卸储煤装置储煤筒仓大体积混凝土修改
煤仓微晶板施工方案
青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目卸储煤装置设计采购施工总承包卸储煤装置燃料煤仓微晶板施工方案编制单位：平煤神马建工集团有限公司编制人：（签字）审核人：（签字）审批人：（签字）编制日期： 2019 年 03 月 04 日目录1、适用范围 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况及主要工程量 (2)4.作业人员的资格和要求 (3)5、主要机械及工器具 (3)6.施工准备 (3)7、作业程序 (3)8、作业方法、工艺要求及质量标准 (4)9、施工进度 (7)10、强制性条文 (8)11、工序交接及成品保护 (8)12、职业安全卫生及文明施工措施 (8)13.环境管理 (9)附表：职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 (12)1、适用范围本方案用于青海大美煤业卸储煤装置燃料煤仓压延微晶板内衬施工。
2、编制依据2.1、为了合理组织施工、科学进行施工管理、有效地使用人力、物力，安排好空间和时间、资源和进度的关系，做到优质、高效、低耗、安全、文明施工，发挥名牌工程战略，创造一流的施工水平和最佳的经济效益。
2.2、依据对本工程的技术文件；项目施工图，工程的设计变更，图纸会审记录、传真，会议记录等。
2.3、工程涉及的相关法律、法令、规程、规范和标准；2.4、结合我公司以往的类似施工经验。
2.5、依照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-20022.6、依照《国家建筑标准设计图集》 08J333，2.7、 GB50077-2003 《钢筋混凝土筒仓设计规范》2.8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2.9 《铸石制品应用工程技术规范JCJ15-2000》和《钾水玻璃防腐工程技术规范CECE116-2000》.3、工程概况及主要工程量3.1工程概况本工程位于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目选煤厂。
煤仓漏斗内部斜壁部位为C25混凝土，仓壁为C40混凝土。
两个煤仓从标高22.00m以下仓内壁、漏斗内侧均铺14mm厚延压微晶板作为内衬，微晶胶泥粘结。
主煤仓整修安全技术措施2020.4.21(1)
主煤仓整修安全技术措施我矿主煤仓井深20m，净直径5m，采用混凝土浇筑，由于受矿压影响，造成煤仓漏斗处上部约3.5m范围混凝土脱落，若放任不管则易造成更大面积片帮，影响安全使用，经矿领导决定，4月底停产期间由掘进区对主煤仓进行整修施工，为确保施工安全制定如下安全技术措施。
一、技术要求1.整修前，必须先安装局部通风机，风筒出口距施工处不得超过5m；由机运区负责将煤仓放煤至施工位置，放煤期间，煤仓中不得有人或物料、工具；放煤后，及时关闭下部马嘴，施工期间，马嘴必须保持关闭状态，喷浆时马嘴可开一小缝，使得输浆管能够通过。
2.整修前，在北一部皮带处安装JH2-5型回柱绞车，配套7.5kW电机，牵引力9kN，用于提升的钢丝绳直径不小于3分，破断拉力不小于49kN；回柱绞车采用4根地锚固定，地锚直径20mm，长度1.6m，每根采用2卷MSK2835树脂锚固剂锚固，锚固力不小于50kN，地锚配合40T铁链与回柱绞车固定牢固，地锚端部用压板和双螺母拧紧，打好后必须经过拉拔力检验。
3.导向轮的直径与钢丝绳的直径比不得小于20倍，导向轮采用两趟40T 铁链与大起重梁栓牢，必须使用保险钩子，或直接采用40T铁链固定。
4.采用凿井吊桶升降人员、物料，吊桶壁钢板厚度不小于2.5mm，底部钢板厚度不小于4mm，高度0.6m左右，框架钢筋直径不小于16mm，全高约1.8m，顶部焊成圆圈，用于穿入回柱绞车钢丝绳做绳头；绳头用不少于4副绳卡子卡牢，必须套绳皮，绳卡间距为7倍钢丝绳直径。
5.采用直径不小于30mm麻绳作为保险绳，下端与箕斗上部栓牢，上端与钢梁栓牢，麻绳长度为下垂后箕斗底部距施工平台1m。
6.每次吊桶只准升降1人，物料（工具）与人员不得同时升降，所有物料及施工器具均需用连网绳与箕斗或钢丝绳栓牢，箕斗提升不得超过150kg。
7.第1人下去后，在顶帮完好的混凝土凹槽内躲避好，然后下第2人，之后下回找顶工具及其他工具，先进行敲帮问顶工作，再开展其他工作。
30m储煤圆筒仓施工方案
30m储煤圆筒仓施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于30m储煤圆筒仓施工方案的详细说明。
该施工方案将包括建筑结构设计、施工过程安排、安全措施和质量控制等关键内容，以确保圆筒仓的安全性和施工质量。
2. 建筑结构设计30m储煤圆筒仓的建筑结构设计将基于以下几个要素进行考虑：•圆筒仓的承重能力和稳定性•储煤量和布置要求•圆筒仓的防雷和防雨措施•圆筒仓的排水系统和通风系统根据以上要素，我们将采用钢筋混凝土圆筒仓结构，具有足够的承重能力和稳定性。
圆筒仓内部将设置隔层以满足储煤量和布置要求。
此外，圆筒仓将配备防雷和防雨设施，并安装排水系统和通风系统以确保良好的工作环境。
3. 施工过程安排3.1 圆筒仓地基施工在施工开始之前，需要进行地基的准备工作。
首先，要对圆筒仓的基础进行测量和标记。
然后，开始进行地基的挖掘和垫层填充工作。
建议采用混凝土作为基础填充材料，并在挖掘完毕后进行压实。
3.2 圆筒仓主体施工一旦地基施工完成，可以开始进行圆筒仓主体的施工。
首先，将搭建脚手架和安装安全防护设施。
接下来，按照建筑结构设计方案进行钢筋混凝土的浇筑。
3.3 圆筒仓内部隔层施工在圆筒仓主体施工完成后，可以开始进行圆筒仓内部隔层的施工。
根据储煤量和布置要求，进行隔层板的安装，并进行必要的固定和密封处理。
3.4 内部设备安装完成圆筒仓的主体结构和隔层施工后，可以开始进行内部设备的安装工作。
这包括但不限于煤仓输送系统、通风设备、排水系统等。
3.5 圆筒仓的验收和调试施工完成后，需要进行圆筒仓的验收和调试工作。
这包括对圆筒仓的结构稳定性、内部设备的运行情况和安全性进行检查和测试。
4. 安全措施在进行30m储煤圆筒仓施工过程中，我们要始终将安全放在首位。
以下是一些常见的安全措施，供施工人员参考：•施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋以及其他必要的个人防护设备。
•施工现场必须设置明显的安全警示标志，并按照标准规定布置警示线和安全围栏。
大直径煤仓无粘结后张法环向预应力施工技术
大直径煤仓无粘结后张法环向预应力施工技术摘要：结合工程介绍无粘结后张法环向预应力钢筋混凝土结构中的材料选择、技术特点、工艺流程及施工工艺。
关键词：无粘结后张法圆弧形预应力施工工艺一、工程概况某项目卸储煤装置储煤仓，共有储煤仓3座，呈一字形排列。
内径30m，容量30000t，构筑物总高74.1m，混凝土结构高度为62.2m。
标高9.20m以上至56.0m为c40无粘结后张法预应力钢筋混凝土；锚具封锚采用后浇微膨胀性c40混凝土进行封闭。
筒仓仓壁混凝土结构采用滑模的施工工艺。
仓壁预应力筋按环向布置，每座煤仓从+9.64m～+53.0m共设置了93圈7-φj15.2无粘结预应力筋，预应力筋中心距仓壁内侧250mm,距仓壁外侧150mm。
无粘结筋间距如下:+9.64m～+20.2m 无粘结预应力筋间距为320mm ，34圈；+20.2m～+31.2m 无粘结预应力筋间距为440mm ，25圈；+31.2m～+42.2m 无粘结预应力筋间距为500mm ，22圈；+42.2m～+53.0m 无粘结预应力筋间距为900mm ，12圈无粘结筋环绕半径为15.25m。
每个煤仓设4个扶壁柱，扶壁柱宽3.0m。
每一周圈由2段无粘结预应力筋组成。
无粘结预应力筋为180度包角，相邻两圈无粘结筋的张拉端交错90°布置，分别锚固在2个扶壁柱上。
二、无粘结预应力主要材料预应力筋采用1860级φj15.2 低松弛成品无粘结钢绞线，无粘结预应力钢筋直径15.24㎜，标准强度fptk=1860n/㎜2,规格选用1×7结构，松弛率﹤3%，按照无粘结预应力成套技术工艺，通过专用设备涂以润滑防腐油脂，并外包裹塑料套管构成。
无粘结预应力筋必须采用i类锚具，锚具的静载锚固性能应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》jgj／t92—93的要求。
由于两端同时张拉锚固，对于常用直径（1×7）φj5.2为钢丝束的无粘结预应力筋的锚具，选用群锚锚具。
东周窑施工组织设计改
中煤建筑安装工程集团有限公司施工组织设计项目名称：榆横煤化工卸储煤工程文件编号：受控标识：实施日期：年月日中煤七十三处榆横煤化工项目部目录第一章工程概况___________________________________ 51.1工程简介 _____________________________________________________________________ 51.1.1工程概况_______________________________________________________________________ 5第二章总体施工部署_______________________________ 62.1 项目组织机构_________________________________________________________________ 62.2 项目经理及主要管理人员组成 ___________________________________________________ 62.3 施工总承包目标 _______________________________________________________________ 82.4 施工组织_____________________________________________________________________ 82.4.1 施工流水段划分 __________________________________________________________________ 82.4.2 施工主要机械配备 ________________________________________________________________ 92.4.3 工程质量控制要点 ________________________________________________________________ 92.5 施工准备_____________________________________________________________________ 92.5.1 组织准备 ________________________________________________________________________ 92.5.2 技术准备 ________________________________________________________________________ 9第三章主要施工措施及技术方案____________________ 143.1 测量控制 ____________________________________________________________________ 153.2 基础部分____________________________________________________________________ 153.2.1基坑开挖、CFG桩、碎石垫层施工_________________________________________________ 153.2.2 钢筋砼筏板基础施工 _____________________________________________________________ 153.2.3 大体积砼基础底板温控及防裂措施 _________________________________________________ 173.2.4 泵送混凝土施工技术措施 _________________________________________________________ 203.3 主体结构部分________________________________________________________________ 193.3.1 筒仓仓壁施工 ___________________________________________________________________ 193.3.2 仓漏斗施工 _____________________________________________________________________ 343.3.3 仓顶锥壳降平台施工 _____________________________________________________________ 353.3.4 仓上钢筋混凝土框架结构 _________________________________________________________ 373.3.5 脚手架工程 _____________________________________________________________________ 393.4 屋面工程____________________________________________________________________ 403.5 抹灰工程____________________________________________________________________ 403.6 门窗工程 ____________________________________________________________________ 41第四章主要施工机械及劳动力计划__________________ 424.1 主要劳动力配置计划 __________________________________________________________ 424.2 主要施工机具及设备配置计划__________________________________________________ 424.3 主要周转材料配置计划 ________________________________________________________ 434.4 主要滑模材料配置计划________________________________________________________ 44第五章总体施工平面布置__________________________ 445.1 总体施工平面布置原则 ________________________________________________________ 445.2 总体施工平面布置图 __________________________________________________________ 45第六章施工管理措施_____________________________ 456.1 组织管理____________________________________________________________________ 456.2 技术管理____________________________________________________________________ 466.3 质量管理 ____________________________________________________________________ 476.4 设备管理____________________________________________________________________ 476.5 成品保护的管理______________________________________________________________ 47第七章质量保证措施及监测方法____________________ 507.1 质量保证体系 ________________________________________________________________ 507.2 质量管理措施 ________________________________________________________________ 507.3 监测方法____________________________________________________________________ 497.4 成品保护措施________________________________________________________________ 507.5 工程质量保证措施 ____________________________________________________________ 50第八章施工进度计划安排、工期及保证措施__________ 528.1 施工进度计划安排 ____________________________________________________________ 528.2 总体时标控制网络____________________________________________________________ 528.3 工期保证措施________________________________________________________________ 528.3.1 施工组织措施 ___________________________________________________________________ 528.3.2 设备保证措施 ___________________________________________________________________ 538.3.3 周转材料保证措施 _______________________________________________________________ 538.3.5 节假日保证连续施工措施 _________________________________________________________ 538.3.6 停水保证连续施工措施 ___________________________________________________________ 548.3.7 物供保证措施 ___________________________________________________________________ 548.3.8 劳动力保证措施 _________________________________________________________________ 54第九章职业健康、安全保证措施____________________ 559.1 职业健康、安全管理体系 ______________________________________________________ 559.2安全管理制度 ________________________________________________________________ 559.3 安全技术管理措施 ____________________________________________________________ 569.4 安全防护措施________________________________________________________________ 569.5 安全用电措施________________________________________________________________ 579.6 施工过程安全应急情况的预防措施 ______________________________________________ 609.7 职业健康危害分类 ____________________________________________________________ 599.8 职业健康管理制度 ____________________________________________________________ 609.9 职业健康防护措施 ____________________________________________________________ 609.10 职业健康检查措施 ___________________________________________________________ 61第十章季节性及夜间施工措施_____________________ 6210.1 冬季施工措施_______________________________________________________________ 6210.2 雨季施工措施_______________________________________________________________ 6210.3 风沙季施工措施 _____________________________________________________________ 6310.4 夜间施工措施 _______________________________________________________________ 64第十一章现场文明施工、环境保护措施______________ 6411.1 现场文明施工保证体系 _______________________________________________________ 6411.2 施工环境健康管理措施 _______________________________________________________ 6411.3创文明工地保证措施__________________________________________________________ 6511.4 施工垃圾、污水排放措施 _____________________________________________________ 66第十二章施工现场防火保证措施____________________ 66第十三章回访、保修计划及措施____________________ 6713.1 回访保修计划_______________________________________________________________ 6713.2 回访保修措施 _______________________________________________________________ 67第一章工程概况1.1工程简介本工程为中煤陕西榆横煤化工一期卸储煤装置区原煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径34米，共三个，仓上为框架结构。
钢筋混凝土储煤筒仓堵仓原因分析及处理办法
钢筋混凝土储煤筒仓堵仓原因分析及处理办法摘要：钢筋混凝土储煤筒仓在使用过程中出现挂壁和堵仓问题，是困扰煤炭行业的一个普遍性问题。
挂壁和堵仓问题的出现主要和煤的物化性能及筒仓结构有关，煤的品种、细度、含水量、黏结性、储存时间，以及筒仓下料漏斗的开口尺寸、下料漏斗倾角、内壁耐磨层材料等都是筒仓挂壁和堵仓的影响因素。
目前储煤筒仓挂壁和堵仓的常用处理办法包括设置新型耐磨内衬材料、改变筒仓下料斗形状、设置空气炮、人工清理等。
关键词：储煤筒仓；挂壁；堵仓；处理办法1前言随着国内环保压力的不断增大，煤炭的露天堆存已经很少，大部分煤炭都需要进入封闭的储煤筒仓中进行储存或中专。
储煤筒仓在整个煤矿、选煤厂的生产运营体系中起着十分重要的作用，在大大提升生产效率、节省人力物力的同时，将散堆的方式改为封闭空间的高位束堆，既节省了占地面积又能有效的避免了煤粉、冲淋雨水等对周边环境的影响破坏。
目前国内大部分煤矿企业的钢筋混凝土储煤筒仓在使用过程中都存在煤炭挂壁及堵仓的情况[1]，尤其是含水率较高的粉末煤更为明显。
物料的挂壁和堵仓问题，轻则造成仓容下降，生产效率降低；重则导致停产停工，经济效益严重受损。
此外，部分品种的煤，长时间黏在仓壁上还会发生自燃问题，对筒仓的结构安全构成威胁；筒仓的积煤清理非常困难，人员伤亡也并不鲜见。
因此，解决物料的挂壁和堵仓问题，对企业的经济效益、安全生产和社会效益都有重大意义。
2挂壁和堵仓原因分析2.1 煤粉含水量的影响煤粉的含水量对粉煤的流动性能有很大的影响，尤其是对于比较细的精煤来说，含水量的影响更为明显。
粉煤因含水导致粘性增加，更容易出现团聚结块和挂壁。
不同的煤种，其团聚性不同，水分的增加会增大煤的团聚性。
当煤的含水量（外在水分）达到8%时，有些设计不合理的原煤仓就开始出现挂壁问题；当煤的含水量达到10%时，挂壁、堵仓问题比较严重；当煤的含水量达到12%时，堵煤就相当严重了[2]。
张宗军在煤仓防堵塞方案研究中也提到了原煤水分在4%～12%时仓壁最容易发生粘煤现象，对于易粘仓的块煤和粉煤，当水分达到25%～30%时其粘结力更大[3]。
神华煤制烯烃项目卸储煤装置 煤仓漏斗施工方案 _Fied
神华煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓漏斗施工方案1. 项目背景神华煤制烯烃项目是我国煤炭与化工产业结合发展的重要项目之一。
煤仓漏斗作为煤炭卸储系统中的重要组成部分，对于煤炭的顺利卸储具有关键作用。
本方案旨在确保煤仓漏斗施工的可靠性和高效性，以满足项目的需求。
2. 施工方案概述2.1 设计原则•保证结构牢固，耐久性强•保证卸储过程的顺利进行•考虑施工工艺的合理性2.2 施工步骤1.确定施工现场及工艺要求2.设计施工方案并提交审核3.准备施工材料及设备4.施工现场搭建5.安装漏斗结构及连接管道6.进行试压及检测7.完成施工并进行验收3. 施工细节3.1 材料选择•选择耐磨耐腐蚀的材料，确保设备的耐久性•采用优质钢结构，提高设备的强度和稳定性3.2 结构设计•设计合理的漏斗结构，确保煤炭能够顺利流动•考虑漏斗角度和尺寸的合理性，以减少卸储时的堵塞情况3.3 连接管道•确保连接管道的密封性，防止煤尘泄漏•采用合适的连接方式，方便维护和清洁4. 施工安全4.1 施工前安全措施•进行施工前的安全培训•确保施工现场的通风良好4.2 施工中安全措施•严格遵守操作规程•使用合适的防护装备4.3 施工后安全措施•清理施工现场，确保安全通道畅通•对设备和管道进行定期维护5. 施工效果评估•进行试运行测试，确保漏斗的正常运行•做好施工记录和整理施工经验在神华煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓漏斗施工中，本施工方案的实施将有助于提高设备的稳定性和安全性，满足项目的需求，为煤炭卸储工作提供良好的保障。
2010年12《煤矿安全规程》部分修改条款专家解读
(二)针对煤层的开采技术条件 和放顶煤开采工艺的特点，必 须对防瓦斯、防火、防尘、防 水、采放煤工艺、顶板支护、 初采和工作面收尾等制定安全
技术措施。
(三)采用预裂爆破对坚硬顶板 或者坚硬顶煤进行弱化处理时， 应在工作面未采动区进行，并 制定专门的安全技术措施。严 禁在工作面内采用炸药爆破方 法处理顶煤、顶板及卡在放煤 口的大块煤
需风量，使工作面的最高风速限制为4.0 m/s，既有效地
冲淡和带 走瓦斯，又有利于消除采空区漏风量过大，防 止自然发火。
5、增加了“工作面严禁采用木支柱、金属摩擦支
柱支护方式”的规定；
木支柱依 靠打紧木模形成初撑力，初撑力小，一般 小于10kN，达到初撑力时支柱压缩量2-6 mm;初工作阻 力15-120kN，额定工作阻力280-610kN;支柱极限压缩量 34-96 mm;工作特性是工作阻力急剧增加，直至破坏为 止。微增阻摩擦式金属支柱依靠升柱 器获得初撑力，初 撑力较小，一般10-15kN，达到初撑力时支柱压缩量1025 mm;初工作阻力200-250 kN，额定工作阻力300-350 kN;支柱极限压缩量400mm;工作特性 为微增阻。因为木 支柱和金属摩擦支柱支护性能差，初撑力难以保障，不 能适应放顶煤开采引起的顶板压力变化，所以严禁工作 面采用木支柱、金属摩擦支柱支护进行放顶煤开采。当 前，我国煤矿木支柱很少在工作面使用，金属摩擦支柱 也正处于淘汰阶段。
二、放顶煤开采技术主要危害
顶板——由于顶煤的大量冒放造成大范围的围岩移 动和集中应力变化，使顶 板管理难度加大，尤其是坚硬 顶板、顶煤，必须采取有效的预裂措施才能正常开采。
瓦斯——放顶煤开采工作面的绝对瓦斯涌出量大幅度 增高，瓦斯涌出的不均 衡性和上隅角瓦斯超限几率大大 增加;在放煤区域常产生瓦斯积聚的空洞。
火电厂输煤系统粉尘成因及抑尘措施研究
火电厂输煤系统粉尘成因及抑尘措施研究发布时间：2021-06-10T10:12:24.200Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：梁景新[导读] 摘要：在火电厂输煤系统中，除煤是重要的的环节之一，需要相关技术人员予以高度重视，在输煤系统性能方面，会直接受到粉尘浓度的影响，工作环境会受到粉尘的影响，设备运行安全性也会受到影响，可能引发机械磨损加快、火灾、爆炸等问题，从而对作业人员身心健康带来影响，在火电厂输煤系统长期运行过程中，逐渐发生老化现象，如果没有妥善进行优化或者更新，运行过程中的粉尘浓度就会逐渐提高，为了降低这一现象，就需要借助科学的国能粤电台山发电有限公司 529200摘要：在火电厂输煤系统中，除煤是重要的的环节之一，需要相关技术人员予以高度重视，在输煤系统性能方面，会直接受到粉尘浓度的影响，工作环境会受到粉尘的影响，设备运行安全性也会受到影响，可能引发机械磨损加快、火灾、爆炸等问题，从而对作业人员身心健康带来影响，在火电厂输煤系统长期运行过程中，逐渐发生老化现象，如果没有妥善进行优化或者更新，运行过程中的粉尘浓度就会逐渐提高，为了降低这一现象，就需要借助科学的抑尘措施。
关键词：火电厂输煤系统；粉尘成因；抑尘措施引言在输煤系统运行过程中，产生的细煤粉在被吸入人体以后，会沉积在肺部长期作用下回引发肺部产生纤维化病变，呼吸功能逐步下降，在人体危害方面，与粉尘粒度有着直接的关系，粉尘粒度越小越不容易沉降到地下，而粒度低于5微米的粉尘，则更容易漂浮在空中，人体吸入这些粉尘就会加大感染各种肺病的几率。
在火电厂现场，粉尘还会散落到各项运行设备中，引发设备的磨损、损坏等问题，在表箱、开关等电气元件上散落粉尘，还会引发接触不良现象，在空气中，如果煤粉浓度超过35克每立方米，还存在爆炸风险。
1输煤系统影响环境空气的主要因素在火电厂输煤系统中，主要的除尘设备就是除尘器，现场粉尘浓度的高低也会直接受到除尘设备运行情况的影响，在现阶段火电厂运行中，存在较多除尘器故障问题，比如入口阀损坏、卸灰装置损坏、卸灰装置不转、脉冲开关失效、急停开关损坏等，难以实现较高的投运效率，在除尘器设备运行过程中，电磁阀故障常开会降低设备吸风量，在料槽出口位置，难以形成负压，从而引发出口粉喷现象。
氮气的危害
三、氮气安全使用要求
（四）个人安全防护 在使用氮气的作业场所应配备相应的防护用品 和装备，并制定紧急情况下的应急措施，接触 液态氮的操作人员还应进行皮肤和眼部的防护。 － 空气呼吸设备 － 鼓风机 － 连续氧气监控及报警设备 － 警告标志 （要求：从即日起各单位按需制作明显的氮气 安全警告标志）
3.未办理进入受限空间作业许可证，未进行受限空间氧含量、 有毒、可燃气体检测。源自4.未佩戴安全防护器材进入受限空间。
事故阀门井
一 受限空间典型事故案例分析（煤化工板块）
案例三：***化学分公司2013年“7.17”氮气窒息事故，死亡1 人。
事故主要原因： 1.操作人员进入阀门井进行生产工艺管线吹扫作业时，因管
伤。
11
2009.01.16
***东沿 帮矿
5
2009年1月16日，***东沿帮1102运输顺槽掘进作业时，与不明古窑贯通，大量不明气体 涌入工作面，致使掘进面氧气浓度不足，造成5名作业人员缺氧窒息死亡。
12 2006.09.03 ***矿
2
2006年9月3日，***矿5757（N）机巷进行挑顶作业，放炮时损坏风筒造成5757（S）机 巷瓦斯积聚、氧浓度不足。2名瓦斯检查人员冒然违章进入缺氧区域，窒息身亡。
造成2人窒息死亡。
9
2009.05.25
***发电 公司
2009年5月25日，***电厂#8机组C级检修期间，在脱硫吸收塔石膏雨治理项目中，高处 2 作业平台焊接作业时焊渣落入排污管道凹槽，引燃除雾器波纹板及脚手架木板，造成2
人死亡，4人受伤。
10
2009.05.10
***发电 公司
2009年5月10日，***电厂在委托承包商进行工业废水酸储存罐泄漏点内部衬胶处理过程 2 中，使用了不合格的照明灯具,灯具破碎，引燃了涂刷的胶浆，造成二人死亡，二人受
施工质量提升方案
精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】施工质量管理提升方案工程质量管理是施工企业管理中的重要组成部分。
它是施工企业在开始施工准备到工程交付使用的全过程中，为保证和提高工程质量所做的各项组织管理工作。
施工企业怎样才能做好工程质量管理提升工作,应重视以下几方面：（1）正确的认识是搞好工程质量管理的首要条件,他起着主导和支配的作用。
各级领导要树立“百年大计,质量第一”、“质量是企业的生命”的思想,要有高度的责任心,要把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事来抓,以优良的工程质量来提高本企业的信誉和竞争能力。
（2）全企业的工作质量是搞好工程质量管理的重要条件。
工程质量是由全企业每个部门、每个环节和每个人员的工作质量来保证的。
只有群策群力,上下一心,提高企业所有部门和人员的工作质量,才能搞好工程质量。
（3）职工队伍素质是搞好质量管理的基本条件,它对工程质量具有决定意义。
因为工人是建筑工程的直接制造者。
他们的素质和工作质量直接决定着建筑产品的质量。
因此,必须努力提高职工队伍的素质,加强职工队伍的政治思想和业务技术培训。
一方面对职工进行思想教育，使之掌握本职本岗位的“应知应会”,努力提高工人的技术水平和操作熟练程度。
（4）科学的管理制度和质量控制、检验方法是搞好工程质量管理的保证条件。
没有一套科学的管理形式,质量管理的内容就没有着落，质量管理的目标也难以实现。
在质量管理中,要积极地推行全面质量管理的科学方法。
（5）实行目标管理,有计划的进行质量管理工作。
我中煤建安公司73处进入陕西榆横煤化卸储煤装置场区施工已经马上一个多月，我项目部所承建的项目是三个原煤筒仓。
从进入施工现场我项目部严格按照业主这边规定着装、按照公司安全质量标准化要求施工以及现场规划。
经过一个来月努力，现场临建生活区、办公区、施工区各种配套设施已经全部完善，现场布置得到了业主方充分的肯定与好评。
为了更好的搞好以后的施工管理工作，搞好工程实体的质量提升。
五月份设备月报
煤制油化工设备月报（2015年6月）煤制油化工部第一部分神华集团煤制油化工板块本月设备管理情况总体概述煤制油化工公司本月设备整体运行情况良好。
鄂尔多斯公司装置大检修已经结束，全面进入开工阶段；包头煤化工公司、神木公司和咸阳公司设备运行正常。
神宁煤化工公司本月甲醇一套装置停车检修，烯烃装置运行平稳。
3个生产单位4套装置共有设备50956台，完好50845台，不完好111台，完好率99.78%，静密封泄漏率0.040‰，动密封泄漏率0.661‰。
乌海能源公司本月设备运行正常，8个生产单位共有动设备4225台，完好4201台，完好99.43%；静设备1643台，完好1641台，完好率99.87%；仪表设备7213台，完好7208台；完好率99.93%；电气设备3619台，完好率100%。
集团煤制油化工部本月密切关注各子分公司的生产运行情况，组织编写设备检维修规程工作，启动集团煤制油化工板块外委检维修承包商和保运承包商合格资源库建立工作。
第二部分煤制油化工公司一、鄂尔多斯公司1、本月设备管理情况总体概述截止6月30日8点，鄂尔多斯公司2015年装置停工大检修基本结束，正在按照生产安排有序开工。
检修情况：2015年装置停工大检修计划检修项目2118项，实际检修项目2340项，已开工2340项，开工率100%；完工2340项，完工率100%。
2、公司重点项目5项，开工5项，开工率为100%；完工5项，完工率100%。
3、技改项目9项，取消1项，开工8项，开工率100%；完工8项，完工率100%。
隐患治理项目7项，开工7项，开工率100%；完工7项，完工率100%。
4、追加项目254项，取消项目32项。
检修小结：为全力抓好本次停工检修，在公司领导的统一指挥下，自2014年11月份以来，机械动力部牵头组织各单位，从检修立项、停开工计划、检修力量、工器具、检修方案、备件材料等各方面着手,认真部署，稳步推进本次停工检修的各项准备工作。
关于中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司
检修公司 2012 年 10 月 15 日
7、内蒙古电力修造安装有限公司 承担热电中心卸储煤装置除翻车机系统、火车采样机以外的，受 煤坑振动给料机及溜槽，皮带输送系统、煤筒仓、转运站、消防系统、 煤泥水处理系统等所辖动 设备、静设备、管道及附件、阀门等设备， 以及电气、仪表设备的保运工作。 五、总结 通过此次对神华包头煤化工公司设备检维修运行模式的调研给 了我们很多借鉴之处：神华包头煤化工公司检维修实行专业化细化， 保运单位及协议外委单位达多达23家；在保运队伍的管理上充分体 现人性化，实现甲乙双方互利共赢；保运单位在生产装置开车前2— 3个月进入，熟悉现场及装置设备；更有利于装置设备检修精度、质 量、安全的保证。更有效的实现设备检维修的及时性、可控性。结合 前期对多家大型化工装置生产设备检维修模式的现场实地调研，充分 体现了大型化工生产装置检维修外包保运的可行性，更加肯定降低装 置检维修人员、财物等综合成本的有效性及科学性。同时结合园区生 产装置的特点，也看到了今后检修公司的艰苦之处，这需要公司上下 形成统一认识，共同为化产服务，为企业增效，达到一体化的运转效 果。
备专业技术管理人员，专业技术管理人员可兼职。 现场设备出现故障，各分公司上报机电仪中心运行组，由机电仪
中心通知相关保运单位开展检维修工作。由公司机械动力处、机电仪 中心对保运单位根据保运考核办法进行按月考核，月兑现、年结算的 保运方式进行考核。
在满足设备正常运行需要的基础上，备品配件储备定额由机械动 力处组织制定和修订。生产车间负责物资需用计划的编制上报，机械 动力处审核。供销中心按计划组织合格供方采购。
神华包头煤化工分公司设备管理实行二级管理，组织架构见图（1 —1）。
设备主管副总经理
机械动力处
机电仪中心
贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案
山西山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案批准：审核:编制:编制依据1 《贮煤筒仓基础施工图》F5912S-T0632012 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）3 《建筑施工手册》第四版4 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) SDJ69-875 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002—016 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20027 国家关于工程施工及验收的法律法规。
一、工程概况及特点1．工程概况山西山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程共设三座贮煤筒仓，布置在一期贮煤筒仓西边。
本期筒仓基础为钢筋混凝土圆形基础，基础半径R=20m，基础高度分别为H1=3m(两座)、H2=2.5m（一座）。
基础混凝土强度等级为C40，基础混凝土10741m3。
本基础为大体积混凝土基础。
2．现场施工条件筒仓基础的垫层已施工完，桩基检测合格。
基础钢筋、筒壁、柱子插筋绑扎完毕，模板支设完毕，已通过监理、业主验收合格，具备浇筑条件。
基础砼由现场一座ＨＺＤ90型全自动砼搅拌站生产，砼运输罐车运输到施工现场，泵送砼入模。
3．施工特点及难点本基础体积大，单次混凝土浇筑量大,混凝土强度等级高。
设计要求砼浇筑应连续浇筑，以保证基础的完整性。
不允许留水平和垂直施工缝；同时控制砼的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、确保混凝土施工质量，对施工技术、施工组织的要求高。
二、施工准备及部署I．技术准备为保证基础表面的平整度及基础标高的准确性，浇筑前已在外筒、中筒、内筒插筋上测设出高出基础标高500mm的标高线并用红油漆做明显标记，外筒、中筒中间跨度大的部位在钢筋支撑架焊Φ12钢筋标高点，钢筋标高点即为基础顶标高。
标高控制线及标高控制点每5m2 布置一个，在混凝土浇筑过程中以此来控制基础标高。
2．各项资料的调查分析对环境温度、混凝土施工所用的砂、石、水、水泥的温度进行实测，以便进行对砼的温度进行控制。
筒仓区域管线等改造工程专项施工方案(中煤)
筒仓区域管线等改造工程专项施工方案施工单位：审核人：编制人：编制日期：一、工程概况本工程为保证新建筒仓基础施工，对筒仓区域现有消防管道、生活污水管道、动力电缆、道路照明及厂区脱硫废水收集池改造、拉紧间改造施工。
1、消防管道改造根据设计施工图，消防管道采用DN250焊接钢管，管道在路面下埋深不小于1300mm，非路面下埋深不小于800mm；地埋消防管道防腐采用环氧煤沥青加强防腐，做法为：底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆；管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力为1.6MPa；如与其他管道、管沟发生碰撞，可根据现场实际情况进行局部调整。
2、生活污水管道改造污水原管道向西移，分布在新建路东侧。
增加污水检查井3座。
污水排水管道采用Ⅱ型DN300钢筋混凝土排水管道，钢筋混凝土排水管道基础采用混凝土基础（承插式橡胶圈接口）。
图中所注标高为管内底标高。
3、线路及道路照明至铁路变电所的2根6kV电缆、道路照明灯杆及照明线随道路一起向西移动，施工人员应根据现场实际情况，路灯根据现场情况放置,间隔约为30m；路灯的保护接地用∅6圆钢将灯杆就近与厂区接地网相连。
电缆直埋,跨越道路处穿管敷设。
4、厂区脱硫废水收集池改造将原25m长脱硫废水收集池改造成12.5m长。
5、原有拉紧间改造将2号仓西侧拉紧间西侧端头部位整体剔凿掉1m长（从基础至屋面顶全部拆除），确保3号仓基础施工不受影响，后期与3号仓地下通廊对接。
二、地质情况根据地勘报告所示，本次改造区域的黄土类湿陷性等级较小，为Ⅰ级非自重湿陷性黄土地基，湿陷深度一般不大于地表下8.0m。
稳定地下水位埋深在8.0～15.0m之间，水位标高119.7～130.4m。
三、主要施工顺序根据施工图纸及现场情况，本工程拟采用如下顺序进行施工3.1、消防管道改造首先在3号仓东南角、4号仓西南角及4号仓西北角各安装一个带法兰闸阀（西南角现有消防阀门井在基坑开挖时无法保留），对消防管道进行临时封堵，待筒仓基础施工完后，对消防系统按改造图纸进行恢复。
神华煤制烯烃项目卸储煤装置 大体积混凝土施工方案 _Fixed
目录一编制依据二工程概况、特点三施工部署1劳动力（人员）安排2机械、车辆设备3技术管理安排四施工准备1技术准备2生产准备3垫层砼浇筑4应急准备五砼拌制、供货1供货技术指标2砼供货速度3供货验收六砼运输七砼浇筑1浇筑施工工艺流程2砼浇筑顺序3钢筋防止位移措施4泌水处理八砼养护九试块留置十泵送作业1泵送程序2泵送作业要求十一大体级温度裂缝控制验算及测温1施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算 2养护材料选用3温度控制十二质量保证1质量主控项目2一般项目3应注意的质量问题4砼工程质量预控十三安全文明施工一、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）2．神华煤制烯烃项目卸储煤装置（煤仓）施工图3. 神华煤制烯烃项目卸储煤装置（煤仓）施工组织设计4.本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
二、工程概况、特点：神华包头煤制烯烃项目卸储煤装置煤仓工程，建设地点位于内蒙古自治区包头市九原区工业开发区哈林格尔镇神华包头煤制烯烃项目院内东南侧。
该工程为3座内径30米的圆形煤仓，基础为钢筋砼筏板基础,仓壁为后张法无粘结预应力钢筋砼筒壁结构。
单仓容量为30000吨。
建筑物总高度75m，仓体高度为62.8m。
桩基采用钻孔灌注桩，桩顶标高-5.00m。
基础底标高为-5.10m，煤仓底板厚2.8m，底板顶标高-2.3m，三层钢筋网片。
灌注桩C30钢筋砼桩，底板砼C30，其他均为C40。
单仓基础混凝土量约为3054 m3。
基础底板厚度大，基础浇注一次完成量大，属大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面作细致、认真的布置，确保混凝土的施工质量。
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延安煤油气综合利用项目卸储煤装置储煤仓基础筏板大体积混凝土方案编制：审核：审批：陕西建工集团有限公司2016年07月20日陕西建工集团有限公司延安煤油气综合利用项目储煤装置目录1、工程概况 (2)2、准备工作 (2)3、施工技术 (5)4、施工现场要求 (9)5、混凝土运输 (10)6、混凝土浇捣 (11)7、大体积混凝土的降温措施 (14)8、大体积混凝土的养护 (20)9、底板混凝土的温度监测 (22)10、施工组织 (23)1陕西建工集团有限公司延安煤油气综合利用项目储煤装置1、工程概况陕西富县延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气综合利用项目卸储煤装置储煤筒仓4个直径25m仓。
地基处理为桩基工程，基础为2.3m厚筏板，单个筏板混凝土量在2100m3。
大体积混凝土水化热不宜散发，这就使混凝土内部温度过高，现场采用循环水降温工艺对混凝土进行降温规范依据GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖质量验收规范》GB/T51028-2015 《大体积混凝土温度测控技术规范》GB50496-2009 《大体积混凝土施工规范》JGJ55-2011 《普通砼配合比设计规程》GB50119-2013 《混凝土外加剂应用技术规范》2、准备工作2.1、施工技术说明：施工时混凝土被认为是一个大型的结构实体,由水化热产生的混凝土热能是通过混凝土自身的导热能力将其慢慢地传递到混凝土表面,传递到表面的混凝土热量又通过模板传递到大气之中。
大体积混凝土本身结构尺寸较大,导热系数小。
混凝土内部产生的热能往往无法有效地传递到混凝土表面,从而在混凝土内部会产生高温热能团,而混凝土表面直接裸露于大气中,水化热散失较快,这就导致大体积混凝土芯部与表面温度相差悬殊,内外温差会产生较大的温度应力。
2陕西建工集团有限公司延安煤油气综合利用项目储煤装置在混凝土浇筑初期,混凝土的抗拉强度较小,这样混凝土将会产生表面裂纹,裂纹会随着温度的逐渐变化而深入,对于有冻融要求的环境中,会直接影响到混凝土的耐久性,更无法满足使用年限的要求,最后影响混凝土的实体质量。
冷却管布置后,冷却管将大体积混凝土实体划分为若干个小体积,小体积实体可视为直接与外界环境接触。
以小体积实体为计算单元,通过计算混凝土水化热释放出的能量,从而计算出小体积实体产生的温度应力,以及混凝土自身的抗拉应力,判断混凝土是否会由于温度的变化导致破坏2.2.、技术准备2.2.1、分项工程设计混凝土强度等级为C40，砼采用预拌商品砼。
编制专题施工方案审批完后，并对操作人员进行技术交底。
2.2.2、测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。
2.2.3、做好三检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程、墙柱插筋、降温管、测温线等做好技术复核工作。
确保符合设计及施工规范要求。
2.2.4、测量人员定位放线，由本项目部专业工程师验收合格后再报监理方复测检验合格，方可进行施工。
2.2.5、准备好测温记录表格，以便混凝土浇筑完成后进行测温记录及时控制混凝土温度。
2.3、人员准备：3陕西建工集团有限公司延安煤油气综合利用项目储煤装置2.3.1、施工作业人员必须经过由项目部培训及专业工程师交底方可上岗施工作业。
配备电工1名，保证现场电路畅通。
配备施工员1名，保证施工质量。
配备材料员1名，保证混凝土及时到场。
铲车司机1名，保证场地平整，道路畅通。
2.4、材料准备：2.4.1、混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和棉被。
2.4.2、本工程全部采用预拌商品混凝土，在工程施工前已经与商品混凝土站，技术人员进行技术交流与协调工作。
2.5、机具准备2.5.1、混凝土运输车辆：方量较大在15小时浇筑完成，商混站提供3台泵车，同时配备14台混凝土运输车，其中12台用于混凝土浇筑运输，另外2台在其他车出现问题作为备用。
2.5.2、振动棒：混凝土工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备6台振捣棒，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置两台振动棒同时振捣。
2.5.3、平板振捣器2台在浇筑完成后对平面进行振捣，再用抛光机进行大面积收面防止混凝土裂缝2.5.4、混凝土测温：混凝土测温仪器采用测温线方便测温数据准确。
在混凝土浇筑前埋设测温线应按规定埋设好。
4陕西建工集团有限公司延安煤油气综合利用项目储煤装置2.5.5、循环水泵4台，保证在降温时使用并且做好备用。
2.5.6、配备一台临时发电机，防止在施工过程中停电，造成质量事故。
3、施工技术3.1、降温施工工艺3.1.1通水降温法是通过向设于混凝土构件内部的冷却管注水，吸收混凝土芯部的水化热，并利用水的循环流动，将混凝土芯部的水化热能转化成水的热能，利用水的流动性将其带到混凝土实体外部，从而降低混凝土的内部温度，降低混凝土内外温差，减小混凝土温度应力，防止混凝土开裂。
3.1.2壁厚为3.5 mm的有缝或无缝钢管，现场采用有缝钢管。
冷却管的布设为折线形式，相邻冷却管的间距一般在0．8～1．0 m，现场为1m，单根长度一般根据基础宽度而定，且到筏板基础边的距离不得大于1．0 m现场为0.65m；冷却管的层距控制在0．8～1．0 m，现场采用层间隔1m布置2层数根，与上下混凝土面的距离不得小于0．5 m现场为0.6m。
现场采用的工艺原则是有效的降低混凝土内部绝热温度；将大体积混凝土分割成若干个混凝土实体块。
3.1.3布设要求(1)现场采用焊接接头，冷却管焊接要牢固，不得出现漏水现象；(3)冷却管层与层之间错开布置，成锯齿形，便于有效降温；(4)因面积较大距离远所以，现场不能由1根冷却管通长布置在大体积混凝土内部，采用4个进水口进行循环，循环水每循环期时间不5延安煤油气综合利用项目储煤装置陕西建工集团有限公司，如发现温度梯度急剧变化或超限，要加快循环速度，宜超过lO min 缩短循环时间。
及热交换原理，冷却循环水管埋设根据《高层建筑施工手册》（5）每一立方砼在规定间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。
）依据该基础设计尺寸、配筋、夏天昼夜气温变化及砼温升（6冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，48梯度等情况，以￠区四个循环系统进行安装。
43区、2冷却循环水管道按照1区、区、31—左右中心距为1000mm（如图，冷却循环水管安装上下距为1000mm 布置。
所示），四个系统循环水系统呈从东向西每间隔9m图1-2筏板基础循环水管道示意图（7）在筏板顶部4个区安装100mm进水管，分别进入筏板内的6陕西建工集团有限公司延安煤油气综合利用项目储煤装置48mm钢管焊接，在筏板内采用同样的钢管做支架焊接支撑钢管，间距3000mm一个，与循环水管焊接成一个整体。
出水口采用集中排水的的方式进500mm筏板内的钢管高于筏板面为5mm，因场地有限水箱采用5000*5000*3000mm入循环水箱中（两个）筏板浇筑混道作为加固，70*70mm角钢44铁板焊接，中间纵横各道，与水电压出水直径为100mm380v凝土重复利用。
每个区水泵选用实际长度泵连接通向水箱和通向进出水管采用配合的高压胶皮水管，，方便施工。
150m按安装完成计算大约为基础冷却管布设3.1.47延安煤油气综合利用项目储煤装置陕西建工集团有限公司冷却循环水管道安装节点详图—2图5.2.13.2、测温原则及布置测温点的布置、测温的延续时间和次数，应能概括混凝土3.2.1一般沿浇筑的发现问题便于采取对策措施。
内部温度场的变化情况，高度布置在底部、中部和表面，平面测点布置在边缘与中间，单测温，其余5m个测点间距元件或测温孔应具有代表性,在中间均匀布置4按10m间距布置，四周距筏板边为1.5m。
8陕西建工集团有限公司延安煤油气综合利用项目储煤装置4、施工现场要求4.1、底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。
底板钢筋绑扎工序应经：班组自检---项目质量检查员专检---监理、建设单位及质检部门隐蔽验收检查完成。
各专业工序复核检查完成。
4.2、墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。
墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。
4.3、墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。
为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。
9陕西建工集团有限公司延安煤油气综合利用项目储煤装置4.4、墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇筑混凝土。
4.5、为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。
确保混凝土运输场内通畅。
4.6、混凝土输送泵输送管道湿润。
混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
4.7、清除筏板基础内杂物。
筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。
4.8、洒水湿润模板和基层。
为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。
4.9、安全检查。
混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。
测量员进行边坡监测。
检查基坑围护情况、马道支架等。
对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。
4.10、洒水全部留在垫层集水坑内，必须将积水抽排干净。
5、混凝土运输10陕西建工集团有限公司延安煤油气综合利用项目储煤装置5.1、混凝土运输车型号及台数的确定：3/h的混凝土泵送车，型额定最大输送砼量为90m选用，3台HBT60 则泵车台数按下列公式计算：N = Q/(Q *η) maxbh式中 N——砼泵车台数；b3/h)；Q——每小时砼计划浇筑量(m h33/h；=90m，Q Q——泵车额定最大输送量(m /h)maxmaxη——泵车工作效率系数，取η=0.43；Q= B * H * h/t * ih式中 B——砼的浇捣宽度(m)，取B=31.9m；H ——大体积砼板的厚度(m)，取H＝2.3m；h ——每次分层的厚度(m),取h = 0.4 m；t ——浇捣一层所用时间，取t =2.5 小时；i ——混凝土自由流趟坡度系数，取0.15；Q =31.9* 2.3* 0.4/ (2.5 * 0.15)h3/h）（m =78.263/h） mN=3*90*0.43=116.1（bN大于Q hb5.2、考虑商品混凝土站与现场之间的运输距离，安排混凝土运输车14台，实际使用12台，另外2台作为备用运输设备。