端子压接知识
端子基础知识课件
高效化
为了满足高效能、高效率的生产需 求，端子将向小型化、轻量化、高子将更加 注重环保材料的使用和生产工艺的 优化，降低能耗和废弃物排放。
端子在未来的应用前景
01
02
03
新能源汽车
新能源汽车的快速发展将 带动端子在电池管理系统 、充电系统等方面的应用 需求。
CHAPTER 03
端子连接方式
端子的接线方式
压接式
通过压接钳对导线进行 压接，使端子与导线紧 密接触，实现电流的传
输。
焊接式
通过焊接的方式将导线 与端子连接，常用焊接 方式有超声波焊接和激
光焊接。
绕接式
在端子上绕一定长度的 导线，通过焊接或其它 方式固定，实现电流的
传输。
刺破式
通过特殊工具刺破导线 绝缘层，使端子与导线 芯线接触，实现电流的
智能家居
智能家居的普及将推动端 子在家庭电器、照明、安 防等方面的应用。
工业自动化
工业自动化的发展将促进 端子在机器人、自动化设 备、传感器等方面的应用 。
端子行业的发展方向与挑战
提升技术水平
应对环保压力
加强研发和创新，提高端子的性能和 可靠性，满足不断变化的市场需求。
加强环保意识，采取有效措施降低能 耗和废弃物排放，实现可持续发展。
端子的分类与特点
总结词
端子根据不同的分类标准可以分为多种类型，每种类 型具有不同的特点和应用场景。
详细描述
根据材质，端子可分为铜端子和铝端子。铜端子具有优 良的导电性能和耐腐蚀性，广泛用于电力、通讯等领域 ；铝端子则具有成本低、重量轻的优点，但导电性能和 耐腐蚀性较差。根据形状，端子可分为针型端子、叉型 端子、圆形端子等。针型端子适用于单线连接；叉型端 子适用于多线连接；圆形端子则适用于需要旋转的连接 场合。此外，还有密封端子、保险端子等多种特殊类型 的端子，适用于不同的应用场景。
端子压接知识
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等） 2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
·功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝 :
氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性 能。 牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于 被拉松或断开。
端子各部位名称及功能说明
4 2 1 8
5
序号 部位名称 1 绝缘压着部 2 3 4 5 6 7 8
6
7
3
功能 a.防止电线绝缘皮的脱落 b. a. b.防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切 断 导体压着部 a.电线导体与端子的接触功能 b.接触导通功能 保持导体与端子间的正常流通 增压线 a.电线导体与端子的接触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c.增强抗拉力 过渡槽 a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用 倒锁部位（倒钩） a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落 端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留0.3~0.5mm,以便于确认端子是否损伤 端子嵌合部 a.插和端子的接触部位 压着喇叭口 a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
案例分析
NO.11无芯线压接
原因:剥线时刀值过小或刀片未装好，电线过于弯曲，一般出现之全自动压接。 后果:不导电，直接影响产品的导电性能。
案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。 后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。 2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座 里脱落。
接线端子与压接方式_图文
端子原料知识
主要供方介绍
MOLEX（莫莱克斯）
• 公司概况：
成立于1938年，本部于美国。
纤维
MOLEX是全球第二大电子产品光 学 内部联结件系列产品、转换器 开关
工具的制造商。
产品：
胶套、端子类及操作机械如电话线用 胶套及电源动力用胶套等。
端子原料知识
主要供方介绍
AMP（安普） • 公司概况：
端子的机械强度是端子重要的特性之一
不论哪一种端子压接，都必须达到它本身
原本的设计要求。
压接后端子的强度，至少要达到线材本身
*拉伸强度的80％！ （但这也不是一概而
31
定的，只是一般性的标准〕
电性能的要求是连接最重要的要求！ 也是连接最明显的要求！
☺ ☺☺ ☺☺
一个好的连接，压接电阻低而稳定,电能传输顺畅, 损失较少。要注意：压接只是将线材延伸。
压接不良次品现象
端子变形
端子后仰导致入胶套尖端翘起
对扣压接
此处杯口
• 空扣：对扣未接触胶皮，对扣 不可有,影 与杯位之间要求露胶皮尺寸 响入胶套 MIN =0.5mm(有绝缘高度要求 的除外)；
• 一边对扣平行靠在另一边对扣 上的现象不能出现在SONY， MINEBEA , H.P 客户的产品 中；
SEH.SXH SVH......
MOLEX:一般以4－5个数字开头，如 5263PBT 35068-9702.5298T...... AMP:通常名称为17***。如170324 －1 173682 170324－1。
端子原料知识 JST
• 名称代码： 0 0 1 T － P 0.6 M
A B CDE
接线端子与压接方式_图文.ppt
2024年端子压接培训
端子压接培训一、引言在现代工业生产中，端子压接技术作为连接电线电缆与电器设备的重要手段，其质量的优劣直接关系到电气连接的可靠性和安全性。
为了提高员工的专业技能，确保端子压接的质量，特开展端子压接培训。
二、培训目标1.了解端子压接的基本概念、分类及用途；2.掌握端子压接的操作步骤及技巧；3.掌握端子压接的质量检测方法；4.提高员工的安全意识，确保生产安全。
三、培训内容1.端子压接基本概念（1）端子：电气连接中的一种零部件，用于连接电线电缆与电器设备；（2）压接：通过专用工具对端子和电线进行压缩，使其形成可靠的电气连接。
2.端子压接的分类及用途（1）按连接方式分类：焊接式、压接式、绕接式等；（2）按材料分类：铜端子、铝端子、铜铝过渡端子等；（3）按用途分类：电力端子、信号端子、接地端子等。
3.端子压接的操作步骤及技巧（1）准备工作：检查端子、电线及工具是否完好；（2）剥皮：按照端子要求剥去电线绝缘层；（3）插入端子：将剥好的电线插入端子孔内；（4）压接：使用专用工具对端子进行压缩；（5）检查：检查压接后的端子是否牢固、接触良好。
4.端子压接的质量检测方法（1）外观检查：检查端子表面是否有裂纹、变形等缺陷；（2）拉力测试：检查端子与电线的连接是否牢固；（3）电阻测试：检查端子的接触电阻是否在规定范围内；（4）电气性能测试：检查端子的绝缘性能、耐电压等指标。
5.安全生产注意事项（1）操作前检查工具是否完好，确保生产安全；（2）操作过程中，注意个人防护，防止划伤、烫伤等意外伤害；（3）严格按照操作规程进行，严禁违章操作；（4）发现安全隐患及时上报，共同维护生产环境。
四、培训效果评估1.学员出勤情况；2.学员理论考试和实操考核成绩；3.学员在工作中应用端子压接技术的熟练程度；4.学员对安全生产的认识和遵守程度。
五、通过本次端子压接培训，使员工掌握了端子压接的基本知识和操作技能，提高了员工的专业素质，为公司的产品质量和生产安全提供了有力保障。
端子压接
芯线露出
无芯线
吊颈 (浅打)
芯线无露出
芯线长短线压接
确认时期
条件 量产 设定 作业 ○○
○○
○○
○
○○
○
切断口无毛刺吗？
切断口有毛刺
○
压接部底面无损伤吗？
防水栓 状态 (限防水 端子)
防水栓安装位置正确吗？ (压接部之间要能确认到芯线、线皮、防水栓)
防水栓有无断裂崩裂？
防水栓包胶 防水栓断裂
驼背
仰头
4 嵌合部
与对接端子相接触的部分。
5 弹簧片（舌片） 起到按压插入的插头的嵌合子通过护套扣位而扣锁，把护套扣位进入的洞 叫作扣位洞。
7 扣位
使插入护套的端子不脱落，起到扣锁作用。
8
过渡(端子颈)
指的是嵌合部和压着胴部之间的部分。 压着时的端子变形多以该部分为支点。
9 嵌合部间隙
连端子有分为end输送与side输en送d供2种给。和side供给
end输送端子(直送)
side输送端子(横送)
和上图一样，称作纵列连接的端子。 和上图一样，称作是并列连接的端子,
端子和端子的连接部分小，所在压着时 把端子和端子的连接部分叫做料带。与
产生的端子屑少，相反的，容易变形， end输送相比，难以由于端子卷变形而导
3 从计数器读取到0.01mm为止。
4/5
3）关于操作
开始作业时：必须进行0点确认和小砧部的外观确认（确认有否塌陷，毛刺等） 不使用时：应使小砧和测微螺杆分离。而且在长时间不使用时，应用扣钩系紧来固定。
（为了防止小砧塌陷） 搬运时：拿着台架或者框。（为防止落下）
4）刃口千分尺
防水端子（付有防水栓）的绝缘压接高度和双重扣锁的端子之绝缘压接高度（I/H）、导体 压接宽度部（C/H）等的测定时需使用刃口（平头）千分尺。
2024版端子压接知识培训(IPC620)
根据测试结果，微调压接参数，以获 得最佳压接效果。
通过拉力测试和导通测试，验证端子 压接的可靠性。
优化建议和提高生产效率措施
01
采用自动化设备和智能 传感器，实现压接参数 的实时监测和调整。
02
03
04
引入机器视觉技术，对 压接质量进行在线检测 和分类。
实施精益生产理念，优 化生产流程和减少浪费， 提高生产效率。
1 2
IPC620标准的定义和作用 IPC620是电子工业连接器的压接标准，规定了 压接工艺的要求、质量评估和验收标准，确保电 子连接器的可靠性和稳定性。
IPC620标准的适用范围 适用于电子工业中使用的各种类型连接器的压接， 如线对线、线对板、板对板等连接方式。
3
IPC620标准的历史和发展
随着电子工业的发展，连接器的压接技术不断改 进，IPC620标准也不断更新和完善，以适应新 的技术和市场需求。
全自动压接机
适用于大批量生产，生产 效率高，自动化程度高， 可减少人工干预和误差。
设备选型依据和建议
01
02
03
04
生产需求
根据生产批量、生产周期和交 货期等要求，选择适合的设备
类型。
产品质量
优先选择能够保证产品质量稳 定的设备，如具有高精度、高
稳定性和可靠性的设备。
操作便捷性
选择易于操作和维护的设备， 以降低操作难度和减少停机时
端子压接材料选择与处理
导线类型及规格选择
导线类型
根据使用环境和电流要求选择合 适的导线类型，如单股线、多股
绞线、镀锡线等。
导线规格
根据电流负载和机械强度要求选择 合适的导线规格，如线径、截面积 等。
绝缘层
端子压接知识
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
A
3
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏 。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2 员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c. 增强抗拉力
4 过渡槽
a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用
5 倒锁部位（倒钩）a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落
6 端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留 0.3~0.5mm, 以便于确认端子是否损伤
端子压接知识
A
1
压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2 种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
A
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着挡板位置，
压着状态不稳定NGA
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
A
6
正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
2. 芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
电气知识端子压接的13个常见问题速查
压接机的压力调整过大，导致端 子在压接过程中发生变形。
压接模具不匹配
使用了不合适的压接模具，使得端 子在压接过程中受力不均，出现变 形现象。
端子材料问题
端子材料质量差或不符合要求，容 易在压接过程中发生变形。
03
端子压接质量检查与 评估方法
外观检查法
检查端子压接部位是 否完整，有无破损、 裂纹或变形。
叉型端子
叉型端子是一种具有分叉结构的端子，可以方便地连接多 根导线。它的特点是连接灵活、适用范围广，但需要注意 导线的插入深度和压接力度。
02
端子压接常见问题及 原因分析
端子松动或脱落
压接高度不正确
压接高度过低，导致端子与导线之间 的接触面积不足，容易出现松动或脱 落现象。
导线线径与端子不匹配
导线线径过细或过粗，使得压接时端 子无法紧密包裹导线，容易出现松动 或脱落。
确保压接前对端子进行预处理 ，如去除氧化层、油污等。
增加压接后的检测工序，如拉 力测试、目视检查等，确保压 接质量。
压接不到位或过紧问题解决方案
调整压接工具的参数，如压力、 时间等，确保压接到位且不过紧
。
对压接模具进行定期维护和保养 ，确保其处于良好状态。
对操作人员进行培训，提高其操 作技能和质量意识。
常见端子类型及特点
开口型端子
开口型端子是一种具有开口的环形端子，可以方便地将导 线插入并进行压接。它的特点是结构简单、使用方便，但 连接强度相对较低。
针型端子
针型端子是一种具有针状结构的端子，可以插入对应的插 座中进行连接。它的特点是连接稳定、传输效率高，但需 要使用专用插座进行配合。
闭口型端子
闭口型端子是一种没有开口的环形端子，需要通过压接工 具将导线压入端子内部。它的特点是连接强度高、稳定性 好，但需要使用专用工具进行压接。
培训课件端子压接知识(一)2024
培训课件端子压接知识（一）引言概述：本文档将介绍培训课件端子压接知识。
端子压接是一种常用的电气连接方式，广泛应用于电子设备和电力系统中。
了解端子压接知识对于正确安装、维护和使用电气设备至关重要。
本文将从压接工具介绍、压接端子类型、压接端子选择、压接步骤、常见问题与解决方案等五个大点进行详细阐述。
一、压接工具介绍：1. 压接工具的作用和分类2. 常见的压接工具类型和特点3. 压接工具的使用注意事项4. 压接工具的维护保养方法5. 常见的压接工具故障及解决方案二、压接端子类型：1. 压接端子的定义和分类2. 裸露端子与绝缘端子的区别与应用范围3. 常见的压接端子材料及特点4. 压接端子的标准和规范要求5. 压接端子的使用场景和注意事项三、压接端子选择：1. 压接端子选用的基本原则2. 压接端子选用时需要考虑的因素3. 不同场景下的压接端子选择建议4. 压接端子选用过程中的常见错误和解决方案5. 压接端子选用的实际案例和经验分享四、压接步骤：1. 压接前的准备工作和检查项2. 压接步骤的基本流程和要点3. 压接过程中的注意事项和安全措施4. 压接结束后的检验和验证方法5. 压接步骤中常见问题的排查和处理方法五、常见问题与解决方案：1. 压接过程中出现的质量问题和解决方案2. 压接后出现的故障原因和处理方法3. 压接端子使用中的常见故障及其预防措施4. 压接端子连接不稳定的原因和解决方案5. 压接端子维护保养的注意事项和建议总结：通过本文的阐述，我们了解了培训课件端子压接知识的重要性，并系统地介绍了压接工具的使用和维护、压接端子的选择、压接步骤的操作要点以及处理常见问题的方法和预防措施。
掌握这些知识将有助于我们正确、安全地进行压接工作，确保电气设备的使用效果和工作稳定性。
端子压接知识PPT幻灯片
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
12
案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
13
案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
14
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
15
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
线束端子压接行业专业术语
线束端子压接行业专业术语线束端子压接是电子制造中的重要工艺之一，主要用于连接电子设备内部的线路和外部的接口。
线束端子压接是将裸露的导线通过压接工具压接到端子上，实现电气连接的一种方法。
线束端子压接有着严格的规范和专业术语，下面将介绍一些常用的术语和相关知识。
1. 线束（Wire Harness）：指由多根电线、电缆和连接器组成的集线器，用于连接电子设备的各个部件和外部接口。
线束通常由绝缘材料包裹，以保证电线之间不发生短路或干扰。
2. 端子（Terminal）：指用于连接导线和设备的零部件，通常由金属材料制成。
端子可以分为插头端子和插座端子，用于连接不同类型的接口。
3. 压接（Crimping）：是将裸露的导线通过压接工具压接到端子上的过程。
压接可以保证导线与端子之间有良好的电气连接，提高电气传导的效果。
4. 压接工具（Crimping Tool）：用于进行线束端子压接的工具。
常见的压接工具有压接钳、压接机等，不同的工具适用于不同类型和规格的端子。
5. 压接力（Crimping Force）：指压接工具在压接过程中施加的力量。
压接力的大小对于压接质量有着重要影响，过大或过小的压接力都会影响电气连接的可靠性。
6. 压接高度（Crimping Height）：指压接工具在压接过程中所压下的端子高度。
压接高度的控制对于确保导线与端子之间有足够的接触面积和压接力是非常重要的。
7. 压接位置（Crimping Position）：指压接工具在压接过程中所施加的力量作用的位置。
压接位置的准确控制可以确保导线与端子之间的良好连接，并避免损坏导线或端子。
8. 压接检测（Crimping Inspection）：是对压接质量进行检测和评估的过程。
通过对压接质量的检测，可以确保线束端子的可靠性和稳定性。
9. 压接标准（Crimping Standard）：是对线束端子压接质量的要求和规范。
压接标准通常包括压接力、压接高度、压接位置等参数的要求，以确保线束端子的质量符合要求。
导线端子压接截面形状
导线端子压接截面形状1.引言1.1 概述导线端子压接是电气连接中常见的一种方式，用于固定导线与终端或连接器之间的连接。
它是通过施加高压来压紧导线与终端之间的接触面，从而实现电流的传输和固定连接的目的。
在导线端子压接过程中，截面形状是一个重要的考虑因素。
截面形状可以影响导线与终端之间的接触状态、电流的传输效率以及连接的稳定性。
不同的截面形状会对导线端子压接的性能产生不同的影响。
一般来说，导线端子压接截面形状可以分为圆形、长方形、扁平等几种形式。
每种形状都有其特定的优势和适用场景。
圆形截面形状可以提供均匀的压力分布，并且具有较高的接触面积，有利于传输高电流。
长方形截面形状则可以提供更大的接触表面积，使得连接更牢固。
扁平截面形状则能够适应有限空间内的连接需求。
然而，导线端子压接截面形状的选择并不是一种简单的问题。
除了考虑导线材料、终端形状和连接方式等因素外，还需要综合考虑接触电阻、接触可靠性、连接稳定性等多个因素的影响。
因此，在进行导线端子压接时，需要根据实际需求和具体情况来选择合适的截面形状。
本文将深入探讨导线端子压接截面形状的影响因素和重要性，并展望其未来的发展。
通过对截面形状的研究，可以提高导线端子压接的质量和稳定性，为电气连接提供更可靠的解决方案。
文章结构部分的内容可以这样写：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。
引言部分通过概述导线端子压接截面形状的研究背景和意义，介绍了本篇长文的写作目的和结构安排。
在概述中我们会提供一些导线端子压接的基本知识，以便读者对后续内容有所了解。
正文部分是本篇长文的核心，主要介绍了导线端子压接的基本原理和导线端子压接截面形状的影响因素。
在2.1节中，我们将详细解释导线端子压接的基本原理，包括压接过程中可能发生的变形与变化。
在2.2节中，我们将深入探讨导线端子压接截面形状的影响因素，包括导线材料的选取、压接工艺的优化等。
通过对这些影响因素的分析，读者将更好地理解导线端子压接截面形状的重要性。
培训课件端子压接知识.ppt
最新.
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着挡板位置，
压着状态不稳定N最G新.
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
最新.
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正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
最新.
3
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
端子压接知识
最新.
1
压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
最新.
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案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
最新.
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以）
端子压接知识PPT课件
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松 动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等 等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他金 属接触，造成线路短路。
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。 后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插 座里脱落。
案例分析
NO.13接触部位变形
原因:端子压接刀片损坏或刀片错位,或在产品移动过程中相互挤压。 后果:装配时装配不进插座内，即使插入了有没有插拔力，常见在VH-T的端子上。
案例分析
NO.2外皮压接不足
原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。
案例分析
NO.3芯线外露
原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。 后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
端子压接方面知识简介
第一章 基础知识介绍1. conductor / insulator （导体与绝缘体）导体-------可导电的物体，常见的导体：A. 单一或独立的电线B. 同轴电缆C. 带状的排线D. PCBE. 光纤F. 大部分金属绝缘体-------难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体：橡胶，塑料，泡沫，木制品等等2. connector （连接点）黄铜铍铜还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，金，选择性的镀层可以做成本考量。
连接方式：A.通过光束等印压连接B.用螺钉连接3. wire / cable （电线/电缆）stranded wire （多股电线）shield（防护片）圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。
4.terminal（接线终端）terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。
举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。
那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的housing。
terminal的结构图示：A. conductor barrel-----导线扣环，用于压接导线，使导线与terminal紧密接合.B.insulation barrel-----绝缘体扣环，用于压接导线绝缘部分，使导线绝缘部分与terminal紧密结合。
C. lance(locking tab)------锁扣，用于terminal与housins的连接。
D.contact area-----两个部件的连接区域E. serration-------齿轮，位于conductor battle 的内表面，利于连接电线导体与conductor barrel ，使之定位良好。
press fit 设计-压接设计知识讲解
针对以上两点要求， (1)CompliantPin于插入PTH后必需与PTH有紧密之结合，两者间的接触阻抗必需够低
2
3
4
5. 端子拔出時,保持力迅速到达峰值,随即迅速减小. 6. 端子继续拔除,过渡区和插入区此时已完全形變,与PCB间的干涉力几乎为零.
Page:8
(三)鱼眼孔功能区的划分
依据插拔力曲線,将鱼眼结构划分为5个功能區,各功能区的位置,名稱,及功能如下 表所示.
Press-fit结构 功能区 区域功能说明入力曲线
插入力第二波峰
Force: kgf
0
预插
位移(mm)
开始干涉
插入力减小 压入到位
鱼眼孔端子插拔力曲线图
保持力曲线 拔出力最大值
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(二)鱼眼孔插拔过程分析
1. 端子预放入PCB. 端子尖端进入PCB孔,尚未产生变形. 2. 端子开始压入,鱼眼开始变形,压入过程出现第一波峰 3. 端子继续压入,鱼眼形變压合, 变形量减小,插入力略有减小. 4. 端子继续下压,鱼眼形變压合变形,压入力曲线出现第二波峰.
D>0.70mm D<0.70mm
(D-0.11) ±0.025 0.81-0.86
(D-0.075) ±0.025 0.735~0.785
0.025Min 0.025Min 0.025Min 0.025Min
0.015max 0.015max 0.015max 0.015max
2024版端子压接培训pptx
pptx•端子压接基本概念与原理•端子压接操作技巧与注意事项•端子压接质量检测方法与标准•案例分析：成功提升端子压接质量实践分目录享•培训总结与展望未来发展趋势端子压接基本概念与原理01CATALOGUE端子压接定义及作用定义端子压接是一种将电线与端子通过专用设备进行压缩连接的工艺。
作用实现电线与端子之间的可靠连接，确保电流传输的稳定性和安全性。
压接原理与过程分析原理利用压接设备对电线和端子施加压力，使二者产生塑性变形，从而达到紧密结合的目的。
过程分析包括准备阶段（选择压接设备、端子和电线）、压接阶段（设定压接参数、进行压接操作）和检验阶段（检查压接质量、进行必要的调整）。
端子类型及选择依据端子类型根据形状和结构，端子可分为开口式、闭口式、针孔式等多种类型。
选择依据根据电线的规格、材质以及连接要求选择合适的端子类型，确保压接质量和可靠性。
压接设备简介设备种类常见的压接设备包括手动压接钳、气动压接机、液压压接机等。
设备选择根据生产需求、预算和场地条件选择合适的压接设备，确保压接操作的顺利进行。
端子压接操作技巧与注意事项02CATALOGUE检查压接工具和端子是否符合要求，确保无损坏和变形。
清洁压接区域，去除油污和杂质，保证压接质量。
根据端子和导线的规格，选择合适的压接模具和参数。
操作前准备工作按照压接顺序进行操作，先压接导体部分，再压接绝缘部分，确保压接牢固可靠。
控制压接力度和速度，避免过度压接或压接不足导致质量问题。
掌握压接工具的正确握持方法和操作姿势，避免手部疲劳和受伤。
正确使用压接工具方法论述03压接后绝缘层破裂或损伤检查绝缘层是否过薄或过厚，调整压接模具和参数，避免损伤绝缘层。
01压接后端子松动或脱落检查压接工具和模具是否合适，调整压接参数，确保压接牢固。
02压接后导体外露过长或过短调整导体伸出长度，确保符合规范要求。
常见问题及解决方法分享安全防护措施与应急处理佩戴防护手套和护目镜等个人防护措施，避免受伤。
端子压接知识培训(IPC620)课件
拉力测试
使用拉力计对压接后的端子进 行拉力测试，确保连接牢固， 不脱落。
导通性测试
使用万用表等测试工具对压接 后的端子进行导通性测试，确 保导电性能良好。
耐腐蚀性测试
将压接后的端子置于盐雾试验 箱中进行耐腐蚀性测试，确保 端子具有良好的耐腐蚀性能。
04
案例分析与实践操作
成功案例分享
案例一
机械强度
压接使导线和端子紧密结合，提供良 好的机械强度和抗震性能，确保连接 在恶劣环境下不会松动或脱落。
端子压接相关标准与规范
IPC-A-620标准
压接工具规范
该标准涵盖了电子组装件的验收条件和性 能要求，包括端子压接的验收标准。
使用符合规范的压接工具，确保压接质量 和一致性。
压接参数设置
操作规范
某公司成功应用端子压接技术， 提高生产效率
背景介绍
该公司是一家专业生产电子连接器 的企业，在引入端子压接技术之前 ，生产效率低下，产品质量不稳定 。
解决方案
引入端子压接技术，并对员工进行 专业培训，确保操作规范。
成功案例分享
01
02
03
实施效果
生产效率提高30%，产品 质量得到显著提升，客户 满意度增加。
案例二
端子压接技术在航空航天 领域的应用
背景介绍
航空航天领域对连接器的 要求极高，需要承受极端 的环境条件和振动冲击。
成功案例分享
解决方案
采用端子压接技术，确保连接器 在极端条件下的稳定性和可靠性 。
实施效果
成功应用于多个航空航天项目， 提高了连接器的可靠性和稳定性 。
失败案例剖析
案例一
某企业端子压接不良导致 产品召回
根据导线和端子的规格、材质等因素，合 理设置压接参数（如压力、时间等），以 获得最佳的压接效果。
端子压接知识培训(IPC620)
1
主要內容
1
端子种类简介
2
筒式闭口端子
3
开口端子
4
绝缘端子
5
铜管端子、铜带
6
其他注意事项
2
培训内容来源及简介
IPC/WHMA-A-620A(线缆及线束组件的要求与验收)由IPC(国 际电子工业联接协会)产品保证委员会(7-30)的任务组(731f)和WHMA(线束组件制造商协会)工业技术指导委员会 (ITGC)开发。
检查窗处必须 可见导体
10
外观检查： 3、观察可视孔内有无铜丝，有 铜丝OK，无铜丝NG
11
外观检查： 4、压接后外露的铜丝以不超过 1/2线径
12
外观检查： 5、检查铜丝有无压断，发现铜 丝断裂NG。
13
14
15
3.开口端子
16
开口端子
17
2、端子压接后正确状态 2.2、开口端子。
标准内容涵盖备线、焊接端子、压接端子（接头和接线片 ）、绝缘皮穿刺连接、超声熔接、衔接、连接器连接、压模/ 注模、线缆组件与导线的测量、标记/标签、同轴及双轴线缆 组件、紧固、线束/线缆电气屏蔽、线缆/线束防护层、成品 组件安装、无焊绕接、测试等的相关标准。
3
1 压接端子
1、端子的类别。 现我司使用端子主要有管型端子、筒式闭口端子、开口端子、绝缘
外观检查
打铜带时需要 一个正一个反 （即铜带开口 不在同一边）
39
40
压接屏蔽换以后， 屏蔽层必须修改 干净，修剪时注 意不能损伤线缆
NG
41
股线损伤要求
股线 发生 损伤
42
一般来说，股线大致直径大致有0.15 和0.2两种，我们公司使用的线缆直 径为0.2（客供线除外），那么股线
伺服端子压接机操作规程
伺服端子压接机操作规程伺服端子压接机操作规程一、操作准备1.1 确保伺服端子压接机正常运行，并检查机器有无异常情况。
1.2 确保操作人员已经接受相应的操作培训，并具备相关技术知识。
1.3 准备好必要的操作工具和材料，并放置在操作区域内。
二、安全措施2.1 操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 在操作过程中，不得戴手套或擦汗。
2.3 在操作过程中，不得穿宽松的衣物或长发。
2.4 当机器发生故障或出现异常情况时，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修。
2.5 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止做出违反规程的行为。
三、操作步骤3.1 将待压接的伺服端子放置在操作区域内，确保端子排列整齐。
3.2 打开伺服端子压接机的电源，并将控制开关调至合适的状态。
3.3 将待压接的伺服端子放置在压接机的卡槽中，并调整好位置。
3.4 按下压接按钮，机器将开始自动压接伺服端子。
操作人员需观察机器的压接情况，确保压接质量。
3.5 压接完成后，将压接好的伺服端子取出，并进行目视检查。
如有异常情况，应立即重新压接。
3.6 关闭伺服端子压接机的电源，并进行日常维护和清洁。
四、注意事项4.1 操作人员在操作过程中应保持专注，避免精神和身体疲劳。
4.2 在压接伺服端子前，应检查压接机的工作状态和压接帽的磨损情况，确保机器和工具的正常运行。
4.3 操作人员应定期对伺服端子压接机进行维护和保养，保证其正常运行。
4.4 禁止在未戴防护设备的情况下进行操作，以免发生意外伤害。
4.5 在操作过程中，要注意机器和工具的安全使用，避免发生事故。
五、急救措施5.1 若操作人员在操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，并进行紧急救治。
5.2 若操作人员出现意外伤害后仍需继续操作，应妥善处理伤痛，确保不会影响操作质量和工作安全。
5.3 在紧急情况下，应及时调动相关人员进行救援，并按照相应的应急预案进行处理。
以上便是伺服端子压接机操作规程，操作人员在使用时务必遵守以上操作规程和安全措施。
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7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
-
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等） 2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
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压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
- 绝缘压接部（被覆）变形
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
3 增压线
a.电线导体与端子的接触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c.增强抗拉力
4 过渡槽
a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用
5 倒锁部位（倒钩）a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落
6 端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留0.3~0.5mm,以便于确认端子是否损伤
-
案例分析
NO.2外皮压接不足
原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。
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案例分析
NO.3芯线外露
原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。 后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
·功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧
化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。 牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于 被拉松或断开。
-
端子各部位名称及功能说明
4
2
1
8
56
3 7
序号 部位名称 1 绝缘压着部
2 导体压着部
功能 a.防止电线绝缘皮的脱落 b.防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切 断 a.电线导体与端子的接触功能 b.接触导通功能 保持导体与端子间的正常流通
-
案例分析
NO.10端子下弯
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
-
案例分析
NO.11无芯线压接
原因:剥线时刀值过小或刀片未装好，电线过于弯曲，一般出现之全自动压接。 后果:不导电，直接影响产品的导电性能。
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案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
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案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
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不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
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正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
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标准端子压接状态图
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案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
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案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
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案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。 后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座 里脱落。
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案例分析
NO.13接触部位变形
原因:端子压接刀片损坏或刀片错位,或在产品移动过程中相互挤压。 后果:装配时装配不进插座内，即使插入了有没有插拔力，常见在VH-T的端子上。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
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案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
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案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
端子压接知识
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压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。