焊接结构生产工艺过程讲义
焊接结构零件加工工艺PPT学习教案
3. 划线
（1）划线的基本规则 （2）划线的分类 （3）基本线型的划法
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（1）划线的基本规则
（3）为了表达板与板之间的相互关系，除采用剖视外，还大量采用虚线的表达方式，因此，图 面纵横交错的线条非常多。
（4）连接板与板之间的焊缝一般不用画出，只标注焊缝代号。但特殊的接头形式和焊缝尺寸应 该用局部放大视图来表达清楚，焊缝的断面要涂黑，以区别焊缝和母材。
（5）为了便于读图，同一零件的序号可以同时标注在不同的视图上。
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（3）火焰矫正
为了提高矫正质量和矫正效果，还可施加外力作用或在加热区域 用水急冷，提高矫正效率。但对厚板和具有淬硬倾向的钢材（如 高强度低合金钢、合金钢等），不能用水急冷，以防止产生裂纹 和淬硬。常用钢材和简单焊接结构件变形的火焰矫正要点见表3— 8。
火焰矫正的步骤： a分析变形的原因和钢结构的联系。 b找出变形的位置。 c确定加热方式、加热部位和冷却方式。 d矫正后检验。
化学处理法一般分为酸洗法和碱洗法。酸洗法主要用于除去钢材 表面的氧化皮、锈蚀物等污物；碱洗法主要用于去除钢材表面的 油污。其工艺过程较为简单，一般是将配制好的酸、碱溶液装入 槽内，将工件放入浸泡一定时间，然后取出用水冲洗干净，以防 止余剂的腐蚀。
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3. 火焰除锈法
火焰除锈法就是在锈层表面喷上一层化学可燃试剂，点燃，利用 氧化皮和钢铁机体的膨胀系数不同在高温下开裂脱落。火焰除锈 前，厚的锈层应铲除，火焰除锈应包括在火焰加热作业后以动力 钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。火焰除锈法目前在国 内外大多数厂矿都很少使用，它主要用在铁路和船舶以及一些重 装备制造业。此法虽然简单，但对部件会产生不利因素，特别是 对一些薄钢板，如热变形、局部过热、产生热应力等等，会严重 影响产品的质量。所以，火焰除锈只能用于厚钢板及大型铸件， 这一点必须注意。
焊接结构的焊接工艺课件
焊接结构的焊接工艺一、焊接工艺制订的目的和内容焊接工艺是实施焊接工序的指导性文件，它向操作者指明不同结构件所应采用的焊接方法、焊接没备、焊接规范、焊接顺序等工艺参数和方法，以图高效、低成本地获得合格的焊缝和优质的焊接结构件。
1、焊接工艺制订的内容( l ）合理选择结构件各接头焊缝的焊接方法，并确定相应的焊接设备和焊接材料。
( 2 ）选定合理的焊接工艺参数，如焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度，埋弧焊时还而选定焊剂牌号，气保焊时还需选定气体种类、气体流量、焊丝直径等。
( 3 ）确定各焊缝施焊顺序和力向施焊顺序和方向对焊接变形影响很大，应根据对应力与应变的分析和对各种典型构件的焊接实践经验，来正确确定施焊顺序和方向。
( 4 ）焊接热参数选择，主要是确定是否需要预热、中间加热、后热及焊后热处理，以及确定它们的各种参数。
( 5 ）选择焊接工艺装备如焊接胎具、焊接变位机，自动焊接装置等。
或提出工艺装配的设计任务书。
2、制定焊接工艺的目的(l）能获得满意的接头，无论焊缝的外形尺寸和内部质量都要达到技术条件的要求。
(2）焊接后构件的应力与变形要小，变形量应在技术条件许可的范围内。
(3）焊接，生产效率高，即要便于施焊，可焊到性好，翻转次数少，可利用胎卡具及机械辅助装置对工件进行变位，或实现自动焊接。
(4）成本低、效益好，尽量使用高效率、低能耗的焊接方法，如 CO2气体保护焊。
二、焊接方法的选择焊接方法的选择，应根据产品的结构尺寸、形状、材料、接头形式、对焊接接头的质量要求，以及施工现场的生产条件、技术水平等，选择最经济、最方便、高效率并且能保证焊接质量的焊接方法。
为了正确选择焊接方法，必须对各种焊接方法的生产特点和适用范围有所了解，同时还应了解典型构件应用比较成熟的焊接方法法。
三、焊接工艺参数的选定在选定焊接工艺参数前应对产品的材料及其结构形式作深人的分析，着重分析材料的化学成分和结构因素共同作用下的焊接性；同时，还要考虑焊接热循环对母材和焊缝的作用，它也是保保证获得合格产品的一个主要依据，是获得焊接接头最小焊接应力和焊接变形的保证。
焊接结构 生产 课件
二、焊接结构的分类
由于焊接结构种类繁多、千差万别，为了更好 的了解焊接结构形式方面的特点，将焊接结构按原 材料的不同粗略地分为两大类：
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钢结构 有色金属结构
本门课程主要谈论焊接钢结构
稍细的构，即主要是 用各种金属轧制的板材作为基本原材料制成的结构， 也是本课程重点讨论的结构。如各类容器、管道、船 体、机床床身及箱体等均属此类结构。板焊结构的主 要特点为结构紧凑、占用空间少、易于封闭等，所以 应用广泛。焊缝一般较长，宜于采用机械化、自动化 焊接方法进行焊接，但在结构制造上加工量大，焊接 量大且工艺复杂，技术含量较高。按照结构的用途可 分为车辆结构、船体结构、飞机结构等；根据焊接材 料厚度可分为薄壁结构和厚壁结构；根据焊件的材料 种类可分为钢制结构、铝制结构、铜制结构和钛制结 构等。
5.桥梁结构：这类结构长期工作在各种气候条件 下，同时承受着强烈的冲击和巨大的动载荷，且 加载次数频繁。因此，对此类结构制造要求很高， 否则，很难保证火车或汽车可靠的安全运行。 6.机器结构：属于这类结构的有机座、机身、内 燃接箱体等，这类结构采用钢板焊接或铸焊、锻 焊联合工艺，可解决铸锻设备能力不足的问题， 在机器制造中已得到普遍的应用。
3.与其他加工方法相比，焊接结构的制造生产一般不 需要大型、贵重的设备（用的少），因而建设焊接 结构生产厂时设备投资少、见效快，而且容易适应 不同批量、不同规格焊接产品的生产，更换产品品 种也比较方便。 4.以少拼大是焊接的优势之一。焊接加工特别适用于 几何尺寸大而材料比较分散的的制品，如：船舶的 壳体、桁架结构等。焊接可以将大型复杂的结构先 分解为许多小零件或部件后分别加工，然后通过焊 接连接成整体结构，从而扩大了工作面，简化了结 构的加工工艺，缩短了加工周期，降低成本。
焊接结构制造工艺过程制订
焊接结构制造工艺过程制订本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。
第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识一、生产过程和工艺过程所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。
所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。
二、工艺过程的基本组成1. 工序在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。
划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。
工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。
焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。
2. 工位工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。
3. 工步工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。
第二节焊接结构加工工艺规程的编制一、工艺规程的作用编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用：1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。
2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。
有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。
3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。
4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。
5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。
二、编制工艺规程的依据1．产品图样和产品的技术要求1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图2）产品生产的技术要求2. 产品的生产纲领某种产品（或零、部件）包括备件和废品在内的年产量称为该产品的生产纲领。
第04讲 第2章 焊接结构制造工艺规程③焊接结构生产工艺流程及控制PPT课件
4
图
2-9
焊
接
结
构
制
造
工
艺
流
程
5
2.3 焊接结构生产工艺流程
焊接结构生产由四部分组成： 2.3.1 生产前的准备 2.3.2 金属加工 2.3.3 装配－焊接 2.3.4 成品加工
6
2.3.1 生产前的准备
生产前的准备是指工厂接受生产任务或用户订货 开始，到正式投料进行生产之前的所有生产活动和 工作。
焊接──是将组合好的构件，用规定的焊接方法 和焊接工艺规范，进行焊接加工，使之牢固地连接 成为一个整体的加工工序。
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2.3.3 装配—焊接
说明： ★装配和焊接是两个紧密联系而又各自独立的
工序，是焊接结构生产过程的核心环节。 ★此处所讲的“焊接”与《焊接概论》课中所 讲
的“焊接”在概念上有所不同。
序的基础，其加工质量的高低直接影响着后续工 序的正常进行和产品质量的好坏。故对每个零件 加工工序都需进行严格的质量检验和控制。
②因结构形式的不同，零件加工制作所占用的 工时可达整个产品生产工时的1/3～1/2。
③零件的加工工艺部分将在第3章中详述。
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2.3.3 装配—焊接
装配──将已经制备好的各个分散的结构零件， 采取适当的工艺方法，按照施工图样的要求组合在 一起的加工工序。
做好技术准备工作是做好物质准备工作的前提 和依据。
8
2.3.1 生产前的准备
㈠、技术准备的主要内容 (主要由工程技术人员负责完成) ⑴.了解和掌握产品的技术要求，找出生产中
的技术关键问题； ⑵.确定生产方案和技术措施，选择合理的工
艺方法； ⑶.进行必要的工艺试验和工艺评定，确定工
焊接工艺生产流程-精品文档
基本元件 加工
质检处理 防护包装
一般焊接结构生产主要工艺过程
金属材料 仓库 矫直、矫平 预 处 喷砂（丸） 理 涂防护漆
拼接
划线
标置、移置 放样、号料
气割、剪断 开坡口
Evaluation only. 机械加工 3.5 Client eated with Aspose.Slides预for .NET 热 5.2.0 预 Profile 机械 处 热 加工 热 整体预组装 Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd. 理 焊材准备，烘焊剂、焊条
焊接结构生产 主要工艺过程
过 程 质 量 控 制
1 钢材复检入库、存放与发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 3 放样、划线、号料
标置移置
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
5 成形：弯曲、冲压、折边 Evaluation only. 孔加工（气割、钻、铣、冲） 6 部件装配 —焊接 eated with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client 预热 Profile 5.2.0 矫形 7 总装配—焊接 Aspose Pty Ltd. Copyright 2019-2019 焊后热处理
13削滚压钻孔部件装配部件装配焊接焊接总装配总装配检验检验焊接焊接喷砂丸喷砂丸酸洗酸洗涂漆涂漆做标志记做标志记包装包装成品库成品库运输运输工地安装工地安装工地焊接工地焊接检验检验消应力处理消应力处理除锈涂漆除锈涂漆交货交货预热整体预组装整体预组装焊材准备烘焊剂焊条预热机械加工热热处处理理预热焊接材料机械加工一般焊接结构生产主要工艺过程预预处处理理矫直矫平喷砂丸涂防护漆金属材料金属材料复检发放复检发放拼接划线划线钢号炉号移位钢号炉号移位放样号料放样号料气割剪断气割剪断开坡口开坡口冷热成形反变形冷热成形反变形切削滚压钻孔切削滚压钻孔部件装配部件装配焊接焊接总装配总装配检验检验焊接焊接喷砂丸喷砂丸酸洗酸洗涂漆涂漆做标志记做标志记包装包装成品库成品库运输运输工地安装工地安装工地焊接工地焊接检验检验消应力处理消应力处理除锈涂漆除锈涂漆交货交货预热整体预组装整体预组装焊材准备烘焊剂焊条预热机械加工热热处处理理预热焊接材料机械加工
焊接结构生产工艺过程
第六章焊接结构生产工艺规程的编制焊接结构工艺性审查是制定工艺文件、设计工艺装备和实施焊接生产的前提。
工厂在首次新产品生产时，为了提高设计产品结构的工艺性，往往需要进行焊接结构工艺性审查。
另外，在工艺性审查基础上，要制定焊接工艺规程。
焊接工艺规程是指导焊接结构生产和准备技术装备，进行生产管理及实施生产进度的依据。
本章结合部分工程实例，主要介绍焊接结构工艺性审查和工艺规程编制的有关知识。
第一节焊接结构的工艺性审查一、焊接结构工艺性审查的目的焊接结构的工艺性，是指设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来，并采用最有效的工艺方法的可行性。
焊接结构的工艺性是关系着一个产品制造快慢、质量好坏和成本高低的大问题，因此，一个结构的工艺性好坏，也是这个结构设计好坏的重要标志之一。
为了提高设计产品结构的工艺性，工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样，在首次生产前进行结构工艺性审查。
焊接结构的工艺性审查是个复杂问题，在审查中应实事求是，多分析比较，以便确定最佳方案。
如图6-1a所示的带双孔叉的连杆结构形式，装配和焊接不方便；图b 所示结构是采用正面和侧面角焊缝连接的，虽然装配和焊接方便，但因为是搭接接头，疲劳强度低，也不能满足使用性能的要求；图c所示结构是采用锻焊组合结构，使焊缝成为对接形式，既保证了焊缝强度，又便于装配焊接，可见是合理的接头形式。
焊接结构是否经济合理，还不能脱离产品的数量和生产条件。
如图6-2所示的弯头，有三种形式，每种形式的工艺性都适应一定的生产条件。
图a是由两个半压制件和法兰组成，如果是大量生产又有大型压床的条件下，工艺性是好的；图b是由两段钢管和法兰组成，在流速低、单件生产或缺设备的条件下，工艺性是好的；图c是由许多环形件和法兰组成，在流速高又是单件生产的条件下，工艺性是好的。
以上例子说明，结构工艺性的好坏，是相对某一具体条件而言的，只有用辩证的观点才能更有效地评价。
焊接结构生产工艺过程word精品文档19页
第六章焊接结构生产工艺规程的编制焊接结构工艺性审查是制定工艺文件、设计工艺装备和实施焊接生产的前提。
工厂在首次新产品生产时，为了提高设计产品结构的工艺性，往往需要进行焊接结构工艺性审查。
另外，在工艺性审查基础上，要制定焊接工艺规程。
焊接工艺规程是指导焊接结构生产和准备技术装备，进行生产管理及实施生产进度的依据。
本章结合部分工程实例，主要介绍焊接结构工艺性审查和工艺规程编制的有关知识。
第一节焊接结构的工艺性审查一、焊接结构工艺性审查的目的焊接结构的工艺性，是指设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来，并采用最有效的工艺方法的可行性。
焊接结构的工艺性是关系着一个产品制造快慢、质量好坏和成本高低的大问题，因此，一个结构的工艺性好坏，也是这个结构设计好坏的重要标志之一。
为了提高设计产品结构的工艺性，工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样，在首次生产前进行结构工艺性审查。
焊接结构的工艺性审查是个复杂问题，在审查中应实事求是，多分析比较，以便确定最佳方案。
如图6-1a所示的带双孔叉的连杆结构形式，装配和焊接不方便；图b 所示结构是采用正面和侧面角焊缝连接的，虽然装配和焊接方便，但因为是搭接接头，疲劳强度低，也不能满足使用性能的要求；图c所示结构是采用锻焊组合结构，使焊缝成为对接形式，既保证了焊缝强度，又便于装配焊接，可见是合理的接头形式。
焊接结构是否经济合理，还不能脱离产品的数量和生产条件。
如图6-2所示的弯头，有三种形式，每种形式的工艺性都适应一定的生产条件。
图a是由两个半压制件和法兰组成，如果是大量生产又有大型压床的条件下，工艺性是好的；图b是由两段钢管和法兰组成，在流速低、单件生产或缺设备的条件下，工艺性是好的；图c是由许多环形件和法兰组成，在流速高又是单件生产的条件下，工艺性是好的。
以上例子说明，结构工艺性的好坏，是相对某一具体条件而言的，只有用辩证的观点才能更有效地评价。
焊接结构生产工艺过程讲义(PPT 17页)
一般焊接结构生产步骤：
生 材 零 装 焊修 油 成
产料件
整漆品
准处加
处包入
备理工配接理装库
质量控制
安全管理
主 要
生产准备和原材料处理
步 骤
质量检验、修整处理
基本元件加工 装配与焊接
一、生产准备和原举例材：料钢瓶处结构理
生产组织准备：
1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析，编制工艺技术文件，并制定质量保证和安全管理文件 3、材料（板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等）准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修
材料预处理：
1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理：
钢材的矫平、矫直----表面处理（除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电 漆 等）----预落料 等
举例：材料预处理
二、基本元件加工
划线、放样 下料
剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等
冷热成形加工
弯曲、拉伸、压制成形等
边缘加工
边缘机械加工、坡口加工（机械切割或热切割）、焊前坡口清理 等
实例短片：1.钢瓶筒体加工 2.钢瓶封头加工
三、装配与焊接
装配：
将基本元件--按产品图样要求--进行组合拼装（固定成组件、部件 或结构整体 ）的过程
● 基本元件（零件）——划线、定位、夹紧、测量——组件 ● 组件（零件） ——分部件装配——部件 ● 部件（组件） ——总装配——结构整件
实例短片：钢瓶质量检验、热处理、清理
焊接结构生产主要工艺过程：
ห้องสมุดไป่ตู้
练习题：
短片：轿车车身生产工艺过程
请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。
焊接结构生产流程和工艺方法
焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。
但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。
图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。
（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。
备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。
发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。
（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。
焊接结构_生产__课件
现在国内外通用的分类方法是 根据焊件物体或结构的工件特性来分类
1.梁柱结构：结构受拉压及弯曲应力。 2.格架结构：它由一系列受拉或受压杆件组合而 成，各杆件以节点形式互相连接组成各种形状结 构，如桁架等。 3.壳体结构：这类结构承受较大的内部压力（外 压）所以要求焊接接头具有良好的气密性，如容 器、管道、潜艇等，多用钢板焊接而成。 4.骨架结构：这类结构外形如同人体骨架，多用 于起重运输机械，通常承受动载荷，故而要求它 具有最小的重量和较大的刚度。如船体骨架、客 车棚架等均属此类结构。
2.焊接结构可以由各种不同形状与厚度的金属 材料连接组合而成，甚至可以由不同种类的金 属材料连接组合而成，还可以由铸钢件与锻钢 件连接组合而成，从而使结构中不同性能的材 料应用更恰当合理，充分发挥其性能特点，做 到物尽其用。此外，焊接结构中各零部件间通 常可直接用焊接连接，不需采用附加的连接件， 而焊接接头的强度一般可与母材相当。因此， 与其他结构相比，焊接结构既节约了材料，又 减轻了产品的重量，还降低了生产成本。
焊接结构生产
绪
论
焊接结构主要是指用焊接技术制造的金属 结构，也就是采用金属材料轧制的板材或型材， 经焊接加工方法，制成具有一定形状、尺寸并 能承受载荷的金属结构，绝大多数是钢结构。 焊接结构设生产，即焊接结构制造的全过 程，就是根据焊接结构施工图纸的要求，对其 加工工艺进行分析，原材料入厂复检、储存、 加工、装配、焊接、检验和生产组织管理以及 安全和劳动保护等。
二、焊接结构的分类
由于焊接结构种类繁多、千差万别，为了更好 的了解焊接结构形式方面的特点，将焊接结构按原 材料的不同粗略地分为两大类：
1
钢结构
2
有色金属结构
焊接结构制造工艺(1)讲义
焊接结构的制造工艺
在缺少多辊式矫正机的情况下或变形很大不能用 多辊式矫正机矫正时，可以用压力机矫正。供矫 正用的压力机，其特点是工作台较大，机器的柱 距或喉距较大，以适于板料的矫正。 火焰矫正是利用热胀冷缩的原理，用氧-乙炔 （丙烷）火焰加热材料弯曲的某一部分，使其局 部受热后产生收缩变形来矫正原来的变形。这种 方法使用的工具简单，不像手工矫正那样耗费体 力，但需要有丰富的经验。 表3-3-1焊接生产中的备料工艺
号料
焊接结构的制造工艺
工艺过程 说明 剪 通过两剪刃的相对运动切断材料的加工方法。有剪板机、圆盘剪切 切 机、联合冲剪机等设备，可根据材料性质、厚度和形状选用 冷 有齿锯 切 锯 割 切 无齿锯 利用锯齿切削的方法切断材料。有弓锯、带锯和圆盘锯 等 利用高速旋转的圆锯片与被切工件之间的摩擦热去切断 材料
质量安全部 王海瑞
焊接结构的制造工艺
焊接结构生产是包括从原材料验收入库起，经备 料、装配、焊接等，直至结构质量检验及验收入 库的全过程。焊接结构制造工艺过程及其相互关 系如图8-1-1所示。图中1~9为备料工艺过程的工 序；序号10~18为装配-焊接工艺过程的工序；序 号19~23为结构质量检验与验收入库工序。 图8-1-1 焊接结构制造工艺过程图
切 割 下 料
利用气体火焰加热局部金属到燃点，后用高压氧流去燃烧并吹走烧 气 后生成的熔渣而完成金属切割。可切割低碳钢和低合金钢。有手工 割 气割、半自动和自动气割，近代有数控精密切割 等 离 利用等离子弧的高温使金属局部熔化，借助高速等离子焰流的动量 热 子 排除熔化金属而完成切割。可切割所有金属和部分非金属材料。有 切 切 手工切割和机器切割两类 割 割 激 利用高能量密度（10 7~10 8W/cm²）的激光束照射到工件切割 光 区，使局部熔化或汽化，并被吹走而完成切割。可切金属和非金属， 切 其切割厚度与激光器输出功率有关，亦可用于微薄件的精密切割 割
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8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性试验等 9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、油漆防护等 10 包装、验收、入库
11 交货
练习题：
短片：轿车车身生产工艺过程
请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。
焊接结构生产 主要工艺过程
1 钢材复检入库、存储、发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
焊接结构生产工艺过程
主讲：蒋才城
焊接结构生产工艺过程
焊接结构： 是将各种经过轧制的金属
材料或铸、锻等的坯件通过焊 接的方法，制成的能承受一定 载荷的金属结构。
工艺过程： 就是产品怎样加工、按什么步骤做，
每步骤做到什么要求等的过程，也就是 指逐步改变原材料、毛坯或半成品的几 何形状、尺寸、相对位置和物理机械性 能，使其成为产品或半成品的过程。
3 放样、划线、号料
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
5 成形：弯曲、冲压、折边
6 部件装配—焊接
7 总装配—焊接
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等
10 包装、验收、入库
11 交货
原材料 准备处理
基本元件 加工
装配 焊接
1 钢材复检入库、存储、发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
原材料 准备处理
过 程
3 放样、划线、号料
质 量 控
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
基本元件 边缘加工、加坡工口加工
制
5 成形：弯曲、冲压、折边
孔加工（气割、钻、铣、冲）
矫形 整
6 部件装配—焊接 7 总装配—焊接
拼接
划线
钢号、炉号移位 放样、号料
切割、剪断 开坡口
焊接结构生产工艺过程：
❖ 是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系列加 工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。
❖ 包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运 用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术 等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。
一般焊接结构生产步骤：
生 材 零 装 焊修 油 成
产料件
整漆品
准处加
处包入
备理工配接理装库
主要步骤
质量控制
安全管理
生产准备和原材料处理 质量检验、修整处理
基本元件加工 装配与焊接
一、生产准备和原举例材：料钢瓶处结构理
❖ 生产组织准备：
1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析，编制工艺技术文件，并制定质量保证和安全管理文件 3、材料（板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等）准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修
做标志（记）
包装
成品库
运输
工地安装
工地焊接
检验
预热
焊接材料
消应力处理
除锈、涂漆
交货
休息！
焊入库、存放与发放
2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆
过 程 质 量 控 制
矫形
整 体 预 装
3 放样、划线、号料
标置移置
4 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等
❖ 焊接：
将装配好的结构—通过焊接--形成牢固整体 的过程
● 焊接方法~~焊接工艺参数~~焊接热参数~~焊接顺序~~焊接过程控制
短片1：钢瓶筒体装焊
短片2：钢瓶封头、筒体的装配焊接
装配和焊接相辅相成：
● 是焊接结构生产工艺过程中的核心环节 ● 是两个既独立又密切相关的加工工序 ● 复杂焊接结构生产可能交叉进行多次装配和焊接才完成
❖ 材料预处理：
1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理：
钢材的矫平、矫直----表面处理（除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电 漆 等）----预落料 等
举例：材料预处理
二、基本元件加工
❖ 划线、放样 ❖ 下料
剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等
❖ 冷热成形加工
四、质量检验、修整处理
❖ 质量检验：
整体结构质量：结构的几何尺寸、形状和性能 焊缝质量：与结构的强度和安全相关，如无损检测等
强度评定：压力试验、气密性实验等 断裂评定：防脆断、防疲劳评定等
❖ 修整处理：
变形矫正：手工矫正、机械矫正、火焰矫正 热处理： 焊后热处理，整体或局部热处理除应力 缺陷修整：焊接缺陷等 清洗防护、外观处理：除锈、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等
预热
装配
焊接
焊后热处理
体 预
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等
装
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等
质检处理 防护包装
10 包装、验收、入库
运输 工地装配—焊接
11 交货
工地成品质检
一般焊接结构生产主要工艺过程
材料仓库 复检领料
预 矫直、矫平 处 喷砂（丸）
理 涂防护漆
质检处理 防护包装
一般焊接结构生产主要工艺过程
金属材料 仓库
预 矫直、矫平 处 喷砂（丸）
理 涂防护漆
拼接
划线
标置、移置 放样、号料
气割、剪断 开坡口
冷热成型、反变形 切削、滚压、钻孔
部件装配
焊接
总装配
焊接
整体预组装
预
机械加工
预
热
热
焊材准备，烘焊剂、焊条
检验 机械 热 加工 处
理
喷砂（丸） 酸洗
涂漆
实例短片：钢瓶质量检验、热处理、清理
焊接结构生产主要工艺过程：
原材料 准备处理
1 钢材复检入库、存储、发放 2 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、防护等
基本元件 加工
装配 焊接
3 放样、划线
4 下料：冲裁、剪切、热切割、数控切割等
5
成形：弯曲、拉伸、冲压 等
6 部件装配—焊接
7 总装配—焊接
质检处理 防护包装
边缘加工坡口加工
5 成形：弯曲、冲压、折边
孔加工（气割、钻、铣、冲）
6 部件装配—焊接
预热
7 总装配—焊接
焊后热处理
8 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等
9 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、钝化、涂涤、做标记等
10 包装、验收、入库
运输 工地装配—焊接
11 交货
工地成品质检
焊接结构生产 主要工艺过程
弯曲、拉伸、压制成形等
❖ 边缘加工
边缘机械加工、坡口加工（机械切割或热切割）、焊前坡口清理 等
实例短片：1.钢瓶筒体加工 2.钢瓶封头加工
三、装配与焊接
❖ 装配：
将基本元件--按产品图样要求--进行组合拼装（固定成组件、部件 或结构整体 ）的过程
● 基本元件（零件）——划线、定位、夹紧、测量——组件 ● 组件（零件） ——分部件装配——部件 ● 部件（组件） ——总装配——结构整件