年产5000吨硬PVC生产车间设计说明
精选年产5000吨PVC管材生产车间设计
四、设备的选型1、挤出机的确定与计算
挤出机台数的计算：生产能力＝线重×牵引速度如：ф50硬PVC管材的线重770g/m，选择牵引速度1.2m/min（一般在0.2～2.0m/min范围）。则：生产能力＝770×1.2×60＝55.44kg/h
2、辅机的确定挤出辅机包括冷却、牵引、切割、支架等部分。
Hale Waihona Puke 三、原辅材料的选择1、PVC树脂a、采用何种方法制得（悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合、溶液聚合）b、平均分子量（可用绝对黏度，平均聚合度表示）c、粒径（疏松型、紧密型）d、表观密度（单位容积树脂的重量g/ml）e、PVC树脂的损失量
2、辅助材料（加工助剂）种类、品种、指标、要求、用量3、配方设计a、稳定剂系统b、润滑剂系统c、加工改性剂系统各组分的作用相互关联，不能孤立选配。
五、车间布置设计 设计挤出生产车间 要求CAD制图A4图纸1、车间柱网设计厂房建筑跨度以3m的倍数为优先选用对象2、车间内各组成部分的位置3、设备的布置和排列
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
年产5000吨硬质PVC管材车间设计
目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章概述 (2)1.1 聚氯乙烯管材的特点 (2)1.2 聚氯乙烯的主要用途及产业链 (3)1.3 硬质聚氯乙烯管材的主要市场 (4)1.3.1 建筑用聚氯乙烯管材市场 (4)1.3.2 农用聚氯乙烯管材市场 (4)1.4聚氯乙烯管材的生产方法 (5)1.5 生产工艺流程概述 (5)1.6原料配方的确定 (6)1.7 产品质量指标 (6)第2章硬PVC管生产车间物料平衡计算 (8)2.1 计算基准的选取 (8)2.2 物料衡算 (8)第3章设备选型和台数计算 (12)3.1 定型设备的选型及计算 (12)3.1.1 挤出机及辅机的确定和计算 (12)3.1.2 挤出造粒机的选取和计算 (13)3.1.3 高速混合机的选取和计算 (14)3.1.4 冷混机的选取和计算 (14)3.1.5 破碎机的选取和计算 (15)3.1.6 自动配料秤和流量计的选取和计算 (16)3.2 气力输送计算及选取 (17)3.2.1 输送粉料鼓风机的计算与选取 (17)3.2.2 旋风分离器的计算与选取 (20)3.3 非定型设备的计算及选取 (20)3.3.1 贮罐的选取 (20)3.3.2 货梯的选取 (21)3.3.3 除尘器的选取 (21)3.3.4 旋转加料器的选取 (22)3.3.5 振动筛的选取 (23)3.3.6 缝包机的选取 (23)第4章能量衡算 (24)4.1 电能的消耗 (24)4.2 水量的消耗 (24)4.3 煤的消耗 (25)第5章车间布置设计 (26)5.1 车间设计的目的和重要性 (26)5.2 车间布置设计的依据与原则 (26)5.2.1 车间布置设计的依据 (26)5.2.2 车间布置设计的原则 (26)5.3 车间布置设计 (27)5.3.1 车间布置设计的基本条件 (27)5.3.2 车间的整体布置和轮廓设计 (27)5.4 设备的布置 (28)总结 (30)参考文献 (31)本设计是年产5000吨硬质聚氯乙烯管材生产工艺初步设计。
5000吨年PVC异型材生产车间工艺设计
摘要PVC异型材是通过挤出成型方法制得的非规则截面的塑料制品，其应用范围广泛，本设计从聚氯乙烯扣板生产工艺着手，选择普遍使用的双螺杆挤出成型的成型方法生产PVC扣板，通过配方选择、物料衡算、设备选型、工艺参数控制等过程对整个工艺流程作了较为详尽的阐述。
指出PVC扣板成熟的生产工艺路线，计算其生产车间所需的各种生产设备和总投资成本，绘制出工艺流程图和生产车间设备平面布置图，对实际投资建设PVC扣板产车间的各个方面具有积极的指导作用。
关键词：PVC异型材；生产工艺；车间设计；AbstractPVC pro products is obtained irregular cross-section by extrusion molding method and its wide range of applications, the design of the production process from the start of PVC wall panel, select the widespread use of twin-screw extrusion molding method to produce PVC pinch through recipe selection, material balance, equipment selection, process parameters such as process control of the entire process made a more detailed elaboration. Pointed out that the PVC Panels mature production process route, calculate the production workshop and production equipment required for the total investment cost, draw flow chart and workshop equipment layout plan, the actual investment in the construction of various PVC wall panel production plant has a positive role in guiding.Keyword:PVC profile; production process; plant design;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章文献综述11.1 行业定义11.2. 型材产品的种类11.3 PVC异型材国内市场现状11.4 塑料异型材发展前景21.5 PVC异型材生产设备51.6 设计依据71.7 产品方案71.8产品质量指标111.9 工艺流程叙述12第二章工艺计算 (17)2.1 物料衡算172.1.1 计算基准172.2 能量衡算21第三章设备计算 (26)3.1 挤出生产线的设备计算263.2 混合机组的设备计算263.3 筛选设备计算263.4 扣板上光、印花设备的计算263.5 其它设备计算27第四章主要技术经济指标344.1 主要经济技术指标344.2 原料的技术参数35第五章工艺参数415.1 配方415.2 工艺控制指标42第六章生产成本估算436.1 固定成本计算436.2 可变成本计算 (46)6.3 生产总成本计算496.5 主要经济指标51第七章设备一览表52第八章生产车间平面布置图和工艺流程图说明538.1 生产工艺要求538.2 设备安转、检修53第九章安全防范及环境保护559.1 安全方面559.2环保方面55结束语57参考文献58致谢59第一章文献综述1.1 行业定义异型材是指除管材、板材、棒材、薄膜等挤出制品外，由挤出法连续挤出成型的、其截面形状相同的塑料制品。
PVC管材生产车间工艺设计
PVC管材生产车间工艺设计随着人们对环保要求的增加，PVC（聚氯乙烯）管材作为新型管材，逐渐取代传统的金属管材，在市场上得到了广泛的应用。
PVC管材具有重量轻、抗水腐蚀、绝缘性能好等特点，广泛应用于建筑、电力、化工等行业。
在PVC管材的生产车间中，工艺设计是非常重要的一环，下面将对PVC管材的生产车间工艺设计进行详细介绍。
首先，PVC管材的原料是聚氯乙烯树脂，该树脂具有较高的耐蚀性和抗紫外线性能。
因此，生产车间应设置特殊的原料储存区域，以避免污染和损坏。
原料应密封存放，防止氧气、湿气、灰尘等对其质量的影响。
在PVC管材的生产过程中，需要用到挤出机和模具。
挤出机是将聚氯乙烯树脂加热到熔化状态，然后通过挤出机的螺杆将熔融的聚氯乙烯树脂推送到模具中。
模具的选择要根据所需要生产的管材规格和形状进行选择，同时也要考虑到生产效率和质量要求。
挤出机和模具的设计和选择是非常关键的步骤，要结合生产需求、设备特点和经验来确定最佳的方案。
在挤出机和模具的操作过程中，需要控制好合适的挤出机温度和压力，以确保聚氯乙烯树脂被均匀地挤出，并使管材的表面光滑、内部结构紧密、尺寸精确。
挤出机和模具应定期检查和维护，以保证其正常运行，减少生产故障和停机时间。
完成挤出成型后，管材需要进行冷却和定型。
冷却系统应设置在挤出机和模具的出口上方，以充分冷却管材的表面和内部，防止管材变形和缩短冷却时间。
定型机的设计要符合所生产管材的规格和形状，同时具有良好的自动化控制系统。
定型机的温度、速度和压力应根据不同的管材进行调整和控制，以确保管材的强度和尺寸满足要求。
最后，对于生产好的管材，还需要进行质量检查和包装。
质量检查应包括外观、尺寸和物理性能等方面的检验，以确保管材的质量符合标准要求。
包装应根据不同的管材规格和长度进行选择，以保护管材不受外界环境的影响，并方便运输和使用。
综上所述，PVC管材的生产车间工艺设计是一个复杂而细致的过程，需要考虑到原料储存、挤出机和模具的选择和设计、冷却和定型设备的安装和调试、质量检查和包装等方面的要求。
万吨聚氯乙烯车间工艺设计
万吨聚氯乙烯车间工艺设计1.工艺流程：PVC的生产工艺通常包括聚合、塑化、脱除不饱和气体、热稳定、挤出和制品成形等步骤。
聚合是PVC制备的关键步骤，通常采用悬浮聚合法，其中乙烯氯和稳定剂等原料在聚合釜中发生聚合反应。
塑化过程将聚合物颗粒加热成粘稠的熔体，以便后续处理。
脱除不饱和气体过程将熔融的PVC中的不饱和气体去除。
热稳定工艺用于防止PVC分解，在高温条件下添加热稳定剂。
挤出工艺将熔融的PVC通过模具挤出，形成所需的形状。
制品成形过程将挤出的PVC制品进行冷却、切割和包装。
2.设备布局：PVC车间的设备布局应考虑到安全、生产效率和操作便利性。
首先，应将不同的工艺步骤合理安排，以确保工序之间的流程顺畅。
例如，聚合反应器应位于PVC车间的中心位置，以便于原料的输入和产物的输出。
其次，应根据原料、中间产物和成品的特性进行合理的设备布置。
例如，塑化机、挤出机和制品成形设备应根据工艺流程的要求进行合理的布局，以方便操作和流程控制。
此外，应考虑设备的安全性和防火防爆要求，并合理布置安全设施和逃生通道。
3.能耗分析：在PVC车间中，能耗管理是至关重要的。
应进行能耗分析，找出能耗高的环节，并采取合理的措施降低能耗。
例如，在塑化过程中，采用高效的预热装置和加热系统，减少能量损耗。
在挤出过程中，采用高效的挤出机和冷却系统，减少能耗和水的浪费。
此外，应优化生产计划，避免设备空闲和停机时间，提高生产效率和能源利用率。
4.环保措施：PVC生产过程中会产生废水、废气和固体废物，对环境造成一定的影响。
为满足环保要求，应采取相应的环保措施。
首先，在废水处理方面，应安装废水处理设施，对生产废水进行处理，并达到排放标准。
其次，在废气处理方面，应安装废气处理设备，对排放的废气进行净化和回收利用。
最后，在固体废物处理方面，应实施废物分类和合理处置，减少对环境的负面影响。
综上所述，万吨级PVC车间的工艺设计应合理安排工艺流程，合理布局设备，进行能耗分析和实施环保措施，以确保生产的安全、高效和环保。
年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间工艺设计
硬质聚氯乙烯（PVC-U）管是一种常用的管材，常用于给排水系统、化工管道等。
下面将对年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计进行详细介绍。
1.原料准备：原料主要包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、填充剂和其他助剂。
树脂是管材的主要成分，稳定剂用于防止聚合过程中的氧化反应，填充剂用于增加材料的硬度和冲击强度，助剂用于改善材料的流动性和加工性能。
原料按照一定比例称重，并进行混合搅拌，以确保材料均匀混合。
2.挤出工艺：经过原料准备后，将材料送入挤出机。
挤出机将材料加热到一定温度，使其熔化变成熔体。
熔体经过螺杆的挤出和模具的挤压，形成连续的管状结构。
挤出机的温度、压力及机头设计的合理性对产品质量有着重要的影响。
3.冷却和定径：熔体经过挤出机后，将进入到冷却装置中进行冷却，通常采用水冷却的方式，以快速冷却管材并固化形成物理性能稳定的管材。
定径装置用于控制管材的直径，一般采用真空定径技术，通过控制真空度和压力差来调节管材的直径。
4.切割和包装：冷却凝固后的管材通过切割机进行定长切割，得到符合要求的管材长度。
切割后的管材经过目检和质量检验，将合格的管材送入包装机进行包装。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装和纸箱包装。
5.质量控制：在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制以确保产品质量。
可以在原料检验、挤出过程中的温度和压力控制、冷却定径过程中的各项参数监控以及最终产品的质量检验等环节进行质量控制。
总结：以上介绍了年产5000吨硬质聚氯乙烯管车间的工艺设计。
在实际生产中，需要根据具体情况进行设备的选择和工艺参数的优化，以确保产品质量和生产效率。
此外，还需要加强安全管理和环境保护，确保生产过程的安全和环境友好。
吨PVC生产车间工艺流程设计方案
摘要Abstract第一章概述 (6)1.1原料的选择 (6)1.2原料的配比 (7)1.3主要工艺参数 (7)1.4 设计所用物料的物理性质 (9)1.5 聚合反应过程工艺流程叙述 (10)%第二章物料衡算 (12)2. 1 年投料的物料衡算 (12)2.2 车间物料的衡算 (13)2.3 釡数及投料系数的台数的确定 (13)附录1 (14)第三章热量衡算 (15)附录2 (15)第四章设备工艺设计 (15)&4.1 80m3不锈钢聚合釡.......................................... (15)4.2 汽提塔 (16)4.3 混料槽 (16)4.4 离心机 (16)4.5 干燥器 (17)附录3 (17)参考文献 (18)}{摘要Abstract（略）第一章概述1.1 原料的选择1、单体表1.1 单体指标纯度,%…水, μg/g 铁, μg/g醛,μg/g低沸物,μg/g高沸物,μg/g≥99.98≤100≤0.5-≤3≤10≤502、去离子水表1.2 去离子水指标控制工程导电率PH'二氧化硅指标＜10μs/cm5～8.5＜0.2mg/L3、引发剂、分散剂以EHP、CPN为引发剂；分散剂为450gVCM、315gPVA（平均聚合度2600，醇解度80%），225gPVA（平均聚合度300，醇解度45%），4、链终止剂（选用HEO。
国内常用的终止剂ATSC终止效果优于双酚A，ATSC使产品分子量更均匀，白度也明显改善。
双酚A加入后仍有反应温度渐渐升高的过程，除此还在精馏系统中出现自聚现象，说明终止效果不彻底，尚有少部分引发剂未被破坏，反应继续进行。
而HEO与ATSC相比，由于HEO是复合配方，不仅终止效果好，而且其中有优良的热稳定配方，能大幅度提高产品白度。
实验表明，同样的配方和工艺条件，用ATSC最终产品白度在74%-76%，而用HEO产品白度可达85%。
年产5000吨PVC管材生产车间设计
年产5000吨PVC管材生产车间设计1. 背景介绍PVC（聚氯乙烯）管材被广泛应用于建筑、给水、排水、电气、给气和通信等领域。
随着市场需求的增长，建立一个年产5000吨PVC管材的生产车间是一个具有重要意义的项目。
本文将重点介绍年产5000吨PVC管材生产车间的设计。
2. 生产车间布局为了实现年产5000吨PVC管材的生产目标，合理的车间布局至关重要。
以下是建议的车间布局方案：2.1 原料加工区原料加工区应位于车间的一侧，并与主生产区相连。
该区域应包括原材料储存区、搅拌区和预处理区。
原料储存区需要设立合适的货架和储存设备，以确保原料的安全储存和高效调配。
搅拌区应具备适当的设备，用于将原料进行混合和搅拌。
预处理区则用于对原材料进行初步处理，使其达到生产所需的质量标准。
2.2 主生产区主生产区是PVC管材生产的核心区域。
在这个区域内，应设立注塑机、挤出机和模具加工区。
注塑机用于将PVC材料注入模具中进行成型；挤出机则用于将PVC材料挤出成型。
模具加工区应设有适当的设备和工具，用于制作模具和进行模具维修和更新。
2.3 成品处理区成品处理区用于对生产出来的PVC管材进行加工和质检。
该区域应设置割管机、开料机和质检设备。
割管机用于将管材按指定长度切割；开料机则用于将管材分割成所需的形状和尺寸。
质检设备应包括压力测试机、弯曲测试机和尺寸检测仪器，以确保生产出来的管材符合质量标准。
2.4 辅助区辅助区设在车间的一侧，用于配备一些辅助设备和工具。
这些设备和工具包括压缩空气系统、冷却设备和废料处理设备。
压缩空气系统用于提供设备运行所需的压缩空气；冷却设备用于冷却生产过程中产生的热量；废料处理设备则用于处理生产过程中的废料和废水。
3. 车间设备选择为了实现年产5000吨PVC管材的生产目标，选择合适的设备至关重要。
以下是建议的设备选择方案：3.1 注塑机选择具有较大注塑量和高效率的注塑机。
注塑机的规格应根据生产能力和生产管材的尺寸范围来确定。
年产5000吨PVC管材生产线项目可行性报告
一、项目背景PVC管材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑施工、城市供水、排水管网等领域。
随着国家经济的快速发展和城市化进程的加快，对PVC 管材的需求量不断增加。
因此，建设一条年产5000吨PVC管材生产线能够满足市场需求，具有良好的发展前景。
二、市场分析1.市场需求分析目前，国内对PVC管材的需求量非常大。
随着城市供水管网的建设和农村改水工程的推进，对PVC管材的需求量将进一步增加。
同时，PVC管材还广泛应用于建筑施工和化工行业等领域，市场需求量稳定。
2.竞争分析目前，国内PVC管材市场竞争激烈。
除了国内一些大型企业外，还存在许多中小型企业。
这些厂家以其较低的价格和一定的技术优势，占据了一定的市场份额。
在这样的市场环境下，新建项目需要具备较强的竞争力才能获得市场份额。
三、项目概述1.项目规模本项目建设一条年产5000吨PVC管材生产线，生产线主要包括挤出机、定径机、冷却水槽、切割机等设备。
2.技术要求本项目采用国内外先进的挤出技术和成型设备，确保产品质量和生产效率。
同时，引进一些智能化的生产设备，提高生产线的自动化程度和生产效率。
3.产品市场前景市场需求量大、供应不足的背景下，本项目的产品具有良好的市场前景。
通过提高产品质量和拓展销售渠道，可以获得更多的市场份额。
四、资源与环境分析1.基础设施条件本项目所在地区基础设施完善，交通便利，有利于原材料采购和产品销售。
2.原材料供应PVC树脂是PVC管材的主要原料，市场供应充足，价格稳定。
同时，还需要有钢丝、石棉等材料作为强化材料。
3.环境影响评价项目生产过程中会产生一定数量的废水和废气，对周边环境有一定影响。
但通过合理的处理设施和措施，可以达到国家环保标准。
五、项目投资与效益分析1.投资估算本项目总投资约为5000万元，包括厂房建设、设备购置、技术引进和开展生产等方面。
2.经济效益预测六、风险与对策1.市场竞争风险市场竞争激烈，新建项目需要具备较强的竞争力。
聚氯乙烯生产车间设计说明书模板
聚氯乙烯生产车间设计说明书模板本协议为聚氯乙烯生产车间设计说明书模板，旨在明确双方在聚氯乙烯生产车间设计过程中应遵循的各项条款与责任。
本协议双方应确保遵守以下条款：甲方代表：____________________________乙方代表：____________________________11 设计依据111 国家及地方相关法律法规112 行业标准规范113 技术文件资料114 现场调研报告111 国家及地方相关法律法规本项目设计严格遵守国家现行法律、法规及地方性规章制度确保设计方案合法合规。
112 行业标准规范参考国内外行业标准规范指导生产流程布局设备选型确保生产安全高效。
113 技术文件资料根据甲方提供的技术文件资料进行方案设计保证设计成果符合甲方实际需求。
114 现场调研报告结合现场实际情况编制调研报告作为设计依据确保设计方案合理可行。
12 设计范围121 生产工艺流程设计122 设备选型配置123 车间平面布置124 安全环保措施125 公用工程配套126 自动化控制系统121 生产工艺流程设计根据聚氯乙烯生产工艺特点设计科学合理的工艺流程提高生产效率降低能耗。
122 设备选型配置按照生产工艺要求选择合适型号规格的生产设备并进行合理配置以满足生产需求。
123 车间平面布置对车间内部空间进行科学规划合理安排各功能区域位置确保物流顺畅操作方便。
124 安全环保措施制定严格的安全防护和环保措施预防事故发生减少环境污染。
125 公用工程配套包括供配电系统给排水系统通风空调系统等确保车间正常运行。
126 自动化控制系统采用先进自动化控制技术实现生产过程智能化管理提高产品质量稳定性。
13 技术参数131 年生产能力132 产品种类133 主要原料消耗定额134 能源消耗指标135 三废排放标准136 劳动定员131 年生产能力根据市场需求预测确定年生产规模以满足销售计划。
132 产品种类明确具体生产产品类型规格以适应不同客户需求。
16_2023年年产5万吨聚氯乙烯车间工艺设计
质量稳定控制
1. 工艺参数调整：通过对聚氯乙烯生产工艺参数的 合理调整，如温度、压力、料液比等，实现对生产 过程中质量的稳定控制。同时，对各工序的操作规 程和工艺流程进行优化，确保各个环节间的衔接协 调，减少产品的质量变异。2. 检测设备升级：引进 先进的检测设备，结合自动化技术，对生产过程中 的关键指标进行实时监测和数据记录。通过建立全 面的质量控制指标体系，准确判断产品质量的合格 与否，并及时采取相应的调整措施，确保产品达到 稳定的质量标准。3. 过程控制优化：执行严格的过 程控制管理制度，建立健全的过程控制体系。通过 对生产过程中的关键环节进行优化调整，并加强工 艺操作员的培训和技术指导，提高操作人员的技能 水平和操作规范性，减少人为因素对产品质量的影 响，实现质量稳定控制。
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2023/8/24 星期四
提升能源利用效率
1. 优化热能回收系统：通过在聚氯乙烯车间增设热交 换器和换热器，将车间产生的高温废气和废水中的热 能进行回收和利用。同时，通过合理的热能传递和回 收系统设计，最大限度地降低能量损失，提高能源利 用效率。2. 引进高效能源设备：引进新一代高效能源 设备，例如节能型压缩机、变频器等，替代传统设备。 这些先进设备具有更高的能源利用率和生产效率，可 以降低能源消耗，提高生产过程的能源利用效率。通过
产品处理流程
原料处理环节 优化反应工艺
控制
杂质含量
产品质量稳定 性
副产物生成率
产品产率 能源消耗 环境污染
02
工艺参数优化
Process parameter optimization
生产能效提升
1. 优化原料配比：通过对聚氯乙烯生产过程中原料配比 进行优化调整，可以实现生产能效的提升。例如，根据不 同原料的成本和性能要求，合理选择加入比例，减少能源 和原料的浪费，提高生产效率和产品质量。2. 工艺流程 优 化 ： 对聚氯乙烯的生产工艺流程进行全面的优化，可以 有效地提升生产能效。例如，通过改进反应器的设计、优 化温度和压力参数等，减少能耗和产生的废物排放，提高 生产线的运行效率和产量。3. 进一步减少能源消耗：在 生产过程中，针对能源消耗进行进一步的降低，可以显著 提升生产能效。例如，采用先进的蒸汽发生器和余热回收 系统，最大限度地利用废热和废气，减少能源的浪费，降 低生产成本。
年产5000吨PVC管材生产车间设计
：
1、国内外发展现状 2、本产品的性能和用途 3、市场前景
一、设计原则
1、产品规格 外径、壁厚、长度等 2、生产能力 年产5000吨 3、生产制度 连续性生产，每天运行24h，每年工作xxh，年工作日 xx天，采用xx运转工作制。
2、辅机的确定 挤出辅机包括冷却、牵引、切割、支架等部分。
五、车间布置设计
设计挤出生产车间 要求CAD制图A4图纸 1、车间柱网设计 厂房建筑跨度以3m的倍数为优先选用对象 2、车间内各组成部分的位置 3、设备的布置和排列
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一致是强有力的，而纷争易于被征服 。。20. 8.1320. 8.13Thursday, August 13, 2020
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惟一持久的竞争优势，也许就是比你 的竞争 对手学 习得更 快的能 力。。2 020年8 月13日 星期四 10时4 分50秒T hursda y, August 13, 2020
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笨鸟先飞早入林，笨人勤学早成材。 —《省 世格言 》。20. 8.13202 0年8月 13日星 期四10 时4分5 0秒20. 8.13
二、生产方法和工艺流程
1、生产方法 挤出成型（单螺杆、双螺杆，如何选择，说明原因） 2、工艺流程 a、工艺流程框图 要求每一步骤详细说明，如：定型装置，采用内压法还 是抽真空法等，结构简图。 b、生产工艺流程图
三、原辅材料的选择
1、PVC树脂 a、采用何种方法制得（悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合、 溶液聚合） b、平均分子量（可用绝对黏度，平均聚合度表示） c、粒径（疏松型、紧密型） d、表观密度（单位容积树脂的重量g/ml） e、PVC树脂的损失量
谢谢各位！
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没有播种，何来收获；没有辛苦，何 来成功 ；没有 磨难， 何来荣 耀；没 有挫折 ，何来 辉煌。 。2020 年8月13 日上午 10时4 分20.8.1 320.8.1 3
年产吨管材生产车间设计
年产吨管材生产车间设计1. 引言年产吨管材生产车间是一个重要的工业生产场所，它承担着生产及加工管材的任务。
正确设计车间布局，合理配置设备，提高生产效率和产品质量，对于企业的发展至关重要。
本文将介绍年产吨管材生产车间的设计要点，并提供相关建议。
2. 车间布局2.1 空间划分年产吨管材生产车间应根据工艺流程进行合理的空间划分。
一般来说，车间可以分为原料储存区、生产区、加工区、成品储存区和办公区等几个功能区域。
原料储存区应设立合适的货架和堆放区域，保证原料的有序存放。
生产区是管材的生产核心区域，应根据生产线的布局确定合适的空间划分。
加工区用于管材的进一步加工和质检。
成品储存区需要提供足够的空间用于存放已生产好的管材。
办公区则用于管理和协调车间的工作。
2.2 设备布置在车间布局中，设备的合理布置是至关重要的。
应根据工艺流程和设备之间的依赖关系，确定设备的相对位置。
同时，还要考虑设备之间的通道宽度和操作空间，以便操作人员能够方便地进行生产和维护。
3. 空气质量与通风系统3.1 空气净化年产吨管材生产车间中，会产生大量的粉尘和有害气体。
为了保证工作人员的健康，必须采取一系列的措施来净化空气。
首先，可以采用高效过滤器过滤空气中的粉尘颗粒。
其次，可以设置排风系统，将有害气体排出车间。
最后，可以定期对车间进行清洁和消毒，保持良好的生产环境。
3.2 通风系统通风系统是保证车间空气质量的关键。
应根据车间的大小和工艺要求，设计合理的通风系统。
通风系统应具备良好的换气效果，能够及时将新鲜空气输送到车间，同时将污浊的空气排出。
通风系统还需要考虑噪音和能耗的控制，选择高效、低噪音的通风设备。
4. 照明设计年产吨管材生产车间需要提供充足的照明，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
车间的照明设计应使用光线柔和、均匀分布的灯具，避免明暗不均和闪烁现象。
同时，应合理安装照明设备，以避免阻挡操作人员的视线。
5. 安全设施5.1 消防系统年产吨管材生产车间应安装完善的消防系统，包括火灾报警器、灭火器和喷淋系统等。
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5000吨/年硬质聚氯乙烯管工艺及车间工艺设计班级：高材1311 ：毛锐学号：03目录第1章概述 (2)1.1 聚氯乙烯管材的特点.. (2)1.2聚氯乙烯的发展状况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21.3 硬质聚氯乙烯管材的主要市场 (2)1.3.1 建筑用聚氯乙烯管材市场 (2)1.3.2 农用聚氯乙烯管材市场 (3)1.4聚氯乙烯管材的生产方法 (3)1.5 生产工艺流程概述 (4)1.6原料配方的选择 (4)第2章硬PVC管生产车间工艺计算 (5)2.1 生产能力计算 (5)2.2 物料衡算 (5)第3章设备选型和台数计算 (6)3.1 高速混合机的计算 (6)3.2 螺杆挤出机计算 (7)3.3 其他设备 (7)3.4 原料消耗计算 (8)第4章各种工艺参数 (10)第5章车间设备布置设计 (10)5.1 车间设备布置的原则 (10)5.1.1 车间设备布置的原则 (10)5.1.2车间设立面布置的原则 (11)5.2车间设备立面布置 (11)第6章氯乙烯单体回收冷凝系统116.1 回收氯乙烯（VCM）单体的选用116.2 压缩冷凝回收单体方法的选用 11第7章安全与环保12第一章概述PVC是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）塑料的英文缩写。
该塑料是一种乙烯基的聚合物质。
聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。
硬质聚氯乙烯排水管简称PVC-U排水管，作为一种新型的建筑材料，越来越受到人们的重视和关注。
它质轻、光洁、美观、水阻小、组配灵活、安装省时省力，很受设计施工单位青睐。
1.1聚氯乙烯的特点与钢、铁、混凝土、瓷管相比，聚氯乙烯管材具有如下优点[1]：①重量轻，硬质聚氯乙烯管的相对密度为1.43，仅为同尺寸钢重量的1/6，1 t塑料管可代替10～13 t铸铁管，运输安装容易。
②耐腐蚀性能好。
③电绝缘性能好，其体积电阻约为1×10 ～3×10 n.cm，击穿电压达23～28 Kv/mm。
④摩擦阻力小。
管流体速度比钢管高30％左右，且结垢少，不生锈，长期运输水和其他流体，流率和流量均能保持不变；而铁管会生锈、结垢，使用数年后管流率和流量均要减少。
⑤导热系数小，耐候性较好，隔热性能好。
⑥着色方便,不需油漆,且容易制成各种标识颜色的管材，生产中能耗低，仅为铸铁管的18.3％。
聚氯乙烯管材存在以下缺点:①强度较低,受压能力较差。
②使用温度围窄,一般在零下几度到50℃之间。
③膨胀系数大,是钢铁管的7倍,随温度膨胀和收缩变化较大,刚性较低,安装时,应多加支点。
④当制造聚氯乙烯管材的树脂中氯乙烯单体含量及某些稳定剂如铅盐、镉盐等物质超标时,会危及环境和人体健康。
聚氯乙烯管材与其他塑料管材相比,拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、隔热性能、自熄性等均较好,且价格也较低廉。
1.2聚氯乙烯的发展状况聚氯乙烯是仅次于聚乙烯的第二大通用塑料[2]。
自1997年以来，聚氯乙烯的产量以3%/a 速度递增。
2001年，全球聚氯乙烯生产能力已达到3 313万t，消费水平比2000年略有增加，为2882万t[3]。
2003年7月全球约有50个国家、150个厂家生产聚氯乙烯，这一数据还在不断攀升[4]。
2005年全球产量达3130万吨，需求量达3117万吨。
北美、欧洲(包括俄罗斯)和非洲、远东地区超过全球聚氯乙烯产量和需求量4/5，悬浮聚合法树脂占生产聚氯乙烯树脂90%以上，2006年世界聚氯乙烯产能3562万吨，实际产量3262万吨，产量的增长主要来自中国。
2006年我国PVC产业保持快速发展的态势，全年产能1099万吨，实际产量864.1万吨，整体供求关系发生了较大的变化[5]。
预计到2010年我国PVC树脂的需求量将达1100万吨，2020年将达到2160万吨。
预计到2010年全球PVC的需求量将达到3490万吨，2020年将达到4600万吨[6]。
1.3硬质聚氯乙烯管材的主要市场1.3.1 建筑用聚氯乙烯管材市场建筑业是聚氯乙烯管材的最大市场,管材分为；两类,一种是耐压管,另一种是无压管。
耐压管主要用于自来水管、建筑热水供水管、公用工程供水管(一般采用100mm～900mm直径的管材);无压管大量用于室下水管和雨水系统管。
公用工程排污管(一般采用直径400mm～1.2m的大口径管材)。
此外,建筑用串线管和地下电缆护管是聚氯乙烯管材应用的一个市场,现已在我国普遍采用,并具有进一步发展的巨大潜力。
随着我国经济的发展,我国建筑业将会为聚氯乙烯管材打开更大的市场。
到2000 年,我国要实现小康水平,住宅建筑任务十分艰巨,要实现城镇人均8㎡的居住面积,全国需新建城市住宅12亿㎡;农村需新建住宅27.9亿㎡。
除此之外,还需新建公共建筑和生产性建筑1.2亿㎡。
估计,市政公用设施建造量也很大,预计全国自来水普及率将达95%,新增日供水量2500万t;下水道普及率也要达到65%,需要建造大量的公用工程管线网络,需要大量的供水管、下水道管、排污管、串线管等满足市场需求。
最近几年,由于我国市场传统建筑材料价位不算高,还占有大量的市场,加之人们对新材料的接受能力等问题,保守估计,到本世纪末,国建筑业消费聚氯乙烯管材将达40万t;到2010年,我国建筑用塑料管需求量可达(200～220)万t,估计聚氯乙烯管材的需求量约在(180～200)万t,前景乐观。
为了将发展节能聚氯乙烯管材列人法制化轨道,1994年10月化工部,轻工总会,国家建材局和中石化系统召开联席会议,并在1995年4月颁布了关于发展化学建材的文件。
1996年以来,南方许多地区已不供应铸铁管。
市为推广聚氯乙烯管材,在建委通知中规定,自1997年1月1日起各设计单位不准在建筑中设计铸铁管;自4月1日起,各施工单位不准安装和使用铸铁管。
1997年7月l 日,国务院批准了建设部《国家化学建材推J应用“九五”计划和2010年发展规划纲要》,这些政策性文件的出台,使我国聚氯乙烯管材的发展有了政策导向,起到宏观调控作用,对聚氯乙烯管材在建筑领域的发展起到巨大的推动作用。
1.3.2农用聚氯乙烯管材市场我国是一个农业大国,幅源辽阔,是农用聚氯乙烯灌溉管的巨大市场。
我国是个缺水国家,每年旱情都十分严重,困扰着农业生产的发展。
过去,中国传统的种田方法是使用土渠灌溉,水源浪费十分严重。
自从国一些地区试验使用聚氯乙烯管灌以后,这些地区的水利用率从过去的0.4～0.5提高到0.95左右。
随着广大农村经济实力的增强和技术水平的提高,1994年底我国农村喷灌面积已达9338万㎡,节省了大量的水源,提高了粮食产量。
大量事实证明,使用聚氯乙烯制作固定和半固定管喷灌系统,设备不腐蚀,管材不结垢,与使用铸铁管、铝管、ABS管相比大大降低了喷灌设施的造价,成为节水、节地、节省能源,解决12亿人口吃粮问题的重要措施之一。
农用喷灌管是我国管材的一个巨大市场,使用管材直径为25mm～160mm。
从国使用管灌的情况来看,还没有一个县完全实现了管灌,许多地区对管灌还缺乏认识。
根据农业部“九五”规划,“九五”期间,全国要搞300个管灌试验县,搞一批样板县,以推动全国农田管灌工程的发展。
到2000年,管灌面积要达约7000万亩以上,占目前有效灌溉面积的10.6%,节约耕地3860万亩,以弥补国耗地给粮食生产造成的损失,这就需要有大量高质量的聚氯乙烯管材满足农业发展的需要。
1.4聚氯乙烯管材的生产方法硬质聚氯乙烯管材加工时,采用悬浮法聚氯乙烯树脂为主要原料,与稳定剂、颜料、润滑剂和填料等助剂配合使用,经捏合后,加入双螺杆挤出机塑化挤出聚氯乙烯管材,经冷却定型后,切割成需要的长度,加工温度160℃～180℃,根据管材不同用途,适当调整配方组分,以便获得有良好物化性能的聚氯乙烯管材。
随着聚氯乙烯管材加工技术的发展,国外为降低管材生产成本,推出了芯层发泡管,这种管材采用共挤出方法,使低发泡聚氯乙烯管材、外表面覆盖一层非发泡聚氯乙烯硬皮层,该管材与不发泡管材相比韧性更好,有较好的承载能力,耐磨损和隔音效果,节约树脂25%～40%。
目前,世界上这种管材加工技术以台塑公司水平较高,其次是美国、法国、德国、日本、国均有成熟生产技术和设备,成为国外畅销的产品。
生产方法是将芯层、皮层使用的配料分别经过捏合后加人2台成90°角的挤出机组(或3台挤出机组)混炼塑化,然后,通过一分料头,确保分隔成2股硬皮层的物流与发泡芯层料很好连接,并送人后面的机头和模具,生产出表面光滑、管壁部发泡的复合管壁结构的聚氯乙烯管材。
随着聚氯乙烯管材市场的扩大,大口径公用工程管,尤其是下水道管需求量逐年增加,管材直径越做越大,管材壁厚和用料也增加,使管材生产成本上扬。
为降低大口径管材的生产成本,国外做了大量的工作,一是开发了径向有增强肋的薄壁大口径管材,比旧工艺节约树脂40%,生产方法简单,管材有较高的抗冲击强度和韧性,由于加工方法简便、原料消耗量低,管径可做到500mm左右。
二是开发了一种空心壁的聚氯乙烯大口径管,管径可做到1.5m。
生产方法是先挤出矩形空心型材,然后螺旋缠绕并用红外线焊接成管材,而且加工速度与挤出加工相同,节约树脂50% ～60%,具有与实心壁管材一样的强度和韧性。
在美国,这种管材采用在现场生产的方式,原料由供料汽车送到施工现场,采用连续作业,挖土机先挖出地沟,管材加工车随加工便将管材输人地沟,然后掩埋。
不但节约了管材的运输费用,而且不需庞大的料场和仓库。
1.5 生产工艺流程概述硬质PVC管材规格和形式很多，其生产工艺流程基本上如下图所示：PVC管材生产工艺流程可分为三个过程：①成型料准备过程，包括配方、混合（高速和低速）、过筛或者造粒。
②挤出成型过程，将配好的物料在上料器的作用下，由料仓送至挤出机的加料斗中，然后物料由加料斗进入挤出机进行加热、塑化。
塑化完全后，塑化料被定量挤出。
③定型包装过程，经过冷却定径箱泠却定型，再经过牵引机、切割机，上光烘干固化后，检验合格即为成品。
1.6原料配方的选择第2章 硬PVC 管生产车间工艺计算计原始数据:（一）聚合聚生产能力 5000吨/年硬PVC 管材；（二）年生产时间 7200小时； （三）PVC 管材合格率 99%； （四）产品规格 Φ 60 mm ； （五）物料损耗系数2.1 生产能力计算kg 46.70199.0720010005000=⨯⨯=⨯=合格率年生产时数装置产量（公称产量）每小时设计产量kg 04.168352446.701=⨯=⨯=日生产时数每小时设计产量每天设计产量 kg 5050512720046.701=⨯=⨯=年生产时数每小时设计产量年设计产量2.2 物料衡算按每天物料在各工序中进出料量进行计算该工序的损耗率出料量进入工序物料量-=1kg 7.16885%3.0104.168351=-=-=后处理物料损耗率每天设计产量日进入后处理的物料量kg 5.16936%)3.01/(7.168851=-=-=挤出成型物料损耗率日进入后处理的物料量量日进入挤出成型的物料kg5.17004%4.015.169361=-=-=高速混合机物料损耗率量日进入挤出成型的物料料量日进入高速混合机的物kg 6019.17038%2.015.170041=-=-=配料物料损耗率料量日进入高速混合机的物日进入配料的物料量物料衡算流程图：总加工损耗物料输出物料输入物料+=第3章 设备选型和台数计算3.1 高速混合机的计算查表得配料表观密度为1.5kg/Lkg 5.708245.17004===日生产时数量日进入高速混合机物料每小时设计产量设每批的混合操作时间为0.7小时L 35.3275.17.046.701=⨯=⨯=配料表观密度操作周期每小时设计产量每批混合物料量查家港机械生产高速混合机资料选SHR —800A 高速混合机，有效容积为600L表十二 SHR —800A 高速混合机参数参数/型号 总容积 有效容积 电机功率 主轴功率（rpm ）SHR —800A80060060/90370/740台故取台有效容积设计量混合机的台数155.060035.327===3.2 螺杆挤出机计算kg 69.705245.16936===日生产时数量日进入挤出成型的物料每小时设计产量查阅闵氏集团塑料机械有限公司资料选取SJSZ —92×22型号锥形双螺杆挤出机表十三 SJSZ —92×22型号锥形双螺杆挤出机参数挤出机 型号 螺杆直径(mm) 螺杆转速 (rpm) 主电机功率(kw) 加热功率 (kw) 中心高 (mm) 净重 (kg) 最大挤出量(kg) 外形尺寸 (m) SJSZ-92×2292/18834.775-110kw85kw105080008006×1.6×2.5台故取台挤出机的台数188.080069.705==t/a 5760100072008001000=⨯=⨯=年生产时数最大挤出率设备年生产能力3.3 其他设备t 50%99150001=-⨯=-⨯=）（合格率）（年设计产量年废品量kg 94.67200100050=⨯==年生产时数年废品量每小时废品量kg 56.1662494.6=⨯=⨯=日生产时数每小时废品量日废品量查阅塑料磨粉机专业生产公司资料选取JWP-550型号磨粉机表十四 JWP-550型号磨粉机参数型号 主机功率(kw)风机功率(kw) 电压(V) 总功率(kw) 刀盘直径(mm) 进料直径(mm) 出料细度(目） 产量（kg/h) 外形尺寸L×W ×H (m) JWP-550 375.5380V 50HZ42.5φ550∠640-120 200-380 2.5×2×3因为产品合格率为99%，故日废品回收的量只有100kg ，选取一台磨粉机就能达到生产求，h 42501000===磨粉机生产能力日废品量磨粉机日工作时数查阅家港市昌元橡塑机械厂资料选取SWP400型号破碎机表十五 SWP400型号粉碎机参数型号 旋转刀轴直径（mm ） 破碎量（kg/h ）进料口尺寸（mm ） 功率(kw) 重量（kg) 外形尺寸L ×W ×H (m)SWP400400200-400400×25011 6601.3×0.9×1.7因为产品合格率为99%，故日废品回收的量只有100kg ，选取一台破碎机就能达到生产求，h 5.16601000===破碎机生产能力日废品量破碎机日工作时数3.4 原料消耗计算表八 本设计配方PVC 树脂 100 硬脂酸钡 1.2 CPE 树脂 4 石蜡 0.4 3PbO.PbSO 4 4 PE 蜡 0.2 硬脂酸铅 2轻质碳酸钙40由表八得：分配方的总分数8.151402.04.02.1244100=+++++++=012.14.4107841575===日产量日消耗原料量总单耗各种原料单耗总量：成品总单耗配方总分数配方分数树脂单耗t /t 667.0012.18.151100PV C PV C =⨯=⨯=成品年设计产量树脂单耗年消耗量t /t 202138.30304667.0PV C =⨯=⨯=成品总单耗配方总分数配方分数树脂单耗t /t 027.0012.18.1514CPE CPE =⨯=⨯=成品年设计产量树脂单耗年消耗量t /t 36.136512.5050027.0CPE =⨯=⨯=t 成品总单耗配方总分数配方分数单耗t /t 027.0012.18.15143PbO.PbSO 3PbO.PbSO 44=⨯=⨯=成品年设计产量单耗年消耗量t /t 36.136512.5050027.03Pb.PbSO 4=⨯=⨯=t成品总单耗配方总分数配方分数硬脂酸铅硬脂酸铅单耗t /t 013.0012.18.1512=⨯=⨯=成品年设计产量硬脂酸铅单耗年消耗量t /t 66.65512.5050013.0=⨯=⨯=成品总单耗配方总分数配方分数硬脂酸钡硬脂酸钡单耗t /t 008.0012.18.1512.1=⨯=⨯=成品年设计产量硬脂酸钡单耗年消耗量t /t 40.40512.5050008.0=⨯=⨯=成品总单耗配方总分数配方分数石蜡石蜡单耗t /t 003.0012.18.1514.0=⨯=⨯=成品年设计产量石蜡单耗年消耗量t /t 15.15512.5050003.0=⨯=⨯=成品总单耗配方总分数配方分数蜡蜡单耗t /t 001.0012.18.1512.0PE PE =⨯=⨯=成品年设计产量蜡单耗年消耗量t /t 05.5512.5050001.0PE =⨯=⨯=成品总单耗配方总分数配方分数轻质碳酸钙轻质碳酸钙单耗t /t 267.0012.18.15140=⨯=⨯=成品年设计产量轻质碳酸钙单耗年消耗量t /t 49.1348512.5050267.0=⨯=⨯=表十六 主要原料消耗序号 原料名称 规格 单耗量 年消耗 用途 1 PVC 树脂 SG5 0.667 8219.79 主要原料 2 CPE 树脂 H135 0.027 332.74 填充剂 3 3PbO.PbSO 4 AR/工业 0.027 332.74 热稳定剂 4 硬脂酸铅 ≧99% 0.013 160.21 稳定剂 5硬脂酸钡≧99%0.00898.59稳定剂6 石蜡58#半精炼0.003 36.97 润滑剂7 PE蜡20kg/包0.001 12.328 轻质碳酸钙800目0.267 3290.38 填充剂 83 166 124 123.6第4章各种工艺参数表十七硬质PVC管材挤出工艺温度控制围/℃挤出机（压缩比）原料形态料间螺杆机头和口模转速围/（r/min）一段二段三段四段五段一段二段三段单螺杆（2.4）粒状供料段压缩段计量段100～140 150～180 160～180/ 160～170170～185175～185φ65,14～30;φ90,10～30;φ150,7～12单螺杆（3.0）粉状130～150 160～175 170～180 / 160～170170～185175～185双螺杆60/125 粉状175～185170～180155～165150～160155～165125～140170～180180～190180～1904～37 第5章车间设备布置设计5.1 车间设备布置的原则5.1.1 车间设备布置的原则(1) 从经济和压降观点出发，设备布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，允许有所调整。