原材料管理制度与不合格管理制度汇编
原材料管理制度(4篇)
原材料管理制度一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2、合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。
5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
不合格物资管理制度范本(2篇)
不合格物资管理制度范本第一章总则第一条为了进一步加强、改进、规范项目部不合格物资管理工作，保证采购物资的质量，确保生产质量，根据项目部工作实际，特制定本制度。
第二章不合格物资管理第二条采购的物资设备进场时，现场物资管理人员应依据供货合同和有关验收标准对进场物资设备从品种、规格、型号、数量、外观质量、包装和有关技术条件、质量标准、证明文件等进行核对、验收，填写材料验收记录及“原材料检验委托单”，通知试验室及监理进行取样复试检验。
第三条进场原材料验收包括资料验收、质量和数量验收。
检查随车发料凭证、运料单(发票)中的物资品名、规格、型号等是否与技术要求和进料计划相符；检验物资的外观、包装、材质单、合格证、质量保证书、装箱单与实际是否相符；按照规定检斤、检尺或点件，看是否与票据相符，验收完毕，详细填写《材料验收记录》和《进料记录台帐》。
第三章管理要求第四条资料验收。
索取物资设备出厂合格证明、材质证明、相关部门检验报告等质量证明文件，核对资料内容与实物是否相-1不合格物资管理制度范本（2）一、目的和适用范围1.1 目的本制度旨在规范和管理单位的不合格物资，确保不合格物资能够及时发现、处理和管理，并促使供应商改进产品质量，保护单位和员工的利益。
1.2 适用范围本制度适用于所有接收、使用和管理不合格物资的单位和部门。
二、定义2.1 不合格物资指不符合相关标准、要求或其他规定的物质或产品。
2.2 合格物资指符合相关标准、要求或其他规定的物质或产品。
三、责任和义务3.1 供应商责任供应商应当提供符合合同约定和其他相关要求的合格物资，并负责确保物资的质量。
3.2 采购部门责任采购部门应当制定采购计划，明确物资的规格、质量和数量等要求，选择正规、信誉良好的供应商，并按合同和协议约定对供应商进行有效的监督和管理。
3.3 仓储部门责任仓储部门应当严格按照规定的存储条件和方式管理物资，确保物资的安全和完整性。
3.4 使用部门责任使用部门应当按照相应要求正确、有效地使用物资，并及时反馈使用情况和不合格问题。
原材料管理制度汇编15篇
原材料管理制度原材料管理制度汇编15篇在快速变化和不断变革的今天，很多情况下我们都会接触到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
到底应如何拟定制度呢？下面是小编精心整理的原材料管理制度，希望能够帮助到大家。
原材料管理制度1为确保学校食品安全，保障师生健康，学校食堂仓库保管员要按照《食品卫生法》和《学校食堂与学生集体用餐卫生管理规定》的要求，负责学校采购组所采购的物资的验收、发放和保管工作。
为规范管理，特制订以下规定：一、入库验收物资入库的基本要求：保证入库物资数量准确，质量符合要求，包装完整无损，手续完备清楚，入库迅速。
1．原材料入库必须以总务处确定的供应商（已签订学校食品安全协议）提供的食材办理入库。
保管员不得随意接收非定点供应商的食材。
2.仓库保管员与在食材验收时注意：1）验包装上内容是否与检验报告内容相符；2）验生产日期、保质期，如果已超过保质期的决不能收；3）验包装是否有厂名、厂址；4）验食物外观：有无破损、污损、变形、杂物、霉变等；5）嗅气味，是否有异味；6）手感，是否有异样。
3.数量质量符合要求，仓管员进库单上签字，并进行入库登记。
二、物资发放物资发放基本要求：热情服务，及时迅速。
1.保管员在物资出库时做到忙而不乱，节约时间，避免出差错，必须提前做好物资出库准备工作；要根据食堂用料计划和领料规律，合理的安排出库时间和出库顺序（确保食堂7点上班后能领到物资，幼儿园点心时间段领到点心）。
2．物资出库要按照随进随出、先进先出、易坏先出的出库原则，防止食品原料过期变质。
3.保管员要加强与食堂和采购的联系，互通信息，紧密配合，主动为食堂服务，力求做到出库手续简便，及时迅速，提高效率。
4.做好物资出库时的.领货手续，领货人签字。
三、物资保管物资保管基本要求：环境整洁，物资摆放有序，防鼠防盗，帐物相符。
1.食堂的库房必须保持清洁，每天清扫，保护良好的环境卫生。
原材料管理制度范文（四篇）
原材料管理制度范文1、直接用于产品制造的材料，属本规范管理。
2、生管科提供下月度产量预估计划表，依标准单位使用量，计算出原材料计划使用量。
3、生管科负责月度原材料请购明细单。
经生产部经理审核，总经理批准。
4、生管科依据原材料预用量、库存量、安全存量、已购未进量及前____月耗用量编制原材料请购表。
5、原材料安全库存量、安全库存天数由采购部提供，生管科根据原材料平均日耗量，设定安全库存量。
如有重大变化，如订单变更、设计变更等，以通知单修改，安全存量每三个月修正一次。
6、设计变更、订单变更、供应商供应周期变更等因素引起异常，生管科可以使用原材料计划调整单进行采购机动临时调整。
7、采购科应根据生管科所提供的分批进货时间和数量按时、按量入厂，生管科以原材料安全存量为预警，根据原料仓库和生产现场库存量做跟催，确保原材料供应正常和库存合理。
8、市场营销部提供下月度预估销售计划，会同生管部计划调度员排定计划出货期计划（详细规格、型号、品牌、数量），技术部根据设计标准，计算并编制原材料实际需用量。
9、原材料请购量等于4/3原料预用量+原料安全存量-原料现场库存量-原料库库存量-已购未到量。
10、采购员根据分批进货原则，严格控制原材料进货，生管计划员监督。
11、原料耗用量计算等于上期库存量+本期采购量-本期库存量，如因原材料超耗导致库存量低于安全存量，可用原材料追加订单迅速通知采购部采购。
12、生管科应随时注意原材料的进销存帐，保证原材料不呆货，不断料。
原材料管理制度范文（二）为加强物资采购管理，保证质量、节约资金、减少成本，提高公司经济效益，制定以下物资采购管理制度。
一、公司种类物资的采购，实行用料单位请购、公司领导审批，供应部采购的方法。
否则，任何单位和个人均不准购买物资。
1、用料单位在请购前，首先要到仓库查明情况，在确认仓库无货的情况下，方可填写“请购单”，并注明材料的品名、规格、数量、需求、日期及其他注意事项。
不合格原料管理制度范文(三篇)
不合格原料管理制度范文对不合格产品坚持“三不方针”，即不计产量、不计产值、不准出厂。
我公司所有产品均须经化验室检验合格后方可包装入库，销售出厂。
库房管理人员、销售人员分别对入库、出厂产品进行检验（包括产品质量报告、外观质量、包装质量），对不合格产品禁止入库、出厂。
如造成不合格产品销售出厂，给予责任者罚款50~____元，造成严重后果的赔偿损失的____%~____%或罚款50~____元。
对于不合格的产品须入库保存待处理，经有关领导批准入库后，要进行单独放置保存，并有明显标识。
对违反此规定的给予责任者10~____元罚款。
如因管理不严，造成不合格产品混入其它合格产品中，给予责任者20~____元罚款；造成重大损失或不合格产品销售出厂的给予责任者50~____元罚款，并按质量事故处理。
销售科对销售出厂的产品要严格按质量要求查验，确保售出产品质量，对销售出厂的不合格产品造成客户索赔或扣款的，销售科承担损失的10~____%或罚款50~____元。
对个别产品不合格产品需要出厂的，责任人需填写不合格产品出厂报告单，并经有关领导签字同意方可出厂，并承担此批不合格产品出厂的一切后果。
对于厂内质检人员或其他管理人员查出的不合格产品，对责任单位罚款50~____元，造成重大损失的责任单位承担10~____%的损失赔偿，并填写质量事故报告单。
不合格原料管理制度范文（二）目的：为确保人民群众健康安全，严格控制不合格疫苗，禁止和杜绝不合格疫苗进入流通领域。
依据：《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》及其实施细则、《药品流通监督管理办法》、《____药典》和局颁药品标准等范围：药品经营的各个环节。
1、不合格疫苗是指疫苗质量（包括疫苗的内在质量、外观质量和包装质量）不符合国家标准规定的疫苗。
2、不合格疫苗的确认不合格疫苗的确认依据现行《____药典》和局颁药品标准等有关法规标准。
有下列情况之一者确认为不合格品或按不合格品处理：2.1验收员在进货验收时发现的外观质量及包装质量不符合法定质量标准的疫苗。
不合格原料管理制度范文
不合格原料管理制度范文一、管理目标为了确保生产过程中使用的原料符合质量要求，避免使用不合格原料对产品质量造成影响，制定不合格原料管理制度，明确原料管理的责任和要求，建立严格的原料检验流程和记录，提升产品质量管理水平。
二、管理职责1. 生产部门负责对采购的原料进行初步检验，确保原料的基本质量符合要求，不合格原料不得入库使用。
2. 质量部门负责对初步检验合格的原料进行全面检测，确认原料是否符合质量要求，不合格原料需要做出处理并记录。
3. 采购部门负责对供应商进行严格的评估和选择，确保原料供应的可靠性和质量稳定性。
4. 仓储部门负责维护原料储存的条件和环境，确保原料的质量不受损。
5. 生产、质量、采购和仓储等部门要加强协作，及时沟通和交流，确保原料管理的有效性和可行性。
三、原料检验流程1. 初步检验：生产部门在接收原料时对外包装进行检查，确认无破损和异常情况。
然后对外观、气味、颜色等进行初步检验，确保原料的基本质量符合要求。
2. 全面检测：质量部门对初步检验合格的原料进行全面检测，根据产品的技术要求和质量标准进行检测。
包括外观、含水量、成分含量、微生物指标、有害物质等方面的检测。
3. 不合格处理：如果原料经过全面检测后被确认为不合格，则需要立即停止使用该原料，并通知相关部门进行处理。
不合格原料可以进行退货、报废或返工，必须做好相应的记录，以便追溯和后续处理。
4. 检验记录：生产部门和质量部门要做好原料检验的记录，包括初步检验结果、全面检测结果以及不合格处理的情况等。
这些记录要保存一定的时限，以便后续的质量追踪和分析。
四、原料供应商管理1. 供应商评估：采购部门对原料供应商进行评估和选择，主要考虑供应商的资质、信誉、生产能力和质量管理情况。
2. 供应商合作：与供应商建立长期合作关系，要求供应商提供原料的相关证书和检测报告，确保原料供应的可靠性和质量稳定性。
3. 供应商跟踪：对供应商进行定期跟踪和评估，及时发现和解决问题，确保原料的质量不受影响。
原材料管理制度及不合格管理制度
原材料管理制度及不合格管理制度一、原材料管理制度的意义原材料是产品生产的基础，对于企业的产品质量和生产效率有着重要的影响。
建立科学合理的原材料管理制度，能够保证原材料的及时供应、安全质量和合理使用，从而提高产品质量和降低生产成本。
同时，原材料管理制度还能够帮助企业建立良好的供应商关系，提高供应链的稳定性和可靠性。
二、原材料管理制度的内容1.原材料采购管理（1）建立供应商合格评估制度，对潜在供应商进行评估，并制定合格供应商名录。
（2）确定负责原材料采购的相关人员，并明确其职责和权限。
（3）建立采购流程，包括需求确认、询价比价、合同签订等环节，确保采购过程的透明公正。
2.原材料入库管理（1）建立原材料入库登记制度，记录原材料的种类、批号、数量等信息。
（2）对原材料进行验收，确保符合相关质量要求，检验合格后方可入库。
（3）确保原材料的存放环境符合相关要求，防潮、防尘、防火等。
3.原材料领用管理（1）建立领用申请、审核和发放流程，确保原材料的合理领用和内部流转。
（2）制定原材料领用标准，根据生产计划进行有效管理，避免过量领用或过期闲置。
4.原材料库存管理（1）建立库存盘点制度，定期对库存进行实物盘点，确保库存数据的准确性。
（2）建立库存报废制度，及时处理失效、过期或质量不合格的原材料。
5.原材料供应商管理（1）建立供应商评价制度，定期对供应商进行评估，根据评估结果及时调整供应商名录。
（2）与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时解决供应商提出的问题，确保供应链的稳定性。
三、不合格管理制度的意义不合格产品是指不符合相关质量标准的产品。
对于企业而言，不合格产品会导致客户投诉、重做费用等问题，严重影响产品质量和企业形象。
建立不合格管理制度，能够及时发现、记录和处理不合格产品，从源头上控制产品质量问题，确保产品符合质量要求。
四、不合格管理制度的内容1.不合格品的定义和分类（1）明确不合格品的定义，包括产品外观、尺寸、材料、性能等方面的问题。
不合格原料管理制度
不合格原料管理制度
旨在规范和管理企业对于不合格原料的处理和使用。
该制度包括以下内容：
1. 定义不合格原料：明确不合格原料的概念和标准，确保所有相关人员对不合格原料具有统一的认识。
2. 原料验收程序：制定原料验收程序，明确验收人员的职责和验收标准，确保只有合格的原料被接收和使用。
3. 异常原料处理：规定不合格原料的处理方式，如退回供应商、按规定程序处置等，避免不合格原料被误用或忽视处理。
4. 原料追溯体系：建立合理的原料追溯体系，确保不合格原料的来源可追溯，以便进行后续调查和处理。
5. 原料存储管理：规定不合格原料的存储要求，如与合格原料隔离存放、标识明确等，防止不合格原料与合格原料混淆。
6. 不合格原料记录：要求对发现的不合格原料进行记录，包括具体情况、处理过程和结果等信息，为后续的溯源和责任追究提供依据。
7. 原料供应商管理：加强对原料供应商的管理，建立供应商评估制度，确保供应商提供的原料符合质量要求。
8. 培训和教育：加强对相关人员的培训和教育，提高其对不合格原料管理制度的认识和遵守程度，确保制度的有效执行。
通过建立和执行不合格原料管理制度，企业可以及时发现、处理和控制不合格原料，保障产品质量和客户满意度，提升企业的竞争力和信誉度。
不合格原料管理制度(三篇)
不合格原料管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保证产品质量和消费者的权益，规范和加强对不合格原料的管理，制定本制度。
本制度的依据有：国家有关法律法规和规章制度；企业质量管理体系文件。
第二条适用范围本制度适用于所有以不合格原料为基础的产品生产和经营活动。
第三条定义不合格原料：指不符合国家相关标准、企业技术规范要求或合同约定的原料。
不合格原料管理：指对不合格原料进行审查、评估、处理和记录的管理活动。
第二章不合格原料的审查和评估第四条不合格原料的判定不合格原料的判定由质量部门负责，依据国家相关标准、企业技术规范要求或合同约定进行判定。
第五条不合格原料的处理对于不合格原料，应根据其性质和程度进行相应的处理：1. 返厂处理：对于可返厂处理的不合格原料，应将其整批返厂进行处理，并确保返厂处理后的原料符合要求；2. 销毁处理：对于不能返厂处理或返厂后仍无法满足要求的不合格原料，应按照国家相关法律法规和企业规定进行销毁处理；3. 冻结处理：对于特殊情况下的不合格原料，应及时进行冻结处理，并做好记录。
第三章不合格原料的记录和报告第六条不合格原料的记录对于不合格原料的处理过程，应做好相应的记录，包括：1. 不合格原料的名称、批号、数量、供应商等信息；2. 不合格原料的判定结果；3. 不合格原料的处理情况。
第七条不合格原料的报告对于重大或影响产品质量和消费者健康的不合格原料，应及时向上级部门报告，同时做好相应的记录。
第四章不合格原料的追溯和整改第八条不合格原料的追溯对于客户投诉、风险评估和相关要求等情况，应进行不合格原料的追溯，并提供相应的信息和报告。
第九条不合格原料的整改对于不合格原料的问题，应进行相应的整改措施，并确保问题不再发生。
第五章管理责任和监督检查第十条管理责任不合格原料管理的责任由质量部门负责，相关部门应积极配合，确保管理措施的有效实施。
第十一条监督检查企业内部应建立相应的监督检查机制，对不合格原料管理进行定期检查和评估，并及时进行纠正和完善。
不合格原料管理制度模版（三篇）
不合格原料管理制度模版第一章：总则第一条为了规范企业的不合格原料管理工作，加强质量控制，提高产品质量，制定本制度。
第二章：管理机构第二条企业应设立质量管理部门，负责不合格原料的管理工作。
该部门的职责包括但不限于：负责制定不合格原料管理制度和相关操作规程；组织实施不合格原料的鉴别、处理和处置；监督和检查各部门的不合格原料管理工作等。
第三章：不合格原料的定义第三条企业对不合格原料的定义如下：1. 不符合企业质量标准的原料；2. 存在安全隐患的原料；3. 未按照正常供应链过程采购的原料。
第四章：不合格原料的鉴别和处理第四条企业应建立不合格原料鉴别和处理的程序，包括但不限于以下步骤：1. 接收原料时进行初步检验，核查原料是否存在问题；2. 将不合格原料与合格原料进行区分，确保不合格原料不会误用；3. 根据不同的不合格原料，采取相应的处理措施，包括退货、返工、重新采购等；4. 记录不合格原料的鉴别和处理过程，以备后续追溯和分析使用。
第五章：不合格原料的处置第五条不合格原料的处置应按照相关法律法规进行，包括但不限于以下方式：1. 销毁：对存在严重质量问题的不合格原料，应按照法律法规规定的程序进行销毁；2. 退货：对供应商提供的不合格原料，应及时通知供应商进行退货处理；3. 返工：对能通过特定处理措施使不合格原料达到合格标准的，可进行返工处理；4. 重新采购：对不合格原料进行重新采购，确保原料的质量符合企业要求。
第六章：监督和检查第六条企业的质量管理部门负责监督和检查不合格原料管理工作。
应定期对各部门进行质量管理工作的督导和检查，对存在问题的部门进行整改，确保不合格原料管理工作的正常运行。
第七章：违规处理第七条对于违反不合格原料管理制度的人员，将依照企业相关管理规定和纪律处分条例进行处理。
第八章：附则第八条本制度自发布之日起生效，如对本制度的内容有任何异议或建议，请及时向质量管理部门反馈。
第九条本制度的解释权归企业所有，质量管理部门负责解释。
不合格原料管理制度范文(三篇)
不合格原料管理制度范文一、目的与适用范围该制度的目的是规范不合格原料的管理，保证生产过程中使用的原料符合质量要求，提高产品质量和安全性。
适用于本单位的原料采购、接收、储存和使用等环节。
二、术语定义1. 不合格原料：指无法满足质量要求或者超出规定标准的原料；2. 合格原料：符合质量要求并且符合规定标准的原料；3. 供应商：指提供原料的外部供应商；4. 质量部门：指负责质量控制和检验的部门。
三、不合格原料处理流程1. 发现不合格原料a) 原料接收环节(1) 供应商交付的原料必须在质量部门的监督下进行验收，并提供相关质检报告；(2) 如验收发现不合格原料，应立即通知供应商，并填写不合格原料登记表。
b) 储存和使用环节(1) 储存过程中如发现不合格原料，应立即通知质量部门；(2) 在使用原料前，必须进行抽样检测，并记录检测结果。
2. 不合格原料处理a) 质量部门的责任(1) 质量部门应对不合格原料进行风险评估，判断其对产品质量和安全的影响；(2) 如不合格原料存在潜在的风险，质量部门应及时通知生产部门停止使用该原料，并进行相关调查。
b) 处理方式(1) 如不合格原料存在较大的风险，应将其隔离并标记，以防止误用；(2) 如不合格原料可以进行改良、调整或者修复，质量部门应制定相应的处理方案，并监督其执行；(3) 如不合格原料无法改良、调整或者修复，质量部门应与供应商进行协商，协商结果可能包括退货、换货或者其他方式；(4) 不合格原料的处理记录应详细记录，并由相关部门审核确认。
3. 不合格原料追溯和整改a) 追溯责任(1) 质量部门应负责对不合格原料的追溯工作，确定造成不合格的原因和影响范围；(2) 如追溯发现，供应商存在违规行为或者质量控制不当的情况，质量部门应尽快向上级部门报告。
b) 整改措施(1) 质量部门应制定整改措施，并将其执行情况报告给上级部门；(2) 生产部门应配合质量部门的整改工作，并在规定时间内完成整改。
不合格原材料管理制度
8.材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测，如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
3.严格执行公司原材料初检规定，对不合格原材料进行分别处置
4.仓库保管员须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
5.对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚பைடு நூலகம்退货，并及时上报公司领导。
6.当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由搅拌站技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
不合格材料管理制度
通过对不合格材料的处理，防止不合格材料投入到混凝土生产中，制定并实施纠正和处理措施，保证原材料质量管理，促进进场材料质量管理，确保不合格原材料得到及时有效的处理，不断完善和持续改进。
适用于进厂的不合格原材料以及在生产中出现的原材料问题。
1.为了减少不合格品出现的频率，原材料进厂时采购人员应联合试验人员对进厂原材料与合格原材料进行比对，如存在较大差异直接退场；对目测对比合格的原材料过磅进入待检区。
2.进厂的原材料检测过程发现不合格时，需根据不合格项目进行相关处理，如砂石的含泥量、泥块含量不满足要求时，需用专用清洗工具进行冲洗，冲洗完毕后砂需进行含泥量、泥块含量和颗粒级配的试验检测，碎石需做含泥量和泥块含量的检测。试验检测合格的方可投入混凝土生产中，如处理后检测仍不合格必须对其进行清退；进厂的原材料除砂石的含泥量、泥块含量不合格时，需进行相应的处理，其他原材料发现不合格时直接退场，严禁用于生产。
原材料管理制度及不合格管理制度
原材料管理制度及不合格管理制度在生产经营活动中，原材料的质量问题一直是企业面临的重大问题之一。
为了解决这一问题，企业需要建立起一套完整的原材料管理制度，严格控制原材料的采购、运输、储存、检验等各个流程，从而保证所生产的产品符合质量标准，满足客户需求。
一、原材料管理制度1. 采购管理企业在采购原材料前，需要进行供应商的评估和选择，建立供应商库，与供应商签订合同并履行合同义务，确保原材料的质量和交货期。
为了贯彻落实这一制度，企业需要实现以下几个方面的管理：（1）供应商管理建立供应商及其产品的认证和评估制度，考察供应商的信誉、实力、交货期、产品质量、售后服务等内容，对合格的供应商进行注册，并进行周期性的监督、评估、审查和注销。
（2）采购人员管理建立采购人员的资质认证制度，授权采购人员进行采购联系，制定合同规范，审查合同，保证采购合同的合法性、权利义务的明确性和保密性。
（3）采购流程管理制定采购流程，包括需求分析、询价、报价、双方协商、采购合同签订、质量验收、付款等各个环节，明确责任和要求，落实流程管理。
2. 运输管理原材料的运输管理对质量的保证有着至关重要的作用。
为了确保运输质量，企业需要制定运输管理制度，在运输过程中严格控制各种因素，确保原材料不受损、不受污染。
具体措施包括：（1）运输工具的审查要求供应商提供运输车辆资质证明，审查运输车辆的状况，如车辆状态、车厢清洁是否达标、温度控制是否符合要求等。
（2）运输过程的监控通过GPS和物流信息管理系统对运输过程进行监控，保证原材料的仓储、装卸、运输等各个环节都符合标准。
（3）运输文件的管理要求供应商提供运输文件，如装车单、运输单、提货单等，保留相关证明资料。
3. 储存管理储存管理是原材料管理的重要环节，对原材料的质量保证起着至关重要的作用。
企业应制定严格的储存管理制度，明确各项管理细节，确保原材料的安全储存。
（1）储存环境的控制建立合理的储存区，控制温度、湿度、通风等条件，切实保证原材料的质量。
原材料管理制度（2篇）
原材料管理制度一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2、合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。
5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
原材料管理制度范文(2篇)
原材料管理制度范文1、直接用于产品制造的材料，属本规范管理。
2、生管科提供下月度产量预估计划表，依标准单位使用量，计算出原材料计划使用量。
3、生管科负责月度原材料请购明细单。
经生产部经理审核，总经理批准。
4、生管科依据原材料预用量、库存量、安全存量、已购未进量及前三月耗用量编制原材料请购表。
5、原材料安全库存量、安全库存天数由采购部提供，生管科根据原材料平均日耗量，设定安全库存量。
如有重大变化，如订单变更、设计变更等，以通知单修改，安全存量每三个月修正一次。
6、设计变更、订单变更、供应商供应周期变更等因素引起异常，生管科可以使用原材料计划调整单进行采购机动临时调整。
7、采购科应根据生管科所提供的分批进货时间和数量按时、按量入厂，生管科以原材料安全存量为预警，根据原料仓库和生产现场库存量做跟催，确保原材料供应正常和库存合理。
8、市场营销部提供下月度预估销售计划，会同生管部计划调度员排定计划出货期计划(详细规格、型号、品牌、数量)，技术部根据设计标准，计算并编制原材料实际需用量。
9、原材料请购量等于4/3原料预用量+原料安全存量-原料现场库存量-原料库库存量-已购未到量。
10、采购员根据分批进货原则，严格控制原材料进货，生管计划员监督。
11、原料耗用量计算等于上期库存量+本期采购量-本期库存量，如因原材料超耗导致库存量低于安全存量，可用原材料追加订单迅速通知采购部采购。
12、生管科应随时注意原材料的进销存帐，保证原材料不呆货，不断料。
原材料管理制度范文（2）一、制度目的本制度的目的是为了规范和优化公司的原材料管理流程，确保原材料的采购、验收、储存、使用和报废等环节的合理性和规范性，提高原材料的利用率和管理效益，确保公司的生产运营能够顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有与原材料管理相关的部门和人员。
三、定义1. 原材料：指用于公司产品生产过程中直接或间接使用的各种材料和物品，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
不合格原材料管理制度
不合格原材料的管理制度签发人：一、目的对原材料的不合格和不合格品进行识别和控制，用以防止不合格品的流出所造成对产品质量影响，避免由于工作上的疏忽造成重大的损失。
二、处理措施1、对检验和试验不合格的产品，项目物资部应及时与供方/顾客协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价、赔偿损失等处理，处理结果做好记录。
2、对降级后且不能使用的材料或产品，必须退货且在合格分供言名录上进行登记，且以后不在使用该供应商，并填好不合格记录表上报。
三适用范围本管理办法适用于拌合站原材料验收、验收过程和使用现场对原材料不合格及成品检验不合格的控制1、原材料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购2、经材料员、试验员检验且判定为不合格的原材料料，材料员应在不合格材料的“原材料进货验证记录单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放。
3、对不合格品粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因4、不合格品的隔离方法。
对不合格品要有明显的标记，存放在指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录5、不符合规定检验标准的产品，如粗骨料含泥量可进行现场用水冲洗达到质量标准的。
6、在对原材料收料时用直观的方法、如粗骨料的含泥量超标，粒径大小等不得进入仓内，由供应方或运输方自行处置。
7、对检验和试验不合格的产品，项目物资部应及时与供方/顾客协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价处理，并将处理结果做好记录。
8、对降级后且不能使用的材料或产品，如水泥、粉煤灰必须退货且在合格分供言名录上进行登记，且以后不在使用该供应商，并填好不合格记录表上报。
中铁五局（集团）有限公司广大铁路项目经理部。
不合格原料管理制度范本(二篇)
不合格原料管理制度范本（____字）第一章总则第一条为了规范不合格原料的管理，保障产品质量，提高公司的市场竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的不合格原料管理工作。
第三条不合格原料是指不符合国家及公司相关标准和要求的原料。
第四条对于不合格原料的管理，本公司实行准入申请、审批、验收、封存、处置、记录等管理措施。
第五条财务部门负责监督和管理不合格原料的成本核算，销售部门负责与供应商沟通并追究其责任，质量部门负责监督和执行不合格原料的管理措施。
第六条所有相关部门及员工必须严格遵守本制度的规定，如因违反本制度造成损失的，由责任部门或责任人承担相应的责任。
第二章申请与审批第七条供应商提供的原料需经过公司的准入程序方可使用，申请准入的原料不得有以下情况：（一）不符合国家相关标准和要求；（二）有严重质量问题的；（三）经公司认定不适用于本公司生产或产品的。
第八条供应商申请准入的不合格原料，需填写《不合格原料准入申请表》并签字。
第九条供应商申请准入的不合格原料，由质量部负责审批。
审批程序如下：（一）由质量部对申请表进行初审，初审结果应在5个工作日内通知申请人；（二）若初审通过，则由质量部组织相关人员进行现场验收；（三）若验收通过，则准予申请人提供该不合格原料。
（四）若初审或验收不通过，由质量部向申请人提出审批意见，并在5个工作日内完成反馈，申请人可重新提交申请。
第十条不合格原料的准入申请、审批过程应做好记录，并保存2年以上。
第三章验收与封存第十一条供应商提供的不合格原料应当在验收前已经封存，并附上相关封存记录。
第十二条购买不合格原料的验收程序如下：（一）由质量部对不合格原料进行验收，验收记录由质量部负责填写并签字确认；（二）根据验收结果进行分类封存；（三）经验收合格的不合格原料，质量部负责更新库存信息。
第十三条购买不合格原料的封存程序如下：（一）对验收合格的不合格原料进行封存，封存操作应做好记录；（二）严格控制不合格原料的使用，不得擅自使用已封存的不合格原料；（三）根据不同类型的不合格原料，采取相应的封存方式和时间；（四）封存期满后的不合格原料，应由质量部抽查并进行再次验收。
2024年不合格品管理制度例文（二篇）
2024年不合格品管理制度例文为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。
一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。
二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。
3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。
三、不合格的分类严重不合格:经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。
一般不合格:个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。
四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。
由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。
当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。
返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。
对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。
相关部门按所决定的处置方式进行处置。
对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。
鉴于当前的工作进展和实际需求，我们对项目计划进行了重新评估与调整。
经过深入分析讨论，我们确定了一系列针对性的改进措施，以确保项目能够顺利推进并达到预期目标。
这些措施包括但不限于优化工作流程、加强团队协作与沟通、合理分配资源等。
我们将严格按照新的项目计划执行，并持续监控进度，以确保项目的高效执行和圆满完成。
2024年不合格品管理制度例文（二）一、目标本规定旨在规范和提升产品质量控制，确保不合格品得到有效管理，防止其非预期的使用或交付。
原材料管理制度及不合格管理制度
原材料管理制度及不合格材料处理制度原材料管理制度1. 目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合施工的要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
2. 适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3. 定义来料检验又称进料检验，是工地制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由工地试验室具体执行。
3.1 通过试验确定各种工程材料、半成品、成品、构件的质量是否符合技术标准要求。
3.2 检测工程质量参数，进行施工过程中的质量控制。
3.3 指导工程材料的合理使用。
3.4 研究开发新材料，参加新技术、新工艺、新结构的推广应用工作。
3.5 参与有关的施工工艺制订，并进行技术指导。
4. 试验工作职责4.1 中心试验室4.1.1严格按集团公司中心试验室授权的业务范围开展工作。
4.1.2负责工程材料:水泥、外掺料、外加剂、质量检验的质量检验;配合比(耐久性混凝土、孔道压浆、级配碎石、改良土) 选定;耐久性混凝土特殊指标(冻融、电通量)试验;确定路基填料，测定最大密实度、最佳含水量，选定填料改良方案和路基填筑施工工艺;工程实体耐久性检测、隧道衬砌质量检测。
4.1.3对本试验室不能进行试验的项目负责联系外检单位。
4.1.4参加上级部门组织的质量检查;配合第三方现场检测(桩基、梁体静载、路基、隧道检测);4.1.5参加质量管理会议;协助集团公司指挥部进行施工前原材料及配合比检测，过程抽查检验、工后检测及验收等工作。
5.1.6统一管理工程检测工作，对工区试验室的检测质量、标准化建设进行督促、检查和指导。
4.1.7定期与工区试验室进行比对试验及人员培训。
4.1.8做好检测工作计划、工作记录、台帐及各种统计报表。
每月对各工区、梁场试验资料、轨枕场试验资料进行统计，汇总后填写《工程试验工作报表》，上报给集团公司指挥部相关部门、集团公司中心试验室。
4.1.9按《程序文件》要求，做好中心试验室、工区试验室计量器具的管理工作。
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原材料管理制度及不合格材料处理制度中铁x局集团兰新铁路甘青段项目经理部中心试验室二〇一一年七月原材料管理制度1. 目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合施工的要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
2. 适用围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3. 定义来料检验又称进料检验，是工地制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由工地试验室具体执行。
3.1 通过试验确定各种工程材料、半成品、成品、构件的质量是否符合技术标准要求。
3.2 检测工程质量参数，进行施工过程中的质量控制。
3.3 指导工程材料的合理使用。
3.4 研究开发新材料，参加新技术、新工艺、新结构的推广应用工作。
3.5 参与有关的施工工艺制订，并进行技术指导。
4. 试验工作职责4.1 中心试验室4.1.1严格按集团公司中心试验室授权的业务围开展工作。
4.1.2负责工程材料：水泥、外掺料、外加剂、质量检验的质量检验；配合比 (耐久性混凝土、孔道压浆、级配碎石、改良土) 选定；耐久性混凝土特殊指标(冻融、电通量)试验；确定路基填料，测定最大密实度、最佳含水量，选定填料改良方案和路基填筑施工工艺；工程实体耐久性检测、隧道衬砌质量检测。
4.1.3对本试验室不能进行试验的项目负责联系外检单位。
4.1.4参加上级部门组织的质量检查；配合第三方现场检测（桩基、梁体静载、路基、隧道检测）；4.1.5参加质量管理会议；协助集团公司指挥部进行施工前原材料及配合比检测，过程抽查检验、工后检测及验收等工作。
5.1.6统一管理工程检测工作，对工区试验室的检测质量、标准化建设进行督促、检查和指导。
4.1.7定期与工区试验室进行比对试验及人员培训。
4.1.8做好检测工作计划、工作记录、台帐及各种统计报表。
每月对各工区、梁场试验资料、轨枕场试验资料进行统计，汇总后填写《工程试验工作报表》，上报给集团公司指挥部相关部门、集团公司中心试验室。
4.1.9按《程序文件》要求，做好中心试验室、工区试验室计量器具的管理工作。
4.1.10及时审核、签发本标段的试验报告。
4.2 工区、梁场、轨枕场试验室4.2.1配合本级物资部门选定工程材料料源，将初步选定的工程材料样品送中心试验室进行检测确认。
4.2.2负责管区砂、石、级配碎石常规项目检测；混凝土施工控制（施工配合比换算、坍落度、含气量、泌水率、温度检测）；砂浆试件的制作、养护及抗压强度试验；混凝土试件的制作、养护及抗压强度试验、弹性模量试验；路基施工控制(K30、E vd、E v2、孔隙率、压实度检测)；钢材及焊件试验；水泥、外掺料、外加剂等取样送检；冻融、抗渗、电通量试件的制作、养护和送检。
4.2.3负责进场原材料的质量监控及反馈；负责派试验员驻各专业作业队/搅拌站并指导其试验工作。
负责材料含水率测定、配合比(耐久性混凝土、孔道压浆、级配碎石、改良土)现场施工换算及验证。
4.2.4及时、规填写试验记录及试验报告并送中心试验室审核签字，按分项工程做混凝土、砂浆强度评定。
4.2.5收集各搅拌站及作业队的送检材料，集中送中心试验室检测；对中心试验室检测围外的材料及试件送中心试验室指定的检测场所。
4.2.6参加上级部门组织的质量检查；配合第三方现场检测（桩基、梁体、路基、隧道检测）。
4.2.7建立本工区的原材料、配合比试验台帐，按单位工程统一保管材质单、试验记录及报告。
4.2.8对本工区各施工队的试验、检测工作进行管理。
作好本工区试验、检测的工作计划，按计划及时开展检测工作，保证检测频率、数量满足规及竣工验收要求。
4.2.9按《程序文件》要求，做好本级试验室、施工队计量器具的管理工作，做好各种工作记录和台帐。
4.2.10按要求及时填写各种统计报表并上报中心试验室。
4.2.11参加工程竣工文件的编制工作。
4.3 驻混凝土搅拌站试验员4.3.1 负责每批进场材料的取样送检。
4.3.2 负责每次混凝土施工前砂、石含水率测定和混凝土现场施工配合比换算。
4.3.3 负责混凝土坍落度、含气量、初机温度的测试。
并对拌合站的混凝土质量进行监督控制。
4.3.4负责按规定的频率制作、养护和送检混凝土和砂浆检查试件。
4.3.5 及时作出各种工作记录，保管好试验资料；定期送工区试验室存档。
4.4 驻桥涵施工队试验员4.4.1 负责基桩施工控制和每次混凝土施工前砂、石含水率测定和混凝土现场施工配合比换算。
4.4.2负责混凝土坍落度、扩展度、泌水性、含气量和温度(环境、入模、养护期)的测试及记录工作。
4.4.3 负责按规定的频率制作、养护和送检混凝土和砂浆检查试件。
4.4.4 及时作出各种工作记录，保管好试验资料。
4.5 驻隧道施工队试验员4.5.1负责每次混凝土施工前砂、石含水率测定和混凝土现场施工配合比换算。
4.5.2负责混凝土坍落度、扩展度、泌水性、含气量和温度(环境、入模、养护期)的测试及记录工作。
4.5.3负责按规定的频率制作、养护和送检混凝土和砂浆检查试件4.5.4及时作出各种工作记录，保管好试验资料；定期送工区试验室存档。
4.6 驻路基施工队试验员4.6.1负责路基填料取样送检，参加路基填料、填料改良、级配碎石的选定工作。
4.6.2 根据填筑工艺要求，对路基、级配碎石等施工质量进行控制。
4.6.3 负责路基动态模量Evd、静态模量Ev2、k30地基系数、压实系数、孔隙率、最佳含水量、承载力等质量参数检测。
4.6.4 及时作出各种工作记录，保管好试验资料；定期送工区试验室存档。
5. 工程材料的质量管理5.1 工程材料的采购5.1.1 对于工程材料供方必须认真考察，物资部门应按集团公司《程序文件》进行调查、评价，确认其质量保证能力和供货能力。
5.1.2 各种原材料、半成品和成品的供货厂家初步确定后，物资部门应将检查质量证明文件提供给试验室，由试验室抽样检验。
确认质量合格后方能采购。
5.2 材料使用过程的质量管理5.2.1 每批材料进场后，物资部门应将材料出厂合格证（或其它质量证明文件）提交给各工区试验站和材料使用单位各一份（复印件）。
5.2.2 材料使用单位进行验收后，应及时取样送各工区试验室或中心试验室进行检验。
5.2.3 施工单位依据检验合格报告，并经监理工程师认可后，该批材料方可使用。
5.2.4 检验合格的原材料、半成品如遇下列情况之一者，必须重新试验，合格后方可使用：(1) 由于运输、保管不当可能发生变质；(2) 超过储存期限可能发生变质；(3) 材料外观有变质迹象。
5.2.5 同一批量原材料用于多个单位工程使用时，可由其中的一个单位取样送检，但中心试验室必须将检验试验报告向全部使用单位送达，使每个单位工程具有完整的质量保证资料。
5.2.6 工程材料取样送检应遵守国家见证取样的规定，由工地监理工程师监督取样过程并在委托单上签字。
5.2.7 本试验室不能检测的样品或检验项目有特殊要求的样品，由中心试验室负责送外部具有资质的单位进行试验。
6. 主要原材料检验频率6.1 钢材6.1.1 钢筋混凝土用钢筋：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的钢筋混凝土用钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计。
6.1.2 预应力混凝土用钢丝、钢绞线：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。
6.1.3 预应力桥梁用锚具、夹具和连接器：抽样为每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
其中外观检查：每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验：每批抽验5%，且不少于5套；静载锚固系数性能试验：每批抽检一次3套。
6.2水泥6.2.1 任何新选货源；使用同厂家，同批号且同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥检验一次。
6.2.2 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
6.3 矿物掺和料6.3.1任何新选货源；使用同厂家，同编号的矿物掺和料达3个月及出厂日期达3个月的矿物掺和料检验一次。
6.3.2 粉煤灰：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计；每车检验细度，合格后才能入仓。
6.3.3 磨细矿渣粉：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。
6.3.4硅灰：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计。
6.3.5轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺和料：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每60t为一批，不足60t时也按一批计。
6.4 砂石料6.4.1任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗细骨料达一年检验一次。
6.4.2 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计，其中细骨料有机物含量每3个月检验一次。
6.5 外加剂6.5.1 任何新选货源；使用同厂家、同批号且同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品检验一次。
6.5.2 聚羧酸系及其它类型减水剂：同厂家、同批号且同品种以及同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。
6.5.3 引气剂：同厂家、同批号且同品种以及同出厂日期的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。
6.5.4 速凝剂和膨胀剂的检测试验按国家标准和规定执行。
6.6混凝土拌和水6.6.1 新水源或同一水源的水使用达一年检验一次。
6.6.2同一水源的涨水季节检验一次。
7. 试验检测工作质量管理7.1各级试验检测机构必须公正、科学地开展试验检测工作，不受行政、经济以及其他方面的干预；检测人员应秉公办事，不谋私利，认真按规、标准等进行检测。
7.2 各试验室应建立健全质量保证体系，严格按体系要求开展试验检测工作，确保试验检测工作的科学性、准确性和公正性。
7.3 试验室必须独立取样，所取样品要有代表性。
7.4试验检测工作实行信息化管理。
采用经有关部门认可的、专业化管理软件进行信息采集、处理、汇总及上报。
实现客专试验检测工作的信息化、自动化、程序化，以便各级机构及时掌握试验检测工作的动态，分析试验检测存在的问题。
7.5试验检测单位应建立试验人员守则、信息上报等各项管理制度，人员离岗必须严格执行逐级请假制度。
中心试验室主任及分部试验站负责人请（休）假必须在十五天前向指挥部工程管理部请假；技术负责人和质量负责人不得同时请（休）假。
7.6对施工所用工程材料进场前按国家或行业相关文件要求进行试验检测，不合格材料不得进入施工现场。
施工过程中发现不合格的试验检测项目应立即停工，经施工处理或返工后重新检验合格方可继续施工。
7.7中心试验室，分部试验站出具的检测报告，必须实事求是，字迹清楚，数据准确可靠；要有试验、复核签字，技术负责人(授权签字人)签发并加盖试验检测专用章。