比较各种酸的除锈效果
各种酸在清洗中的应用
各种酸在清洗中的应用各种酸在清洗中的应用1、硫酸钢铁：稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气，常温下，60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。
铅：与钢铁正相反，可溶于浓硫酸中，但对稀硫酸有良好的耐蚀性。
铝：易溶于10%(质量)的硫酸中，但对80%(质量)以上的硫酸有耐蚀性。
锌、镁：易溶于各种浓度的硫酸中。
锡：对稀硫酸才有耐蚀性。
镍：常温下，对80%(质量)以下的硫酸有耐蚀性。
铬：可被浓硫酸氧化生成钝化膜，所以它不被浓硫酸腐蚀。
含铬的18—8铬镍钢常温下与硫酸接触也会生成耐蚀的氧化膜而钝化，但在加热情况下会被腐蚀。
铜；由于金属活动性差÷不能从酸中置换出氢离子，所以一般情况下不会被硫酸溶解，只有在浓硫酸加热条件下，铜被氧化才能被硫酸溶解。
用硫酸作清洗液的优点是其价格便宜，对不锈钢和铝合金设备没有腐蚀性，适合清洗某些特殊金属设备。
硫酸又是一种不易挥发的强酸，所以可以通过适当加热来加快清洗速度i巢禹I般用5%～15%浓度的硫酸作清洗液时，可以加热到50～60℃以加快清洗速度。
缺点是一些硫酸盐在水中溶解度较小(如硫酸铁、硫酸钙)，所以硫酸溶解铁锈速度相对要慢一些。
也不能溶解含有硫酸钙的水垢，所以硫酸通常不用于除水垢，只用于除铁锈。
硫酸清洗含有CaSO4沉积的设备表面时，酸洗后表面状态不理想。
另一大问题是硫酸清洗金属，容易发生氢脆，所谓氢脆是酸与金属反应产生的氢气被金属吸收后引起金属发脆、性质变坏的现象。
工业上利用硫酸进行清洗时通常加入非离子表面活性剂配合以提高其除锈能力。
硫酸中加入适量硝酸可去除焦油、焦岩、海藻类生物等多种污垢。
为了降低硫酸对金属物体的腐蚀性要在清洗剂中加入一定量缓蚀剂2、盐酸盐酸对各种金属的腐蚀作用归纳如下。
镁、锌、铬、铁等金属：易被盐酸腐蚀。
铅：对20%(质量)以下的盐酸有一定耐蚀性。
锡和镍：在常温下对稀盐酸有一定耐蚀性，在氧化气氛中会慢慢被腐蚀。
快速除锈的方法最好用
快速除锈的方法最好用
快速除锈的方法如下：
1、白醋除铁锈
大家都知道用白醋可以除铁锈，可以说白醋也是比较常见一种调味品，而且带有比较强酸性一种物品，用它除铁锈效果非常的好，而且用它除了物品后也不会有影响的，只要将一下物品把它放在白醋中泡上几个小时，如果没有清理干净就要再泡，泡后就有很明显的效果。
2、酸橙加盐除铁锈
先要准备好酸橙汁，拿一些食盐撒在生锈处，这时就可以把准备好的橙汁往上面倒，等上两到三个小时后，用酸橙皮对它的表面进行擦试，也是能够有效将一些残留清理干净。
3、小苏打除铁锈
大多数的会把小苏打当作清洁来用，其实用这个来除铁锈的效果是很不错的，而且还弄得非常的干净，先要把小苏打用水将它稀释，稀释成那种糊状物，再将这些涂在铁制品的表面，等到凝固后，就可以将它清理掉了，这时铁锈也就清理干净了。
4、土豆加小苏打
单用小苏打除的效果不是很好，可以用小苏打加上土豆一起用，在土豆的切面上把小苏打水涂上面，再将土豆放在有铁锈处，过上几个小时，就能够将表面的残留清理得干净的，如果还有一些话，再按上面方法重复一下，就可以除得很干净。
几种酸的除锈效果情况
几种酸的除锈效果情况制造技术化学除锈常用酸及除锈性比较化学除锈常用酸有很多种。
无机酸除锈效率高,速度快,价格较低,但如浓度控制不当,会产生金属“过腐蚀”现象,且因酸性强,酸液漂洗不干净会腐蚀金属,影响涂层的保护性能。
磷酸由于酸性较弱,不存在此缺点。
有机酸作用较缓和,工件被处理后,表面干净,残酸无严重后患,但除锈速度较慢,价格较高。
1)氢氟酸氢氟酸是一种弱酸,酸的强度与甲酸相似。
市售的氢氟酸一般浓度为30%~50%。
氢氟酸除锈主要特点如下:(1)能溶解含硅的化合物,对铝、铬等金属的氧化物也有较好的溶解能力,常用来浸蚀铸件、不锈钢等工件。
(2)对钢、铁工件,低浓度氢氟酸即可用于除锈。
浓度为70%的氢氟酸水溶液对钢铁有钝化作用。
(3)浓度在10%左右的氢氟酸,对镁及其合金的腐蚀较弱,故常用于镁制工件的浸蚀。
(4)铅一般不被氢氟酸腐蚀;镍在浓度大于60%,的氢氟酸水溶液中具有耐强陛。
氢氟酸有剧毒,且挥发性强,使用时严防人体接触氢氟酸液和氟化氢气体,浸蚀槽最好能密封并有良好通风装置,含氟废水经处理后才可排放。
2)盐酸在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力,而对钢铁等金属基体都溶解比较缓慢。
因此,用盐酸除锈时,不易发生过腐蚀和严重的氢脆,除锈后的工件表面残渣较少,质量较高。
盐酸除锈的能力,几乎与其浓度成正比。
但浓盐酸挥发性较大,特别是在加热时容易腐蚀设备,污染环境,因此,盐酸浓度一般不超过360g/l,并且多数是在室温下进行操作。
3)硝酸硝酸是一种氧化型强酸,低碳钢制品在30%的硝酸中,溶解反应很激烈,除锈后表面洁净,均匀。
中、高碳钢制品和低合金钢制品,在上述浓度的硝酸中除锈后,表面残渣较多,需在破液。
常用的酸洗剂有哪些（有机酸）？专业塑料问答平台????????
常用的酸洗剂有哪些（有机酸）？专业塑料问答平台用于酸洗的有机酸种类较多，常用的有氨基磺酸、羟基乙酸、柠檬酸、EDTA等。
用有机酸清洗，成本略高，所需温度较高，时间也较长。
但有机酸腐蚀性小，溶垢作用除了来自酸电离产生的H 外，往往还依赖于酸根离子的络合或螯合作用，使除垢能力加强。
(1) 氨基磺酸氨基磺酸(NH2SO3H) 是中等强度的酸，固体，性能稳定，不毒性小，使用安全方便。
其特点是不挥发，不产生酸雾，在水中溶解性好，清洗生成物亦易溶于水，不含卤素离子，对金属腐蚀性小。
氨基磺酸在使用时应加热到一定温度，使其在氧化铁溶解前分解为硫酸氢键，但其70摄氏度时会发生潮解，高温时还会水解，因此使用温度不宜高于60摄氏度。
氨基磺酸的碱土金属盐有很好的溶解性，氨基磺酸与钙、镁垢反应剧烈。
通常工业上使用7%~9%水溶液作清洗剂，在60摄氏度以下温度除钙、镁垢，在lh内可将90%的钙、镁垢转变成可溶性盐而去除。
反应式为：氨基磺酸可以单独使用，也可和其他组分共同使用，其多数金属盐在水中溶解度较高，不会在清洗液中沉淀。
氨基磺酸对金属腐蚀性小，是唯一可用作镀锌金属表面清洗的酸。
例如，用氨基磺酸可去除船舶用锅炉中的水垢。
具体做法是先配成由89%氨基磺酸、6%柠檬酸及5%二乙基硫脲组成的固体。
再配制成10%浓度的水溶液，在60摄氏度温度下清洗。
加入缓蚀剂后可用于清洗碳钢、不锈钢、铜及其合金设备，尤其适用于清除钙、镁碳酸盐垢，目前主要应用于清洗管道和热交换器。
氨基磺酸和氯化钠混合，可缓慢生成盐酸，能较好溶解铁垢。
通常工业上使用7%~10%浓度的氨基磺酸水溶液作清洗剂。
在10%氨基磺酸清洗液中加入0.25%缓蚀剂Laan-826，在60摄氏度温度下清洗金属设备，缓蚀率达99.4%。
以90%氨基磺酸，5%~6%柠檬酸，0.25%Lan-826缓蚀剂配成强酸性粉剂，使用时再配制成浓度为5%~10%的溶液，在60摄氏度温度下对制药厂的多效蒸馏水机进行循环酸洗，去污效果好，对设备腐蚀率低。
金属除锈小妙招
金属除锈小妙招
1.白醋：白醋是一种弱酸，可以帮助溶解金属表面的锈。
将白醋涂抹在锈蚀的区域，然后用钢丝刷擦拭。
2.柠檬汁和盐：将柠檬汁与食盐混合成糊状物，然后涂抹在锈蚀区域。
等待一段时间，然后用刷子擦拭。
3.苏打水：将苏打水与水混合成糊状，然后涂抹在锈蚀的表面。
用刷子擦拭，然后用清水冲洗。
4.铝箔：把铝箔弄成小球状，轻轻擦拭锈蚀的表面。
铝箔本身不会生锈，因此可以帮助去除金属表面的锈。
5.橄榄油和醋：将橄榄油和白醋混合，涂抹在锈蚀的表面。
然后用钢丝刷擦拭。
6.草酸溶液：注意使用草酸时需要极大的注意，戴上防护手套和眼睛保护。
将草酸与水混合，用刷子或布蘸取后擦拭锈蚀的表面，然后用清水冲洗。
7.商用除锈剂：市场上有各种除锈剂，选择适合你需求的产品，并按照说明使用。
使用时请戴上防护装备。
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各种酸在清洗中的应用
各种酸在清洗中的应用1、硫酸钢铁：稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气，常温下，60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。
铅：与钢铁正相反，可溶于浓硫酸中，但对稀硫酸有良好的耐蚀性。
铝：易溶于10%(质量)的硫酸中，但对80%(质量)以上的硫酸有耐蚀性。
锌、镁：易溶于各种浓度的硫酸中。
锡：对稀硫酸才有耐蚀性。
镍：常温下，对80%(质量)以下的硫酸有耐蚀性。
铬：可被浓硫酸氧化生成钝化膜，所以它不被浓硫酸腐蚀。
含铬的18—8铬镍钢常温下与硫酸接触也会生成耐蚀的氧化膜而钝化，但在加热情况下会被腐蚀。
铜；由于金属活动性差÷不能从酸中置换出氢离子，所以一般情况下不会被硫酸溶解，只有在浓硫酸加热条件下，铜被氧化才能被硫酸溶解。
用硫酸作清洗液的优点是其价格便宜，对不锈钢和铝合金设备没有腐蚀性，适合清洗某些特殊金属设备。
硫酸又是一种不易挥发的强酸，所以可以通过适当加热来加快清洗速度i巢禹I般用5%～15%浓度的硫酸作清洗液时，可以加热到50～60℃以加快清洗速度。
缺点是一些硫酸盐在水中溶解度较小(如硫酸铁、硫酸钙)，所以硫酸溶解铁锈速度相对要慢一些。
也不能溶解含有硫酸钙的水垢，所以硫酸通常不用于除水垢，只用于除铁锈。
硫酸清洗含有CaSO4沉积的设备表面时，酸洗后表面状态不理想。
另一大问题是硫酸清洗金属，容易发生氢脆，所谓氢脆是酸与金属反应产生的氢气被金属吸收后引起金属发脆、性质变坏的现象。
工业上利用硫酸进行清洗时通常加入非离子表面活性剂配合以提高其除锈能力。
硫酸中加入适量硝酸可去除焦油、焦岩、海藻类生物等多种污垢。
为了降低硫酸对金属物体的腐蚀性要在清洗剂中加入一定量缓蚀剂2、盐酸盐酸对各种金属的腐蚀作用归纳如下。
镁、锌、铬、铁等金属：易被盐酸腐蚀。
铅：对20%(质量)以下的盐酸有一定耐蚀性。
锡和镍：在常温下对稀盐酸有一定耐蚀性，在氧化气氛中会慢慢被腐蚀。
常用酸洗液的种类及性能
本文摘自再生资源回收-变宝网（）常用酸洗液的种类及性能
酸洗液是以铝钒土、焦碳（无烟煤）为主要原料，在电炉内经高温冶炼而成，适用于制作磨具,磨料,适于磨削抗张较高的金属。
下面简单介绍一下常用酸洗液的种类和性能常用。
酸洗液的种类和性能
盐酸型：具有盐酸的特性，除锈能力强，速度快，一般常温处理，价格适中，但易挥发，酸雾大，可操作性稍差，现人们在添加剂方面下了不少功夫，使产品笥能有了很多改进，可操作性大大增强，使用周期较硫酸型短。
硫酸型：具有硫酸的特性，较稳定，除锈速度较盐酸型的慢，常需加漫处理，使用周期相对较长，价格便宜。
混合型(盐+硫酸)：盐酸型与硫酸型优缺点互补。
“二合一“，即脱脂除锈周步进行的酸洗液。
最常见比较好的是盐酸型的，特点是除油除锈速度较快，常温处理，价格适中，如用户有技术条件能自行配制，更是较好的品种之一。
“三合一”，即除油除锈磷化同步进行的酸洗液。
该洗液不适用于电泳涂装，原因是：该洗液使用的是磷酸，价格昂贵;磷酸是一种偏弱的酸，除锈能力有限，除锈质量难以保证;处理后所得到的“磷化膜”在水中很快溶解，不仅起不到防锈作用，而且其溶解产物将污染电泳槽液。
“四合一”即除油、除锈、磷化、钝化同步进行的酸洗液，性能、作用及其优缺点与“三合一”雷同。
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比较各种酸的除锈效果
各种酸的除锈比较制造技术化学除锈常用酸及除锈性比较化学除锈常用酸有很多种。
无机酸除锈效率高，速度快，价格较低，但如浓度控制不当，会产生金属“过腐蚀”现象，且因酸性强，酸液漂洗不干净会腐蚀金属，影响涂层的保护性能。
磷酸由于酸性较弱，不存在此缺点。
有机酸作用较缓和，工件被处理后，表面干净，残酸无严重后患，但除锈速度较慢，价格较高。
1）氢氟酸氢氟酸是一种弱酸，酸的强度与甲酸相似。
市售的氢氟酸一般浓度为30％～50％。
氢氟酸除锈主要特点如下：(1)能溶解含硅的化合物，对铝、铬等金属的氧化物也有较好的溶解能力，常用来浸蚀铸件、不锈钢等工件。
(2)对钢、铁工件，低浓度氢氟酸即可用于除锈。
浓度为70％的氢氟酸水溶液对钢铁有钝化作用。
(3)浓度在10％左右的氢氟酸，对镁及其合金的腐蚀较弱，故常用于镁制工件的浸蚀。
(4)铅一般不被氢氟酸腐蚀；镍在浓度大于60%，的氢氟酸水溶液中具有耐强陛。
氢氟酸有剧毒，且挥发性强，使用时严防人体接触氢氟酸液和氟化氢气体，浸蚀槽最好能密封并有良好通风装置，含氟废水经处理后才可排放。
2）盐酸在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力，而对钢铁等金属基体都溶解比较缓慢。
因此，用盐酸除锈时，不易发生过腐蚀和严重的氢脆，除锈后的工件表面残渣较少，质量较高。
盐酸除锈的能力，几乎与其浓度成正比。
但浓盐酸挥发性较大，特别是在加热时容易腐蚀设备，污染环境，因此，盐酸浓度一般不超过360g/l，并且多数是在室温下进行操作.3）硝酸硝酸是一种氧化型强酸，低碳钢制品在30%的硝酸中，溶解反应很激烈，除锈后表面洁净，均匀。
中、高碳钢制品和低合金钢制品，在上述浓度的硝酸中除锈后，表面残渣较多，需在破液中进行阳极处理，方能获得较均匀、洁净的表面。
硝酸挥发性强，在与金属反应时，放出大量有害气体（氧化氮类），并释放大量的热。
硝酸对人体有很强的腐蚀性，在操作时应做好防护工作，酸槽应有通风和冷却装置4）磷酸磷酸是中等强度的无机酸，由于磷酸一氢盐和正磷酸盐难溶于水，因此，磷酸的除锈能力较低，为弥补这一缺点，用磷酸溶液除锈，一般都需要加热。
【推荐】草酸的作用有哪些 除锈效果明显
草酸的作用有哪些除锈效果明显
1、草酸可用来除锈。
不过使用时要小心，草酸对不锈钢有较强的腐蚀性。
浓度高的草酸也容易腐蚀手。
并且生成的酸式草酸盐溶解度很大，但有一定毒性。
使用时，不要吃或喝就行了。
皮肤接触草酸后，应及时用水清洗。
2、草酸的化学性质。
草酸在100℃开始升华，125℃时迅速升华，157℃时大量升华，并开始分解。
可与碱反应，可以发生酯化、酰卤化、酰胺化反应。
也可以发生还原反应，受热发生脱羧反应。
无水草酸有吸湿性。
草酸能与许多金属形成溶于水的络合物。
3、草酸在生产生活中生产抗菌素和冰片等药物以及提炼稀有金属的溶剂、染料还原剂、鞣革剂等。
4、草酸在化学工业上用以制造季戊四醇、草酸钴、草酸镍、碱性品绿。
钢铁、土壤分析成套试剂、化学试剂等。
快速染料用作显色助染剂。
稻草、麦杆制品的漂白剂(草酸有还原性)。
5、草酸在其它工业上还有很广泛的用途。
有机合成工业主要用于生产对苯二酚、季戊四醇、草酸钴、草酸镍、没食子酸等化工产品。
塑料工业用于生产聚氯乙烯、氨基塑料、脲醛塑料、漆片等。
染料工业用于制造盐基品绿等。
印染工业可代替乙酸，用作色素染料的显色助染剂、漂白剂。
医药工业用于制造金霉素、土霉素、四环素、链霉素、麻黄素。
草酸的致命之处在于它能使人体血液中的钙离子含量降低到临界水平。
大家都知。
去铁锈化学式
去铁锈化学式铁锈是由铁在氧气和水的作用下形成的一种氧化物，它对铁制品的耐久性和美观性都产生了负面影响。
因此，了解和应用去铁锈化学式成为了重要的工作。
本文将介绍一些常见的去铁锈化学式以及它们的工作原理和应用领域。
一、盐酸去铁锈化学式盐酸去铁锈是最常见和广泛应用的去铁锈方法之一。
其化学式为HCl。
盐酸可以和铁锈发生化学反应，生成可溶性的氯化铁，从而将铁锈从铁制品表面去除。
盐酸去铁锈的工作原理是通过酸的腐蚀作用溶解铁锈，因此在使用盐酸去铁锈时需要注意对铁制品的保护。
盐酸去铁锈广泛应用于铁制品的清洗和维护。
例如，在汽车维修中，盐酸可以用于去除发动机零件上的铁锈。
此外，盐酸也可以用于去除铁锈的家用清洁剂中，帮助恢复铁制品的光亮度和美观度。
二、酸洗去铁锈化学式酸洗是另一种常见的去铁锈方法，它主要使用硝酸和硫酸等强酸进行去铁锈。
酸洗去铁锈的化学式可以表示为HNO3或H2SO4。
与盐酸不同，酸洗去铁锈的工作原理是通过酸的氧化作用将铁锈转化为溶解的铁离子，并将其从铁制品表面去除。
酸洗去铁锈广泛应用于铁和钢制品的生产和加工过程中。
例如，在金属加工中，酸洗可以用于去除铁锈和表面氧化物，提高金属的质量和表面光洁度。
此外，在铁路和桥梁维护中，酸洗也可以用于去除铁锈，保护铁制品的耐久性。
三、酸化去铁锈化学式酸化是一种去铁锈的化学方法，它主要使用酸性溶液进行铁锈的酸化反应。
常用的酸化去铁锈化学式包括亚硝酸钠(NaNO2)、硝酸钾(KNO3)等。
这些酸化剂可以将铁锈表面的氧化铁还原成可溶性的化合物，从而实现去铁锈的目的。
酸化去铁锈在一些特殊应用领域有着重要的作用。
例如，在文物保护中，酸化去铁锈可以用于去除铁锈并保护文物的原貌。
此外，在建筑和桥梁保养中，酸化去铁锈也可以用于去除铁锈，延长铁制品的使用寿命。
总结起来，去铁锈化学式是实现去除铁锈的重要工具。
常见的去铁锈化学式包括盐酸、硝酸、硫酸等。
这些化学品可以通过酸的腐蚀作用或氧化还原反应去除铁锈，从而保护铁制品的质量和美观度。
不锈钢常用的酸洗配方
不锈钢常用的酸洗配方不锈钢酸洗是一种清洗金属表面的工艺，用于去除钢材表面的氧化皮、锈蚀、污垢和油污等。
它可以改善不锈钢的表面质量和美观度，并增强其耐腐蚀性。
以下是常用的不锈钢酸洗配方。
1.硝酸配方硝酸是一种常用的去除不锈钢表面污垢的酸。
硝酸配方通常包含硝酸、水和一些增效剂。
以下是一种常用的硝酸配方：- 98%浓硝酸：75 ml- 98%浓硫酸：25 ml- 蒸馏水：900 ml将硝酸和硫酸慢慢加入蒸馏水中，并搅拌均匀，制成硝酸溶液。
然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在硝酸中浸泡15-30分钟，然后用清水冲洗。
2.氢氟酸配方氢氟酸是一种强酸，可用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀。
以下是一种常用的氢氟酸配方：- 40%浓氢氟酸：100 ml- 蒸馏水：900 ml将氢氟酸缓慢地加入蒸馏水中，制成氢氟酸溶液。
然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在氢氟酸中浸泡5-15分钟，然后用清水冲洗。
3.盐酸配方盐酸是一种通用的酸，可用于去除不锈钢表面的污垢和油脂。
以下是一种常用的盐酸配方：- 36%浓盐酸：100 ml- 蒸馏水：900 ml将盐酸缓慢地加入蒸馏水中，制成盐酸溶液。
然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在盐酸中浸泡15-30分钟，然后用清水冲洗。
4.乳酸配方乳酸是一种较温和的酸，可用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀，同时也能提供一定的抛光效果。
以下是一种常用的乳酸配方：- 85%浓乳酸：100 ml- 蒸馏水：900 ml将乳酸缓慢地加入蒸馏水中，制成乳酸溶液。
然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在乳酸中浸泡30分钟至几个小时，然后用清水冲洗。
需要注意的是，使用酸洗配方时，应遵循相关安全操作规程，并在通风良好的环境下进行。
此外，不同类型和质量的不锈钢材料可能对不同配方的酸洗有不同的反应，因此在使用时应根据具体情况进行调整。
除锈主要成分
除锈主要成分《关于除锈产品主要成分的分析》在生活中，除锈似乎是个有点小麻烦但又必须解决的事情。
我就有这么个经历，家里的一些小物件，像那把老剪刀，放久了就锈迹斑斑。
当我开始寻找除锈产品的时候，才发现这里面的学问还真不少。
了解除锈产品的主要成分，不仅能让我们更好地使用它们，还能确保使用安全和有效呢。
一、成分分析1. 磷酸- 名字和来源：磷酸是一种常见的无机酸。
它在工业上是通过磷矿石经过一系列复杂的化学加工过程得到的。
不过咱们不用深究那些复杂的工业过程啦。
简单说，它就是一种很重要的化工原料。
- 作用和效果：磷酸在除锈方面可是个得力助手。
我在使用含磷酸的除锈剂时，发现它就像一个小小的“锈迹溶解器”。
它能与铁锈发生化学反应，把那些红褐色的铁锈慢慢变成一种可以轻松擦掉或者冲洗掉的物质。
就好像给铁锈来了一场魔法变身。
- 优缺点：从优点来说，它的除锈效果相当不错，能应对不少金属表面的锈迹。
但是呢，它可对皮肤不太友好。
有一次我不小心让一点点含磷酸的除锈剂溅到手上，就感觉有点刺痛。
而且如果使用不当，比如在通风不好的地方使用，那股酸味会让人很不舒服。
2. 柠檬酸- 名字和来源：柠檬酸大家可能比较熟悉，因为它在很多水果中都存在，比如柠檬、橙子等。
现在的工业生产也是通过微生物发酵等相对比较“绿色”的方法来制取的。
- 作用和效果：在除锈方面，柠檬酸的效果虽然没有磷酸那么立竿见影，但它很温和。
我曾经用含有柠檬酸的除锈剂来处理一些比较精致的小金属饰品上的锈迹。
它不会像磷酸那样“猛”，而是慢慢地把锈迹软化，然后轻轻一擦就掉了。
而且它还会留下一股淡淡的果香，这可比那些刺鼻的化学味道好多了。
- 优缺点：优点就是它的温和性，对皮肤和被除锈的物品都比较温和，不会造成太大的损伤。
不过缺点就是对于那些比较严重的锈迹，它可能就有点力不从心了，需要花费更多的时间和精力来除锈。
3. 盐酸- 名字和来源：盐酸是氯化氢的水溶液，在工业上通过氢气和氯气反应后再溶解到水中得到。
工业清洗中常用的有机酸 (1)
二、清洗中常用的有机酸用于酸洗的有机酸很多，常用的有氨基磺酸、羟基乙酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等，用有机酸酸洗与元机酸相比，成本比较高，需要在较高温度下操作，清洗耗费时间较长，这是它的缺点。
但有机酸往往腐蚀性较小，有的有机酸有螯合能力，可以用在设备不停车清洗上，所以有其特点和使用价值。
1．氨基磺酸氨基磺酸分子式为NH2S03H，一元强酸。
市售商品为固体，是由尿素和发烟硫酸反应得到的产品，25℃时密度为2.126g/cm3，熔点为205℃，在209℃开始分解。
常温下只要保持干燥不与水接触，它不吸潮是比较稳定的，因而便于运输。
氨基磺酸的水溶液酸性与盐酸、硫酸相似，因此又称固体硫酸。
它具有不挥发，无臭味，对人毒性极小的特点。
但长时间与皮肤接触，或进入眼睛也是有害的，应注意避免。
但当相对湿度大于70％时，氨基磺酸开始潮解，在高温下会水解生成硫酸铵和硫酸氢铵：NH2SO3H+H2O===NH4HSO42NH4HSO4===(NH4)2SO4+H2504清洗温度一般要控制在60℃以下，以减少其水解。
当温度超过130℃时，浓的氨基磺酸水溶液在密闭容器中快速分解，并产生大量蒸气会引起爆炸，在使用中要引起注意。
氨基磺酸的碱土金属盐有很好的溶解性，氨基磺酸与钙镁垢反应剧烈。
通常2E_qk上使用7%～10%浓度的氨基磺酸水溶液作清洗剂，在60℃以下温度除垢，一般在1h内可将90%的钙镁垢转变成可溶性氨基磺酸盐而去除。
反应式为：CaCO3十2NH2S03H==Ca(NH2S03)2+H2O+C02↑MgCO3+2NH2S03H==Mg(NH2SO3)2+H2O+CO2↑Mg(OH)2+2NH2S03H==Mg(NH2SO3)2+2H2O氨基磺酸水溶液对铁锈作用较慢，可添加一些氯化物如NaCl等，使之缓慢产生盐酸，从而朋效地溶解铁锈。
由于氨基磺酸盐的多数金属盐在水中溶解度较高，不会在清洗液中产生沉淀。
而氨硼酸对金属腐蚀性小，所以常被用来清洗钢铁、铜、不锈钢、铝以及陶瓷等材料制造的设备表面上的铁锈和水垢。
比较各种酸的除锈效果教学文案
比较各种酸的除锈效果各种酸的除锈比较制造技术化学除锈常用酸及除锈性比较化学除锈常用酸有很多种。
无机酸除锈效率高，速度快，价格较低，但如浓度控制不当，会产生金属“过腐蚀”现象，且因酸性强，酸液漂洗不干净会腐蚀金属，影响涂层的保护性能。
磷酸由于酸性较弱，不存在此缺点。
有机酸作用较缓和，工件被处理后，表面干净，残酸无严重后患，但除锈速度较慢，价格较高。
1）氢氟酸氢氟酸是一种弱酸，酸的强度与甲酸相似。
市售的氢氟酸一般浓度为30％～50％。
氢氟酸除锈主要特点如下：(1)能溶解含硅的化合物，对铝、铬等金属的氧化物也有较好的溶解能力，常用来浸蚀铸件、不锈钢等工件。
(2)对钢、铁工件，低浓度氢氟酸即可用于除锈。
浓度为70％的氢氟酸水溶液对钢铁有钝化作用。
(3)浓度在10％左右的氢氟酸，对镁及其合金的腐蚀较弱，故常用于镁制工件的浸蚀。
(4)铅一般不被氢氟酸腐蚀；镍在浓度大于60%，的氢氟酸水溶液中具有耐强陛。
氢氟酸有剧毒，且挥发性强，使用时严防人体接触氢氟酸液和氟化氢气体，浸蚀槽最好能密封并有良好通风装置，含氟废水经处理后才可排放。
2）盐酸在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力，而对钢铁等金属基体都溶解比较缓慢。
因此，用盐酸除锈时，不易发生过腐蚀和严重的氢脆，除锈后的工件表面残渣较少，质量较高。
盐酸除锈的能力，几乎与其浓度成正比。
但浓盐酸挥发性较大，特别是在加热时容易腐蚀设备，污染环境，因此，盐酸浓度一般不超过360g/l，并且多数是在室温下进行操作.3）硝酸硝酸是一种氧化型强酸，低碳钢制品在30%的硝酸中，溶解反应很激烈，除锈后表面洁净，均匀。
中、高碳钢制品和低合金钢制品，在上述浓度的硝酸中除锈后，表面残渣较多，需在破液中进行阳极处理，方能获得较均匀、洁净的表面。
硝酸挥发性强，在与金属反应时，放出大量有害气体（氧化氮类），并释放大量的热。
硝酸对人体有很强的腐蚀性，在操作时应做好防护工作，酸槽应有通风和冷却装置4）磷酸磷酸是中等强度的无机酸，由于磷酸一氢盐和正磷酸盐难溶于水，因此，磷酸的除锈能力较低，为弥补这一缺点，用磷酸溶液除锈，一般都需要加热。
铁生锈了怎么去除
铁生锈了怎么去除
1、白醋除铁锈。
大家都知道用白醋可以除铁锈，可以说白醋也是比较常见一种调味品，而且带有比较强酸性一种物品，用它除铁锈效果非常的好，而且用它除了物品后也不会有影响的，只要将一下物品把它放在白醋中泡上几个小时，如果没有清理干净就要再泡，泡后就有很明显的效果。
2、酸橙加盐除铁锈。
先要准备好酸橙汁，拿一些食盐撒在生锈处，这时就可以把准备好的橙汁往上面倒，等上两到三个小时后，用酸橙皮对它的表面进行擦试，也是能够有效将一些残留清理干净。
3、小苏打除铁锈。
大多数的会把小苏打当作清洁来用，其实用这个来除铁锈的效果是很不错的，而且还弄得非常的干净，先要把小苏打用水将它稀释，稀释成那种糊状物，再将这些涂在铁制品的表面，等到凝固后，就可以将它清理掉了，这时铁锈也就清理干净了。
4、土豆加小苏打。
单用小苏打除的效果不是很好，可以用小苏打加上土豆一起用，在土豆的切面上把小苏打水涂上面，再将土豆放在有铁锈处，过上几个小时，就能够将表面的残留清理得干净的，如果还有一些话，再按上面方法重复一下，就可以除得很干净。
盐酸和硫酸除锈的现象
盐酸和硫酸除锈的现象
盐酸和硫酸都是常见的除锈剂。
它们的作用都是通过与铁生化反应来除去表面的氧化物。
但是，它们的作用机制却有所不同。
盐酸是一种强酸，它可以和氧化铁反应生成氯化铁和水。
这个反应是放热的，同时也会产生大量氯气。
因此，在使用盐酸进行除锈时，需要注意防止氯气的释放，以免对人体造成伤害。
硫酸也是一种强酸，它可以和氧化铁反应生成硫酸铁和水。
这个反应也是放热的，但并不会产生气体。
因此，在使用硫酸进行除锈时，相对来说比较安全。
总的来说，盐酸和硫酸都可以用于除锈，但需要注意安全使用。
同时，由于它们的作用机制不同，选用哪种除锈剂需要根据具体情况来确定。
- 1 -。
清洗剂-九种无机酸清洗剂
清洗剂-九种无机酸清洗剂1.盐酸清洗液盐酸是清洗水垢最常用的清洗剂。
盐酸与铜铁、铁锈、氧化皮反应速度比硫酸、柠檬酸、甲酸快得，而且清洗后表面从常温至60°C均可。
盐酸清洗液对碳酸盐水垢和铁垢有效，清洗速度快，又经济，所以工业上清洗换热器、各种反应设备、锅炉均使用盐酸清洗剂。
它适用于碳钢、黄铜、紫铜、铜合金等材质。
其缺点为：对硅垢溶解能力差；虽然有一定注意温度不能过高；另外，有刺激性气味，对人体有害；最重要的，盐酸不能清洗不锈钢设备，因为它含有氯离子，会使不锈钢产生应力腐蚀。
下表为加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果。
加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果2.硫酸清洗液硫酸多用于处理钢铁表面的氧化皮、铁锈。
在化工设备清洗除垢中，逐渐被盐酸代替，原因有三：1、用硫酸酸洗易产生氢脆；2、产生的硫酸盐能使脂肪族有机缓蚀剂凝聚、失效；3、反应物（如CaSO4）溶解度低，易沉积在设备表壁上，酸洗后表面状态不理想。
若垢含量低，也可用硫酸除垢。
工业上常用5%~15%H2SO4做清洗液，既可除去多种腐蚀产物及Ca（PO4）2，又可有效地清除铁垢。
但是硫酸不可清除硫酸盐水垢，因为会生成难溶的硫酸钙。
在硫酸清洗液中加入非离子表面活化剂，可以大大提高除垢能力。
硫酸清洗液的清洗温度为50~80°C。
硫酸加硝酸可除焦油、焦炭、海藻类生物等一系列的污垢。
硫酸对人体和设备均有危险，使用时要注意。
下表列出了加入不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果。
不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果。
3.硝酸盐清洗液硝酸是一种强氧化性的无机酸。
低浓度的硝酸对大多数金属均由强烈的腐蚀作用，高浓度的硝酸度i一些金属不腐蚀，有钝化作用。
硝酸清洗液除垢去锈速度快，时间短，加入适当缓蚀剂后，对碳钢，不锈钢，铜腐蚀速度极低，缓蚀效果高。
只要适用于清洗不锈钢、碳钢、黄铜、铜、碳钢—不锈钢、黄铜-碳钢焊接组合体等材质的设备。
可除去碳酸盐水垢，并对α-FE2O3和磁性Fe2O3有良好的溶解力。
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各种酸的除锈比较
制造技术化学除锈常用酸及除锈性比较化学除锈常用酸有很
多种。
无机酸除锈效率高，速度快，价格较低，但如浓度控制不当，会产生金属“过腐蚀”现象，且因酸性强，酸液漂洗不干净会腐蚀
金属，影响涂层的保护性能。
磷酸由于酸性较弱，不存在此缺点。
有机酸作用较缓和，工件被
处理后，表面干净，残酸无严重后患，但除锈速度较慢，价格较
高。
1）氢氟酸
氢氟酸是一种弱酸，酸的强度与甲酸相似。
市售的氢氟
酸一般浓度为30％～50％。
氢氟酸除锈主要特点如下：
(1)能溶解含硅的化合物，对铝、铬等金属的氧化物也有较
好的溶解能力，常用来浸蚀铸件、不锈钢等工件。
(2)对钢、铁工件，低浓度氢氟酸即可用于除锈。
浓度为70％的氢氟酸水溶液对钢铁有钝化作用。
(3)浓度在10％左右的氢氟酸，对镁及其合金的腐蚀较弱，故常用于镁制工件的浸蚀。
(4)铅一般不被氢氟酸腐蚀；镍在浓度大于60%，的氢氟酸
水溶液中具有耐强陛。
氢氟酸有剧毒，且挥发性强，使用时严防人体接触氢氟酸
液和氟化氢气体，浸蚀槽最好能密封并有良好通风装置，含氟废水
经处理后才可排放。
2）盐酸
在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力，而对钢铁
等金属基体都溶解比较缓慢。
因此，用盐酸除锈时，不易发生过腐
蚀和严重的氢脆，除锈后的工件表面残渣较少，质量较高。
盐酸除锈的能力，几乎与其浓度成正比。
但浓盐酸挥发性
较大，特别是在加热时容易腐蚀设备，污染环境，因此，盐酸浓度
一般不超过360g/l，并且多数是在室温下进行操作.
3）硝酸
硝酸是一种氧化型强酸，低碳钢制品在30%的硝酸中，溶
解反应很激烈，除锈后表面洁净，均匀。
中、高碳钢制品和低合金
钢制品，在上述浓度的硝酸中除锈后，表面残渣较多，需在破液中
进行阳极处理，方能获得较均匀、洁净的表面。
硝酸挥发性强，在与金属反应时，放出大量有害气体（氧
化氮类），并释放大量的热。
硝酸对人体有很强的腐蚀性，在操作
时应做好防护工作，酸槽应有通风和冷却装置
4）磷酸
磷酸是中等强度的无机酸，由于磷酸一氢盐和正磷酸盐难
溶于水，因此，磷酸的除锈能力较低，为弥补这一缺点，用磷酸溶
液除锈，一般都需要加热。
磷酸溶液除锈的优点在于产生氢脆的可
能性较小，残留在工件表面的少量溶液，能转变为不溶性磷酸盐保
护膜，适于焊接件、组合件涂装前的除锈。
浓磷酸与一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或铬酸配合，处理铝、铜、钢铁等金属，可以提高其光泽。
5）硫酸
在室温下，硫酸对金属氧化物的溶解能力较弱，提高浓度，不能显著提高硫酸的溶解能力，且40%以上的硫酸溶液，对氧化铁
的溶解能力显著降低，60%以上的硫酸溶液几乎不能溶解氧化铁，因此，用硫酸作除锈溶液，其质量浓度一般多控制在8%~30%。
提高温度，可以大大地提高硫酸的除锈能力，由于硫酸挥发性低，适宜于
加热操作。
热硫酸溶液对钢铁基体腐蚀能力较强，对氧化皮有较大
的剥落作用，但温度过高时，容易过腐蚀钢铁基体，引起氢脆的倾
向增加。
为避免这些危害，硫酸除锈液可加热到50~60℃，一般不
宜超过75℃，同时应加适当的缓蚀剂。
除锈过程中积累的铁盐将显著降低硫酸溶液的除锈能力，
减慢除锈速度，并使除锈后的工件表面残渣增加，质量下降，因此，硫酸溶液中的铁含量，一般不应大于60g/l。
硫酸与硝酸混合使用，可以提高工件表面的光泽，并能减
缓硝酸对钢铁基体的腐蚀作用。
6）铬酐
铬酐溶液（铬酸、重铬酸）具有很强的氧化能力和钝化能力，但对金属氧化物的溶解能力较低，故一般多用于消除酸处理后
的残渣和用于钝化。
铬酐有毒，其污水必须严格处理。
7）柠檬酸
是安全无毒的有机酸，对氧化铁溶解能力好，适用于除铁锈，随着溶液浓度增加和温度升高，溶解氧化铁的速度加快。
柠檬酸对
金属离子如三价铁离子和二价钢离子有很强的铬合能力，对金属的
腐蚀率低。
铜、黄铜、铝、铬、镍等金属均能耐柠檬酸的侵
蚀。
8）草酸
是金属酸洗常用的有机酸，有强的氧化性，常温时缓慢腐
蚀钢铁，加热时生成草酸铁保护膜。
适用于作金属酸洗除锈液，抛
光液的组分。
9）氨基磺酸
是金属安全酸洗常用酸，与金属作用时反应缓慢，腐蚀率低、不产
生氢气。
添加适宜的缓蚀剂，就能抑制其对钢铁、铜、不锈钢等多
种金属的腐蚀。
它溶解氧化铁的能力较低，除锈能力不及草酸。
酸
洗时生成的盐类溶解度高，不存在析出沉淀问题。
适用于酸洗除锈
及除水垢。
型号：HQ—504品名：设备表面除锈剂设备表面除锈剂为安全环
保型强力除锈剂，由渗透剂,除锈助剂等多种组份复配而成，可快速
清除溶解各种换热设备、旧机械设备，锅炉和管道中的锈垢和其它
沉积物，除锈安全高效。
皓泉设备表面除锈剂除锈剂对碳钢、不锈钢、紫铜、铁等常见金属没有任何腐蚀，还可以形成保护膜，短时
间内起到防锈的作用，清洗时间无强制要求。
本品为水基型可稀释
1-10倍使用，不影响清洗效果，但不能加热使用。
设备表面除锈
剂产品特点：1. 设备表面除锈剂含高效缓蚀剂和渗透剂; 强力渗透，短时间内渗透锈层中，使锈层与金属剥离，除锈速度快，效率高。
同时起到清洗和短期防锈的双重作用。
2设备表面除锈剂不含重金属，安全环保，对环境无污染、可以生
物降解的有机聚合物，对设备无腐蚀. 不易燃、不易爆。
3设备表
面除锈剂使用安全方便，工人可徒手操作，取代了传统的手工除锈，喷砂等老工艺，特别适合异型构件的表面除锈。
设备表面除锈剂适用范围1适用于各种不同材质金属的表面除锈处理，如板材、管材、难于用机械方法处理的异型构件，以及喷漆、
电镀、氧化前的除锈处理。
2零部件、设备和金属型材的清洗。
3用于清洗各种热交换器；中央空调冷凝器、蒸发器、管道；。