污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)
基于PLC的智能化污水处理过程控制方案
基于PLC的智能化污水处理过程控制方案智能化污水处理过程控制方案设计智能化污水处理过程控制方案是一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动化控制系统，可实现污水处理整个过程的监测、控制和优化。
本文将介绍基于PLC 的智能化污水处理过程控制方案的设计。
1. 系统架构设计基于PLC的智能化污水处理过程控制方案主要包括以下几个模块：- 传感器模块：用于感知污水处理过程中的各种参数，如水位、浊度、温度和pH值等。
- 控制模块：通过PLC控制器对传感器模块获取的数据进行分析和处理，并根据预设的控制策略实施相应的控制动作。
- 执行模块：根据控制模块的指令执行具体的操作，如开关阀门、启动泵站和调节曝气系统等。
- 监控模块：实时监测系统运行状态，并将数据显示在人机界面上，以供操作员进行操作和决策。
2. 控制策略设计智能化污水处理过程控制方案的控制策略设计是关键步骤。
基于PLC的控制器可以根据网页、手机APP或者SCADA系统等多种方式设置和修改控制策略。
常用的控制策略包括：- 水质调控：根据污水水质分析结果，自动调节曝气量、搅拌强度和投加药剂的浓度等，以保证出水水质的达标。
- 流量控制：通过控制阀门和泵站的开启程度，实现对进水和出水流量的精确控制，以维持恒定的处理能力。
- 能耗优化：基于实时监测数据和运行参数，通过自动调整曝气系统和搅拌设备的运行状态，达到能耗最优化的目标。
3. 实时监测与数据分析基于PLC的智能化污水处理过程控制方案需要实时监测污水处理过程中的各项参数，并对数据进行分析和处理。
通过传感器模块获取的数据，PLC控制器可以及时检测异常情况，例如水质超标、泵站故障或设备停机等，并根据预设的应对措施发出相应的指令。
同时，PLC控制器还可以将实时的运行数据存储下来，用于后续的数据分析和优化。
4. 人机界面设计人机界面是操作员进行监控和调试的重要工具。
基于PLC的智能化污水处理过程控制方案需要设计友好的人机界面，以实现操作员对系统状态的全面了解和控制。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而自动控制系统在污水处理厂中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统组成、工作原理、方案设计等。
二、系统组成1. 传感器：用于检测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、温度、浊度等。
常用的传感器有液位传感器、流量传感器、温度传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号并进行处理，根据预设的控制策略，控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以是PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）。
3. 执行机构：根据控制器的指令，控制各个设备的运行状态，如泵、阀门、搅拌器等。
执行机构通常由电动机驱动。
4. 人机界面：提供操作者与系统交互的界面，包括显示屏、键盘、鼠标等。
操作者可以通过人机界面监控系统运行状态、调整参数、查看报警信息等。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器检测污水处理过程中的关键参数，并将数据传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收传感器的信号，根据预设的控制策略进行数据处理，生成控制指令。
3. 控制执行：控制器将控制指令发送给执行机构，控制各个设备的运行状态。
例如，当污水处理厂的水位过高时，控制器会发送指令给泵，使其启动以排水。
4. 监控与报警：人机界面显示污水处理厂的运行状态，操作者可以实时监控各个参数，并根据需要调整控制策略。
同时，系统还会根据预设的条件发出报警信息，提醒操作者注意异常情况。
四、方案设计设计污水处理厂自动控制系统的方案应考虑以下几个方面：1. 控制策略：根据污水处理的特点和要求，制定合理的控制策略。
例如，可以根据水位和流量控制泵的启停，根据浊度调整搅拌器的转速等。
2. 系统可靠性：为了确保系统的稳定运行，应采用冗余设计，即在关键部件上增加备用设备。
同时，应定期进行系统维护和检修，确保设备正常运行。
3. 数据存储与分析：污水处理厂产生的大量数据可以用于运行分析和优化。
污水厂自控方案含详细设备及plc配置
定期维护和检查
定期对PLC系统进行维护和检查，确保硬件和软件的正常运行。
备份和恢复
定期备份重要的数据和程序，以防止意外情况导致的数据丢失。
培训和人员素质提升
加强操作人员和技术人员的培训，提高其技能和素质，确保PLC系 统的正确使用和维护。
04 自控系统的运行及维护
日常运行管理
巡检制度
01
制定日常巡检制度，确保对污水厂的设备、管道、仪表等进行
监控功能
实现对现场设备运行状态的实时监控 ，包括水位、流量、水质等参数。
控制功能
根据预设的逻辑和算法，对现场设备 进行自动控制，如泵站的启停、阀门 的开关等。
数据处理功能
对采集的数据进行实时处理和分析， 为决策提供数据支持。
故障诊断功能
通过软件逻辑和故障诊断算法，实现 对设备故障的早期发现和预警。
控制方案的优化建议
传感器与仪表
在关键部位设置传感器和仪表，实时监测污水的 水质、流量、备
包括各种机械臂、泵、阀门、搅拌器等设备，通 过PLC进行集成控制，实现自动化处理。
污水处理工艺及设备
02
预处理设备
格栅
去除大颗粒物，保护后续 处理设备。
沉砂池
去除污水中的砂粒，避免 对管道和后续处理设备造 成磨损。
定期检查，及时发现潜在问题。
数据记录
02
建立数据记录制度，对污水厂的日常运行数据进行实时监测和
记录，以便对设备的运行状态进行分析和评估。
设备清洁
03
定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态和正常运行
。
故障诊断及维修
故障识别
故障诊断
通过监控系统和现场巡检，及时发现设备 故障或异常情况。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
污水处理厂自控系统设备配置要求
污水处理厂自控系统设备配置要求1.传感器和仪器设备：传感器是自控系统的“眼睛”和“耳朵”，用于实时监测污水处理厂的运行状态。
主要包括流量传感器、浊度传感器、氨氮传感器、PH传感器、温度传感器等。
这些传感器需要具有高精度、高可靠性和抗干扰能力，能够稳定地输出准确的数据。
2.控制器和执行器：控制器是自控系统的“大脑”，通过对传感器的数据进行处理和分析，控制执行器的运行，实现对污水处理过程的控制和调节。
常见的控制器设备包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等。
执行器包括电磁阀、隔膜泵、电动阀门等，用于控制污水处理过程中的流量、压力、液位等参数。
3.数据采集与传输设备：污水处理厂自控系统需要能够对传感器数据进行采集，并将采集到的数据传输给控制器进行处理。
常见的数据采集设备包括数据采集仪、远程终端单元等。
数据传输方式可以选择有线传输方式，例如以太网、Modbus 等，也可以选择无线传输方式，例如无线传感器网络、GPRS等。
4.监控和调试设备：为了保证自控系统的稳定运行，需要配备监控和调试设备。
监控设备包括人机界面（HMI）和监控软件，用于显示和记录自控系统的各种参数、趋势图、报警等信息。
调试设备包括示波器、电表等，用于对自控系统进行调试和维护。
5.系统控制与管理设备：为了方便对自控系统进行远程控制和管理，需要配备远程操作设备和管理软件。
远程操作设备可以是个人电脑、平板电脑、手机等，通过网络远程登录系统进行监控和调试。
管理软件用于对污水处理厂的自控系统进行配置、参数设定、数据管理等。
总之，污水处理厂自控系统设备配置要求包括传感器和仪器设备、控制器和执行器、数据采集与传输设备、监控和调试设备、系统控制与管理设备等方面。
这些设备需要具备高精度、高可靠性和抗干扰能力，能够实时监测和控制污水处理过程，确保污水处理厂的稳定运行。
同时，还需要具备远程控制和管理的功能，方便对自控系统进行远程操作和维护。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理厂是为了处理城市或工业区域产生的污水而建设的设施。
为了提高处理效率和降低运营成本，自动控制系统在污水处理厂中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统的组成、工作原理、方案设计和优势等。
二、系统组成污水处理厂自动控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 监测传感器：用于实时监测污水处理厂的各项指标，如水位、流量、浊度、温度等。
传感器可以通过物理或化学方法来检测这些指标，并将数据传输给控制器。
2. 控制器：控制器是系统的核心部分，根据传感器传输的数据，通过预设的算法和逻辑来控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以自动调节进水量、投加药剂的量、搅拌器的速度等，以达到最佳的处理效果。
3. 执行器：执行器根据控制器的指令，执行相应的动作。
例如，根据控制器的调节，执行器可以控制闸门的开启和关闭、泵的启停等。
4. 人机界面：人机界面是用户与系统交互的界面，通常是一个触摸屏或计算机界面。
通过人机界面，操作人员可以监视和控制整个系统的运行状态，并进行必要的调整和设置。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 监测：传感器实时监测污水处理厂的各项指标，如水位、流量、浊度、温度等。
监测数据通过信号传输给控制器。
2. 数据分析：控制器接收传感器传输的数据，并进行分析和处理。
根据预设的算法和逻辑，控制器判断当前污水处理过程中是否需要进行调节或控制。
3. 控制：根据数据分析的结果，控制器通过执行器控制相应的设备。
例如，根据水位监测数据，控制器可以调节闸门的开启和关闭，以控制进水量。
4. 人机交互：操作人员可以通过人机界面监视和控制整个系统的运行状态。
如果系统出现异常或需要调整，操作人员可以通过人机界面进行相应的操作。
四、方案设计设计一个高效可靠的污水处理厂自动控制系统需要考虑以下几个方面：1. 传感器选择：根据实际需求选择合适的传感器，确保能够准确监测污水处理过程中的各项指标。
污水处理厂自动控制系统及方案
民勤县污水处理厂改扩建工程自动控制系统工程施工方案民勤县煜祺市政工程有限公司2018年11月20日目录1 概述 (1)1.1 工程范围 (1)1.2 适用标准 (2)1.3 设计原则 (3)2 系统设计方案 (4)2.1 系统一般说明 (4)2.2 自控系统设计 (4)2.2.1 自控系统控制方式 (4)2.2.2 自控系统网络拓扑 (5)2.2.3 自控系统组成功能 (7)2.2.4 中央控制站组成及功能 (7)2.2.5 系统软件描述 (8)2.3 电气系统方案 (10)3 系统调试方案 (13)1概述1.1工程范围本公司将负责完成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作顺序移交符合要求的资料。
主要工程内容如下：➢现场低压配电柜至各设备现场，用电设备控制及电缆敷设，以及新建构筑物的防雷接地系统，视频监控系统、仪表系统等。
➢现场传感器和检测仪表的安装、调试；➢控制系统设备（PLC）的硬件和软件；➢SCADA系统硬件和软件；➢通讯和接口；➢仪表电缆、监控系统电缆（光缆）的供货、敷设；➢仪表系统/自控系统工作接地、保护接地和防雷接地；➢新老系统的有机衔接联系；➢文件编制；➢系统所需设备的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体运行；➢与其他相关系统的接口设计、安装、调试、配合协调。
➢根据本标特点进行细致的需求分析，结合工艺流程和总平面图对系统方案进一步具体化和优化。
➢负责本系统与相关子系统之间的连接工作，包括连接器材等设备的提供。
对相关系统实施联动测试验收，明确该子系统是否符合设计要求，并出具测试验收报告或提出整改方案，直至验收通过。
➢从系统设计、信息传输、布线、供电、信号和电源的过电压保护、电磁兼容性（EMC）等方面采取有效技术及提供相应的管理手段来保证系统安全可靠地运行。
➢负责保证仪表控制系统达到系统功能及性能的设计要求，对仪表控制系统所有设备器材的设计、制造、采购、运输、仓储、工程施工、安装、测试、试运行、人员培训、售后服务、按规定时间移交所需资料以及在规定的工期内实现系统总体运行正常。
污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)教材
自动化控制系统目录1概述 (3)1.1 设计原则 (3)1.2 自动化系统功能综述 (3)1.3 系统配置 (5)1．3．1 网络结构 (5)1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） (6)2控制流程图及各部分功能详述 (6)2.1 生产过程监测系统(中控室) (6)2.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 (9)2．2．1 1#PLC预处理控制站 (9)2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (14)2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (18)2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 (21)2.3 生产管理计算机网络系统 (22)2.4 全厂CCTV电视监视系统 (23)3系统设计制作、调试及技术服务 (24)3．1环境条件 (24)3．2 控制箱柜设计 (25)3．3产品制造、运输、保管 (26)3.4控制系统集成 (27)3.5检验及调试 (30)4质量保障能力 (32)4.1设计、设备制造能力和条件 (32)4.2售后服务体系及质量保障能力 (37)5自控系统施工组织及安装 (41)5.1 项目进度计划安排 (41)5.2 施工组织 (41)5.3仪表安装及测试 (48)5.4电缆 (52)5.5 管线敷设及电缆桥架 (53)5.6电缆托架 (59)5.7防雷和接地 (60)5.8 施工验收 (61)6自动化控制系统I/O表 (62)1 概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。
根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。
同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
污水厂自控方案(含详细设备及PLC配置)
自动化控制系统目录1 概述 31.1 设计原则 31.2 自动化系统功能综述 31.3 系统配置 51．3．1 网络结构 51．3．2 具体配置（详细配置见附图一） 62 控制流程图及各部分功能详述 72.1 生产过程监测系统(中控室) 72.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 9 2．2．1 1#PLC预处理控制站 92．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 14 2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 19 2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 222.3 生产管理计算机网络系统 232.4 全厂CCTV电视监视系统 243 系统设计制作、调试及技术服务 253．1环境条件 253．2 控制箱柜设计 263．3产品制造、运输、保管 273.4控制系统集成 283.5检验及调试 314 质量保障能力 334.1设计、设备制造能力和条件 334.2售后服务体系及质量保障能力 385 自控系统施工组织及安装 425.1 项目进度计划安排 425.2 施工组织 425.3仪表安装及测试 495.4电缆 535.5 管线敷设及电缆桥架 545.6电缆托架 605.7防雷和接地 615.8 施工验收 626 自动化控制系统I/O表 631 概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。
根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。
同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
基于PLC的污水处理自动化控制方案设计
基于PLC的污水处理自动化控制方案设计污水处理是保护环境和人类健康的关键步骤。
在现代工业化、城市化的背景下，污水处理需要自动化控制来提高效率和减少人为操作的错误。
本文将讨论基于PLC的污水处理自动化控制方案设计。
污水处理的自动化控制方案设计需要考虑以下几个方面：监测和控制系统、传感器选择、执行器和作动器选择、控制策略和程序编写。
首先，监测和控制系统是污水处理自动化中最重要的部分。
基于PLC的控制系统可以实现对整个污水处理过程的实时监测和控制。
该系统由PLC控制器、人机界面和数据管理系统组成。
PLC控制器是整个控制系统的核心，负责接收传感器数据并根据预先设定的控制策略来控制执行器的动作。
人机界面提供操作员与控制系统交互的接口，用于设置参数、监测处理过程和记录运行数据。
数据管理系统负责处理和存储历史数据，为后续的分析和优化提供支持。
第二，传感器的选择对于污水处理的自动化控制至关重要。
传感器用于实时监测处理过程中的各种参数，如流量、浓度、温度和pH值等。
常用的传感器包括压力传感器、液位传感器、浊度传感器、pH传感器等。
根据具体的处理过程需求，选择合适的传感器来获取准确的参数数据是必不可少的。
第三，执行器和作动器的选择是控制方案设计中的另一个关键环节。
执行器和作动器负责根据PLC控制器的指令来控制污水处理过程中的各种操作。
常见的执行器包括电动阀门、加药泵、搅拌器等。
在选择执行器和作动器时，需要考虑其适应污水处理环境的能力、耐腐蚀性、可靠性和性能指标等。
最后，控制策略和程序编写是实现污水处理自动化控制方案的关键步骤。
根据具体的污水处理过程要求和设备布置，设计合适的控制策略，并使用PLC编程软件编写程序。
控制策略可以包括前馈控制、反馈控制、级联控制和分布式控制等方法。
编写程序时，需要考虑实时性、可扩展性和容错性等方面，确保控制系统的稳定性和性能。
综上所述，基于PLC的污水处理自动化控制方案设计涉及监测和控制系统、传感器选择、执行器和作动器选择、控制策略和程序编写等多个方面。
污水处理系统自控方案(含详细设备及PLC配置)
污水处理系统自控方案(含详细设备及
PLC配置)
简介
本文档旨在提供一份污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置和PLC（可编程逻辑控制器）配置。
设备配置
污水处理系统包括以下设备：
1. 进水口：用于接收进入系统的污水。
2. 鼓风机：通过给予曝气池足够的氧气以加速污水中的水解与硝化作用。
3. 搅拌器：用于保持曝气池中悬浮物和生物活性的均匀分布。
4. 水解池：利用细菌分解有机物质。
5. 硝化池：利用硝化细菌将污水中的氨氮转化为硝酸盐。
6. 去除器：用于去除硝酸盐中的硝酸盐。
7. 澄清池：用于沉淀和分离污水中的悬浮物。
8. 出水口：用于排放经过处理的污水。
PLC配置
为了实现污水处理系统的自控，我们使用PLC实施以下配置：
1. 确定传感器位置和类型，用于监测系统参数，如进水流量、
水位、温度和压力等。
2. 编写程序以控制鼓风机、搅拌器、去除器和其他设备的操作
方式和时间。
3. 配置报警系统，当系统参数超出设定的范围时发出警报。
4. 连接PLC和监控系统，用于实时监测和记录系统的运行状
态和数据。
5. 实施远程控制功能，可通过网络远程监控和控制污水处理系统。
结论
本文档提供了污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置
和PLC配置。
通过使用PLC实施自动化控制，系统能够更高效地
运行，并减少人工干预的需求。
希望此方案能为您的污水处理系统
提供参考。
污水处理厂自控系统方案
天水工业园区之答禄夫天创作污水处理厂自控系统技术方案北京华联电子科技发展有限公司2014年9月29天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述：天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操纵站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。
前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必须、先进实用、维护简便”的原则。
为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须包管控制系统的先进性和可靠性，才干包管本厂设备的平安、正常、可靠运行。
本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展，采取分层分布式控制技术，发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，包管系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操纵、控制、监视和数据通讯。
1.1 系统基本要求工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。
本系统采取先进的监控操纵站控制系统，即系统采取全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持分歧计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操纵系统。
主要用于污水厂的生产控制、运行操纵、监视管理。
控制系统不但有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。
控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。
系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的平安尺度。
而且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变更范围。
系统具备良好的电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔。
能够承受工业环境的严格要求。
基于PLC的污水处理自动化控制方案设计与实现
基于PLC的污水处理自动化控制方案设计与实现一、引言污水处理是保护环境和促进可持续发展的重要环节。
在传统的污水处理过程中，人工干预较多，工作效率低下且易受人为错误和意外干扰的影响。
为了提高污水处理的效率和稳定性，自动化控制方案应运而生。
本文将介绍一种基于可编程逻辑控制器（PLC）的污水处理自动化控制方案的设计与实现。
二、系统框架1. 污水处理流程首先，我们应该了解污水处理的基本流程。
一般来说，污水处理包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理四个阶段。
预处理阶段是将大颗粒物质从污水中去除，初级处理阶段是通过物理和化学方法去除悬浮物和氮、磷等有害物质，中级处理阶段是通过生物方法处理剩余的有机物，高级处理阶段是进一步去除微量有机物和微生物。
在设计自动化控制方案时，需要根据不同阶段的处理要求设置相应的控制策略。
2. PLC控制系统PLC控制系统是污水处理自动化控制方案的核心。
它由传感器、执行器、人机界面和PLC主机等部分组成。
传感器用于采集污水处理过程中的相关数据，例如流量、温度、浊度等。
执行器根据PLC主机的控制信号操作各个设备，例如搅拌机、送风机等。
人机界面提供操作界面，使操作人员能够实时监控和调整系统参数。
PLC主机作为控制核心，根据传感器的反馈信号，通过逻辑判断和控制策略运算，生成控制信号发送给执行器。
PLC控制系统的稳定性和可靠性是设计中的关键考虑因素。
三、实现步骤1. 系统建模与分析根据污水处理流程和对系统性能的要求，需进行系统建模和分析。
可以采用功能块图、时序图等方法对各个设备和控制策略进行详细描述和分析。
2. 设计控制策略根据系统建模和分析的结果，设计相应的控制策略。
例如，在初级处理阶段，可以采用模糊控制策略来调整化学加药剂量，根据传感器采集的浊度数据自动控制药剂加入量。
在生物反应器中，可以采用PID控制策略来保持温度和pH值的稳定。
在高级处理阶段，可以利用PLC的通讯功能与上位机通信，通过上位机分析和优化控制策略。
污水处理厂仪表自控工程施工方案
污水处理厂仪表自控工程施工方案1.1概述工程控制系统主要分为二部分，一是现场自动控制，二是污水厂监控系统。
①污水厂自控系统自控系统采用现场PLC，配备先进的上位机软件。
在污水厂中央控制室设置计算机作为操作员站，配备自控服务器，通过现场工业网与现场PLC通讯，对全厂各个工作站进行自控。
自控系统具备显示、打印、事故报警、参数设定、报表生成等功能。
现场PLC的主要功能是：采集生产现场的各种数据，自动完成污水厂各工段的自动控制，完成对生产工艺设备的故障监测、故障报警。
在现场每台设备旁设置一台就地控制箱或者就地按钮箱。
厂中央控制室通过现场工业网与现场PLC进行连接，完成它们之间的通讯功能。
局部仪表较多的区域采用现场总线与PLC通讯。
并将其中一部分数据通过调度系统以有线或无线的方式送到上位机管理系统。
②电视监视系统控制系统的核心为矩阵控制器。
电视监控系统实现与中心调度计算机联网。
在综合楼、生化反应池、旋流沉砂池、鼓风机房、脱水机房、变电所、加药间等建构物内外设置摄像点用来监视各点的工作情况。
各摄像点配有彩色摄像机，自动光圈、变镜头、室内防护机箱，室内全方位云台。
大屏幕显示系统在污水厂调度中心设置一台在型拼接式投影机。
投影方式为背投式。
显示方式为DLP方式，输入最大分辨率为1280*1024点。
相关设备有：多屏图象信息处理机、图象叠加处理机、矩阵开关机。
在污水厂调度中心内，将投影机与计算机网络连接在一起。
1.2、仪表自控的安装根据工艺流程要求，主要有流量、液位和水质分析等检测仪表。
测量流量的仪表为电磁流量计；液位仪表有超声波液位计和液位开关；水质分析仪表有PH计、浊度测量仪、溶解氧测定仪等；温度检测仪表；压力检测仪表等。
1.2．1现场在线仪表的安装1)、一般要求设备到现场后，要会同业主和监理单位有关人员一起进行开箱检查，严格按照图纸和招标文件规定核对产品的型号、规格、数量及产品合格证书，并作好开箱检查记录。
根据现有文件所有仪表都带有全套安装支架及附件（应包括取源部件、阀门、阀兰、取源管、垫片等），材料为不锈钢，开箱检查时务必根据装箱单及技术文件仔细核对。
污水处理厂的PLC控制系统设计说明书
污水处理厂的PLC控制系统设计——污泥运输机的PLC程序设计1 污水处理工艺流程1.1工艺流程图图1.1工艺流程详图图1.2 工艺流程简图1.2 对工艺流程的阐述首先从厂外污水泵站提升到污水处理厂的污水，经过粗格栅，去除污水中较大的垃圾、漂浮物；通过5台100KW 和3台54KW的污水泵将污水提升到细格栅，将较小的漂浮物去除；在沉砂池搅拌、除砂；然后进入生化池进行厌氧、耗氧处理，经沉淀池泥水分离，上层澄清液作为净化后的清洁排放水；沉淀下来的污泥一部分回流到生化池再生利用，一部分作为剩余污泥回流到污泥浓缩池，进一步浓缩，通过污泥处理系统，把泥浆态的污泥脱水、压滤，形成干污泥饼（如图1.2所示）。
1.3 主要设备的组成及控制方式1.3.1主要设备活性污泥法的曝气方式可分为两大类：鼓风曝气及机械曝气两大类。
鼓风曝气系统的主要设备是鼓风机及扩散系统。
小污水厂的鼓风机一般采用罗茨风机及小型离心风机。
分散系统一般采用微孔曝气器。
但必须是适应于间歇曝气的运行方式。
鼓风机往往安装在SBR池旁边，以减少管路系统的造价。
由于污水厂较小，一般不设鼓风机房，仅在鼓风机上设罩棚。
这主要适用于厂矿企业内的污水处理厂，不严格控制噪音的情况。
如果污水厂毗临生活小区，若采用鼓风曝气则必须建鼓风机房，同时还要有相应的降噪措施，这样情况下宜采用机械曝气方式。
1.3.2设备控制方式污水处理厂的设备均采用三级控制方式，即现场控制方式、MCC控制方式和微机控制方式。
目前，以MCC 控制为基础，PLC控制为主导的控制方式始终处于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。
其主要原因，在于它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前污水处理厂对自动化的需要。
控制系统采用“双入单出”的模糊控制器。
输入量为pH值给定值与测量值的偏差e以及偏差变化率ec，输出量为向加药泵供电的变频器的输入控制电压 u。
污水处理厂自动控制
1.系统组成污水厂监控系统按分层分布式原则设计，系统分二层：中控室层和现场控制单元。
在中控室层能集中监视厂设备的实时运行情况 ,并可以通过 PLC 独立完成设备的监视和控制功能。
现场控制单元除接收中控室指令并向中控室层传送数据外，还可以部自成相对独立的计算机监控系统。
通过 PLC 和现场操作终端可以独立完成厂相关设备的监视和控制功能。
根据工艺流程特点和全厂平面布置，污水厂设两个PLC 控制站，设在变配电间低压配电室。
两个 PLC 控制站分别为：一期公用及电气系统控制站，一期一阶段控制站。
预留一期二阶段控制站位置。
(1)中央控制室中央控制室位于办公楼，设操作员站两台以及打印机两台，其中一台操作员站兼做工程师站。
(2)现场控制站现场控制站位于变配电间低压配电室，用于污水厂的设备控制和数据采集。
控制围包括粗细格栅、提升泵井、水解酸化池、生化池、二沉池及加药间、紫外线消毒渠及变配电间、储泥池等设备的控制及各工艺、电气仪表数据的采集。
并通过网络连接到中控室操作员站，便于监视和控制。
(3)通讯网络电子设备间 PLC 控制站以及工艺设备成套的 PLC 控制站通过以太网络与中控室以太网交换机相连。
拓扑形式以便于系统今后的扩展，数字化的现场及通讯网络节省了传统接线所需的大量控制电缆，开放的网络系统便于系统扩展。
1、提升泵井及细格栅提升泵井液位检测(超声波液位计 1 套，浮球液位开关 1 套)，用于控制提升泵的运行。
提升泵后流量检测(电磁流量计 1 套),用于提升泵后主管流量检测。
2、水解酸化池水解酸化池 ORP 检测(每组设 ORP 检测仪 1 套，共计 2 套)，检测池氧化复原电位。
3、生化池生化池好氧区 DO 值检测(设置 DO 检测仪 1 套),检测池溶解氧，进而控制立式表曝机的运行。
生化池出水区 MLSS 值检测(设置 MLSS 检测仪 1 套)，检测好氧池出水污泥浓度。
设一套便携式溶氧仪，随机检测生化池各点溶氧值。
污水处理电气自控设计方案
污水处理电气自控设计方案一、引言随着人口和工业的快速增长，污水处理已经成为环境保护的重要任务之一、污水处理电气自控系统在该领域起着关键作用。
本文将介绍一种污水处理电气自控设计方案，以提高处理效率和减少对环境的负面影响。
二、系统概述污水处理电气自控系统是基于先进的电气控制技术和自动化原理，对污水处理过程中的各个环节进行监控和调节。
系统包括传感器、执行器、控制器和显示器等部件，通过实时监测污水的流量、浓度和水质等参数，控制设备的操作，以实现污水的处理和净化。
三、系统组成1.传感器：选择高精度、高可靠性的压力传感器、流量传感器和水质传感器，实时监测污水处理过程中的关键参数。
传感器应具备耐腐蚀、防水防尘等特点，以适应恶劣的工作环境。
2.执行器：采用电动阀门、电动泵等执行器，根据传感器的反馈信号，自动调节设备的操作，实现对污水处理过程的精确控制。
执行器的选择应根据处理设备的需求和工艺参数进行合理搭配。
3.控制器：使用先进的PLC（可编程逻辑控制器）作为控制器核心，通过编程实现对传感器和执行器的控制。
PLC应具备高速、高稳定性和强扩展性的特点，以适应不同规模和要求的污水处理工程。
4.显示器：将实时监测到的污水处理数据以图表、曲线等形式显示在显示器上，方便操作员进行观察和分析。
显示器还可以实时显示设备的运行状态和报警信息，以保证操作过程的安全可靠。
四、系统工作流程1.数据采集：传感器实时监测并采集污水处理过程中的各个参数数据，包括流量、浓度、PH值、溶解氧等。
数据采集同时进行数据处理和分析。
2.数据处理：对采集到的数据进行处理和分析，包括数据的滤波、校正、比较等。
根据处理结果，判断污水处理过程的运行状态，以确定是否需要进行调整和优化。
3.控制操作：根据之前的数据处理结果，控制PLC对执行器进行控制操作，调整各个设备的工作状态和参数。
操作过程中，需要根据设定的控制策略和标准，对参数进行相应的调整和控制。
4.运行监测：在整个操作过程中，通过显示器实时监测设备的运行状态和处理效果。
污水处理厂自控系统方案
天水工业园区污水处理厂自控体系技术方案北京华联电子科技成长有限公司2014年9月29天水工业园区污水厂自控体系计划及相干技巧解释一.体系概述：天水工业园区污水处理厂的自控体系由PLC站与监控操纵站控制治理体系构成的自控体系和内心检测体系两大部分构成.前者遵守“分散治理.疏散控制.资本共享”的原则;后者遵守“工艺必须.先辈实用.保护轻便”的原则.为了知足武威工业园区污水处理厂工程实现上述请求,必须包管控制体系的先辈性和靠得住性,才干包管本厂装备的安然.正常.靠得住运行.本计划本着质量靠得住.技巧先辈.性价比高的原则,联合我公司在实行其它相似项目中的设计.实行和组织的成功经验,充分斟酌技巧进步和体系的扩大,采取分层散布式控制技巧,施展智能控制单元的优势,下降并疏散体系的故障率,包管体系较高的靠得住性.经济性和扩大性,从而实现对各现场控制装备的操纵.控制.监督和数据通信.1.1 体系根本请求工控通信收集为光纤冗余环型工业以太网,通信波特率≥100Mbps,体系自顺应恢复时光<300ms,通信距离（无中继器）≥1Km, 收集介质请求运用可直埋的光缆, 在消失故障时, 可在线增长或删除随意率性一个节点, 都不会影响到其他装备的运行和通信.本体系采取先辈的监控操纵站控制体系,即体系采取全凋谢式.关系型.面向对象体系构造,支撑不合盘算厂家的硬件在统一收分散运行,并支撑及时多义务,多用户的操纵体系.重要用于污水厂的临盆控制.运行操纵.监督治理.控制体系不但有靠得住的硬件装备,还应有功效壮大,运行靠得住,界面友爱的体系软件.运用软件.编程软件和控制软件.控制体系在严厉的工业情形下可以或许长期.稳固地运行.体系组件的设计相符真正的工业等级,知足国内.国际的安然尺度.并且易设置装备摆设.易接线.易保护.隔离性好,构造牢固,抗腐化,顺应较宽的温度变更规模.体系具备优越的电磁兼容性,支撑I/O 模板在体系运行进程中进行带电热插拔.可以或许推却工业情形的严厉请求.体系的设计以实现“现场无人职守,分站少人值班”为目标.装备装配的启.停及联动运转均可由中心控制室长途把持与调剂.控制体系有一套完全的自诊断功效,可以在运行中主动地诊断出体系的任何一个部件是否消失故障,并且在监控软件中及时.精确地反应出故障状况.故障时光.故障地点.及相干信息.在体系产生故障后,I/O的状况应返回到体系依据工艺请求预设置的状况上.为了包管武威工业园区污水处理厂扩建或改革时知足工场的控制请求,控制体系具有较强扩大才能.控制体系重要用于污水处理厂的临盆控制.运行操纵.监督治理.不但有靠得住的硬件装备,还有功效壮大,运行靠得住,界面友爱的体系软件.运用软件.编程软件和控制软件.监控体系的数据库构造为面向对象的,及时式,关系型数据库.操纵体系和监控软件具有冗余和容错及灾害性恢复等功效.二.体系构造及特色：天水工业园区污水处理厂自控体系采取分层散布式构造收集控制方法.该控制系总共分为主控级(中控室)和现地控制层（分控站）.实现响应控制层装备的监督.操纵.控制和收集通信衔接.收集构造图如下：2.2 中控室拟设于分解楼内.中心控制室的监控治理操纵站体系完成全厂的主动控制.包含两套互为热备的监控工作站.印机.UPS电源.中心控制体系经由过程工业以太网,采取光缆与各现场控制PLC站衔接.这两套工作站为热冗余配备,可以分别着重监测或组态功效,故障时互为备用,具有灵巧的运行方法.为不雅显示全厂工艺进程全貌,便利治理,在中控制室设立了电动投影屏幕和投影仪,显示全厂工艺流程图和重要参数及装备运行状况.经由过程大容量的UPS 为中心控制室的所有装备供给了高质量的电源.每个分控站设置装备摆设一套PLC控制柜.柜内包含可编程序控制器.操纵员界面HMI.24VDC电源装配.冗余光纤交流机.电源防雷过电压呵护装配.小型断路器.接线端子.小型继电器,装配衔接缆线和附件等.依据污水厂工艺特色,修建物的安插和现场控制的散布情形,设置四个PLC现场子站,PLC现场子站选用可编程序控制器（PLC）,PLC为模块化构造,硬件设置装备摆设较灵巧,易于扩大,软件编程便利.并且PLC子站与响应的MCC置于统一地点,节俭其间电缆.当中控室监控工作站故障退出运行或通道故障使分控站控制单元和主控级监控工作站通信中止时,各现地控制单元能自力运行,进行控制和监督,进步运行靠得住性.1#现场控制站位于污泥浓缩脱水机房内.负责监控：粗格栅及进水泵房.细格栅及曝气沉砂池.撇水池.污泥浓缩脱水机房.控制对象为：1#.2#反转展转式细格栅除污机;无轴螺旋压榨机;桁车;吸砂机;中间传动浓缩机10WF1.10WF2.10WF3轴流风机.IO点数统计：数字量输入DI：83;数字量输出DO：34;模仿量输入AI:17;模仿量输出AO:1.2#现场控制站位于鼓风机房及变配电间内.负责监控：加药间.鼓风机房和变配电间.控制对象为：7GB2.7GB3.7GB5.7GB6鼓风机.7GV2.7GV3.7GV5.7GV6电动蝶阀;7ZF11.7ZF12.7ZF13.7ZF14.7ZF21.7ZF22.7ZF23.7ZF24.7ZF31. 7ZF32.7ZF33.7ZF34轴流风机; 8WF1.8WF2.8WF3轴流风机; 2GV 电动调节阀.IO点数统计：数字量输入DI：113;数字量输出DO：40;模仿量输入AI:8;模仿量输出AO:6.3#现场控制站位出水泵房内.负责监控：消毒池.清水池.出水泵房.控制对象为：1#.2#.3#.4#离心泵;6FM1.6FM2.6FM3轴流风机;12XHB1.12XHB2轮回泵;12BJB1.12BJB2补水泵.IO点数统计：数字量输入DI：26;数字量输出DO：9;模仿量输入AI:10;模仿量输出AO:0.4#现场控制站位于A2/O+MBR池从属建筑内.负责监控：A2/O+MBR池.（此站控制体系供给商已集成,具备以太网通信接口,设置装备摆设触摸屏和不间断电源.)2.4 控制体系特色因为控制装备的散布特色及控制的自力性,采取现地元件层实现主动化内心的数据收集,采取现地控制单元实现了相对自力装备的本体控制;从而大大减轻了操纵员工作站监控操纵站的负荷,有利于各级控制装备监控功效的合理分派和运用;因为各现地控制单元相对自力,并且可以或许脱网自力运行,特殊是在集控层总线收集瘫痪时,可以或许包管现地单元靠得住地运行,大大进步了控制体系的靠得住性;采取分层散布式控制方法,使得总线收集的通信负荷削减.通信误码率大大下降,解决了数据通信的瓶径问题,同时使收集构造更清楚.检修保护更便利;采取分层散布式控制方法,该控制体系具有更好的扩大性,若需对体系扩大,只要将接入响应的收集层中即可,不会影响到集控层收集的运行和操纵.三.体系控制方法及功效描写：3.1 体系控制方法：现场手动模式：装备的现场控制箱或MCC 控制柜上的“当场/长途”开关选择“当场”方法时,经由过程现场控制箱或MCC 控制柜上的按钮实现对装备的启/停.开/关操纵.遥控模式：即长途手动控制方法.现场控制箱或MCC 控制柜上的“当场/长途”开关选择“长途”方法时,操纵人员经由过程操纵面板或中控体系操纵站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方法并对装备进行启/停.开/关操纵.主动模式：现场控制箱或MCC 控制柜上的“当场/长途”开关选择“长途”方法,且现场控制站的“主动/遥控”设定为“主动”方法时,装备的运行完全由各PLC 依据污水处理厂的工况及临盆请求来完成对装备的运行或开/关控制,而不须要人工干涉.控制方法设计为：当场手动控制优先,在此基本上,设置长途遥控和主动控制.控制级别由高到低为：现场手动控制.遥控控制.主动控制.主控级装备：天水工业园区污水处理厂自控体系主控工作作站吸收全厂装备的运行状况,同时也对现地控制装备发送各类控制敕令.主控级工作站由两套互为热备的台湾研华公司临盆的IPC-610H型工控机作为重要控制装备,采取Microsoft公司的Windows XP 操纵体系和德国西门子的主动化监控组态软件WINCC开辟版工业组态软件,完成数据的收集.装备的控制和监督以及与各分控站的通信功效等.主控级装备功效:3.2.1 数据收集●及时收集各个终端站传送的各类数据和旌旗灯号,经由过程在黑色监督器(TFT)显示总工艺流程图,分段工艺流程图,供电体系图,工艺参数,电气参数,电气装备运行状况等.●操纵站以"人—机"对话方法指点操纵,主动状况下,可用键盘或鼠标器设定工艺参数.控制电气装备.3.2.2 数据处理●对来自各现地控制单元的及时数据和相干装备状况信息进行数据校验检测;●实现体系的故障检测和诊断功效,如总线收集半途断线.站的掉电.站地址的冲突.模块设置装备摆设不合错误应等罕有故障;●汇总各现地控制单元的所有上送数据和状况信息.●数据查询功效：对体系中存储的相干装备数据可以或许按照时光.时段.装备.报警等各类方法进行查询;●数据检测功效：对现地控制单元上送数据进行及时性.靠得住性等验证,包管数据的精确性;●依据收集的及时数据生成响应的各类临盆报表.形成汗青数据记载.趋向曲线记载等;●完成语音报警等功效;3.2.3 控制和监督●实现全厂各个现地控制单元的及时监督;●经由过程人机终端,及时显示各现地控制单元的状况信息和及时控制.3.2.4 数据通信经由过程光纤总线收集实现主控级盘算机与分控站PLC和智能通信装配的及时数据通信;3.2.5 画面显示●依据体系收集的各分控站控制单元装备的及时数据和状况信息,及时刷新体系的相干画面;●及时显示体系的总工艺流程图,分段工艺流程图,供电体系图,工艺参数,电气参数,电气装备运行状况等;●体系画面中设置导航画面,经由过程导航画面可便利实现画面的快速切换;●在每个画面设置画面帮忙,可为操纵员供给快速操纵帮忙;3.2.6 存储和打印及时记载和存储体系中各分控控制单元中相干装备的及时数据,并形成汗青数据文件.及时存储和打印的数据重要有：●各类操纵记载;●各类变乱和故障记载;●各类报表记载等.3.2.7 变乱.故障报警●体系可实现体系中各分控控制单元所有装备的变乱.故障等的报警.记载以及响应的报警画面弹出显示.语音报警等功效,并且可以或许按照报警产生的时光.次序.装备名称.变乱和故障名称等等进行查询等.3.2.8 呵护功效体系具有多种安然装备.操纵员操纵权限设置.操纵敕令确认.操纵口令确认.装备联锁等功效,可实现体系的安然.靠得住.正常运行.●体系设置有操纵员操纵权限等级设置,可依据操纵请求,进行响应权限的登录操纵;●操纵员在操纵进程中设置有操纵口令和操纵敕令确认,有用地防止了装备的误动;3.2.9 自诊断功效体系可以或许供给完美的硬件和软件自诊断功效,重要包含：●盘算机硬件装备及接口装备的自检;●体系通信收集衔接的自检;●体系相干装备的自检.故障提醒等功效.软件3.2.10 体系软件选器具有凋谢式软件接口的及时多义务.多用户体系的Microsoft Windows Xp中文版收集操纵体系.3.2.11 数据库软件采取及时散布式关系型数据库体系,经由过程对监控对象的组态,及时监测和控制各监控对象,并主动生成操纵记载.遥信变位.变乱记载等及时数据.汗青数据库可以或许经由过程DDL.DDE及OLE等与其它运用软件交流数据,并带有尺度的SQL接口和ODBC接口,为体系保护.治理供给技巧基本.3.2.12 运用软件包含工业及时监控组态软件.现场总线组态软件.数据库软件.尺度工业控制和专用水处理进程控制图形库等.工业及时监控组态软件设置装备摆设有开辟版（无穷点）.运行版和监控版.其重要功效是：(1)运行监控采取图控软件组态设计中控室的运行监控软件,具有中文界面.操纵提醒和帮忙体系.操纵界面重要以流程图方法暗示,从总体流程图直到每个单体的局部流程图,在流程图上显示的装备,均可点击进入该装备的进一步细节数据或对其进行控制.工艺进程.运行数据和装备状况均以图形方法直不雅暗示.运行参数和目标控制参数,可以点击进入其属性或进行设定修正.(2)数据库的生成及治理供给全部监控体系运行的各类数据参数.各机械电气装备状况.以及各接口装备状况的及时数据库及汗青数据库,并能依据信息分类生成各类专用数据库,且具有在线查询.修正.处理.打印等数据库治理软件,可进行日常的操纵及保护,同时还具有ODBC功效,与其它数据库树立共享关系.保管在内存中的及时数据库应存贮由各类监控对象的动态数据,数据刷新周期应可调,以包管症结数据的及时响应速度.短期汗青数据库应可以或许保管7天的及时数据和组合数据,其实不竭地予与刷新（其数据来自于及时数据库）.汗青数据库中可以或许存入各装备的运行参数.报警记载.变乱记载.调剂指令等.并具有存贮3年运行数据的才能.(3)组态通信组态：生成各类通信关系.明白节点间的通信关系,可实现现场内心与PLC之间.PLC与监控盘算机之间,以及盘算机与盘算机之间的数据通信.控制体系组态：生成各类控制回路.明白体系的控制功效,各控制回路构成构造.控制方法与计谋.(4)图形生成及查询运用软件具有强力而有用的图形组态显示功效.能画出总平面图.工艺流程图.装备平立面安插图.电气主接线图等.在肯定监控画面后,可对监控对象进行形象图符设计.组态.衔接.生成完全的及时监控画面,运用户可以或许在显示器上查询到各类监控对象的动态信息及故障,其情势可所以图像.报表.曲线.以及直方图等,并在投影屏上有动态显示数据.同时,还具有友爱的中文人机接口界面,采取图形.图标方法,使治理人员便利地运用鼠标器或键盘对体系进行治理.控制.经由过程监控画面的切换,进行数据查询.状况查询.数据存贮.控制治理等各类操纵.(5)日常治理日常的数据治理是对收集到的各类数据进行盘算.处理.分类,主动生成各类数据库及报表,供及时监控.查询.修正.打印,生成后的报表文件的修正或重组.软件体系的靠得住性可以或许包管数据的绝对安然,防止对数据的不法拜访,特殊是对原始数据的修正.按操纵等级进行治理,一般情形下,至少设置三级操纵级,即不雅察级.控制操纵级.保护即,每一级都设有拜访控制.具有日常的收集治理功效,保持全部局域网的运行,准时对各接口装备进行自检.平常时发出报警旌旗灯号.(6)装备治理对构成体系的所有硬件装备及运行状况进行在线监测及自诊断;对及时监控的所有对象的运行状况进行监测及自诊断;对各类装备运行情形（如工作累计时光.最后保养日起）进行在线监控,并存入响应文档,以备保护保养;对装备故障提出参考处理看法.(7)能耗治理软件体系可以或许对体系的装备运行记载及控制模式进行分解斟酌,使体系能在最低的能耗下施展最大的效益.(8)工控组态软件体系监控组态软件是一个精心设计开辟的及时体系工作平台.软件本身及相干文档均为中文版本,为国际或国内著名组态软件.具有全图形化界面.全集成.面向对象的开辟方法,使得体系开辟人员运用便利.简略易学.功效笼罩广,软件组合灵巧,高效性.内涵构造和机制的先辈性应当确保用户可快速开辟出实用而有用的主动化监控体系.数据收集方面,同时支撑多种PLC的通信,如施耐德.西门子.AB等多家产品的数据通信,具有很强的兼容性;支撑同时收集各类PLC.内心.变频器.板卡.RTU等装备的数据;支撑德律风拨号.电台.GPRS.VPN等长途多种通信方法;具备相位收集功效.工作站应可对全部体系设置安然治理.支撑运用用户,权限,优先级,安然区的方法为用户供给安然验证.工作站监控.组态必须的软件均基于Windows XP操纵体系.体系可以在各类说话版本的操纵体系上运行,可以在画面中同时运用汉字及其他多国文字和符号;具备全中文的开辟和运行情形.组态软件能支撑OPC尺度,同时具备OPC Server和OPC Client功效,可以快速.靠得住地与浩瀚不合临盆商制造的硬件装备实现靠得住的通信.支撑变量的快速搜刮,并且为便运用户二次开辟,组态软件必须支撑全中文变量名和函数名及构造变量和引用变量;支撑变量的批量生成.归并.导入.导出;支撑自界说函数.具备装备模子和图形模子功效,经由过程装备模子快速创建变量和关于该变量的逻辑盘算处理.经由过程图形模子可以快速安排已经制造好的图形动画.支撑类C说话等作为内置编程说话,支撑体系事宜,变量转变事宜,报警事宜,热键事宜,前提事宜,自界说函数.准时剧本和调剂剧本等多种剧本类型,为用户供给便利的开辟平台.组态软件支撑各类运算函数,包含：事宜驱动的算术和逻辑运算.逻辑关系运算.报警状况处理.准时器.对数和指数运算.三角函数.按位运算.字符串处理.数制转换.取平均值.最大值.最小值.取中心值.记载汗青值.统计操纵次数和操纵中断时光等功效在内的统计运算.软件画面支撑在开辟和运行时的无极缩放,画面可以按比例缩放;支撑图层的操纵,可以把不合的图素分派到不合的图层上去,进行开辟和治理,图层可以控制显示和隐蔽;支撑GDI+,支撑过渡色和透明色;组态软件具备多样图库,含有污水处理工程根本图库元素,节俭画图开辟时光.采取项目树使得程序生成灵巧,程序组织清楚清楚明了.Windows下的在线帮忙功效;项目文件备份功效;工程支撑口令呵护;能支撑Web Server 功效.长途客户可透过收集,合营办事器及阅读器取得与现场一致之运作画面.供给散布式报警,操纵员可同时从多个长途地位阅读及确认警报信息.为知足江南污水处理厂自控体系请求,实现软件界面人道化.什物化.动态化,同时斟酌其安然性.通用性及易扩大性,监控软件选用德国西门子的主动化监控组态软件WINCC.主动化监控软件的根本技巧请求如下：·基于Windows Xp或vista平台;·基于及时的客户／办事器构造及组件（COM）内核;·周全支撑ActiveX控件及控件安然容器技巧;·内置微软尺度编程说话,嵌入式Visual Basic forApplication;·支撑OPC客户及OPC办事器模式;·尺度SQL/ODBC接口, 易于与关系数据库集成;·丰硕的图符图形对象,动画领导,功效键可以预界说,标签组编辑功效,赐与时光和事宜调剂处理功效;·报警和信息治理,报警过滤,和长途报警治理;·支撑Windows Xp或vista用户级安然体系;·支撑SOA功效;·图表对象和趋向显示,汗青数据收集;·有与上层治理信息体系接口,可以同时衔接多种下位控制器,易于体系扩充.·组态软件--通信组态：生成各类通信关系.可实现现场内心与PLC之间.PLC与监控盘算机之间,以及盘算机与盘算机之间的数据通信.--控制体系组态：生成各类控制回路.各控制回路构成构造.控制方法与计谋.·保护软件：对现场控制体系软硬件的运行状况进行监督.故障诊断,以及软件的测试保护等.·仿真软件：对控制体系的部件(通信节点.网段.功效模块等)进行仿真运行.可对体系进行组态.调试.研讨.·装备治理软件：对现场装备进行保护治理.设置装备摆设专门的装备治理软件.·监控软件--及时数据收集：将现场的及时数据送入盘算机,并置入及时数据库的响应地位.--通例控制盘算与数据处理：尺度PID,积分分别,超前滞后,比例,一阶.二阶惯性滤波,高选.低选,输出限位等--优化控制：依据数学模子,完成监控层的各类先辈控制功效：专家体系.猜测控制.隐约控制等--逻辑控制：时光程序控制,如完成开.泊车的次序启停进程.--报警监督：监督临盆进程的参数变更,并对旌旗灯号越限进行响应的处理,如声光报警等.--运行参数的画面显示：带有及时数据的流程图.棒图显示,汗青趋向显示等.--报表输出：临盆报表的打印输出.--操纵与参数修正：实现操纵人员对临盆进程的人工干涉,修正给定值,控制参数.报警设定等.·文件治理--数据库治理：在线与汗青数据治理.分解运用.保管等.--统计控制软件：按照数理统计办法剖析现场收集的工艺变量数据,监督和评判体系的控制与运行状况,指点操纵人员周全控制临盆情形,消除故障.以科学办法评估临盆进程才能,指点体系改良.包含：在线与汗青数据预处理.各类统计控制图.直方图.事宜触发采样.在线报警.进程才能剖析.剖析记载等.3.3 分控站装备：武威工业园区污水处理厂自控体系分控站由四个PLC站等构成,每个控制站选用一套用德国西门子S7-300系列PLC,并配备一台北京昆仑通态触摸屏,实现全厂自控内心及其他装备的监督和控制,同时各分控站与主控级操纵站进行数据交流,各分控站吸收主控级操纵站发来的各类控制敕令,最终实现全厂所有装备的监控,包管了全厂装备安然.稳固运行.分控站装备控制功效：按控制程序对所辖工段内的工艺进程.电气装备进行主动控制,同时收集工艺参数及电气装备运行状况.经由过程通信总线与中心控制室的监控治理体系进行通信.向监控治理体系传送数据,并接收监控治理体系发出的部离开停机敕令.在操纵屏上显示所辖工段的工艺流程图,工艺参数,电气参数,。
污水厂自控方案
自控仪表部分施工组织设计1概述根据工艺与运行需求，配置必要的检测仪表及控制系统，仪表及控制系统的设计按集中显示、分散控制的原则进行。
处理厂工程拟采用二级分布式（集散型）计算机控制管理系统方案。
采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理；同时，也可使生产过程中的控制危险分散，提高系统的可靠性。
整个系统分成二个管理级，即由中央控制室操作站OPS和上层管理计算机组成的上位管理级，和由现场各分控制室及现场在线测量仪表组成的现场管理级。
现场各种数据通过PLC采集，并通过现场高速数据总线（工业以太网）传送到中心控制室操作站OPS集中监视和管理。
同样，中央控制室主机的控制命令也可通过上述高速总线传送到现场PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。
另外中央控制室的上层管理计算机，将完成全厂的数据库管理工作和模拟屏等的驱动工作。
2控制系统组成自控系统由1个中央控制室、3个现场控制站组成。
1号PLC控制站位于鼓风机房操作室内，2号PLC控制站位于曝气生物滤池，3号PLC控制站位于脱水机房控制室，中控室设于综合楼的二层，内设操作站两台、激光打印机一台、喷墨打印机一台。
操作站与现场控制站通过工业以太网(环网冗余)相连，中控室负责全厂的生产监控，实现数据检测、存储、报表打印、故障报警、动态画面显示等数据处理及过监视控制功能,PLC接收各在线检测仪表传输的信号及受控对象的手/自动状态、运行状态、故障报警信号，经PLC程序控制器进行运算和程序控制，并把信号向中控计算机传输。
中央控制室自动化设备清单如下：中控室设于综合楼的二层，内设操作站两台（包括21”彩色显示器、功能操作键盘、鼠标器、打印机及必须的软件、接口等），一套上层管理计算机，一套数据服务器，一套不间断电源，通讯装置及一块大型马赛克模拟屏全新屏幕(5M ×2.5M)。
两套监控管理计算机可以分别侧重监控或管理功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。
污水厂自动控制系统方案
污水厂自动化控制系统方案污水厂自控系统是整个污水处理工程的重要组成部分，其设计好坏与控制设备选择是否适当，不仅关系着自控系统的性价比的高低而且对以后整个污水处理厂运行维护的难易有着重要影响。
本文以某实际工程为例，对污水处理厂自控系统的设计进行详细阐述。
一、污水处理厂概况该污水处理厂位于市中区，为日处理能力为5万吨/天的污水处理厂，出水排入黄海，水质达到国家一级排放标准。
本工程采用水解－AICS处理工艺。
其具体流程为：污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，。
水解池出水自流入AICS进行好氧处理，出水达标提升排入黄海。
AICS反应器为改进SBR的一种。
其工艺流程如下图1所示：污水处理厂处理工艺流程二、污水处理厂自控系统设计的原则从污水处理厂的工艺流程可以看出，该厂的主要工艺AICS反应器是改进SBR的一种，需要周期运行，AICS反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。
而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。
为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活。
三、自控系统的构建污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。
自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择。
本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定，预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部分进行描述。
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自动化控制系统目录1概述 (3)1.1 设计原则 (3)1.2 自动化系统功能综述 (4)1.3 系统配置 (6)1．3．1 网络结构 (6)1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） (6)2控制流程图及各部分功能详述 (7)2.1 生产过程监测系统(中控室) (7)2.2 生产过程的监测（现场）与自动控制系统 (9)2．2．1 1#PLC预处理控制站 (9)2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (15)2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (20)2．2．4 4#PLC中央控制室处理子站 (23)2.3 生产管理计算机网络系统 (24)2.4 全厂CCTV电视监视系统 (25)3系统设计制作、调试及技术服务 (27)3．1环境条件 (27)3．2 控制箱柜设计 (27)3．3产品制造、运输、保管 (28)3.4控制系统集成 (29)3.5检验及调试 (33)4质量保障能力 (35)4.1设计、设备制造能力和条件 (35)4.2售后服务体系及质量保障能力 (40)5自控系统施工组织及安装 (44)5.1 项目进度计划安排 (44)5.2 施工组织 (44)5.3仪表安装及测试 (52)5.4电缆 (56)5.5 管线敷设及电缆桥架 (58)5.6电缆托架 (64)5.7防雷和接地 (65)5.8 施工验收 (67)6自动化控制系统I/O表 (68)1 概述根据XXX城市总体规划，通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d。
根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。
系统选用符合国际标准的产品，其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障。
同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接，与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。
本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。
系统包括：满足要求的控制系统硬件设备、监控和编程软件、辅助装置以及操作台、控制箱柜等。
1.1 设计原则集中管理、分散控制、数据共享；具有高度的开放性、可靠性、稳定性和安全性；具有较强的兼容性、扩充性、可扩展性；易于操作使用、可修改；所有标志性、提示性、警告性、显示性的部分采用中文简体。
自控仪表系统必须在充分考虑本工程污水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化污水处理厂进行设计。
设计方案中，既要考虑操作、管理水平的先进性，同时也考虑到高新技术应用的合理性、经济性，在保证生产管理要求的前提下，尽可能节约投资，获得良好的技术经济指标，并能保证系统长期稳定高效地运行。
1.2 自动化系统功能综述根据XX污水厂2×104m3/d的设计规模和BAF工艺的特点，本着技术先进，性价比高，实用可靠的原则进行设计。
依据集中监测为主，分散控制为辅的基本原则，本工程采用PLC（可编程控制器）为基础的监测控制和数据采集系统，在中央控制室利用PC（工业级PC）机对厂内各工况进行实时监控，并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行。
生产的过程自动控制采用独立控制，即设备控制层PLC各个子站与上位监控计算机相互独立，可以不依靠上位机独立运行，保证了生产过程的独立性和安全性。
本方案采用的集散型计算机控制系统设计方案满足如下要求：（1）根据工艺流程及设备运行要求配置仪表、检测装置，建立监控系统；（2）采用分散控制，集中管理的方式，建立污水处理厂中央控制系统，管理整个污水处理厂的运行；（3）中控系统采用具有开放的符合TCP/IP协议的计算机网络，并可以与管理系统以及与上级系统和周边系统链接；（4）主要机械设备的控制采用就地控制、现场控制、中央控制的三层控制模式，现场控制站设置PLC及控制操作人机界面；（5）其它设备采用现场控制、中央控制的两层控制模式；（6）在每个工艺节点处设置基于PLC的智能控制装置，各PLC之间及PLC与中央控制系统之间以高速数据通讯网络---光纤EtherNet（以太网）连接。
污水处理厂工程自动化系统实现的以下基本功能：（1）具有实时监测全厂的生产过程参数（如流量、液位等）、水质参数（如PH值、SS、DO等）、电量参数（如电流、电压、功率因数、有功电度、无功电度等），并对其进行采集、处理、储存、显示和打印；实时监测全厂主要设备的运行状态（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等），并对其信号进行采集显示。
对污水厂重要设备（如提升泵、鼓风机、阀门等）的开/关次数和运行时间进行累计并生成设备管理报表，使用户能够科学合理的安排生产设备检修时间。
（2）全自动控制现场设备（如格栅机、提升泵、鼓风机、阀门等）。
（3）在中控室可以实现对全厂设备和仪器仪表的监测和控制。
（4）上位机采用全中文操作界面。
界面友好美观，操作简便易学，响应迅速，可以实现实时动态显示过程参数、水质参数、电气参数的趋势图；可以动态显示全厂生产工艺流程图和各工艺单元流程图，并且可以在流程图上选择弹出多级细部详图。
具有自动生成各种生产统计报表。
（5）具有自动进行越限报警和设备故障报警，并可根据相应的报警数据进行分析。
具有故障追忆功能，能够自动记录系统或某台设备故障前和故障过程中的状态信息。
（6）本自控系统具有以下三种控制方式手动模式：通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作，这种操作模式主要在单机调试、单机检修或非正常情况下常用。
遥控模式：操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘来控制现场设备，也称为“半自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的某一环节或设备进行简单的参数设定或发出控制指令，这一环节或设备即按照控制要求执行控制，操作人员只需查看其状态以及有无报警显示等。
如鼓风机远程风量调整、提升泵房的一步化控制等。
根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，半自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
自动方式：也称为“全自动控制”，主要是指操作人员通过对受控对象（系统或过程）的关键运行参数进行简单的设定或发出控制指令，系统或过程即按照要求进行闭环自动控制，操作人员只需观察系统或过程的状态以及有无报警显示等。
例如全自动粗格栅机控制、提升泵房的机组优化控制、BAF生化处理池自动控制等。
根据操作人员是否在受控系统或过程的现场来看，全自动控制有远程（通过中央控制室操作员站上实现）和就地（通过PLC控制柜上的人机界面触摸屏上实现）两种操作方式。
三种方式的控制级别由高到低为：手动控制、遥控控制、自动控制。
1.3 系统配置1．3．1 网络结构在综合楼设立中央控制室，下设1#PLC预处理控制子站、2#PLCBAF生物滤池处理子站、3#PLC污泥脱水系统处理子站和4#PLC污中央控制处理子站。
PLC处理子站通过开放式的与商用以太网兼容的光纤EtherNet环网与1#、2#工作站相连接并通过工作站与上位管理系统相连。
在中央控制室可对主要设备实施开、停控制。
同时，设备运转状态也通过EtherNet送入上位计算机，在计算机上对全厂设备运转情况进行显示监控。
中央控制室还设置了以太网交换机，与厂级管理自动化层以太信息网络相连接。
自控系统配置两套互为热备的监控操作站、一台故障打印机、一台图表打印机。
中央控制系统下设两套现场控制站。
按照控制对象的功能、设备量，根据本厂工艺流程和平面布置图，设置现场控制站和中央控制室。
1．3．2 具体配置（详细配置见附图一）中央监控系统由两台配置了实时监控软件的工业计算机（互为热备）。
可编程序逻辑控制器（PLC）：采用世界知名公司的最新产品。
选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。
PLC的选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。
平均故障间隔时间（MTBF）为15年。
根据标书技术指标和技术条件的要求以及设计者的总体考虑，优先选择Siemens公司的S7 300系列PLC。
S7 300系统提供的通讯接口有EtherNet、ProfiBus、RS485和RS-232等。
其工业总线-EtherNet可达100Mbit/s。
此外Siemens是世界上著名的自动化设备生产供应商，其PLC产品处于世界领先地位，可靠性极高。
在中国、在成都，用户可以得到完善地技术支持与服务。
本工程选用具有两个DP口的S7 315-2DP作为主控制器，其主要功能模块为EtherNet通讯模块CP 343-1、32点数字量输入模块SM 321、16点数字量输出模块SM 322、8点模拟量输入模块SM 331、4点模拟量输出模块SM 332等。
详细配置见附图一及设备一览表。
2 控制流程图及各部分功能详述2.1 生产过程监测系统(中控室)在办公楼设立中央控制室。
中央控制室内设有两台21”纯平高分辨率计算机工作站等，且两台计算机工作站互为备用（分为主操作站和备用操作站），其中主操作站安装有PLC编程软件，具有远程编程功能，程序可方便地通过网络分别下载到指定现场控制站，以便在调试过程中在中央控制室远程随时修改程序。
中央控制室可对整个分布式控制系统进行系统组态管理、系统监测、数据实时监测、显示、处理、控制各PLC子站的状态、通信、数据和信息等完成报警和报表打印，在厂级管理层可以通过Internet将结果、效益分析等发往有关部门。
中控子系统主要由以下几个部分组成：1）二台配置了实时监控软件的工业计算机（互为备用）,工业控制计算机作为中控室人机接口，并通过网络适配器与工业控制系统及全厂管理网系统无缝链接；2）用于与现场PLC子站相连的网络通讯接口适配器---以太网卡；3）用于数据库的Data服务器；4）报表打印机和事故报警打印机，互为备用；5）以太网交换机；6）办公打印机；7）生产管理网使用的若干台电脑；8）不间断UPS电源。
其主要功能：远控各PLC现场子站，实时接收PLC采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库，处理并显示各种数据；监测全厂工艺流程和各细部的动态图形；从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线；重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表；编制和打印生产日、月、年统计报表；对各种数据实时存储；实现通过服务器对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。
应用工程软件包括：整个污水厂的监测控制、在线测试、离线测试、硬件测试软件、显示功能。
其主要完成以下功能：完善的Internet 功能；采用标准的Windows NT平台；包含支持世界主要硬件厂商的各种网络驱动程序，支持Ethernet、现场总线监控；有系统员和操作员安全保密功能；支持1600×1280高分辨率彩色图形显示器；支持各种Windows标准打印机及外围设备；为了便于用户功能的定制，监控软件内嵌完全的VBA，而不只是VBA的一个子集；能够支持友善的中文化界面；支持开放的、符合ODBC特征的数据库，并能与编程软件及其他的专业数据库软件共享数据库；为用户提供丰富方便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图形工作站；丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。