化工仿真技术的发展现状(2021)
仿真技术在工业中的应用前景如何
仿真技术在工业中的应用前景如何在当今高度工业化的时代，技术的不断创新和应用对于提升工业生产效率、优化产品质量以及降低成本等方面起着至关重要的作用。
其中，仿真技术作为一种强大的工具，正逐渐在工业领域展现出其广阔的应用前景和巨大的潜力。
仿真技术，简单来说，就是通过建立数学模型和利用计算机模拟实际系统的运行过程和性能。
它能够在虚拟环境中对工业产品、生产流程、系统性能等进行模拟、分析和优化，从而为实际的工业生产提供有价值的参考和决策依据。
在制造业中，仿真技术的应用十分广泛。
从产品设计阶段开始，工程师们就可以利用仿真软件对产品的结构、性能、可靠性等进行模拟分析。
例如，在汽车制造领域，通过对车辆的碰撞、空气动力学、动力系统等进行仿真，可以提前发现设计中的潜在问题，优化结构设计，提高车辆的安全性和燃油经济性。
在航空航天领域，飞机的机翼设计、飞行姿态控制等都离不开仿真技术的支持。
通过仿真，可以大大缩短产品的研发周期，降低研发成本，提高产品的质量和竞争力。
生产流程的优化也是仿真技术的重要应用领域。
工厂的生产线布局、物流配送、人员安排等都可以通过建立仿真模型进行模拟和优化。
通过对不同方案的模拟运行，可以找出生产流程中的瓶颈环节，合理调整资源配置，提高生产效率，减少生产中的浪费。
例如，一家电子厂在规划新的生产线时，利用仿真技术对设备的摆放位置、物料的运输路径、工人的操作流程等进行模拟，经过多次优化，最终确定了最佳的生产方案，使得生产线的产能提高了 20%，同时降低了 15%的生产成本。
除了制造业，仿真技术在能源领域也有着重要的应用。
在电力系统中，通过对电网的运行状态进行仿真，可以预测电力负荷的变化，优化电网的调度策略，保障电网的安全稳定运行。
在石油和天然气行业，对油气田的开采过程、管道输送等进行仿真，可以提高油气的采收率，降低运输成本，减少能源的浪费。
在工业自动化领域，仿真技术为机器人的编程和控制提供了有力的支持。
通过在虚拟环境中对机器人的运动轨迹、工作任务等进行模拟，可以提前验证机器人程序的正确性和可行性，减少实际调试中的错误和风险。
化工过程稳态模拟技术的现状和发展趋势
化工过程稳态模拟技术的现状和发展趋势化工过程稳态模拟技术是一种重要的工程设计和优化工具，它能够模拟和预测工业化工过程中的各种操作条件和工艺参数对产品品质、能耗和安全性能等方面的影响。
随着计算机技术的不断发展和应用，化工过程稳态模拟技术在工业界得到了广泛的应用，并且在不断地发展和演进。
化工过程稳态模拟技术的现状主要体现在以下几个方面：化工过程稳态模拟技术的应用范围不断扩大。
目前，化工过程稳态模拟技术已经应用于石油化工、化学制药、化工新材料等众多领域。
通过模拟和优化工艺过程，可以提高生产效率，减少能源消耗，降低环境污染，提高产品质量，提高企业竞争力。
化工过程稳态模拟技术的模拟精度和计算速度不断提高。
随着计算机硬件和软件技术的不断进步，化工过程稳态模拟技术的模型计算速度和模拟精度得到了显著的提高。
目前，已经可以对大规模的化工生产过程进行高精度的模拟和优化。
第三，化工过程稳态模拟技术的模型和算法不断创新。
为了提高模拟精度和计算速度，研究人员不断改进和创新化工过程稳态模拟的模型和算法。
例如，引入计算流体力学（CFD）技术，可以对流体流动进行更加精确的模拟；引入人工智能算法，可以对复杂的化工过程进行智能优化。
化工过程稳态模拟技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：化工过程稳态模拟技术将更加注重多物理场的耦合模拟。
实际的化工过程往往涉及多个物理场的相互作用，例如流体流动、传热、质量传递和化学反应等。
未来的发展趋势是将这些物理场进行耦合模拟，以更加真实地模拟和预测化工过程的行为。
化工过程稳态模拟技术将更加注重能源和环境的可持续性。
随着能源和环境问题的日益突出，化工过程稳态模拟技术将更加注重减少能源消耗和环境污染。
未来的发展趋势是将能源和环境因素纳入模拟和优化的考虑，以实现化工过程的可持续发展。
第三，化工过程稳态模拟技术将更加注重智能化和自动化。
随着人工智能和自动化技术的不断发展，化工过程稳态模拟技术将更加注重智能化和自动化。
虚拟仿真总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的不断发展，虚拟仿真技术在各个领域得到了广泛应用。
在建筑行业，虚拟仿真技术可以模拟真实施工环境，帮助从业人员更好地了解和掌握施工流程，提高施工质量和效率。
本次实训通过睿格致建筑岗位仿真演练系统，让我深刻体验了虚拟仿真技术在建筑工程中的应用，以下是对本次实训的总结。
二、实训背景本次实训以睿格致建筑岗位仿真演练系统为平台，以“xx建设单位”为案例背景，模拟了一个实际工程项目。
该工程于2019年规划，计划于2023年1月初至10月底完成，并对业主方进行交付。
施工单位在保证质量的前提下，需要加快工程施工进度，并在工程项目成本上留有较大浮动空间。
此外，施工单位还需预留至少1个月的时间开展项目周边基础公共设施建设及园林绿化。
三、实训内容本次实训分为三个阶段：施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段。
1. 施工准备阶段施工准备阶段主要包括以下内容：（1）了解项目背景及施工组织设计：熟悉建设单位、施工单位、设计单位、监理单位等相关信息，掌握施工组织设计的主要内容。
（2）学习施工图纸：熟悉设计图纸，了解工程项目的结构、布局、尺寸等信息。
（3）掌握施工技术规范：了解国家相关法律法规、技术规范和质量标准，为后续施工提供依据。
（4）熟悉施工设备：了解各类施工设备的性能、操作方法和注意事项。
（5）学习施工工艺：掌握各类施工工艺的流程、方法和要求。
2. 施工阶段施工阶段主要包括以下内容：（1）现场施工管理：熟悉施工现场管理流程，掌握现场施工协调、进度控制、质量控制、安全管理等方面的知识。
（2）施工过程监控：通过虚拟仿真技术，实时监控施工现场，发现问题并及时处理。
（3）施工资源调配：合理调配施工资源，确保工程顺利进行。
（4）施工进度控制：根据施工计划，合理调整施工进度，确保工程按期完成。
3. 竣工验收阶段竣工验收阶段主要包括以下内容：（1）工程资料整理：收集整理施工过程中的各类资料，为竣工验收提供依据。
（2）工程验收：对工程进行质量、安全、环保等方面的验收。
化工仿真软件发展的技术趋向
化工仿真发展的技术趋向许正宇中国化工信息中心, 北京(100029)摘要：本文回顾了三十年来化工过程的模拟技术的发展过程。
阐述了新一代仿真模拟软件发展和集成的方向。
仿真模拟软件发展的趋势是采用更加开放式的环境、稳态模拟和动态模拟的结合、一个模型的原则和模拟数据的信息共享。
仿真模拟软件将提供化工产品的整个生命周期全方位的模拟计算服务：包括生产规划、产品的概念设计、工艺设计、控制设计、操作培训、生产控制、过程检测、动态预测、事故的报警和过程的数据分析。
这是目前国际上著名的过程流程模拟软件公司软件集成的趋势。
关键词：化工模拟，化工仿真，UniSim1．化工仿真技术历史的回顾根据国际准化组织(ISO)的定义，目前实际上已将“模拟”与“仿真”两者所含的内容统归于“仿真”的范畴，而且英文都用Simulation 一词来代替。
数字仿真是20世纪40年代末以来伴随着计算机技术的发展而逐步形成的一门新兴学科。
仿真（Simulation）就是通过建立实际系统模型并利用所见模型对实际系统进行实验研究的过程。
最初，仿真技术主要用于航空、航天、原子反应堆等价格昂贵、周期长、危险性大、实际系统试验难以实现的少数领域，后来逐步发展到电力、石油、化工、冶金、机械等一些主要工业部门。
化工过程的模拟（Simulation）技术随着计算机技术的飞速发展，应用的范围越来越广。
上世纪七十年代末期的兴起的流程模拟技术，开始主要是用于化工过程的设计。
ASPEN公司的AspenPlus、Simsci公司的ProII,Hyprotech 公司的Hysim等一些优秀的过程稳态模拟软件在化工过程设计中得以广泛的应用。
上世纪90 年代DCS的出现，对化工过程的模拟软件提出了新的市场要求—OTS（Operator Training System）的需求，大大地促进了化工过程动态模拟软件的发展。
由于OTS的需求量比提供设计的稳态模拟软件大的多，当时国内几乎所有的化工院校参与了OTS的开发。
仿真技术在制造业的发展现状与未来趋势研究
仿真技术在制造业的发展现状与未来趋势研究近年来，随着科技的飞速发展，仿真技术在制造业中的应用越来越广泛。
从产品设计到生产流程优化，从工艺模拟到虚拟试验，仿真技术为制造企业提供了更加高效、低成本的解决方案。
本文将对仿真技术在制造业中的发展现状和未来趋势进行研究探讨。
首先，让我们来了解一下仿真技术在制造业中的应用现状。
一方面，仿真技术在产品设计方面扮演着重要的角色。
传统的产品设计往往需要花费大量的时间和资源进行多次实物样机制造和测试，而借助仿真技术，设计师可以在计算机上构建虚拟模型，并进行各种模拟分析，快速验证产品设计的可行性，降低了设计过程中的风险和成本。
另一方面，在生产流程优化中，仿真技术可以帮助制造企业模拟和分析复杂的生产流程，优化工艺参数，提高生产效率和质量。
此外，仿真技术还可以用来进行虚拟试验，加速产品开发过程，降低试验成本，提高安全性。
然而，尽管仿真技术在制造业的应用已经取得了一定的成就，但仍面临一些挑战和难题。
首先是仿真模型的精确性和准确性问题。
制造业中的复杂系统往往包含大量的参数和变量，要准确地模拟这些系统需要耗费大量的计算时间和资源，而有时候模型的准确性也无法得到保证。
其次是仿真技术的学习成本和使用门槛较高。
目前在制造业中，不少企业仍缺乏对仿真技术的全面了解和应用经验，导致不能充分挖掘仿真技术的潜力。
此外，还存在着大量仿真软件的选择问题，不同的仿真软件拥有不同的应用领域和模拟能力，企业需要根据自身需求做出明智的选择。
然而，尽管面临一些挑战和难题，仿真技术在制造业中的发展前景依然广阔。
首先，随着计算机硬件和算法的不断进步，仿真技术的计算能力将得到大幅提升，从而可以更准确地模拟实际制造系统。
其次，虚拟现实技术和人工智能技术的飞速发展也给仿真技术提供了更多的可能性。
虚拟现实技术可以使仿真模型更加直观真实，并为设计师和工程师提供更好的操作环境。
人工智能技术则可以帮助仿真系统自动化建模和分析，提高仿真的效率和精确性。
化工行业深度报告：AI赋能，助力化工行业转型升级——AI赋能化工之二
证券研究报告基础化工2023年04月19日化工行业深度报告：AI赋能，助力化工行业转型升级——AI赋能化工之二评级：推荐(维持)李永磊(证券分析师)董伯骏(证券分析师)贾冰(联系人)S0350521080004S0350521080009S0350122030030***************.cn***************.cn*************.cn重点关注公司及盈利预测核心提要人工智能未来有望赋能化工“研发-设计-建造-运营”全生命周期。
◆AI提升研发效率在研发环节，AI可提高研发效率，对实验数据建模，并使用该模型对反应条件进行优化和筛选催化剂等，加速研发进程；还可用于分子设计，并在分子性能预测的基础上，提前筛选出合适的化学物质。
尤其是在合成生物学领域，AI已在元件工程、基因线路、代谢工程、基因组工程中广泛应用，大幅提升合成生物学的各环节效率。
基于AI的研发平台，可预测蛋白质结构，进而构造具有目标功能的物质。
另一方面，AI也促进了实验室自动化，对传统劳动密集型实验室进行技术革命。
其中微流控技术，具有高灵敏度、高集成、高通量、高效率等多种优势，对合成生物学的研发和应用起到了巨大作用，加速合成生物学行业发展。
◆AI优化化工设计和建设AI使工业领域落地周期逐步缩短。
管道设计软件及流体力学仿真软件是设计研究和生产部门强有力的辅助工具，有效提高设计生产效率；一体化工程设计软件推动卓越运营和智能制造，助力化工企业实现数字化转型，数字化孪生工厂的产生为企业后续运营储备了丰富的数据资产。
众多的工程企业尤其是设计院，正在谋求以数字化工厂与数字化交付为突破，从而实现企业的数字化转型。
◆AI赋能化工生产和运营AI技术助力化工生产实现底层数据采集、中层数据管理和上层工厂运营以及顶层企业管理全方面多维度的智能化、数字化，具有提高生产效率、减少用人数量、提升安全性、降低能耗等多维度优势。
◆AI在工业中具有巨大潜力AI与工业数据的结合有助于有效获得不同变量之间的关系，并预测及优化特定参数。
化工仿真技术的发展现状
化工仿真技术的发展现状化工仿真技术是一种在化工领域中广泛应用的技术，其主要目的是通过计算机模拟各种化学反应和流体、固体的传输过程，来预测、优化和控制化工过程中的各种参数，从而提高化工生产的效率和质量。
化工仿真技术的发展已经成为了一个热门话题，接下来我们将会对目前化工仿真技术的发展现状进行详细的阐述。
化工仿真技术的发展历史可以追溯到20世纪60年代，当时主要是应用数学模型来模拟化工过程。
随着计算机技术的发展和数值计算方法的不断改进，化工仿真技术得到了进一步的发展。
目前，化工仿真技术已经广泛应用于化工工艺、废水处理、环境保护和新材料研发等领域。
目前，化工仿真技术的发展越来越多地关注于基于实验数据和实际操作的仿真模型的开发和应用。
这些仿真模型涉及的化学、热力学和物理等方面的知识，可以将实验结果转化为数学算法，从而更好地分析、预测和优化化工过程中的各种参数。
在化学反应仿真方面，最近的科研热点是利用计算机辅助设计(CAD)来开发反应器，这种方法可以用于计算反应过程中各种参数的影响，例如反应器的大小、形状和操作条件等。
通过这种方法，可以提高化学反应的效率和让操作更加放心和安全。
在流体仿真方面，传统的CFD(计算流体动力学)方法已成为化工过程中广泛使用的技术。
此外，还有更高级的方法，如LB(当前动量)和MD(分子动力学)等，可以用于在纳米尺度下进行精确的流体动态模拟，从而更好地理解混合和输送过程，以及其他化学反应相关的细节。
在固态仿真方面，化工工程师开始利用3D打印等技术来制造一些微小的应用装置，与传统的MES(multi-phase equilibrium separation)方法相比具有更小的尺寸和更好的性能。
其实，在所有的化学反应中，含有固态物质的反应占据了很重要的位置，如制造新材料，而新材料在生产和应用方面的需求越来越大。
总的来说，化工仿真技术已经广泛应用于化工工艺的各个领域，仿真技术的世界变革，使得化学工程师可以更便捷地设计和开发化工过程。
分析互联网+化工安全应用型安全工程创新人才培养
分析互联网+化工安全应用型安全工程创新人才培养摘要：目前，伴随着石油、化学工业的飞速发展，各类重特大安全事故频发，如2020年共发生化工事故148起，死亡188人，其中较大及以上事故10起，且多为火灾爆炸事故，造成了恶劣的社会影响，制约着国民经济的可持续、快速稳定发展，而从业人员中化工安全人才的缺失是导致上述事故发生的共性原因。
另外，2020年出台的“工业互联网+安全生产”行动计划(2021—2023年)的推进将大力提升工业企业安全生产数字化、网络化、智能化水平，对安全人才的信息素养提出了更高的要求。
因此，大力开展化工安全工程人才培养，完善人才培养创新体系，对于减少或避免重大事故发生，保障化工行业安全健康发展具有重要意义。
关键词：互联网+；化工安全应用型；安全工程；创新人才培养1互联网+时代化工安全人才新需求1.1化工安全人才需求化工行业是对多种资源进行化学处理和转化加工的高危险性行业，其行业特点为:(1)物料危险高，如生产过程存在大量的有毒有害、易燃易爆有毒有害的危险化学品;(2)工艺危险高，如化学反应条件苛刻，涉及高温、高压、低温、真空等;(3)自动化程度高，如“两重点一重大项目”的安全完整性等级定级与验证及安全仪表系统的配置。
目前大多数化工企业安全管理人员由工艺、设备、检维修等岗位转岗而来，知识结构单一、理论与实践结合不够。
特别是对现代安全管理理念和体系各要素及其之间的内在联系理解不够，导致对工艺安全、设备安全分析的准确性和深度都不够，缺乏既懂得化工生产，又具有安全工程知识的复合型人才。
1.2互联网+背景下的化工安全人才需求我国每年化工安全人才需求量约为3万人，但每年各高校满足基本要求的大学毕业生不到3000人，化工安全人才的数量和质量匮乏，并且化工安全管理人才普遍呈现专业水平不足、专业素养不高、化工安全人才培养投入不足等问题。
未来新技术、新手段、新思维、大数据、物联网在化工安全生产的运用必将推动安全生产专业人才知识结构及专业能力需求的变化。
2021国内外军用仿真技术发展现状与趋势范文3
2021国内外军用仿真技术发展现状与趋势范文 1引言 现代仿真技术是以相似原理、信息技术、系统技术及其应用领域有关的专业技术为基础，以计算机和各种物理效应设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行试验研究的一种综合性技术[1].其特点是它属于一种可控制的、无破坏性的、耗费小的、并允许多次重复的试验手段。
它综合集成了计算机、网络技术、图形图像技术、多媒体、软件工程、信息处理、自动控制等多个高新技术领域的知识。
正在成为继理论研究和实验研究之后的第三种认识和改造客观世界的重要方法. 随着仿真技术在科技进步和社会发展中的作用愈来愈重要，特别是军事科学中。
随着高、精尖武器系统的研制和发展，对仿真技术的应用和研究提出了更高的要求。
世界各军事强国竟相在新一代武器系统的研制过程中不断完善仿真方法，改进仿真手段，以提高研制工作的综合效益。
军用仿真技术在"研试战训保"体系中的应用，已得到研制方和使用部队的承认和重视。
本文在对仿真技术进行了简要概述之后，粗浅探讨了国内外军用仿真技术发展现状、仿真技术的发展趋势及其在军事领域内的应用。
2国内外军用仿真技术发展现状 2.1国外军用仿真技术发展现状 美国国防部高度重视仿真技术的发展，美国一直将建模与仿真列为重要的国防关键技术.1992年公布了"国防建模与仿真倡议",并成立了国防建模与仿真办公室，负责倡议的实施： 1992年7月美国防部公布了"国防科学技术战略","综合仿真环境"被列为保持美国军事优势的七大推动技术之一；1995年10月，美国防部公布了"建模与仿真主计划",提出了美国防部建模与仿真的六个主目标；1997年度的"美国国防技术领域计划",将"建模与仿真"列为有助于能极大提高军事能力的四大支柱（战备、现代化、部队结构、持续能力）的一项重要技术，并计划从 1996 年至 2001 年投资 5.4 亿美元、年均投资0.9 亿美元。
仿真技术在工业设计中的发展现状与未来趋势分析
仿真技术在工业设计中的发展现状与未来趋势分析随着科技的不断进步和工业生产的快速发展，仿真技术在工业设计中的应用越来越广泛。
仿真技术通过数字化模拟实验、虚拟现实技术等手段，为工业设计师提供了一个全新的设计环境和工具。
本文将对仿真技术在工业设计中的发展现状进行探讨，并展望未来的趋势。
首先，我们可以看到，仿真技术在工业设计中的应用范围越来越广泛。
从传统的机械设计到电子产品、汽车、航空航天等领域，仿真技术都发挥着重要的作用。
例如，在电子产品的设计中，通过仿真技术可以模拟电路的运行和性能，提前发现问题并进行优化，从而大大加快产品的研发速度。
在汽车设计中，仿真技术可以通过模拟车辆的受力情况，减少实际试验次数，降低成本。
可以说，仿真技术已经成为工业设计不可或缺的一部分。
其次，仿真技术的发展也为工业设计师提供了更多创新的可能性。
传统的设计在一定程度上受限于物理材料和工艺的限制，而仿真技术可以通过虚拟现实技术，将设计师带入一个无限可能的世界。
设计师可以在虚拟环境中进行实验和创作，不再受限于实际条件，从而开拓了设计的想象空间。
例如，在建筑设计中，通过虚拟现实技术，设计师可以在电脑上模拟建筑物的外观、结构和光线效果，提前发现潜在问题，并进行调整。
通过仿真技术，设计师可以更加自由地表达自己的创意，实现更加个性化的设计。
然而，仿真技术在工业设计中还存在一些挑战和亟待解决的问题。
首先，仿真技术的精确性和真实性需要提高。
尽管仿真技术可以模拟真实的物理过程，但由于模型的误差和假设的限制，与真实结果之间可能存在差异。
因此，需要进一步提高仿真技术的精确性和真实性，以更好地支持工业设计的需求。
其次，仿真技术的应用门槛还相对较高。
目前，很多仿真技术需要专业的软件和硬件设备支持，且使用起来比较复杂。
为了更好地推广和普及仿真技术，需要降低其应用门槛，使更多的设计师和企业能够利用仿真技术进行创新设计。
在未来，仿真技术在工业设计中的发展将呈现出以下几个趋势。
化工仿真技术的发展现状
化工仿真技术的发展现状随着科技的进步，化工生产逐步向集中化、复杂化、连续化发展，化工生产过程中的自动化程度越来越高，随之对化工生产过程中的操作人员素质的要求也越来越高，特别是对于那些高危化工生产过程的企业来讲，高素质的操作人员对于安全生产显得尤为重要。
以往对操作人员的培训主要通过师傅带徒弟或是现场讲解，这种培训方式不可避免的存在许多缺点：①学员的培训时间得不到充分的保证，培训效果有限；②培训过程中无法主动制造事故，使学员缺乏排除故障的练习机会，处理紧急情况的能力有限；③往往采取统一的方式来进行培训，不能根据不同学员的不同情况来培训，针对性较差；④无法对学员的学习效果进行合理的评价。
而随着计算机和仿真技术的飞速发展，化工仿真培训方式在化工企业里得到了极大应用。
80 年代初，西方国家如美国、英国、德国、法国、加拿大、日本等国的大型石油化工企业相继采用计算机仿真培训系统训练操作工人，效果十分突出。
大量统计结果表明，仿真培训可以使工人在数周之内取得现场 2-5 年的经验。
这种仿真培训装置能逼真地模拟工厂开车、停车、正常运行各种事故状态的现象。
无需投资，没有危险性，能节省培训费用，大大缩短培训时间。
美国称这种仿真培训系统是提高工人技术素质，确保其在世界取得生产技术领先地位的秘密武器和尖端武器，并且有许多企业已将仿真培训列为考核操作工人取得上岗资格的必要手段。
我国于 1985 年开始引进了美国Audy和Sim Con公司的培训系统，在此基础上，1987年北京化工大学与燕山石化公司合作研制成功我国第一套通用型石油化工仿真培训系统并应用成功，这套系统的推广应用为我国化工领域的培训方式带来了革命性的变化。
自此，我国的化工仿真技术开始了较多的应用和发展，从单元设备的仿真到工段级的仿真，发展到全流程的仿真，现在的化工仿真开始向人工智能化的方向发展，对工艺过程中由于操作和其他原因导致的异常现象进行提示报警，以更好的帮助学员进行培训。
浅谈化工仿真教学平台的构建 运行及成效
浅谈化工仿真教学平台的构建运行及成效浅谈化工仿真教学平台的构建运行及成效摘要：对化工仿真教学平台的硬件、软件及制度建设实践，以及平台教学运行过程做了有重点的介绍，同时对仿真模拟教学的效果进行了评价。
仿真教学是对现场实习教学的重要互补，是一种突破传统教学方式的有益尝试，可激发学生的学习兴趣，并在一定程度上降低了办学本钱，提高了办学效益。
关键词：仿真教学；化工；模拟基金工程：本文系常熟理工学院教育教学改革工程“实践课程教学中引入工业仿真模拟的改革与实践〞的研究成果。
中图分类号：G482 文献标识码：A 文章编号：1007-007916-0157-02现代化工业的特点是大型化、自动化和信息化。
信息技术与化工技术的结合才能很好地满足现代化工业的现实要求。
目前，大多数化工企业采用的是集散控制技术，即Distributed control system，含义是分散控制集中管理。
DCS是计算机技术、数字通讯技术和现代控制技术结合的产物，是信息时代的控制技术。
DCS是面向整体、面向系统的控制技术，目标是整个系统的最优化控制，包括现场实时控制的最优化和综合信息管理的最优化。
【1】化工仿真就是对化工生产现场的一种虚拟，将实体工业中的各个模块转化成数据整合到一个虚拟的体系中去。
化工仿真采用的系统软件与工业上的DCS系统根本一致，在这个体系中模拟实现工业生产过程的每一项工作和流程，并与之实现各种信息交互。
因此，掌握了化工仿真系统的知识和技能，也就是间接掌握了现实工业过程中的一些重要操作技术、控制技术和生产过程中实时数据采集、分析、处理的能力，对工业实习和实际工作提前做好知识过渡和能力铺垫。
[2，3]近年来随着高等教育的普及和群众化，一批新建应用型本科院校应运而生。
鉴于新建本科院校的办学根底和办学经验缺乏，特别是实践性课程的设置和实施是人才培养方案及其实施中的短板，在化学化工类专业实践课程教学内容中增设了仿真模拟工程。
仿真模拟工程是认识实习、生产实习、社会实践、技能实训、课程设计等实践课程建设与改革的有益尝试。
石油化工安全技术与环境风险的评价要点及策略
建出预防方案，以做到防范于未然。
这样即便在工作期间出现突发事故，那么也可以马上找到解决方式，进而可避免过多的经济损失。
不过在此期间，想要加强评价效果，则要创建完善的评价体系，可把环境风险用R 来表示，事故出现的可能性用P 来表示，危险后果用C 表示，可得到R =PC ，利用此评价公式，可以保证环境风险评价的效果。
此外，伴随经济实力的提升，可持续发展战略成为了各行各业发展的主流趋势。
作为石油化工业来讲，若要实现长足发展，则要依据可持续发展理念创建出生态走廊。
1.3 环境风险识别的范围和内容若要能顺利的开展环境风险评估，则要全面了解环境风险识别范围和内容。
在石油化工业进行生产的过程中，要对潜在的风险隐患进行分析，在此过程中分析的对象主要有生产设施、石油化工原料、相关辅助设施等。
而且一定要在通过授权后，再进行生产。
尤其是要做好对相关材料和产品的保管和运送，确保工作人员的安全性，这样便能建立出一个具备安全性的生产环境。
2 石油化工安全技术2.1 监测和故障诊断技术石油化工生产属于一项系统性的工作，生产流程也比较复杂，这导致生产质量会受到多种因素的制约。
如果发生安全事故，那么就会降低生产质量和效率。
不过通过采用监测和故障诊断技术则可以很好地解决以上的问题。
进行故障诊断能够具体的掌握生产的实际状况，在第一时间了解生产问题以及安全问题，这样一来便可及时的采取合理的解决方式。
此外，伴随信息技术的进一步提升，监测与故障诊断技术越来越的完善。
所以在使用此项技术的过程中，相关工作人员要具备较强的能力，保证在工作期间可以对实际问题进行合理解决，进而就能提升生产工作的安全性。
0 引言在石油化工业的发展过程中，安全技术和环境风险评价至关重要，不过一些企业过于注重经济收益，忽视了对于安全技术和安全风险评估工作，这不但破坏了环境质量，并且还严重威胁到了工作者的安全。
而为能够改变这一情况，就需要相关工作者加强环境风险评价，并严格根据石油化工安全规定来进行工作，这有效实现安全生产。
化工仿真软件研发工作总结
化工仿真软件研发工作总结
随着化工行业的不断发展，仿真软件在化工工程中的应用也越来越广泛。
化工
仿真软件的研发工作成为了当前化工行业中的一个热门话题。
在过去的一段时间里，我们团队致力于化工仿真软件的研发工作，经过不懈努力，取得了一些成果，现在我将对这些工作进行总结。
首先，我们团队对化工工艺过程进行了深入的研究和分析，明确了仿真软件在
化工工程中的重要性和应用价值。
我们深入了解了化工工艺过程中的各种物理和化学现象，并结合实际工程案例，确定了仿真软件需要具备的基本功能和特点。
其次，我们团队在软件研发过程中，注重了仿真模型的建立和验证。
我们针对
不同的化工工艺过程，建立了相应的仿真模型，并通过实验数据进行了验证。
在这个过程中，我们充分发挥了团队成员的专业知识和技能，确保了仿真模型的准确性和可靠性。
此外，我们团队还对软件的界面和操作体验进行了优化。
我们深入了解了化工
工程师的工作习惯和需求，根据他们的实际需求，设计了用户友好的软件界面，并简化了操作流程，提高了软件的易用性和效率。
最后，在软件研发工作中，我们团队还注重了与用户的沟通和反馈。
我们与一
线化工工程师进行了深入的交流，了解了他们在工程实践中的需求和问题，根据他们的反馈，不断改进和完善了软件功能和性能。
总的来说，化工仿真软件的研发工作是一项复杂而又具有挑战性的工作，但通
过团队的共同努力，我们取得了一些成果。
我们将继续努力，不断提升软件的性能和功能，为化工工程师提供更好的工具和支持，推动化工行业的发展。
化工仿真在化工专业教学中的应用
2 化工仿真在教学上的作用及意义21世纪之后，在科学技术方面取得了飞速进步。
现代化工生产具有原料及产品众多、工艺复杂以及生产规模大等特征，促使生产过程向实现智能化和规模化发展；此外，政府和企业对安全生产有着比较高的要求；同时，化工生产要求化工从业人员要具备较高的职业素质和操作技能。
对于传统的培训方式来说，已无法顺应现代化工的需求。
应用化工仿真技术能够对生产设备的运行以及故障等进行模拟，此外，除了计算机之外，不用再追加硬件投资，不但使得教学和培训变得更加的安全，还使得教学的效率得到显著提升。
仿真技术在化工实践教学中的应用效果具体表现为：(1)获取概念。
仿真技术运用计算机图形技术动画展示仿真模型实体的运动状况，促使教和学能够相互配合。
因为利用动画展示，促使人们能够在屏幕上观看仿真系统的具体运行情况，能够对实践情况有一个全新的认识，使人们在屏幕上就能直接观看到操作中存在的错误，使得学生可以对系统形成更加全面的认识。
(2)加强激励。
对于计算机仿真辅助训练来说，采用人机对话可以及时收到信息反馈，进而对学生的学习速度和进度做出合理的调整，不但可以增加教学力度，同时还能引导学生主动听讲，能够积极的接受教师传授的知识，使得教学效果更加的明显。
仿真训练合理地采用程序化教学模式，因材施教，进而更好地指导现代化教育。
仿真训练评分利用反馈控制和控制规律是相吻合的[1]。
(3)训练智能。
化工仿真体现了多个学科的研究水平，其中1 概述1.1 仿真技术1950年之后，仿真技术开始在多个技术领域中得到广泛应用，如化工领域和水力领域等。
近年来，仿真技术应用更加广泛，在社会经济发展中发挥十分重要的作用。
目前，仿真技术已经取得显著的发展，在军事领域、农业生产领域等发挥着不可替代的作用。
1.2 计算机仿真技术计算机仿真，指采用电子计算机对人的思维行为以及思维过程进行模仿。
计算机仿真具备低成本、高效率的特征，所以计算机仿真对仿真技术发展具有很大的积极作用。
化工仿真技术与前景分析
3 仿真培训系统说明 3.1 系统的应用 利用动态仿真器建立的虚拟工厂代表着一个和实际工厂相
然而，从操作技术发展角度看，传统培训计划并不是十分 有效。在现实中，虽工厂高度重视生产和运作的安全性，可新 的或技术欠佳的操作人员却很少有机会亲身体验开工、停工、 工况波动和紧急情况。鉴于此，工人要想顺利进行安全操作生 产，必须依靠仿真培训系统(OTS)的帮助。装置开工是石化生 产中的最复杂、覆盖面最广的重要环节，OTS是模拟石化装置 开、停工操作的最好平台[1]。
Analysis and Prospect of Chemical simulation technology
Jiao Zhou Hunan Light-Textile Industrial Design Institute Co.,Ltd.，Hunan Changsha,410015 Abstract In recent years, with the introduction of the national Industry 4.0 policy, the application of automatic control is developed vigorously. At present, the degree of automation in domestic traditional chemical industry is not as popular as abroad, but with the putting forward of this policy, chemical industries have also been transformed from traditional laborintensive industries to technology-intensive industries, Chemical Simulation Technology development receives unprecedented attention. Chemical Simulation Technology originated in the 1990s, the current mainstream companies are Germany Siemens, American Aspen, Japan Yokogawa, East simulation, Zhejiang SUPCON and so on. The following is a simple analysis based on Yokogawa simulation technology. Key words Chemical simulation technology; Informatization; Automation
虚拟现实技术在化工仿真系统中的应用研究
传 感 设备 使用 户 身 临到 该 环 境 中去 ， 目标 就 是要 打
破 系 统和 用 户环 境 之 间 的界 限 ， 极大 地 突破 了 事物
越 高 ， 化工 生 产 过 程 中操 作 人 员素 质 的要 求 也 越 对 来越 高 ， 别是 对于 那些 高危 化工 生产 企业 来讲 ， 特 高 素质 的操 作人 员对于 安全 生 产显得 尤 为重要 。随着 信息 技 术 的飞速 发 展 ， 工 仿 真培 训 方 式 在化 工 企 化 业 里得 到 了极大 应用 。这 种仿 真培 训装 置 能逼真 地 模 拟工 厂开 车 、 停车 、 常运行 和各 种事 故状 态 的现 正 象 ， 需 投资 没 有 危 险性 ， 无 能节 省 培训 费用 ， 大 缩 大
技 术 以及传感 器 技术 的基础 上发 展起 来 的一 门交叉 技 术 。 利用 计算 机生 成一 种模 拟环 境 ， 通过 多种 它 并
现实 的仿真 应 用开拓 了广 阔的前 景 。 １ 化 工仿 真 的应 用现状 科技 的进 步 带动 化 工 生 产逐 步 向集 中化 、 杂 复
化 、 续化 发展 ， 连 化工 生 产过 程 中的 自动化 程度越 来
究面向对象的仿真建模技术 ， 它在理论 上突破了传 统 的 仿真 方法 ， 根据 组 成 系 统 的对 象及 其相 互 作用
关 系 构造 仿真 模 型 ， 真 模 型 的对 象 表 示实 际 系统 仿 中相应 的实体 ， 拉近 了模 型与 实际 系统之 间 的距离 ，
增 强 了仿 真 模型 的直 观性 ， 且有 内在 的可 扩 充性 并
时 数据 源 的形 式 沉 浸在 虚 拟 环 境 中的 行 为主 体 ， 而
不仅 仅是 窗 口外部 的观 察者 。 拟现 实 （ 虚 ＶＲ） 术具 技 有 丰 富 的 内涵 和 显 著 的特 征 ， 的 出现 提 供 了一 种 它
谈高职化工实训基地建设
谈高职化工实训基地建设
方向红
【期刊名称】《实验技术与管理》
【年(卷),期】2010(027)001
【摘要】分析了现阶段化工职业教育实践教学存在的问题和化工实训基地建设现状,说明了高职化工实训基地建设的必要性和紧迫性,结合国家示范件高等职业院校应用化工技术专业建设经验,阐述了现代高职化工实训基地应按照"三结合五合一"的理念来构建,由化工基本技能、应用化工仿真、化工操作技能、化工分析检测、化工生产模拟、应用化工技术服务等校内化工实训中心和校外化工企业实习基地组成,融教学、实训、实习、技术服务等功能于一体的观点.
【总页数】3页(P111-112,116)
【作者】方向红
【作者单位】安徽职业技术学院,化工系,安徽,合肥,230051
【正文语种】中文
【中图分类】G718.5
【相关文献】
1.谈我省高职高专院校数控实训基地的建设与发展--由数控技能大赛及陕工职院数控实训基地建设经验所想到的 [J], 王彦宏
2.谈化工实训基地建设与高职专业课程改革 [J], 陆敏;文艺;刘承先
3.校企合作,工学结合,建设高职生产性实训基地——兼谈广东工贸职业技术学院商务英语实训基地建设 [J], 彭枚芳
4.绿色化工视域下高职精细化工实训基地建设途径探讨 [J], 刘宏
5.校企合作，工学结合，建设高职生产性实训基地——兼谈广东工贸职业技术学院商务英语实训基地建设 [J], 彭枚芳
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化工仿真技术的发展现状
(2021)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0743
化工仿真技术的发展现状(2021)
随着科技的进步，化工生产逐步向集中化、复杂化、连续化发展，化工生产过程中的自动化程度越来越高，随之对化工生产过程中的操作人员素质的要求也越来越高，特别是对于那些高危化工生产过程的企业来讲，高素质的操作人员对于安全生产显得尤为重要。
以往对操作人员的培训主要通过师傅带徒弟或是现场讲解，这种培训方式不可避免的存在许多缺点：
①学员的培训时间得不到充分的保证，培训效果有限；
②培训过程中无法主动制造事故，使学员缺乏排除故障的练习机会，处理紧急情况的能力有限；
③往往采取统一的方式来进行培训，不能根据不同学员的不同情况来培训，针对性较差；
④无法对学员的学习效果进行合理的评价。
而随着计算机和仿真技术的飞速发展，化工仿真培训方式在化工企业里得到了极大应用。
80年代初，西方国家如美国、英国、德国、法国、加拿大、日本等国的大型石油化工企业相继采用计算机仿真培训系统训练操作工人，效果十分突出。
大量统计结果表明，仿真培训可以使工人在数周之内取得现场2-5年的经验。
这种仿真培训装置能逼真地模拟工厂开车、停车、正常运行各种事故状态的现象。
无需投资，没有危险性，能节省培训费用，大大缩短培训时间。
美国称这种仿真培训系统是提高工人技术素质，确保其在世界取得生产技术领先地位的“秘密武器”和“尖端武器”，并且有许多企业已将仿真培训列为考核操作工人取得上岗资格的必要手段。
我国于1985年开始引进了美国Audy和SimCon公司的培训系统，在此基础上，1987年北京化工大学与燕山石化公司合作研制成功我国第一套通用型石油化工仿真培训系统并应用成功，这套系统的推广应用为我国化工领域的培训方式带来了革命性的变化。
自此，我国的化工仿真技术开始了较多的应用和发展，从单元设备的仿真到
工段级的仿真，发展到全流程的仿真，现在的化工仿真开始向人工智能化的方向发展，对工艺过程中由于操作和其他原因导致的异常现象进行提示报警，以更好的帮助学员进行培训。
这种智能化的仿真器应该是今后新型培训系统的一种发展发向。
仿真技术在我国化工领域的应用相对来说还是比较早的，但以往的化工仿真训练系统往往是以硬件为主的仿真模拟器和半实物仿真系统，其成本较高且不易维护，缺乏可重用性和可扩展性。
以往的操作界面也都是二维图形界面，使用起来缺乏现场的逼真度和真实感，另外，针对化学反应过程中产生的现象也无法逼真的表现。
因此，近几年来化工仿真开始向三维可视化方向发展并取得一定的成果。
从技术上来说，近些年来人们一直在致力于研究面向对象的仿真建模技术，它在理论上突破了传统的仿真方法的概念，根据组成系统的对象及其相互作用关系构造仿真模型，且仿真模型的对象表示实际系统中相应的实体，从而拉近了模型与实际系统之间的距离，使建模仿真的思想与人们认识客观世界的自然思维方式一致。
因而
增强了仿真模型的直观性，并且有内在的可扩充性和可重复性，为仿真大型系统提供了极为方便的手段。
但是，面向对象仿真的研究尚处于发展阶段，目前的研究大多集中在利用面向对象的程序设计语言实现系统的仿真等应用方面，而面向对象仿真的实现机理和仿真逻辑等理论还需进一步研究。
而将虚拟现实技术和面向对象的仿真方法相结合的仿真系统结合了两者的优势，既提供了逼真的现场感，又使系统更接近于真实的系统，可以说这样的仿真系统在化工仿真中有很大的发展空间，而目前在国内还未见有此类仿真系统在大型化工生产中的应用，所以本文以某大型高危化学品生产工艺为基础建立了一套基于C/S的三维视景仿真系统，为该项技术在化工领域的进一步推广进行了有力的探索，具有一定的参考价值。
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