沥青表面处治路面
沥青混凝土路面表面处治技术
沥青混凝土路面表面处治技术沥青混凝土路面表面处治技术导语：热拌的沥青混合料宜在集中地点用机械拌制。
一般选用固定式热拌厂，在线路较长时宜选用移动式热拌机。
冷拌的沥青混合料可以集中拌和，也可就地路拌。
沥青拌和厂的主要设备包括：沥青加热锅、砂石贮存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等，有些还有热集料的重新分筛和贮存设备。
在旧沥青混凝土路面铺设两油一布铺撒碎石矿料进行表面处治方法来提高旧沥青混凝土路面的防滑、防水、耐磨等性能，本文结合试验路段铺筑介绍了沥青混凝土路面表面处治施工工艺及施工质量控制。
一、材料选择1.一般要求(1)对各种材料都必须按规定要求进行试验，经评定分析后合格才能使用。
(2)对于集料的粒径应以方孔筛为准。
(3)任何材料进场时都应登记，签发材料验收单。
2.道路石油沥青(1)沥青表面处治采用的沥青材料应符合规范规定。
(2)沥青面层所用的沥青标号应根据地区气候条件，施工季节气温进行选择。
(3)沥青贮运站必须将不同来源、不同标号的沥青分开存放。
沥青使用期间，沥青罐或贮油池中贮存的温度宜于130℃-180℃。
(4)道路石油沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，应避免再用水或热管道蒸汽进入沥青池中。
3.粗集料(1)用于沥青面层的粗集料包括碎石、破碎碎石、筛选砾石、破碎砾石和符合要求的矿渣等。
(2)粗集料的粒径规格规范“沥青表面层用粗集料规格”的规定选用。
(3)粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质、强度、耐磨耗性。
二、施工工艺1.试验路介绍试验路全长3km，700m为一个试验路段，每个试验段采用不同的结构形式。
具体结构形式如下：A结构：SBS改性沥青+300g/m2?长纤+(5-10)mm粒径碎石;B结构：SBS改性沥青+300g/m2?短纤+(5-10)mm粒径碎石;C结构：SBS改性沥青+200g/m2?长纤+(5-10)mm粒径碎石;D结构：SBS改性沥青+200g/m2?短纤+(5-10)mm 粒径碎石。
沥青表面处治路面
一、沥青表面处治路面（一）一般规定1、沥青表面处治适用于三级及三级以下公路、城市道路的支路、县镇道路、各级公路的施工便道以及在旧沥青面层上加辅的罩面层或磨耗层。
2、沥青表面处治路面可采用拌和法或层铺法施工，其厚度不宜大于3cm。
3、拌和法沥青表面处治路面可采用热拌热铺或冷拌冷铺法施工。
4、层铺法沥青表面处治路面的施工宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。
5、沥青表面处治施工的工序应紧密衔接，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备及集料撒布机能力等确定。
当天施工的路段应当天完成。
6、沥青表面处治宜在干燥和较热的季节施工，并应在雨季及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束，使表面处治层通过开放交通压实，成型稳定。
（二）材料规格和用量1、沥青表面处治各层沥青的用量应根据施工气温、沥青标号、基层等情况，在规定范围内选用。
在施工气温较低的寒冷地区、当沥青针入度较小、基层空隙较大时，沥青用量宜采用高限。
2、在旧沥青路面、清扫干净的碎（砾）石路面、水泥混凝土路面、块石路面上铺筑沥青表面处治路面时，可在第一层中增加10%～20%沥青用量，不再另洒透层油。
（三）施工机械1、沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时车速和喷洒量应保持稳定。
沥青洒布车在整个宽度内喷洒应均匀。
2、小规模沥青表面处治施工可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青，乳化沥青也可用齿轮泵或气压式洒布机洒布，但不宜采用柱塞式洒布机。
手工喷洒，洒布应均匀，喷洒工人应拥有熟练的技术。
3、沥青表面处治施工宜采用6～8t及8～10t的压路机。
碾压时，应使集料嵌挤紧密，石料不得有较多压碎。
乳化沥青表面处治宜采用较轻的机械。
（四）施工准备1、沥青表面处治施工应在路缘石安装完成以后进行，基层必须清扫干净。
2、施工前应检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等。
将一定数量的沥青装入油罐后，应先在路上试洒，确定喷洒速度及洒油量。
每次喷洒前喷油嘴应保持干净，管道应畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管成15°～25°的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青，并不得出现花白条。
沥青表面处治的施工
1．沥青表面处治沥青表面处治是用沥青和细粒矿料分层铺筑成厚度不超过3cm的薄层路面面层。
由于处治层很薄，一般不起提高强度作用，其主要作用是抵抗行车的磨耗，增强防水性，提高平整度，改善路面的行车条件。
沥青表面处治通常多采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次多少，沥青表面处治可分为单层式、双层式和三层式三种。
单层式为洒布一次沥青，铺撒一次矿料，厚度为主1.0一1．5cm；双层式为洒布二次沥青，铺撒二次矿料，厚度为2.0-2.5 cm；三层式为洒布三次沥青，铺撒三次矿料，厚度为2.5-3．0cm。
沥青表面处治所用的矿料，其最大粒径应与所处冶的层次厚度相当。
矿料的最大与最小粒径比例应不大于2，介于两个筛孔之间颗粒的含量应不少于70％一80％。
沥青表面处治材料用量如设计。
层铺法沥青表面处治施工，一般采用所谓“先油后料”法，即先洒布一层沥青，后铺撒一层矿料。
以双层式沥青表面处治为例，其施工程序如下：①备料，②清理基层及放样，③浇洒透层沥青，④洒布第一次沥青，⑤铺撒第一层矿料，⑥碾压；⑦洒布第二层沥青；⑧铺撒第二层矿料；⑨碾压；⑩初期养护。
单层式与三层式沥青表面处治的施工程序与双层式相同，仅需相应地减少或增加一次洒布沥青、铺撒一层矿料和碾压工序。
层铺法施工各工序的要求分述如下：1)清理基层在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥。
对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。
2)洒布沥青沥青要洒布均匀，不应有空白或积聚现象，以免日后产生松散或拥包和推挤等病害。
采用汽车洒布机洒布沥青时，应根据单位的沥青用量选定洒布机排档和油泵机档。
洒布汽车行驶的速度要均匀。
若采用手摇洒布机洒布沥青，应根据施工气温和风向调节喷头离地面的高度和移动的速度，以保证沥青洒布均匀，并应按洒布面积来控制单位沥青用量。
3)铺撒矿料洒布沥青后应趁热迅速铺撒矿料，按规定用量一次撒足，矿料要铺撒均匀。
沥青表面处治路面施工
沥青表面处治路面施工沥青表面处治是用沥青裹覆矿料，铺筑厚度小于3cm的一种薄层路面面层。
1.特点及分类沥青表面处治路面系按嵌挤原则修筑而成，为了保证矿料间有良好的嵌挤作用，同一层的矿料颗粒尺寸应力求均匀。
沥青表面处治路面可采用拌和法或层铺法施工。
（1）层铺法施工沥青表面处治路面，按浇洒沥青及撒铺矿料的层次多少，可分为单层式、双层式和三层式，厚度宜为1.0～3.0cm。
单层表处的厚度为1.0～1.5 cm；双层表处的厚度为1.5～2.5 cm；三层表处的厚度为2.5～3.0cm。
（2）拌和法沥青表面处治路面厚度宜为3.0～4.0cm。
采用拌和法施工时，基层顶面应洒透层沥青或粘层沥青或做下封层。
2.材料要求沥青表面处治采用的集料最大粒径应与处治层的厚度相等，其规格和用量可按规范的规定选用。
当采用乳化沥青时，为减少乳液流失，可在主层集料中掺加20%以上的较小粒径集料。
沥青表面处治施工后，应另准备粒径5～10mm 的碎石或粒径3～5 mm的石屑、粗砂或小砾石2～3m3/1000m2作为初期养护用料。
3.施工机械沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青。
小规模施工沥青表面处治可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青，乳化沥青也可用齿轮泵或气压或洒布机洒布。
沥青表面处治压实机械的吨位以能使集料嵌挤紧密又不致使石料有较多的压碎为度，宜采用6～8t、8～10t压路机进行碾压。
乳化沥青表面处治宜采用较轻的压实机械进行碾压。
4.层铺法施工层铺法表面处治施工分为：先油后料和先料后油两种方法。
一般多采用先油后料法施工；只有当堆放集料地点受限制或临近低温施工为使路面加速反油成型，才采用先料后油法施工。
三层式沥青表面处治的施工工艺：（1）在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后，即可浇洒第一层沥青。
当浇洒出现空白、缺边时，应立即用人工补洒，有积聚时应予刮除。
沥青浇洒的长度应与集料撒布机能力相配合，应避免沥青浇洒后等待时间过长。
表面处治沥青路面施工方案
表面处治沥青路面施工方案一、施工前准备对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、气候条件、交通流量等基本情况。
制定详细施工计划，包括施工进度、施工设备、施工人员、材料需求等方面的规划。
组建专业的施工团队，进行必要的技术培训和安全教育。
确保施工现场的水电供应，并搭建临时设施以满足施工需要。
二、路面清理使用扫路车或人工清扫路面，确保路面干燥、清洁，无杂物、油污等。
对路面进行彻底清理，尤其是边沟、排水槽等易积水、积尘的地方。
对路面裂缝、坑槽等病害进行预处理，为后续施工提供良好基础。
三、路面修补对路面出现的裂缝、坑槽等病害进行修补，确保路面平整、坚实。
采用合适的修补材料，按照规范要求进行修补，保证修补质量。
对修补后的路面进行养护，确保修补效果持久。
四、沥青面层施工根据设计要求，选择合适的沥青材料和施工设备。
对沥青材料进行检验，确保其质量符合规范要求。
按照施工计划，合理安排施工进度，确保沥青面层施工质量。
在施工过程中，注意控制沥青混合料的温度、压实度等关键参数。
对完成的沥青面层进行养护，确保面层质量。
五、质量控制建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合规范要求。
对施工过程中的关键环节进行严格控制，如材料检验、施工工艺、施工设备等方面。
对施工过程中出现的质量问题进行及时处理，确保施工质量稳定。
六、材料管理建立完善的材料管理制度，确保材料的采购、存储、使用等环节符合规范要求。
对材料进行严格检验，确保其质量符合施工要求。
合理利用材料，避免浪费，降低成本。
七、安全与环保严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全。
对施工现场进行环境保护，减少施工对环境的影响。
合理安排施工时间，减少对交通和居民生活的影响。
八、工程验收在施工完成后，组织专业人员进行工程验收，确保施工质量符合设计要求。
对验收过程中发现的问题进行及时处理，确保工程交付使用前达到规定标准。
整理施工过程中的相关资料，编制竣工报告，为后续维护管理提供依据。
以上是表面处治沥青路面施工方案的主要内容，希望能够为您的施工工作提供参考和帮助。
沥青表面处治路面施工 沥青表面处治概述
沥青表面处治是指用沥青和集料按层铺法或拌和法 铺筑而成的厚度不超过3 cm的沥青面层。
主要作用是抵抗行车的磨耗，增强防水性，提高平 整度，改善路面的行车条件。
沥青表面处治适用于三级及三级以下公路的沥青面 层。可采用道路石油沥青、乳化沥青、煤沥青铺筑。
沥青表面处治的 材料要求
• 沥青表面处治的集料最大粒径应与处治层的厚度相等。
• 沥青表面处治施工后，应在路侧另备S12碎石或S14石屑、 粗砂或小砾石作为初期养护用料。
5
沥青表面处治的 天气要求
沥青表面处治的 天气要求
天气 要求
干燥和较热的季节施工，并在最高温度 低于l5℃到来以前半个月及雨季前结束。
沥青表面处治的 适用范围
01
用作碎石路面或基层的磨耗层或面层，以改善行 车条件并提高路面等级。
02 改善或恢复原有面层的使用品质。
03 用作封层，即作为空隙较多的沥青面层的防水层。
4
沥青表面处治的 材料要求
沥青表面 处治材料
沥青表面处治的 材料要求
道路石油沥青 乳化沥青
煤沥青
Hale Waihona Puke 沥青 标号 按规 范规 定选 用
1 沥青表面处治的概念
➢ 是指用沥青和集料按层铺法或拌和法铺 筑而成的厚度不超过3 cm的沥青面层。
2 沥青表面处治的作用
由于处治层很薄，一般不起强度作用，其主要作用是：
抵抗行车的磨耗
增强防水性
提高平整度
改善路面 行车条件
3
沥青表面处治的 适用范围
适用 三级 及三 级以 下的 沥青 面层
沥青表面处治概述
01
02
沥青路面 施工技术
03
04
模块五 透层、封层、粘层施工
沥青表面处治
沥青表面处治【bituminous surface treatment】是用沥青和细粒料按层铺或拌和方法施工，厚度一由于处般为1.5cm-3cm的薄层路面面层。
治层很薄，一般不起提高强度作用，其主要作用是抵抗行车的磨耗和大气作用，增强防水性，提高平整度,改善路面的行车条件。
主要用于城市道路支路，县镇道路，各级公路施工便道以及在旧沥青面层上加铺罩面层或者磨损层。
沥青表面处治路面，是用沥青和集料按层铺或拌和法施工，其厚度不大于3cm的一种薄层面层。
表面处治按浇洒沥青和撒布集料的遍数不同，分为单层式、双层式、三层式。
表面处治路面的使用寿命不及贯入式路面，设计时一般不考虑其承重强度，其作用主要是对非沥青承重层起保护和防磨耗作用，而对旧沥青路面，则是一种日常维护的常用措施。
一般用于三、四级公路，也可用作沥青路面的磨耗层、防滑层。
1．透层的作用：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透入基层表面的薄层。
2．符合下列情况，应浇洒透层沥青：(1)沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层；(2)水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土；(3)粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
1．粘层的作用：使上下层沥青结构层或沥青结构层与结构物(或水泥混凝土路面)完全粘结成一个整体。
2．符合下列情况，应浇洒粘层沥青：(1)双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层前，其下面的沥青层已被污染。
(2)旧沥青路面层上加铺沥青层。
或桥面铺装前。
(3)水泥混凝土路面上铺筑沥青面层，(4)与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面。
1．封层的作用：一是封闭某一层起着保水防水作用；二是起基层与沥青表面层之间的过渡和有效联结作用；三是路的某一层表面破坏离析松散处的加固补强；四是基层在沥青面层铺筑前，要临时开放交通，防止基层因天气或车辆作用出现水毁。
封层可分为上封层和下封层；就施工类型来分，可采用拌合法或层铺法的单层式表面处治，也可以采用乳化沥青稀浆封层。
沥青表面处治施工工艺
沥青表面处治施工工艺1.基层清理沥青表面处治施工应在路缘石安装后进行，基层必须清扫干净，不得让含有泥土等杂质污染基层。
施工前，应检查洒布车的性能，进行试洒，确定喷洒速度和洒油量。
表面处治施工前，应将基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥。
对坑槽、不平整、强度不足的路段，应修补、平整和补强。
施工前，先检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，并将一定数量的沥青装入油罐，进行试洒，确定施工所需的喷洒速度和油量。
每次喷洒前要保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度一致，并与洒油管成15°～25°的夹角，洒油管的高度应保证同一地点接收2个或3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。
集料洒布机在使用前先检查传动的液压调整系统，并进行试洒布，来确定洒布各种规格集料时应控制的下料间隙和行驶速度。
2.浇洒沥青及洒布集料当透层沥青充分渗透，或清扫干净完已作透层或封层的基层后，就可按试洒沥青速度浇洒第一层沥青。
要求如下。
（1）石油沥青的洒布温度须控制在130～170℃，使用煤沥青时控制在80～120℃，乳化沥青须在适宜的温度下施工，但乳液的加热温度最高不得超过60%。
（2）沥青的浇洒速度应与石料洒布机的能力相匹配。
（3）当洒布沥青后发现空白、缺边时，要立即进行人工补洒，沥青积聚时应予刮除。
（4）在每段接槎处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，长度为1～1.5m。
（5）如需分数幅浇洒时，纵向搭接宽度宜为10～15cm，浇洒第二、三层沥青的搭接缝应错开。
第一层集料在浇洒主层沥青后应立即进行洒布，按规定用量一次撒足，不宜在主层沥青全部洒布完成后进行。
局部集料过多或过少时，应采用人工方法，清扫多余集料或适当找补。
使用乳化沥青时，集料的洒布应在乳液破乳前完成。
前后幅搭接处，应暂留宽10～15cm不撒石料，待后幅浇洒沥青后一起洒布集料。
3.碾压洒布第一层集料后，应立即用6～8t钢筒式压路机进行碾压，碾压应由路两侧边缘向中心进行，碾压时轮迹应重叠约30cm，碾压3～4遍，时速应不超过2km/h。
沥青路面面层施工 层铺法施工
撒布主层料和洒布沥青
1.6~1.8
1.6~1.8
S10(S11)
11~13
S12
7~8
S10
9~11
1.0~1.2
1.4~1.6
1.5~1.7
S14
5~6
S12
7~9
0.8~1.0
1.2~1.4
S14
5~16
0.8~1.0
S13(S14)
4~6
S13(S14)
4~6
S14
4~6
4.4~5.1
5.2~5.8
5.8~6.4
2. 施工准备
沥青表面处治施工一般采用“先油后料”的原则，现以二层式为例介绍其施工 程序及要求。
沥青表面处治施工准备主要包括材料准备、机械准备和基层准备。
1）原材料选择 沥青 石油沥青、乳化沥青、煤沥。 集料 最大粒径与处治层的厚度相当。 养护料 S12碎石或S14石屑、粗砂或小砾石2~3m3/1000m2。
1.0～1.2 1.0～1.2
1.0～1.2 1.4～1.6
2.4～2.8 2.6～3.0 2.8～3.2
3.8～4.4 4.0～4.6
0.9～1.0 2.8～3.2
1.8～2.0 1.01.2 4.8～5.4
2. 施工准备
2 ）施工机具与设备
沥青洒布车
集料撒布机
压路机
2. 施工准备
2 ）施工机具与设备
一、沥青表面处治
1. 一般规定
摊铺层厚：沥青表面处治的厚度为 1.0～3.0cm，根据洒布沥青和撒布集 料的次数，分为单层（1.0～1.5cm）、 双层（1.5～2.5cm）、三层（2.5～ 3.0cm） 。
施工季节:选择干燥和较热的季节， 在日最高温度低于15℃到来前半个月结 束，便于开放交通压实、成型稳定。
沥青表面处治施工质量控制要点
沥青表面处治施工质量控制要点
沥青表面处治是一种常见的道路维修工艺，主要用于修补道路表面裂缝、坑洼和损伤等问题。
以下是沥青表面处治施工质量控制的要点：
1. 材料选择：在进行沥青表面处治时，应选用符合标准的沥青混合料，并对其进行检查，确保其质量达到要求。
2. 设备检验：施工前应对所有设备进行检验，确保其运行正常，并对需要更换或维修的设备及时处理。
3. 表面处理：在开始施工前，需要对道路表面进行清理，将表面杂物、泥土、水等清除干净，以确保沥青混合料能够充分附着于路面表面。
4. 沥青混合料温度控制：沥青混合料的温度对施工效果有着很大的影响，应根据气温、湿度等因素适当调整沥青混合料的温度。
5. 施工厚度控制：沥青表面处治的厚度应符合相关规定，不能过厚或过薄，否则会影响道路使用寿命和安全性。
6. 施工速度和顺序：应根据沥青混合料的性质、环境温度等因素，合理控制施工速度和顺序，以确保施工效果。
7. 后续养护：完成沥青表面处治后，需要对其进行一定的后续养护。
例如涂覆防水剂、加强路面标线等操作，以延长道路使用寿命和安全性。
总的来说，沥青表面处治施工质量控制是一个非常重要且繁琐的过程，需要在每个环节上进行精细的控制，确保施工效果符合相关规
定和标准，并能够满足道路使用的实际需求。
沥青路面施工方法
沥青路面施工方法按照沥青路面施工方法的不同可分为：一、洒铺法沥青路面面层的施工所用矿料最大粒径应与所处治的层次厚度相当。
矿料的最大与最小粒径比例应不大于2，介于两个筛孔之间颗粒的含量应不少于70%～80% 。
1.沥青表面处治：①备料→②清理基层及放样→③浇洒透层沥青→④洒布第一次沥青→⑤铺撒第一层矿料→⑥碾压→⑦洒布第二次沥青→⑧铺撒第二层矿料→⑨碾压→⑩初期养护2.沥青贯入式路面：沥青贯入式主层矿料约为层厚的1/2～2/3，第一遍嵌缝料与主层矿料差3～4个粒级，第二遍嵌缝料再小2～3个粒级。
①修和清扫基层→②浇洒透层或粘层沥青→③铺撒主层矿料→④第一次碾压→⑤洒布第一次沥青→⑥铺撒第一次嵌缝料→⑦第二次碾压→⑧洒布第二次沥青→⑨铺撒第二次嵌缝料→⑩第三次碾压→⑪洒布第三次沥青→⑫铺撒封面矿料→⑬最后碾压→⑭初期养护二、热拌沥青混合料路面的施工1.基层准备和放样1）面层铺筑前，应对基层或旧路面的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；2）为使面层与基层粘结好，在面层铺筑前4～8h，在粒料类的基层洒布透层沥青2. 热拌沥青混合料的摊铺1）人工摊铺将汽车运来的沥青混合料先卸在铁板上，随即用人工铲运，以扣铲方式均匀摊铺在路上，摊铺时不得扬铲远甩，以免造成粗细粒料分离，一边摊铺一边用刮板刮平。
刮平时做到轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可，防止反复多刮使粗粒料刮出表面。
摊铺过程中要随时检查摊铺厚度、平整度和路拱，如发现有不妥之处应及时修整沥青混合料的摊铺顺序，应从进料方向由远而近逐步后退进行。
应尽可能在全幅路面上摊铺，以避免产生纵向接缝。
如路面较宽不能全幅摊铺，可按车道宽度分成两幅或数幅分别摊铺，但接缝必须平行路中心线，纵缝搭接要密切，以免产生凹槽。
操作过程应满足施工规范的要求。
人工摊铺时，沥青混凝土松铺系数混合料为1.25～1.50，沥青碎石为1.20～1.452）机械摊铺自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，经链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机向前行使，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后由振捣板捣实，并由摊平板整平。
沥青路面施工—沥青表面处治及贯入式路面施工
施工工艺流程
• 机具准备 • 压路机
施工工艺流程
• 基层准备
– 对以做好的基层进验收检查。首先是强度、压实度满足要 求，表面坚实平整、干净、纵坡、路拱和标高也符合设计规 定，否则处理至达到要求为止。
施工工艺流程
• 施工工序
– 清理基层及放样 – 浇洒透层沥青 – 洒布第一次沥青 – 铺撒第一层矿料 – 碾压 – 洒布第二次沥青 – 铺撒第二层矿料 – 碾压 – 初期养护
施工工艺流程
• 施工要点
– 清理基层：
• 在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基 层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强 度不足时，则应先予以补强。
– 洒透层(或粘层)沥青：
• 洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青 后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时 应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青， 其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。
液体沥青：用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的 沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。
改性沥青 ：掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、天然沥青、磨细 的橡胶粉或者其他材料等外掺剂（改性剂），使沥青或沥青混合 料的性能得以改善而制成的沥青结合料。
材料规格和用量
• 沥青 乳化沥青：石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下经乳化 加工制得的均匀的沥青产品，也称沥青乳液。 液体沥青：用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的 沥青产品，也称轻制沥青或稀释沥青。 改性沥青 ：掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、天然沥青、磨细 的橡胶粉或者其他材料等外掺剂（改性剂），使沥青或沥青混合 料的性能得以改善而制成的沥青结合料。 改性乳化沥青：在制作乳化沥青的过程中同时加入聚合物胶乳， 或将聚合物胶乳与乳化沥青成品混合，或对聚合物改性沥青进行 乳化加工得到的乳化沥青产品。 天然沥青：石油在自然界长期受地壳挤压、变化，并与空气、 水接触逐渐变化而形成的、以天然状态存在的石油沥青，其中常 混有一定比例的矿物质。按形成的环境可以分为湖沥青、岩沥青、 海底沥青、油页岩等。
沥青道路施工方案及质量保证措施
沥青道路施工方案一、沥青表面处治层施工（一）沥青处治路面分为二层,下层采用层铺法，厚50mm；上层采用热拌沥青混合摊铺，厚度50mm。
（二）沥青表面处治层(层铺法).（1）沥青表面处治沥青用量按下表进行选定。
但各层用量根据施工气温、基层等情况，在总用量不变的的原则下酌情调整。
(2）施工工序及要求①施工程序采用先油后料层铺法沥青表面处治施工。
二层式沥青表面处治路面施工程序：备料→清扫基层、放样→浇洒透层沥青→洒布第一层沥青→撒铺第一层矿料→碾压→洒布第二层沥青→撒铺第二层矿料→碾压→碾压→初期养护.错误!在表面处治施工前,将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露,并保持干燥。
对坑槽、不平整的路段先进行修补和整平，若基层整体强度不足,先进行补强处理.错误!浇洒透层沥青。
基层施工结束表面稍干后紧接浇洒透层沥青。
透层沥青采用沥青洒布车进行喷洒。
在浇洒透层沥青时要注意如下事项：ａ.浇洒透层前，路面要清洁干净，对路缘石及构造物作适当防护,以防污染；b．透层沥青洒布后以不至流淌为准,渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜；c．遇大风或即将降雨时，停止浇洒透层沥青；d．气温低于10℃时，不能进行浇洒透层沥青施工；e．按设计的沥青用量一次洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒；f．浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过.错误!洒布第一次沥青.在透层沥青充分渗透后，即可洒布第一次沥青。
沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青洒布温度在130℃～170℃，在洒布过程中，如发现洒布数量不足，有空白，缺边等要立即补洒，有积聚现象要刮除.错误!洒布沥青的长度与矿料铺相配合，避免沥青洒布后等待较长时间才铺撒矿料。
在每段接茬处，用铁板或建筑纸横铺在本段起洒点前及终点后，宽度为1．0～1。
5m.如需分两幅洒布时,保证接茬搭接良好，纵向搭接宽度为10~15cm.洒布第二次、第三次沥青，错开搭接缝。
错误!铺撒第一次矿料。
洒布第一次沥青后(不必等完全洒完），立即铺洒第一次矿料。
路面沥青表面处治施工交底
路面沥青表面处治施工技术交底一、路面设计要求：路面结构组合：2cm沥青表面处治＋18cm水泥稳定（4%剂量）碎石＋16cm 砾石土掺30%碎石。
材料要求：沥青采用道路乳化沥青，集料要求：洁净、干燥具有良好的颗粒形状与足够的强度。
二、施工工艺：1、施工准备：沥青表面处治施工前应对基层进行检查，基层质量不符合要求的不得铺筑沥青表面处治。
基层表面有坑洞时要首先用沥青碎石进行找平处理。
2、沥青表面处治必须在干燥的季节施工，并在雨季前结束。
3、沥青表面处治的集料最大粒径应与处治层的厚度相等，其规格和用量要符合设计要求。
沥青表面处治施工后，应在路侧另备S12（5－10㎜）碎石或S13（3－5㎜）石屑、粗砂或小砾石（2－3）m3/1000㎡作为初期养护用料。
4、层铺法沥青表面处治路面必须采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。
第一次乳化沥青用量为1.6－1.8㎏/㎡，第二次乳化沥青用量为1.0－1.2㎏/㎡。
沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定的速度与喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成15°－25°的夹角，洒油管的高度应使同一点接受2-3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。
5、沥青表面处治喷洒沥青材料时应对道路人工构造物等外露部分作防污染遮盖。
6、沥青表处治施工应确保各工序紧密衔接，每个作业段长度应根据施工能力确定，并在当天完成。
7、二层式沥青表面处治的施工工艺应按下列步骤进行：7.1在洒布沥青前要清扫基层，撒布第一层沥青，乳化沥青在常温下洒布，加热洒布的乳化沥青温度不得超过60℃。
分幅浇洒时，纵向搭接宽度为100-150㎜，洒布第二层沥青时搭接缝应错开。
7.2撒布主层沥青后应立即用主料撒布机撒布第一层15-25mm的碎石。
撒布集料后要及时扫均匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求。
局部有缺料时适当找补，积料过多的将多余集料扫出。
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5 沥青表面处治路面
5.1 一般规定
5.1.1 沥青表面处治适用于三级及三级以下公路、各级公路施工便道以及在旧沥青面层上加铺罩面层或磨耗层。
5.1.2沥青表面处治路面可采用拌和法或层铺法施工，厚度不宜大于3cm。
5.1.3 拌和法沥青和表面处治路面可采用热拌热铺或冷拌冷铺法施工。
热拌热铺的施工按本规范第7章规定的施工工艺执行，冷拌冷铺的施工按本规范第8章规定的施工工艺执行。
5.1.4 层铺法沥青表面处治路面宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。
5.1.5沥青表面处治施工应确保各工序紧密衔接，每个作业段长度应根据压路机数量、沥青、洒布设备及集料撒布机能力等确定，当天施工的路段必须在当天完成。
5.1.6沥青表面处治宜选择在干燥和较热的季节施工，并在雨季前及日最高温度低于15℃到来以前半个月结束，使表面处治层通过开放交通压实，成型稳定。
5.2 材料规格和用量
5.2.1 沥青表面处治采用的集料最大粒径应与处治层的厚度相等，其规格和用量应按本规范附录D表D.1或D.2选用，当采用乳化沥青时，为减少乳液流失，可在主层集料中掺加20%以上的较小较径的集料。
沥青表面处治施工后，应在路侧另备S12(5～10mm)碎石或S14(3～5mm)石屑、粗砂或小砾石(2～3)m3/1000m2作为初期养护用料。
5.2.2 沥青表面处治可采用道路石油沥青、煤沥青或乳化沥青。
5.2.2.1 当采用道路石油沥青时，沥青用量应按本规范附录D表D.1或表D.2选定，沥青标号按本规范表4.2.2选用。
5.2.2.2 当采用煤沥青时，应将附录D表D.1或表D.2中的沥青用量相应增加15%～20%沥青标号按本规范表4.2.2选用。
5.2.2.3 当采用乳化沥青时，乳液用量应按其中的沥青含量折算，本规范附录D表D.1或表D.2所列乳液用量适用于沥青含量为60%的乳化沥青。
乳化沥青的类型及标号按本规范附录C表C.3选用。
5.2.2.4 沥青表面处治各层用量应根据施工气温、沥青标号、基层等情况，在规定范围内选用。
在寒冷地区，施工气温较低，沥青针入度较小，基层空隙较大时，沥青用量宜采用高限。
5.2.3 在旧沥青路面、清扫干净的碎(砾)石路面、水泥混凝土路面、块石路面上铺筑沥青表面处治时，可在第一层沥青用量中增加10%～20%，不再另洒透层油。
5.3 施工机械
5.3.1 沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。
沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。
5.3.2 小规模施工沥青表面处治可采用机动或手摇的手工沥青洒布机洒布沥青，乳化沥青也可用齿轮泵或气压式洒布机洒布，但不宜采用柱塞式洒布机。
手工喷洒必须由具有熟练喷洒技术的工人操作，均匀洒布。
5.3.3 沥青表面处治压路机的吨位应以能使集料嵌挤紧密又不致使石料有较多压碎为度，宜采用6～8t及8～10t的压路机进行碾压。
乳化沥青表面处治宜采用较轻的压实机械进行碾压。
5.4 施工准备
5.4.1 沥青表面处治施工应在安装路缘石以后进行，基层必须清扫干净。
5.4.2 施工前应检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量。
每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管成15°～ 25°的夹角，洒油管的高度应如所示，使同一地点接受两个或三个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。
在有风的天气条件下不宜使用三重喷洒高度。
当采用曾洒布过热沥青的机械洒布乳化沥青时，必须将残留沥青除净并用柴油清洗干净。
5.4.3 集料撒布机使用前应检查其传动和液压调整系统，并应进行试撒布，确定撒布各种规格集料时应控制的下料间隙及行驶速度。
5.4.4 当为半幅施工并采用人工撒布集料时，应先在半幅等距离划分小段，按规定用量备足集料，以后每层按同样办法备料。
5.4.5 浇洒透层沥青或粘层沥青应按本规范第9章的有关规定进行。
5.5 施工方法
5.5.1 三层式沥青表面处治的施工工艺应按下列步骤进行：
5.5.1.1 在透层沥青充分渗透，或在已作透层或封层并已开放交通的基层清扫后，即可按要求速度浇洒第一层沥青。
浇洒沥青应符合下列要求：
(1)沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的洒布温度宜为130℃～170℃，煤沥青的洒布温度宜80℃～120℃。
乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低，破乳及成型过慢时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过60℃。
(2)当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，应立即用人工补洒，有积聚时应予刮除。
(3)沥青浇洒的长度应与集料撒布机能力相配合，应避免沥青浇洒后等待较长时间才撒布集料。
(4)应保证前后两车喷洒的接茬搭接良好。
在每段接茬处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，长度为1～1.5m。
如需分数幅浇洒时，纵向搭接宽度宜为10～15cm。
浇洒第二、三层沥青的搭接缝应错开。
(5)除阳离子乳化沥青外，不得在潮湿的集料或基层(或旧路)上浇洒沥青。
5.5.1.2 浇洒主层沥青后(不必等全段洒完)应立即用集料撒布机或人工撒布第一层次集料。
撒布集料应符合下列要求：
(1)当使用乳化沥青时，集料撒布必须在乳液破乳之前完成。
(2)撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、集料不重叠、也不露出沥青的要求。
当局部有缺料时，应采用人工方法适当找补，局部积料过多时，应将多余集料扫出。
(3)两幅搭接处，第一幅浇洒沥青应暂留10～15cm宽度不撒石料，等第二幅浇洒沥青后一起撒布集料。
5.5.1.3 撒布一段集料后(不必等全段铺完)，立即用6～8t钢筒双轮压路机碾压，碾压时每次轮迹重叠约30cm，从路边逐渐移至路中心，然后再从另一边开始移向中心，以此作为1遍，宜碾压3～4遍。
碾压速度开始不宜超过2km/h，以后适当增加。
5.5.1.4 第二、三层的施工方法和要求应与第一层相同，但可采用8～10t压路机。
当使用乳化沥青时，第二层撒布S12(5～10mm)碎石作嵌缝料后尚应增加一层封层料，其规格为S14(3～5mm)，用量为(3.5～5.5)m3/1000m2。
5.5.2 双层式或单层式沥青表面处治浇洒沥青及撒布集料的次数分别为一次或两次，其施工程序和要求按三层式沥青表面处治进行。
5.5.3除乳化沥青表面处治应等破乳后水分蒸发并基本成型后方可通车外，沥青表面处治在碾压结束后即可开放交通。
在通车初期应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车，使路面全部宽度均匀压实。
在路面完全成型前应限制行车速度不超过20km/h，严禁畜力车及铁轮车行驶。
5.5.4 沥青表面处治应进行初其养护。
当发现有泛油时，应在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝料并扫匀，过多的浮动集料应扫出路面外，并不得搓动已经粘着在位的集料，如有其它破坏现象，也应及时进行修补。
5.5.5 对道路人工构造物及各种管井盖座、侧平石、路缘石等外露部分以及人行道面等，洒油时应加遮盖、防止污染。