卸储煤装置储煤筒仓大体积混凝土修改

延安煤油气综合利用项目卸储煤装置储煤仓基础筏板大体积混凝土方案

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陕西建工集团有限公司

2016年07月20日

陕西建工集团有限公司延安煤油气综合利用项目储煤装置

目录

1、工程概况 (2)

2、准备工作 (2)

3、施工技术 (5)

4、施工现场要求 (9)

5、混凝土运输 (10)

6、混凝土浇捣 (11)

7、大体积混凝土的降温措施 (14)

8、大体积混凝土的养护 (20)

9、底板混凝土的温度监测 (22)

10、施工组织 (23)

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1、工程概况

陕西富县延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气综合利用项目卸储煤装置储煤筒仓4个直径25m仓。地基处理为桩基工程，基础为2.3m厚筏板，单个筏板混凝土量在2100m3。大体积混凝土水化热不宜散发，这就使混凝土内部温度过高，现场采用循环水降温工艺对混凝土进行降温

规范依据

GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》

GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖质量验收规范》

GB/T51028-2015 《大体积混凝土温度测控技术规范》

GB50496-2009 《大体积混凝土施工规范》

JGJ55-2011 《普通砼配合比设计规程》

GB50119-2013 《混凝土外加剂应用技术规范》

2、准备工作

2.1、施工技术说明：

施工时混凝土被认为是一个大型的结构实体,由水化热产生的

混凝土热能是通过混凝土自身的导热能力将其慢慢地传递到混凝土

表面,传递到表面的混凝土热量又通过模板传递到大气之中。大体积混凝土本身结构尺寸较大,导热系数小。混凝土内部产生的热能往往无法有效地传递到混凝土表面,从而在混凝土内部会产生高温热能团,而混凝土表面直接裸露于大气中,水化热散失较快,这就导致大体积

混凝土芯部与表面温度相差悬殊,内外温差会产生较大的温度应力。2

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在混凝土浇筑初期,混凝土的抗拉强度较小,这样混凝土将会产生表

面裂纹,裂纹会随着温度的逐渐变化而深入,对于有冻融要求的环境中,会直接影响到混凝土的耐久性,更无法满足使用年限的要求,最后影响混凝土的实体质量。冷却管布置后,冷却管将大体积混凝土实体划分为若干个小体积,小体积实体可视为直接与外界环境接触。以小体积实体为计算单元,通过计算混凝土水化热释放出的能量,从而计

算出小体积实体产生的温度应力,以及混凝土自身的抗拉应力,判断

混凝土是否会由于温度的变化导致破坏

2.2.、技术准备

2.2.1、分项工程设计混凝土强度等级为C40，砼采用预拌商品砼。编制专题施工方案审批完后，并对操作人员进行技术交底。

2.2.2、测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为

防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。

2.2.3、做好三检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程、墙柱插筋、降温管、测温线等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。

2.2.4、测量人员定位放线，由本项目部专业工程师验收合格后再报监理方复测检验合格，方可进行施工。

2.2.5、准备好测温记录表格，以便混凝土浇筑完成后进行测温记录及时控制混凝土温度。

2.3、人员准备：

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2.3.1、施工作业人员必须经过由项目部培训及专业工程师交底方可上岗施工作业。

配备电工1名，保证现场电路畅通。

配备施工员1名，保证施工质量。

配备材料员1名，保证混凝土及时到场。

铲车司机1名，保证场地平整，道路畅通。

2.4、材料准备：

2.4.1、混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于

混凝土养护及保温用的塑料薄膜和棉被。

2.4.2、本工程全部采用预拌商品混凝土，在工程施工前已经与商

品混凝土站，技术人员进行技术交流与协调工作。

2.5、机具准备

2.5.1、混凝土运输车辆：方量较大在15小时浇筑完成，商混站提供3台泵车，同时配备14台混凝土运输车，其中12台用于混凝土浇筑运输，另外2台在其他车出现问题作为备用。

2.5.2、振动棒：混凝土工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备6台振捣棒，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置两台振动棒同时振捣。

2.5.3、平板振捣器2台在浇筑完成后对平面进行振捣，再用抛光机进行大面积收面防止混凝土裂缝

2.5.4、混凝土测温：混凝土测温仪器采用测温线方便测温数据准确。在混凝土浇筑前埋设测温线应按规定埋设好。

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2.5.5、循环水泵4台，保证在降温时使用并且做好备用。

2.5.6、配备一台临时发电机，防止在施工过程中停电，造成质量事故。

3、施工技术

3.1、降温施工工艺

3.1.1通水降温法是通过向设于混凝土构件内部的冷却管注水，吸收混凝土芯部的水化热，并利用水的循环流动，将混凝土芯部的水化热能转化成水的热能，利用水的流动性将其带到混凝土实体外部，从而

降低混凝土的内部温度，降低混凝土内外温差，减小混凝土温度应力，防止混凝土开裂。

3.1.2壁厚为3.5 mm的有缝或无缝钢管，现场采用有缝钢管。冷却管的布设为折线形式，相邻冷却管的间距一般在0．8～1．0 m，现场为1m，单根长度一般根据基础宽度而定，且到筏板基础边的距离不得大于1．0 m现场为0.65m；冷却管的层距控制在0．8～1．0 m，现场采用层间隔1m布置2层数根，与上下混凝土面的距离不得小于0．5 m现场为0.6m。现场采用的工艺原则是有效的降低混凝土内部绝热温度；将大体积混凝土分割成若干个混凝土实体块。

3.1.3布设要求

(1)现场采用焊接接头，冷却管焊接要牢固，不得出现漏水现象；

(3)冷却管层与层之间错开布置，成锯齿形，便于有效降温；

(4)因面积较大距离远所以，现场不能由1根冷却管通长布置在大体积混凝土内部，采用4个进水口进行循环，循环水每循环期时间不5

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，如发现温度梯度急剧变化或超限，要加快循环速度，宜超过lO min 缩短循环时间。及热交换原理，冷却循环水管埋设根据《高层建筑施工手册》（5）每一立方砼在规定间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。）依据该基础设计尺寸、配筋、夏天昼夜气温变化及砼温升（6冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，48梯度等