水泥包装机
BHYW-8型回转式水泥包装机
1、中心入料
BHYW－8型回转式水泥包装机入料形式与进口及国内生产的回转式包装机不同，采用中心入料。整个包装系统各设备以包装机空心主轴为基准，同轴布置。中心入料，设备布局合理，土建设计简化。
此外，中心入料还具有以下特点：
⑴、中心入料使整机运行平稳，减少动态振动，给计量称重创造良好的条件。
⑵、中心入料便于供电线路在回转料仓体外布置，线路不易过热，便于检修。
BHYW－8型回转式水泥包装机经“国家建材局建材机械产品质量监督检验中心”检验合格，产品符合JC/T818－2007标准。本产品荣获国家建材局建材机械标准化技术委员会颁发“全国建材机械产品达标证书”。
主要性能指标：
设计生产能力：120t/h（回转速度为5 r/min时）
称量精度：95%的袋数单袋重量误差
1、主要结构：
BHYW－8型回转式水泥包装机主要由入料装置、上传动装置、供电系统、回转料仓、称量机构、出料机构、吊挂、闸板控制机构、锥体中间盘、下轴承、包装机回灰斗、电控柜等部份组成。
⑴、入料装置
BHYW－8型回转式水泥包装机采用筒体中心入料。
水泥物料在包装机上部经中间仓、螺旋闸门、给料机到包装机顶部，经软连接进入包装机回转料仓。
BHYW-8型回转式水泥包装机
使 用 说 明 书
中 华 人 民 共 和 国
唐 山 忠 义 机 械 制 造 有 限 公 司
地址： 中国·河北省唐山市高新技术开发区南开道北
八嘴回转式包装机-精品文档
BHYW—8型回转式水泥包装机使用说明书中国河北唐山任氏水泥设备XX公司目录一、概述 (1)二、设备正常工作条件 (1)三、结构及原理 .................................................. ..1四、安装与调试.................................................... .3五、与包装机配套的其他设备 (5)六、安全操作规程 (8)七、设备的维护与保养 (9)八、设备的润滑与密封 (10)九、备品备件明细表 (11)十、随机资料清单 (12)附图:图1、BHYW系列八嘴回转式水泥包装机示意图 (13)图2、闸板控制机构示意图 (14)图3、装袋称量机构示意图 (15)图4、下支承装置安装示意图.. (16)图5、风管尺寸及安装示意图 (17)图6、单元箱电气控制原理图 (18)附：包装机气动元件安装注意事项 (19)一、概述BHYW-D系列回转式水泥包装机是我公司研制开发的新一代回转式水泥包装机。
本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。
在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成。
该包装机控制机构采用气缸做执行元件，当水泥袋插到位时接近开关得到开启信号电机启动，闸板打开，开始灌灰，中途意外掉袋可实现电机即停，闸板关闭。
从而实现不插袋不出灰，中途意外掉袋时停止灌装。
并增加了二次关闸板功能，实现了粗、细流灌装，减少了灌装结束前出灰冲击力对计量精度的影响，计量精度稳定。
且具有灌装速度快、产量高的特点，产能高于其它同类包装机。
该包装机结构合理，气动开合闸板便于保养和维修，故障少。
闸板采用双向密封装置，在闸板运动时不漏灰。
BHYW-D系列回转式水泥包装机是是水泥企业包装车间包机更新换代的最佳选择。
该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。
水泥包装机常见故障与处理
水泥包装机常见故障与处理水泥包装机是一种用于将水泥或其他建筑材料包装成袋装产品的机器。
它是建筑材料生产企业中必不可少的设备之一。
但是，即使是最高品质的水泥包装机也会遇到问题和故障。
在本文中，我们将介绍水泥包装机常见的故障和处理方法。
故障一：袋子堵住了在运行水泥包装机时，有时可能会出现袋子堵住的情况。
这种情况通常是由于袋子在输送带上卡住了。
为了防止这种情况的发生，需要采取以下措施：处理方法：•检查输送带，确保其具有足够的张力和正确的调整。
•根据所选的装袋方式调整袋子的弯曲状态和体积。
•检查输送带上是否有未调整好或出现了打结的托盘。
•调整包装机的速度，确保其与输送带的速度匹配。
故障二：包装不紧实或过度压缩水泥的包装要求比较特殊，不能太紧或太松，水泥包装机使用不当容易出现包装过度或不够紧实的情况。
处理方法：•检查压力调节器，确保其得到了正确的调整。
•评估所需的压缩力度，适当的调整压缩力度。
•检查所使用的袋子类型和尺寸是否正确地匹配。
故障三：机器运行缓慢或不稳定机器运行缓慢或不稳定可能是由于一些不同的原因造成的。
主要问题可能包括：处理方法：•清理机器，去除积累在机器上的灰尘和污垢。
•定期维护机器，确保其光滑运行。
•更换损坏或磨损的部件，如皮带、滑轮和刹车装置。
故障四：断电或断线断电或断线的问题会使机器停止工作。
这可能与插头的松动或断开、电源问题或线路故障有关。
处理方法：•检查插头是否松动或断开。
•确保机器连接到一个稳定的电源。
•检查机器的电源线和连接器是否损坏。
故障五：袋子数量计数错误最后，机器录入袋子数量时会出现错误，这通常是设备系统所设置的计数问题。
处理方法：•重新设置设备系统。
•保持设备系统的正常更新和维护。
•定期检查机器，以确保其没有袋子堵塞或其他影响计数器的问题出现。
结论水泥包装机常常遇到各种故障和问题。
然而，遵循上述方法，可以最大限度地减少这些问题的出现，并能够快速、有效地解决这些问题。
通过正确的操作和维护水泥包装机，可以使机器长时间保持高效稳定的运行，并提高生产的效益。
水泥包装机的维修经验
水泥包装机的维修经验WKB系列水泥包装机是唐山智能电子有限公司的产品，整个系统涉及电子、电气和机械等多方面的内容, 搞好维修并非易事。
下面介绍一下我在这方面的工作经验, 期望对同类设备的维修有所借鉴。
平时, 维修人员应加强对系统工作原理和零部件作用的研究与掌握, 因为对系统各部分的结构与功能的熟悉程度直接决定着解决问题的思路和维修质量的好坏以及速度的快慢。
尤其是针对电气部分, 如果先将其归纳成几个环节或功能单位, 然后再结合机器结构或现场布局在线路上的适当位置确定出最佳检测点,那么就可以在出现故障时较快地找到症结所在。
例如对于称重超过设定而电磁铁不吸合这个常见故障, 若保险管未断, 就可以拔下机箱背面的电力插头用万用表测一下电磁铁连脚(由于该回路的电源设置在主机内部, 所以这时插头上的电磁铁连脚应该是不带电并且是闭合的, 但电源连脚可能带电) , 能够量出阻值说明故障在主机内部, 量不出阻值说明外部的连线中断或电磁铁线圈烧断, 而这只要在线圈接头处再测便知。
接下来, 为了迅速准确地找到问题的起因, 不妨本着先机械、后电气, 先外部、后内部的步骤逐步缩小查找范围。
首先判断机械部件的动作配合和状态回复是否良好, 仔细调整机械及机电衔接部分。
若机械状态正常, 可按先外部、后内部的原则对电气进行检测, 即先对与电力供给、信号输入、信号输出有关的外围部件进行检查, 再对主机检查。
这样可以提高效率、减少失误。
如果发现系统不能完成某种功能, 可以直接检验嫌疑部位。
对机械部分维修时, 先良好地固定不活动部件, 把活动部件的自由度、灵敏度、起停位置、动作路径、动作次序和状态回复调整到最佳状态, 避免不应有的托、擦、靠、卡、松、晃等现象进而影响灌装精度, 使之在整个包装过程中的运动学轨迹和动力学特性均能符合要求。
反映到具体操作中会有各种体现, 例如:(1) 秤框及其附属结构应当以尽可能垂直的状态悬挂在传感器上并保持于灌袋的始终(这也正是要求两个万向螺栓构成十字交叉的目的所在) 。
水泥包装机安全操作规程
水泥包装机安全操作规程水泥包装机是一种用于水泥袋装包装的机械设备，常用于水泥生产流水线上。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一些水泥包装机的安全操作规程。
以下是一份水泥包装机的安全操作规程，共计1200字以上。
一、前期准备1.工作人员应事先了解水泥包装机的结构、工作原理和操作方法，并熟悉相关操作规程。
2.工作人员应佩戴合适的工作服、安全帽和防护鞋等个人防护装备。
3.清理工作区域和机器周围的杂物，确保工作区域整洁、安全。
二、操作前检查1.定期检查水泥包装机的电气设备是否正常工作，并检查绝缘性能是否达到要求。
2.检查输送带、输送机械和转轮等零部件的安装是否牢固，是否有异常磨损或损坏。
3.检查传动装置和润滑系统是否正常工作，是否需要添加润滑油。
三、启动操作1.确保工作人员站在水泥包装机的安全范围之外，准备启动设备。
2.先启动空运行，检查设备运转是否平稳，各部位是否有异常声音或振动。
3.启动后约3分钟左右，观察设备是否正常运行，各部位是否有异常现象，如有异常应立即停止设备检修。
四、正常操作1.在工作过程中不可随意触碰机器的旋转部件，如转轮、输送带等。
2.禁止将手指、手臂或身体伸进机器运行区域，以防止意外发生。
3.禁止将大物料、硬物料等禁止进入机器的测量仓口，以免造成设备堵塞或损坏。
4.禁止戴手套操作，以免手套被机器卡住造成伤害。
5.注意观察机器运行状态，如机器有异常声音、振动等情况应及时停止设备检查。
6.在设备停机时，应确保所有动力与运转的部件停止后，方可进行维修、保养和清理等工作。
五、紧急情况处理1.如遇到突发事故（如设备异常、人员伤害或火灾等），应立即采取紧急切断电源的措施，并启动应急预案。
2.在处理紧急情况时，应保持冷静，遵循应急预案，采取合理的措施进行灭火或救援。
六、设备维护1.工作结束后，应对设备进行全面的清洁和维护，包括清理灰尘、润滑传动装置、检查设备运行状况等。
2.定期对设备进行维护保养，并根据设备使用情况制定相应的检修计划。
水泥包装机操作规程
水泥包装机操作规程1﹑岗位操作规程1.1主要负责从水泥库底<含水泥库>到成品堆场生产作业，工艺设备的维护保养。
1.2严格按化验室的通知单及时更换编号，并控制每个编号的吨位，禁止超编号。
1.3按化验室的通知单指定区域堆放水泥，并配合供销科做好包装水泥区的入库工作。
1.4 努力提高袋重的合格率，每班进行抽查水泥包装重量，如发现不合格应及时通知有关人员帮助解决。
1.5每小时对所属设备进行一次巡检，如运行设备有无异常的噪音，发热振动等，保证设备能正常运转。
1.6严格按设备润滑卡片和管理办法，对设备运转附件进行及时加油和换油，并做好记录。
1.7做好纸袋的领用，保管和使用工作，严禁纸袋丢失、损坏，严禁包装时不同标号，不同品牌的纸袋混装。
1.8 严格按包装操作规程进行生产作业及保养工作。
1.9保证散装水泥的正常发放，根据供销开具的发货单，按先后次序装车，不得以任何理由，任何借口拒发或故意拖延时间装车。
1.10做好交换接班工作，认真做好交接班记录和设备运转记录。
2、包装机单机操作规程：〈一〉操作程序：1．启动运转步骤：启动振动筛-空气斜槽-库底皮带机-斗提-库底卸料-回灰斗提-回灰绞刀-启动皮带机-启动包机-启动给料机-插袋-灌装计量-掉袋2．停机步骤：关闭库底卸料-皮带机-斗提-空气斜槽-回料绞刀-回料斗提-振动筛-关闭给料机-放空包机中的水泥-关掉总电源〈二〉操作守则：2.1旋转包机操作者的自身防护。
2.1.1旋转包机操作者要注意自身的安全防护，应身穿工作服，口戴防尘罩，头戴安全帽，脚穿高腰胶底绝缘靴。
2.1.2旋转包机操作者在工作中不许戴手套。
2.2旋转包机开机前应注意事项：2.2.1要观察工作场地及包机周围，清除影响工作的障碍物。
2.2.2要查阅交接班记录，检查旋转包机能否正常工作，发现故障及时处理，才可开机。
2.2.3检查电源是否正常，电气器件是否完好，调速器旋纽应该处于零位2.2.4检查压缩空气的压力是否正常，压缩空气中不得含水，接通电源，观察各出料嘴供气是否正常以免工作时堵嘴。
DGL-50说明
DGL-50系列螺旋固定式水泥包装机（单嘴、双嘴、三嘴、四嘴）一、简介DGL-50系列螺旋式水泥包装机是我厂为了适应市场需要而研制、开发的新产品，本机特点为改变传统的叶轮输灰为螺旋翅输灰，从而解决了叶轮输灰射速高，使新国标塑编水泥袋因气阻而装灰不满的弊病。
螺旋翅输灰持续平衡快捷无气阻现象，而且生产率高，所以新产品刚一上市便受到广大水泥厂家的欢迎。
通过质监部门测试和用户使用后意见反馈一致认为，本机型称量精确、性能稳定、操作简单、密封性好、体积小、重量轻、调整维修方便、机电一体、节约电能。
本机不用空压机配套、也没有电磁阀等气动元件，通过机、电、杠杆联动就能实现包装袋压紧、松开、闸板关闭、袋满掉袋等自动化功能。
本机主要用于水泥包装也可用于其他流动性能较好的粉状颗粒物料的包装。
二、技术参数1、但袋重量误差：50±0.5（0.3）kg2、袋重合格率：95%3、每嘴产量15t/h4、每嘴动力头电动机功率：5.5kw5、单嘴不带给料机；双嘴给料机功率2.2kw；三嘴、四嘴功率4kw6、机型为单元组合式，分单、双、四嘴等机型，成一系列。
每种机型的称量机构均可为机电综合式或微机控制式。
控制机构可为栓式或杠杆式。
三、结构与功能1、机身：采用型钢组焊结构、强度高、钢度大、稳定性好。
2、出灰机构：用电动机带动螺旋翅旋转推进水泥前进，经出灰管排入水泥前进，经出灰管排入包装袋中。
3、控制机构:插上水泥包装袋、扳下手把即打开闸板，灌装开始。
当水泥管到标定重量时称量机构发出信号，电磁铁吸合、控制机构动作使闸板关闭，灌装停止同时自动掉袋。
4、装袋机构：本机具有独特的自动掉袋装置。
当水泥灌装到标定重量时，闸板自动关闭的同时自动掉袋装置开始工作，使水泥袋下落并向外倾斜，落到输送机或斜溜槽上运走。
5、称量机构：本机采用机电结合式的杠杆或微机秤。
当水泥罐到标定重量的瞬间、接近开关导通电磁铁、使闸板关闭、停止灌装并自动掉袋。
保证袋重稳定合格。
水泥包装机安全操作及保养规程
水泥包装机安全操作及保养规程水泥包装机是一种用于自动包装水泥的机器，广泛应用于建筑、路基、桥梁、隧道等工程领域。
为了确保生产运行顺利，保障员工安全，水泥包装机的安全操作及保养规程至关重要。
安全操作规程1. 操作前检查操作前，应对水泥包装机进行检查确认，确保所有联轴器、传动机构和皮带传动装置等运转正常，无松动、脱落。
2. 安全防护操作水泥包装机时，必须穿上工作服、工作帽，戴上耳塞和口罩，操作时禁止戴手套。
严禁把手、衣物或其他杂物放进机床、传动部件、输送带等其中任何一个处。
严禁使用损坏情况下的机器和设备。
在长时间运行的情况下，需要有人负责观察和维护设备。
3. 保证气密性使用水泥包装机时，应确保水泥的气密运输以保证最后制成的水泥质量，避免因气体进入袋子而受潮、变形等造成塑料袋爆炸的危险。
4. 机器开动前水泥包装机运转前，应先开启料仓门，然后进行机器启动前的检查，确认设备的联锁安全开关和紧急停止开关是否有效，防护罩是否齐全、安装。
5. 禁止封堵操作人员应禁止在启动设备之前往设备中投放大块的水泥或石块，这样可能存在的后果是设备故障或设备不能启动。
6. 停止机器停止机器时，应先切断动力，在袋子没有完成包装之前不得停止机器，发现问题应及时进行检修或维修。
7. 保留记录每次使用水泥包装机之前，应该保留必要记录，包括巡检记录、使用时间、日保养记录等。
保养规程1.日常保养应定期清洗机器表面及周围环境，避免机器与环境过度接触造成磨损。
应用刷子清洗气导管，并保持清洁状态。
2.定期保养按照保养周期要求对设备进行逐级分析、清洗和修复，以确保设备正常运作，用清洁油和软纸对机身内部进行清洁。
3.润滑保养对于设备的润滑保养工作，保证设备的运作正常。
设备必须使用推荐的润滑油，按设备操作手册规定的时间、点位进行润滑。
在设备运行一年后，应将摆线钢管自由转动，以解决装置不平衡问题，避免引起设备震动或晃动。
4.清洁保养应根据设备的运行情况，经常对设备外部和内部进行清洁。
水泥包装机常见故障分析
包装机常见故障分析一、不掉袋包装机掉袋具备三个条件：1.皮带连锁信号有效，中间继电器KS1吸合，PLC输入端口X22指示灯亮（如果皮带连锁信号无效，则所有嘴全不掉袋）。
2.袋重达到设定值微机输出信号输入PLC对应的输入点（指示灯亮），同时对应的输出点动作（指示灯亮）控制中间继电器再控制关闸板电磁铁动作。
以1#嘴为例：PLC输入点X0和输出点Y10指示灯亮，K1动作，1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。
故障判断：如果重量达到设定值PLC相应的输入点不亮，则检查微机的输出和PLC的连线，或微机故障。
如果PLC输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮，则PLC故障。
如果PLC输出动作（指示灯亮）但电磁铁不动作则检查中间继电器和电磁铁。
3.到达掉袋位置，掉袋检测点干簧管动作，输出信号送入PLC相应的输入端点（指示灯亮）。
以1#嘴为例：PLC输入点X10指示灯亮。
如果输入点指示灯不亮则检查干簧或接近开关，及其与PLC输入点的连线。
如果短路PLC的COM点和X10，指示灯不亮则PLC坏。
当以上三个条件全部满足时，PLC输出点动作，控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合，执行掉袋。
以1#嘴为例：PLC输出点Y20动作指示灯亮，中间继电器K9动作，掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。
二、不关闸板1.满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合，如果吸合则参考控制机构的调试检查机械部分。
2.如果关闸板电磁铁不吸合，可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。
3.如果电磁铁及控制盒未坏，则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作，如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。
4.如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输出，如果PLC有输出则中间继电器坏。
5.如果PLC没有输出则检查PLC有没有输出信号，如果有则PLC坏，如果PLC没有输入信号则检查微机输出信号。
三、不清零1.观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时，微机输入指示灯是否有指示，如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大，干簧管是否损坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。
转式水泥包装机定秤操作流程
转式水泥包装机定秤操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、准备工作1. 检查转式水泥包装机是否清洁，确保机器表面和内部无杂物。
BHYW-8型回转式水泥包装机
人工插袋后，通过内撞块与闸板控制机构撞块相碰实现定点开启闸板，灌装开始。
主要功能有：
⑴、自动计量功能
⑵、自动清零功能
⑶、零位自动跟踪功能
⑷、荧光数码显示功能
⑸、计数功能
⑹、自动报警功能
⑺、插袋检测识别功能
⑻、称重调节和自动掉袋功能
⑼、输出采用光电隔离固体继电器
该系统具有称量迅速准确，性能稳定可靠，操作方便，功能齐全等特点。不锈钢外壳和防水密封结构，具有较强防尘、防水性能。系统采用日本多种抗干扰技术，具有较强的抗干扰性能。
⑶、中心入料料仓上盖和筒体为一体，其间不需要密封。因此，不存在密封不严顶部溢料，造成对环境污染的问题。
2、微机控制系统
微机控制系统是中日合资上海大和衡器有限公司根据我公司对包装机功能的特殊要求精心设计制造，用于BHYW型回转式水泥包装机上。该系统不仅能实现微机计量称重，还能对整个工作循环实施微机控制。
①、水泥含水量：＜1%
②、水泥包装温度：＜120℃
③、水泥密度：一般1.1~1.3 t/m3
④、水泥细度：
符合三种水泥标准中有关细度规定要求。
GB175－99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344－99矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥
及粉煤灰硅酸盐水泥
GB12958－99复合硅酸盐水泥
⑷、水泥包装袋：
1、主要结构：
BHYW－8型回转式水泥包装机主要由入料装置、上传动装置、供电系统、回转料仓、称量机构、出料机构、吊挂、闸板控制机构、锥体中间盘、下轴承、包装机回灰斗、电控柜等部份组成。
回转式水泥包装机调试维修说明书
一、计量（微机秤）机构的调整1、计量机械部分的调整（见附图三）（3）装袋架（简称：吊挂）的调整①吊挂的两条电镀圆柱形钢架不得有变形，横平竖直，不得有偏斜。
上面的36条螺丝必须紧固。
在正常装袋生产中不允许有松动现象发生。
②弹片的调整上、下两组弹片（上面两个为一组，下面两个为一组）必须平行，操作如下：A．先把压紧弹片的螺丝松开，上面两个弹片互相平行，下面两个弹片互相平行，然后分别压紧螺丝；B．注意：仔细看一下弹片有无变形、压紧弹片的压垫有无毛刺、螺丝质量如何，如有缺陷更换或修整后再压紧弹片；C．调整200kg拉力传感器上面的吊杆，使已经被压紧的4个弹片向上拉2～3mm。
注意：①不能向上拉得太多或太少。
传感器拉杆一定要垂直不能偏斜或松动；②这样，吊挂、弹片和传感器处在均匀受力状态，使计量精度有了保障因素。
（4）出灰嘴的调整出灰嘴是通过小支架安装在吊挂上，调整如下：①以出灰嘴口座的中心为准把出灰嘴（胶管）对准出灰口座的中心，使出灰嘴一端的胶管的位置正好处在在出灰口座和出灰嘴中心线上。
胶管在出灰嘴里面不上、不下、不左、不右，间隙一致。
②出灰嘴与出灰口座的间隙在6～8mm左右。
太长容易堵嘴子，太短碰出灰口座影响计量；（5）托袋架的调整（调整后应不托、不卡、不碰、不拉、不偏移）①根据水泥袋实际尺寸把装袋架上下移动到合适位置；②水泥袋的重量50%～60%压在托袋架上，40%～50%吊在出灰嘴上。
这样，才干掉袋自如；③托袋加上水平面与接包机滚筒中心偏上30mm为宜。
托袋架前端距接包机有50～80mm距离为宜。
这样，才干掉袋自如不会发生卡袋现象；④特别提醒：上述调整十分重要，它是保证计量准确的基础，由于微机秤接受的信号是吊挂（弹片）的弹型变形量通过200kg拉力传感器获得的。
假如弹性变形量不规则、不对的、连续性差，微机秤是不会准的。
假如发现生产一段时间（大约10-15天左右）计量准确度发生了偏差，请先不要调整微机秤，应当必须认真把上述调整做一遍。
如何解决水泥包装机出灰不畅？
如何解决水泥包装机出灰不畅？
水泥包装机是水泥包装设备的核心设备，主要用于水泥的灌装、计量。
水泥包装机在使用过程中经常会出现一些故障情况。
水泥包装机如果发生了出灰不畅的情况，可以按照如下方法进行检查排除故障。
首先，应该保证水泥灰的湿度在合理范围内。
有些水泥厂的设备、工艺相对落后，导致水泥的湿度较大，这样很容易造成水泥灰的堆积，会极大的影响水泥包装机的使用。
其次，如果物料特性、气源气压正常的情况下，按照如下步骤进行检查。
一步检查出灰口风嘴、出灰斗后风嘴是否堵死，如果有堵塞请及时清理或更换风嘴；
第二步检查水泥粉料是否受潮，以实物为准。
是否有堵嘴现象，如有，请用气管吹开后待用；
第三步检查叶轮、衬板、侧盖的磨损程度，以实际情况及时更换；
第四步检查给料电动机是否正常运转；
第五步检查三角带、大、小皮带轮，有无磨损，如有严重磨损及时更换；
第六步如果电动机不能正常启动，请依照电气原理图从前到后逐一排查。
参照以上步骤检查后即可排除故障，如出灰依然不畅，请检查旋转筒内料位是否在合理范围内。
特别提示，水泥包装机的易损件的使用请使用原厂配件，质量有保证。
很多客户为了图便宜采购了其它牌子替代品或者自行改造。
结果造成设备的计量精度降低、产能下降、易损件消耗倍增。
合理的维护保养设备和专业的大厂售后服务才是保障水泥包装设备良好运转的保障。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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水泥包装机设计的目的与意义
水泥包装机设计的目的与意义
水泥包装机行业人士都知道，在水泥的生产中，水泥的生产按照一定的工艺流程来进行的。
工厂里面会源源不断的生产出大量的水泥产品，所以必须及时的装运出去，以保持整个水泥生产过程的连续性。
水泥的装运是一项既繁重又重要的工作，也是水泥生产中的一个环节。
水泥在运输的时候必须采用封装的方式。
封装方式一般分为散装和袋装。
散装方法就是用专设的散装水泥的设备灌输，将水泥灌输到的车辆或船只的容器罐中，然后直接运输到施工工地使用，或者运送到中转贮库贮存。
散装方法突出的特点就是节省了大量的纸袋，从而节省了大量的优质木材，水泥成本也可相应的有所降低。
目前我国水泥工业在大力推广散装水泥的同时，仍广泛的采用袋装的方法。
水泥包装机常见故障分析
包装机常见故障分析一、不掉袋包装机掉袋具备三个条件：1.皮带连锁信号有效，中间继电器KS1吸合，PLC输入端口X22指示灯亮（如果皮带连锁信号无效，则所有嘴全不掉袋）。
2.袋重达到设定值微机输出信号输入PLC对应的输入点（指示灯亮），同时对应的输出点动作（指示灯亮）控制中间继电器再控制关闸板电磁铁动作。
以1#嘴为例：PLC输入点X0和输出点Y10指示灯亮，K1动作，1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。
故障判断：如果重量达到设定值PLC相应的输入点不亮，则检查微机的输出和PLC的连线，或微机故障。
如果PLC输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮，则PLC故障。
如果PLC输出动作（指示灯亮）但电磁铁不动作则检查中间继电器和电磁铁。
3.到达掉袋位置，掉袋检测点干簧管动作，输出信号送入PLC相应的输入端点（指示灯亮）。
以1#嘴为例：PLC输入点X10指示灯亮。
如果输入点指示灯不亮则检查干簧或接近开关，及其与PLC输入点的连线。
如果短路PLC的COM点和X10，指示灯不亮则PLC坏。
当以上三个条件全部满足时，PLC输出点动作，控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合，执行掉袋。
以1#嘴为例：PLC输出点Y20动作指示灯亮，中间继电器K9动作，掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。
二、不关闸板1.满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合，如果吸合则参考控制机构的调试检查机械部分。
2.如果关闸板电磁铁不吸合，可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。
3.如果电磁铁及控制盒未坏，则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作，如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。
4.如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输出，如果PLC有输出则中间继电器坏。
5.如果PLC没有输出则检查PLC有没有输出信号，如果有则PLC坏，如果PLC没有输入信号则检查微机输出信号。
三、不清零1.观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时，微机输入指示灯是否有指示，如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大，干簧管是否损坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。
水泥包装机工作原理
水泥包装机工作原理
水泥包装机的工作原理是包装机通过自动化控制的方式，将水泥从生产线上经过计量、包装、封口等一系列工序，最终完成水泥包装的过程。
具体的工作原理如下：
1. 起重装置提升袋子：包装机的起重装置将袋子从堆放区提升至包装机的工作台上，使其就位。
2. 计量装置计量水泥：在袋子就位后，计量装置开始计量适量的水泥，并通过输送装置将水泥输送到袋子内。
3. 封口装置封口：计量完成后，封口装置开始将袋子进行封口操作，确保水泥不会洒出袋子。
4. 输送装置输送袋子：封口完成后，输送装置将已经包装好的袋子输送到堆放区或后续的包装机出口处。
5. 控制系统控制整个过程：整个水泥包装机的工作过程由控制系统自动化控制，通过传感器等设备监测工作状态，并根据设定参数控制起重装置、计量装置、封口装置和输送装置的运行。
总的来说，水泥包装机根据预先设置的参数，通过计量、包装、封口和输送等步骤，实现水泥的自动化包装过程。
水泥包装机的安全操作规程
哈密天山水泥有限责任公司水泥包装机的安全操作规程
(1)在水泥包装机控制器接入电源之前，请检查使用的电压是否在~220V±15%范围之内及频率是否在50HZ±2%范
围内。
如果您使用的电源不能满足这一要求，需加交流稳压电源。
(2)如果设备上已安装了传感器，应尽量避免电焊作业。
必须焊接的，焊接部位要就近搭铁，保证传感器不受任何焊接电流影响，如果传感器已接入包装控制器，那么设备上机械结构部分的一切电焊作业都将是绝对不允许的。
(3)回转式水泥包装机操作者，应穿工作服，戴防尘口罩，禁止戴手套。
(4)包装机在开机之前，要观察工作场地及机器四周，清除影响工作的障碍物。
包装机顶部不准留有异物，开机时除插袋工外，围板内严禁站人。
(5)开机前观察变频调频数值，并缓慢开机。
水泥包装机必须按规定方向旋转，一般为俯视顺时针。
工作中发现异常应立即停车检查。
停车排除故障时必须切断电源，并挂牌警告。
(6)插袋时人体不能距机器过近，以防刮伤碰伤。
(7)包装袋尺寸必须符合GB9774-1996规定，工作中不准手按脚踢包装袋及称量机构，以免造成袋重不准。
微机静态标定应定期进行。
(8)交接班时检查每个出料口的动力系统、控制机构，如有问题须立即维修，严禁带病运行。
(9)电器接地线保护要安全可靠，并经常用兆欧表检查电器绝缘情况，发生异常及时处理。
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重庆市南桐特种水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线水泥包装系统技术协议甲方：重庆市南桐特种水泥有限责任公司乙方:唐山任氏包装设备有限公司甲、乙双方就重庆市南桐特种水泥有限责任公司50０0ｔ／d熟料水泥生产线水泥包装系统设备进行技术洽谈和磋商,达成如下协议:一、主要技术性能参数1．设备名称、数量及用途八嘴回转式水泥包装机,数量４台套，用于水泥产品包装。
2、主要技术性能参数(单套）规格型号:出料嘴数:8个生产能力:１０0-12０t／h调速范围: 0.7～6.9 r/mｉｎ称量机构形式：微机秤称量精度: 5０+0.6kg50-0.2kｇ20袋平均重量误差：+０.4kg包装机旋转方向:顺时针、逆时针各二台（俯视）工作温度:常温收尘风量：１000m3／ｈ系统设备总重：8.404ｔ/台其他技术性能参数详见《八嘴回转式水泥包装系统技术参数表》二、供货范围供货范围包括:水泥包装系统所有设备及其电控系统，包括：振动筛、中间仓图纸(乙方提供图纸，甲方现场制造)、荷重传感器、螺旋闸门、立式双格轮下料器、回转式包装机、卸包皮带机、正包皮带机、清包装置、连接体、传动辊道、微机秤、包装机下料和卸包机灰斗图纸(乙方提供图纸，甲方现场制造)等保证包装系统能够长期、安全、正常运转,并达到下面所要求的技术参数所必须的设备、随机附件、专用维修工具、随机备件、随机技术资料和技术服务等。
供货范围详见下表:三、供货范围内设备和部件技术规格表1．振动筛:1５－1.控制范围：给料机、八嘴回转式包装机、卸袋输送机、顺袋输送机、辊道式清袋机等我公司供货范围内的设备。
１5-2.控制原理:电源柜内设置控制所需的电气元件，有单动、联动转换功能,变频器装在电源柜内，由机旁操作箱控制包装机电源的供给和旋转调速。
系统实现程序化工作,并可向DCＳ系统输出所需的备妥信号、包装机开停信号等辅机的开停信号以及每台设备的故障信号等监控信号。
包装机各工作单元由机上的单元控制箱控制。
微机控制系统装在单元配电箱中,实现单元程序化灌装过程。
中间仓中的料位由荷重传感器来传递信号加以显示或控制。
四、制造要求及主要技术配置1、乙方应严格按照现行国标(GB）或部标（JB)标准要求设计、制造、检验,乙方应保证所提供设备不存在任何设计、制造、材料等方面的问题，并且所提供的设备应适合于其指定的使用目的。
２、乙方所供设备的涂漆应符合JC／Ｔ402水泥机械涂漆防锈技术要求。
3、乙方所供设备包装应符合JC/T4．6水泥机械包装技术要求。
４、水泥由提升机送至振动筛,筛分后进入中间仓,中间仓下带有一个可关闭的螺旋闸门，回转式包装机的进料由立式双格轮下料器控制,中间仓应设有进料孔、收尘孔、检修门和负荷传感器。
5、回转式包装机应满足带气孔缝纫袋的装料,每袋水泥重50kg，水泥包装的规格约为750～8０0(长)×4２0 （宽）mm。
6、回转式包装机的灌装机构应可绕主轴水平旋,且根据能力要求,灌装机构应满足同时装料,灌装机构包括灌装嘴、袋支撑装置和自动卸袋装置。
7、卸袋机构将装满水泥的袋子在正确的位置，以正确的方向卸下,即每个袋被推到卸包皮带机,并经过正包皮带机将袋运至清包装置，破损及没有装满水泥袋的清除是人工进行的,水泥经专门卸料装置返回包装系统。
8、清包装置由安装在进出袋处带橡胶挡板的密封罩组成。
水泥袋朝上的一面被一组反转的刷子清理后，粉尘通过抽风罩排出。
清包装置的外罩应密封，以保证收尘效果。
9、乙方应提供系统各收尘点要求的收尘风量，应提供辅助设备、检修平台及梯子、清灰装置的详细图纸及所需检修、清灰门孔盖。
任何其它有关安全及回转式包装机高效运行的装置均属于供货范围之内。
１0、电气控制技术要求（1）乙方应提供回转部分所有设备及整个回转式包装机的电气设备和电气控制装置。
电气控制装置应有集中／机旁控制选择, 及相应输入/输出控制信号,通过电气控制柜应可以实现所有设备的就地操作和检修。
(2）包装机电控柜要求采用小型PLC控制，电控柜应有集中/机旁控制方式选择。
P ＬC选型采用西门子产品。
(３）包装机电控柜控制范围:振动筛、中间仓、螺旋闸门、立式双格轮下料器、回转式包装机、卸包皮带机、正包皮带机、清包装置、连接体、传动辊道、微机秤、包装机下料灰斗、卸包机回灰斗等。
（4)配套提供以上被控设备的机旁控制设备。
(５）包装机电控柜与其它电控柜接口:---－-应能接收如下信号:◆远方系统开停◆远方复位－--－应能输出如下信号：（开关信号量为无源接点，接点容量为２20V，2A)(开关量信号为无源接点，接点容量为220V AC,２A)◆包装系统允许起动◆包装系统正常运行◆远方系统开停应答◆报警◆报警停机◆中间仓料位高报警中间仓料位(料重)信号（4~2０mA)（６）包装机电控柜防护等级:IP54，绝缘等级F(７）控制柜(箱)主要电气配置要求①断路器:AＢB 系列;②接触器：ABＢ系列;③热继电器:欧姆龙系列；④中间继电器:欧姆龙系列。
⑤接线端子：魏德米勒系列五、交货要求:1、合同生效后１50 天内全部运至买方施工现场并交清。
设备交货期若因设计原因或买方要求变更时，甲方应提前书面通知卖方。
２、设备交货时应附有产品质量合格证(包括外购件合格证)、检测报告等随机资料。
3、乙方应在交货前7天内将交货清单一式两份，由特快专递邮寄至甲方。
交货清单内容应包括:合同编号、部件名称、装箱件数、包装形式、箱号、外形尺寸、净重、毛重、吊装注意事项等；4、乙方应在货物装运完后２４小时内,将发出的产品合同号、名称、箱件数、包装形式、单重、总重、总体积、运输工具及起运时间,以传真等书面方式通知甲方,以便做好接货的准备工作。
5、设备到达甲方指定地点经双方验收后，所有权转移至甲方。
6、设备交货时要随车提供交货清单2份，甲方收货人员签字后一份存甲方保存，一份返回乙方。
7、资料交付：设备清单、设备产品说明书、技术指标、工艺文件等相关资料在合同签订后7天内乙方提供给甲方４套(同时提供精确电子资料1套）,发货时随机提供2套。
乙方提供的技术资料邮寄至:重庆市南桐特种水泥有限责任公司。
六、质量要求、检验、技术标准、乙方对质量负责的条件和期限１、质量要求:按本技术协议书提出的技术参数及要求和以水泥包装机现行国标(GB)或行业标准（ＪB）以及甲方要求制造。
设备应符合和达到该产品各项性能指标的技术参数。
2、检验:(１)在设备制造过程中，甲方根据需要可以适时派人监制,乙方应给予甲方监制人员提供食宿等方便条件。
（2）在设备制造完成后,乙方要通知甲方参加出厂前的试验或检验工作。
乙方应对设备的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验,但不作为最终的验收;如甲方不能参加出厂前的检验工作，则以乙方出具的检验文件或产品合格证为检验的依据出厂。
3．技术标准本协议中引用的或涉及到的技术标准、技术规范，应是在本合同签订时仍在中华人民共和国境内通行的、最新的、有效的版本。
乙方提供的设备标准除应符合国家标准或行业标准,还应满足本合同文件提出有关技术要求。
４、乙方对质量负责的条件（1）在设备使用运行期间,因乙方提供产品质量问题造成对生产的影响，乙方承担甲方全部损失。
（2)设备质量缺陷在安装运转后才能发现的，由甲方书面通知乙方，由乙方负责修理、更换或赔偿。
（3）产品质保期为甲方生产线满负荷运行12个月。
七、交货地点、方式1、交货地点:重庆市南桐特种水泥有限责任公司建设厂区施工现场。
联系人：电话：。
２、交货方式:汽车车板交货。
３、设备主机及其零部件或外协件等发货应按照安装先后顺序,并结合买方要求按序发货。
八、包装标准、包装要求和包装物的供应与回收1、包装标准应满足要求JＢ/ZＱ4286－８6《包装通用技术条款》和乙方企业标准的规定,产品包装必须适应进行长途运输及多次搬运；并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸、防挤压和碰撞等保护措施，对于易碎、易渗漏的货物，其包装应有相应的防止破碎、渗漏的功能。
2、未包装或包装不当,造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故,乙方应承担责任并及时给予解决；3、乙方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容:产品名称、型号、规格、重量(净重/毛重）、外形尺寸（长×宽×高）、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识(如向上、防水等标识）等。
设备组装件应有明显的组对标志。
4、包装物由乙方负责供应，不回收,费用已含在总价中。
5、每个包装箱内应附有两份详细装箱单(密封防雨)和质量证书；箱内产品应挂标签，标签所列内容与装箱单相符，装箱清单的内容包括:箱内各种货物的名称、规格、数量、单重及本箱货物的毛重等。
九、设备验收1、设备到达买方施工现场后2日内,甲、乙双方根据合同规定,对其数量、包装及外观质量进行开箱检验。
２、若乙方接到甲方关于货到现场的通知后不能按期到达现场时,甲方有权自行进行开箱检验,乙方对甲方所查的缺陷、缺件应无条件认可。
3、设备验收３. 验收标准（1)本协议提出的相关设备技术要求。
(2）国家现行的相关设备质量标准。
4、本协议产品质量保证期满的１5日内,买、卖双方按合同、合同附件和有关图纸资料进行产品最终验收。
5、设备防锈与涂漆的质量应符合ＪC/Ｔ402-91《水泥机械涂漆防锈技术条件》的规定。
十、专利权1．乙方须保障甲方在使用本协议设备货物、服务及其任何部分不受到第三方关于侵犯专利权、商标权、版权或工业设计权的指控；任何第三方如果提出或引起的此类侵权指控，或由于使用工艺结构特征所引起的法律裁决、诉讼及其费用均与甲方无关,乙方须与第三方进行交涉并承担可能发生的一切法律责任及相关费用由卖方承担。
2.乙方承诺在本协议中已包含相关货物、服务所涉及到的所有专利应用费、版权使用费、商标使用费、设计费、执照费和其它方面的所有费用。
3．如果第三方发生指控,而造成买方不能或暂时不能收到货物、使用货物的一切损失均应由乙方承担。
十一、随机备品备件清单(单台)十三、乙方服务1、产品发运前,乙方主动通过传真(电话）与甲方联系,衔接到货、收货事宜。
货到工地后，乙方派专人到现场进行货物的验收、交接和建议存放等工作。
2、在甲方进行设备安装前，乙方派人对安装基础和安装条件、安装环境等进行验收和确认，以保证设备安装工作的顺利进行。
3、乙方负责免费现场指导设备安装和调试工作。
乙方应选派身体健康、经验丰富、工作能力强的技术人员到甲方现场指导设备的施工、安装、调试，详细解释产品施工的技术资料和要领，提供全面技术服务和必要的正确示范，协助解决施工中的技术问题。
4、乙方负责免费对甲方人员进行技术培训。
5、提供优质快捷的售后服务。
如设备出现问题，接到通知后１2小时内做出明确回复,根据需要4８小时内到达服务现场。