粉尘爆炸(生产过程中)危险性分析与预防正式样本
聚乙烯生产系统粉尘爆炸危险性因素分析与安全对策措施
理工学院毕业论文学生姓名：陈帅学号： 11L******* 专业：安全工程题目：聚乙烯生产系统粉尘爆炸危险性因素分析与安全对策措施指导教师：董文庚（教授）评阅教师：冉海潮（教授）2015 年 6 月河北科技大学理工学院毕业设计（论文）成绩评定表毕业设论文中文摘要毕业论文外文摘要1 引言随着我国经济的快速发展，我国的工业也取得了空间的发展，从一个落后的工业国家发展到较发达的工业国家。
聚乙烯作为工业发展不可或缺的一部分，其生产量和生产工艺也取得了很大的进步。
聚乙烯英文名为Polyethylene，简称PE。
目前，世界聚烯烃聚合物产量有45000万吨，其中聚乙烯占70%，而占总塑料产量的45%以上，为最大的通用塑品之一。
按照生产技术开发顺序主要可分为: 高压聚乙烯，也称低密度聚乙烯(HP-LDPE )，低压聚乙烯，也称高密度聚乙烯(HDPE )，线型低密度聚乙烯(LLDPE )[1]。
改革开放初期我国聚乙烯的生产水平较低，生产的聚乙烯不能满足本国的需求，所以改进生产技术，增加聚乙烯的产量提高质量，应该成为我国发展石油化工产业的第一要务。
二十一世纪初期，我国所需求的进口聚乙烯的量还是非常巨大的，本国的生产水平还是相对较低，不能满足自身的需求量，接近一半的聚乙烯需求量还仍需要进口。
随着世界经济的快速发展，在世界范围内的聚乙烯生产能力也得到了大幅提升，已有20世纪70年代的5万吨/年扩大到1500万吨/年的规模。
在世界范围内聚乙烯的生产还主要集中在几个地区和国家范围内，仍有大部分地区和国家还没有长或比较完善的聚乙烯生产工艺，在较为发达和富裕的国家中，他们已经掌握了最新最完善的生产工艺，使得他们生产技术达到了很高的境界，然而他们的产量和质量同样也优于他国。
与此同时，其他国家也在不断的改进自己的生产工艺，而在亚太地区则处于快速增长时期，并且聚乙烯的生产能力已超过欧美国家。
我国现处于工业化、城镇化快速发展的阶段，对于聚乙烯的需求量巨大，并且存在着巨大潜力。
粉尘爆炸危险性分析与预防
粉尘爆炸危险性分析与预防
第一节变（配）电所的值班工作第18条变（配）电所的值班人员，必须熟悉本站电气设备的性能及运行方式，掌握操作技术。
值班负责人和单独值班人员应由有实践工作经验的人员担任，并经领导批准。
第19条变（配）电所的值班人员，一般不少于二人。
对于设备简单的和不重要的变（配）电所，可由单人值班。
高压设备由单人值班时，必须具备下列条件：一、室内高压设备的隔离室设有遮栏，其高度应为1.7米以上。
遮栏应安装牢固，门应加锁；二、室内高压开关的操作机构，用墙或金属板与开关隔开或装有远距离操作机构。
第20条单人值班时，不应进行高压设备清扫或检修工作，也不能进行装设接地线工作。
第21条不论高压设备带电与否，值班人员不应单独移开和越过遮栏进行工作，但在特殊情况下需要移开时，必须有监护人在场。
人体、遮栏和绝缘板与带电导体间的最小安全距离应不小于表1的规定。
见表表1 人体遮栏和绝缘板与带电导体间撮小安全距离第22条在变（配）电所进行停电检修或安装工作时，值班人员应负责完成有关安全技术措施，并应向工作负责人指明停电范围、工作范围、以及带电设备所在的位置。
第23条受供电局调度的用电单位，值班人员应执行《北京地区调度规程》有关部分，并熟知本单位调度范围。
第24条高压室的钥匙至少应有三把，由值班负责人保管，按值移交，一把供紧急时使用，一把专供值班员使用，另一把可借给许可单独巡视的人员和工作负责人使用，但必须登记，当日交回。
第25条设备不需要停电的工作范围如下（必须满足表1中的安全距离）：一、抄录带电设备的铭牌；二、。
粉尘爆炸生产过程中危险性分析与预防
粉尘爆炸生产过程中危险性分析与预防集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-粉尘爆炸（生产过程中）危险性分析与预防引言（1）现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。
生产过程中粉尘爆炸的特点（2）1.粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2.粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。
为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的预防标准范本
安全管理编号：LX-FS-A21536制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的预防标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1防止制粉系统爆炸1.1要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。
1.2根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。
1.3加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，对燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。
1.4当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。
1.5根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。
1.6设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。
粉尘爆炸危害与防范措施
• 小结 • 1)建筑 • 2）防尘 • 3）防水 • 4）防火 • 5）制度
谢 谢！
结语
谢谢大家！
二次爆炸
发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形 成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。
一、粉尘爆炸相关概念
可燃粉尘
在一定条件下能与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘
粉尘爆炸危险场所
存在可燃粉尘和气态氧化剂(主要是空气)的场所
场所惰化
向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉尘混合物失去爆 炸性的技术。
四、粉尘爆炸形成机理、危害
五要素 粉尘爆炸
燃烧三要素
增加
氧气 可燃性粉尘
点火源 扩散
受限空间
2-氧气
1-可燃性粉尘
3-火源
5-扩散
4-限制
空气中粉尘爆炸极限表
四、粉尘爆炸形成机理、危害
粉尘爆炸是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点 火源三个条件。 （一）粉尘本身是可燃粉尘。有机粉尘如面粉、木粉、化学纤维粉尘 等，是可燃的。无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、 硫等），也都是可燃粉尘。 （二）粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气中），并混合达到粉尘的浓 度爆炸极限。粉尘在助燃气体中悬浮是由于粉碎、研磨、输送、通风 等机械作用造成的。大粒径的粉尘一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉 尘，只有小粒径的粉尘才能在助燃气体中悬浮。 （三）有足以引起粉尘爆炸的点火源。粉尘具有较小的自燃点和最小 点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量或温度超过其自燃点 （多数在400℃-500℃），就会爆炸。
二、粉尘爆炸国内外案例
今年国内已发生多起粉尘爆炸
5月27日 广东溢达纺织有限公司辅料包装厂车纽车间除尘室发生粉尘爆
粉尘爆炸生产过程中危险性分析与预防
粉尘爆炸生产过程中危险性分析与预防背景粉尘爆炸已成为许多生产领域的潜在危险，如化工、制药、食品加工、木材加工等行业。
粉尘爆炸不仅会造成人员伤亡、财产损失，还有可能引发连锁反应，波及周围环境和社会安全。
因此，对粉尘爆炸的危险性进行分析并采取相应预防措施，减小或消除隐患是非常必要的。
粉尘爆炸危险性分析粉尘爆炸的基本概念粉尘爆炸是指粉尘与空气在一定条件下形成的爆炸。
粉尘爆炸的三个必备元素是可燃粉尘、空气和热源。
在一定条件下，可燃粉尘遇到火花、静电、高温、摩擦等点燃源，与空气混合形成爆炸。
粉尘爆炸危险系数取决于可燃性、爆炸极限浓度、粒度分布、造粉工艺和环境因素等诸多因素。
粉尘爆炸的危害粉尘爆炸容易造成大规模的人员伤亡和财产损失。
当粉尘爆炸发生时，爆炸能量可达到数百甚至数千焦耳，爆炸产生的高温和压力波可摧毁设备、损坏建筑物，甚至造成火灾和爆炸扩散。
此外，爆炸还可能产生有害气体，对环境和人员造成二次危害。
因此，对粉尘爆炸的危险性需要进行认真的分析和排除。
对粉尘爆炸危险性的分级评估是辨别和判断企业的安全风险的一种重要手段。
欧盟采用了EN 1127规范对危险场所进行分级，其中分为四级：A级 - 无爆炸危险；B级 - 可能有爆炸危险，但爆炸发生的可能性极小；C级 - 有爆炸危险，爆炸发生的可能性存在，但影响范围较小；D级 - 危险性最高，一旦爆炸，则影响范围巨大。
粉尘爆炸的危险因素1.粉尘本身的燃烧性：某些物质的粉尘容易燃烧，如煤粉、木屑、面粉等；2.粉尘浓度：粉尘与空气混合的浓度达到一定数值，就会引爆；3.热源：颗粒接触、电气设备、机器设备、高热设备等都可能成为热源；4.氧气：空气中含有的氧气是粉尘爆炸的另一种必要元素，当氧气浓度达到命爆浓度时，粉尘爆炸将发生；5.机械作用：如振动和摩擦等。
粉尘爆炸危险性预防粉尘爆炸危险性预防的原则粉尘爆炸危险性预防的原则是以减小火源、控制粉尘浓度、防止粉尘积聚、降低爆炸能量等为基本点，从工艺设计、生产过程、设备维护等方面出发，采取相应的预防措施。
可燃粉尘爆炸的危险性分析及预防
关 键 词 ：粉 尘 ；爆 炸 ； 灾 害 ；预 防
Ｄ ： １ ． ９ ９ Ｊｉ ｎ１ ７ —６ ９ ．０１ ． ８０１ ＯＩ ； ６ ／ ．ｓ．６ １ ； ６２ ０ ． ０５ ｓ ５ １ ４
随 着 我 国 石 化 、 冶 金 、 机 械 、 煤 炭 等 工 业 的 飞 速 进
度升高和 压力增加 ，均能使爆炸 浓度范 围扩大 ，所 需着火 能量下 降。粉尘 中水分越少 ，惰 性粉尘和 灰分浓度越 低 ， 发生爆炸的危险性越大 。
尘运 动系统应 尽可能在 负压下操 作 ，以减 小或杜绝粉尘 的 泄漏 ；安装有 效的通风和 除尘系 统 ，加强通 风排尘和抽 风
排尘 。
Ｂ ｇ
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弧、触 点上的微弱火 花、高 电压的火花 放电；静 电火花 ，
如 物 料 在 输 送 和 粉 碎 研 磨 的 搅 拌 中 ， 粉 料 与 管 壁 和 设 备
术嵌
爆 炸 由于 时 间短 ， 容 易 引 起 小 完 全 燃 烧 ，燃 烧 产 物 中含 有 大 量 一氧 化 碳 和 爆炸 物 （ 塑 料 ） 一 如 自身 分 解 的 毒 性 气 体 ｆ Ｌ ｔ 、 Ｃ ＨＮ 容 易使 人 员 中 毒 ， 因此 粉 尘 爆 炸 毒性 比较 大 。 Ｃ，
粉尘 自 身 外部 条件
物理 雹素 耪尘 浓度 粒径 分布 粒子 形状 Ｅ 热及 热传 导萃 ｂ 表蕊 捷杰 带 电性 粒 子凝聚 特性 气 、运动 状态 瘴 氧气 运动 扶慈 可燃 气体 壤度 温度 窒息气 浓度 阴燃 性粉 尘浓度 及灰 分 点火漂 捩态 与就量
须 处 于 悬 浮 状 态 。其 五 ， 粉 尘 云 要 处 在 相 对 封 闭 的 空 间 。
粉尘爆炸的特点及其防护措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A87911粉尘爆炸的特点及其防护措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑粉尘爆炸的特点及其防护措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
爆炸，是指一个或一个以上的化学物质在极短时间内产生的火苗意识，并爆发出强大的火焰震慑力。
一般的爆炸是由火而引发的。
但如果将两个（或两个以上的）互相排斥或不兼容的化学物质组合一起，形成了第三化学材料，就会引起小型或大型爆炸的出现。
它是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。
在生活生产中我们听过粉尘爆炸这个名词，首先什么是粉尘呢？粉尘是指被破碎成细小颗粒的固体物质。
固体物质被粉碎成粉尘以后，其燃烧特性有了很大变化。
原来是不燃物质可能变成可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，在一定条件下就可能发生爆炸。
可燃粉尘爆炸危险性及预防
可燃粉尘爆炸危险性及预防可燃粉尘爆炸是指在一定的情况下，可燃性粉尘与空气混合后，在能量的作用下产生爆炸。
这种爆炸能够造成严重的人员伤亡以及物质损失，因此必须引起足够的重视。
本文将从可燃性粉尘的特性及危险性评估、预防措施等方面进行探讨。
1.可燃性粉尘危险性评估在进行可燃性粉尘危险性评估时，需要考虑以下几个因素：（1）粉尘是不是可燃可燃性粉尘是指在空气中形成可燃混合物，其中包括炭黑、硅粉、铝粉等多种材料。
没有经过调查和测试的粉尘应当视为可燃粉尘。
（2）粉尘的爆炸性质爆炸的三个基本元素为可燃性气体，氧气和能量。
在进行粉尘爆炸危险性评估时，需要测量粉尘的爆炸界限、燃烧温度和最小能量点等参数，并与气体爆炸进行比较。
（3）粉尘积聚的情况粉尘积聚有两种形式：层积和扬尘，这些情况下都可能会导致爆炸。
在进行评估时需要测量粉尘积聚的深度和面积，判断爆炸的能量大小。
（4）粉尘防护措施在进行评估时需要评估公司现有的粉尘防护措施是否符合标准，并考虑更新防护措施的可行性和成本效益。
通过对以上几个因素的考虑，我们可以对公司的粉尘爆炸危险性进行评估，进而采取相应的措施进行预防。
2.防范措施（1）清除积聚粉尘在生产过程中，需要定期清除所生产物料的积聚粉尘，避免积聚的粉尘达到爆炸点。
（2）调整湿度粉尘的爆炸性与湿度有关，过高或者过低的湿度都会增加爆炸的可能性，因此需要对湿度进行调整，以保持适宜的湿度。
（3）通风系统通风系统对于防范粉尘爆炸也十分重要。
合理的通风系统可以控制空气流动，减少粉尘在空气中的浓度，避免积聚粉尘，还可以及时排出从工具、设备产生的热能。
此外，通风设备还应定期检查和清洗，确保通风顺畅。
（4）选用防爆设备在生产过程中，需要使用防爆设备来保护工作环境的安全，如防爆电线、插座，避免因电气设备故障引起爆炸。
（5）员工培训员工培训是防范粉尘爆炸的重要环节。
员工需要了解公司的安全政策和紧急处理方案，清楚掌握如何进行各种应急情况下的有效的安全撤离等。
尘爆炸事故原因技术分析及粉尘爆炸事故预防
9.教育培训：企业从业人员经安全培训合格后， 方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教 育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。
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10.安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆检 查，并做好记录。
11.应急预案：企业应当制定有针对性的应急 预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内 容。
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信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片
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信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片
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信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故受伤员工在医院的照片
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信新宇公司厂房
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信新宇公司厂房外墙 信新宇公司抛光房
1号排风管
2号排风管
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第三次爆炸的为悬浮粉尘爆炸，是悬浮在建 筑物上的粉尘发生的爆炸
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事故分析【定稿】15日下午修改 稿.doc
• （一）直接原因
•
抛光房1号排风管抽风机突然发生故障
，导致竖直设置的排风管不能正常进行排
风除尘，排风管内悬浮状态的铝粉尘达到
爆炸极限并受悬浮铝粉尘内积聚的静电点
燃，引燃排风管内沉积的铝粉尘，继而引
发铝粉尘二次强烈爆炸，泄爆能量导致集
尘槽内和抛光房内沉积的铝粉尘扬尘(悬浮
信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片
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抛光机及受 严重工人作 业位置
抛光房1 号集尘槽
集尘槽的 吸尘口
信新宇公司“11·20”粉尘爆燃事故现场照片
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抛光机抛 光轮严重 烧毁 从抛光机布轮观测 抛光砂粒为150目， 由此推断该工序为 打磨加工工序。
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粉尘爆炸及其防护示范文本
粉尘爆炸及其防护示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月粉尘爆炸及其防护示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
随着现代化工业的发展，粉末技术的广泛应用，粉末产物日益增多，这就使粉尘爆炸的潜在危险大大增加。
一般认为，爆炸前固体向蒸发表面提供足够的热量是爆炸的必要条件。
通常，在固体物质中，产生的热量很容易被固体本身吸收，然而对粉末来说，发生氧化的表面积很大，而颗粒的体积却很小。
因此，极易使温度上升，氧化速度增快。
氧化本身就是一种放热反应，从而会产生更多的热量，以致很快达到失控状态。
一但在空气中处于爆炸浓度范围内的粉尘云和一个点燃源同时存在时，一场惨痛的粉尘爆炸就不可避免了。
然而遗憾的是，许多爆炸火灾事故中根本无法准确地鉴别出点燃源。
早些时候，人们认为粉尘的点燃要比蒸汽的点燃困难的多，在发生爆炸之前至少要有焊炬、电弧或严重的过热点燃源粉尘爆炸才有可能发生。
的确，粉尘层通常只需100℃～120℃即可点燃，而焊接、切割一类的火焰能量远比点燃粉尘所需的能量高好多倍。
因此，对这种高能源引起的火灾和爆炸必须严格注意是毋庸置疑的。
然而，随着时间的推移，人们发现能够点燃粉尘云的最小能量也在减小，现在10%的直径小于75µm的有机物质，能被能量小于5mJ的火花点燃，而铝粉、硫磺一类物质甚至能被小于1mJ的火花点燃。
试分析粉尘爆炸的危害及预防措施
试分析粉尘爆炸的危害及预防措施摘要：粉尘爆炸是由于悬在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。
粉尘爆炸十分危险，当遇到热源时，火焰能瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
因此面对粉尘爆炸会产生的危害，我们必须要采取一系列的预防措施。
关键词：粉尘爆炸；危害；预防；监管引言：随着经济的发展，塑料、有机合成、粉末冶金及粮食加工等工业也不断发展，粉尘的种类和用量急剧增加，加之操作工艺的自动化、连续性，粉尘爆炸的隐患大大增加，预防粉尘爆炸有较高的现实意义，本文就此展开论述。
1.粉尘爆炸的基本原理粉尘爆炸是指可燃性粉尘在助燃气体中悬浮，在点火源作用下急剧燃烧，引起温度、压力明显跃升，从而发生爆炸。
粉尘爆炸包括5个条件：可燃性粉尘、助燃气体（一般指氧气）、点火源、扩散（形成粉尘云）、受限空间。
前3个条件一般称为“燃烧三要素”。
可燃性粉尘云的燃烧速度比堆积的粉尘燃烧速度要快得多，会在瞬间产生大量的燃烧热，气体温度迅速升高，体积剧烈膨胀，如果空间受限，就会发生爆炸。
2.粉尘爆炸的原因及危害当环境中的可燃粉尘与空气混合形成的混合物被引燃，燃烧产生的热量以热辐射的方式传递给周围的粉尘，使其受热燃烧，并连续不断地循环，燃烧速度极快，从而使周围物质的温度越来越高，反应速度越来越快，局部压力也随之增高，使得可燃混合物的燃烧更加猛烈，最后形成强烈的爆炸。
工业生产、储存仓库、生活环境等空气中均有粉尘存在。
生产类工厂的性质决定了其厂房内存在大量的粉尘。
比如面粉厂和金属加工厂，这就大大提高了粉尘爆炸事故的发生几率。
粉尘爆炸时会产生爆炸冲击波，产生冲击波的同时也会产生高温气流，燃烧后会一氧化碳、二氧化硫等有毒有害气体，往往造成巨大的财产损失和人员伤亡。
根据相关数据统计显示，2006―2015年我国共发生粉尘爆炸类事故74起，平均每年发生7～8起，共造成424人死亡，372人受伤，平均每起事故伤亡人数11人。
粉尘爆炸危险性分析与预防
粉尘爆 炸潜在 的危险大为增 加。随
着纳 米技术的快速 发展 ， 体的深 粉 细加工 已经成为 当今生 产过程中的
一
个重要 发展方 向，生产超细粉 的
粉体的深加工导致粉尘愈来愈
产品 日渐增 多 ，粉尘粒 径越小 ，爆
炸 下限越 低 ，最 小点 火能量 越 小 ，
细。 粉尘粒径越小 ， 表面积越大 ， 燃
程 度。
体相 互 猛 烈 撞击 或 摩 擦 时 ，产 生 的 火 星是 撞 击或 摩 擦脱 落 的高 温
粉碎操作 由于机械力 的作用会扬起 大量粉尘 ，设备 内悬浮的粉尘往往 处于爆 炸浓度范围之 内。且各种力 的作用更容 易产生摩擦 、 撞击火花 ， 静 电等点火源 ，导致粉尘爆 炸的发 生 。这类设备如 颚式破 碎机、滚筒 轧碎机 、 球磨机 、 胶体磨等 ， 是具 都
末沉积问题 。粉末输送管段不允许
铺 成 水 平 状 态 ，不 得 有 气流 死 角 ； 死 头 支 管 及 连 接 两 个 干 燥 设 备 或 粉 碎 设 备 的 连 接 管 ，粉 末 输 送 管 与水 平 线 所 成 的 倾 斜 角不 得
小于 ４５。 。
障。 互相 间距 较近的设备 、 管道 、 器 具应用导体使 之联成一体 ， 进行接 地 。增加湿度 以防止静 电积 累 ，并
固体 微 粒 。若 火 星 的微 粒 直 径 为
０． ～ｌ １ ｍｍ ，其 所带 的 能量 可 达 １ ７ ～ｌ ６ ｍＪ 足 可点燃 可燃 粉 ．６ ０ ， ７
尘。 据统 计 ， 仅粉 碎研 磨设 备 因摩
擦 撞击 引起 的爆炸 事故 占 ５ ％。 ７
（ ）电火花 和静 电火花 ２
操作 间应有 良好的通 风设 备 ，以降
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引言（1）现代社会需要大量的粉末产品，在其生产过程中，最危险的因素是发生粉尘爆炸。
面粉厂、纺织厂、硫横厂、饲料加工厂、塑料加工厂、金属粉末加工厂、糖厂、煤矿等存在可燃粉尘的工厂都可能发生粉尘爆炸。
研究生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施预防粉尘爆炸，是安全生产的重要内容。
生产过程中粉尘爆炸的特点（2）1. 粉尘爆炸事故发生率高随着现代工业的发展，粉尘种类不断扩大，使用量不断增加，使粉尘爆炸潜在的危险大为增加。
随着纳米技术的快速发展。
粉体的深细加工已经成为当今生产过程中的一个重要发展方向，生产超细粉的产品日渐增多，粉尘粒径越小，爆炸下限越低，最小点火能量越小，粉尘爆炸的感度增加，由此，粉尘爆炸的事故率大为增加。
据统计，世界上平均每天有一起谷物粉尘爆炸事故发生，英国近10年发生粉尘爆炸243起。
2. 粉尘爆炸事故危害性大粉体的深加工使粉尘愈来愈细。
粉尘粒径越小，表面积越大，燃烧越完全，燃烧速度越快，升压速度越快，爆炸压力越大。
为了实现高效、节能，生产设备朝着大型化发展，大容积设备爆炸发生时会有较多粉尘参与爆炸，爆炸压力增大；同时大容积设备的强度比小容积设备高，如果不能及时泄爆，发生爆炸时会产生较大的压力。
生产中对于可能产生粉尘飞扬的设备和场所必须尽可能密封，在密闭设备里粉尘浓度容易达到爆炸极限，密闭性越好，爆炸产生的压力也越大。
现代生产的工艺参数具有高温、高压、高速等特点，这增加了系统发生粉尘爆炸时的初始压力和紊流度，从而加大爆炸后果的严重程度。
生产的连续化使爆炸的传播路线加长，沿着相邻设备和连接管道传播，爆炸压力和升压速度会在管道里发生叠加，甚至有发生爆轰的危险。
粉尘爆炸易产生二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。
3. 生产过程中易出现多种引火源（1）设备内的摩擦撞击火花设备内部由于机械运转部位缺乏润滑而摩擦生热；物料、硬性杂质或脱落的零件与设备内壁碰击打出火星。
表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，产生的火星撞击或摩擦脱落的高温固体微粒。
若火星的微粒直径为0.1～1mm，其所带的能量可达1.76～1760mJ,足可点燃可燃粉尘。
据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57％。
（2）电火花和静电火花电气设备故障引起的电火花是常见的一种引火源，事故案例较多。
物料在输送和粉碎研磨的搅拌中，粉料与管壁、设备壁，粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦和碰击，会产生静电。
一些粉尘表面的电量可达10-6~10-7C/cm2。
在适当条件下，其静电电压可高达数千至数万伏。
（3）沉积粉尘的阴燃和自燃沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备热表面的粉尘，受热一段时间后会出现阴燃，最终也可能转变为明火，成为粉尘爆炸的引火源。
粉尘最易阴燃的层厚范围为10～20mm。
可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃的倾向，因为粉尘微粒与空气接触发生氧化放热反应，在一定条件下热量不能充分散发，粉层内温度会升高引起自燃。
长期积聚在设备裂缝中和管道拐弯处的粉尘易发生自燃。
易发生粉尘爆炸的工艺过程（3）1. 粉碎过程按作用力性质不同，粉碎过程有：挤压、撞击、研磨、劈裂以及弯曲、撕裂等方法，一般情况下，粉碎研磨损作要同时利用多种作用力。
粉碎操作由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。
且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。
这类设备如颚式破碎机、滚筒轧碎机、球磨机、胶体磨等，都是具有粉尘爆炸的危险设备。
2. 分离过程典型的分离装置有旋风分离器。
和其他类似装置一样，分离的主要原理都是利用气流旋转过程中作用在物料上的离心力，使物料按重量大小达到分离的效果。
在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。
3. 除尘过程除尘器的原理通常是利用滤材将气体流中的颗粒阻挡住，除尘前粉尘是处于悬浮状态的，不仅如此，在滤材清灰时通常采用脉冲反吹风方式，此时，粘附在滤材上的粉尘又再次处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，也将发生粉尘爆炸事故。
4. 干燥过程干燥是从含水或湿物料中脱除水分或其他溶剂的操作过程，气流干燥器是一种流化设备，湿物料在高速热气流载体的流动中进行传热传质，再经旋风分离器使物料中水分随热空气排出；喷雾干燥器是将含水量高达75％～80％的溶液、悬浮液或熔融液的物料在热气流中喷成细雾，雾滴在很短时间内被干燥成粉末；沸腾干燥器又称流化床干燥器，是利用热气流使散粒状物料在干燥器内呈沸腾状态，使水分汽化、脱除，达到干燥的目的。
使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。
5. 输送过程为实现生产的连续和自动化，工厂生产通常采用自动输送，而粉尘由于其特性而采用气力输送管线输送，输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。
6. 清扫、吹扫过程生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。
防火粉尘爆炸的安全技术（4）1. 控制粉尘浓度各生产过程中的设备要密闭，操作间应有良好的通风设备，以降低空气中粉尘含量。
供给设备以粉料时，必须使正常操作条件下设备和气动输送装置中的空气量不超过30％，并且最高极限含氧量为6％～8％。
在粉尘浓度爆炸极限内操作的设备，可用缩小容器体积的方法提高粉尘浓度，使之超过爆炸上限，以防止粉尘爆炸，也可减弱爆炸威力。
2. 减少粉尘沉积各工段设备应隔离设备在单独房间内；车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸之处，不设凸出部件，非设置不可时，应保持其上平面与水平线成60℃以上的倾角，便于沉积的粉尘自动滑落；梁与柱子应加以覆盖，门窗与墙壁保持在同一平面内。
粉末的输送管道设置要考虑粉末沉积问题。
粉末输竤管段不允许铺成水平状态，不得有气流死角；死头支管及连接2个干燥设备或粉碎设备的连接管，粉末输送管与水平线所成的倾斜角不得小于45°。
应定期及时清理沉积于厂房内各角落、设备、管道上的粉尘，使设备外面的粉尘和系统内各部件之间的粉尘减至最少。
3. 防止摩擦、撞击、生热注意检查和维修设备，防止机械零部件松脱。
注意润滑机械转动部位；经常检查轴承的温度，滑动轴承温度不得超过室温45℃，滚动轴承温度不得超过60℃；如发现轴承过热，应立即停车检修。
加料应保持满料，供料流量要均匀正常，防止断料空转而摩擦生热。
设备的外表面温度应比被加工材料的阴燃温度至少低50℃。
排尘系统应采用不产生火花的除尘器。
研磨机如果研磨具有爆炸危险的物料，则设备内需衬以橡皮或其它软材料，所有的研磨体应采用青铜球。
4. 防止电火花和静电放电生产场所的电气设备要按规定选择相应的防爆型设备，整个电气线路应经常维护和检查。
设备接地是最基本的防静电措施。
对于能产生可燃粉尘的破碎和研磨设备，要安装可靠的接地装置。
接地线必须连接牢靠，有足够的机械强度，否则在松断处可能产生静电火花。
要定期检查接地线路，避免发生故障。
互相间距较近的设备、管道、器具应用导体使之联成一体，进行接地。
增加湿度以防止静电积累，并选取不易产生静电的材料，减少静电的产生。
5. 增加物料湿度降低危险性增加湿度能降低粉尘的可爆性：一方面使粉尘结团，难以悬浮于空间；另一方面潮湿粉尘受热首先要蒸发水分，故引燃和传播火焰困难。
例如，粉尘湿度增大，其着火温度升高、最小点火能量或最低可爆浓度增加。
车间内可装设自动水喷淋设备，保证空气的相对湿度在70％以上。
对易燃易爆物料要求很细时应考虑采用湿法作业。
对不易除尘的粉碎作业也采用湿法作业。
6. 惰性气体保护惰性介质保护是抑制大多数工业粉尘爆炸的有效措施。
处理特别危险的物质如硫、电石等时，通常加入惰性气体如N2、CO2、He等，以减少设备中粉尘－空气混合物中的氧含量，而对金属粉尘则采用N 2保护，对有机粉尘采用CO2保护比较有效。
7. 设置防爆泄压阻火装置生产或使用粉尘的厂房和车间应有足够的泄压面积，泄压比应满足0.05～0.22m2/ m3。
轻质屋盖和轻质墙体门窗作为泄压面积时，轻质屋盖和轻质墙体重量不应超过120kg/m2。
泄压面设置应注意靠近容易发生爆炸部位且避开当地常年主导风向，不要面向人员集中的场所和主要交通道路。
用门、窗、轻质墙体做泄压面积时，不要影响相邻车间和其他建筑物的安全，注意防止负压的影响，并且清除泄压面积外的影响泄压的障碍物。
设备内部可安装防爆膜、阀、爆破板、爆破门等，以减弱粉尘爆炸形成的压力，保护设备不遭到严重破坏。
在相连设备之间设置阻火器、隔焰板、自动阀等，以防出现事故时火焰或爆炸波从设备的一部分传至另一部分。
对于难以安装防爆泄压装置的设备如磨碎机，则要求设备自身能抵抗爆炸压力的破坏，或配置自动切断系统。
8.抑制粉尘爆炸易发生粉尘爆炸的设备和管道，可考虑安装一种有效的抑爆系统。