陶瓷膜过滤操作规程

陶瓷膜过滤操作规程

一、生产前的准备

1.1批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。

1.2各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。

1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。

1.4做好初始记录，批次、含量、体积。

二、生产参数检查设定

2.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。

2.2选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率,。

2.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力

在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.5 BAR。

2.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。

2.5 系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。

2.6浓缩倍数大于6时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。

2.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3；

2.8检查过滤器前后压差，大于0.5时，请更换清洗滤篮。

三、过滤结束

3.1当浓缩倍数到达10，生产停止，结束过料过程。

3.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。

四、系统清洗

4.1 清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。

4.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。

4.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。

4.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力

在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.0 BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，

排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。

注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。系统不排空充满水等待过滤。

4.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能

大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。

4.6化学清洗的浓度控制，碱洗氢氧化钠1%，

次氯酸钠500ppm ,

酸洗硝酸1%。

五、生产结束

5.1整理生产记录，做好数据报表

5.2 处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。

5.3做好设备保养，做好现场卫生。

六、操作过程中注意的问题：

1. 第一次开机或停机保护较长的时间，应先用去离子水清洗。组件清洗完毕后，使用0.5% W/

硝酸来浸泡组件。硝酸可杀灭所有存在的细菌。当组件的浓缩侧及透析侧充满保护液时，需将所有的阀门关闭，组件的透析出口和浓缩出口需封住。

2. 正常操作中调节阀门时应动作缓慢，不能瞬时开启关闭阀门。

3. 温度变化速度应小于10℃/分钟。尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。

4. 清洗用水必须是去离子水。

5. 清洗时清洗液的温度必须和膜组件的温度相同时才允许进入膜组件，以免产生热震损伤膜元

件；

6. 清洗时先不开循环泵，使用进料泵低压加入清洗液，同时打开各排气阀排出组件里的气体，

直至气体完全排光才能打开循环泵进行清洗。

7. 操作盘上一个红色的“蘑菇形”按扭，可以通过它切断控制系统回路而突然停止系统的运行。

这个按扭只用于紧急情况而不应在非紧急情况下用来停止系统运行。按下紧急停止按钮后，任何电源装置或仪器都不起作用。

8. 为了保证膜管能在所需要的压力下良好工作，必需进行一定的维护保养，可根据实际使用情

况定期对膜管密封O形圈、膜芯密封圈进行严密地检查，必要时更换。

七、关键控制点

关键控制点

料罐液位循环

泵

入膜

压力

反洗

压力

透析

压力

透析

流量

物料

温度

浓缩

倍数

出膜

压力

滤液

指标

山东兰典中试车间

2014.01.07