废气在线监测设备操作规程.doc
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废气在线监测设备操作规程
为保证公司废气在线监测系统的正常运行,以保障监测数据有效性,特制定以下操作规程。
一、日常维护
1、检查零气出口压力是否在(0.4 ±0.02) MPa,若不正常,调节零气的调
压阀;
2、定期对氢气发生器加一次纯净水(娃哈哈纯净水),确保液位在上下限
之间。
3、定期更换氢气发生器的变色硅胶(蓝色变成粉红色为失效)。
4、根据使用情况每半年按配比更换氢气发生器电解液。
5、根据使用情况每半年更换零气发生器的活性炭和NO氧化剂。
6、定期检查仪表风气源,确保无油、无水。
7、每三个月定期清洗压缩机的空气过滤器、机柜内部过滤器和探头过滤
器。
8、定期清理工控机和GC-3000 分析仪散热风扇表面的灰尘。其它电气、
仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行。
二、故障及处理
常见的系统故障和解决办法见下表:
序号常见问题处理方法
1、检查电源线是否连接;
1 无法开机2、测量交流输入电压是否为220 V ;
3、检查保险丝是否正常。
1、显示屏电源线是否连接;
2 屏幕无显示2、断电后打开机盖确认显示屏排线与显示板的
连接。
3 测量浓度偏差大1、确认仪器是否刚开机;
2、进行气密性检查,确定气路无泄漏;
3、检查流量是否满足测量要求。
1、确认在当前状态下该按键是否可用;
4 按键不动作2、若所有按键均无响应,断电后打开机盖确认
按键排线与显示板的连接;
3、若时间不走,说明系统死机,需重启仪器。
5 机箱温度过高1、确认环境温度是否满足工作条件 ((5~40) ℃;
2、检查机箱尾部的散热风扇是否正常运转。
6 GC-3000 面板上查看 GC-3000 在线气相色谱仪用户手册相关的的报警灯报警处理方法。
7 AQMS-100 开机时开机约 30 min 后,当仪器达到稳定,报警灯会面板上报警灯报警自动消失
废气净化装置操作规程
为保证公司废气净化设备的正常运行,以保障废气排放符合相关标准的要
求,特制定以下操作规程。
一、废气处理工艺流程
废气主要污染物为有机性挥发物和无机气体,处理工艺流程如下:
生产车间、污水
喷淋塔催化裂解装置引风机达标排放处理站等废气
贮药罐(片碱)循环泵
二、操作要求
(一)喷淋塔
1、启动前准备:
①检查循环槽液位 ( 液位不得低于 20,正常液位保持在30-40) ,当液位低于标记时立即补充,同时调节循环液PH值(浓度);
2、启动步骤:
①启动电源总控制系统;
②开启循环泵,在启动约60 秒后,启动风机;
3、正常运转检查事项
①检查风机是否运转正常,风机开启30 分钟后,检查油浴式轴承座的升温状态在 60-80 ℃为正常运转;
②检查风机有无异常磨擦声,手感风机外壳无明显振动;
③检查循环泵是否正常运转,是否漏水;喷头喷水是否正常;
④检查泵阀、风阀是否在正确开关位置;
⑤检查水泵工作情况;
⑥检查加药泵是否正常工作,经常清除药箱中的杂质,防止堵塞吸入口;
⑦严格禁止将高浓度药剂大剂量倒入水箱中,否则将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。
4、停机注意事项
①检查各设备工作正常与否,停机后按停机保养注意事项要求做好设备的保养;
②停机后应对加药箱中的药液进行补充,风机轴承座换油或补足油量,水泵
密封处加固,清除塔体中的沉淀物,检查喷头是否有杂物堵塞等工作;
③检查各进出水阀门是否在正常工作状态下,并开闭灵活有效;
④停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态,绿灯亮。
5、停机步骤:
①关闭自动补水阀门;
②打开塔体水箱中排水污阀门,使水位下降1/4-1/3;
④关闭循环水泵;
⑤放水约 10-20 分钟,确认水位下降15-20cm(即水位下降1/4-1/3 )后关闭;
⑤关闭系统电源。
(二)废气催化裂解装置
1、手动控制操作方法
开机:电器箱的运行指示置于“手动”档时,先启动风机,风机启动运转 5~10 分钟后,再揿下“放电管”按钮,双离子除臭装置启动。
关机:运行结束时,先关停“放电管”按钮,然后关停“离心风机停机”按
钮,双离子除臭装置与离心风机均停止运行。
2、注意事项
①废气催化裂解装置运行过程中严禁打开;
②废气催化裂解装置在运行时发生异常,应及时切断电源,严禁非专业人员拆装调试;
③严禁在风机未启动时启动此装置。
三、安全注意事项
(一)、喷淋塔
1、废气净化设备在使用运行前,认真检查各设备电源是否配备正确,并严禁人员接近。
2、经常检查风机的噪声与振动情况,检查水泵传动的安全防护装置情况。
3、严禁在配制药剂时不按规定穿戴防护用品。
(二)、废气催化裂解装置
1、将所有设备和管路清扫干净,不能遗留任何异物,检查联接部位是否松动,转动部位的润滑油注入情况。
2检查电源线路并作短暂的空载运转,以判断泵转向是否正确有无杂音及发热现象。
3废气催化裂解装置应与外部风机联动运行,必须先启动外部风机,才能启动废气催化裂解装置。
2016 年 7 月