结构裂缝堵漏方案
混凝土裂缝修补方案
混凝土裂缝修补方案混凝土裂缝修补方案1依据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处涌现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方讨论决断对其进行补强处理，详细施工方案及工艺如下：1.工程特点经现场勘察，此工程主要有以下特点：1〕多数裂缝在泵房〔主要建筑物〕内部，对泵站安全危害极大；2〕裂缝大多为贯穿性裂缝；3〕裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；4〕裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。
2.处理方案针对该工程的特点，综合考虑现场状况、工期要求等因素，拟采纳：1〕贯穿裂缝：采纳环氧材料进行化学灌浆处理；2〕表面裂缝：采纳环氧砂浆嵌缝处理。
3.材料选择在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，依据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采纳环氧树脂灌浆材料更为合适些，由于它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调整以满意施工不同需要等效果。
详细状况见表1、2、3：表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：〔见附表1〕表2.环氧树脂灌浆材料协作比：〔见附表2〕表3.环氧砂浆协作比：〔见附表3〕4.施工工艺要点1〕贯穿裂缝处理依据沙湖泵站实际状况，制订灌浆工艺流程为：施工预备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收先开槽封缝，后钻孔注浆、采纳封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm 左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面；③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.5～0.8m；④钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为8~18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采纳电锤钻孔；⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理洁净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定坚固，另一接头连接手摇灌浆泵；⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺次依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻扣打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最末再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要匀称；⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；⑨灌浆：灌浆顺次自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按协作比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝聚时间而定，以保证其厚实强度。
裂缝修补方案
裂缝修补方案
目录：
1. 修复裂缝的重要性
1.1 保障建筑结构安全
1.2 防止水气渗透
2. 裂缝修补的方法
2.1 使用填缝剂
2.2 采用收缩补强技术
3. 定期检查维护
3.1 检查建筑结构
3.2 及时修复漏洞
裂缝修补是建筑维护中不可或缺的一环。
裂缝不仅会影响建筑外观美观，更会直接影响建筑结构的稳定和安全性。
因此，及时修补裂缝具有极其重要的意义。
在修补裂缝时，可以选择使用填缝剂进行修复。
填缝剂可根据裂缝不同位置和宽度选择不同种类，确保修复效果更加持久。
另外，也可以采用收缩补强技术，利用特殊材料填充裂缝，达到强化建筑结构的目的。
为了保证裂缝修补效果持久，建议定期检查建筑结构，及时发现裂缝并进行修复。
定期检查可以有效预防裂缝的产生，维护建筑结构的完整性。
总之，裂缝修补不仅仅是简单的外观修饰，更是对建筑结构安全的保障。
只有及时修复裂缝，保持建筑结构完好，才能确保建筑的长久使用和安全。
结构注浆堵漏施工工艺流程 (1)
步骤序号
工艺流程
描述
1
施工前准备
设备人员进场，检查施工环境，准备所需材料和设备。
2
裂缝检测与清理
检测裂缝位置，清除裂缝表面松散物和缝内异物，保持裂缝干燥。
3
布孔与钻孔
根据裂缝情况确定布孔点，使用钻机进行钻孔，注意避开钢筋。
4
埋设注浆针头
将注浆针头埋设在孔内，确保固定稳固，防止加压时滑脱。
5
浆液制备
按照设计配方使用准确的测量工具制备浆液。
6
注浆
将制备好的浆液通过注浆机注入裂缝中，控制注浆量、加速度和注浆压力。
7
封孔与检验
注浆结束后，使用防水堵漏砂浆封孔，并进行质量检验，确保无漏水现象。
8
清理与恢复
清理施工现场，恢复施工区域原貌。
裂缝注浆堵漏工艺流程
裂缝注浆堵漏工艺流程：
1.寻找裂缝：对于潮湿的基层，首先要清理表层的积水。
当底座完全清理干净且表面
略微干燥时，仔细寻找裂缝，并用彩色笔或粉笔沿着裂缝做标记。
对于干燥的基层，清洗后可用气泵或鼓风机吹掉表面的灰尘。
2.在混凝土表面钻孔：根据混凝土结构的厚度，离裂缝的距离约为150-350毫米，沿
裂缝方向两侧进行横向钻孔。
孔距应根据现场实际情况确定，原则是裂缝处可满足双孔灌浆，一般200-300毫米为宜。
孔径的大小应根据配套止水针确定。
这个过程中使用13毫米的钻头。
孔和断裂截面应在45-60度处相交，并在底板中部的1/3处相交。
3.埋入灌浆喷嘴：在裂缝中间放置一条橡胶带(橡胶带周期性抽动)，同时填充防水和速
凝材料，每隔1米左右埋一个灌浆喷嘴。
灌浆喷嘴应位于漏水的水源处。
当裂缝纵横交叉时，应在交叉处埋设灌浆喷嘴。
距离取决于泄漏的大小、结构和形状。
例如，如果管体内部膨胀节接头处的间隙过大，必要时应使用麻线进行填充和压制，灌浆喷嘴应错开。
4.搅拌灌浆液：将灌浆液搅拌均匀。
5.灌浆：将灌浆液通过灌浆机压入裂缝中。
灌浆压力通常为200~750kg/c㎡。
灌浆过
程中应密切注意灌浆流量，当压力突然上升、下降或溢出时，应立即停止灌浆。
在继续灌浆前，必须找出异常原因，并采取必要措施（调整灌浆参数、位移、斜孔等）。
6.封孔：灌浆后，用渗透结晶防水堵塞砂浆封孔。
微软地下室裂缝注浆堵漏施工方案
微软地下室裂缝注浆堵漏施工方案一、工程概述微软地下室出现裂缝，导致渗漏问题，严重影响了地下室的正常使用和结构安全。
为解决这一问题，特制定本裂缝注浆堵漏施工方案。
二、施工准备1、技术准备详细勘察地下室裂缝情况，包括裂缝的长度、宽度、深度、走向等，并做好记录。
分析裂缝产生的原因，确定注浆材料和施工方法。
制定施工技术交底，对施工人员进行技术培训。
2、材料准备选用合适的注浆材料，如聚氨酯灌浆料、环氧树脂灌浆料等，确保材料质量符合要求。
准备好注浆设备，如注浆泵、注浆管、压力表等，并进行调试和检查。
准备好其他辅助材料，如清洁剂、密封胶、止水带等。
3、现场准备清理施工现场，确保施工区域干净、整洁。
设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
接通施工所需的水电。
三、施工工艺流程1、裂缝表面处理用钢丝刷、砂纸等工具将裂缝表面的灰尘、油污等杂物清理干净。
对裂缝进行打磨，使其表面平整。
2、埋设注浆嘴根据裂缝的宽度和走向，每隔一定距离埋设一个注浆嘴。
用密封胶将注浆嘴固定在裂缝表面，确保密封牢固。
3、裂缝封闭用密封胶将裂缝表面封闭，防止注浆时浆液外漏。
封闭宽度应超出裂缝两侧各 5 10 厘米。
4、试注浆连接注浆设备，进行试注浆，检查注浆系统是否正常。
调整注浆压力和流量，确保注浆效果。
5、正式注浆按照从下往上、从一端到另一端的顺序进行注浆。
当相邻的注浆嘴出现浆液时，停止注浆，并关闭该注浆嘴。
继续注浆，直至所有的注浆嘴都出现浆液，且裂缝内充满浆液为止。
6、清理表面注浆完成后，拆除注浆嘴，清理裂缝表面的密封胶和多余的浆液。
四、施工要点1、注浆材料的选择应根据裂缝的性质和渗漏情况确定，确保材料的性能符合要求。
2、注浆嘴的埋设位置和间距应合理，保证浆液能够均匀地填充裂缝。
3、裂缝封闭要严密，防止浆液外漏，影响注浆效果。
4、注浆压力和流量应根据裂缝的情况进行调整，避免压力过大或过小。
5、注浆过程中要密切观察压力表的变化，如有异常情况应立即停止注浆，查明原因并处理后再继续施工。
裂缝修补方案堵漏
裂缝堵漏修补方案一：编制依据１.《混凝土结构加固技术规范》：CECS25：90２.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002３.《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98４.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86５. 《建筑工程施工质量检验统一标准》GB50300-2001６.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88二：工程概况1.本工程为裂缝修补加固工程，根据甲方以监理方要求，结合本工程实际情况，采用注聚氨酯浆修补法进行，具体施工方法如下；在保证结构安全，满足使用功能，缩短工期和尽量减少经济损失的原则下，为控制裂缝的发展，保护钢筋，对混凝土构件裂缝、基础裂缝宽度大于0.1mm、小于3mm的进行补强灌浆处理。
该方法是将一定的聚氨酯灌浆用压送设备将其灌入缝隙内，使其充分扩散，经凝结固化，达到堵漏目的。
三、施工内容混凝土裂缝自动压力灌浆技术施工工法（一）特点1．灌浆器构造轻巧，施工方便，可在水平、垂直等任何方向和高空、有障碍、野外无电源等恶劣环境下使用，适应性强，机具无噪声，便捷安全。
2．可在一条裂缝的各处注人口同时自动注入，由于灌浆器内部软管和套筒均为透明塑料，注人情况一目了然，在现场可完全确认注浆效果，灌浆质量可靠。
3．灌浆施工速度快，效率高，可节省工期。
4．灌浆树脂及其配套材料性能良好，使用方便，毒性小，无刺激性气味，现场文明，使用安全。
（二）适用范围可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填。
止水堵漏等情况。
适用的裂缝宽度范围为0.05～4mm。
（三）工艺原理利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目的。
（四）工艺流程及操作要点1．工艺流程如下：裂缝调查→基层处理→安设注浆嘴→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除注浆嘴，恢复基层原状→效果检查。
隧道裂缝注浆堵漏方法
隧道裂缝注浆堵漏方法隧道工程是现代城市建设中常见的一种基础设施工程，但隧道在长期使用过程中，由于地质条件、施工工艺等因素的影响，往往会出现裂缝问题。
隧道裂缝的存在不仅会影响隧道的结构安全性，还会导致水、土壤和其他杂质渗入，进一步加剧隧道的损坏。
因此，及时进行裂缝注浆堵漏是保障隧道工程安全运行的重要措施。
裂缝注浆堵漏是指通过注入特定材料，将裂缝中的空隙填充，形成一道坚固的堵漏层，阻止水和其他物质的进入。
下面将介绍几种常用的隧道裂缝注浆堵漏方法。
一、水泥灌浆法水泥灌浆法是一种常见且成熟的裂缝注浆堵漏方法。
该方法通过将水泥与适量的水混合，形成浆状物质，然后将其注入到裂缝中。
水泥灌浆具有粘结力强、硬化后耐久性好的优点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
二、聚氨酯注浆法聚氨酯注浆法是一种常用的高强度注浆材料。
该方法通过将聚氨酯树脂与催化剂混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
聚氨酯注浆具有粘结力强、耐腐蚀、柔韧性好的特点，能够有效填充裂缝并形成强韧的固化体，阻止水和其他物质的渗入。
三、环氧树脂注浆法环氧树脂注浆法是一种常用的高强度注浆材料。
该方法通过将环氧树脂与固化剂混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
环氧树脂注浆具有粘结力强、耐腐蚀、抗压性好的特点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
四、胶凝材料注浆法胶凝材料注浆法是一种新型的注浆堵漏方法。
该方法通过将胶凝材料与激活液混合，形成可流动的浆料，然后将其注入到裂缝中。
胶凝材料注浆具有流动性好、渗透性强、耐久性好的特点，能够有效填充裂缝并形成坚固的固化体，阻止水和其他杂质的渗入。
在进行隧道裂缝注浆堵漏时，需要根据实际情况选择合适的注浆材料和方法。
同时，注浆过程中还需要注意以下几点：1. 裂缝处理：在进行注浆前，需要对裂缝进行清理和处理，确保注浆材料能够充分填充裂缝，提高注浆效果。
2. 注浆压力控制：注浆时需要控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致裂缝进一步扩大或注浆材料渗漏。
地下室侧墙裂缝堵漏方案
地下室侧墙裂缝堵漏方案1. 目标本方案的目标是解决地下室侧墙裂缝问题，确保地下室的结构安全和防水效果。
2. 实施步骤为了达到上述目标，我们将采取以下步骤来进行地下室侧墙裂缝堵漏：步骤一：检查和评估首先，需要对地下室侧墙进行全面检查和评估。
这将有助于确定裂缝的类型、大小以及导致裂缝形成的原因。
同时，还需要评估地下室结构的整体状况，以确定是否存在其他潜在问题。
步骤二：修复裂缝根据裂缝的类型和大小，选择合适的修复方法。
以下是几种常见的修复方法：2.1 表面修补对于较小且非常深的表面裂缝，可以使用表面修补材料进行修复。
首先清理并打磨裂缝表面，然后使用适当的表面修补材料填充裂缝，并确保其与周围墙体表面平齐。
2.2 注浆修复对于较大或深度较深的裂缝，可以采用注浆修复方法。
这种方法涉及在裂缝上打孔，并通过高压注浆机将特殊的浆料注入裂缝中。
浆料会填充并固化在裂缝内部，从而修复和加固墙体。
2.3 碳纤维加固如果地下室侧墙存在较大的结构问题或多个裂缝，则可以考虑使用碳纤维加固技术。
这种方法涉及将碳纤维带粘贴在墙面上，以增加其强度和稳定性。
碳纤维带可以有效地防止裂缝进一步扩展，并提高整体结构的抗震性能。
步骤三：防水处理修复裂缝后，需要进行防水处理以确保地下室的干燥和防潮效果。
以下是几种常见的防水处理方法：3.1 表面涂层使用专门的防水涂料或涂层对地下室侧墙进行表面覆盖。
这种方法可以有效地阻止水分渗透，并保护墙体免受潮湿和腐蚀。
3.2 防水膜在地下室侧墙上安装防水膜。
防水膜可以提供额外的保护层，有效地阻止水分渗透，并增加墙体的防水能力。
3.3 排水系统安装合适的排水系统，如排水沟、排水管道等。
这些系统可以将地下室内的积水有效地排出，减少墙体受到的压力和潮湿程度。
步骤四：监测和维护完成裂缝修复和防水处理后，需要定期进行监测和维护工作。
定期检查地下室侧墙的状态，确保修复效果持久，并及时处理任何新出现的裂缝或问题。
3. 预期结果通过实施上述步骤，预计可以达到以下结果：•地下室侧墙裂缝得到有效修复，结构安全性得到提升。
屋顶裂缝处理方案
屋顶裂缝处理方案
背景
屋顶裂缝是一种常见的屋顶问题，可能由多种因素引起，如气温变化、建筑结构问题或自然灾害等。
这些裂缝如果不及时进行处理，可能会导致屋顶渗水、结构损坏或更严重的问题。
处理方案
以下是几种常见的屋顶裂缝处理方案：
1. 补漏剂
补漏剂是一种常见的屋顶裂缝处理方法。
选择合适的补漏剂，并根据裂缝的大小和情况进行施工。
补漏剂可以填充裂缝，防止屋顶渗水，并增加屋顶的密封性。
2. 补丁修复
对于较小的裂缝，可以使用屋顶补丁材料进行修复。
补丁修复需要先清理裂缝区域，然后将补丁材料粘贴在裂缝上。
确保补丁材料与屋顶表面紧密粘合，以达到修复的效果。
3. 屋面防水层修复
如果裂缝出现在屋面防水层上，修复屋面防水层可能是解决问题的最佳方案。
修复屋面防水层需要先定位裂缝位置，然后进行清理和修复工作。
这可以确保屋面防水层的完整性，防止渗水发生。
4. 专业维修
对于较大或复杂的裂缝问题，建议寻求专业维修公司的帮助。
专业维修公司具有经验丰富的技术人员和专业工具，能够提供针对具体情况的解决方案，并确保修复工作的质量和安全。
结论
屋顶裂缝是一种常见但需要及时处理的问题。
选择合适的处理方案，根据情况进行修复工作，可以保护屋顶的密封性和结构完整
性，避免更严重的问题发生。
在选择处理方案时，最好考虑裂缝的大小和复杂性，并在需要时寻求专业维修公司的帮助。
主体结构混凝土裂缝钢筋锈蚀修补加固方案
第一章裂缝处理建筑工程中主体结构混凝土，房屋进行加固处理,加固单位根据甲方提供的现场情况，有关技术规范及现场情况考察等资料，结合我公司以往类似的工程施工经验等，现对甲方提供的房屋开裂上不合格部分进行加固处理，加固项目如：钢筋混凝土柱、现浇楼板裂缝、钢筋锈蚀、混凝土蜂窝麻面加固处理，加固具体分项处理方案及工艺见第三菩^章。
第二章编制说明本方案的编制力求做到详细、可操作性，能够用于指导施工。
针对本工程的施工特点，本施工组织设计对技术方案、质量措施、工期控制、安全、文明施工和环境保护等方面进行。
本方案的编制原则：以满足国家现行规范的前提，同时满足所提出有关工程质量、安全、工期、文明施工等方面的要求为原则；做到详尽以、切实可行、具有可操作性、能指导施工；确保工程优质、高效、安全完成。
本方案是根据有关技术规范及现场情况考察等资料，结合我公司以往类似的工程施工经验进行编制，需原设计单位复核方可实施。
第三章主要分项工程方案第一节混凝土开裂加固处理现场开裂情况如下图1.图2.图3：图1.现场开裂情况图3.现场开裂情况一、根据开裂特征采取对开裂处先进行高压注浆密封处理，在对开裂处表面打磨后粘贴碳纤维加固处理来满足房屋结构正常使用。
二、注浆材料选用及性能根据工程现场实际情况及产品特性、使用范围，高压注浆料选用xx 公司生产的单液高强度疏水性发泡剂和单液高弹性亲水性发泡剂。
2.1、单液高强度疏水性发泡剂单液型聚氨酯防漏材，与水接触后产生排水性;两者作用后迅速膨胀，使其达到止水目的。
可与任何水反应，可根据施工需要添加低量催化剂调整发泡速度。
①产品特性⑴可以与任何水（如海水）混合。
⑵与水接触会立刻起化学反应而膨胀。
⑶高膨胀率。
(4)封基材粘着力强。
⑸韧性佳。
(6)抗化学性佳。
⑺与饮用水接触之区域亦可使用，具有环保效能。
②使用范围⑴封填砼构件上潮湿的裂缝；⑵阻绝漏水；⑶封填潮湿的接缝；(4)有压地下水流裂缝注射；⑸用做倒吊施工时的防水材料；(6)用于小型工地的快速止水；⑺各种地下停车场、隧道等堵漏。
堵漏施工方案
堵漏施工方案1.1渗漏情况车站渗水现象产生的原因，主要是由于结构裂缝形成的渗水。
顶板、底板、诱导缝、内衬墙墙面、地下连续墙墙面等部位，都可能产生渗水。
顶板存在局部地方的裂缝，主要分布在靠近南北地墙处，与地墙形成约45度角。
一般情况下宽度＜0.1mm的裂缝不会渗水，可不采取措施。
宽度〉0.1mm的裂缝就可能产生渗漏水现象。
因顶板已经回填土，根据顶板实际渗水的情况，可以发现顶板裂缝，并相应进行堵漏。
底板内的泄水孔在封堵后，地下水对底板的压力将增强，这时，因底板裂缝产生的渗水将比较明显。
根据已经发现的底板实际渗水裂缝，进行相应的封堵。
内衬墙因墙体较厚、面积较大，容易因混凝土收缩产生裂缝，并在裂缝部位可能渗水，需进行封堵。
诱导缝部位，因各种原因，可能会产生渗漏水，根据实际情况，相应进行封堵。
1.2堵漏所用材料1.2.1速凝水泥以双快水泥为主。
掺有一定量水泥外掺剂组成。
施工时采用净浆水灰比0.38〜0.42,凝固速度2〜3s/m, 5分钟以后强度可达5〜6MPa , 30分钟以后强度可达7〜7.5MPa , 2 小时以后强度可达12〜15 MPa,并有一定微膨胀，膨胀率为0.04%〜0.05%。
速凝水泥净浆不易龟裂与混凝土粘接强度好, 此材料在承受较大水压的情况下，也会很快凝固并达到一定的强度。
1.2.2水溶性聚氨脂注浆材料该材料由高压灌注机注入混凝土裂缝中与裂缝中地下水溶合乳化并进行化学反应。
边发泡、边渗透、边凝固。
凝固后的聚氨脂材料与混凝土裂缝形成一体，起到止水堵漏的目的。
如裂缝产生微量的伸缩，因聚氨酯材料为弹性体，裂缝不会扩大。
堵后不会出现渗水。
1.3各种渗漏情况的施工方法、工艺1.3.1诱导缝处堵漏措施：（钻孔法）1.3.1.1 止水带背土侧堵漏的主要施工措施本工程的顶板、底板处诱导缝内，均采用一道止水带进行防水处理。
止水带背土侧，指底板止水带上方，顶板止水带下方（朝向室内面）。
顶板内止水带距离顶板底25cm，底板内止水带距离底板面25cm。
防水堵漏注浆施工方案
防水堵漏注浆施工方案防水堵漏注浆施工方案一、工程概述防水堵漏注浆是一种常见的防水施工方式，通过将固化性胶浆注入结构裂缝或孔洞中，填充并固化，达到防水堵漏的目的。
本施工方案适用于各类建筑结构表面的裂缝或孔洞的修复，主要包括以下工作内容：清理漏水部位、填充注浆材料、等待固化和检验施工效果。
二、施工要求1. 施工前必须进行现场勘测和分析，确定漏水原因和施工措施；2. 施工过程中必须保证安全，严禁火源和明火施工；3. 施工现场必须保持整洁，减少扬尘和噪音污染；4. 施工过程中要严格按照施工工艺和操作规范进行操作；5. 施工结束后，必须进行施工效果检验，确认防水堵漏效果。
三、施工工艺1. 清理漏水部位：先用清洁工具将漏水部位的杂物清理干净，确保表面干燥无尘，为后续施工做好准备；2. 处理大裂缝或孔洞：对于较大的裂缝或孔洞，使用快干水泥浆或其他材料进行预处理，填充并修平松动的部位；3. 注浆材料调配：按照注浆材料说明书中的配比要求，将固化性胶浆与固化剂按比例混合搅拌均匀，注浆材料备用；4. 注浆施工：使用专用的注浆设备将注浆材料注入裂缝或孔洞中，从底部开始注浆，注浆压力逐渐增大，直至注浆材料从上部裂缝或孔洞溢出；5. 固化等待：注浆结束后，等待注浆材料固化，根据注浆材料的固化时间，一般需等待24小时以上；6. 施工效果检验：固化后，对防水堵漏部位进行水压试验，确认施工效果，合格后整理现场。
四、施工注意事项1. 注浆材料的选择应根据实际情况和工程要求进行，确保注浆材料的粘结力和耐候性；2. 注浆材料的配比要按照生产厂家的说明进行，严禁随意更改；3. 注浆压力要逐渐增大，防止裂缝或孔洞内的混凝土疏松或脱落，影响施工效果；4. 注浆施工过程中要及时检查注浆材料的流量和压力，确保注浆效果；5. 施工结束后，要及时清理施工现场，保持干净整洁。
五、施工质量控制1. 施工前必须进行现场勘测和分析，明确漏水原因和选择合适的施工工艺；2. 施工过程中要按照施工工艺和要求进行操作，确保注浆材料能够充分填充并固化；3. 注浆结束后，进行施工效果检验，采取水压试验等方法，确保防水堵漏效果合格。
混凝土表面修整及裂缝堵漏施工方案
一、混凝土表面修整旳施工措施1．没有模板旳外露面修整：①没有模板保护旳外露面应当刮平，并修整成精确而平整旳表面。
②外露面应先用木镘刀修整，当水膜消失混凝土硬化到不会由于抹面而产生浮浆时，再用钢镘刀较大旳压力修整，使其形成密实、平整。
均匀无刀痕旳表面。
2．有模板旳外露面修整①拆除模板后，应立即将外露面旳毛边和不规整旳突出部分从表面清除。
在所有表面上，由于模板拉杆形成旳凹穴或所有其他孔眼、破碎边角以及其他缺陷都应彻底清洗，使用与被修整混凝土标号相似旳水泥砂浆填塞和修整。
②分散旳小缺陷，如混凝土表面有小蜂窝和剥落，应用1:2～1:2.5旳稠水泥砂浆修补。
③如在拆模时发现混凝土上有蜂窝或其他缺陷，有蜂窝和露筋旳范围，将有缺陷旳混凝土和个别突出旳石子凿除至缺陷所有深度，并用钢丝刷或高压水冲洗混凝土旳表面，再填充比原混凝土标号高一级旳混凝土。
④如在拆模时发现混凝土上有跑模现象，将跑模范围旳混凝土所有凿除，并用清水彻底清洗混凝土旳表面，再使用与被修整混凝土标号相似旳水泥砂浆填塞和修整。
PX14上层设备层南侧靠近浦西工作井位置在拆模时发现混凝土表面上有跑模现象，即采用上述修补措施。
3．如监理工程师认为混凝土旳空洞在程度上或性质上较大地影响构造强度，或者危及钢旳寿命时，应将构造物受影响旳部分凿掉重浇。
二、裂缝及渗漏状况地下工程旳渗漏水是普遍存在旳现象，本工程在隧道暗埋段、工作井等已出现不一样程度旳渗水现象，分别为构造细微裂缝渗水，构造深度裂缝渗漏水，以及构造施工缝、沉降缝和预埋管件细部构造处渗漏水等三种渗漏形式，裂缝宽度一般都在0.2mm~2mm。
经分析研究后鉴定以上构造裂缝产生旳重要原因有如下几点：1．顶、底板混凝土为大体积混凝土，其内部旳水泥水化热来不及散发，导致内外温差过大，产生温度应力使混凝土开裂。
2．个别部位裂缝是由于混凝土浇捣施工时振捣不充足，或者过振引起混凝土离析旳原因导致旳。
3．由于二次浇捣前没有充足清理施工缝内旳碎石、浮浆等杂物，导致了局部暗埋段施工缝及沉降缝旳渗漏水现象出现。
混凝土结构体裂缝及渗漏水防水堵漏治理措施方案
混凝土结构体裂缝及渗漏水防水堵漏治理措施方案一、混凝土结构体裂缝的原因1.施工原因：混凝土施工过程中，如果操作不当、振捣不均匀，或者材料配比不合理等因素会导致混凝土内部产生应力集中，进而引发裂缝。
2.设计原因：混凝土结构在设计过程中，如果结构尺寸、类型选择不合理，也会导致混凝土内部应力过大，从而引发裂缝。
3.使用原因：混凝土结构在使用过程中，由于荷载变化、温度变化等外部因素的影响，也会导致结构体内部应力变化，产生裂缝。
二、混凝土结构体裂缝的分类1.断裂裂缝：因应变超过混凝土的抗拉强度而产生的裂缝，通常是由于设计或施工上的问题导致。
2.收缩裂缝：混凝土在初期干燥收缩或者冷却收缩时产生的裂缝，一般沿着结构的墙体或柱子方向产生。
3.热裂缝：混凝土在温度变化引起的体热膨胀或收缩时产生的裂缝，通常是垂直于温度作用方向的裂缝。
4.渗水裂缝：混凝土结构中由于渗水压力过大而引发的裂缝，常见于水坝、堤岸等建筑。
三、混凝土结构体裂缝及渗漏水防水堵漏治理措施1.预防措施：在混凝土结构设计和施工阶段就要采取相应的预防措施，避免裂缝的产生。
可以采取以下措施：-合理设计：在结构设计中，根据结构荷载、使用条件等因素，合理选择结构尺寸和配筋，避免应力集中。
-施工管理：严格执行施工规范，保证混凝土的浇筑、振捣、养护等环节的质量，避免施工过程中的不合理操作。
-控制收缩：采取适当的混凝土配合比，添加适量的缓凝剂或者外加剂，减少混凝土的收缩。
2.治理措施：对于已经出现裂缝的混凝土结构体，需要采取相应的治理措施，防止进一步加剧。
-补充材料填充：对于宽度较小的裂缝，可以采用补充材料填充，如聚合物蠕变阻碍剂、硅酮胶等，以增强结构的密封性和耐水性。
-输液注浆：对于宽度较大的裂缝，可以采用输液注浆技术，将密封剂输送到混凝土内部，填充裂缝，提高结构的密封性和渗水防止能力。
-加固措施：对于裂缝较大或者存在结构安全隐患的情况，需要采取加固措施，如采用钢筋加固或者预应力加固技术，提高结构的承载能力和抗裂能力。
混凝土基层裂缝修补方案
混凝土基层裂缝的修补方案主要取决于裂缝的类型和严重程度。
以下是一些常见的修补方案：
1. 表面修复：对于较小的裂缝，可以采用表面修复的方法。
具体做法包括涂抹水泥砂浆、使用混凝土修补剂或环氧砂浆等材料进行填补。
这些材料能够提供良好的粘附性，使裂缝得到填补并且具有一定的耐久性。
2. 局部加固：对于较大的裂缝，可以采用局部加固的方法。
具体做法包括使用钢筋网片、碳纤维布或钢板等材料对裂缝部位进行加固。
这些材料能够提供较高的承载能力和抗拉强度，有效地增强混凝土基层的强度和稳定性。
3. 整体加固：对于非常严重的裂缝，需要考虑整体加固的方法。
具体做法包括使用预应力钢筋、钢丝网或钢板等材料对整个结构进行加固。
这样可以提高整个结构的承载能力和稳定性，保证结构的安全使用。
无论采用哪种修补方案，都需要根据具体情况进行评估和选择。
同时，在施工过程中，要保证混凝土基层的干燥和清洁，遵循施工规范和注意事项，确保修补质量得到保障。
室外漏水点维修、注浆堵漏、裂缝封堵方案
室外漏水点维修、注浆堵漏、裂缝封堵方案1. 引言室外漏水是建筑物维修中常见的问题。
它不仅会导致建筑物外观的损坏，还可能引发更严重的问题，例如墙体渗水、结构破坏等。
因此，及时有效地修复室外漏水点是非常重要的。
本文将介绍室外漏水点维修的方案，包括注浆堵漏和裂缝封堵两种常见的解决方案。
2. 注浆堵漏方案2.1 注浆材料的选择在进行注浆堵漏时，选择合适的注浆材料非常重要。
常用的注浆材料有水泥注浆、聚氨酯注浆、环氧树脂注浆等。
不同的注浆材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况选择合适的材料。
2.2 注浆堵漏的步骤注浆堵漏的基本步骤如下：•步骤一：准备工作–对漏水点进行清理，确保表面干燥、清洁。
–查找漏水点周围的裂缝或缝隙，以决定注浆的位置和方式。
•步骤二：注浆–根据注浆材料的要求，调配好合适的材料。
–使用注浆泵将材料注入漏水点，直至堵漏材料充满裂缝或缝隙。
•步骤三：养护–注浆完成后，进行养护。
根据注浆材料的要求，进行养护的时间和方式。
–养护期间，注意避免外部因素对注浆材料的影响，确保注浆材料能够充分固化。
2.3 注浆堵漏的注意事项在进行注浆堵漏时，需要注意以下事项：•确保注浆材料的质量，选择正规厂家生产的材料。
•根据具体情况和注浆材料的特点，选择合适的注浆方法和工艺。
•在注浆过程中，严格控制注浆的压力和流量，以免造成不必要的扩散。
•注意注浆材料的养护，确保其充分固化。
3. 裂缝封堵方案3.1 裂缝的分类在进行裂缝封堵前，需要对裂缝进行分类。
常见的裂缝分类有以下几种：•垂直裂缝：沿着墙体垂直方向延伸的裂缝。
•水平裂缝：沿着墙体水平方向延伸的裂缝。
•斜裂缝：倾斜或斜向延伸的裂缝。
•结构裂缝：由于建筑物本身的结构问题导致的裂缝。
3.2 裂缝封堵的步骤裂缝封堵的基本步骤如下：•步骤一：破坏表面处理–对裂缝周围的墙体进行清理，去除油污、灰尘等杂质。
可以使用刷子、喷水等工具进行清洁。
•步骤二：裂缝封堵–根据裂缝的特点和尺寸，选择合适的封堵材料，例如水泥砂浆、聚合物封堵剂等。
堵漏施工方案
堵漏施工方案1.1 渗漏情况车站渗水现象产生的原因，主要是由于结构裂缝形成的渗水。
顶板、底板、诱导缝、内衬墙墙面、地下连续墙墙面等部位，都可能产生渗水。
顶板存在局部地方的裂缝，主要分布在靠近南北地墙处，与地墙形成约45度角。
一般情况下宽度＜0.1mm的裂缝不会渗水，可不采取措施。
宽度＞0.1mm的裂缝就可能产生渗漏水现象。
因顶板已经回填土，根据顶板实际渗水的情况，可以发现顶板裂缝，并相应进行堵漏。
底板内的泄水孔在封堵后，地下水对底板的压力将增强，这时，因底板裂缝产生的渗水将比较明显。
根据已经发现的底板实际渗水裂缝，进行相应的封堵。
内衬墙因墙体较厚、面积较大，容易因混凝土收缩产生裂缝，并在裂缝部位可能渗水，需进行封堵。
诱导缝部位，因各种原因，可能会产生渗漏水，根据实际情况，相应进行封堵。
1.2 堵漏所用材料1.2.1 速凝水泥以双快水泥为主。
掺有一定量水泥外掺剂组成。
施工时采用净浆水灰比0.38～0.42，凝固速度2～3s/m，5分钟以后强度可达5～6MPa，30分钟以后强度可达7～7.5MPa，2小时以后强度可达12～15 MPa，并有一定微膨胀，膨胀率为0.04%～0.05%。
速凝水泥净浆不易龟裂与混凝土粘接强度好，此材料在承受较大水压的情况下，也会很快凝固并达到一定的强度。
1.2.2 水溶性聚氨脂注浆材料该材料由高压灌注机注入混凝土裂缝中与裂缝中地下水溶合乳化并进行化学反应。
边发泡、边渗透、边凝固。
凝固后的聚氨脂材料与混凝土裂缝形成一体，起到止水堵漏的目的。
如裂缝产生微量的伸缩，因聚氨酯材料为弹性体，裂缝不会扩大。
堵后不会出现渗水。
1.3 各种渗漏情况的施工方法、工艺1.3.1 诱导缝处堵漏措施：（钻孔法）1.3.1.1 止水带背土侧堵漏的主要施工措施本工程的顶板、底板处诱导缝内，均采用一道止水带进行防水处理。
止水带背土侧，指底板止水带上方，顶板止水带下方（朝向室内面）。
顶板内止水带距离顶板底25cm，底板内止水带距离底板面25cm。
混凝土堵漏的最佳方法
混凝土堵漏的最佳方法1、清洁和修复：首先要清洁受损区域，并修复任何已存在的缺陷，如裂缝或破损的表面。
混凝土堵漏的最佳方法之一是确保受损区域的表面干净和平整。
清除任何油渍、灰尘或其它杂质，以保证堵漏材料能够与混凝土良好接触。
2、使用胶合剂：将胶合剂直接应用在受损区域，以填充和封闭裂缝和孔洞。
胶合剂可以提供长期的保护，防止水分和空气渗透进入混凝土中。
应根据需要选择合适的胶合剂，如聚合物胶合剂或环氧树脂。
3、聚合物溶液：使用聚合物溶液来密封混凝土表面，阻止水分渗透。
聚合物溶液可以通过喷涂或滚涂的方式直接涂抹在混凝土表面上，形成一个无缝的保护层。
这种方法适用于预防和修复细小的裂缝和孔洞。
4、防水涂料：涂抹防水涂料可以阻止水分渗透进入混凝土结构。
防水涂料可以有效地封闭细小的裂缝和孔洞，提供额外的防水保护。
可以选择透明或有颜色的防水涂料，以满足不同的需求。
5、水泥浆：应用水泥浆填补混凝土表面的裂缝和孔洞。
水泥浆是一种简单而经济的方法，可以用来修复混凝土表面的细小破损。
将水泥和水混合，制成糊状物质，然后将其填充到受损区域。
6、弹性填料：使用弹性填料填补和封闭裂缝和孔洞。
弹性填料可以在混凝土收缩和膨胀时保持其弹性，防止裂缝再次出现。
可根据需要选择适合的弹性填料，如聚合物弹性填料或弹性胶带。
7、地下排水系统：安装地下排水系统可以有效地排除混凝土中的水分。
地下排水系统可以通过引导水分流动，避免水在混凝土中积聚和渗透。
可以使用排水管道、排水板或排水薄膜等不同的排水系统。
8、防水膜：在混凝土表面涂抹防水膜可以提供额外的防水保护。
防水膜可以防止水分渗透进入混凝土结构，同时还能增强混凝土的耐水性。
可以选择透明或有颜色的防水膜，以满足不同的需求。
9、砂浆：使用砂浆修复严重破损的混凝土表面。
砂浆可以填补和修复大面积受损的混凝土表面。
将砂浆均匀地涂抹在受损区域，然后使用刮板或抹刀将其平整。
10、结构补强：如果混凝土已经严重受损，可能需要进行结构补强。
堵漏注浆方案
堵漏注浆方案
一、引言
在建筑工程中，渗漏问题对建筑物的使用功能和结构安全构成严重影响。为确保建筑物长期稳定使用，针对渗漏问题采取有效的堵漏注浆措施至关重要。本方案针对某工程项目，结合渗漏原因分析，制定具体、可行的堵漏注浆方案。
二、工程概述
1.工程名称：XX工程项目
2.工程地点：XX省XX市
3.建筑面积：XX平方米
4.建筑结构：框架结构
5.设计使用年限：50年
6.主要渗漏部位：地下室、屋面、卫生间等
三、渗漏原因分析
1.地下室渗漏原因：
-混凝土浇筑不密实，存在蜂窝、麻面等质量问题；
-防水层施工不规范，存在破损、搭接不严密等问题；
-地下水位较高，水压力导致防水层破坏。
2.屋面渗漏原因：
-屋面防水层老化、破损；
-排水系统堵塞、不畅通；
（2）注浆材料选用聚氨酯类防水材料，具有良好的渗透性、粘结性和耐老化性；
（3）注浆压力控制在0.5-1.0MPa，确保注浆效果；
（4）注浆完成后，对注浆部位进行表面处理，确保防水层连续完整。
2.屋面堵漏注浆：
（1）对屋面防水层进行全面检查，清除老化、破损的防水层；
（2）采用高压注浆技术，对屋面渗漏部位进行注浆处理；
-施工前对施工人员进行技术培训，确保施工质量；
-施工过程用优质防水材料，确保材料性能符合国家标准；
-施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；
-注浆完成后，进行闭水试验，确保堵漏效果；
-建立完善的施工档案，对施工过程进行全程监控。
六、总结
-施工过程中防水层被破坏。
3.卫生间渗漏原因：
-防水层施工不规范，存在破损、起泡等问题；
-排水管道穿越楼板处未进行密封处理；
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人民路站结构堵漏处理方案工程概况苏州轨道交通1号线（I-TS-10标）人民路站土建工程项目位于人民路与干将路的十字型交叉立交--乐桥下部。
工程主体建筑为地下岛式三层结构，是1号线和4号线间换乘车站。
车站维护结构为100m、800mm、600mm钢筋砼地下连续墙，1号线主体结构部分采用钢筋砼双层三跨的框架结构；4号线部分采用钢筋砼双层双跨和双层三跨的框架结构。
车站共设9个出入口(其中3个为预留)、换乘通道2处、5组风亭。
1号线：东西走向（沿干将路方向），长度286.3m、标准段宽度22.7m、最宽处达58.4m。
最大开挖深度21.8m。
4号线：南北走向（沿人民路方向），本期施工155.55m、标准段宽度31.8m、开挖深度15.31m。
由于地下工程施工的复杂性、温度效应的影响，使结构混凝土收缩产生漏水、渗水，此外由于混凝土组成材料水泥浆和骨料为非均质多孔材料，毛细管的吸水作用使混凝土孔隙中存在一定的水分，以及车站及附属结构各部位的沉降不均匀造成结构诱导缝（变形缝）的渗漏，因而根据车站及附属结构漏水部位的实际情况特制定如下方案。
一、诱导缝处（即沉降缝、变形缝）漏水的处理：以丙凝为主要堵漏材料，并用水膨胀腻子止水条垫缝、密封胶封面的综合施工方法加以处理。
（一）、主要堵漏材料简介丙凝综合注浆堵漏处理技术是在漏水部位凿毛、清理，并用密封胶封闭，而后预埋注浆管将丙凝浆液，通过压送设备灌入建筑物裂隙、岩层或砂（土）层中，使其扩散，经凝结固化后易起到阻塞裂隙、减少岩层的渗透性、粘结土壤的颗粒，提高砂（土）层强度的作用。
丙凝注浆材料由：丙烯酰胺、NN′-亚甲基双丙烯酰胺、三乙醇胺、过硫酸铵四种化学材料组成。
丙凝注浆材料它是一种柔性材料，其聚合后形成空间网状的含水凝胶体，能充分填充被灌体的毛细孔和裂缝，可灌性好、长期浸泡在水中不易变形、收缩。
丙凝注浆材料粘度为1.2cp，与水相似，且在凝结之前其粘度一直保持不变。
丙凝注浆材料耐久性好，凝结时间可以根据施工需要加以调整，常温下丙凝注浆材料凝结时间为3min。
丙凝注浆材料配比（二）、灌浆设备：灌浆所使用机具和设备与送浆方式有关，第一种是气压式，第二种是泵送式。
根据本工程实际情况采用泵送式。
泵送式用手压泵送浆，压力、流量较稳定、可操作性强，应用广泛。
本工程堵漏处理所用泵送式手压注浆泵为BZB-20型，最大注浆压力可达8kg/cm2。
（三）、工艺流程本工程结合以下两种方法对诱导缝处（即沉降缝、变形缝）的渗漏水加以处理。
方法1：诱导缝表面处理→埋注浆管→氰凝棉纱填缝→密封胶封闭→压水试验→丙凝注浆→封孔方法2：诱导缝表面处理→埋注浆管→遇水膨胀腻子止水条填缝→不锈钢铁皮压缝→密封胶封闭→压水试验→聚氨酯丙凝注浆→封孔1、堵漏时，首先对混凝土裂缝表面进行处理，沿裂缝用人工或风镐凿成上底宽约1cm，下底宽约1cm，深约3cm的矩形槽。
然后将裂缝两侧处理干净，以便观测裂缝大小、分布情况、水源漏水量及水质等。
2、埋注浆管：注浆管要布置在漏水点，同时在下列位置布注浆管：水平裂缝的端点处；纵横交错的裂缝，在交叉处及端点处；纵向环形缝的最底和最高处。
埋设注浆管时要注意在渗漏部位两侧（或上下两端）错位部管，以形成注浆与排水通路，防止形成死眼。
注浆管之间的距离应根据裂缝大小，结构形状而定，一般为1-1.5m左右。
注浆管由短管、阀门和鱼尾嘴组成，短管一般选取直径为1/2-1/4英寸，长度为10-15cm的塑料管，塑料管一端插入薄铁皮内，另一端与阀门、鱼尾嘴连接。
3、封闭注浆裂缝封闭前，如缝内漏水量大时，须先引水，即用镐打一深孔至水源处，埋一长管，用泵抽水，使缝内水位降低，然后再进行封闭。
为了防止水泥砂浆堵塞通道，封闭前还需沿裂缝铺设通长油毡或镶薄铁皮等，再将备好的注浆管插入铁皮内，然后用遇水膨胀腻子止水条或氰凝浸泡棉纱垫实。
注意新老封闭材料的结合，然后用聚密封膏封闭，待72h密封膏完全固化，并达到注浆压力强度后，进行压水试验。
4、压水试验压水试验是灌浆成功的关键之一，因此，压水试验时要仔细观察并做好记录。
封闭后，待密封胶具有足够强度时，用带颜色的水进行压水试验，目的是：（1）检查缝体内是否通畅，是否漏水部分要进行第二次封闭处理，以免灌浆时跑浆。
（2）测定漏水水压以确定灌浆压力。
（3）记录规定压力下的耗水量以及开始压水至最后一个出浆管出水的时间，作为确定凝胶时间及估算浆液用量的依据。
（4）对于干燥的缝。
压水试验可以使裂缝湿润，以利丙凝注浆材料与水反应而凝固。
（5）从各个浆管的出水情况确定是否需要分段灌浆。
其次选择压水管（即灌浆时的进浆管）：对于水平缝一般选用短的注浆管，对于纵横交错裂缝，选用交叉的注浆管；对于垂直裂缝或纵向环形缝，选取最低处的注浆管。
压水管选择后将压水管以外的注浆管阀门全部打开作为出水管，用高压胶管将灌浆罐底部阀门与压水管相连；关闭灌浆罐底部阀门，并装入颜色水；准备妥当后，开始进水，并用灌浆罐上部的放空阀调节气压至规定值，然后先打开灌浆罐底部阀门，再打开压水管阀门，压入颜色水，各出水管依次溢出颜色水，出一个关一个，直到最后一个阀门被关闭后，再恒压2-50min，并记录最后一个阀门溢出颜色水的时间及压进的水量，重复压水试验2-3次。
最后用高于灌浆压力1.5倍的压力压水，检查封闭质量，经检查无渗漏现象后，即可准备注浆。
5、灌浆：在施工工程中，选用适宜的浆液用量，注入适宜的灌浆材料，最大限度地发挥灌浆效果，以满足工程要求，这就需要对浆液用量进行估算。
当浆缝漏水量不大，且可用注水的方法，求出实际注水量，并按以下关系式求算灌浆量。
Q=（av1+v2）*d式中Q——浆液用量（kg）；V1——实际注入水体积（m3）；V2——地面连接管道占浆体积（m3）；a——系数（通常为1.1-1.3）；d——浆液比重（kg/m3）当混凝土裂缝与土层（或结构内部）串通性较好，漏水量较大，且无法测定实际注水量时，则可采用灌浆压力进行进水，求出单位时间的耗水量及配制浆液的凝胶时间而估算用浆量，其关系式如下：Q=（av1t+v2）*d式中Q——浆液用量（kg）；V1——实际注入水体积（m3）；t——浆液的凝胶时间；V2——地面连接管道占浆体积（m3）；d——浆液比重（kg/m3）a——系数（通常为1.1-1.3）；注：t——灌浆所需要的时间，但必须小于凝胶时间灌浆压力是指为克服渗漏部位的场层阻力，而保证浆液有必要的渗透范围所需的施工压力，它既不能过高，也不可过小，一般诱导缝位置灌浆压力为2.5kg/cm2。
6、封孔：灌浆完毕，若处理效果好，立即用密封胶封住注浆口。
否则应继续进行处理，直至达到预期效果。
二、底板、顶板、侧墙漏水处理由于现浇商品混凝土与垫层混凝土存在细微的温差，以及混凝土的热胀冷缩等因素，会在底板、顶板及侧墙产生细微的自然小裂缝，而细小裂缝在地下水压增高的情况产生了细小的渗漏水。
此外由于混凝土为非均质体，毛细管的吸水作用使混凝土孔隙中存在一定的水分，且在混凝土初凝期，底板混凝土结构较为脆弱，水能穿透混凝土结构孔隙，形成散漏。
（一）、底板、顶板及侧墙堵漏材料简介TZS水溶性聚氨酯堵漏剂系由甲苯二异氰酸酯（TDI）和水溶性聚醚进行聚合反应成的高分子化合物。
该材料是单液型注浆材料，施工工艺简单，不需要加入其它促进剂、固化剂，设备清洗也十分方便。
灌浆类TZS水溶性聚氨酯堵漏剂可广泛运用于地下各类工程的防水堵漏工作，如：地下隧道、地下建筑物和高层建筑物的地基加固；地质钻探工程的钻井护壁；铁路等地基下陷；水电工程的电站坝基裂缝与补强；港口、码头、桥墩加固；石油开采工程中做油井的电选择性堵水，封串与永久性封井等；采煤工程中筑成防水墙，以阻隔坑道内大范围地下渗溢；工程堵漏等。
材料性能指标（执行标准：Q/PSAE、02-98《水溶性聚氨酯堵漏剂》）（二）、侧墙、底板灌浆设备为BZB-20型泵送式手压注浆泵（三）、施工工艺流程根据产生渗漏的不同因素，制定不同的施工方法进行堵漏处理：1.底板、顶板、侧墙自然小裂缝的堵漏施工工艺：人工凿槽→双快水泥封缝→预埋注浆接头→压水试验→快速注浆→封孔2.底板散漏堵漏工艺：人工凿槽降水→渗漏点双快水泥封缝→预埋注浆接头→水不漏整体封面→氰凝二涂一腻子→压水试验→快速注浆→降水槽注浆→表面整饰3.底板、顶板、侧墙堵漏主要施工流程堵漏施工工艺流程图①堵漏时，首先对混凝土裂缝表面进行处理，沿裂缝用人工或风镐凿成上底宽约4cm，下底宽约3cm，深约8cm的梯形槽如下图所示。
然后将裂缝两侧处理干净，以便观测裂缝大小、分布情况、水源漏水量及水质等。
40裂缝表面处理示意图②埋注浆管：注浆管要布置在水源处，即漏水点，同时在下列位置布注浆管：水平裂缝的端点处；纵横交错的裂缝，在交叉处及端点处；纵向环形缝的最底和最高处。
埋设注浆管时要注意在渗漏部位两侧（或上下两端）错位部管，以形成注浆与排水通路，防止形成死眼。
注浆管之间的距离应根据裂缝大小，结构形状而定，一般为1-1.5米左右。
注浆管由短管、阀门和鱼尾嘴组成，短管一般选取直径为1/2-1/4英寸，长度为10-15cm的塑料管，塑料管一端插入薄铁皮内，另一端与阀门、鱼尾嘴连接。
如下图：注灌浆口封闭示意图③封闭注浆裂缝封闭前，如缝内漏水量大时，须先引水，即用镐打一深孔至水源处，埋一长管，用泵抽水，使缝内水位降低，然后再进行封闭。
为了防止水泥砂浆堵塞通道，封闭前还需沿裂缝铺设通长油毡或镶薄铁皮等，再将备好的注浆管插入铁皮内，然后用快干水泥或水泥-水玻璃浆封闭裂缝，最后用水泥砂浆找平。
注意新老封闭材料的结合，如结合不好，则由于浆液遇水反应、发气、膨胀，内部压力增高，使大量浆液外逸，以至不能渗入预定部位的深处，同时浪费了浆液，因而需耐心细致地做好封闭工作，以期达到处理效果。
④压水试验压水试验过程与诱导缝相似。
⑤灌浆：灌浆量计算与诱导缝相同。
灌浆压力一般选取高于地下水压0.5-1kg/cm2的压力作为灌浆压力。
结合工程实际情况，底板小自然裂缝和散漏处理时所用灌浆压力均为1.5 kg/cm2。
⑥封孔：灌浆完毕，若处理效果好，立即用快硬水泥封堵注浆口。
否则应继续进行处理，直至达到预期效果。
散漏处理还应注意表面处理后覆盖层总厚度不超过2mm。