机械行业各工种岗位安全操作规程
机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。
第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。
工程机械修理工安全操作规程
工程机械修理工安全操作规程工程机械是一种非常重要的工具和设备，广泛应用于各个行业和领域。
在进行工程机械修理工作时，安全操作是至关重要的。
本文将介绍一些关键的安全操作规程，以保障工程机械修理工的安全。
1. 掌握机械操作技能工程机械修理工在进行修理工作前，应首先掌握该机械设备的操作技能。
必须了解机械设备的结构、原理和工作模式，熟悉各个部件的功能和使用方法。
只有掌握了机械操作技能，才能提高工作效率，并避免因操纵不当而造成的安全事故。
2. 穿戴合适的个人防护装备在进行工程机械修理工作时，修理工需要穿戴合适的个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、防护手套等。
个人防护装备可以有效地保护修理工免受机械设备运转时可能产生的飞溅物、划伤和撞击等伤害。
3. 正确使用工具和设备工程机械修理工在进行修理工作时，需要使用各种工具和设备。
为了保障安全，修理工必须正确使用这些工具和设备，并遵循操作说明书中的指导。
使用工具和设备时应保持清晰的头脑，不得操之过急或随意放置，以免造成人员伤亡或设备损坏。
4. 维护机械设备的良好状态工程机械的运行状况直接影响到修理工作的安全性。
为了确保机械设备的良好状态，修理工需要定期检查和维护机械设备。
这包括检查设备各个部件的磨损程度、润滑情况和紧固度等，并及时修复或更换有问题的部件。
只有保持机械设备的良好状态，才能提高修理工作的安全性。
5. 严格执行操作规程和安全制度工程机械修理工在工作过程中，必须严格执行操作规程和安全制度。
不得擅自修改操作程序，不得违反安全操作规定。
修理工应保持专注和高度警惕，及时发现并纠正操作中的安全隐患，确保工作过程的安全性。
6. 及时处理紧急情况在进行工程机械修理工作时，可能会遇到一些紧急情况，如机械故障、意外事故等。
修理工需要及时做好应对，并采取合理的措施，确保自身和他人的安全。
在遇到紧急情况时，修理工必须迅速采取措施，如紧急停机、报警或向负责人寻求帮助。
7. 不轻视细节和常识工程机械修理工在进行工作时，不应轻视细节和常识。
机械操作职业健康安全操作规程(三篇)
机械操作职业健康安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械操作人员的身体健康和工作安全，减少事故的发生，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于从事机械操作工作的所有人员。
第三条机械操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，合理使用机械设备，确保自身和他人的安全。
第四条单位应加强对机械操作人员的安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
第五条单位应配备必要的安全设施和工具，并定期进行检查和维护。
第六条机械操作人员应按照操作规程进行工作，并在发现设备异常或事故隐患时立即报告上级领导。
第七条单位应建立健全事故报告和处理制度，对发生的事故进行调查分析，并采取相应的措施加以预防。
第八条单位和机械操作人员应定期进行安全巡检，确保操作设备的安全和正常运行。
第二章职业健康防护第九条机械操作人员应每天进行体检，定期进行职业健康检查。
第十条机械操作人员应佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条机械操作人员应遵守操作规程，不穿长发、宽松的衣物或饰品，以免发生事故。
第十二条机械操作人员应定期进行职业健康知识教育，了解相关安全防护常识，并使用相关设备和药品。
第十三条机械操作人员要保持良好的作息时间，避免疲劳驾驶或工作。
第十四条机械操作人员不得违反操作规程私自调整设备，否则一经发现将追究相应责任。
第三章安全操作规范第十五条机械操作人员在工作前应向上级领导报告工作计划和安排，并详细了解操作设备的性能和操作方法。
第十六条机械操作人员应按照设备操作说明书进行操作，并严格按照操作规程进行操作。
第十七条机械操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，发现异常应立即停止操作，并向上级报告。
第十八条机械操作人员不得擅自将操作设备交给未经培训和授权的人员操作。
第十九条机械操作人员在操作过程中，不得超过设备的额定负荷，避免发生过载事故。
第二十条机械操作人员应定期检查和维护设备，保持设备的良好状态。
第二十一条机械操作人员应随时保持清醒和专注，不得带有酒精、药物等影响正常工作的物品。
机械行业各工种岗位安全操作规程
机械行业各工种岗位安全操作规程随着机械化生产的不断深入，机械行业的工作也变得愈加复杂和危险。
为了保障从事机械行业的工人们的安全和健康，岗位安全操作规程的制定变得尤为重要。
本文将详细介绍机械行业各工种岗位的安全操作规程。
一、机修工1.在工作前必须佩戴防护用具，包括头盔、安全眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。
2.检查机器设备的电源开关是否正确，保持机器设备的正常操作状态。
3.每次对机器进行维修和更换部件时，机修工必须关闭电源，然后进行维修或者更换部件。
4.在维修完毕并开始操作机器之前，机修工必须对机器进行检查，保证机器的安全性能正常。
5.在进行机器维修和维护过程中必须牢记两个有关模板的原则：先拆装，后组装，先紧固，后调整。
二、钳工1.钳工在工作前必须佩戴适当的防护用具，包括手套、面罩、防尘口罩等。
2.钳工在工作前必须检查使用的各种工具和设备是否完好无损，确保其正常使用状态。
3.钳工在操作机器时必须保持专注，注意安全。
不得随意宣泄情绪，强求不合逻辑的操作。
4.钳工必须正确使用工具，在操作过程中避免将工具乱置乱丢。
5.钳工在操作机器时必须保持身体的平稳状态，避免猛烈动作和急速转动。
三、铣工1.铣工在操作机器之前必须佩戴适当的防护用具，包括护目镜、面具、耳塞等。
2.铣工在操作机器时必须始终保持专注，尽可能避免突然移动或超标操作机器。
3.铣工必须在保证自身安全的情况下对机器进行调整和维护，确保机器的性能正常。
4.铣工必须按照标准流程操作机器，不得随意更改机器设备的任何特性参数。
5.铣工必须保证机器设备的保养和卫生，确保在机器操作期间不会对环境造成污染。
四、车工1.车工在操作机器之前必须佩戴适当的防护用具，包括头盔、护目镜、口罩、耳塞等。
2.车工在操作机器时必须注意卫生和整洁，并保持机器内部和外部的清洁。
3.车工在操作机器时必须始终保持专注，保证自身的安全和机器设备的正常运行。
4.车工必须注意机器设备的保养和维护，及时更换和维修机器设备的故障或损坏部件。
机械操作工基本安全操作规程范文
机械操作工基本安全操作规程范文一、概述在机械操作过程中，做好基本的安全操作是保证工作人员人身安全、设备安全和工作环境安全的关键。
本文旨在规范机械操作工基本的安全操作过程，保障操作人员的生命财产安全。
二、机械操作前的准备工作1. 检查设备：在进行机械操作之前，操作工应首先检查设备的运行状态，确保设备无故障，并进行必要的维护和修理。
2. 确定操作区域：操作工应清理操作区域，防止杂物混入影响操作，并确保操作区域的安全通道畅通，方便员工进出。
3. 穿戴个人防护装备：操作工在操作过程中必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
4. 掌握操作规程：操作工应熟悉机械设备的操作规程，了解设备操作过程中需要注意的安全事项。
三、机械操作中的安全措施1. 启动与停机：在启动机械设备之前，操作工应确保无人靠近设备，并能够全程监控设备的运行状态。
停机时，应先关闭电源，再进行设备的检查与维护。
2. 维护设备稳定：操作工应保持设备的稳定性，避免发生晃动、倾覆等情况。
在操作过程中，应注意控制力度和速度，避免因超载或过速引发设备失控。
3. 防止机械卡死：在操作过程中，如发现机械设备出现卡死的情况，操作工应立即停机，并采取必要的解卡措施，避免危险的发生。
4. 防止异物进入：操作工应放置好需要加工的物品，避免杂物或人体部位进入机械设备。
特别是操作旋转设备时，应注意避免长发、衣物等被卷入设备内。
5. 应急措施：操作工应熟悉机械设备的应急操作方法，如设备故障、发生火灾等情况，应能及时采取相应的处置措施，保护自己和他人的安全。
四、机械操作后的注意事项1. 关闭设备：机械操作结束后，操作工应及时关闭设备电源，并进行必要的设备检查和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 清理操作区域：操作工应清理操作区域的杂物、工具、碎屑等，并保持操作区域的整洁。
防止其它人员绊倒、滑倒等意外事故的发生。
3. 学习总结：操作工应对每次机械操作进行总结和学习，分析机械操作中存在的安全隐患和不足之处，并进行改进，提高操作的安全性和效率。
机械制造行业安全操作规程
机械制造行业安全操作规程一、前言机械制造行业涉及复杂的设备和工艺，为了保障工人的生命安全和身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与机械制造行业的工作人员。
二、基本原则1. 安全第一：工作人员的安全至关重要，任何违反安全规则的行为都是不可容忍的。
2. 个人责任：每个工作人员都有责任保持工作区域的安全，并采取必要的措施保护自己和其他人员。
3. 风险评估：在进行任何操作前，必须对潜在的风险进行评估，并采取相应的防护措施。
4. 培训意识：工作人员必须接受必要的培训，了解安全操作规程，并能够正确使用相关设备和工具。
三、设备安全操作规程1. 设备检查：在使用设备前，必须进行相关的检查，确保设备完好无损，不存在任何故障。
2. 设备操作：使用设备时，必须按照正确的操作程序进行，严禁擅自更改设备的工作参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓等工作。
4. 设备封锁：在维修、保养或其他需要设备停止运行的情况下，必须对设备进行正确的封锁和标示，防止误操作。
四、安全防护措施1. 个人防护装备：根据岗位需要，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 防护设施：工作区域必须配备必要的防护设施，例如安全护栏、防护网等，以确保工作人员的安全。
3. 危险源标识：危险源必须进行标识，并提供相应的警示标识，以提醒工作人员注意危险。
4. 紧急救援设备：工作区域必须配备紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，以保障人员在紧急情况下的安全。
五、操作规程1. 操作许可：工作人员必须持有有效的操作许可证，未经许可不得进行相关的操作。
2. 操作程序：在进行任何操作前，必须熟悉操作程序，并按照规定的步骤进行操作。
3. 严禁独立操作：对于需要多人合作进行的操作，严禁个人独立操作，必须遵守团队协作原则。
4. 上岗记录：记录每个工作人员的上岗情况，确保人员合法上岗，并能够追溯责任。
六、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，必须立即启动灭火器进行灭火，并采取必要的疏散措施。
机械加工人员安全操作规程范本
机械加工人员安全操作规程范本一、总则1. 为保障机械加工人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 机械加工人员必须严格遵守本规程，始终将安全放在第一位，妥善操作机械设备，确保工作的安全及顺利进行。
3. 本规程适用于机械加工人员在加工过程中涉及的各种机械设备的操作。
4. 具体操作工作中，应仔细阅读设备使用说明书和相关安全知识，充分理解并掌握机械设备的结构、性能参数以及相关操作要求。
二、操作前准备1. 进入机械作业区时，应先穿戴作业安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在使用机械设备之前，应检查设备的安全保护装置是否完好、工作正常，如发现故障应及时报修。
3. 机械加工人员在操作前应熟悉机械设备的启停操作按钮、急停开关、手动操作装置等，确保能正确操作。
4. 在操作前，应清理加工区域，清除杂物，并确保工作面干燥整洁。
5. 切勿在疲劳、酒醉或有其他身体不适情况下操作机械设备。
三、机械操作1. 机械加工人员在操作机械设备时，不得随意更改设备的参数或进行非正常操作，以免引发设备故障或人身伤害。
2. 在操作机械设备时，操作者应严格遵守设备的工作流程和操作规程，不得擅自改变或更换程序。
3. 加工中机械设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并进行必要的排查和维修，严禁强行继续操作。
4. 机械操作过程中，不得将手指、手部或身体的任何部位靠近运动部件，以免造成伤害。
5. 在机械操作过程中，不得随意接近、触摸设备电源线、电源插座等电气设备，以免触电。
四、维护保养1. 常规检修：对机械设备进行定期的检查、保养和维护，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检修：根据设备使用寿命和工作状况，进行定期的设备维护和保养，包括更换易损件、检查设备的安全保护装置等。
3. 故障维修：发现设备故障时，应立即停机并切断电源，由专业人员进行维修，严禁非专业人员随意维修。
五、应急措施1. 在突发事故或设备故障时，机械加工人员应立即按下急停开关，并通知相关人员处理故障或事故。
机械工安全技术操作规程（3篇）
机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节，但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量，所以存在一定的危险性。
机械工作必须遵守安全技术操作规程，以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。
二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训，并获得相应的操作证书。
1.2 检查机械设备的状态，确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。
1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。
1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中，严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。
2.2 禁止穿插操作，即同时操作多台机械设备。
2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度，避免因过快或过大的动作而导致事故。
2.4 正常工作时，机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸，以防止对操作人员产生伤害。
2.5 机械设备在运行过程中，如出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查。
3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后，应及时关闭电源、气源等供给设备，以及其他操作开关。
3.2 清理机械设备及周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏，如有发现应及时维修或更换相关部件。
3.4 机械设备的操作记录应及时填写，并保存至少三年。
三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后，应立即停止设备的运行，并将事故情况报告上级主管。
2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗，并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。
3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控，防止事故扩散或再次发生。
4. 相关部门应组织调查事故原因，并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。
5. 对事故进行事故报告，详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全1.必须熟悉车床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等差不多知识和操作爱护方法，不得超负荷使用。
2.开车前必须紧束工作服，戴好工作帽〔女工应将长发盘入工作帽中〕，工作时严禁戴手套，围巾。
检查各手柄位置是否准确，应使变换手柄保持在定位位置上。
3.车工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。
4.工作中必须经常从透亮油标中查看输入主轴轴承，及床头箱的油是否畅通。
5.不承诺在卡盘上，顶尖及各导轨面上敲打，校直和修整零件。
6.在取主轴顶尖时，不准使用铁器敲打，应用带铜的芯棒顶出。
7.工件在顶尖面加工时，应检查后顶尖座的固定程度，顶尖套要拧紧，不承诺使用已磨损的顶尖，在工作中对顶尖要做充分的润滑，如发觉顶尖过热或发响时，应赶忙停车检查。
8.用长盘卡活及卸活时，必须将扳手取下方可开车，在拆下卡盘时严禁用铁棒顶，以免损坏机床。
9.在车削各种内螺纹孔时，严禁开车用手试摸螺纹或使用棉纱擦螺纹，以免发生事故。
10.不承诺将被加工工件.工具或其他金属物品放在床身导轨上。
11.车刀不得伸出过长，车刀的垫片大小要和力风光积相当，在紧刀时，应将刀台螺钉拧紧，并不得少于2个。
12.严禁开车时测量工件尺寸，如要测量时必须将车停稳，否那么会发生人身和量具的损坏。
加工重量大的工件时床面上垫一块木板，以免落下损坏机床。
13.装卸花盘.卡盘和加工重量大的工件时，必须在床面垫一块木板，以免落下损坏机床。
14.加工钢件时，冷却液要倾注在构成铁屑的地点，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手柄。
15.事业自动走刀时，应检查互锁自停机构是否灵敏可靠。
16.机床加工偏心工件时，要加均衡块，用螺丝上紧，并用手盘动第二节三转，查明无障碍时，方可开车。
17.切削脆性金属〔如铸铁.黄铜等〕，事先要擦净导轨面的润滑油并在床头前端导轨上放一块防护板，以防止切屑后损坏导轨面。
起重、运输机械操作安全操作规程（三篇）
起重、运输机械操作安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及国家相关标准、规范，制定本规程，规范起重、运输机械的操作，保障工作人员和设备的安全。
第二条本规程适用于本单位内所有起重、运输机械的操作，包括行车、叉车、吊车等。
第三条本规程的具体实施单位是本单位的起重、运输机械操作人员。
第四条任何单位和个人都有责任加强起重、运输机械操作的安全管理，以确保工作过程的安全。
第二章操作人员安全要求第五条操作人员必须持有相应的起重、运输机械操作证书，且有效期内。
第六条操作人员必须具备良好的身体素质、健康状况，未患有影响操作安全的疾病。
第七条操作人员必须经过专业培训并熟悉操作规程、操作步骤和注意事项。
第八条操作人员必须严格执行安全操作规程，不得擅自改变操作方法。
第九条操作人员必须穿戴统一的工作服装，并佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第十条操作人员在作业时，必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用影响安全的药物。
第三章设备安全要求第十一条起重、运输机械必须符合国家相关标准，必须定期进行检测、保养和维修。
第十二条起重、运输机械必须安装并配备必要的安全装置，如限位器、重载保护器、安全锁等。
第十三条起重、运输机械必须配备符合要求的操纵设备，操作人员必须熟悉机械的操纵装置和工作原理。
第十四条起重、运输机械必须定期进行维护和保养，确保设备具备良好的工作状态。
第四章操作程序和注意事项第十五条操作前必须检查机械设备的工作状态，确保设备无故障、无异常。
第十六条操作前必须检查和确认作业现场的安全状况，排除潜在的危险因素。
第十七条在操作过程中，必须注意设备的工作环境和工作条件，避免碰撞、倾倒和其他意外事故。
第十八条在操作过程中，必须注意设备的工作负荷，不得超过额定负荷，以免发生设备损坏或事故。
第十九条在操作过程中，必须使用合适的吊具和抓具，并严格按照使用规程操作，避免因吊具损坏导致事故发生。
机械行业岗位及作业安全操作规程汇编
机械行业岗位及作业安全操作规程汇编目录1.锅炉工安全操作规程2.叉车工安全操作规程3.起重工安全操作规程4.机修工安全操作规程5.电焊工安全操作规程6.电工安全操作规程7.电焊作业安全操作规程8.气焊（割）作业安全操作规程9.喷漆、油漆工安全操作规程锅炉工安全操作规程1 目的为了使操作员能够安全、规范地操作设备保证机器的正常运转和停机维修、维护人员的作业安全。
2 适用范围适用于本公司锅炉工人的安全操作。
3 职责司炉工必须经技术监督部门培训、考核、持证上岗，并正确填写运转记录卡，对所有传动系统添加润滑油及润滑脂（注：循环泵体注油孔应加注导热油）、检查系统管道阀门是否启闭正常。
向热油炉底部渣坑内注水，应保持在1／3深为宜，准备好木柴和燃煤。
4 危险源识别与控制危害辨识危害因素控制措施触电1、建立健全安全用电管理制度。
2、电气设备定期检修维护。
3、电机接地良好。
4、严格执行电气作业安全规程。
5、电工、电焊工持证上岗。
6、安全防护措施安全有效。
爆炸1、严格按操作规程操作。
2、定期检查安全阀、液位计等安全附件，保证安全附件的有效使用。
3、压力表在安全值范围，不能超过锅炉的额定压力。
高温1、加强设备维护保养。
2、加强操作人员个体防护。
3、严格按操作规程操作。
4、配备必要的急救药品。
粉尘1、穿戴防护用品，加强员工职业卫生安全教育2、加强收尘设备管理3、规范操作，采取减尘防尘措施。
火灾1、设备定期检修、保养。
2、作业人员严格按照安全操作规程进行。
5 工作程序5.1点火前的准备工作5.1.1锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
2024年机械设备行业安全操作规程
2024年机械设备行业安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械设备行业的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机械设备行业的各类机械设备（包括但不限于起重机械、挖掘机等），以及相关的安全操作流程。
第三条机械设备行业的企事业单位、工厂等相关单位应当严格按照本规程执行，确保安全生产。
第四条机械设备行业的从业人员必须具备相应的操作技能和合格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识。
第五条机械设备行业的企事业单位必须建立健全安全管理制度，明确责任分工，确保各项安全措施的落实。
第二章安全操作规程第六条挂钩式起重机械的操作人员必须经过专业的培训并获得操作证书方可从事操作工作。
在操作之前，必须仔细检查起重机械的各项指标，确保其完好无损。
第七条挖掘机的操作人员必须熟悉挖掘机的操作原理和各项指标，严格按照操作规程进行操作。
在操作前，应当检查挖掘机的液压系统、电子控制系统等部件，确保工作环境的安全。
第八条进行高空作业时，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并严格遵守作业规范，确保作业的安全。
第九条需要进行电气维修时，必须切断电源，确保操作人员的安全。
维修工作必须由具备相关技能的人员进行，严禁无证无资质人员进行电气维修。
第十条机械设备行业的相关单位应当建立定期检查机制，对机械设备进行定期检测和维修，并记录相关数据。
第三章安全管理措施第十一条机械设备行业的相关单位应当建立健全的安全管理制度，明确安全管理责任人，制定详细的工艺流程和操作规范。
第十二条机械设备行业的企事业单位应当定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
应当建立工作记录和事故报告制度，及时记录工作情况和事故情况。
第十三条机械设备行业的企事业单位应当建立健全的应急预案，及时应对突发事故。
必须建立与相关部门的联络机制，确保及时的救援和处理。
第十四条机械设备行业的企事业单位应当配备必要的消防设施和应急设备，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。
各种机械的操作规程
各种机械的操作规程1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动爱护用品，认真认真检查机床各部件和爱护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以爱护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平稳，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工，伸出时应注意防护。
7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严峻时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8.机床运转时，操作者不能离开机床，发觉机床运转不正常时，应赶忙停车，请机修工检查修理。
当突然停止供电时，要赶忙关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止躯体正面对着转动的卡盘。
10.工作终止时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
铣床工安全操作规程1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并预备好相应工具。
机械行业安全操作规程范文（二篇）
机械行业安全操作规程范文一、绪论机械行业工作安全是保障员工身体健康、减少事故发生的重要环节。
为此，制定机械行业安全操作规程，旨在规范员工的操作行为，提高工作安全水平。
本规程适用于机械行业的各个工作岗位，必须得到所有员工的遵守。
二、工作前的准备1. 仔细阅读机械设备的操作手册和安全操作规程，了解设备的工作原理、操作要点和安全注意事项。
2. 检查机械设备的工作状态，确保设备完好、无损坏。
如发现损坏情况，应及时向上级报告并停止使用。
3. 穿戴符合要求的防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
在高温、高压等特殊环境工作时，还需采取相应的防护措施。
4. 确保工作区域的整洁有序，清除杂物和障碍物，保证操作空间的通畅。
三、操作规范1. 操作前必须确认设备已停机，并采取相应的停机锁定措施，防止误操作。
2. 在操作过程中，严禁戴有松散的衣物、首饰等，以免卷入机械设备中造成伤害。
3. 严禁在机械设备运行时伸手进入运转部件，以免被夹伤或划伤。
4. 在使用切割工具或钻孔工具时，必须戴上适当的眼镜和口罩，防止碎片伤害。
5. 在进行装卸物品时，必须使用专用的吊装设备，严禁直接用手或其他非专用工具搬动重物。
6. 操作过程中不得随意拆卸或更换设备的零部件，必须由经过培训合格的维修人员进行维修。
7. 在操作高空设备时，必须扣好安全带，并采取相应的防护措施，防止从高处坠落。
8. 严禁操作过程中酗酒、吸烟或使用精神药物，以免影响判断力和反应能力。
四、紧急情况的处理1. 发生意外事故时，应立即停止机械设备的运行，并采取紧急停机措施。
2. 在处理火灾事故时，必须按照消防预案进行，使用灭火器材进行扑救，并及时报警。
3. 发生人员伤害事故时，应立即停止工作，及时组织施救，并报告上级。
4. 在发生设备故障时，应及时报告上级，停止使用设备，等待维修和检修。
五、事故报告和调查1. 发生事故后，必须及时向上级汇报，详细记录事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况等。
机械行业安全操作规程
机械行业安全操作规程机械行业是一个重要的行业，涉及的机械设备和工作环境具有较高的安全风险。
为了保障员工和设备的安全，必须制定一套严格的安全操作规程。
下面是一份机械行业的安全操作规程，以供参考。
一、一般规程1. 所有操作人员必须经过专业培训和资格认证，具备必要的机械知识和技能。
2. 操作人员必须严格按照设备的操作手册进行操作，并遵守相关的安全规定和操作程序。
3. 在操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
4. 在操作过程中，任何人都不能离开工作岗位，必须全程监控设备和工作环境的安全状况。
5. 在发现设备异常或安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告上级主管。
二、设备操作规程1. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
2. 在启动设备之前，必须确保设备的开关处于关闭状态，电源已切断，并进行所有必要的安全设置。
3. 设备的操作过程中，任何人都不能进入设备的作业区域，以免发生意外伤害。
4. 操作人员必须时刻保持警觉，防范设备操作过程中可能发生的危险情况，如机械故障、材料堵塞等。
5. 在对设备进行维修和检修时，必须先切断电源，并使用相应的安全锁具和标志进行标识，以防止误操作。
三、工作环境规程1. 工作环境必须保持干燥、洁净，避免火源、易燃物和爆炸物的存在，以减少火灾和爆炸的风险。
2. 工作场所必须配备必要的照明设备和防护设施，保证操作人员能够清晰地看到设备和工作面。
3. 设备周围必须保持通畅，杂物和障碍物必须及时清除，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
4. 在高温、高压、有毒气体等特殊工作环境中，必须采取相应的防护措施和装备，保护操作人员的身体健康。
四、紧急处理规程1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或意外情况，操作人员必须立即停止操作，切断电源，并报告上级主管。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，所有人员必须立即撤离危险区域，并按照预先制定的应急计划进行逃生和求救。
机械工安全操作规程
机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。
第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。
第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。
第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。
第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。
第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。
第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。
第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。
第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。
第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。
第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。
第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。
第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。
工程机械修理工安全操作规程范本
工程机械修理工安全操作规程范本一、安全基本知识1. 工程机械修理工应熟悉本岗位的工作内容和工作环境，并掌握相关安全知识和技能。
2. 工程机械修理工必须具备一定的身体素质和技术能力，不得在疲劳、病态或饱受精神刺激时从事工作。
3. 工程机械修理工必须配备合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
二、机械设备操作安全规定1. 必须事先了解机械设备的使用说明书和操作方法，掌握设备的安全操作要领。
2. 使用机械设备前必须进行全面的检查和试运行，确保设备运行正常。
3. 在操作机械设备时，必须严格按照规定的操作程序进行操作，不得擅自更改操作方法。
4. 在操作过程中，不得在设备运行状态下接触传动部件和旋转部件，以免发生危险。
5. 在机械设备运行期间，不得擅自离开操作岗位，必须全程盯着设备运行情况，及时排除故障。
6. 在作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积，以防起火或滑倒。
三、安全用电规定1. 严禁私拉乱接电源，电缆必须正常接地，电箱必须设有漏电开关。
2. 使用电动工具和设备时，要确保工具和设备的绝缘性能良好，不得使用有裸露电缆的设备。
3. 不得擅自更改电气设备的线路和配电箱的设置，必要时必须由专业人员进行调整。
4. 在用电过程中，不得使用损坏的电线和插座，发现问题必须及时修理或更换。
5. 严禁在高温、潮湿或易燃易爆场所使用电动工具和设备。
四、现场作业安全规定1. 在作业现场必须认真执行安全操作规程，服从现场负责人的指挥和安排。
2. 在作业现场必须穿戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露身体等不安全行为。
3. 在挖掘机维修时，要将车辆停放在平稳、坚固的地面上，防止意外滑移和倾覆。
4. 在维修作业中，严禁直接用手接触高温部件，必须使用专用工具。
5. 在维修作业现场不得吸烟、携带易燃易爆物品，禁止使用明火。
五、防火安全规定1. 作业现场必须经常清理杂物，尤其是易燃杂物，保持清洁卫生。
2. 在作业现场不得违规使用明火和易燃易爆物品。
机械设备行业安全操作规程(三篇)
机械设备行业安全操作规程机械设备行业是一个高风险的行业，因此安全操作规程对于确保员工安全至关重要。
以下是一个关于机械设备行业安全操作规程的2000字的示例。
第一章：引言1.1 目的本安全操作规程的目的是确保机械设备行业中所有员工的安全与健康。
此规程适用于所有使用、维护和操作机械设备的员工。
1.2 适用范围本规程适用于所有机械设备行业的员工，包括但不限于机械操作员、技术人员、仓库工人等。
第二章：个人保护措施2.1 个人防护装备所有员工应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
必须确保这些装备符合相关标准，并且经过定期检查和更新。
2.2 动作安全所有员工必须接受培训，学习正确的姿势和动作技巧，以减少受伤的风险。
禁止在疲劳、饮酒或服用药物的情况下操作机械设备。
第三章：机械设备操作规程3.1 操作许可只有经过培训和授权的员工才能操作机械设备。
必须定期进行操作技能培训和考核，以确保员工能够正确操作机械设备。
3.2 设备检查和维护机械设备必须定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
员工必须及时报告设备故障或异常，并停止使用该设备直到修复完成。
第四章：工作现场安全4.1 工作区域清洁工作现场必须保持干净整洁，防止杂物堆积和滑倒。
使用机械设备的员工必须保持工作区域的整洁，并及时清理掉周围的杂物。
4.2 窒息和中毒危险员工必须密切关注工作环境中的窒息和中毒危险，如有毒气体、有害化学品等。
必须采取必要的防护措施，并熟悉应急逃生程序。
第五章：紧急情况应对5.1 火灾和爆炸员工必须熟悉火灾和爆炸的应急程序，并通过定期的演习和培训来提高应对能力。
必须保持灭火器等灭火设备的可靠性。
5.2 事故和伤害员工必须及时报告任何事故和伤害，并采取适当的急救措施。
必须向员工提供紧急救援和医疗服务的联系方式。
第六章：监督和纪律6.1 监督和检查雇主必须定期进行安全检查，确保员工严格遵守安全操作规程。
违反规定的员工将接受相应的纪律处分。
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机械企业各工种安全操作规程1、“安全生产，人人有责”。
所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。
电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、等特种作业人员，均应经安全技术培训和考核合格，持特种作业许可证操作。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。
一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路。
使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。
行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压。
10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品，车间内不准骑自行车。
在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。
11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变、配电室、空压站、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。
深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。
15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
16、搞好生产作业环境的安全卫生。
保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。
18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。
19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
20、厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
一、装配工1、所用工具必须齐备、完好、可靠，摆放整齐。
2、按照装配的零件工艺文件要求安装部件。
3、在总装输送线步移或连续运行时，不得跨越装配线走，或传递物件。
4、使用风动扳手，应遵守有关安全规程。
不用时，立即关闭气门，并放固定位置。
5、停止工作时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。
二、后桥检测工操作规程1、一般不得在检测台开动或未停稳时使用量具进行测量工作。
在转动部分附近工作时，应保持安全距离，扎好衣服、袖口或设置屏护网罩。
2、机器开动前，产品必须固定稳妥，防护装置齐全有效。
3、检查工具、成品、废品，应分类在固定位置存放整齐、稳妥。
4、工作中应经常检查设备，以及工具性能是否良好。
5、使用各种油料时，应严格遵守防火制度，妥善保管，严禁靠近明火。
三、焊工1、焊接场地禁止放易燃物品，在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知保卫消防部门到现场检查，采取安全措施后方可进行操作。
2、工作前必须穿戴好防护用品。
3、电焊机接零（地）线及电焊工作回路线都不准搭在易燃、易爆的物品上和接在管道和机床设备上。
工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
一次回路应独立或隔离。
4、电焊机的屏护装置必须完善。
2米以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。
作业时不准将工作回路线缠在身上。
应设人监护。
5、遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，气瓶立放时应采取防止倾倒措施。
6、工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常状态，然后切断电源，灭绝火种。
四、手工电弧焊工1、应掌握一般电器知识，遵守一般焊工安全规程；应熟悉消防知识和紧急救护方法。
2、工作前应检查焊机电源线各接线点是否良好；若线路横越车行道时，应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不超过三个。
3、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机接线或拆线等工作，均应由电工进行。
5、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好焊机。
注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
7、在人多的通道焊接时，应安设遮栏屏护。
并应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、修理机械设备时，应将设备保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连结。
10、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。
在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
五、手工气（割）工1、严格遵守一般焊工安全操作规程。
2、工作前必须检查压力表、乙炔瓶、氧化瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件的安全性，不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾油脂和泥垢。
3、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火。
严禁用火试验漏气。
4、氧气瓶、乙炔气瓶分离间距为10米，与明火间的距离也应在10米以上。
5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤、电加热以及用工具敲击冻块。
气瓶应放置在防倒装置内。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；乙炔瓶、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23－30%氧化纳热水溶液解冻、保温。
7、焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业时应防止阳光直射气瓶上。
8、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
9、工作完毕或离开工作现场时，要切断气源，拧上气瓶的安全帽，清扫现场，把气瓶放在指定地点。
六、自动（半自动）电焊工1、遵守《焊工一般安全规程》。
2、检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。
3、合闸时身体要偏斜，一次推足，再开启控制系统脸避开电门。
4、焊接时，导线要放置好。
导线如损坏应及时更换或用胶布包扎好。
5、吊运工件时应注意吊物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。
6、工作后要及时清理杂物以及焊接除尘设施的布袋里烟尘。
工件码放要稳妥。
七、等离子切割工1、工作前检查设备、工具是否完好。
2、设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。
严禁用双手同时触及割炬的正负两极。
3、操作时需要拨出电极时，必须先切断电源。
4、工作场地必须设置灭火器材。
工作完毕后先切断控制系统电源，最后切断总电源。
气瓶、压力表应定期送交校验或试验。
八、CO２气体保护焊工1、工作前必须穿戴好规定的防护用品。
遵守焊工一般安全规程。
不得在狭小密闭的地方进行焊接。
2、不熟悉本设备性能者严禁使用。
3、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。
4、工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。
5、开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。
6、移动CO２气瓶时避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。
气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。
禁止CO２气瓶在阳光下曝晒或靠近热源7、修理设备时，必须断电，以免发生危险。
8、空实瓶必须放置在防倒装置内。
九、油漆工1工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2 要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3 带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
4 易燃物品，应分开存放，密封保存。
5 溶剂和油漆在车间的储备量不许超过三天的用量，并且要放在阴凉的地方。
6 油漆和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
7 下班后应清洗工具、地面油漆和杂物，废棉纱应放到指定地方。
十、一般冲压工1、开车前检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。
2、工作中注意力要集中。