砌体工程质量方案

砖砌体工程施工方案
工程概况
本工程本工程建筑面积28866m2，其中电热毯厂房建筑面积7478㎡，电暖炉厂房建筑面积7205㎡,制漆厂厂房建筑面积3956㎡，A展示中心建筑面积1923㎡，B展示中心建筑面积4414㎡，办公楼建筑面积3890㎡。

本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，使用年限50年，安全等级为二级；抗震设防烈度按7度设防；屋面防水等级为二级。

1.0编制依据
1、遵义航天娄山电器化工有限公司和平工业园区新建项目工程建筑图及建筑、结构总说明要求；
2、工程图纸会审纪要；
3、《砌体工程质量验收规范》GB50203-2011;
4、《框架轻质填充构造图集》西南05G701（一）（二）；
5、《钢筋混凝土过梁》03G322-2；
2.0砌体设计材料及砌体部位的要求
空心砖强度等级、使用部分、保管要求：本工程非承重结构的室内分户墙均采用砼空心砖结合实心配合施工，外墙采用页岩空心砖及实心砖相结合砌筑，不同等级的砖进场后应分开堆放并挂上强度等级标识牌。

3.0砌体施工实施方案
3.1 砌体工程质量控制要点及流程：
完善临边防护→楼层放线（墙、门窗洞口、拉结筋位置均需弹线）、自检及报验→监理复核→墙体拉结筋、构造柱筋植筋→抗拔试验及报验→监理
审查→砂浆、砼试配及报验→监理审查→基层找平→砌块润水→工前交底→摆砖及调整。

砂浆伴制及留样→实施砌筑→过程检查及纠偏→后塞口施工→构造柱钢筋隐蔽前自检及报验→监理验收及意见→构造柱模板封闭→构造柱混凝土浇灌申请→监理签署意见→构造柱混凝土浇灌及抽样→砌体分项质量自检、完善资料及报验→监理部组织分部验收。

3.2施工要点：
3.2.1完善临边防护及验收
在插入砌体施工前，由施工单位安全部门组织施工班组负责人，对施工现场临边防护进行全数检查；对不满足安全标准要求的，必须进行整改。

施工单位自验收合格后报监理机构审验，监理机构审验合格后方准插入砌体施工。

3.2.2楼层放线及报验
（1）为了便于后期的门窗加工，同一规格的门窗洞口尺寸留设相同，为满足要求，窗台高度统一为结构面上起1000mm，窗洞上边至窗洞设计高度（当窗洞净高受上部砼结构限制时，则窗洞上边至砼结构下表面）。

（2）室内外门洞留设高度为：结构面起＋门洞设计高度＋20mm。

（3）在地面施工前，在四周柱、墙上弹出100cm水平控制线，作为后续施工标高控制线。

（4）地面面层高度控制在比结构板面高30mm为宜。

（5）在楼板上弹出墙体位置线，当爆模大于2cm时，剔打掉；小于2cm或缩颈小于2cm的，在抹灰过程中进行处理；缩颈大于2cm的，采用细石砼填
补。

（6）后塞口位置线为梁或板下200mm，第一道拉结筋为梁或板下520mm，往下@500mm一道。

（7）墙、门窗洞口、后塞口、拉结筋、构造柱位置线均由施工人员根据图纸放出，自检合格后填写《测量成果记录》报请监理部进行复验。

未经监理复查的楼层、房间不得进入下道工序。

3.2.3墙体拉结筋、构造柱筋抗拔试验及报验
（1）本工程墙体拉结筋采用种植法，由专业队伍进行。

在植筋前，对植筋工人进行交底，着重对孔径大小、深度、孔内清理、拉结筋规格型号等进行交底。

（2）植筋抗拔试验按同规格每三层楼抽取一组。

拉结钢筋经抗拔试验合格后报监理部审查，在未获得监理部审查认可前不得隐蔽。

3.2.4卸料平台检查与验收（当采用卸料平台结合使用时）
（1）在砌体施工前，对所有卸料平台进行全数检查，注重焊缝、预埋卡环、钢丝绳、绳卡的检查。

不满足安全标准要求的，必须进行整改。

（2）未经验收或验收不合格的，不得使用！验收合格的，在显要位置挂“验收合格、准予使用”牌及荷载限制牌。

（3）使用过程中，定期对预埋卡环、钢丝绳、绳卡进行检查。

严禁在卸料平台上聚众逗留，卸料平台荷载不得超过设计荷载。

3.2.5砂浆、砼试配及报验
委托具有“CMA”计量认证资格的质量检测所，根据气候条件、现场材料、设计强度等条件试配水泥砂浆并出具施工配合比，使用前报监理部审核。

3.2.6基层找平
墙位线放好后，当楼板平整度大于20mm的，用C15细石砼进行找平；不得采用砂浆或砂浆伴石子代替C15细石砼。

3.2.7砌块润水
砌块需在砌块上墙前一天润湿，浸水深度不得低于20mm；砌块应提前4h 进行表层饱和润湿。

3.2.8工前交底
（1）由施工单位工程技术部组织各栋工长、栋号长、施工员，学习本次交底文本及“砌体样板质量检查、总结”的相关内容，首先统一各基层管理人员的质量意识；掌握“控制要点及流程、质量控制指标”；明确各自任务和责任。

（2）由各栋工长组织施工员、劳务班组及成员学习本次交底文本及《砌体施工质量控制方案》，了解相关“控制要点及流程、质量控制指标”进一步细化各自分工及责任。

3.2.9砂浆拌制及留样
（1）现场砂浆采用机械定点集中拌制、专人计量。

（2）每日开机前，由栋号工长对砂浆配合比进行审核，并挂出砂浆配合比单车计量牌，机车工根据配合比严格计量。

（3）砂浆抽样按楼层，每一班次一组抽取（监理工程师负责见证抽样），并及时对砂浆试件进行“抽取时间、部位、强度等级”等进行标识。

（4）试件养护采用“标准养护”，专人管理、及时送检。

3.2.10实施砌筑
（1）根据普通烧结页岩空心砖和砼空心砖的模数与墙体长度之间的关系，
砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行砖块试摆，以确定组砌调节方式。

根据图集要求，每列墙的开始三线砖，必须是实心砖，顶部梁下170～210范围内必须按图集要求，设为45度～60度斜角的砖，当最下一皮砌块的灰缝厚度大于20mm时，应采用细石砼进行找平后再进行砌筑。

（2）砌体砌筑前，应根据空心砖的模数，立好皮数杆，然后进行挂线砌筑。

（3）在砌筑100墙与200墙相交的“T”型墙时，应在交叉处镶砌实心砖（有构造柱的例外）以便两种不同厚度墙肢灰缝的调节。

（4）砌筑时，空心砖按“三、一”法进行砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的顺序操作。

当采用“铺灰尺”法时，铺浆长度不得超过750mm（施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm）。

（5）在砌筑的过程中，应随砌随清理墙面。

清水墙缝应保证游丁走缝，墙面用Φ10圆条钢筋原浆勾缝。

（6）砌筑时，普通烧结空心砖孔置于水平位置，在墙端靠异性薄壁柱处用规格为95×53×200mm的配砖调整砖错缝，错缝搭接长度不小于1/3主砖长。

（7）当砌体砌至1.5m高左右时，应在墙体上弹出其建筑标高控制线，以利于下道工序照顾。

（8）当砌至门窗洞口的顶部时，应进行预制（或现浇）门窗过梁的安装，支座处采用实心页岩砖砌筑，并按建筑标高控制线进行找平，座浆安装。

砌体施工时，门洞过梁安装高度应比设计洞口高度增加50mm。

门窗过梁选型按结构总说明中相关要求实施。

对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋的方式。

（9）空心砖砌体上部与梁板相接处需斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌
体收缩稳定（至少14天）后才能砌筑（后塞口）。

斜砌砖倾角统一为75°（窗台板下采用实心砖也按此做法砌筑）。

为保证角度统一及砌筑质量，斜砌部位设置专门定制的斜角砖。

当墙长大于4米时，中间设砖柱斜砖往两边斜砌。

（10）阳台栏杆与砌体连接部位设300×300实心砖区域，便于后续栏杆加固。

（11）对于本工程非承重外围护墙GRC浮雕板位置及周边+300mm范围内，墙体采用实心页岩砖砌筑，并与填充墙空心砖砌体错缝搭接。

（12）对于门窗洞口的收边砌体均采用实心砖砌筑并与空心砖砌体错缝搭接。

（13）外墙落水管位置沿落水管方向300mm宽范围为采用页岩实心砖砌筑。

根据防水要求，厕所下方设1.5米实心砖墙，并在该厕所常规挂热水器等重物的部位砌筑实心砖。

3.2.11过程检查及纠偏
（1）班组自检——各砌筑班组长每天应分别在上午10：00时、下午3：00时及收工前1.5小时对砌体的“组砌方式、砌块润湿度、砂浆饱满度、墙体垂直度、墙面平整度、墙面清爽度”等进行检查，发现问题及时制止和纠偏。

（2）专职质检员检查——对各栋号的砌筑质量检查频率每天应不低于两次（收工前1.5小时的检查不得缺席）。

发现问题，应及时采用书面“整改通知”并督促其整改。

（3）监理工程师对砌体工作面每日检查两次，发现问题及时处理。

3.2.12构造柱钢筋隐蔽前自检及报验
（1）构造柱的设置——施工单位根据设计、图集、规范要求，画出构造柱
平面布置图报建设、设计单位确认，并严格按确认的布置图施工。

（2）构造柱留置处，砌筑时要求先退后进（退60mm宽、进60mm宽），该部位墙应留槎，端头配铺砖带堵孔，。

（3）构造柱主筋后植筋法植入框架梁上10d（女儿墙构造柱主筋需锚入顶部压顶内，平直段长度不小于20d）。

构造柱必须设置墙体拉结筋，沿高度方向设置，100mm厚墙按每600mm设置一道，每道一根；200mm厚墙按每500mm 设置一道，每道两根。

拉结筋规格为ф6.5，伸入墙体700mm且大于1/5墙长，拉结筋随砌随埋，并穿入构造柱主筋内侧。

墙端如靠异性薄壁柱，墙体拉结筋采用后植筋法植入薄壁柱内10d.
（4）在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉接钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

（5）构造柱钢筋施工完毕后，封闭模板前向监理机构提出隐蔽报验申请。

未通过监理验收前，不得封模。

（6）构造柱在每楼层主要砌体施工完成后集中进行施工，构造柱在关模前需在马牙槎位置贴双面胶，以防止漏浆，构造柱模板必须由专业木工施工。

构造柱截面为墙厚×200，钢筋按结构施工图配置，箍筋间距为Ф
6.5@200。

构造柱模板用木胶合板和50×100松
枋拼制，加固采用钢管及对拉螺杆夹固。

根据现
场实际情况，在有砼浇筑的部位、模板上口留设
漏斗形进料口（如右图），进料口必须比构造柱
上端高出50mm以上，以保证构造柱砼充盈密
施工图
实。

（7）构造柱在浇筑砼之前，应向监理机构提出混凝土浇灌申请。

在未获得浇
灌许可前，不得浇筑构造柱混凝土。

（8）在结合面处应先注入适量的水泥砂浆（即与砼同一配合比的去除石子后
的水泥砂浆），构造柱采用C25细石砼浇筑，一般采用人工插捣的方式。

待构造柱模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。

上部进料口
3.2.13后塞口施工 （1）后塞口处梁下口埋置了管线的，从管线处往两边倾斜，无管线处，从中
间往两边倾斜。

采用预制C15砼墩控制后塞口角度。

砼墩截面尺寸详见下图：
双面贴
（2）砌体施工完成14天后方准插入后塞口施工。

3.2.14砌体工程质量检查与验收
（1）保证项目
○1砖的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求。

○2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准。

○3检查水平灰缝的饱满度，不小于８０％，竖向外侧灰缝必须１００％饱满，不得有瞎缝、透明缝。

○4严禁留直槎，其他留槎必须按斜槎台阶形式。

（2）基本项目
○1墙边无通缝，上下砖搭接的长度超过５0mm。

○2接槎处灰浆密实，缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于５mm的缺陷不超过５个。

○3检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定。

○4检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部的残渣应清理干净，现浇密实。

（3）允许偏差项目(见下表)
4.0砌体施工阶段安全要求
4.1严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。

4.2砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。

4.3超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。

不准用
不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。

4.4从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

4.5砖运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m。

4.6正确作用个人防护用品和安全防护设施。

进入施工现场，必须戴安全帽，
禁止穿拖鞋开光脚。

在没有防护设施的高空、悬边和陡坡施工，必须系安全带。

4.7临边砌体施工时，作业人员必须栓好安全带，并且安全带必须栓在可靠部
位。

临边防护设施必须随拆随砌，其它未砌部位不得拆除；下班之前必须对未完部位或已完仍需防护部位进行临边防护设施的恢复。

5.0砌体样板施工
5.1.在砌体样板层，完工后，由施工单位按此方案进行自检；自检合格
后，通知监理部组织建设、施工单位对“砌体样板层”进行验收、总结。

5.2“砌体样板层”验收、总结意见将作为砌体大规模施工的参照。

5.3.“砌体样板层”未经验收前，不得进行砌体大规模施工！
6.0其他
6.1砌体工程施工进度以合同为依据，并结合“总进度计划网络计划”由生产经理具体细化到周计划内。

6.2砌体工程质量控制各相关责任人，由项目部落实后报送监理部备查。

6.3本方案相关内容将作为砌体工程质量控制、检查、验收的基本依据。

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