【推荐】光刻与刻蚀工艺培训课件

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半导体工艺之光刻刻蚀专题培训课件

半导体工艺之光刻刻蚀专题培训课件
什么是 PM2.5?
超净间的组成及注意事项
更衣间
风淋室
工作间1
工作间2
传递仓
超净服的穿戴
◆工作服穿戴步骤及注意事项
第一步:戴上口罩; 注意事项:
◆穿戴前把头发扎好,衣
√服整理好; ◆戴口罩时可以露出鼻子。
戴口罩时可以 露出鼻子

◆工作服穿戴步骤及注意事项
第二步:戴上工帽; 注意事项:
√ ◆需要把纽扣扣好 ◆不能有头发外露。
头发外露
◆工作服穿戴步骤及注意事项
第三步:穿戴工衣; 注意事项:
◆工帽需要被工衣完
√ 全覆盖 ◆需要扣好纽扣。
工帽外露,纽扣没有 扣好
◆工作服穿戴步骤及注意事项
第四步:穿戴工裤、工鞋; 注意事项:
◆选用合适的工鞋,穿工鞋时 不能踩到鞋跟。
√踩 到 鞋 跟
◆工作服穿戴步骤及注意事项
第五步:戴好乳胶手套; 注意事项: ◆乳胶手套分大(L)、中 (M)、小(S),请选用尺寸 合适的手套
导入—光刻和刻蚀
图形转移(pattern transfer)是微电子工艺的重要基础,其作用是使器件和 电路的设计从图纸或工作站转移到基片上得以实现,我们可以把它看作是一个在 衬底上建立三维图形的过程,包括光刻和刻蚀两个步骤。
光刻 (lithography,又译图形曝光 ):使用带有某一层设计几何图形的掩模 版(mask),通过光化学反应,经过曝光和显影,使光敏的光刻胶在衬底上形成三 维浮雕图形。将图案转移到覆盖在半导体晶片上的感光薄膜层上(称为光致光刻 胶、光刻胶或光阻,resist,简称光刻胶)的一种工艺步骤。
√乳 胶 手 套 尺 寸 过 大
◆穿戴流程示意图
√√ √√
◆其他注意事项

光刻与刻蚀工艺ppt

光刻与刻蚀工艺ppt
提高分辨率和对比度
采用旋转涂胶方法可以提高生产效率,同时采用快速热处理技术可以加速光刻胶的化学反应,进一步缩短处理时间。
提高生产效率
光刻工艺的优化
03
刻蚀工艺详细介绍
离子刻蚀机
以离子束或离子束辅助化学反应的方式进行刻蚀。具有各向异性刻蚀、高分辨率和低损伤等优点,但刻蚀速率较慢,设备昂贵。
刻蚀机的种类与特点
国外光刻与刻蚀工艺发展现状
光刻工艺技术创新
介绍光刻工艺中具有代表性的技术创新,包括高分辨率光刻技术、浸润式光刻技术、多晶圆对准技术等。
刻蚀工艺技术创新
介绍刻蚀工艺中具有代表性的技术创新,包括离子束刻蚀技术、等离子刻蚀技术、反应离子刻蚀技术等。
光刻与刻蚀工艺的技术创新
光刻与刻蚀工艺的发展趋势
从技术、应用和产业三个维度分析光刻与刻蚀工艺未来的发展趋势,包括技术发展方向、应用领域拓展和产业布局优化等方面。
挑战1
挑战2
挑战3
挑战4
需要严格控制各种参数,如温度、湿度和压力等。
需要不断优化工艺流程,提高生产效率。
对操作人员的技能和经验有较高的要求。
提高工艺精度的对策
采用先进的设备和技术,提高设备的稳定性和精度。
对策1
优化工艺参数,建立完善的数据库,实现参数的快速检索和准确控制。
对策2
采用高精度测量仪器,对产品进行准确的尺寸测量和质量控制。
曝光系统
曝光系统将掩膜上的图形转换为光束,并投射到光刻胶上。通常由光源、光阑、反射镜和投影透镜等组成。
运动系统
运动系统用于在光刻胶上扫描光束,以实现大面积的光刻。
光刻机工作原理
光学接触剂和干法接触剂
正性胶和负性胶
厚胶和薄胶

光刻与刻蚀工艺流程ppt

光刻与刻蚀工艺流程ppt

硅片准备
涂胶种类
根据光刻掩膜版的要求,选择合适的涂胶材料。
涂胶厚度
控制涂胶的厚度,一般要求均匀、无气泡、无杂质。
涂胶
曝光方式
根据光刻掩膜版图形设计要求,选择合适的曝光方式。
曝光时间
控制曝光时间,保证光刻胶充分反应且不过度曝光。
曝光
显影液选择
根据光刻胶的性质,选择合适的显影液。
控制显影时间
显影时间要适当,以充分溶解光刻胶,同时避免损伤硅片表面。
纳米科技领域需要借助光刻和刻蚀技术来制造纳米级结构,从而进一步探索纳米世界的奥秘。
在生物医学工程领域,光刻和刻蚀技术可以制造出复杂的微纳结构,用于药物输送、组织工程等应用。
纳米科技
生物医学工程
建议与展望
06
优化工艺参数
通过严格控制实验参数,如波长、功率、曝光时间等,以提高工艺稳定性和效率。
引入先进设备
xx年xx月xx日
光刻与刻蚀工艺流程ppt
CATALOGUE
目录
光刻和刻蚀工艺简介光刻工艺详细流程刻蚀工艺详细流程光刻和刻蚀工艺的控制因素光刻和刻蚀工艺的未来发展建议与展望
光刻和刻蚀工艺简介
01
1
光刻工艺发展历程
2
3
最早的光刻工艺,分辨率较低,制程技术限制较大。
接触式光刻工艺
改善了分辨率和制程技术限制的问题,但仍然存在接触式光刻工艺的一些缺点。
采用先进的自动控制系统和智能化设备,实现工艺过程的实时监控和精准调控。
改进工艺流程
简化工艺流程,减少重复步骤,降低工艺时间和成本。
提高工艺稳定性与效率的措施
技术交叉融合
加强光刻和刻蚀工艺与材料科学、物理学、化学等学科的交叉融合,引入新技术,如纳米压印、离子束刻蚀等,提高工艺水平和效率。

光刻与刻蚀工艺流程-PPT课件

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光刻胶涂布-辊涂法
辊涂法主要是利用圆筒滚动的方法来转移光刻胶,如图所示,利用辊筒1和辊筒2 的转动将光刻胶转移在刻有精细凹槽的辊筒2上,再通过辊筒2和辊筒3之间的挤 压将辊筒2上凹槽里的光刻胶转移至基片上。这种方法的最大优点是可以实现流 水线式运作,自动化程度高,生产效率也比较高。但是转移光刻胶均匀性不好, 辊涂后的基片上也容易留下辊筒凹槽的痕迹,而且仪器清洗困难,辊筒也容易损 坏,设备的购买成本和维护成本比较高 ;
详细光刻工序
•基板清洗、烘干
目的:去除污染物、颗粒; 减少针孔和其它缺陷;提高光刻胶黏附性;
•PR涂布
小尺寸:旋涂; 中大尺寸:丝网印刷&滚轮
•预烘
110 °C ;
•Mask制作、曝光
auto CAD / Corel-draw; 小型曝光机:中型曝光机
•坚膜 •退胶
135 °C ; NaOH ;
高分辨率 High Resolution; 高光敏性 High PR Sensitivity 精确对准 Precision Alignment
+PR & -PR
Negative Photo-resist 负性光刻胶-负胶 曝光后不可溶解 显影时未曝光的被溶解 便宜 Positive Photo-resist 正性光刻胶-正胶 曝光后可溶解 显影时曝光的被溶解 高分辨率
光刻胶涂布-丝网印刷法
丝网印刷的基本原理是:利用丝网印版图文部分的网孔渗透油墨,非图文部分的 网孔不渗透油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮 印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动,油 墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上,如图所示。印刷过程中 刮板始终与丝网印版和基片呈线接触,一般接触角为30-60度。这种制作方法操 作简单、成本低、易实现大面积制作等优点。

集成电路制造工艺——光刻与刻蚀工艺114页PPT

集成电路制造工艺——光刻与刻蚀工艺114页PPT
集成电路制造工艺——光刻与刻蚀工 艺

6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。

7、心急吃不了热汤圆。

8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。

9、为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。

10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联

光刻与刻蚀工艺流程课件

光刻与刻蚀工艺流程课件

REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
02
刻蚀工艺简介
刻蚀工艺的定义
刻蚀工艺:是指利用物理或化学方法,将材料表面的一部分 去除,以达到形成图案或结构的目的。
在半导体制造中,刻蚀工艺是关键的步骤之一,用于形成电 路、器件和其它微结构。
刻蚀工艺的原理
物理刻蚀
利用物理能量,如高能粒子或等 离子体,轰击材料表面,使其原 子或分子从表面溅射出来。
总结词
胶的均匀涂布是光刻工艺中的重要环节,直接影响到光刻胶的覆盖质量和均匀 性。
详细描述
在涂胶过程中,要确保胶液的均匀分布,避免出现胶层厚薄不均、气泡等问题 。可以采用匀胶机进行涂布,控制好涂布速度和温度,以保证胶的均匀性。
曝光能量控制问题
总结词
曝光能量是光刻工艺中的关键参数, 直接影响到曝光质量和光刻胶的溶解 度。
预烘
预烘
使光刻胶中的溶剂挥发, 增强光刻胶与硅片之间的 黏附力。
预烘温度和时间
根据光刻胶类型和特性而 定。
预烘作用
提高光刻胶的黏附性和稳 定性。
曝光
曝光
通过掩膜版将所需图案投影到光 刻胶上,使光刻胶发生化学反应

曝光方式
接触式曝光、接近式曝光、扫描 式曝光等。
曝光剂量
影响光刻胶的溶解性和分辨率。
坚膜温度的控制问题
总结词
坚膜温度是光刻工艺中的重要参数,直接影响到光刻胶的硬度和附着力。
详细描述
要选择合适的坚膜温度,以保证光刻胶的硬度和附着力。坚膜温度过高会导致光刻胶变脆,而坚膜温度过低会导 致光刻胶附着力下降,影响光刻效果。
腐蚀深度的问题
总结词

光刻与刻蚀工艺ppt课件

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6.1 概述
光刻技术被用来界定p-n结的几何形状。
在形成SiO2之后。利用高速旋转机,将晶 片表面旋涂一层对紫外光敏感的材料,称 为光刻胶(photo-resist)。将晶片从旋转机 拿下之后[图 (c)],在80C~100C之间烘烤。 以驱除光刻胶中的溶剂并硬化光刻胶,加 强光刻胶与晶片的附着力。如图 (d)所示, 下一个步骤使用UV光源,通过一有图案的 掩模版对晶片进行曝光。对于被光刻胶覆 盖的晶片在其曝光的区域将依据光刻胶的 型态进行化学反应。而被暴露在光线中的 光刻胶会进行聚合反应,且在刻蚀剂中不 易去除。聚合物区域在晶片放进显影剂 (developer)后仍然存在,而未被曝光区域 (在不透明掩模版区域之下)会溶解并被洗去。
8.2 光刻工艺
正胶和负胶图形转移
光刻胶通常可分为正性胶和负性 胶两类,两者经曝光和显影后得到的 图形正好相反。显影时,正胶的感光 区较易溶解而未感光区不溶解,所形 成的光刻胶图形是掩模版图形的正映 象。负胶的情况正相反,显影时感光 区较难溶解而未感光区溶解,形成的 光刻胶图形是掩模版图形的负映象。
8.2 光刻工艺
光学光刻使用的正胶通常含有三种主要成分:酚醛树脂、感光 剂和有机溶剂。曝光前的光刻胶基本上不溶于显影液。曝光时, 感光剂 — 如 g 线(436 nm)和 i 线(365 nm)光刻时正胶中 的重氮醌(DNQ),因吸收光能而导致化学结构发生变化,在显 影液中的溶解度比曝光前高出很多(约100倍)。显影后,感光 部分光刻胶被溶解去除。
优点:有较高刻 自从80年代后期用多晶硅成功制作旋转式微马达于硅芯片上以来,微机电系统(microelectromechanical systems,MEMS)迅速引起人
们化的学注 方意式光。:等刻离子体(产li生t的h中o性g反r应a物p与h物质y表,面相又互作译用产图生挥形发性曝产物光。 ):使用带有某一层设计几 何图形的掩模版(mask),通过光化学反应,经过曝光和显影,使光 这种方式使得微机电系统产品类似于集成电路,可整批制造,廉价推广。
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❖ 怎样才算涂的好?
▪ 膜厚均匀,正胶<2%,负胶<5%
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涂胶-----转速Vs膜厚
❖ 转速Vs膜厚
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1、涂胶
SiO2
Si (1)氧化、清洗
光刻胶 SiO2
Si (2)涂胶、前烘
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1、涂胶
❖涂胶目的
▪ 在硅片表面形成厚度均匀、附着性强、并且没 有缺陷的光刻胶薄膜。
❖怎样才能让光刻胶粘的牢一些?
etch (ion implantation)
resist strip
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mask
negative tone
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光刻工艺过程
❖涂胶 coating ❖前烘 prebaking ❖曝光 exposure ❖显影 development ❖坚膜 postbake ❖刻蚀 etch ❖去胶 strip ❖检验 inspection
▪ 这种图案转移(pattern transfer)是利用腐 蚀(etching)工艺,选择性地将未被抗蚀剂 掩蔽的区域去除。
ULSI对光刻有哪些基本要求?
❖高分辨率
▪ 在集成电路工艺中,通常把线宽作为光刻水平 的标志,一般也可以用加工图形线宽的能力来 代表集成电路的工艺水平。
❖高灵敏度的光刻胶
▪ 光刻胶的灵敏度是指光刻胶的感光速度。 ▪ 产品的产量 曝光时间 ▪ 确保光刻胶各项属性均为优异的前提下,提高
洁净室(1)
洁净室(2)
❖ 洁净室的等级定义方式:
▪ (1)英制系统:
• 每立方英尺中直径大于或等于0.5um的尘埃粒子总数 不准超过设计等级数值。
▪ (2)公制系统
• 每立方米中直径大于或等于0.5um的尘埃粒子总数不 准超过设计等级数值(以指数计算,底数为10)。
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lithography
❖Introduction ❖光刻
▪ 洁净室 ▪ 工艺流程 ▪ 光刻机 ▪ 光刻胶 ▪ 掩膜版
图形曝光与刻蚀
❖ 图形曝光(lithography,又译光刻术)
▪ 利用掩膜版(mask)上的几何图形,通过光化 学反应,将图案转移到覆盖在半导体晶片上的感 光薄膜层上(称为光致抗蚀剂、光刻胶或光阻, resist,简称抗蚀剂)的一种工艺步骤
▪ 利用光刻胶的这种特性,就可以在硅片的表面 涂上光刻胶薄层,通过掩膜版对光刻胶辐照, 从而使某些区域的光刻胶感光之后,再经过显 影就可以在光刻胶上留下掩膜版的图形。
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光刻原理(2)
❖光刻胶图形转移到硅表面的薄膜
▪ 在集成电路制作中,利用这层剩余的光刻胶图 形作为保护膜,可以对硅表面没有被光刻胶覆 盖的区域进行刻蚀,或者对这些区域进行离子 注入,从而把光刻胶上的图形转移到硅表面的 薄膜上去,由此形成各种器件和电路的结构, 或者对未保护区进行掺杂。
▪ 这些图案可用来定义集成电路中各种不同区域, 如离子注入、接触窗(contact window)与压 焊(bo❖ 刻蚀
▪ 由图形曝光所形成的抗蚀剂图案,并不是电路 器件的最终部分,而只是电路图形的印模。为 了产生电路图形,这些抗蚀剂图案必须再次转 移至下层的器件层上。
❖Introduction
❖ 光刻 ▪ 洁净室 ▪ 工艺流程 ▪ 光刻机 ▪ 光刻胶 ▪ 掩膜版
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光刻原理(1)
❖ 掩膜版图形转移到光刻胶
▪ 在光刻过程中,光刻胶受到光辐射之后发生光 化学反应,其内部分子结构发生变化,在显影 液中光刻胶感光部分与未感光部分的溶解速度 相差非常大。
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可以开始涂胶了……
❖ 怎么涂?
▪ 旋转涂胶法:把胶滴在硅片,然后使硅片高速旋转, 液态胶在旋转中因离心力作用由轴心沿径向(移动) 飞溅出去,但粘附在硅表面的胶受粘附力的作用而留 下。在旋转过程中胶所含的溶剂不断挥发,故可得到 一层均匀的胶膜
▪ 曝光、显影、刻蚀
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Process flow optical litho
Resist coat (wafer track)
resist substrate
Expose (illumination tool)
positive tone Develop (wafer track)
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洁净室(4)
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❖ 对一般的IC制造 区域,需要等级100 的洁净室,约比一般 室内空气低4个数量 级。
❖ 在图形曝光的工 作区域,则需要等级 10或1的洁净室。
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lithography
洁净室(3)
❖ 例子:
▪ (1)等级为100的洁净室(英制),直径大于 或等于0.5um的尘埃粒子总数不超过100个/ft3
▪ (2)等级为M3.5的洁净室(公制),直径大 于或等于0.5um的尘埃粒子总数不超过103.5 (约3500个/m3)
❖ 100个/ft3= 3500个/m3
▪ 一个英制等级100的洁净室相当于公制等级 M3.5的洁净室。
光刻胶的灵敏度
ULSI对光刻有哪些基本要求?
❖ 低缺陷
▪ 缺陷关系成品率
❖ 精密的套刻对准
▪ 集成电路芯片的制作需要经过多次光刻,在各次曝光 图形之间要相互套准。
▪ ULSI的图形线宽在1um以下,通常采用自对准技术。
❖ 大尺寸硅片上的加工
▪ ULSI的芯片尺寸为1~2cm2 ▪ 提高经济效益和硅片利用率
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光刻原理(3)
❖光刻三要素:光刻胶、掩膜版和光刻机
▪ 光刻胶又叫光致抗蚀剂,它是由光敏化合物、 基体树脂和有机溶剂等混合而成的胶状液体
▪ 光刻胶受到特定波长光线的作用后,导致其化 学结构发生变化,使光刻胶在某种特定溶液中 的溶解特性改变
❖光刻过程的主要步骤:
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