密封性试验记录
QC／T476-200×客车防雨密封性限值及试验方法
QC/T 476-××××QC 中华人民共和国汽车行业标准QC/T 476—200×代替GB/T 12480-1990、QC/T 476-1999前言本标准是对GB/T 12480-1990《客车防雨密封性试验方法》和QC/T 476-1999《客车防雨密封性限值》的整合修订。
本标准与GB/T 12480-1990和QC/T 476-1999相比，主要变化如下：a）重新规定标准的适用范围。
b）修改“快滴”和“慢滴”的定义，增加“滴”的定义。
c）重新制定客车防雨密封性限值，限值要求有所提高。
d）对试验条件、试验方法进行简化、调整和补充。
e）调整检查项目及扣分值。
f）重新对淋雨装置进行规定。
g）重新规定并简化降雨强度的调节方法。
本标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：国家轿车质量监督检验中心、国家汽车质量监督检验中心（襄樊）、国家重型汽车质量监督检验中心、南京依维柯汽车有限公司。
本标准主要起草人：谷杰、汪祖国、阮廷勇、苏家竹。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T 12481-1990、QC/T 467-1999；——GB/T 12480-1990。
客车防雨密封性限值及试验方法1 范围本标准规定了客车防雨密封性限值及试验方法。
本标准适用于GB/T 3730.1-2001规定的各类客车。
由客车改装的专用车、具有驾驶室和封闭式车厢的汽车可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3730.1-2001 汽车和挂车类型的术语和定义GB/T 3730.3-1992 汽车和挂车类型的术语和定义车辆尺寸3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
蒸汽管密封性测试
移动相变蓄热装置
蒸汽管密封性测试
一、前 言：
为确保蒸汽管道的密封性，现对其进行密封性进行检测，以便及时对管道进行休整使其达到出厂要求。
二、检测对象及目的：
在0.75MPa 压力下保压30分钟蒸汽管路（蒸汽管排、蒸汽进出总管）、热水出管管路无无泄漏点。
三、检测方法：
关闭管路上的截止阀，使其形成一段封闭的管路，再往管路内施加0.75MPa 的压缩空气，然后在各焊接位置上涂上泡沫，发现漏气处马上标记并记录。
修补完后再重复上述过程，直至完全没有泄露现象为止。
四、检测数量：
一个蒸汽管路（蒸汽管排、蒸汽进出总管）、一个热水管路。
五、检测数据记录表
六、试验结论
经检验修补后，在0.75MPa 压力下30分钟内蒸汽管路（蒸汽管排、蒸汽进出总管）及热水管路均无泄漏，密封性均达到出厂标准。
上海港安机电工程有限公司
编制： 校核： 时间： 测试次数 管段 泄漏处数 保压时间
（分钟）
结果
第一次 蒸汽管排
3 30 不合格，进行修补
蒸汽进出总管
4 热水管
2 第二次 蒸汽管排
0 30 合格 蒸汽进出总管
0 热水管 0。
食品包装密封性和保鲜效果试验记录
食品包装密封性和保鲜效果试验记录
试验目的
本次试验旨在评估食品包装的密封性以及对食品的保鲜效果进行验证。
试验过程
1. 选择十种不同类型的包装材料，包括塑料袋、罐头等。
2. 准备试验样品，分别将同一种食品放置在不同类型的包装材料中。
3. 按照标准方法对每种包装进行密封操作。
4. 将包装好的样品放置在不同环境条件下，包括常温和低温。
5. 每隔一段时间，对样品进行观察，记录食品的状态和包装的密封性。
6. 对保鲜效果进行定量分析，包括食品变质情况、氧气和水蒸气渗透性等。
7. 结合数据分析，评估不同包装材料的密封性和保鲜效果。
试验结果
根据试验数据和观察结果，得出以下结论：
1. 塑料袋在常温环境下具有较好的密封性和保鲜效果。
2. 不同包装材料在低温环境下的密封性和保鲜效果有所差异。
3. 部分包装材料在长时间低温条件下可能会出现密封性不良和
食品变质等问题。
结论
通过本次试验，我们可以得出以下建议：
1. 对于需要常温存储的食品，建议选择塑料袋等具有良好密封
性的包装材料。
2. 在低温环境下需要长时间保存的食品，应注意选择具有较好
密封性和保鲜效果的包装材料。
3. 需要对包装材料进行进一步改进，提高其密封性和保鲜能力。
以上为食品包装密封性和保鲜效果试验的记录和分析结果，供
参考使用。
管道(设备)强度严密性试验记录.doc
管道(设备)强度严密性试验记录。
管道(设备)强度和密封性试验记录编号。
05-05:项目专业技术检查员(签字):专业监理工程师(签字)(月/日/YY):
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
(签字)专业监理工程师，5月至1月。
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
05:项目专业技术检查员(签字):YY专业监理工程师(签字):
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
(签字)专业监理工程师，5月至1月。
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
05:项目专业技术负责人(签字):专业监理工程师(签字)(月/日/YY):
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
(签字)专业监理工程师，5月至1月。
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
05:项目专业技术负责人(签字):专业监理工程师(签字)(月/日
/YY):
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
(签字)专业监理工程师，5月至1月。
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
05:项目技术负责人(签字):
(签字)专业监理工程师于年月日，
(建设单位项目专业技术负责人)年月字示范文本。
工地阀门密封实验报告
一、实验目的为了验证工地阀门在实际使用中的密封性能，确保其能够满足工程要求，降低因阀门泄漏带来的安全隐患和资源浪费，本次实验对工地阀门进行了密封性能测试。
二、实验材料与设备1. 实验材料：（1）工地阀门：用于实验的阀门类型包括闸阀、截止阀、球阀等，共5个；（2）密封试验介质：清洁的氮气或空气；（3）试验设备：阀门气密封试压装置、压力表、温度计、肥皂水等。
2. 实验设备：（1）阀门气密封试压装置：济南思明特科技有限公司生产的阀门气密封试压系统；（2）压力表：量程0-5MPa，精度0.01MPa；（3）温度计：量程-20℃-100℃，精度0.1℃；（4）肥皂水：用于检查泄漏。
三、实验方法与步骤1. 实验方法：采用手动或计算机自动控制阀门气密封试压装置，对工地阀门进行密封性能测试。
2. 实验步骤：（1）将阀门处于半开状态，将球两端部用带管接头的法兰盖密封；（2）向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气，另一端管接头堵住；（3）逐渐增压至试验压力（5.6bar）后关闭进气阀停止进气；（4）将球转动几次后将球阀关闭；（5）打开另一端的管接头堵头使该腔压力降为大气压；（6）在试验压力下，大于5min的时间内，观察进气腔的压力变化；（7）同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现；（8）记录实验数据，分析实验结果。
四、实验结果与分析1. 实验结果：（1）闸阀：5个实验样品均未出现泄漏现象；（2）截止阀：5个实验样品均未出现泄漏现象；（3）球阀：5个实验样品均未出现泄漏现象。
2. 分析：（1）本次实验中，闸阀、截止阀、球阀均未出现泄漏现象，说明这三种类型的工地阀门在试验条件下具有良好的密封性能；（2）实验过程中，压力变化稳定，未出现压力波动现象，表明阀门密封性能稳定；（3）肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位，未发现泄漏现象，进一步验证了阀门密封性能。
五、结论通过本次实验，验证了工地阀门在实际使用中的密封性能，结果表明闸阀、截止阀、球阀均具有良好的密封性能，能够满足工程要求。
管道强度严密性试验记录
注意事项：在 处理过程中， 需要注意安全 和规范操作， 确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各 项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密 性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和 严密性
结论与建议：可以投入使用， 建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道 强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析： 根据试验数据， 评估管道强度 和严密性的状
况
判断依据：根 据相关标准和 规范，确定是 否需要进一步 处理或更换管
道部件
处理措施：针 对存在的问题， 提出相应的处 理措施，如修 复、更换部件
试验结果：若 发现泄漏，应 及时采取措施 进行修复，确 保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载 发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题 验证管道系统的完整性和密封性 为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包 括试验管道、 压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象 加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏 泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏 检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在 加压过程中，发现 管道出现异常压力 波动，需记录并分 析原因
缓慢增加试验压力至规定值
501-结构装配系统用附件同密封胶相容性试验记录
附件粘结破坏百分率/%
参照密封胶
试验密封胶
结论：
校核：试验：试验日期：
受控编号：HYC-JL-501
北京恒永诚建设工程检测有限公司
结构装配系统用附件同密封胶相容性试验记录
委托编号：试验编号：使用主要仪器设备编号：环境温度检测依据
产品名称
规格型号
试验温度
基准密封胶
规格型号
附件类型
检测项目
□相容性试验□
在标准条件下养护时间
在紫外灯下照射时间：
试验温度记录
1
破坏面积百分率
基准密封胶
产品试验密封胶
1
2
3
4
1
2
3
4
颜色变化评定
试件编号
试验试件
对比试件
说明：
“0”：无变化
“1”：非常轻微的变化
“2”：轻微的变化
“3”：明显变化
“4”：严重变化
“5”：非常严重的变化
玻璃面朝下
玻璃面朝上
玻璃面朝下
玻璃面朝上
1
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
4
5
6
7
8
颜色及外观变化
参照密封胶
试验密封胶
玻璃粘结破坏百分率/%
参照密封胶
水池满水试验记录
水池满水试验记录为了确保水池的密封性和承载能力，我们进行了水池满水试验。
以下是试验记录：试验目的：检验水池的密封性和承载能力。
试验时间：2024年5月15日试验地点：XX市工地施工现场试验人员：A公司技术部工程师试验设备：1.水泵：功率5kW，流量10m3/h2.测量设备：水位计、压力计、灵敏度0.1MPa的应变应力计试验过程：1.准备工作：a.关闭水池进水口和废水排放口；b.清理水池内部，并确保没有任何杂物；c.设置水位计、压力计和应变应力计，确保能够准确测量试验数据。
2.实施试验：a.打开水泵，开始向水池注水；b.持续注水，直至水池达到最大容量；c.在注水过程中，记录注水量、水位、压力和应变应力等数据。
3.结果记录：a.注水量：根据水泵流量和试验时间计算得出；b.水位：使用水位计测量得出，分别记录每隔10分钟的水位数据；c.压力：使用压力计测量得出，分别记录每隔10分钟的压力数据；d.应变应力：使用应变应力计测量得出，分别记录每隔10分钟的应变应力数据。
4.存储数据和数据分析：a.将记录的数据保存到计算机或其他存储设备上；b.根据记录的数据进行分析，比较试验过程中的变化趋势和极值。
试验结果：经过试验，我们得出以下结论：1.密封性：在试验过程中，水池未出现任何泄漏现象，水位和压力稳定，说明水池密封性良好。
2.承载能力：经过试验，水池能够承受满水状态下的压力，应变应力在允许范围内，表明水池具有较高的承载能力。
结论：经过水池满水试验，证明水池具有良好的密封性和较高的承载能力，符合设计要求。
油罐密封性试验记录
油罐密封性试验记录
试验日期： [填写试验日期]
试验人员： [填写试验人员姓名]
试验地点： [填写试验地点]
试验目的：
验证油罐的密封性能，确保油罐在压力测试时不会发生泄漏。
试验过程：
1. 准备工作：
- 确保试验设备和工具的正常运行。
- 检查油罐的外观和密封件状态，确保无损伤或松动。
- 检查并记录油罐的初始压力。
2. 测试步骤：
1) 将试验设备连接至油罐的密封接口。
2) 依据油罐的设计压力，逐步增加试验压力。
3) 持续观察油罐以确保无任何泄漏发生。
4) 在达到最大试验压力后，保持压力稳定，并观察运行情况。
5) 检查油罐和密封接口是否有任何渗漏痕迹或异常现象。
6) 逐步减少试验压力，直至恢复到初始压力。
7) 断开试验设备连接，结束试验。
3. 结果记录：
- 试验开始时的初始压力： [记录初始压力]
- 最大试验压力： [记录最大试验压力]
- 试验期间的观察和记录： [记录试验期间观察到的任何现象] - 试验结束后的油罐状态： [描述油罐和密封接口是否有渗漏痕迹或异常情况]
4. 结论：
经过密封性试验，油罐未发生任何泄漏或异常现象，密封性能良好，符合预期要求。
备注：
[可以在此处添加任意其他备注信息，如试验设备的相关说明等]。
中空玻璃密封性检验原始记录表格
试验温度℃
试验后试样状态
1
6
2
7
3
8
4
9
5
10
综合评定
口合格口不合格
说明
如试样内表面无结霜无结露，则状态栏填写如试样内表面有结霜或结露，则状态栏填写“X”。
标准要求
中空玻璃内部不出现结露为合格。
所有中空玻璃抽取的10个样品均不出现结露即应判定为合格。
检验依据
《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019
仪器设备
中空玻璃露点仪
检验结论
备注
检验:
复核:第页Fra bibliotek共页中空玻璃密封性检验原始记录表格
样品名称
样品编号
样品规格
委托日期
样品状态
检验日期
试验环境
温度：相对湿度：
状态调节
试件在（25±3）℃、相对湿度30%~75%的试验环境中调节至少24h；
调节从日时分一日时分调节ho
玻璃厚度∕mm
≤4
5
6
8
>10
接触时间∕min
3
4
5
6
8
检验结果
试样编号
试验温度℃
试验后试样状态
阀门强度及严密性试验规范
阀门强度及严密性试验规范篇一:阀门强度和严密性试验记录阀门强度和严密性试验记录296 河南省建设厅监制3(2(4: 阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3(2(5: 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的持续时间应不少于表3.2.5的规定。
297 河南省建设厅监制篇二:阀门强度及严密性试验记录篇三:55表9-6,8 阀门的强度和严密性试验要点及合格标准阀门的强度和严密性试验1高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验应用洁净的水进行。
工作介质为轻质石油产品或温度大于120?的石油蒸馏产品的阀门，应采用煤油进行试验。
公称压力小于1.0Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验。
强度(转载于: 小龙文档网:阀门强度及严密性试验规范)试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行;严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。
对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统实验时进行。
?阀门的强度试验阀门的强度试验应按下列规定进行:? 公称压力小于或等于32Mpa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍;强度试验时间不少于5min，无渗漏为合格。
? 公称压力大于32Mpa的阀门，其试验压力按表9-6执行。
? 试验时，应排尽阀体内的空气。
加压时，压力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压。
在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象则为合格。
压力持续时间具体规定按表9-7. ?2表9-6阀门强度试验压力表9-7试验压力持续时间?阀件进行水压强度试验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。
主变压器(高压电抗器)冷却器密封试验签证记录
经对该变压器的全部组冷却器, 根据厂家说明书要求分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己冲洗干净，可以进行下道工序安装。
验收单位签名
施工单位
年月日
监理单位
年月日
主变压器（高压电抗器）冷却器密封试验签证记录
编号：
变压器型号
额定电压
冷却方式
额定容量
额定电流
油重
制造厂家
出厂编号
出厂日期
冷却器组数
试压介质
冷却器密封试验
检查项目
各组冷却器检查结果
12345 Nhomakorabea6
7
8
9
10
油系统试验压力MPa
油系统承压时间 min
水系统试验压力MPa
水系统承压时间 min
承压下检查结果
冷却器试压后循环冲洗
喷淋头密封性试验
专业质检员
专业工长
专业工程师
本表由施工单位填写。
型号、材质 规格 总数量 试验数量 公称或工作压力 （MPa） 试验压力 （MPa） 密 封 性 试 验 试验持续时间 （s） 试验压力降 （MPa） 渗漏情况 试验结论
T-ZSTZ DN15 118 20 1.6 3.0 180 0 无 合格
钢质
专业技术 负责人 施工单位 签 字 栏 监理(建设)ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 单位 北京科信工程管理有限公司 北京国泰瑞安消防工程有限公司
设备及管道附件试验记录
表 C4-19
工程名称 设备/管道 附件名称 试验要求： 房山区山区人口迁移青龙湖安 置项目公建一消防工程 洒水喷头
05-01-04-C4-001 资料编号
系统名称 试验日期
自动喷水灭火系统 2016年04月15日
根据《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005要求：压力升至3.0MPa保持压力3min没有发现渗漏及变 形损伤情况。
建筑密封胶检测原始记录
强度平均值（MPa）
□A法
□B法
23±2
1
600
2
3
-20±2
1
2
3
□定伸粘结性
方法
试验温度（℃）
编号
试验伸长率/%
试验后试样破坏深度/mm
单项评定
□A法
□B法
23±2
1
□破坏 □无破坏
2
3
-20±2
1
□破坏 □无破坏
2
3
□剪切强度
试验条件
编号
项目
1
2
3
4
5
剪切强度平均值MPa
标准条件下
平均值
污染深度mm
平均值
标准条件
1
2
3
4
70±2℃
1
2
3
4
紫外线处理
1
2
3
4
审核： 检测： 检测日期： 年 月 日至 年 月 日
□拉伸粘结性
试验条件
编号
最大拉力值/N
试件初始截面积/mm2
破坏面积mm2
拉伸粘结强度/MPa
粘结破坏面积%
平均值/MPa
初始宽度/mm
破坏时宽度/mm
断裂伸长率/%
平均值/%
□B法
2
3
□相容性
试验密封胶：
基准密封胶：
附件类型：
试验试件
对比试件
玻璃面朝下
玻璃面朝上
玻璃面朝下
玻璃面朝上
试件编号
1
2
3
4
5
6
7
8
颜色及外观变化
参照密封胶
试验密封胶
防水遇水膨胀密封胶原始记录1-14
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月曰〜月曰
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.外观：
检测方法
检测结果
判定
二.表干时间
试件制备时刻
测试时刻
试件状况
表干时间
月 日：
月 日 ：
h min
三.试样制备（养护日期月 日〜 月 日）
固化成型时刻：
四.试件厚度：（测试日期：月 日）
下板及金属
环质量（g）
密度
(g/cm 3)
平均值
(g∕cm 3)
1#
2#
3#检测结论：源自复核:检测:试件用途
拉伸强度及伸长率试件的厚度
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
第一点厚度（mm）
第二点厚度（mm）
第三点厚度（mm）
平均值（mm）
五.拉伸强度和断裂时的伸长率：（测试日期：月日；拉伸速度：mm/min；伸长率标距：mm）
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
平均值
最大拉力（N）
拉伸强度（MPa）
断裂时标距（mm）
断裂伸长率（％）
六.体积膨胀倍率（％）：（处理起始日期：月 日；处理状态h ×°C）
试件
编号
浸泡前试样质量（g）
浸泡后试样质量（g）
膨胀倍率
（%）
平均值（%）
空气中
蒸储水中
空气中
蒸储水中
1#
2#
3#
501-结构装配系统用附件同密封胶相容性试验记录
1
2
3
4
1
2
3
4
颜色变化评定
试件编号
试验试件
对比试件
说明：
“0”：无变化
“1”：非常轻微的变化
“2”：轻微的变化
“3”：明显变化
“4”：严重变化
“5”：非常严重的变化
玻璃面朝下
玻璃面朝上
玻璃面朝下
玻璃面朝上
1
2
3
4
5
6
7
8
颜色及外观变化
参照密封胶
试验密封胶
玻璃粘结破坏百分率/%
参照密封胶
试验密封胶
附件粘结破坏百分率/%
参照密封胶
试验密封胶
结论：
校核：试验：试验日期：
受控编号：HYC-JL-501
北京恒永诚建设工程检测有限公司
结构装配系统用附件同密封胶相容性试验记录
委托编号：试验编号：使用主要仪器设备编号：环境温度检测依据
产品名称
规格型号
试验温度
基准密封胶
规格型号
附件类型
检测项目
□相容性试验□
在标准条件下养护时间
在紫外灯下照射时间：
试验温度记录
1பைடு நூலகம்
破坏面积百分率
基准密封胶
油罐强度严密性试验报告
油罐编号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工程名称
XXX加油站更换双层罐
试验日期
试验项目
油罐试压
试验部位
罐体
材质 碳钢
试验要求： 试验压力为0.1Mpa，试验的测试点设在油罐罐盖处，向罐内注入氮气，缓慢升压，达到实验
压力后，稳压4h,测试压力表无降压为合格。
试验记录： 实验的测试点设在油罐罐盖处，缓慢升压至0.05Mpa，稳压30min无渗漏，继续升压达到实验
压力0.1Mpa，稳压4h,目测油罐密封连接处无渗漏，无降压。合格。
试验结论： 经检查，油罐严密性实验无降压，试验合格。
建设单位 签 字 栏
监理
本表由施工单位、建设单位、监理单位、各保存一份。
施工单位