机械系统设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解机械设计的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械设计中常用的数学计算和力学分析方法。
3.熟悉机械设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
5.培养学生的创新思维和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：包括机械设计的目标、原则和方法等。
2.机械设计的数学计算和力学分析：包括尺寸计算、强度计算、运动学分析等。
3.机械设计中的材料和工艺：包括材料的选用、加工方法等。
4.CAD软件在机械设计中的应用：学习如何运用CAD软件进行机械设计。
5.创新设计和团队协作：培养学生的创新思维和团队协作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解机械设计的基本概念和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析典型的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计中的材料和工艺。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
5.CAD软件：为学生提供CAD软件，方便学生进行机械设计实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
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工序Ⅰ：粗铣底面。
工序Ⅱ：粗半精铣顶面
工序Ⅲ：钻，锪螺栓孔及销孔。
工序Ⅳ：粗铣左右两侧面。
工序Ⅴ：粗精镗轴承孔
工序Ⅵ：在前后侧面轴承孔周围钻孔，攻螺纹
2.工艺方案分析：
粗铣底面以加工出精基准，然后以此为基准加工顶面及其螺栓孔和销孔。为了镗孔时定位面准确，先铣侧表面，再扣上上箱体镗削轴承孔。最后钻侧孔攻螺纹。
机床进给量为：
查表得切入长度： ，切出长度： 。
2）。半精铣顶面。相关参数的算法同上，具体结果见工艺卡。
每批时间：
批加工500件：
每批准备终结时间：
辅助时间：
附加时间：
单件时间：
工序：钻螺栓孔
1.加工条件：
在Z518立式钻床上，使用直柄麻花钻，量具塞规，钻模钻套为辅具。
2.切削用量：
1）钻 孔
加工直径9，通孔长度为23.
为减小铸件内应力对机械加工质量的影响，应设退火工序或进行人工时效处理。
（二）基面的选择：
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者会使零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：本零件粗基准选择可以是上顶面或者下底面，但考虑到毛坯的加工工艺是铸造，上表面的铸造要求较高，铸造的表面质量也较好，所以我们选择上顶面作为粗基准，这样加工余量较小，同时加工后零件的硬度比较均匀。
二．工艺规程的制定：
（一）确定毛坯的制造形式：
零件材料由《金属机械加工工艺人员手册》查得选用HT190灰铸铁（GB976-67），它有铸造性，耐磨性，切削性好的优点，而且经济成本低。
机械系统设计课程设计说明书
机械系统设计课程设计说明书1. 引言本文档是《机械系统设计》课程设计的说明书，旨在指导学生完成该课程的实践项目。
本课程设计要求学生设计一个基于机械系统的实际产品，并完成相应的设计报告和实物样品。
2. 课程设计目标本课程设计旨在培养学生的机械系统设计能力和工程实践能力，通过参与实际项目的设计过程，学习并掌握机械系统设计的基本原理和方法。
具体目标包括：•熟悉机械系统设计的基本流程和常用工具；•学习使用CAD软件进行机械设计；•学习应用前沿技术和材料进行机械系统设计；•培养工程实践能力，包括项目管理、团队协作和沟通能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容围绕机械系统设计展开，包括以下几个方面：3.1 课程设计选题学生可以根据自己的兴趣和专业背景选择课程设计的选题，但必须符合以下要求：•具备一定实际意义，能够解决实际问题；•能够涵盖机械系统设计的基本原理和方法；•能够展示学生的机械系统设计能力和创新思维。
3.2 设计报告学生需要根据课程设计选题，编写一个完整的设计报告。
设计报告应包括以下内容：•选题背景和目标：介绍选题的背景和解决的问题；•系统需求分析：对设计系统的功能需求和性能指标进行分析和确定；•方案设计：提出至少3种解决方案，并进行评估和比较，选择出最佳方案；•详细设计：对最佳方案进行详细设计，包括零部件设计、装配设计和工艺设计等；•结果分析与验证：对设计结果进行分析和验证，评估设计的可行性和效果；•总结与展望：总结设计过程和结果，展望未来的改进方向。
3.3 实物样品学生需要根据设计报告，制作一个实物样品。
实物样品要求符合设计要求，并能够正常运行和展示设计的功能。
4. 课程设计流程本课程设计的流程如下：1.学生选择课程设计选题，并整理选题方案提供给指导老师审核；2.学生根据审核结果，进行设计报告的编写；3.学生根据设计报告，进行实物样品的制作；4.学生进行设计结果的分析和验证，并撰写结果分析报告；5.学生进行设计过程的总结和展望，并撰写设计总结报告；6.学生提交设计报告、实物样品和相关报告给指导老师进行评审。
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大三机械课程设计说明书
机械设计课程设计计算阐明书设计题目: 带式输送机旳传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 .................................................... 错误!未定义书签。
二、传动装置总体设计 ............................................ 错误!未定义书签。
三、传动件设计 ........................................................ 错误!未定义书签。
四、装配草图设计 .................................................... 错误!未定义书签。
五、轴旳计算与校核 ................................................ 错误!未定义书签。
六、轴承基本额定寿命计算 .................................... 错误!未定义书签。
七、键旳挤压强度校核计算 .................................... 错误!未定义书签。
八、箱体构造旳设计 ................................................ 错误!未定义书签。
九、设计小结............................................................. 错误!未定义书签。
附件一......................................................................... 错误!未定义书签。
一、课程设计任务设计题目: 带式输送机旳传动装置设计1 。
传动系统示意图方案2: 电机→带传动→两级展开式圆柱齿轮(斜齿或直齿）减速器→工作机1—电动机；2—带传动；3—圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒2. 原始数据设计带式输送机传动装置中旳二级圆1 2 3 4 5 6 7 柱齿轮减速器, 原始数据如表所示：皮带旳有效拉力F4000 4500 3000 4000 3000 3200 4200 N输送带工作速度v0.8 0.85 1.20 1.00 1.40 1.30 1.00 m/s输送带滚筒直径d315 355 400 400 355 300 375 mm3. 设计条件1.工作条件: 机械厂装配车间；两班制, 每班工作四小时；空载起动、持续、单向运转, 载荷平稳；2.有效期限及检修间隔：工作期限为8年, 每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台, 有铸造设备；4.设备规定: 固定；5.生产厂: 减速机厂。
机械设计课程设计说明书范例
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一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械课程设计说明书
机械课程设计说明书1. 介绍该文档是机械课程设计说明书，旨在为学生们提供一个关于机械设计的详细指导。
本文档将涵盖课程设计的目的、设计背景、设计要求、设计过程、材料选择、制造工艺、设计结果等内容。
通过本文档的阅读，学生们将能够了解并掌握机械设计的基本知识和技能。
2. 设计目的课程设计的目的是为了让学生们能够应用所学的机械知识和技巧，通过实际的设计实践，提高学生的设计能力和创新思维。
通过设计过程中的研究、分析和实验，学生们将能够理解机械设计的原理和方法，并能够解决实际工程问题。
3. 设计背景机械设计是机械工程的重要分支，是现代工程技术的核心。
在各个领域和行业中，机械设计都扮演着重要的角色。
通过机械设计，可以实现产品的功能和性能要求，提高生产效率，满足用户需求。
因此，对于机械工程专业的学生来说，掌握机械设计的基础知识和技能至关重要。
4. 设计要求本次课程设计有以下要求：•确定设计目标和性能要求；•进行相关材料的选择，并对其进行合理的设计；•考虑设计的可制造性和可维修性；•进行相关设计计算和分析，确保设计的合理性；•利用相关软件进行模拟和仿真，验证设计的准确性；•提供详细的设计报告和相关图纸。
5. 设计过程设计过程分为以下几个步骤：•分析需求：明确设计目标和性能要求；•进行创意发散：开展头脑风暴，产生尽可能多的设计方案；•设计选优：对各个方案进行评估和对比，选出最佳方案；•设计细化：对最佳方案进行细化设计，包括材料选择、结构设计、尺寸计算等；•制造与测试：根据设计方案进行制造，并进行相应测试和实验；•评价与改进：对设计结果进行评价，并提出改进意见。
6. 材料选择在机械设计中，材料的选择非常重要，直接影响到产品的性能和质量。
常见的机械材料包括金属材料（如钢铁、铝合金等）、塑料、陶瓷等。
在选择材料时，需要考虑以下几个因素：•强度和硬度要求；•导热性和导电性要求；•耐腐蚀性要求；•重量和成本要求；•制造和加工要求。
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目录设计任务书 (1)一、课程设计题目 (1)二、课程设计任务 (2)三．已给方案 (2)第一部分传动装置总体设计 (2)一、传动方案（已给定） (2)二、该方案的特点分析 (3)三、原动机选择 (4) (5)四、各级传动比的分配 (5)五、计算传动装置的动力和运动参数 (5)第二部分V带传动设计 (7)V带传动设计 (7)第三部分齿轮的结构设计 (9)一、高速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (9)二、低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (13)第四部分轴的结构设计 (17)一、高速轴的设计 (17)二、中间轴、低速轴的设计 (17)三、轴的强度校核 (20)第五部分轴承选取及校核 (22)一、各轴轴承选择 (22)第六部分键的选取 (23)一.高速轴键的选择与校核 (23)二.中间轴键的选择 (23)三.低速轴键的选择 (23)第七部分联轴器的选取 (23)第八部分减速器的润滑和密封 (24)第九部分箱体及其附件主要尺寸 (25)一、箱体尺寸 (25)二、起吊装置 (26)三、窥视孔、窥视盖 (26)四、放油孔和螺塞M20 (26)五、通气螺塞M20 (26)六、油标尺 (27)第十部分参考文献 (28)第十一部分机械设计课程设计小结 (28)设计任务书一、课程设计题目设计带式运输机传动装置（简图如下）1.原始数据：数据编号61运输机工作轴转矩T（N·m）820运输机带速v(m/s) 0.85卷筒直径D（mm）3402.工作条件：1）每天一班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年；2）连续单向回转，工作时有轻微振动，运输带允许速度误差±5％；3）室内工作，环境中有粉尘；4）生产厂加工7―8级精度的齿轮；5)动力源为三相交流电；6）小批量生产。
二、课程设计任务1．传动装置设计计算（总体设计及传动件及支承的设计计算）；2．减速器装配草图设计（1张A1图纸手绘）；3．减速器装配图设计（1张A1图纸打印）；4．减速器零件图设计（2张A3图纸打印，包括低速级大齿轮和低速轴）；5．减速器三维造型（光盘1个）。
机械基础课程设计-说明书
要求：内容准确、完整、清晰，语言通俗易懂，图文并茂，便于用户理解和操作。
添加项标题
结构：包括封面、目录、前言、正文、附录、参考文献等部分。
添加项标题
正文：包括机械系统的功能、结构、工作原理、操作方法、维护保养、故障排除等内容。
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图文：包括机械系统的结构图、原理图、操作流程图、维护保养图等。
格式规范：遵循统一的格式规范，如字体、字号、颜色等，使文档更加专业和美观
课程设计总结与展望
添加标题
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不足之处：缺乏实践经验，需要更多的实践操作来提高设计能力
收获：掌握了机械设计的基本原理和方法，提高了解决问题的能力
收获：了解了机械设计的发展趋势和前沿技术，拓宽了知识面
不足之处：对机械设计的某些方面理解不够深入，需要进一步学习和研究
方案评估：对设计方案进行评估，包括成本、性能、可靠性等
方案实施：按照优化后的设计方案，进行系统制造、安装、调试等
流程：需求分析、方案设计、方案评估、方案优化、方案实施
方案优化：根据评估结果，对设计方案进行优化，提高系统性能
工作原理：机械系统通过机械部件的相互作用，实现能量的转换和传递，完成特定的功能。
功能分析：机械系统具有动力、传动、控制、执行等功能，能够实现对物体的移动、旋转、升降等操作。
设计原则：机械系统的设计应遵循可靠性、经济性、安全性、环保性等原则，以满足实际需求。
设计方法：机械系统的设计通常采用系统分析、结构设计、仿真验证等方法，以提高系统的性能和可靠性。
机械零件设计
添加标题
设计流程：需求分析、方案设计、详细设计、制造工艺设计、试验验证
实施教学活动：按照设计方案进行教学活动
机械系统设计说明书
机械系统设计说明书《⽬录》⼀.课程设计的⽬的 (1)⼆.《机械系统设计》课程设计题⽬ (1)三.传动系统设计 (3)四. 主轴.传动组及相关组件的验算 (17)五.设计总结 (35)六.参考⽂献 (36)⼀. 课程设计的⽬的《机械系统设计》课程设计是在学习完本课程后，进⾏⼀次学习和设计的综合性练习。
通过课程设计，使我们能够应⽤所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识及⽣产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的⽬的。
通过课程设计，分析⽐较机械系统中的某些典型结构，进⾏选择和改进；结合结构设计，进⾏设计计算并编写技术⽂件；完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和⽅法的⽬的。
通过设计，掌握查阅相关⼯程设计⼿册，设计标准资料的⽅法，达到积累设计知识和设计技巧，提⾼我们设计能⼒的⽬的。
通过分析和解决⼯程技术问题的能⼒，并为进⾏机械系统设计创造⼀定的条件。
⼆．《机械系统设计》课程设计题⽬设计题⽬：分级变速主传动系统设计技术参数：=40r/min , =400r/minZ=6 公⽐ =1.58电机参数：电机功率 P=4KW电机转速 n=1430r/min设计对象：本设计⾃选为普通车床，最⼤加⼯直径400mm.设计要求：1.完成装配图的设计，包括床头箱传动系统展开图和床头箱剖视图。
2.完成设计说明书⼀份，页数在20页左右，打印件，书写规格按《哈尔滨理⼯⼤学本科⽣毕业设计( 论⽂）撰写规范》书写。
三.传动系统设计3.1 传动设计3.1.1 确定转速数列及转速范围由设计题⽬知最低转速为63r/min,公⽐为1.58，查⽂献[2]表2.12，查得主轴的转速数列值为（单位：r/min）:40，63，100，160，250，400.转速范围Rn= ===103.1.2定传动组数和传动副数本设计为6级变数，考虑到结构的紧凑性，在变速组后加⼀定⽐传动组。
⽅案为：6=3×2×13.1.3 齿轮齿数的确定≤≤2,因此≤≤,故取======4＜8所以满⾜条件= = ==2.5＜8所以满⾜条件由转速图上定的传动副和传动⽐，查⽂献[2]表4.1，齿数和最⼤不超过100~120，可得各齿轮组的齿数如下表：表13.1.4 转速图绘制结构⽹格数／㏒φ≤3，升2降4由⽂献[3]表11.6，选取＝125mm＝（1－ε）＝＝177.0 mm 取＝180mm在确定出齿数后对转速图完善如下：3.1.5系统传动图绘制传动系统图绘制如下：1430r/min3.2 主轴.传动件计算3.2.1 计算转速（1）.主轴的计算转速本设计所选的是中型普通车床，所以＝40＝63r/min(2). 传动轴的计算转速在转速图上，可推出各传动轴的计算转速如下：=100r/min,=250r/min,=630r/min（3）.各齿轮计算转速可得出各齿轮计算转速。
机械课程设计设计说明书
机械课程设计设计说明书设计说明书:一、设计的背景和目的:本设计的背景是机械课程的一项综合性实践任务，旨在让学生通过实际操作和设计，巩固机械课程所学的理论知识，提升实践动手能力和创新能力。
设计的目的是通过设计机械作品，培养学生的创新思维和问题解决能力，同时加深学生对机械原理的理解。
二、设计内容：1.设计名称：（自行设计一个可以展示机械原理和技术的名称）2.设计目标和要求：-展示机械运动原理和技术；-体现机械设计的创新和实用性；-需要根据实验要求进行设计，能满足特定的参数和功能；-设计过程要有合理的设计思路和创新元素；-需要提供设计图纸、制作过程记录等相关文档。
三、设计过程和方法：1.确定设计项目：根据教师要求或个人兴趣选择一个机械设计项目，例如制作一个简单的机械臂、自动化装置等。
2.分析机械原理和技术：针对设计项目，深入研究相关的机械原理和技术，了解相关文献和资料。
3.制定设计方案：根据分析的结果，制定设计方案，包括结构、原材料、参数等。
4.进行设计和绘制图纸：使用设计软件或手工方式，绘制设计图纸，包括零件图、装配图、工艺图等。
5.制作和装配：根据设计图纸制作零件，并进行装配、调试。
6.完善设计方案：根据实际情况不断改进和完善设计方案，解决遇到的问题。
7.编写设计说明书：根据设计过程和实际结果，编写设计说明书，详细说明设计思路、步骤、图纸和材料等。
四、设计结果和评价：根据设计目标和要求，评价设计结果的优点和不足，并提出改进意见。
五、设计总结和心得：总结设计的经验和收获，指出不足之处并提出改进意见，对未来的设计工作提出展望。
六、设计附件：1.设计图纸：包括零件图、装配图、工艺图等；2.制作过程记录：记录设计和制作的过程，包括设计思路、材料选择、制作方法等；最后，希望本设计能够让学生在实践中提升自己的机械设计能力和创新思维，同时对机械原理和技术有更深入的理解。
机械课程设计技术说明书
机械课程设计技术说明书一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生具备一定的机械设计能力和创新意识。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生能够了解机械设计的基本概念、原理和流程，掌握常用的机械设计方法和技巧。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行简单的机械设计，具备一定的解决问题的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：包括机械设计的定义、目的和意义，机械设计的基本原则和流程。
2.机械设计的方法：包括传统设计方法和现代设计方法，如计算机辅助设计（CAD）等。
3.机械设计的技巧：包括机械零件的选择、计算和设计，机械结构的优化和设计。
4.机械设计实例分析：分析一些典型的机械设计案例，让学生了解机械设计在实际工程中的应用。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解和掌握机械设计的基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析典型的机械设计案例，让学生了解机械设计在实际工程中的应用。
3.实验法：安排一些机械设计实验，让学生动手实践，提高其设计和解决问题的能力。
4.小组讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的机械设计教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供一些与机械设计相关的参考书，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作一些与课程相关的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备一些机械设计实验设备，为学生提供实践的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括以下几个部分：1.平时表现：包括课堂参与度、提问回答、小组讨论等，占总评的30%。
2.作业：包括课后作业和小论文，占总评的20%。
机械设计课程设计说明书(范文)
机械设计课程设计说明书(范文)机械设计课程设计说明书。
一、课程设计目的和意义。
机械设计课程设计是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生的机械设计能力和创新意识。
通过本课程设计，学生将掌握机械设计的基本理论和方法，提高实际设计能力，为将来从事机械设计相关工作打下坚实的基础。
二、课程设计内容。
1. 课程设计主题，设计一个具体的机械产品或零部件，要求包括结构设计、材料选择、工艺制造等方面。
2. 设计要求，要求学生根据所学的机械设计理论和知识，结合实际情况进行设计，考虑产品的功能性、可靠性、经济性等因素。
3. 设计步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、制图和工艺分析等环节。
4. 设计报告，学生需要撰写完整的设计报告，包括设计依据、设计过程、设计结果和分析等内容。
三、课程设计流程。
1. 课程设计立项，确定课程设计题目、要求和流程，指导学生进行课程设计。
2. 学生选题，学生根据自身兴趣和专业方向选择设计题目，并向指导老师提交选题申请。
3. 中期检查，指导老师对学生的设计方案进行中期检查，提出修改意见和建议。
4. 设计完成，学生完成设计并撰写设计报告。
5. 最终评定，老师对学生的设计成果进行评定，并给予成绩和评价。
四、课程设计评价标准。
1. 设计方案的合理性和创新性。
2. 设计报告的完整性和规范性。
3. 设计成果的实用性和可行性。
4. 学生在设计过程中的表现和态度。
五、课程设计要求。
1. 学生要熟练掌握机械设计的基本理论和方法。
2. 学生要具备一定的工程制图和计算能力。
3. 学生要注重团队合作和创新意识。
4. 学生要按时完成设计任务，并保质保量地完成设计报告。
六、课程设计的意义和影响。
机械设计课程设计是机械工程专业的一项重要实践环节，通过本课程设计，学生将提高自身的设计能力和实际操作能力，为将来的工作打下坚实的基础。
同时，本课程设计也是对学生专业素养和综合能力的一次考验，有利于培养学生的创新精神和团队合作意识。
机械课程设计设计说明书
机械课程设计设计说明书一、课程目标知识目标：1. 掌握机械设计的基本原理，理解并能够解释机械结构的工作原理和功能；2. 了解并能够描述不同机械传动方式的特点和应用；3. 掌握机械制图的基本知识和技能，能够正确阅读和绘制简单的机械图纸。
技能目标：1. 能够运用机械设计原理，进行简单的机械结构设计和改良；2. 能够运用机械制图软件，准确地绘制出所设计机械的图纸；3. 能够运用问题解决策略，分析并解决机械设计中的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程的兴趣和热情，激发创新意识和设计潜能；2. 培养学生的团队合作意识和沟通能力，学会在团队中协同工作；3. 培养学生具备安全意识和环保意识，关注机械设计对环境和社会的影响。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识和实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生处于中学阶段，具备一定的物理知识和逻辑思维能力，对机械设计有一定的好奇心和探索欲。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际机械设计过程中，培养其创新意识和实践能力。
教学过程中，注重引导学生主动参与，鼓励提问和讨论，提高学生的思维能力和综合素质。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括力学基础、材料力学性质、机械结构稳定性分析等内容。
通过学习，使学生掌握机械设计的基本理论知识。
- 教材章节：第一章 机械设计概述、第二章 力学基础、第三章 材料力学性质2. 机械传动方式：介绍不同类型的机械传动方式，如齿轮传动、皮带传动、链传动等，分析各自特点和应用场景。
- 教材章节：第四章 机械传动3. 机械制图：教授机械制图的基本知识和技能，包括制图规范、视图表示方法、尺寸标注等，使学生能够阅读和绘制简单的机械图纸。
- 教材章节：第五章 机械制图4. 机械结构设计与改良：结合实际案例，指导学生进行简单的机械结构设计与改良，培养其创新设计能力。
机械设计课程设计说明书范例两篇
机械设计课程设计范例一机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据滚筒直径D（mm）：320运输带速度V（m/s）：0.75滚筒轴转矩T（N·m）：900五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份六、设计说明书内容1. 运动简图和原始数据2. 电动机选择3. 主要参数计算4. V带传动的设计计算5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6. 机座结构尺寸计算7. 轴的设计计算8. 键、联轴器等的选择和校核9. 滚动轴承及密封的选择和校核10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11. 齿轮、轴承配合的选择12. 参考文献七、设计要求1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;2. 在指定的教室内进行设计.一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P60600.75244.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π⨯⨯===⨯⨯90044.785 4.21995509550w w Tn P kw ⨯===二、电动机输出功率d P其中总效率为32320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=带轴承齿轮联轴滚筒4.2195.0830.833wd P P kw η=== 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1 额定功率满载转速堵转转矩额定转矩 最大转矩额定转矩 质量5.5kw1440min r2200N mm ⋅ 2300N mm ⋅68kg二. 主要参数的计算一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比144032.1544.785m w n i n ===总 查表可得V 带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器()121.3~1.5i i ≈。
机械系统设计课程设计说明书
机械系统设计课程设计指导书机械教研室机械系统设计课程设计指导书(1) 车床主轴箱设计车床主轴箱设计一、课程设计的目的1、课程设计属于机械系统设计课的延续，通过设计实践，进一步学习掌握机械系统设计的一般方法。
2、培养综合运用机械制图、机械设计基础、精度设计、金属工艺学、材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。
3、培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4、提高技术总结及编制技术文件的能力。
5、是毕业设计教学环节实施的技术准备。
二、设计内容与基本要求设计内容：独立完成变速级数为6-12级的机床主传动系统主轴变速箱设计，包括车削左右螺纹的换向机构及与进给联系的输出轴。
基本要求：1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成展开图、截面图图样设计各一张，能够较清楚地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构。
2、根据设计任务书要求，合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。
3、正确利用结构式、转速图等设计工具，认真进行方案分析。
4、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。
说明书力求用工程术语，文字通顺简练，字迹工整。
5、完成典型零件工作图图样设计2 张。
三、设计步骤方案确定1、确定有关尺寸参数、运动参数及动力参数。
2、据所求得的有关运动参数及给定的公比，写出结构式，校验转速范围，绘制转速图。
3、确定各变速组传动副的传动比值，定齿轮齿数、带轮直径，校验三联滑移齿轮齿顶是否相碰，校验各级转速的转速误差。
4、绘制传动系统图。
结构设计1、草图设计——估计各轴及齿轮尺寸，确定视图比例，确定展开图及截面图的总体布局；据各轴的受力条件，初选轴承，在有关支撑部位画出轴承轮廓。
并检验各传动件运动过程中是否干涉。
2、结构图设计——确定齿轮、轴承及轴的固定方式；确定润滑、密封及轴承的调整方式；确定主轴头部形状及尺寸，完成展开图及截面图的绘制。
3、加黑，注尺寸、公差配合，标注件号，填写明细表及装配图技术要求。
机械系统设计课程设计说明书
摘要------------------------------------------------------2 第一章课程设计的目的-------------------------------------3 第二章主要设计参数和技术要求-----------------------------4 一．课程设计题目和主要技术参数--------------------------4 二．技术要求--------------------------------------------4 三．成员及分工------------------------------------------4 第三章运动设计-------------------------------------------5 一．运动参数及转速图的确定------------------------------5 二．核算主轴转速误差------------------------------------7 第四章动力设计-------------------------------------------9 一．带传动设计------------------------------------------9 二．计算转速的计算--------------------------------------10 三．齿轮模数计算及验算----------------------------------11 四．传动轴最小轴径初定----------------------------------14 五．执行轴轴径的确定------------------------------------15 六．轴承的选择------------------------------------------15 七．花键的选择------------------------------------------15 第五章主要零部件的选择-----------------------------------16 第六章校核-----------------------------------------------17 一．Ⅳ轴挠度校核----------------------------------------17 二．П轴扭转角的校核------------------------------------17 三．轴承寿命校核----------------------------------------18 第七章润滑与密封-----------------------------------------19 第八章设计结论-------------------------------------------20 参考文献--------------------------------------------------21设计分级变速主传动变速系统时，首先利用传动系统设计方法求出理想解和多个合理解。
机械课程设计书说明书
机械课程设计书说明书一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握机械设计的基本原理和概念；2. 学生能够了解并描述常见机械设备的结构、工作原理及其应用；3. 学生能够掌握机械制图的基本方法和技巧，具备阅读和绘制简单机械图纸的能力。
技能目标：1. 学生能够运用机械设计原理，进行简单的机械装置设计；2. 学生能够运用所学的机械制图知识，准确表达自己的设计思想；3. 学生能够运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行机械图纸的绘制。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、探索机械奥秘的兴趣，增强学生对机械学科的认识和认同；2. 培养学生的创新意识和动手能力，鼓励学生积极参与实践活动，提高解决问题的能力；3. 培养学生的团队协作精神，学会与他人共同分析问题、解决问题；4. 培养学生关注社会、环保、可持续发展等方面的意识，提高社会责任感。
课程性质：本课程为机械学科的一门实践性课程，旨在培养学生的机械设计能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对机械设计有一定的好奇心和兴趣，但实践能力和创新意识有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的动手能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械设计原理：包括机械设计的基本概念、设计原则、设计方法等，结合教材相关章节，让学生理解机械设计的科学性和系统性。
- 章节内容：机械设计概述、机械设计的基本要求、设计方法、设计步骤。
2. 常见机械设备结构与工作原理：分析各类常见机械设备的结构特点和工作原理，使学生掌握不同类型机械装置的设计与应用。
- 章节内容：齿轮传动装置、凸轮机构、联轴器、轴承、液压传动装置等。
3. 机械制图：教授机械制图的基本知识、方法和技巧，使学生能够阅读和绘制机械图纸。
- 章节内容：制图基本知识、投影原理、视图表达、尺寸标注、机械零件表达、装配图等。
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分级变速主传动系统设计摘要本说明书着重研究机床主传动系统的设计步骤和设计方法，根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标，拟定变速系统的变速方案，以获得最优方案以及较高的设计效率。
在机床主传动系统中，为减少齿轮数目，简化结构，缩短轴向尺寸，用齿轮齿数的设计方法是试算，凑算法，计算麻烦且不易找出合理的设计方案。
本文通过对主传动系统中三联滑移齿轮传动特点的分析与研究，绘制零件工作图与主轴箱展开图及剖视图。
关键词分级变速；传动系统设计；传动副；结构网；结构式；齿轮模数，传动比目录摘要. (I)第1 章绪论. (1)课程设计的目的. (1)课程设计的内容. (1)理论分析与设计计算. (1)图样技术设计. (1)编制技术文件. (1)课程设计题目、主要技术参数和技术要求. (2)课程设计题目和主要技术参数 (2)技术要求. (2)第2 章运动设计. (3)运动参数及转速图的确定. (3)转速范围. (3)转速数列. (3)确定结构式. (3)确定结构网. (3)绘制转速图和传动系统图. (3)确定各变速组此论传动副齿数. (4)核算主轴转速误差. (4)第3 章动力计算. (5)带传动设计. (5)计算转速的计算. (6)齿轮模数计算及验算. (7)主轴合理跨距的计算. (11)第4 章主要零部件的选择. (12)电动机的选择. (12)轴承的选择. (12)变速操纵机构的选择. (13)第5 章校核. (14)轴的校核. (14)轴承寿命校核. (15)第6 章结构设计及说明. (16)结构设计的内容、技术要求和方案. (16)展开图及其布置. (17)结论. (18)参考文献. (19)致谢. (20)第1章绪论1.1 课程设计的目的《机械系统设计》课程设计是在学完本课程后，进行一次学习设计的综合性练习。
通过课程设计，使学生能够运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的有关理论知识，及生产实习等实践技能，达到巩固、加深和拓展所学知识的目的。
通过课程设计，分析比较机械系统中的某些典型机构，进行选择和改进；结合结构设计，进行设计计算并编写技术文件；完成系统主传动设计，达到学习设计步骤和方法的目的。
通过设计，掌握查阅相关工程设计手册、设计标准和资料的方法，达到积累设计知识和设计技巧，提高学生设计能力的目的。
通过设计，使学生获得机械系统基本设计技能的训练，提高分析和解决工程技术问题的能力，并为进行机械系统设计创造一定的条件。
课程设计的内容《机械系统设计》课程设计内容由理论分析与设计计算、图样技术设计和技术文件编制三部分组成。
理论分析与设计计算（1）机械系统的方案设计。
设计方案的分析，最佳功能原理方案的确定。
（2）根据总体设计参数，进行传动系统运动设计和计算。
（3）根据设计方案和零部件选择情况，进行有关动力计算和校核。
图样技术设计（1）选择系统中的主要机件。
（2）工程技术图样的设计与绘制。
编制技术文件（1）对于课程设计内容进行自我经济技术评价。
（2）编制设计计算说明书。
课程设计题目、主要技术参数和技术要求课程设计题目和主要技术参数题目08：分级变速主传动系统设计技术参数：n min=63r/min ；n max=355r/min ；Z=4 级；公比为；电动机功率P=3kW 电机转速n o=143Or/min技术要求1 ）利用电动机完成换向和制动。
2）各滑移齿轮块采用单独操纵机构。
3）进给传动系统采用单独电动机驱动第2章运动设计2.1运动参数及转速图的确定转速范围N max 355Rn二= =N min 63转速数列转速数列。
查《机械系统设计》表2-9标准数列表，首先找到63r/min、然后每隔9个数取一个值(二)，得出主轴的转速数列为63r/min、112r/min、200r/min、355 r/min 共4 级。
确定结构式对于Z=4可分解为：Z=2I X22O确定结构网根据“前多后少”，“先降后升”，“前密后疏”，结构紧凑的原则，选取传动方案Z=2I X 22,易知第二扩大组的变速范围r= ©(P3-1)X==〈8,满足要求，其结构网如图2-1所示。
图2-1结构网绘制转速图和传动系统图(1)选择电动机：采用丫系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。
(2)绘制转速图，如图2-2所示：图2-2转速图(3)画主传动系统图。
根据系统转速图及已知的技术参数，画主传动系统图如图2-3 :1-2 轴最小中心距：A_2min>1/2(Z maX m + 2m + D)轴最小齿数和：S zmin >(Z max +2 + D/m) 确定各变速组此论传动副齿数(1) Sz 100-120,中型机床 Sz=70-100(2) 直齿圆柱齿轮Z min 18-20图2-3主传动系统图(7)齿轮齿数的确定。
据设计要求Zmin 》18— 20由表，根据各变速组公比，可得各传动比和齿轮齿数，各齿轮齿数如表 2-1。
表齿轮齿数核算主轴转速误差实际传动比所造成的主轴转速误差，一般不应超过土10( -1) %,即 100 27 27对 Nmax=355r/min ，实际转速 Nmax=143区 400 x 27 x 27 =min ，则357.5 355有 355 =%<%因此满足要求。
同理，根据计算得出其他各组的数据如下表：因此满足要求。
各级转速误差表2-2转速误差分析表实际转速n 标准转速n标准转速n〈10( -1) %所有计算结果都小于％，因此不需要修改齿数。
第3章动力计算带传动设计输出功率P=3kw,转速m=1430r/min,n 2=350r/min1 、确定计算功率：按最大的情况计算P=3kw K为工作情况系数，查［1］表.取K= p d=k A P==2、选择V带的型号：根据p d,n i=1430r/min参考［1］图表及表选小带轮直径，查表选择A 型V 带d1=100mm3、确定带轮直径d1,d2小带轮直径d1=100mm验算带速 v= d 1n 1/(60X1000)= X100X1430/(60X1000)=s 从动轮直径 d 2=n i d i /n2=1430X100/350= 取 d2=400mr 查[1]表 计算实际传动比 i=d 2/d1=400/100=44 、定中心矩 a 和基准带长 Ld[1] 初定中心距 a 0 (d 1+d 2) a 0 2(d 1+d 2))420 a 0 1000 取 a o =700mm [2] 带的计算基准长度2Ld o ~2a o + (d 计d 2)/2+(d 2-d 1) /4a 0 〜2x700+ (100+400)/2+(400-100)1 2/4X700~2399mm 查[1] 表取 Ld 0=2400mm[3] 计算实际中心距a ~a o +(L d -L do )/2=700+(2400-2399)=[4] 确定中心距调整范围a max =a+=+=a min ==5 、 验 算 包 角 : 1=1800- ( d 2-d 1 ) /=1800-(180-90)/=172 0>1200 6 、确定V 带根数： 确定额定功率： P 0 由查表并用线性插值得 P 0= 查[1] 表 37 得功率增量 V P 0= 查[1] 表 38 得包角系数 K = 查[1] 表 3得长度系数 K l =确定带根数：Z=P C / {( P 0 +△P 0 )XK XK L }=+取 Z=5计算转速的计算1 、主轴的计算转速由《机械系统设计》表 3-2 中的公式二 63「78(4/31)二 min取计算转速为 90r/min2 、传动轴的计算转速在转速图上，轴川在最低转速 63r/min 时经过传动组传动副，得到主 轴转速为 200 r/min 。
这个转速高于主轴计算转速，在恒功率区间内，因 此轴U 的最低转速为该轴的计算转速即 n m]=112r/min,同理可求得轴I 的计 算转速为 n IIj =355r/min 。
3、确定各传动轴的计算转速。
由机械设计知识可知，一对啮合齿轮只需要校核危险的小齿轮，因此 只需求出危险小齿轮的计算转速。
可求得其余两对啮合齿轮中危险齿轮的 计算转速即各计算转速入表3-1表各轴计算转速轴号I 轴 n 轴 川轴 计算转速r/mi n 355 355 1124、 确定齿轮副的计算转速。
齿轮 Z 装在主轴上转速，其中只有 200r/min 传递全功率，故Zj=200 r/min 。
依次可以得出其余齿轮的计算 转速，如表3-2。
5、序号乙 乙 乙 乙 Z 5 Z 6 n 355 355 200 200 112 112齿轮模数计算及验算1、计算各传动轴的输出功率P i P 额 n b3.0 0.96 0.99 (kw ) p 2p . n g n r 2.85 0.97 0.99 八、 2 1 g r(kw) p 3 p 2 n g n r 2.71 0.97 0.99 八.g r (kw) 3、轴径设计及键的选取选花键：8 32 36 6轴一: P 1 d 有, =°。
带入公式:d=,圆整取d=302.85kw 取【】选花键：8 X 36 X 40 X 7选择主轴前端直径 D=90mm 后端直径D 2=~ D i 取C b=65，则平均直径D=o 对于普通车床，主轴内孔直径d (°55 °6)D ,故主轴内孔直径 取为d45mm 支承形式选择两支撑，初取悬伸量 a 90mm ，支撑跨距L 520mm 。
选择平键连接，b h 22 14，l 100mm 因为巾=~~所以取值 较大，计算的轴的直径为最小直径，也是危险直径，所以实际装配时可选 用轴径更大的轴。
4、模数计算，一般同一变速组内的齿轮取同一模数，选取负荷最重的小齿轮，按简化的接触疲劳强度公式进行计算，即 可得各组的模数，如表3-3所示。
45号钢整体淬火，[j ] 1100MP按接触疲劳计算齿轮模数m般同一变速组内的齿轮取同一模数，所以根据情况都取一样的模数。
组号基本组 第一扩大组 模数mm 3 3(2)基本组齿轮计算。
轴二: p2 2.71kw ，取【】=0.9。
带入公式:主轴: m=16338(u 1)Pm Z i 2u[ j ]2n jd d=,圆整取d=35mm1-2 轴由公式 2- 3轴由公式3- 主轴由公式 =，取 m=3mm2.35，m=3mm 2.6，m=基本组齿轮几何尺寸见下表按基本组最小齿轮计算。
小齿轮用 40Cr ,调质处理，硬度 241HB- 286HB 平均取260HB 大齿轮用45钢，调质处理，硬度 229HL286HB 平均取240HB 计算如下： ①齿面接触疲劳强度计算：接触应力验算公式为空兰口产更（MPa ）jzm uBn f©二K T K n K N K qK T -— 工作期限系数;弯曲应力验算公式为：191 10Ki©©©" （^^3） w式中N----2、夕zm BYn传递的额定功率（kW ， 这里取N 为电动机功率，N=4kW;n jnj=500（ r/min ）;,m=3 （ mr ）;u----- 计算转速（r/min ）.初算的齿轮模数（mm齿宽（mrj ）；B=24 （ mr ）； 小齿轮齿数；z=18;小齿轮齿数与大齿轮齿数之比,u=2; K s寿命系数;齿向载荷分布系数，查【5】2 上, K1=1 齿形系数，查【5】2上, 丫二；Mpa根据上述公式，可求得及查取值可求得:j=635 Mpa w=78 Mpa（3）扩大组齿轮计算。