3-1认识碳弧气刨及其设备
碳弧气刨简介
碳弧气刨简介使用焊接技术制造金属结构时，必须先将金属切割成符合要求的形状，有时还需要刨削各种坡口，清焊根及清除焊接缺陷。
虽然对金属进行切割和刨削的方法多种多样，然而应用电弧热切割和刨削金属具有显著的诸多优点，因而被广泛应用。
实际上，电弧切割与电弧气刨的工作原理、电源、工具、材料及气源完全一样，不同之处仅仅在于具体操作略有不同。
可以认为电弧气刨是电弧切割的一种特殊形式，而碳弧气刨则是电弧气刨家族中的一员。
1.1 碳弧气刨的原理碳弧气刨的原理、、特点及应用1.1.1 原理碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。
其工作原理如图 1 所示。
图1 碳弧气刨工作原理示意图1-碳棒 2-气刨枪夹头 3-压缩空气 4-工件 5-电弧 L-碳棒外伸长 α-碳棒与工件夹角1.1.2 特点1. 与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动强度。
2. 与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气容易获得且成本低。
3. 由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。
4. 由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。
5. 在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。
6. 碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高。
1.1.3 应用1. 清焊根。
2. 开坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接 U 形坡口。
3. 清除焊缝中的缺陷。
4. 清除铸件的毛边、飞刺．浇铸口及缺陷。
1.2 设备及材料碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。
如图2所示。
图2 碳弧气刨系统示意图1-电源 2-气刨枪 3-碳棒 4-电缆气管 5-空气压缩机 6-工件1.2.1 电源碳弧气刨一般采用具有陡降外特性且动特性较好的手工直流电弧焊机作为电源。
第四章 碳弧气刨讲解
第四章碳弧气刨教学目标：掌握碳弧气刨工作原理、工艺特点及应用范围，正确选择工艺参数；能够对低碳钢、低合金结构钢、不锈钢进行正确的刨削操作，并对铸铁及有色金属进行碳弧切割。
教学重、难点：碳弧气刨工作原理、工艺特点及应用范围，正确选择工艺参数，对低碳钢、低合金结构钢、不锈钢进行正确的刨削操作，并对铸铁及有色金属进行碳弧切割。
课时：7课时第一课时教学过程：一、组织教学二、导入新课（一）碳弧气刨的基本原理（1）碳弧气刨是利用碳棒与金属工件之间产生的电弧高温，将金属工件局部熔化，并利用压缩空气流将熔化金属吹掉，从而在工件上加工出刨槽的一种工艺方法，如图所示。
图碳弧气刨原理示意图1—碳棒2—碳弧气刨钳3—压缩空气4—电弧5—工件（2）碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法，如下图：图1 碳弧气刨示意图（二）碳弧气刨与其他切割方法的比较(引导学生复习归纳) 1、机械切割砂轮切割2、氧乙炔气割(二)应用范围1.焊缝挑焊根工作中。
2.利用碳弧气刨开坡口，尤其是U型坡口。
3.返修焊件时，可使用碳弧气刨消除焊接缺陷（挖出）。
4.清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。
5.切割不锈钢中、薄板6.在板材工件上打孔。
7.刨削焊缝表面的余高。
三、巩固小结四、布置作业1.碳弧气刨原理2.碳弧气刨的特点第二课时教学过程：一、组织教学二、复习旧知识1.碳弧气刨原理2.碳弧气刨的特点3.碳弧气刨应用范围。
三、导入新课1.碳弧气刨的工艺参数（主要）a)碳棒规格及适用电流（表1）电流对刨槽的尺寸影响很大，电流增加时，刨槽的宽度增加，深度增加更多，采取大电流可以提高刨削速度，并获得较光滑的刨槽。
但电流过大时，碳棒头易发红，镀铜层易脱落。
正常电流下，碳棒发红长度为25mm，电流小则容易产生夹碳现象。
实际生产中可参考表1选用电流。
碳弧气刨的工作原理
碳弧气刨使用焊接技术制造金属结构时，必须先将金属切割成符合要求的形状，有时还需要刨削各种坡口，清焊根及清除焊接缺陷。
虽然对金属进行切割和刨削的方法多种多样，然而应用电弧热切割和刨削金属具有显著的诸多优点，因而被广泛应用。
实际上，电弧切割与电弧气刨的工作原理、电源、工具、材料及气源完全一样，不同之处仅仅在于具体操作略有不同。
可以认为电弧气刨是电弧切割的一种特殊形式，而碳弧气刨则是电弧气刨家族中的一员。
1.1 碳弧气刨的原理、特点及应用1.1.1 原理碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。
其工作原理如图 1 所示。
图 1 碳弧气刨工作原理示意图1-碳棒2-气刨枪夹头3-压缩空气4-工件5-电弧L-碳棒外伸长α-碳棒与工件夹角1.2 特点1) 与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动强度。
2) 与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气容易获得且成本低。
3) 由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。
4) 由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。
5) 在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。
6) 碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高。
1.1.3 应用1) 清焊根。
2) 开坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接 U 形坡口。
3) 清除焊缝中的缺陷。
4) 清除铸件的毛边、飞刺．浇铸口及缺限。
1.2 设备及材料碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。
如图 2 所示。
图 2 碳弧气刨系统示意图1-电源2-气刨枪3-碳棒4-电缆气管5-空气压缩机6-工件[1][2][3][4][5][6]碳弧气刨1.2.1 电源碳弧气刨一般采用具有陡降外特性且动特性较好的手工直流电弧焊机作为电源。
碳弧气刨基本知识
碳弧气刨基本知识目录一、碳弧气刨基本概念 (2)1.1 碳弧气刨的定义 (2)1.2 碳弧气刨的应用领域 (3)二、碳弧气刨设备与工具 (4)三、碳弧气刨工艺原理 (5)3.1 碳弧气刨的原理 (6)3.2 碳弧气刨的工艺流程 (7)四、碳弧气刨操作技巧 (8)4.1 碳弧气刨的准备工作 (9)4.2 碳弧气刨的操作步骤 (10)4.3 碳弧气刨的安全注意事项 (11)五、碳弧气刨在实际工作中的应用案例 (12)5.1 碳弧气刨在金属切割中的应用 (13)5.2 碳弧气刨在焊接修复中的应用 (14)5.3 碳弧气刨在其他领域的应用 (15)六、碳弧气刨的优缺点及发展趋势 (16)6.1 碳弧气刨的优点 (18)6.2 碳弧气刨的缺点 (19)6.3 碳弧气刨的发展趋势 (20)一、碳弧气刨基本概念碳弧气刨是一种利用碳极电弧产生的高温，使金属表面局部熔化，从而实现表面清理和焊接的一种高效工艺方法。
在碳弧气刨过程中，电弧产生的高温足以使金属熔化并蒸发，形成一定的气体保护效果。
由于电弧的吹力作用，可以将熔化的金属及其氧化物吹掉，实现表面的清理效果。
碳弧气刨具有操作简便、生产效率高、适用范围广等优点。
它可以在各种金属材料上使用，包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
碳弧气刨还可以用于焊接前的表面清理和预处理工作，以及缺陷的检测和修复工作。
需要注意的是，碳弧气刨过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境和人体健康造成一定的影响。
在使用碳弧气刨时，需要采取必要的防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩和手套等。
1.1 碳弧气刨的定义碳弧气刨是一种利用碳极电弧产生的高温，使电极和基体金属熔化，同时用压缩空气的气流来吹除熔化金属，从而实现表面清理和局部加热加工的方法。
这种工艺在金属加工领域中被广泛应用，特别是在钢铁制造、化工设备制造等行业中，用于清除焊缝、毛刺、旧漆层以及进行局部热处理等。
在碳弧气刨过程中，一般将碳棒作为电极，通过调整电流和电压来控制电弧的温度和能量。
第四章 碳弧气刨
第四章碳弧气刨教学目标：掌握碳弧气刨工作原理、工艺特点及应用范围，正确选择工艺参数；能够对低碳钢、低合金结构钢、不锈钢进行正确的刨削操作，并对铸铁及有色金属进行碳弧切割。
教学重、难点：碳弧气刨工作原理、工艺特点及应用范围，正确选择工艺参数，对低碳钢、低合金结构钢、不锈钢进行正确的刨削操作，并对铸铁及有色金属进行碳弧切割。
课时：7课时第一课时教学过程：一、组织教学二、导入新课（一）碳弧气刨的基本原理（1）碳弧气刨是利用碳棒与金属工件之间产生的电弧高温，将金属工件局部熔化，并利用压缩空气流将熔化金属吹掉，从而在工件上加工出刨槽的一种工艺方法，如图所示。
图碳弧气刨原理示意图1—碳棒2—碳弧气刨钳3—压缩空气4—电弧5—工件（2）碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法，如下图：图1 碳弧气刨示意图（二）碳弧气刨与其他切割方法的比较(引导学生复习归纳) 1、机械切割砂轮切割2、氧乙炔气割(二)应用范围1.焊缝挑焊根工作中。
2.利用碳弧气刨开坡口，尤其是U型坡口。
3.返修焊件时，可使用碳弧气刨消除焊接缺陷（挖出）。
4.清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。
5.切割不锈钢中、薄板6.在板材工件上打孔。
7.刨削焊缝表面的余高。
三、巩固小结四、布置作业1.碳弧气刨原理2.碳弧气刨的特点第二课时教学过程：一、组织教学二、复习旧知识1.碳弧气刨原理2.碳弧气刨的特点3.碳弧气刨应用范围。
三、导入新课1.碳弧气刨的工艺参数（主要）a)碳棒规格及适用电流（表1）电流对刨槽的尺寸影响很大，电流增加时，刨槽的宽度增加，深度增加更多，采取大电流可以提高刨削速度，并获得较光滑的刨槽。
但电流过大时，碳棒头易发红，镀铜层易脱落。
正常电流下，碳棒发红长度为25mm，电流小则容易产生夹碳现象。
实际生产中可参考表1选用电流。
碳弧气刨
碳弧气刨设备
• 2 设备及材料
• 碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电 缆气管和压缩空气源等组成。如图2所示。
碳弧气刨电源
• 2.1 电源 • 碳弧气刨一向采用具有陡降外特性且动特性较好
• （2）电流与碳棒直径 电流与碳棒直径 成正比关系，一般可参照下面的经验公式 选择电流：
碳弧气刨工艺
碳弧气刨工艺
•
I=（30~50）D
式中 I——电流(A)
D——碳棒直径（mm）
• 对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不 稳，且易产生夹碳缺陷；适当增大电流，可提高
刨削速度、刨槽表而光滑、宽度增大。在实际应
• 侧面送气气刨枪 侧面送气气刨枪结构如 图3所示。
侧面送气气刨枪嘴结构
• 侧面送气气刨枪嘴结构如图4所示。
侧面送气气刨枪
• 侧面送气气刨枪的优点：结构简单，压缩 空气紧贴碳棒喷出，碳棒长度调节方便。 缺点：只能向左或右单一方向进行气刨。
圆周送气气刨枪
• （2）圆周送气气刨枪 圆周送气气刨枪只 是枪嘴的结构与侧面送气气刨枪有所不同。 圆周送气气刨枪嘴结构如图5所示。
适用电流Ａ 200-250 240-280 260-300 350-400 400-450 450-500 480-530 500-550 550-600
碳弧气刨工艺
• 3 碳弧气刨工艺
• （1）电源极性 碳弧气刨一般采用直流反 接（工件接负极）。这样电弧稳定，熔化 金属的流动性较好，凝固温度较低，因此 反接时刨削过程稳定，电弧发出连续的刷 刷声，刨槽宽窄一致，光滑明亮。若极性 接错，电弧不稳且发出断续的嘟嘟声。
碳弧气刨组成
碳弧气刨组成
碳弧气刨是一种利用碳弧发生器产生弧光的工具，将弧光集中在工件表面上产生高温，同时用气流将高温区域的物质剥离下来的加工设备。
它由碳弧发生器、气体控制系统、刨刀等组成。
碳弧发生器是碳弧气刨的核心部件，它通过高压电流使碳条产生弧光，从而产生高温区域，将工件表面物质熔化蒸发或氧化分解，剥离下来。
气体控制系统则主要用于控制气流的大小和方向，使其在加工过程中将剥离下来的物质带走。
刨刀是碳弧气刨的加工工具，其形状和材质不同，可以根据不同的加工要求进行选择。
刨刀在工作时，通过气流将加工区域的物质吸附到刨刀上，从而实现对工件表面的加工。
除了以上三个组成部分外，碳弧气刨还需要配备电源、气源等辅助设备，以及高温防护装置等安全设备。
它广泛应用于金属加工、塑料加工、陶瓷加工等领域，具有加工精度高、加工效率高、环保无污染等特点。
- 1 -。
【最全PPT】碳弧气刨碳棒使用的基础知识
顶部，形成所谓“夹碳”的缺陷。随着刨削速度 碳棒（通常都是实心镀铜碳棒）：圆形、扁形、
一般采用镀铜实心碳棒，镀铜层厚度为0. 发生夹碳后，在夹碳处的电弧就不能再引燃，阻碍了碳弧气刨的正常进行。
碳弧气刨碳棒使用的基础知识
优选碳弧气刨碳棒使用的基础知识
碳弧气刨知识
• 第一节 碳弧气刨的简单工艺：
• 1-1 碳弧气刨的原理及特点
•
1-2 碳弧气刨工艺
• 第二节 碳弧气刨的设备、工具和材料：
•
2-1 碳弧气刨的设备
•Hale Waihona Puke 2-2 碳弧气刨的工具和材料
• 第三节 低碳钢、低合金钢、不锈钢的碳弧气刨：
• 碳棒倾角：25-45°
• 碳棒与刨件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角。倾角大小主要会影响刨槽深度 和刨削速度，倾角增大，则刨削深度增加，刨削速度减小。
• 碳棒伸出长度80-100mm
• 碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度。伸出的长度越长，钳口离电弧就越 远，压缩空去吹到熔池的风力就不足，不能将融化金属顺利吹除；另一方面 伸出长度越长，碳棒的电阻越大，烧损也就快。但伸出长度太短，会引起操 作不方便。
碳弧气刨原理及特点
• 碳弧气刨的应用
– 清焊根 – 返修焊件时清除缺陷 – 开焊接坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接U形坡口。 – 清理铸件毛边、飞刺、浇冒口及铸件中的缺陷 – 切割不锈钢中、薄板
• 碳弧气刨的缺点：
1.
烟雾污染
2.
粉尘污染
3.
弧光辐射
4.
噪音较大
5.
操作不当易引起槽道增碳
手工碳弧气刨工艺规程
18--20
10
11
12
20--22
12
13
13
22--24
14
15
16
∮8
～
∮10
20
2
12
14
22
14
17
2416Biblioteka 192618
22
28
20
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30
22
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26
33
36
28
36
38
30
38
∮8
～
∮10
30--60
8--10
10
12
∮8
～
∮10
40
2
26
25
45
31
30
50
36
36
8、刨槽尺寸参照表2、表3的要求，当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷的深度大小适当决定刨棒的尺寸和形状。
9、露天作业时，应顺风操作。
10、当环境温度低于5℃时，凡常温需予热焊接的16MnR，15MnVR或强度等级相同的钢种。使用碳弧气刨清根或
手工碳弧气刨工艺规程
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修理缺陷时，必须予热至15℃左右才能操作。
d—碳棒直径（毫米）
4、速度：速度以0.5—1.2m分为宜。赤可根据实际情况灵活掌握，但速度要平衡。
5、电弧长度：以1--2mm为宜，应避免顶碳或拉长电弧的现象产生。
6、碳棒与工件的倾角一般采用20--450左右，碳棒长度方向的中心线应与焊缝方向的中心线重合，允许有1--50的偏差。
7、碳棒引出长度：碳棒从导电嘴的外侧至电弧的端部为伸出长度，一般应为50--100mm，最小不应短于50mm，碳棒消耗超过30mm时，应调整碳棒的伸出长度。
碳弧气刨
碳弧气刨作者：蔡占河来源：《中国科技博览》2014年第27期中图分类号：TG444 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0304-02碳弧气刨是焊接金属材料、制造特种设备的一项重要工艺。
碳弧气刨质量直接影响到焊接质量。
了解碳弧气刨时常见缺陷及其产生的原因并掌握防止措施，制定合理的碳弧气刨工艺，会更好地保证碳弧气刨的质量，从而保证焊接的质量。
本人根据工作经验谈一点看法。
一、碳弧气刨的特点和应用范围：碳弧气刨是利用碳棒与工艺之间，在通电后产生的电弧高温，将工件局部熔化，并利用压缩空气将熔化金属吹除的一种工艺方法。
基本原理如图1。
1.碳弧气刨的特点：（1）手工碳弧气刨机动性强。
由于操作空间小，对空间较小的受限的位置，可进行全位置操作。
（2）当进行清除焊缝或工件的缺陷时，可见性强，在一层一层清除过程中，操作者借助电弧光可以清除观察到缺陷的位置、形状和深度，直至缺陷被彻底清除。
（3）碳弧气刨噪声小，精度高，降低劳动强度，提高效率，设备简单。
（4）能切割氧-炔焰难于切割的金属材料。
（5）碳弧气刨的缺点：烟雾和粉尘大，弧光较强，要求采用较大功率的直流电压，成本较高，对作业人员的操作技能要求较高，操作不当容易引起刨削处増碳。
2.碳弧气刨应用范围：（1）用于低碳钢、低合金钢和不锈钢材料双面焊接时清除焊根。
（2）可清除工件或工件焊缝中超标缺陷。
（3）可用于不规则焊缝坡口加工，特别是U形坡口加工。
（4）可切割金属材料，注意碳弧气刨不适宜应用于对冷裂纹敏感的低合金钢厚板。
二、碳弧气刨工艺碳弧气刨工艺参数包括电原极性、碳棒直径与电流、碳棒直径与板厚、碳棒伸出长度、碳棒倾角、压缩空气压力，电弧长度、刨削速度等。
1、电源极性低碳钢、低碳金钢和不锈钢进行碳弧气刨时，采用直流反接，即工件接负极，碳弧气刨钳接正极，如图2所示。
采用直流反接进行碳弧气刨时，电弧稳定，刨削速度均匀，电弧发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致，刨槽表面光滑明亮。
碳弧气刨原理和使用方法
碳弧气刨原理和使用方法碳弧气刨是一种常见的金属加工工具，主要用于对金属材料表面进行刨削和研磨。
它采用碳弧气体作为刨削工具，通过高温、高速的碳弧气体接触金属表面，产生摩擦力，从而实现对金属表面的削减和研磨。
碳弧气刨的原理是利用炭素棒产生的弧光电弧，快速加热空气，形成高温、高速度的气流，然后通过喷嘴将气流引导到要刨削的金属表面。
当高温气流接触金属表面时，会产生强大的摩擦力，将金属表面的材料削减下来。
与传统的机械式刨床相比，碳弧气刨具有加工效率高、加工精度高、加工过程不产生振动和噪音等优点。
使用碳弧气刨时，需要注意以下几个方面：1. 选择适当的碳弧气刨：根据具体的加工需求选择适当的碳弧气刨。
不同尺寸和功率的碳弧气刨适用于不同的加工任务，选择合适的碳弧气刨可以提高加工效率和加工质量。
2. 调节气流和温度：根据加工材料的硬度和要求，调节碳弧气刨的气流和温度。
较硬的材料需要较高的气流和温度，而较软的材料则需要较低的气流和温度。
在加工过程中可以根据实际情况调整气流和温度的大小，以达到最佳的加工效果。
3. 控制刨削力度：根据具体的加工需求，控制碳弧气刨的刨削力度。
过大的刨削力度会导致加工表面粗糙或损坏，而过小的刨削力度则会降低加工效率。
在加工过程中需要根据加工材料的硬度和要求，对刨削力度进行合理控制。
4. 加工前准备：在使用碳弧气刨加工之前，需要对要加工的金属材料进行充分的准备。
清洁金属表面，除去表面的油污和杂质，使得刨削过程更加顺畅。
同时，也需要对加工区域进行安全防护，以保障操作人员的安全。
5. 加工后处理：在碳弧气刨加工完成之后，需要对加工表面进行处理。
去除刨削过程中产生的毛刺和杂质，使得加工表面更加光滑和平整。
同时，也需要对加工区域进行清洁，以确保下一次加工的质量和效果。
综上所述，碳弧气刨是一种常见且有效的金属加工工具，通过调节气流和温度，控制刨削力度，可以实现对金属表面的高效削减和研磨。
在使用之前，需要做好加工前准备和加工后处理工作，保证加工的质量和效果。
碳弧气刨
图8-6
碳棒伸出长度示意图
第八章 碳弧气刨
第三节 碳弧气刨工艺
5.碳棒倾角
碳棒与工件沿碳弧气刨方向的夹角称为碳棒倾 角。一般手工碳弧气刨采用倾角25°～45°左右为 宜。碳棒倾角如图8-7所示。
图8-7 碳棒倾角
第八章 碳弧气刨要求压缩空气的压力为0.4～0.6MPa。
第八章 碳弧气刨
第五节 碳弧气刨的安全操作技术
4）作业时气流方向不能对人。露天作业时应顺风向 操作，雨雪天气禁止操作，以防触电。 5）碳弧气刨时产生较大的烟尘，工作地点要加强通风； 在容器内操作时，必须采取通风排烟除尘措施，并有 专人监护才能进行操作，防止中毒或窒息。 6）工作完成后，要切断电源，关闭空压机或空气管道 开关，清理好工作场地，确认无火种后，操作者方 可离开现场。 7）其它安全措施与一般焊条电弧焊相同。
第八章 碳弧气刨
目 录
第一节 碳弧气刨的原理及应用 一、碳弧气刨的基本原理 二、碳弧气刨的特点 三、碳弧气刨的应用范围 第二节 碳弧气刨的设备、工具 和材料 一、碳弧气刨的设备 二、碳弧气刨的工具 三、碳弧气刨的材料 第三节 碳弧气刨工艺 一、碳弧气刨的工艺参数 二、碳弧气刨的操作 三、碳弧气刨的常见缺陷 第四节 常用材料的碳弧气刨 一、低碳钢的碳弧气刨 二、低合金结构钢的碳弧气刨 三、不锈钢的碳弧气刨 第五节 碳弧气刨的安全操作技 术 一、碳弧气刨的危害 二、碳弧气刨的安全操作技术 复习思考题
第八章 碳弧气刨
第三节 碳弧气刨工艺
3.清除焊根
焊工应根据不同的材料、不同的板厚，选择合适的 工艺参数。需要注意，一般环焊缝应先焊内环缝，这样 就可避免用碳弧气刨清除内环缝焊根。若在进行外环缝 清除焊根时，则总是要使熔化金属向下被吹掉。 对较厚板进行清除焊根时，需要多次刨削才能达 到要求。
碳弧气刨
碳弧气刨的操作技术
一、准备工作 1、检查电源是否良好，电缆，输气管， 出风口是否完好，气压是否正常。 2、选定参数，如碳棒直径，碳棒伸出 长度，电源极性，工作电流等。
碳弧气刨的操作技术
二、引弧
先打开送气阀门，再引燃电弧。电弧 引燃后应压低电弧进行刨削，不要把 电弧拉得太长，以免熄弧。
碳弧气刨的操作技术
三、刨削
1、引弧后的刨削速度要稍慢些，待工 件被充分预热后再加快刨削速度。
2、在刨削过程中，手把要稳，眼睛要 看好基准线，注意刨削过程中刨削移 动速度及碳棒的送进要均匀。
碳弧气刨的操作技术
3、碳棒倾角基本不变，碳棒不能横向 摆动，也不能前后移动，只能沿刨槽 方向做直线运动。 4、当碳棒的伸出长度不够时，应在 继续送风的情况调整碳棒的伸出长度， 使碳棒得到很好的冷却。
碳弧气刨的设备
2、空气压缩机 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁干燥，必 要时应采取过滤装置。压缩空气应有足够 的压力和流量。
常用的压力为0.4~0 .6MPa，
流量为0.85~1.7m3/min。
碳弧气刨的工具
3、工具-气刨枪
按送风的形式不同
圆周送风式 侧面送风式
碳弧气刨的工具
圆周送风式气刨枪 圆周方向有若干个风槽，压宿空 气由碳棒四周风槽吹出，能均匀 的冷却碳棒。刨槽前端无熔渣堆 积，能看清刨削方向。适合全方 向全位置操作。应用比较广。
碳弧气刨的工艺参数
6、碳棒的倾角
一般为25°～45°。
倾角的大小主要影响刨槽的宽度和深度 倾角大，深度大，宽度小； 倾角小，深度小，宽度大。
碳弧气刨的工艺参数
7、碳棒的伸出长度
一般以80～100mm较为合适。
碳棒伸出短，操作不方便。碳棒伸出 过长，压缩空气吹到熔池的风力就会 不足，影响刨槽的光滑度。
碳弧气刨基本知识
碳弧气刨基本知识一、碳弧气刨的原理：利用石墨棒或碳极与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法叫做碳弧气刨。
1、电源：应采用具有下降特性的直流弧焊电源。
2、气刨枪：应具有导电性好，电极夹持牢固，更换电极方便，压缩空气吹出来集中而准确，外壳绝缘良好，重量轻，使用方便，常用的是焊钳式刨枪、扁碳棒气刨枪、圆周送风式气刨枪。
3、空气导管：目前采用的是风电合一的气刨软管4、碳棒：碳棒在碳弧气刨时，作为电极，用作传导电流和引燃电弧，常用的是镀铜实心碳棒，镀铜的目的是更好的传导电流。
外形有圆碳棒和扁碳棒两种，圆碳棒主要是用于在焊缝背面清理焊根，扁碳棒刨槽较宽，可以用于开坡口，刨焊瘤或切割量较大的金属。
对碳棒的要求是耐高温，导电性良好和不易开裂。
碳弧气刨用碳棒规格及适用电流经验公式：I＝（30~50）d 二、碳弧气刨工艺参数：主要包括电源极性、碳棒直径、电流、气刨速度、压缩空气压力、电弧长度、碳棒伸出长度、碳棒与工作倾角和刨缝装配间隙等三、操作方法：1、准备工作：开始气刨前，要检查电源极性，根据碳棒直径选择电流。
碳棒直径的选择与材料厚度及刨槽宽度、深度有关。
碳棒直径一般选择比刨槽宽度小2－4mm。
调节碳棒伸出长度至80－100mm左右，调节好出风口，使风口对准刨槽。
2、起弧：刨削时，首先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”，在垂直位置气刨时，应由上向下移动，便于熔渣被吹出。
碳棒的倾角按要求的槽深来定，刨削要求深的倾角就应大些，一般按45度左右。
3、刨削：刨削起弧后手把要按轻一点，速度要慢一点，要保持均匀的刨削速度，刨削时能听到嘶嘶声表示电弧稳定，能得到光滑、均匀的刨槽，每段刨槽衔接时，应该在弧坑上引弧，以免使刨削产生严重的凹痕。
4、运条条件及要求：运条的特点是不能横向摆动，也不能前后摆动，否则刨出的槽不光滑，不整洁。
如一次刨出的槽不够宽或不够深，可以重复再刨，直到达到要求为止。
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பைடு நூலகம்
教师：邹玉林 讲师：邹玉林 2012年
课程大纲
一
碳弧气刨特点及应用
二 三
碳弧气刨设备 观察与记录
一、碳弧气刨特点及应用
1、碳弧气刨是利用碳极和金 属之间产生的高温电流，把金属
局部加热到熔化状态，同时利用
压缩空气的高速气流把这些熔化 金属吹掉，从而实现对金属母材 进行刨削和切割的一种加工工艺 方法，如下图：
3、碳弧气刨用碳棒：电极材料具有耐高温、导电 性好、电弧稳定、成本低等特点。
4、外部接线：作用既要与来自电源的电缆线相连，又 要与来自压缩空气气源的胶管相通，然后与电风合一 的软管相接。
三、观察与记录
参观碳弧气刨操作，加深对碳弧气刨的应用场合、电源设备、碳 弧气刨枪的种类、焊条种类的认识。
作业
2、应用范围
焊缝挑焊根工作中。 利用碳弧气刨开坡口，尤其是U型坡口。 返修焊件时，可使用碳弧气刨消除焊接缺陷（挖出）。 清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。 切割不锈钢中、薄板 在板材工件上打孔。 刨削焊缝表面的余高。
二、碳弧气刨设备
1、电源：陡降外特性 2、碳弧气刨枪：侧面送风和圆周送风两种
1、把今天所讲的内容复习一遍。 2、作习题册本节内容
谢 谢！