平弯钢化炉使用说明书

钢化炉使用说明书ﻩﻩ目录ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩ第一章玻璃钢化的基本原理ﻩﻩﻩﻩ第二章JGF－F可逆

ﻩﻩ第三章控制柜各部名称和功能介绍式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍ﻩﻩ

ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩ第四章操作台指示灯和开关功能说明ﻩﻩﻩﻩﻩﻩ第五章开关机及各运转模式的操作程序ﻩﻩﻩﻩﻩﻩ第六章紧急事件处理ﻩﻩﻩﻩ

第七章石英罗拉的清洁保养ﻩﻩﻩﻩﻩ第八章基本故障排除ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩ第九章生产操作时的注意事项ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩ第十章参数设定的参考准则ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩ第十一章保养与维护ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩ第一章ﻩ玻璃钢化的基本原理ﻩﻩﻩﻩﻩﻩ一钢化玻璃的基本特性

１钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-８倍,抗弯强度是普通玻璃的4－5倍,有较高的耐静压强度。

2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示,普通玻璃所能承受的温度差约7０-１０0℃,而钢化玻璃所能承受的温度差约２50－32０℃,热稳定性比普通玻璃提高了１.5倍。

3 钢化玻璃具有较高的安全性:钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时,碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒,不易伤人，具有较高安全性。而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状,边角锋利,极易伤人，安全性低。

4 钢化玻璃具有“自爆”特性:自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。中或是保存的过程中发生。产生自爆的原因主要有以下几点：(1）玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。爆边。缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。(2)玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。玻璃应力越大,钢化强度越高,越容易引起自爆。

二玻璃钢化的基本原则

为了得到优良的产品品质,玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。

１玻璃必须快速加热至所要的温度,并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。

２玻璃加热至所要的温度后快速冷却,并依其厚度及钢化要求,在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。

3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。

加热原则依据标准玻璃加热容量，每1mm厚的玻璃加热时间是３5-45秒左右,即5mm玻璃的标准加热时间是175-22５秒左右,8mm玻璃的标准加热时间是２８０-340秒左右,12mｍ玻璃的标准加热时间是420-540秒左右，以此类推。

但是这并不是一个定数,不同型式的钢化炉或是不同厂家的钢化炉会因设计的不同而有不同的加热时间要求;另外温度的设定亦会改变加热时间的长短，通常较高的温度设定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的温度,进而提高产量,相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度,因而降低了产量。

虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较高的经济效益,但是在这之中仍然有一些原则是需要被遵守，如此才不至于影响到钢化玻璃的品质和玻璃钢化的成功率。

加热时间对玻璃的影响

通常较长的加热时间可以使玻璃得到较均匀的温度分布，特别是大玻璃这种现象更为明显;玻璃不均匀的温度分布将使玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成,通常这可藉由破碎试验来做基本的检验，另外不均匀的强化应力分布亦容易使玻璃发生自爆现象,严重时当玻璃在钢化时就会在强化区发生碎裂。

玻璃加热的温度应适当

虽然较高的温度设定可以达到降低加热时间的效果,但是这并不是鼓励操作者无限制的提升温度设定，因为玻璃在加热时,内部温度的上升与表面温度的上升会有一定程度的差异,过高的温度设定容易使玻璃在加热的初期形成过大的温度差异,这种温度差异容易使厚玻璃、回火不良的玻璃、应力抗力较差的玻璃(玻璃有打孔、缺口、或经其它加工处理而影响了玻璃的整体性)、已钢化的玻璃…等在加热初期于炉内发生炸裂，另外过高的温度设定亦容易造成玻璃表面温度过高而形成波纹现象，而玻璃整体的温度过高更会使玻璃产生变形,严重影响品质。

玻璃加热应对称

玻璃在炉内是双面同时加热,但是因为玻璃是承载在罗拉上，无可避免地造成玻璃的上、下面无法在相同的条件下同时进行加热,所以操作者的温度设定要尽量使玻璃的加热能够对称均匀,玻璃中间的温度亦应力求与上、下表面一致。

综合上述的因素,我们建议操作者：

1.生产薄玻璃时可以使用较高的温度设定;生产较厚的玻璃时应适度地降低温度设

定。

2.生产较小的玻璃时可以使用较短的时间设定;生产较大的玻璃时应适度地加长时间

设定。

3.温度的设定与时间的设定是需要相互搭配的，其结果是力求玻璃能够在最短时间内

均匀地达到所需的温度，并且不使玻璃发生任何形状的变异。

本公司所生产的JGＦ－F系列水平式玻璃钢化炉,我们建议客户的加热时间比标准加热时间长些,生产3～１2ｍm玻璃时，1mｍ厚度玻璃的加热时间大约3８~4３秒(标准是4０秒），生产1５~19ｍm玻璃时，1mm厚度玻璃的加热时间大约43～5０秒（标准是４5秒）,我们这样建议的目的是为了让玻璃能以较低的设定温度来承受较长的加热时间，这样的做法除了可增加玻璃加热的均匀性外，尤其在钢化厚玻璃时，更可明显提高钢化的成功率，不过操作者亦可依据上述的加热原则,在实践中寻找出最佳的合适条件。

钢化原则

除了玻璃的温度分布不均匀会造成玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成外，另外玻璃钢化时冷却效率的不同亦会使玻璃形成不对称的强化应力,两者之综合结果是除了玻璃表面品质缺陷外影响钢化玻璃品质和玻璃钢化成功率的最大因素。因此下列亦有数项有关钢化的相关原则，亦请操作者能够加以注意。

1、空气是玻璃物理钢化的最佳冷却媒介，只要改变风压的大小即可得到不同的冷

却效率，因而产生不同的钢化效果，不过空气温度的高低对冷却效率亦会有巨大

的影响,因此当机械安置的场所冬季与夏季环境温度会有大差异时，操作者于夏季

应使用较高的风压而冬季应使用较低的风压，一般而言当环境温度产生２0℃±１

5℃的变化时，风压应该增加或减少大约4～6%，如此才能使玻璃的钢化效果不会

因为季节的改变而发生大变动。

2、空气必须保持干净,如此才不会使玻璃表面产生细微的缺陷，通常这种细微的表

面缺陷是因为空气中的灰尘或是细微的异物,在强化的初期,随着空气一起撞击玻

璃表面而形成，一般这种细微的表面缺陷是不易察觉出来,不过在生产若干特殊的

玻璃时是不容许过多的这种表面缺陷,因此维持风机房的清洁与确保空气来源的

清洁度对于钢化玻璃的品质亦会产生影响。

3、玻璃钢化时冷却效果应均匀、冷却效率应对称以确保玻璃具有均匀、对称的强

化应力。

第二章 JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍

本公司所生产制造的JGF-Ｆ系列水平式玻璃钢化炉，在机械设计上和控制系统上,具有下列特点：

1 机械结构单纯，构造简单，机械上需要保养的部分不多，而且保养操作简单易懂。

2 罗拉的支撑暨固定方式，方便进行罗拉的维护和清洁保养。

3 加热区的电热设计和电热控制方式具有加热时间短,加热效率高的特点,并且加

热功率可根据实际需求进行调整,使用能源最节省。ﻩ 4 加热区上炉体可掀开,方便进行加热炉内的维护工作和陶瓷罗拉的清洁保养。

5控制系统采用高性能可程控器（PLC)，搭配工业级人机界面（InｄusｔriaｌＭａn Maｃｈiｎe Inｔｅrｆaｃe），功能强，操作速度快。

6监视器(Ｍonitor)采用工业级人机界面，触摸式屏幕设计(Toｕcｈ Screeｎ），画面生动，操作简单，免除了繁复操作指令的记忆背诵。

7所有资料的设定,都可以透过工业级人机界面的操作来完成,并且所有机械的动作状态，也可以透过工业级人机界面的屏幕显示出来，达到资料集中管理的要求。

8所有资料都具有停电自动保持功能，不会因为电源关闭而消失。

9控制系统具有资料储存功能,各种生产条件皆可设定于计算机中,并且可随时取用不同的生产条件。

10操作上具有全自动,半自动及手控三种模式,操作很具弹性。

11机械异常状态自动显示于监视器上并纪录于计算机中，易于实时故障扣除和异常