钢筋混凝土检查井技术交底

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混凝土检查井技术交底

1.土方工程（1）本工程的挖深在5米，考虑土层的土质情况，本次施工采取大放坡的形式进行开挖，开挖时放坡系数按照1：0.5进行施工，并进行基槽检测。

（2）基坑开挖进行，安排1台W-200反铲挖掘机，配合5辆自卸汽车，基槽开挖至基底以上300mm。

最后一步土方开挖时配备壮工清槽修坡，将土送至挖土机回转半径内，做到活完底清一次交成品。

严格按照土方的要求坡度开挖，基坑开挖不得超过基底标高，如果发生超挖，须争得设计同意后，方可处理。

2.混凝土施工2.1 混凝土管井施工工艺流程测量放线→管井土方开挖→钎探→清槽（50mm）→验槽→垫层施工→底板钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎→底板及导墙模板支设→底板混凝土浇筑→混凝土养护墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇注→墙体模板拆除→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇注→防水保护层施工→回填土施工→竣工验收2.2管井测量放线2.2.1混凝土管井主体结构的测量工作可具体分为四个阶段：1）素混凝土垫层面高程控制；2）管井轴线定位，底板面高程控制；3）管井墙定位；4）顶板放样定位，顶板面高程控制。

2.2.2各阶段测量工作主要为轴线的定位，板标高的控制及各种预留洞、预埋件的定位。

测量工作分为平面控制、高程控制、垂直度控制：1）平面控制：在沟槽周边设置永久控制线，再根据控制线在沟槽边上设置施工控制网络，控制网与控制线之间要经常校核。

2）高程控制：根据规划局提供的城市水准点引进标高到场地内的基准控制点，再根据基点标高在围护上、垫层面和预留插筋上设置施工所需的标高控制点。

3）垂直度控制：用吊线坠法进行竖向测量，或用经纬仪投测法。

2.3地基钎探作业条件1）基土已挖至距井底15cm～20cm，表面应平整，轴线及坑长度要符合设计图纸要求。

2）钎孔间距、行距≯1.5m，成梅花型布置，钎杆上要事先划好300mm横线，3）夜间施工时，要保证足够的照明设施，并要合理安排钎探顺序,防止错打或漏打。

钢筋混凝土检查井技术交底28609

技术交底
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块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。

当顶(4) 板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。

7.侧墙、顶板外模安装款规定施工。

参照5 浇筑8.侧墙顶板混凝土
一般要求(1)厚与墙体混凝土同强度等级的～50mm墙体1)混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层
30mm 。

混凝土水泥砂浆或减石子500mm 2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于。

浇筑过程中产生混凝土自由下落高度不得超过2m混凝土，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止3)
离析现象。

初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高混凝土4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层
300mm。

差不应大于浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣“混凝土赶浆法”施工。

浇筑采用顶板(2)混凝土。

混凝土200mml00mm器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘～混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在初凝前完成。

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注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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预制检查井施工技术交底

预制检查井施工技术交底施工技术交底记录（一级）工程名称：（填写具体工程名称）施工单位：（填写具体施工单位名称）专业名称：（填写具体专业名称）交底内容：1、预制钢筋混凝土检查井为保证预制检查井的质量，首先需要对平台地基进行整平和压实，然后浇筑10cm的素混凝土。

在加工钢筋时，必须严格按照设计图纸进行，钢筋的绑扎要牢固，钢筋间距、搭接长度和位置等也必须满足设计要求。

模板采用钢模，模板的高度、尺寸、预留孔洞的位置、大小、高度都要符合设计图纸的要求，并且表面要干净无杂物，并涂抹脱模剂。

在模板支设完成后，还需要检查和调整钢筋的位置，垫块绑扎要牢固，保护层的厚度也必须满足设计要求。

在浇筑混凝土时，混凝土的标号应为C37，浇筑前要适量洒水湿润模板，分层浇筑并充分、均匀振捣。

浇筑完成后，必须及时进行养护。

在水泥砼强度达到设计要求后，才能进行模板的拆除。

拆除模板后，必须及时洒水养护，养护时间为7天。

成品应按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地要平整、坚实，不超过2层，堆放整齐。

2、检查井安装根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。

检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。

实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满足设计要求，采取换填等方法至合格。

在基底处理合格后，要支设牢固的垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。

在施工放线后，要使用25吨吊机安装第一节井室。

安装过程中要注意井室的垂直度，井室预留洞口轴线与管道轴线也必须相符。

确认位置无误后，就位于垫层上。

在井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。

在两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。

就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。

在溜槽施工时，要采用素混凝土浇筑。

检查井安全技术交底

检查井安全技术交底技术、安全交底记录施工单位：XXX年月日编号：工程名称Xxxxx保德氧化铝项目综合管网（雨排水）工程交底部位：检查井一、施工准备在选定好砂、石子、水泥、防渗剂、钢筋等原材料后，应将其送到试验室进行原材料试验。

根据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。

二、检查井钢筋混凝土施工1、钢筋施工1.1、在钢筋加工前，应根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。

1.2、在钢筋批量加工前，应先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。

1.3、钢筋构件半成品应分类放置，并挂牌标出井号。

1.4、钢筋的绑扎与安装应严格依据图纸，保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。

1.5、钢筋构件的受力主筋应位于分布钢筋外侧。

钢筋宜设置弯钩，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

1.6、钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。

1.7、双层钢筋网之间应设置撑铁，以固定钢筋间距。

撑铁可用直径6~10mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。

1.8、应准备控制保护层厚度的水泥砂浆垫块。

其厚度等于保护层厚度。

垫块的平面尺寸为50mm×50mm，垫块中埋入20号铁丝。

1.9、在钢筋笼绑扎过程中，因部分井井壁较高，钢筋笼易出现倾斜，应在钢筋笼四周支撑，确保钢筋笼正直。

必要时在钢筋笼上加设斜筋，保证钢筋笼不出现变形。

2、模板施工2.1、使用竹胶板作为模板。

2.2、在模板拼装前，应先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。

2.3、墙、柱模板的地面应找平，下端应设置定位基准，并靠紧垫平。

向上继续安装模板时，模板应有可靠地支撑点，其平直度应进行校正。

2.4、墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。

2.5、模板拼接要紧密，拼接缝不得大于2mm。

2.6、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。

钢筋混凝土检查井技术交底

检查井的施工(1)基础及流槽。

井底基础应与变频供水管道基础同时浇筑。

检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。

当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。

流槽应与上下游管道底部平滑顺接，管道内底高程应符合设计图纸的要求。

(2)踏步和脚窝。

井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计要求。

踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

(3)预留支管。

预留支管应随砌随安，管口应深入井壁3cm，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

接人圆管的管口应与检查井的井内壁平齐，当接人管桂大于300mm时，应砌砖圈加固。

(4)收口。

用砖砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当到达收口高度时，如为四面收进，则每砖收进量应不超过30mm；如为三面收进，则每砖收进量最大不超过50mm。

(5)拱旋。

检查井接人较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥D1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径<D1000mm时，拱旋高应为125mm。

(6)井室、井筒。

砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。

井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。

盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

(7)预制构件装配的检查井，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。

施工要求企口坐浆与嵌缝激浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗性良好。

嵌缝如不灌实，将出现裂缝，导致渗漏，污染地下水水质。

因此，施工时，嵌缝凝结硬化期间要精心养护。

安装完毕不得承受外力振动或撞击，以免影响接缝质量。

(8)管道安装后，为防止杂物或雨季泥水进人无塔供水管道，要求井身一次砌成。

雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在检杏井的井室侧墙底部预留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进人沟槽产生漂管事故。

混凝土检查井技术交底记录

一、钢筋混凝土检查井施工顺序:垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。

１、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。

钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。

钢筋成型后,挂牌注明所用部位、型号、级别,并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离。

②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行.井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋:井室底板、顶板架立筋按100０mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。

,垫块数量不得小于2块/ｍ２。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋.钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定.井室底板及顶板同一截面内接头相互错开,其数量不得大于50%,墙体同一截面内接头必须相互错开,其数量不得大于25%。

２、脚手架检查井施工时,在其周围事先支搭钢管脚手架。

坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。

脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50ｍm大板,大板宽不小于200ｍm.脚手架内侧距结构墙皮70０mｍ，架宽900mm,其立杆间距900mｍ,横杆间距１2０0mm。

支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距6０0mｍ，作为护栏。

3、混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序:垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。

②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑;侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作;在非冬季施工时用清水湿润;在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于１。

预制检查井施工技术交底

、浇筑混凝土
混凝土标号C37，浇筑前适量洒水湿润模板；分层浇筑，充分、均匀振捣；浇筑完成后，及时养护。
、模板在水泥砼强度达到设计要求后进行拆除。拆除模板后，及时洒水养护，养护时间为7天。成品按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地平整、坚实，堆放不超过2层，堆放整齐。
2、检查井安装
、根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满设计要求，采取换填等方法至合格。
、垫层施工
基底处理合格后，支设牢固垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。
、井室安装
1）施工放线。垫层强度合格后，在表面用墨线弹出检查井位置。
2）安装第一节井室。使用25吨吊机安装，安装过程中注意井室垂直，井室预留洞口轴线与管道轴线相符，确认位置无误后，就位于垫层上。
3）后续井室安装。井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。
5、主要交底依据：安哥拉国家旅游区市政工程施工图纸，安哥拉国家旅游区市政工程技术文件等。
6、本交底记录电子版交被交底人每人一份。
签发人：
日期：
会签栏
、溜槽施工
溜槽采用素混凝土浇筑。溜槽圆弧圆润、自然，半径符合设计要求。
、检查井内外防腐
根据设计，污水检查井需要施工内外防腐层，防腐层材料经监理审批合格后使用，涂抹均匀。
、爬梯安装

004—检查井施工技术交底

技术交底记录工程名称工分项工程检查井部位本工程检查井（含井室、井筒）采用模块砖砌筑，采用图集为12S522《混凝土模块式排水检查井》。

（一）材料要求1、垫层：C15混凝土；底板：C25钢筋混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）；2、流槽：C15混凝土。

3、井墙：模块：强度等级MU10；砌筑砂浆、勾板缝、座浆、抹三角灰：M10水泥砂浆；抹面砂浆：20厚1:2防水砂浆。

灌孔（芯）：C25混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）；4、预制盖板：C30钢筋混凝土。

（二）施工方法（1）测量放样：对检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。

（2）基坑开挖及人工清底：基坑采用机械开挖，人工配合修整，在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求后，再用人工开挖至设计标高。

基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。

当设计基础底面以上的范围内有地下水时，应采取有效的施工降水措施，保证槽底作业条件。

基坑达到要求后，会同监理工程师验槽，并开展下一步施工。

（3）基础处理：检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于100Kpa。

不能满足要求时，须做地基处理。

（4）垫层施工：采用100mm厚C15素混凝土。

浇筑时必须振捣密实，浇筑完毕后充分养护。

（5）底板施工：采用200mm厚C25钢筋混凝土混凝土（污水检查井要求混凝土抗渗等级P6），钢筋保护层厚度为40mm。

（6）流槽施工：采用C15素混凝土，表面压光，流槽高度与下游管内顶齐平。

当上、下游管道内底不在同一高度时，上、下游管道内底流槽坡度不宜大于10%。

流槽部分在安装踏步的同时加设脚窝，当D≥800时流槽内设脚窝，D＜800时不设脚窝，脚窝从下游管道中线以下部分开始设置，检查井踏步采用塑钢材料。

踏步及脚窝位置详见下图。

（7）模块砌筑本工程模块砌筑检查井形状（直线、三通、四通）参照原设计图纸。

钢筋混凝土检查井技术交底

技术交底
(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。

钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。

当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。

7.侧墙、顶板外模安装
8.侧墙顶板混凝土浇筑
(1)一般要求
1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。

4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。

(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。

混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。

混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。

(3)模板拆除
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

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检查井施工技术交底

检查井施工技术交底
一、前言
检查井是市政工程中常见的设施，用于排放污水、清洗管道和检查管道状态等。

准确的施工技术交底对于确保检查井的质量和使用寿命非常重要。

本文将介绍检查井施工中的关键技术要点和交底内容。

二、施工前准备
1. 场地准备
在施工开始之前，首先需要对检查井的施工场地进行清理和准备。

确保工作区域的平整、不受阻，预留足够的操作空间。

2. 材料准备
将所需的施工材料准备齐全，包括混凝土、钢筋、砂浆等。

确保材料的质量和数量符合设计要求。

3. 设备准备
准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、施工
工具等。

三、施工要点
1. 检查井的基础施工
首先要对检查井的基础进行施工，包括开挖基坑、填充砂土、
铺设砼底板等。

确保基础的稳固和水平。

2. 井体施工
根据设计要求进行井管的施工。

在施工过程中，要注意以下几点：a. 检查井尺寸的准确控制，确保与设计要求一致；b. 检查井的
平整度和垂直度，避免出现倾斜或变形；c. 施工过程中的加固措施，如设置钢筋和使用合适的砂浆。

3. 管线连接
将污水管线与检查井连接。

连接过程中要确保连接紧密，避免
泄漏。

同时，要注意管线的坡度，以确保污水能够顺利排放。

四、质量控制。

混凝土井安全技术交底模板

一、交底对象全体参与混凝土井施工的作业人员、管理人员及监理人员。

二、交底时间（具体时间）三、交底内容一、安全意识教育1. 施工人员必须树立安全第一的思想，严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规。

2. 施工过程中，必须严格执行操作规程，严禁违章作业。

二、施工前准备工作1. 施工前，应熟悉施工图纸，明确施工工艺、施工顺序及安全注意事项。

2. 检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，施工道路畅通。

3. 检查施工机械、设备、材料等，确保其完好、安全。

三、施工过程中的安全措施1. 混凝土井施工过程中，必须遵守以下安全规定：（1）井口周围应设置安全防护设施，如围栏、警示标志等。

（2）井口作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（3）井口作业人员应定期检查井口周围环境，发现异常情况立即报告并采取措施。

（4）井口作业人员应严格按照施工方案进行操作，严禁擅自更改施工工艺。

2. 混凝土浇筑过程中，应遵守以下安全规定：（1）浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其安全可靠。

（2）浇筑过程中，应严格按照施工方案进行操作，严禁违章作业。

（3）浇筑过程中，应确保浇筑高度、速度、坍落度等符合要求。

3. 井口作业人员应遵守以下安全规定：（1）井口作业人员应定期检查井口周围环境，确保无安全隐患。

（2）井口作业人员应佩戴防护用品，如安全帽、安全带等。

（3）井口作业人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。

四、应急救援措施1. 施工过程中，应制定应急救援预案，明确应急救援的组织、人员、设备、物资等。

2. 井口作业人员应熟悉应急救援预案，掌握应急救援措施。

3. 发生安全事故时，应立即启动应急救援预案，采取有效措施，确保人员安全。

五、施工结束后安全注意事项1. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。

2. 井口作业人员应将施工工具、材料等归位，确保井口周围环境整洁。

3. 井口作业人员应检查井口周围环境，确保无安全隐患。

四、总结本次安全技术交底旨在提高全体施工人员的安全意识，确保混凝土井施工安全顺利进行。

钢筋混凝土管及检查井施工技术交底

工程名称：中信KK一期19地块工程施工单位中信建设建设单位安哥拉社会住房项目分项工程名称社区市政工程作业部位19地块社区西区交底部门技术部交底人施工期限2012年1月5日至19地块西区市政完成接受交底班组或员工签名：交底内容：注重雨季施工的安全防护措施，根据现场施工进度（人员、材料、机械）、土壤情况确定放坡系数，沟槽两侧2m范围内不得堆放重物或土方，留出不低于1.5m宽度的施工道路。

3、管道安装安管允许偏差应符合下表的规定。

注：①D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。

②表中D为管径。

承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

1）清理干净管道内杂物。

2）管道接口时在插口工作面、胶圈及管道承口内表面涂抹肥皂泥，起始管道固定在检查井内，采用人工加手葫芦对接。

补充作业指导内容：工程名称：中信KK一期19地块工程施工单位中信建设建设单位安哥拉社会住房项目分项工程名称社区市政工程作业部位19地块社区西区交底部门技术部交底人施工期限2012年1月5日至19地块西区市政完成接受交底班组或员工签名：交底内容：被对接的管道两侧均使用千斤顶一个，将插口垫平，承插推入位置应符合要求，承插口工作面用毛刷清洗干净，施工时画出标记，检查四周均匀一致，套入胶圈，缓慢拉动葫芦，随时检查，贴插口壁使胶圈沿着一个方向依次均匀滚入承口，直至完全进入水线位置。

3）安装完毕后用一探尺伸入间隙中，以确定胶圈位置是否正确，并且没有扭曲现象。

管道基础：混凝土管接头处采用C20混凝土基础。

补充作业指导内容：钢筋混凝土管及检查井施工技术交底工程名称：中信KK一期19地块工程施工单位中信建设建设单位安哥拉社会住房项目分项工程名称社区市政工程作业部位19地块社区西区交底部门技术部交底人施工期限2012年1月5日至19地块西区市政完成接受交底班组或员工签名：交底内容：5、流槽补充作业指导内容：工程名称：中信KK一期19地块工程施工单位中信建设建设单位安哥拉社会住房项目分项工程名称社区市政工程作业部位19地块社区西区交底部门技术部交底人施工期限2012年1月5日至19地块西区市政完成接受交底班组或员工签名：交底内容：三通、四通井流槽形式井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

钢筋混凝土检查井技术交底28609

技术交底
点
6
中心位
置
预埋管、件及
止水带
≤3
每件
（孔、
洞）
1
用尺量取纵横
向偏差较大值预留洞≤5
注：H为墙的高度（MM）。

6.侧墙、顶板钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。

钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000m m，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。

(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。

钢筋垫块绑扎时，每中不得少于一
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

钢筋混凝土检查井技术交底最新

钢筋混凝土检查井技术交底最新一、工程概述在本次的市政工程建设中，钢筋混凝土检查井作为重要的基础设施，其施工质量将直接影响到整个排水系统的运行效果和使用寿命。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，明确检查井的尺寸、位置、标高和配筋等要求。

制定施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点和安全措施等。

2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定，并有出厂合格证和检验报告。

混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比应符合设计要求，并应有混凝土开盘鉴定和出厂合格证。

模板：选用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑，尺寸应准确。

3、机具准备钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。

混凝土施工设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。

模板安装设备：吊车、塔吊等。

4、作业条件准备基础土方已开挖至设计标高，并经过验收合格。

施工现场的临时道路、临时水电已接通，具备施工条件。

钢筋、模板等材料已进场，并经过检验合格。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出检查井的中心位置和轴线，并在施工现场做好标记。

根据设计标高，用水准仪测量出检查井的基底标高，并在施工现场做好标记。

2、基础开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基础开挖。

开挖过程中，应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。

当开挖至设计标高后，应及时进行基底验槽，如发现基底土不符合设计要求，应及时采取处理措施。

3、基础处理基底验槽合格后，应及时进行基础处理。

如基底为软弱土层，应采用换填法进行处理，换填材料应符合设计要求。

如基底为岩石层，应将岩石表面凿毛，并清理干净。

4、钢筋绑扎根据设计图纸，在基底上弹出钢筋的位置线。

按照位置线，将钢筋依次摆放并进行绑扎。

钢筋的绑扎应牢固，间距应符合设计要求。

5、模板安装模板安装前，应先将模板表面清理干净，并涂刷脱模剂。

检查井施工安全技术交底范本模板

一、交底对象本交底针对参与检查井施工的全体施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。

二、交底目的确保施工过程中人员安全，提高施工质量，防止安全事故发生。

三、施工概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工开始时间]至[施工结束时间]四、施工内容1. 检查井基础施工2. 检查井主体结构施工3. 检查井井盖安装4. 检查井周边路面恢复五、安全技术交底1. 基础施工- 作业条件：检查井基础施工前，应对施工现场进行清理，确保场地平整、排水畅通。

- 施工准备：准备好施工所需的各种材料、设备，如挖掘机、装载机、水泥、砂石等。

- 工艺操作流程：挖掘基坑，检查井基础垫层铺设，检查井基础浇筑。

- 技术要求：基础厚度、混凝土强度、钢筋配置等均应符合设计要求。

- 安全注意事项：- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等防护用品。

- 施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入。

- 严格遵循操作规程，确保施工安全。

2. 主体结构施工- 作业条件：基础施工完成后，方可进行主体结构施工。

- 施工准备：准备好模板、钢筋、混凝土等材料。

- 工艺操作流程：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。

- 技术要求：钢筋间距、模板支撑、混凝土强度等均应符合设计要求。

- 安全注意事项：- 施工人员必须遵守操作规程，防止发生坠落、物体打击等事故。

- 严禁在模板支撑体系未经验收合格的情况下进行施工。

- 混凝土浇筑过程中，应注意防止模板变形、移位。

3. 井盖安装- 作业条件：主体结构施工完成后，方可进行井盖安装。

- 施工准备：准备好井盖、螺栓、垫圈等材料。

- 工艺操作流程：井盖安装、螺栓紧固。

- 技术要求：井盖尺寸、螺栓紧固力等应符合设计要求。

- 安全注意事项：- 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。

- 严禁在井盖未固定牢固的情况下进行施工。

- 注意防止井盖边缘锐利，避免划伤人员。

检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎技术交底

检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎技术交底(总8页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎一、施工准备1、材料及主要机具：成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。

拉筋和支撑筋：墙体采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑钢筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。

为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋。

梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊（间距不大于400）成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，梯形钢筋间距1200mm左右。

梯形钢筋宽度等于混凝土墙体厚减去砼的两面保护层。

铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、作业条件1、检查钢筋的出厂合格证，在监理的见证下对钢材取样送检，由有资质的试验室作力学性能复试，复试合格后方可进行半成品加工及绑扎，当原材经过两次复试其强度仍然达不到规范要求时，该批钢筋必须退场。

当加工过程中钢材发生脆断等特殊情况，应立即停止加工，还需对问题钢筋封存并作化学成分检验；有问题的一批钢筋坚决退场，钢筋应无老锈及油污。

2、钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正,钢筋堆场地面硬化，排水畅通，钢筋原材及半成品应有防雨措施。

3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

4、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，校正墙竖向钢筋的位置，使其保护层厚度在允许范围内。

三、操作工艺1、检查井壁钢筋绑扎：工艺流程：保护层厚度在允许偏差范围内，并将表面砂浆等杂物清理干净，钢筋端头的锈蚀应除去。

根据设计间距在井壁钢筋上划上箍筋位置，套上墙箍筋，根据设计规格和间距绑扎井壁竖向钢筋的箍筋，箍筋应绑扎水平，箍筋应成套绑扎，相邻箍筋的开口位置应互相错开，箍筋与主筋的每个交点应绑扎牢固。

检查井安全技术交底

、预留雨水管道洞口
在有雨水管道的井壁要预留雨水管道洞口。洞口上沿距井盖板30cm左右。若该侧有两个雨水管道，则预留洞口尺寸为1000mm×300mm。洞口四周应布设加强钢筋。若只有一个雨水管道，预留洞口尺寸为300mm×300mm。
3、混凝土施工
、混凝土的拌制和运输
①、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料，防渗剂，搅拌均匀。
、要准备控制保护层厚度的水泥砂浆垫块。其厚度等于保护层厚度。垫块的平面尺寸为50mm×50mm，垫块中埋入20号铁丝。
、钢筋笼绑扎过程中，因部分井井壁较高，钢筋笼易出现倾斜，要在钢筋笼四周支撑，确保钢筋笼正直。必要时在钢筋笼上加设斜筋，保证钢筋笼不出现变形。
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2、模板施工
、模板使用竹胶板。
、模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。
3.预埋防水套管与预留雨水管道洞口
、防水套管的安装
(1）在钢筋绑扎完成后，根据施工图纸标示的位置、尺寸、标高、套管管径安装套管。
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(2) 在需安装套管的位置做好标记。在钢筋上画好所留套管空洞大小，用气割将钢筋割掉。确定好安装套管的位置、标高后，在需安装套管的下口两边利用电焊各焊一根横钢筋，焊在立钢筋上用以固定钢管，在复核位置、尺寸、标高无误后将套管固定在已焊好的横钢筋上。然后在套管的上口及两边用钢筋加固与套管焊在一起。在套管固定好后，要在套管四周布设加强筋，加强筋距套管约35—40mm。简图如下
④、混凝土浇筑时不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量
⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。
⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的倍，与侧模应保持5到10cm的间距。每一处振捣完毕后边，振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

检查井混凝土浇筑施工技术交底(模板)

检查井混凝土浇筑施工技术交底(模板)
1. 引言
本文档旨在对检查井混凝土浇筑施工技术进行规范和交底，确保施工过程中的质量和安全。

2. 工程概述
•工程名称：检查井混凝土浇筑
•工程地点：XXX市
•工程规模：10个检查井
3. 质量标准
本工程的质量标准参考以下规范：
•《建筑工程质量验收标准》
•《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4. 施工方案
4.1 基础处理
检查井基础应在地基改良后进行，基础底面必须平整，水平方向误差不得超过5mm，垂直方向误差不得超过10mm。

4.2 模板搭设
检查井顶部和底部的模板应设置好线位，并固定好，调整水平度。

4.3 钢筋和骨架的安装
按照设计图纸将钢筋和骨架预制好并配比，然后进行组装。

4.4 混凝土浇筑
在混凝土浇筑前应先进行一遍喷淋，顶部应在第一次浇筑时将超出线位的部分露出，为后面的修整留出空间。

4.5 养护
混凝土浇筑完成后，应在24小时内经过焦化处理，并加盖防止风化。

5. 安全措施
•确保场地通风良好，并加强夜间值班。

•电动工具操作时应注意安全，并随时检查线路。

•禁止在现场吸烟、使用明火等行为。

6.
以上是本工程中检查井混凝土浇筑的规范施工流程和安全措施，要求施工人员严格按照要求操作，确保工程质量和安全。

如有问题请及时与项目负责人联系，共同解决。