金属、矿物等经粉碎达到一定程度成为高度分散物系，具有极高的比表面自由焓，此时表现出不同于常态的化学活性。

爆炸性粉尘爆炸的条件为：a.可燃性和微粉状态；b.在空气中（或助燃气体）搅拌，悬浮式流动；c.达到爆炸极限；d.存在点火源。

3、粉尘爆炸的过程第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏或气化而产生可燃气体。

第二步：可燃气体与空气混合而燃烧。

第三步：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传递，引起邻近的粉尘进一步燃烧。

如此循环下去，反应速度不断加快，最后形成爆炸。

粉尘爆炸现象及其条件

粉尘爆炸现象及其条件分散在空气(或可燃气)中的某些粉尘，在肯定浓度状态下，如遇火源，就会燃烧、爆炸。

粉尘的爆炸在瞬间产生，伴随着高温、高压。

热空气膨胀形成的冲击波具有很大的摧毁力和破性。

这方面的伤亡事故，及随之带来的巨大经济损失，引起人们对粉尘爆炸问题的高度重视。

(1)粉尘爆炸机理和特点粉尘爆炸与气体爆炸相像，也是一种连锁反应，即尘云在火源或其他诱发条件作用下，局部化学反应所释放能量，快速诱发较大区域粉尘产生反应并释放能量，这种能量使空气提高温度，急剧膨胀，形成摧毁力很大的冲击波。

与气体爆炸相比，粉尘爆炸有3个特点：1)必需有足够数量的尘粒飞扬在空中才能发生粉粉尘爆炸。

尘粒飞扬与颗粒的大小和气体的扰动速度有关。

2)粉尘燃烧过程比气体燃烧过程简单，感应期长。

有的粉尘要经过粒子表面的分解或蒸发阶段，即便是直接氧化，这样的粒子也有由表面对中心燃烧的过程。

感应时间可达几十秒，为气体的几十倍。

3)粉尘点爆的起始能量大，几乎是气体的百倍。

(2)影响粉尘爆炸的因素影响粉尘爆炸的因素有粉尘自身形成的与外部条件形成的两方面因素。

就粉尘自身形成的因素来说，又有化学因素和物理因素两类，详见表21.5。

一般常见的粉尘爆炸形成的三个要素是：粉尘的可燃性、空气的存在和点火源。

21.5影响粉尘爆炸的物理化学因素粉尘自身外部条件化学因素物理因素燃烧热燃烧速度与水汽进行二氧化碳的反应性粉尘浓度粒径分布粒子外形比热及热传导率表面状态带电性粒子分散特性气流运动状态氧气运动状态可燃气体浓度温度窒息气浓度阻燃性粉尘浓度及灰分点火源状态与能。

粉尘爆炸的特点及影响因素分析

粉尘爆炸的特点及影响因素分析1.粉尘爆炸1.1粉尘爆炸及其分类物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的现象称为爆炸。

爆炸按其性质来分，有核爆炸、物理爆炸、化学爆炸，以及物理性爆炸和化学性爆炸并存的爆炸。

然而许多场合按发生爆炸时物质的物理状态来分，这样，又可分为气相爆炸和凝相爆炸两大类。

凝相就是固相和液相的总称。

凝相比起气相来，由于其密度为气相的1O2~1O3倍，所以与气相爆炸有较大的差别，气相爆炸包括气体爆炸（混合气体爆炸）、喷雾爆炸、粉尘爆炸和气体分解爆炸等。

粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。

在煤矿坑道中的煤尘爆炸就是较典型的粉尘爆炸。

在开放（敞开）的空间中，发生粉尘爆炸的可能性较小，但在建筑物和配管贮槽及机器设备装卸散粮、小麦粉、淀粉、饲料粉等农产品，硫磺、石墨、硅化石灰等无机物品，磷苯二甲酸醉，各种医药品等有机物品，木粉、软木塞粉、纸粉等纤维类粉以及塑料粉、氧化反应放热的金属粉（例如铝粉、镁粉等）时，都可能发生粉尘爆炸。

1.2粉尘爆炸的条件∙I -I-一一LB .ΓTΓ^T ? 1— L / . f=l / I . ¼ - 、 f ... *t∙ 、∙ /r I -r^I __ ∙l a I —∙4,L / I ∕.r-t / r-t I r-t > - r-t *t∙ 、热轴承、干燥器和加热器、电力和静电火花、机械碰撞等。

1 .3粉尘爆炸机理研究粉尘爆炸是一个非常复杂的过程，因为这个过程受大量的物理因素的影响。

其爆炸机理至今还没有探讨地很清楚。

日本学者认为:粉尘爆炸是粉尘粒子表面与氧产生反应所引起的，不像气体爆炸那样，是可燃物与氧化剂均匀混合后的反应，而是某种凝固的可燃物与周围存在着氧化剂这一不均匀状态中进行的反应。

因此，认为粉尘爆炸是介于气体爆炸与炸药爆炸二者中间的一种状态，这种爆炸所放出的能量，若以最大值进行比较，则可达到气体爆炸的几倍。

粉尘爆炸的特点及其防护措施

上升，加剧爆炸威力。
粉尘爆炸的危害
人员伤亡
粉尘爆炸产生的高温、高压和有毒气体可能造成严重的人员
伤亡。
设备损坏
爆炸产生的冲击波和压力波可以对设备和建筑物造成严重破坏。
二次爆炸
粉尘爆炸后，空气中可能仍然悬浮有粉尘，存在二次爆炸的风险。
有毒气体
某些粉尘燃烧后可能产生有毒气体，对人员健康和环境造成
要点二
通过以上实际案例分析，我们可以得到以下启示
首先，必须充分认识粉尘爆炸的危害性和特点，加强预防和应对措施；其次，企业要完善安全管理制度，加强安全检查和隐患排查，确保生产过程中的安全；最后，员工安全培训至关重要，提高员工的安全意识和操作技能，是防止粉尘爆炸事故的有效途径。
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粉尘控制
通过改进生产工艺，减少粉尘产生；采用湿式作业或吸尘系统，降低粉尘浓度。
消除火源
严格执行防火规定，禁止吸烟和明火作业；采用防爆电气设备，避免电气火花产生。
通风措施
保持作业场所良好通风，防止粉尘积聚；设置粉尘排放口，及时排除粉尘。
防护措施应用与启示
要点一
安全培训
加强员工安全培训，提高安全意识；严格执行安全操作规程，避免不当操作引发事故。
工生命安全。
05 实际案例分析
案例介绍
案例一
某金属加工厂的粉尘爆炸事故。该厂在金属研磨过程中产生了大量金属粉尘，由于没有采取有效的防护措施，粉尘在空气中积聚，最终引发爆炸。
案例二
某粮食加工厂的粉尘爆炸事件。厂内粮食粉碎过程中，产生大量粉尘，由于通风设备故障，粉尘浓度迅速上升，遇到明火后发生爆炸。
原因分析
粉尘浓度
粉尘浓度过高，超过安全阈值，一旦遇到火源或高温，极易引发爆炸。

粉尘爆炸安全常识

粉尘爆炸安全常识一、粉尘爆炸原理及基础知识（一）粉尘的定义与类别凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。

能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。

国际标准化组织规定：粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。

一般是200目左右，（2.54厘米，1英寸，长度中的筛孔数目，简称为目）。

（二）燃烧的三要素可燃物、助燃物质和点火源。

缺少其中任何一个，燃烧便不能发生。

（三）粉尘爆炸的条件可燃粉尘爆炸应具备三个条件①粉尘本身具有爆炸性②粉尘必须悬浮在空气氧气中并与空气混合到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的热能源。

和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，达10毫焦耳，为气体爆炸的近百倍。

因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。

1、哪些粉尘具有爆炸性通常认为以下七类物质的粉尘具有爆炸性·金属如镁粉、铝粉·煤尘·粮食如小麦、淀粉·饲料如血粉、鱼粉·农副产品如棉花、烟草·林产品如纸粉、木粉·合成材料如塑料、染料也有区分为有机粉尘和无机粉尘的。

2、金属粉末爆炸性的等级排列·高爆炸性锆、镁、铝、锂、钠·中爆炸性锡、锌、铁、硅、锰、铜·低爆炸性钼、钴、铅·可自燃金属有：铝、钙、铈、铯、铬、钴、铱、铁、铅、铀、锂、镁、镍、钯、铂、钾、銣、钠、钽、钍、钛、铀、锆。

3、悬浮粉尘的爆炸极限可燃气体、可燃蒸气、可燃粉尘的燃爆危险性特征——爆炸极限爆炸极限的定义在火源作用下可燃气体、可燃蒸气或粉尘在空气中恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限也称燃烧下限。

同理，足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限，也称燃烧上限。

上限和下限统称为爆炸极限或燃烧极限上限和下限之间的浓度称为爆炸范围。

浓度在爆炸范围以外可燃物不会爆炸。

爆炸极限通常用可燃气体、可燃蒸气在空气中的体积百分数表示：mg/m3。

粉尘爆炸知识word版

粉尘爆炸相关知识粉尘爆炸就是粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

1、粉尘爆炸粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。

2、爆炸条件某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。

国内外的研究成果表明，这些条件一般有三种：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。

通常认为，易爆粉尘只要满足条件（1）和条件（2），就意味着具备了可能发生事故的苗头。

3、易爆粉尘一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。

这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。

例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。

粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。

一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。

氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。

容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。

这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。

通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。

这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。

但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。

浅谈粉尘爆炸的特点和预防

体的设备有：磨碎机和空气再循环用的风管、筛子、混合器等。 ②用气
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
体或用不燃性气体稀释至安全范围内的空气。③为保证物料能安全
①存在某些（特别是可燃、易燃），粉尘且有足够的量；存在助 ② ⑥容器或外壳要有足够强度，能够承受粉尘点燃时产生最大爆炸压燃剂，如氧气、空气（氧气）或氧化剂，且有足够的量； ③存在燃烧源：力，ａ使爆炸发生在空腔内。⑦容器应设置泄爆装置，粉尘爆炸时把爆
实用科技
浅谈粉尘爆炸的特点和预防
汪美琼（淮南舜泰化工责任公司有限）
摘要：粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的３０ｏ。发生爆炸的时候，００Ｃ ⑤ 会有燃烧的粒子飞散，如果飞到可燃物能量后发生的爆炸。在煤矿坑道中的煤尘爆炸就是较典型的粉尘爆炸。在开或人体上，会使可燃物局部严重碳化或人体严重燃烧。⑥粉尘爆炸放的空间中，发生粉尘爆炸的可能性较小，但在建筑物和配管贮槽及机器设备装卸散粮、小麦粉、淀粉、饲料粉等农产品，硫磺、石墨、硅化石灰等无机物品以及塑料粉、氧化反应放热的金属粉时，都可能发生粉尘爆炸。关键词：粉尘０引言爆炸基本特性
膜。 ⑧容器或设备内应设置自动爆炸抑制系统一旦发生爆炸，力在压和其他火源产生的火花等：被加热的或炽热的物体，电器灯具、升高阶段喷射出灭火介质，Ｃ如以防止压力的进一步升高。在自动爆炸 ⑨ 钢材焊缝上、被加热区等；ｄ加热表面，干燥炉的热表面、载的如过抑制系统中加人惰性气体，如氦和二氧化碳使氧气的浓度降低到不电线、电器仪表、汽管线及其法兰等：热空间，干燥室内和蒸ｅ炽如能支持爆炸的程度，直至不能持续燃烧。上述几种方法基本上是去掉加热炉内的空间等；摩擦热，ｆ如轴承、机器的转动部件、摩擦面等；ｇ点燃所需的条件之一或者使爆炸以被控制的方式内发生，至于具体自燃产生的明火及燃烧热；ｈ化学反应热热射线（凸透镜）ｉ如的聚的防护方式应取决于设备的大小、产品情况及经济条件。最后需要提焦热；燃烧热。以上３个基本条件必须同时具备，ｉ且形成了一定浓及的是，尽管一些火灾爆炸是由于产品或设备中难以预料的因素造度的粉尘～空气《氧气）混合气体，才能发生粉尘爆炸。如能消除或避成的，但绝大多数仍是人为的失误或设备／Ｔ过程中的故障造成的。ｏｒ免其中的任何一个基本条件，就可防止粉尘爆炸的发生。因此为了把火灾和爆炸造成危害减少到最ｆＩ度，必须对现场工作Ｆ￣：Ｅ３粉尘爆炸的特点人员进行严格和不懈的安全教育。 ①必须有足够数量的尘粒在空气中才有可能发生粉尘爆炸。而５结语

粉尘爆炸特性资料

粉尘爆炸特性资料粉尘爆炸机理及预防措施安全----安全----安全，大家出行要讲安全，饮食起居讲安全，工厂生产更要讲安全，我们生产电池的公司更是要时时讲安全。

做为电池生产性企业，安全方面的工作有电气方面的、机械设备操作方面的、电池生产及储存方面的、化学材料方面的、粉尘方面的，下面就粉尘方面的安全知识进行学习，以便预防粉尘爆炸的发生。

首先，大家会问，为什么空气中粉尘浓度高了会引起爆炸？这种粉尘一定是易燃物吗？如果是一般的可燃物粉尘会不会引起爆炸？粉尘浓度达到多少会引起爆炸？是不是要有助燃物才会爆炸？随着现代化工业的发展，粉末技术的广泛应用，粉末产物日益增多，这就使粉尘爆炸的潜在危险大大增加。

爆炸前固体向蒸发表面提供足够的热量是爆炸的必要条件。

通常在固体物质中，产生的热量很容易被固体本身吸收，然而对粉末来说发生氧化的表面积很大而颗粒的体积却很小。

因此，极易使温度上升氧化速度增快。

氧化本身就是一种放热反应，从而会产生更多的热量，以致很快达到失控状态。

在空气中处于爆炸浓度范围内的粉尘云和一个点燃源一旦同时存在一场粉尘爆炸事件就不可避免了。

大家知道，一块木材，从点燃到燃烧完所需的时间，比劈开后再点燃燃烧完的时间要长，就是说，同样大的一块木柴，劈开成小的木柴，劈开越细，燃烧的速度越快。

原因在于整块的木柴在燃烧时，燃烧只在其表面发生，内部的木材未能接触到氧气，燃烧尚未能开始；木柴劈开后，表面面积增加了，相当于部分原本处于内部的木材同时开始燃烧，燃烧的速度加快了，如果将该木柴变成木粉，并让每一粒木粉都能充分接触氧气，相互之间的距离又很近，一粒木粉燃烧时，其产生的热量可以点燃旁边的木粉的话，一旦有数粒被点燃，木粉之间将一传十、十传百，发生连锁反应，一块木柴完全燃烧时所能释放的能量在瞬间被释放出，高温、气体膨胀产生的巨大压力，以爆炸的形式表现出来（爆燃）。

这就是粉尘引发爆炸的原因。

煤粉、面粉等可燃物尘粉，混合在空气中的浓度在达到上述条件下都有可能被引发爆燃，助燃物就是空气中的氧气。

【doc】粉尘爆炸的特点,危险性评估及防扩（续）

粉尘爆炸的特点,危险性评估及防扩（续）l994年第2期(总第7B期)?3?—s名i,'≥,本栏编辑孙明字一粉尘爆炸的特点,危险性评估及防护(续)陈爱平(武警学院消防I程系)粉尘爆炸的防护防止粉尘爆炸的主要对策首先应该是排除形成粉尘/空气爆炸性混合物的可能性和杜绝点火源.此外,现代人们更重视厂房或设备等非敞开系统的粉尘爆炸控制问题.1.情化处理为了防止粉尘爆炸,人们往往采用两类情化技术,即气体情化技术和固体情化技术.前者是指在可燃粉尘所处环境中充人氯气,掣n图2氧浓度和着火温度的关系二氧化碳,卤代烃等惰性气体,以降低环境中氧含量,使粉尘爆炸性能丧失,或使其爆炸压力和爆炸强度显着降低,如图2,3所示.国外有一种发展趋势.即在粮仓,贮藏室和科斗中使用惰性气体,输送的空气通常不经过粮仓等,从而实现有效稀释所需惰性气18-,/体量是崩够达到的.如果经验测发现氧气达不到安全浓度,就应停止产生粉尘的操作}如果粮仓内使用惰性气体,在预定氧气量时应自动停止输送粉尘当氧含量降低到某一限度时,强火下粉尘也不爆炸,该含量为临界氧含量.在生产中为确保安全,应在安全含量下作业.表4列出了用氮气惰化时,一些粉尘环境的安全氧含量.不同情性气体,安全氧含量不同,它还与粉尘颗粒度,形状及其分布情况有关.●世坩末幽氧浓度囤3氧浓度和晟大爆压及压力上升速度的关系惰性气体用量的计算,可根据下列公式:①所使用的惰性气体不含氧及其它可燃物;?Vf5)式中——惰性气体用量,m;'4?化工劳动保护(蜜全拄术与管理分册) 0——氧气的最高允许浓度,%;——设备中原有空气容积,m..表4用Nt情化时,一些粉尘的安全氧台量粉尘种类安生氧音量.体积煤橱月桂蘸|蕊硬脂酸韫有机龋料硬臆畦铺硬脂穗侮珠橱检香糟甲基纤堆誊轻盘疆粉尘②所使用的惰性气体含有部分氧,91一n【J.(6)式中o|——惰性气体中含氧维度,%.随着研究的深入.人们认为氨气惰化粉尘的效果较好.二氧化碳已很少使用,卤代烃只对某些粉尘有效.如气相中含9O氯溴甲烷时,粉尘就能失去爆炸性,对铝粉则需9o以上.前苏联学者用coAr,N:和He分别惰化铝粉的试验中发现:安全氧含量依次为1,2.5～4.2,6.2～l2和9.氮气无毒,来源广且情化效果好,已成为粉尘防爆的主要情化气体.固体惰化技术是把碳酸钙,硅藻土,硅胶一粤一,等耐燃惰性粉体混入可燃粉尘中,防止其爆炸.这是因为添加的粉体具有冷却效果和抑制悬浮性效果,有时还有负催化作用.图4表示玉米粉内加入碳酸钙时的混合比和爆炸状态值,但目前这种方法主要用于煤矿中防范煤尘爆炸.在一般工业中使用的例子还不多. 毒毫瞄粉尘成分比强4惰性壮尘对爆压上升速度的影响2.抑爆当实施上述方法达不到安全要求,并且确定有粉尘爆炸危险时.则应将着眼点放在缩小受灾程度的措施上.抑爆技术是指在容器等具有粉尘爆炸危险的环境中安装传感器,通过及时向爆炸区喷射灭火荆,在爆炸初期就约束和限制爆炸燃烧的范围.从而在无法避免粉尘沉积的房间里,在设备没有保护措施的情况下.可协助避免发生大规模爆炸.图5所示为现代常用的一种粉尘爆炸抑制装置简图.圉5爆炸抑制装置及其工作原理00OO9800O6HHnuuu"卜1994年第2期(总第78期)为了预防粉尘捕集系统,细分散可燃粉料贮斗,喷雾干燥器和干燥管,破碎和密碎设备等的粉尘爆炸,国外化工企业已广泛使用美国费凡尔公司的自动抑制系统.抑爆是一种得到证实的技术,在粉尘爆炸防护上起的作用较大.所以有的国家防火协会已公布了抑爆系统的标准,并要求工厂采用和实施.但目前这一技术在工业上推广使用得比较缓慢,因为存在如下问题亟待解决i①抑爆装置(电子仪器)本身维修量大,价格较高,适用范围受到限制,即只适用于爆炸强度≤300bar?m/s的粉尘爆炸的抑制.②常用的热电,光电传感器用于粉尘抑爆时存在滞后现象,粉尘浓度较大时尤显突出,甚至爆炸压力达80～180kPa时才开始作用,但此时已不可能有效地抑爆.③卤代烃对粉尘抑爆效果不理想,因为:a.在抑爆系统动作压力过高时,它会使爆炸增强}b.爆炸后往密闭容器输入卤代烃,会使容器里的压力出现二次上升Ic.用于较大容器时会使普通的抑爆系统失灵对此尽管有人建议采用水或灭火粉剂(如碳酸氢钠和碳酸氢钾为主的粉剂),但目前还没有充足的理由证明用它们比用卤代烃抑爆更为有利.3.泄爆由于粉尘爆炸之前截止压力急剧上升以前所经过的"诱导期"较长,因此在设备或工房的适当部位设置软弱面(泄爆面),借此向外排放爆炸初期时的压力,火焰,粉尘和产物等,从而达到降低爆炸压力,减轻爆炸损失的目的如图6现代研究仍然表明,采用泄爆技术时,必须十分注意考虑粉尘爆炸时的最大压力和虽_幽啦郫压悍埠过程时吨m.图6卸压爆炸与密闭爆炸的比较大压力上升速度,容器的容积和结构,泄爆面的材质,强度,形状及结构等.用于泄爆口的设施有爆破板,旁门(走廊),合叶窗,合叶嵌板出口等f用作泄爆面的材料有金属箔,防水纸,防水布或塑料板,橡胶石棉板和石膏板等.70年代后,人们不用F=?V做泄爆设计,而提出了新的方法以原西德的方法为倒,它假定大,小两容器的泄爆面静态破坏压力和卸压后压力相同,两容器的泄爆比也服从"三次方定律",即V1吉=如?V(7)一一上结果F:;(V1)...V.(8)式中F:——大容器所需泄爆面积f,——大,小容器容积}如,——大,小容器的泄爆比.静态破坏压力;0.2bar图7计算泄爆面积诺模图6化工劳动保护(安全技术与管理分册)根据式(7).同时考虑爆炸强度,静破坏压力和卸压后压力的影响,绘制了一系列计算泄爆面积的诺模图,图7是其中的一个图例.在设置泄爆面时,如果爆炸压力的上升速度大于250kgtcm.?s,设计十分困难,此时应对作为设计对象的粉尘爆炸特性进行周密调查.美国防火协会根据建筑物和装置的大小和强度定出了基准值(表5)表5泄爆比基准值装置及建筑锚种类泄比(ft~/fta)容积<l口00ft,的轻型结构机械和加热炉窖积<lOOOfts耐高压设备和加热炉窖穰<100Oft'的厂房,建筑物,贮槽I容器等耜fl,是言嚣嚣9.t铒物m一危险性装置占一大船分…一一结论1.现代生产的不断发展,不但使粉尘爆炸事故越来越多,而且使其破坏程度有所提高.2.在目前尚无国际通用的粉尘爆炸危险性分级标准的情况下,美国,原西德,原苏联等国家的分级方法影响较大,但都有待改进3.对于非敞开系统的粉尘爆炸,现代人们重视采用惰化,抑爆和泄爆的防护技术,并取得了一些进展,但仍面临许多新课题.主要参考文献1.[落]弗?巴尔特克蚋特t《士I=过程手¨防护措施'.何左达泽.化学工业出版社.1985年10月2-[口]前泽正札,《安垒]:程学'.魏殿牲,董裕详.化学工业出版杜.1989年1月3.[英3w?E?蛆克等;《爆炸危险性投#评估j.张国顺等洋.盘出版社.1988年4月.[美]弗兰兜?T?渡德莎t《工业簖爆技术,.蒋运茂泽,_劳动^出版社.1987年6月5l}I兰等t《化工安垒技术},化学工业出版社.1988年9月6-贺-等《凳JU稍防f册}.小建城工业出版社.1998lF4月7-tj?《工业企防火【程'.武警学院.1989年3月(全文完)兴山县化工总厂动力车间出台三项措施湖北省兴山县化工总厂动力车间为确保安全生产t实行了三项行之有效的安全管理措施:1.对工段长级的管理人员进行内部招标,使技术过硬,原则性强者得以重任.2,工作标准以制度形式落实上墙,这样上标准岗,干标准活有法可依.3?对"三违者实行下浮工资制本栏编辑昝清镆该车间三项措施的出台,树立了抓违纪,反违章,除隐患,人人有责的良好风气.车间所辖的供汽工段(锅炉工段)从1990年开始连续4年被兴山县, 宜昌市劳动局授予先进锅炉房"称号.该车问1993 年被宜昌市化学工业局授予.安全生产先进集体"光荣I5{:号.(李承焱舒开义)。

粉尘爆炸的特点

粉尘爆炸的特点
粉尘爆炸归纳起来有四个方面的特点：
特点一：粉尘燃烧速度或爆炸压力上升速度比气体爆炸要小，但燃烧时间长，产生的能量大，所以破坏和焚烧程度大。

特点二：发生爆炸时，有燃烧粒子飞出，如果飞到可燃物或人体上，会使可燃物局部严重炭化和人体严重烧伤。

特点三：爆炸产生的冲击波吹起积聚在地面或者其它表面的粉尘使其悬浮在空气中，引起第二次爆炸。

特点四：粉尘爆炸中伴随着不完全燃烧，燃烧气体中含有大量的co气体，所以会引起人员中毒。