钢筋工程施工规范

钢筋工程施工规范 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

中江县中医医院消毒供应室钢筋工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

四川雅和建筑工程有限公司

二零一五年五月

一、工程概况

工程名称：中江县中医医院新建消毒供应室

建设单位：

勘察单位：

设计单位：

监理单位：

总包单位：四川雅和建筑工程有限公司

消毒供应室建筑面积：700m2；其中地上建筑面积700m2,地下建筑面积无。消毒供应室建筑基底面积：350m2。

消毒供应室建筑层数和建筑高度：地上二层。建筑高度。

二、编制依据

国家现行规范、标准、规程

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

混凝土质量控制标准 GB50164-92

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

03G101-1、2,04G101－3、4

建筑物抗震构造详图 03G329（一）

高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002

钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003

钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003

滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ163-2004

建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003

建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003

混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJ01-82-2005

三、施工工艺及流程

本工程钢筋加采用现场制作，钢筋加工的尺寸、现状、末端弯折度数，平直部分长度，弯曲直径，弧度等都必须严格符合设计和现行规范要求。钢筋采用Ⅰ级钢φ，Ⅱ级钢Ψ，焊条采用E43××型用于Ⅰ级钢，E50××型用于Ⅱ级钢。钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必须送质检站试验室复验，合格者方可使用。钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，试制无误后，方可批量生产，以减少返工浪费，确保工程质量。

（1）受力钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接接头，受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不超过50%，预应筋受拉区不超过25%。

（2）框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造柱采用搭接。水平钢筋采用闪光对焊，且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密区范围。焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。钢筋纵横交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度。梁柱外平时以柱筋位置为准，梁外缘主筋设置在柱筋内缘。

（3）梁与柱、柱交叉处钢筋穿插稠密，应特别注意主筋净距及位置。

（4）框架梁中架立筋与主筋搭接长度不小于36d；次梁中架立筋除注明外均用2φ12，搭接长度不小于200mm。次梁下部筋伸入支座的锚固长度月牙纹Las≥12d，光面钢筋Las≥15d。

（5）作为防雷要求的预埋件应与柱及基础内的钢筋连通，被指定的柱内钢筋焊接连能的数量不少于两根。

（6）填充墙中门窗过梁，当洞口平柱面时，应从柱中预埋过梁钢筋，过梁改为现浇，但浇灌前应将柱面打成槽齿状，且此端梁内箍筋加密4个，间距100mm，严禁踩踏，以保证负筋有效高度。

（7）现浇板钢筋绑扎应满足构造要求，短方向钢筋应置于下层，负弯矩筋的位置必须准确并绑扎牢固，板筋绑扎好后应垫上垫块，严格控制现浇板筋的保护层厚度。板双层钢筋之间应垫φ

12@1000铁板凳固定。

（8）预留孔洞和预埋铁件的设置必须在绑扎钢筋同期配合安装项目认真完成，当预留开洞孔径≤300mm时，可将钢筋绕过洞口，当孔径≥300mm时，周边应配置加强钢筋，每边加强钢筋的面积应≥被切断钢筋面积的1/2，且不少于2φ10。

（9）柱钢筋焊接及绑扎，柱钢筋焊接由1台电渣压力焊机完成，采用手动电渣压力焊，焊剂选用431焊药，焊接电源宜采用BX-1000型焊接变压器。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应查找原因采取措施，及时消除。

（10）梁的纵向受力钢筋采用双排布置时，两排钢筋间应垫φ25的短钢筋，并绑扎牢实，以保持钢筋排距。当主次梁、板钢筋交叉布置时，主梁受力钢筋布置在最下边，依次为次梁主筋，然后为板面钢筋，此时应特别注意保持主筋的保护层厚度和主筋的水平间距不小于30mm，以便砼浇筑。板的钢筋绑扎应注意板上部负筋，直钩要朝下，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板筋采用“冂”形铁马凳架立，纵横间距1500mm，梅花形布置。

（11）钢筋在制作和绑扎时还应注意：

①实际施工难度要求我们有预见性，需核定的问题及时与设计、甲方联系核定。

②认真理解和掌握电脑绘图的特点和通用性，很多情况是一图多用，钢筋放样时要参照多张图才能计算出钢筋的断点搭接和锚固。

③制作的成品钢筋应挂牌验收，专人负责清料及抽查。

④凡设计未反映的如板分布筋，撑脚筋，拉结筋等均应按有关规范规定加设不得遗漏。

⑤竖筋扎实后应以通线校正，并以水平筋一道或箍筋一道落在主筋面用弧焊点实控制，防止砼挤压挪位。安装工程的防雷接地钢筋焊接协助完成。

(三)电渣压力焊施工

1.工艺流程：

检查设备、电钢筋端头制选择焊接参

安装焊接夹具和钢安放铁丝球(也可省)安放焊剂罐、填装焊

试焊、作试确定焊接参施焊回收焊剂

卸下夹具质量检查

2.电渣压力焊的工艺过程：

钢筋端头制备：

闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电

①钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。

选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

②安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

③安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。

④试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之