陶瓷过滤机技术操作规程

陶瓷过滤机技术操作规程

1.工艺指标：

1.1尾液为白色或无色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2. 工艺操作要求

2.1上矿浓度55-60%；

2.2真空度≥0.08Mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗压力:0.08-0.1MPa 滤后压

力:≥0.1 MPa

2.4清洗时间：1次/每班、2小时/每次，超声波开启时间不超过50分钟；

3. 陶瓷过滤机操作理念：

促使陶瓷过滤机工况达到良好，清洗是陶瓷过滤机正常工作的基础。陶瓷过滤机所用的一次水、贫液，最终作为洗涤四级浓

密机的洗水使用，一次水、贫液的大小的控制、清洁程度，对陶瓷过滤机的工况有大的影响，处理矿量对洗涤的工况有大的影响，但最终的影响体现在本岗位：

① 根据实际生产情况，调节（微调）陶瓷过滤机的主轴转速，可使滤饼厚度加厚，降低反洗水量，但负压随之降低、且尾渣水份增大；操作经验：主轴转速50Hz时综合工况最佳）；

② 滤液目测为澄清；显示红色，是滤板破损，需立即停车；

③ 滤饼厚度不足、滤板堵塞是本岗位的恶性事件，会引起洗涤岗位的连锁性恶性积矿事件；

4.陶瓷过滤机循环清洗作业程序及考核：

4.1停车：

① 检查具备停车条件后；

② 先停矿、倒矿，待槽内余矿接近最下一块滤板一半时：依次放料、吹堵、停搅拌；

③ 先停尾液泵10秒种，再停真空泵、放真空，同时完成控制屏操作及反洗压力检查；

④ 工作间歇要完成筛网清理、并清理刮刀附近积矿；

4.2冲槽：

① 在放料接近完成时，降低主轴转速至30Hz，开始用贫液冲矿；

② 以冲净滤板夹缝处、滤板面上粘矿为主，以冲净超声波震子盒、槽底积矿为辅；

③ 最后在清理净刮刀处积矿时，停止放料、槽内加贫液；

4.3清洗：

① 首先，按机修的要求完成备用稀酸的制备、浓酸槽的巡检；

② 在槽内加贫液埋没超声波震子盒前10分种，应完成反洗用贫液、用水的倒换；前5分种，应开启稀酸酸洗；

③ 贫液埋没超声波震子盒后：停贫液，开启超声波

④ 空气开关，开始清洗计时，每次清洗时间不超过50分种；

⑤ 清洗期间要与机修联合完成工作：1.酸洗、超声波清洗效果的检查；2.破损、裂缝滤板的检查更换；3.松动滤板的紧固；

⑥清洗结束：1.完成反洗用水、用贫液的倒换；2.槽内存水暂不放；3.联系是否开车，不开时联系停反洗

4.4开车：

① 检查主轴、真空、反洗无异常、盘泵并完成倒矿；

② 开真空泵5秒钟时，开尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷过滤机槽内液位下降20cm时、开启搅拌并上矿；

④ 巡查反洗、刮刀、滤板、滤饼、液位及其它，维持正常生产；

4.5其它：

① 以上操作可依据生产实际、操作经验予以调整，以方便操作、加强合作、减轻劳动强度为准；

② 以上操作需上矿副操、机修、电工密切协作；

③ 操作中问题以工段、机修规定为准，以电脑说明为辅，本说明次之；

④ 主轴转动时，陶机二楼不允许离人，作滤板设施安全监控；

5.操作说明

5.1监督洗涤四级浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围50—60%：