粘钢板及碳布施工方案
2023年粘钢碳纤维加固施工方案
2023年粘钢碳纤维加固施工方案摘要：本方案旨在通过使用粘钢碳纤维材料进行加固，提高结构的强度和刚度，同时减轻结构的自重，以延长建筑物的使用寿命。
本方案将介绍加固施工的步骤和方法，包括结构评估、表面处理、胶粘剂选择和施工技术等。
通过本方案的实施，可以有效提升结构的抗震能力和整体性能。
1. 引言粘钢碳纤维加固技术是一种现代化的结构加固方法，通过使用高强度、高刚度的碳纤维材料和专用胶粘剂，可以显著提高结构的力学性能。
在建筑物加固中，粘钢碳纤维加固已被广泛应用，并取得了良好的效果。
本方案将介绍在2023年粘钢碳纤维加固施工方案。
2. 结构评估在进行粘钢碳纤维加固之前，首先需要对结构进行全面评估。
评估内容包括结构的整体性能、病害程度以及需要加固的部位等。
通过评估，可以确定加固方案的具体需求和加固区域。
3. 表面处理在施工加固之前，需要对结构表面进行处理。
首先，清理表面的灰尘和杂物，并确保表面干燥。
其次，如果表面有松散的混凝土或老化的涂层，需要进行刷洗或去除，以保证粘钢碳纤维材料的粘接性能。
4. 胶粘剂选择选择合适的胶粘剂是粘钢碳纤维加固的关键。
胶粘剂的性能直接影响到加固效果和施工质量。
在选择胶粘剂时，要考虑其粘接强度、耐温性能、耐久性以及施工性能等因素。
目前市场上有多种胶粘剂可选择，例如环氧树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂和丙烯酸酯胶粘剂等。
5. 施工技术具体的施工步骤如下：1) 将胶粘剂涂抹在结构表面和碳纤维布的背面。
2) 将碳纤维布贴附在结构需要加固的部位，并用刮板将其压实，确保与结构表面完全接触。
3) 重复步骤1和步骤2，直到加固区域覆盖完毕。
4) 在碳纤维布涂抹胶粘剂的表面再贴一层碳纤维布，加固厚度取决于结构需要。
5) 等待胶粘剂干燥固化后，对碳纤维布进行剪裁和打磨，以使其与周围结构表面平齐。
6) 根据需要进行涂料或涂层的修补和施工。
6. 施工注意事项在进行粘钢碳纤维加固施工时，需要注意以下事项：1) 施工过程中必须保持施工现场的清洁和通风，并采取必要的安全措施。
板底粘贴碳纤维布施工方案
板底粘贴碳纤维布施工方案引言板底粘贴碳纤维布是一种常用的增强材料加固技术，可在提高结构强度和刚性的同时减轻构件重量。
本文将介绍板底粘贴碳纤维布的施工方案，包括准备工作、碳纤维布粘贴过程以及后续处理等内容。
准备工作在进行板底粘贴碳纤维布施工之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：准备好适量的碳纤维布、环氧树脂、固化剂、玻璃纤维布、碳纤维布胶粘剂等材料。
2.移除旧材料：将板底表面的旧涂层、油脂等物质彻底清除，确保板底表面干净，并消除可能存在的腐蚀或锈蚀。
3.表面处理：对板底表面进行砂光处理，以增加粘接性能，提高碳纤维布与基材的结合强度。
4.预处理剂涂布：在板底表面均匀涂布一层预处理剂，以提高碳纤维布与基材之间的粘接力。
5.贴合固定：预先切割好碳纤维布，根据需要的形状进行对应贴合，并确保贴合平整、牢固。
碳纤维布粘贴过程1.基材处理：将已经准备好的基材（如玻璃纤维布）用环氧树脂胶水涂布在板底表面，以提高粘接性能。
然后将基材覆盖在预处理剂涂布的板底上，并用平整的刮板压实，将基材牢固粘贴在板底表面。
2.碳纤维布粘贴：将预先切割好的碳纤维布铺放在基材上，确保整个表面均匀贴合。
在将碳纤维布粘贴在基材上之前，可使用胶粘剂将其浸泡，以提高粘接效果。
使用平整的刮板或刷子迅速将碳纤维布固定在基材上，并排除气泡和皱褶。
3.粘接固化：在碳纤维布粘贴到基材上后，使用专用的夹具或重物将其固定，以防止移位。
然后按照环氧树脂和固化剂的要求，进行固化时间和温度的控制，使碳纤维布与基材牢固粘结。
后续处理1.平整加工：待环氧树脂固化完成后，需要进行平整加工。
使用砂纸或砂轮等工具对表面进行打磨和修整，使其光滑平整，并消除可能存在的凸起或凹陷。
2.涂层处理：对粘贴完成的板底进行涂层处理，以提高其防水性和耐腐蚀性。
根据需要涂布底漆和面漆，选择适当的涂层材料进行处理。
3.结构整体性能评估：在后续处理完成后，应进行整体性能评估，包括强度、刚度、耐久性等方面的测试，以确认施工效果是否符合要求。
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案随着科技的发展，碳纤维布已成为一种广泛应用于结构加固领域的材料。
____年，碳纤维布加固技术将更加成熟和普及。
下面是一个____字的施工方案，详细介绍了碳纤维布加固的适用范围、材料准备、工艺流程、施工方法和验收标准。
一、适用范围：碳纤维布加固技术适用于各种混凝土结构、钢结构、木结构和砖石结构的加固与修复。
例如，桥梁支座、梁柱、楼板、墙体等结构的加固与修复。
二、材料准备：1. 碳纤维布：采用高强度碳纤维纱编织而成，具有优异的拉伸性能和耐久性。
规格根据具体工程需求定制，常见规格为100克/平方米、200克/平方米、300克/平方米等。
2. 碳纤维布胶粘剂：采用高强度环氧树脂胶粘剂，具有良好的附着性能和耐候性。
根据碳纤维布规格和施工环境选择合适的胶粘剂。
3. 表面处理剂：根据工程要求选择适合的表面处理剂，常用的有防锈剂、清洗剂、混凝土表面修补剂等。
4. 预养护剂：加固施工完成后，使用预养护剂对碳纤维布进行养护，提高其抗碱性和耐久性。
三、工艺流程：1. 检查结构：对待加固的结构进行检查，了解其损坏情况，确定加固方案。
2. 表面处理：清洁结构表面，去除松散的混凝土、腐蚀钢筋、污垢等。
如发现裂缝，应进行修补。
3. 混凝土修补：如有必要，对结构进行混凝土修补，修补后达到设计要求。
4. 涂布胶粘剂：将胶粘剂均匀涂布在结构表面，注意避免过厚或过薄。
5. 铺设碳纤维布：将碳纤维布根据设计要求，按照预定的覆盖范围和叠加方式进行铺设。
6. 表面处理：按要求施加胶粘剂，以使碳纤维布与结构表面紧密粘结。
7. 养护与验收：施工完成后，对加固部位进行养护，保证碳纤维布与结构的完全粘结。
验收前，对加固部位进行检查，确保施工质量。
四、施工方法：1. 表面清洁：清除结构表面的污垢、灰尘和松散的混凝土。
2. 混凝土修补：按照设计要求，使用适当的材料进行混凝土修补。
3. 涂布胶粘剂：采用刷涂、喷涂等方式，均匀涂布胶粘剂在结构表面。
碳纤维、粘钢加固施工方案
上海源泰食晶帝限公司波阳徐库工程破纤维、粘钢加Sl施工方秦淅江屮啟建工集团筍限公司二O一四耳二月十八日第一章编制依据 (2)第一•章工程概况 (2)第三章主要施工方法 (3)一、粘贴碳纤维布 (3)1、施工准备 (3)2、施工工艺 (3)二、粘贴钢板 (6)1、施工准备 (6)2、施工工艺 (6)三、脚手架搭设 (8)第四章质量控制措施 (8)一、粘贴碳纤维片质量控制措施 (8)二、粘贴钢板质量控制措施 (11)第五章安全技术措施 (12)一、安全防护措施 (12)二、临时用电措施 (12)三、消防管理措施 (13)四、施工、质量安全要求 (13)第一章编制依据一、加固工程施工所涉及到的主要规范规程1、《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》(CECSI46： 2003)2、《现有建筑抗震鉴定与加固规程》(DG/T-J08-012： 2002)3、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25： 90)4、《建筑抗震加固技术规程》(JGJIl6-2009)5、《钢结构加固技术规范》(CECS77-96)6、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)8、《建筑现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)9、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJI30-2011)第二章工程概况本工程为上海源泰食品有限公司波阳冷库加固工程，位于上海杨浦区靠近河间路、波阳路290号。
本工程层高5m,加固范圉为2-4层楼板及梁柱，加固材料采用碳纤维布和钢板。
本工程原建筑楼面设计活荷载为2KN∕m2,加固按楼板活荷载IO KN∕m2进行加固。
碳纤维加固做法：1、楼板面：纵横面粘贴IOO宽30Og碳纤维布一层，原则上每条纤维布之间的净距离为400,粘贴完成后上铺6cm厚C25细石栓叠合层，内配单层双向①8@150钢筋网片。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
(全)粘钢板粘碳纤维施工组织设计要点
目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 施工部署 (2)4 技术措施 (2)5 墙柱加大截面及梁、板、柱砼……………………2—36 植筋施工工艺………………………………………3—47 碳纤维加固施工工艺………………………………4—78 质量保证 (7)9 劳动力、材料及机具配备…………………………7—810 安全施工措施………………………………………8—1111 文明施工要求 (11)一、工程概况：根据建学建筑与工程设计所有限公司对永昶公寓改造工程的设计图纸。
我司组织工程部有关技术人员，进行认真细致的识图工作，对各分部工程进行施工组织。
二、编制依据1、主要规程、规范2、《民有建筑可靠性鉴定标准》GB502923、《建筑抗震设计规范》GB50014、《建筑抗震鉴定标准》GB500235、改造施工图纸三、施工部署1、安全、质量领导小组安全生产、质量第一施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、质量事故”生产目标的必然保障。
为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。
四、技术措施1、组织技术与特殊技术工种人员，进行现场了解和勘察，会同建设方等有关人员进行现场施工交底，并详细核对施工图及其具体部位，全面熟悉和领会施工图内容和意图，及时提出改进与便于加强加固的合理化建议。
2、编制施工组织方案，针对本项目施工特点，阐明主要施工工艺和施工程序和方法、编报劳动力组织、质量、安全、施工机具措施、特殊材料。
3、施工进度计划安排。
五、墙柱加大截面及梁、板、柱砼1、墙柱为高强度等级的细石砼，施工时由专人专班对砼级配及水灰比进行控制，细石要进行清洗，坍落度要分组进行控制在适宜范围内，要及时浇筑做好试块。
施工期间，若温度太低，应采取加温措施，以加速凝结，并认真做好养护工作。
2、装模要正确，浇筑落料要分层分批，防止砂、石及水泥浆分离，严防漏振。
六、植筋施工工艺（一）、锚植钢筋1、锚植钢筋机械采用手提工程钻或冲击钻成孔锚入深度按设计要求，如无设计要求的一般锚植可按下表进行：（二）、锚植钢筋时按以下六点要求进行：1、定位钻孔：检查构件混凝土强度，混凝土的强度等级不得低于C15。
结构包钢、粘钢、贴碳布施工设计方案
目录第一章编制依据第二章工程概况及施工部署一、工程基本情况二、工程概况三、施工部署四、施工组织（1）项目组织机构（2）项目人员分工第三章加固施工方案及技术措施一、植筋（植螺栓）施工工艺二、钢筋（钢材）工程三、钢筋混凝土工程四、外粘钢板加固法五、柱包钢工程六、防护工程第四章质量管理体制一、质量标准二、质量体系组织管理措施三、质量保证措施第五章安全生产保证措施第六章施工工期、施工进度计划及保证措施一、施工工期二、施工进度计划三、工期保证措施第七章文明施工技术组织措施一、文明施工目标二、场容场貌管理措施三、文明建设措施四、强化工地卫生建设第八章建设工程环境保护措施第九章工程检查及验收一、工程质量检查二、现场材料质量管理三、工程质量奖罚制度第一章编制依据1、###################厂房加固工程图纸2、《混凝土结构加固设计规》（GB50367—2006）3、《建筑抗震设计规》（GB50011-2006）4、《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）6、《混凝土后锚固连接构造》（O4SG308）7、《建筑结构加固施工图设计表示方法建筑结构加固施工图设计深度图样》（SG111-1~2 2008年合订本）第二章工程概况及施工部署一、工程基本情况工程名称：建设地点：二、工程概况####################################，框架结构，地上5层。
因设备更换需对原结构进行加固补强。
我公司完成此类项目施工很多，有着丰富的施工管理经验，施工质量及工期均得到服务的业主一致好评。
三、施工部署根据甲方要求，按时安排施工人员进场，施工工具、材料及时到位，并根据现场施工条件要求，科学管理，采用分区分段交叉施工，不同加固区段流水作业，确保工程质量，保证工期。
附：施工平面布置图四、施工组织（1）项目组织机构（2）项目人员分工项目经理：（1）对项目全面工作的领导者与组织者。
2023年粘钢碳纤维加固施工方案
2023年粘钢碳纤维加固施工方案一、项目背景近年来，随着城市建设和交通发展的迅猛推进，许多老化的建筑和桥梁逐渐出现安全隐患，需要进行结构加固和修复。
粘钢碳纤维加固技术作为一种高效、经济和可靠的结构加固方法，得到了广泛应用。
为了保障施工质量和安全性，制定一套科学完善的施工方案尤为关键。
二、项目目标本方案旨在针对2023年粘钢碳纤维加固施工工程，在保障工程质量和安全的前提下，实现以下目标：1. 确保施工进度，按计划完成加固工程；2. 确保加固效果，提高结构的抗震和承载能力；3. 严格控制成本，提高经济效益。
三、施工准备1. 建立施工组织机构，明确各责任人员；2. 完善工程施工方案，包括施工工艺、材料选用等；3. 采购和储存施工所需材料和设备；4. 做好安全技术交底，确保施工人员安全。
四、施工序列及技术要求1. 施工序列根据加固工程的具体情况，施工可分为准备工作、材料预定位、材料固定、表面处理、施胶、粘贴碳纤维片、喷涂收光剂、表面修复、检验确认等步骤。
2. 技术要求（1）准确测量：进行工程施工前，需准确测量出加固部位的尺寸、位移等数据，确保加固效果。
（2）表面处理：对于加固部位，应进行切割、清洗、砂磨等表面处理，以保证粘合牢固。
（3）胶粘剂选用：应根据工程要求和加固部位的特点，选择适合的胶粘剂，以确保粘接牢固和抗剪性能。
（4）碳纤维片施贴：在胶粘剂涂覆后，将碳纤维片逐层贴附在加固部位上，确保牢固。
（5）喷涂收光剂：为增强碳纤维片与环境的粘结性能，喷涂收光剂可以提高表面的粘合强度。
（6）表面修复：对表面进行修复，保证加固后的外观美观以及与原结构的一致性。
（7）检验确认：对于施工完成的加固工程，还需要进行质量检验，以确认其安全可靠。
五、施工安全措施1. 严格按照施工方案进行施工，避免违章违纪行为；2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，并做好安全宣传教育工作；3. 要配备专业工作人员，确保施工人员熟悉并严格遵守操作规程；4. 施工过程中，要加强对施工材料和设备的检查和维护，确保其运行安全可靠；5. 配备专业的安全检查人员，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患；6. 严格遵守环境保护要求，保证施工过程不对周边环境造成影响。
粘贴钢板加固工程施工方案
粘贴钢板加固工程施工方案1 .1 加固部位（见施工图）（梁底、U型箍、压条粘钢加固） (梁底粘钢、U型箍、压条碳纤维布加固)(立柱粘钢加固) （半立柱粘钢加固）（梁底、梁侧粘贴钢板加固）（梁侧、U型箍粘贴钢板加固）1 .2 工艺流程粘贴面处理→胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→加压、固化→ 检验→ 维护；1 .3 施工方法(1) 粘贴面处理：a混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待粘贴面完全干燥后备用；b钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可；c该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布；(2) 胶粘剂配制：a按照胶粘剂配制说明书配合比，用称重衡器称重混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好；b该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套；(3) 涂胶和粘贴：a胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的混凝土表面，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度；b该工序所用主要物资:加压固定系统，腻刀、手套；(4) 加压固定系统准备：加压固定可根据实际情况决定，如采用膨胀螺丝（化锚）或角钢、垫板所组成的加压固定系统等；(5) 固化、卸加压固定系统：a在固化期间不得有任何扰动，待粘钢胶完全固化后才能卸去固定系统；b该工序所用主要物资:扳手、手套；(6) 检验：锚固区有效粘结面积少于90%，应剥离钢板，重新粘贴。
1 .4 注意事项(1) 粘钢钢材料为Q345B的薄钢板，A级粘钢胶并附有产品合格证及产品检测报告。
(2) 加固前，应将原混凝土构件与粘贴钢板的粘合面打磨并清洗干净，若表面砼有缺陷时，采用结构胶掺灌浆料修补。
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案一、前言随着建筑物使用年限的增加，结构的老化和破损问题逐渐出现。
传统的加固方法存在施工周期长、造价高等问题。
而粘贴碳纤维布加固技术以其简便、经济、高效的特点，成为了目前加固工程的主流技术之一。
本文将针对2024年的粘贴碳纤维布加固施工方案进行详细介绍，以期为实际工程提供参考。
二、施工前准备工作1.调查研究：对待加固的结构进行详细调查研究，了解结构的构造、材料特性、破损情况等，为后续施工方案的制定提供依据。
2.设计方案：根据调查研究结果，设计合理的加固方案，并进行详细的计算和模拟分析，确保方案的可行性和稳定性。
3.材料准备：购买符合标准要求的碳纤维布及相关胶粘剂、底漆等材料，并对其进行检测合格。
三、施工步骤1.基层处理：（1）清理基层：将待加固结构表面的灰尘、油污等杂物进行清理。
（2）破损修补：对结构存在的破损部分进行修补，并确保修补层与原结构之间的粘附良好。
2.打底处理：（1）涂刷底胶：使用适量的底胶涂刷在结构表面，形成均匀的涂层。
（2）粘贴碳纤维布：将预先切割好的碳纤维布贴在结构表面，保持布面平整、无皱褶，确保与结构粘附紧密。
3.碳纤维布层加固：（1）涂刷面层胶：使用适量的面层胶涂刷在碳纤维布上，确保胶粘良好。
（2）粘贴第二层碳纤维布：将第二层碳纤维布贴在面层胶上，形成双层碳纤维布结构，提高加固的强度和刚度。
（3）按设计要求重复以上步骤，进行多层碳纤维布的粘贴，直至达到设计要求的加固效果。
4.收尾工作：（1）切割整齐：待胶固化后，对多余的碳纤维布进行切割整齐，使其与结构表面保持一致。
（2）修补光滑：对已切割的碳纤维布边缘进行修补，使其光滑平整。
（3）观察验收：对施工后的结构进行观察验收，检查加固效果和质量。
四、注意事项1.施工过程中要确保施工环境的干燥、温度适宜，避免在高温、高湿的情况下施工。
2.碳纤维布的粘贴应注意保持均匀和平整，避免产生皱褶和空鼓现象。
3.粘贴碳纤维布时，应使用专门的胶粘剂和底漆，按照要求进行涂刷。
粘贴碳纤维布、板材施工工艺规程
粘贴碳纤维布、板材施工工艺规程〔0201〕1粘贴碳纤维布1.1粘贴碳纤维布施工流程〔见图1〕图1 粘贴碳纤维布施工流程图1. 2粘贴处外表处理①在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。
②铲除混凝土构造构件砂浆面层，露出砼外表，并用角磨机除去油污等杂质。
③对砼构件阳角部位采用角磨机修整R=20mm的圆弧，并对砼外表凹凸不平部位进展打磨修平处理。
④砼外表如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进展凿除按找平处理方法进展找平处理。
⑤处理完毕用丙酮拭擦砼外表，除去外表灰尘。
⑥最后用2m的直边靠尺检查处理过后外表水平方向的差异，任何方向上2m范围的最大允许差异为±3mm。
1.3找平处理①配制找平材料环氧胶泥：A组分:B组分=4:1，混合均匀后，混合料:水泥=1，搅拌均匀。
②对砼外表凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角。
③转角处庆用环氧胶泥修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。
④固结后在找平材料外表指触枯燥后尽快进展下一步工序施工。
1.4涂刷底层树脂①根据底涂的产品数据表的施工方法混合配制底层树脂：按一定比例将B组分参加A组分中放置入容器内，并搅拌均匀，直到完全看不到不同颜色色条为止。
②应用滚筒刷将底层树均匀涂于砼外表，厚度不超过，并不得漏涂或流淌、气泡。
1.5粘贴碳纤维布①根据浸渍树脂产品数据表的施工方法混合配制浸渍树脂。
②按设计要求裁剪碳纤维布，碳纤维布按通长布置，不设搭接。
③在已作底涂的基面上均匀地涂抹一层浸渍树脂。
④涂抹后立即将碳纤维布敷设在基面上，并用滚筒压到位，然后用滚筒再涂一层浸渍树脂。
⑤用滚筒顺纤维方向屡次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。
⑥多层粘贴重复上述步骤，在碳纤维外表浸渍树脂指触枯燥后尽快进展下一层的粘贴。
⑦在最后一层碳纤维布的外表均匀涂抹浸渍树脂。
2粘贴碳纤维板施工工艺流程〔见图2〕图2 粘贴碳纤维板施工流程图砼外表处理①在粘贴的部位按设计图纸放样定位。
②铲除砼外表砂浆，露出砼面，用角磨机除去所有的污物，保证砼面的平整、无突出的锋利处。
粘钢、碳纤维施工方案
粘钢、碳纤维施工方案施工方案一、碳纤维施工方法1、准备工程1) 应认真阅读设计图纸图。
2) 应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟订施工方案和施工计划。
3) 应对所有的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作2、底层(面层)处理工程1) 应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结，构层并用修复材料将表面修复平整。
2) 应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3) 被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状半径不应小于20?。
4) 混凝土表面应清理干净并保持干燥。
3、应按下列步骤和要求粘贴碳纤维布:1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
2)应按产品生产厂提供的工艺规定配置浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位。
3)将碳纤维布用手轻压粘于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不的损伤碳纤维布。
4)多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维布的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
5)应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
6)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘贴树脂。
7)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。
当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净。
8)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈现突起状，平均厚度不小于2?。
9)应将涂有粘树脂的碳纤维板用手轻压于粘贴的位置。
用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。
当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5?。
10)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。
当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板进行重新进行清理。
4、验收1) 在施工之前,应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证\产品质量出厂检验报告,各项性能指标应符合本规程第3.1、3.2、3.3节的要求.2) 采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时,应严格按本规程第5章有关条款的规定进行各工序隐蔽工程的检验和验收.如施工质量不满足本规程第5章有关条款的要求,应立即采取补救措施或返工.3) 碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积,位置偏差不应大于10?.4)碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量,可用小锤轻轻的敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查.总有效粘结面积不应低于95%.当碳纤维布的空鼓面积不大于10000m?时,采用针管注胶的方法进行修补.当空鼓面积大于10000m?时,宜将空鼓部位的碳纤维片材切除,重新搭接长度不小于100?.5) 必要时可按附录B方法对施工质量进行现场抽样检验.6)必要时,可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验.二、粘钢施工工艺流程:粘贴面处理 ? 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) ? 胶粘剂配制 ? 涂胶和粘贴 ? 固化、卸加压固定系统 ? 检验 ? 维护1.粘贴面处理-2mm厚表 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求一、交底部位XX加固。
二、施工准备1、施工作业环境本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。
2、施工作业条件2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。
2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已打磨平整。
2.3转角处圆弧状打磨完成。
2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。
2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。
2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。
3、材料准备3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/㎡，厚度0.167mm。
3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。
3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合GB50367-2013的规定。
粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013的规定。
所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。
粘接剂应采用碳纤维配套树脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。
采用符合设计要求的碳纤维布，须有合格证明及检验报告。
4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。
3、机具准备角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀等。
三、技术要求及工艺标准：1、施工工艺流程：结构表面处理→涂刷底层树脂→修补整平→粘贴碳纤维布→涂防火涂料→U型钢板箍及钢板压条安装→验收。
2、施工方法：2.1构件基底处理：用切割机将梁顶两侧加固范围（须加固的梁应弹墨斗线明确加固长度）内的水泥砂浆找平层分块（约20mm*20mm大小）均匀切割，凿除水泥砂浆找平层及泡沫混泥土层，混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，轻轻打磨即可，用吹风机将混凝土表面吹干净后，用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，将其清洗一遍。
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案
2024年粘贴碳纤维布加固施工方案粘贴碳纤维布是一种常用的加固材料，可以提高结构的抗震和抗弯能力。
在施工方案中，需要考虑以下几个方面：材料选择、表面处理、粘贴方法、施工步骤和质量控制。
一、材料选择1. 碳纤维布：选择适合工程需求的碳纤维布，根据设计要求确定布料的规格和厚度。
2. 碳纤维胶：选择与碳纤维布相匹配、具有良好粘接性能的碳纤维胶。
3. 清洁剂：选择适用于特定表面处理需求的清洁剂，以保证表面干净无尘。
4. 工具：准备好需要使用的辅助工具，如刷子、滚筒、尺子、刮刀等。
二、表面处理1. 清洁表面：使用清洁剂对待加固结构表面进行清洁，以去除尘土、油污等杂质，保证粘贴表面的干净。
2. 打磨处理：对于粗糙、不平整的表面，需要进行打磨处理，以提高粘接强度。
三、粘贴方法1. 刷涂法：用刷子将碳纤维胶均匀涂抹在待加固表面上。
2. 滚涂法：使用滚筒将碳纤维胶均匀滚涂在待加固表面上。
3. 喷涂法：使用专用喷涂设备将碳纤维胶均匀喷涂在待加固表面上。
4. 滴落法：将碳纤维胶点状滴落在待加固表面上，然后用刮刀将胶液均匀刮开。
四、施工步骤1. 测量和剪裁：根据实际需要，测量碳纤维布的长度和宽度，裁剪出合适的尺寸。
2. 涂胶：根据选择的粘贴方法，将碳纤维胶均匀涂在待加固表面上。
3. 敷贴：将裁剪好的碳纤维布平铺在涂胶的表面上，用手或工具顺着布表面将其压实。
4. 涂胶：再次涂抹碳纤维胶在碳纤维布上，使其充分渗透和浸润。
5. 敷贴：用手或工具将碳纤维布按照设计要求对称、均匀地贴在结构表面上。
6. 梳理：用梳子工具沿碳纤维布的纹理方向对其进行梳理，以确保布层间的胶液均匀分布。
7. 压实：使用辊筒或竹竿等工具，将碳纤维布上的胶液充分挤压、压实，使其与结构表面充分接触。
8. 养护：施工结束后，根据碳纤维胶的养护要求进行养护，以保证胶液的完全固化。
五、质量控制1. 施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保加固层的厚度和均匀度。
植筋、粘钢、粘碳施工方案
**水利枢纽主厂房梁加固工程验收申请报告******建筑加固技术有限公司***年**月**日一、工程概括：本项目为**水利枢纽主厂房梁加固，由水利部**设计。
因结构变更，需对梁进行粘碳粘钢加固。
经**工程质量检测中心检测，我公司粘碳、粘钢、植筋等完全符合要求。
二、材料选用：碳纤维布选用美国赫尔曼碳纤维布,粘碳胶选用杭州固安XTL碳纤维胶;粘钢胶选用杭州固安JGE结构灌注胶;植筋胶选用杭州固安JGN结构胶.三、工程开竣工时间：开工时间为**年**月**日，竣工时间为**年**月**日。
施工方案（一）、编制依据：1、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。
2、本公司数年来施工的经验及成功经验总结推广。
3、国家和行业现行的施工及验收规范：GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准JGJ59-88 建筑施工安全检查评分标准JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准JGJ33-86 建筑机械使用安全技术操作规程JGJ46-88 建筑施工临时用电安全技术规范JGJ59-88 建筑施工安全检查检查评分标准CECS146-2003 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS25-90 混凝土结构加固技术规范（三）、粘碳纤维：1、审图---校图----定案依据设计院原有设计图，再根据现场情况和实际施工经验，由设计院、甲方、总包及分包单位共同进行图纸会审，确定和设计施工图。
施工必须按图纸施工。
2、混凝土表面处理：（1）将混凝土表面打磨（约2-3mm ），直至完全露出新面，磨除混凝土炭化层，如有裂纹、麻面等质量缺陷，应先行修补，然后用修补材料将表层修复平整，平整度达5mm/m；构件转角粘贴处应打磨成弧状。
粘钢板碳纤维布加固施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX编号：XXX粘钢板、碳纤维布加固工程施工方案编制单位： XXXXXXX 编制人： XXXXXXXXX 审核人： XXXXXXXXX 编制日期： XXXXXXXX目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、钢板加固施工五、碳纤维布加固六、施工安全七、施工工期一、工程概况1、将原水世界看台改造为印象剧场，原看台地下室改造成演员化妆间、水泵房和消防水池。
2、原有水池改造为表演舞台，一层增加部分看台，一层改造成走廊、咖啡厅、卫生间、管理用房，舞台控制室、表演场前厅等。
3、看台上增加音光控室和贵宾看台。
局部加固设计采用粘钢板加固和碳纤维布加固两大部分,其中粘钢板：各种规格厚度钢板约350㎡，碳纤维布加固约1500㎡。
二、编制依据1、XXX施工图2、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）3、《碳纤维片加固混凝土结构技术》（CECS146：2003）4、相关的技术要求和有关的施工规范规定。
三、施工准备1、详细熟悉设计施工图，计算各加固部位，使用材料规格、工程量，做好材料计划，进购加固材料。
2、机械设备配置（1）计量器具：磅秤、量杯；（2）机械设备：空压机、冲击电锤、角向磨光机、钢丝砂轮机、电焊机、台式钻床、搅拌棒、氧气焊、人字爬梯、钢管、扣件、脚手板、防尘口罩、防护服、手套等。
3、劳动力组织：钢板加固班：8人；碳纤维布加固班：12人；架子工：4人；项目专项管理人员：2人。
四、钢板加固施工1、按设计要求：将钢板采用专用高强结构粘贴于混凝土构件的表面，利用钢板良好的抗拉性能及结构胶优异的粘结强度，使钢板与原混凝土构件能协同工作（钢板与原结构钢筋同时受拉抗压），满足并增加原构件承载力及刚度。
2、工艺流程及操作要求工艺流程：卸荷脚手架搭设构件粘钢板部位打磨及钢板定型下料，打磨除锈钻孔安装螺栓配胶及粘贴养护拆除支撑钢板防腐处理脚手架拆除。
粘钢板施工方案
粘钢板施工方案一、前言粘钢板是工程建筑中常用的一种材料，具有优良的性能和广泛的应用范围。
本文将介绍粘钢板的施工方案，旨在提高施工效率，确保施工质量。
二、施工准备在进行粘钢板施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括：•材料准备：购买足够数量的粘钢板、粘合剂等必需材料；•设备准备：确保各种施工工具和设备完好，并检查其工作状态；•现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工步骤1. 粘合表面处理在进行粘钢板施工之前，需要对粘合表面进行处理，以确保粘合效果良好。
具体步骤如下：1.清洁表面：用清洁剂将表面清洁干净，去除表面的油污和杂质；2.打磨表面：使用砂纸或打磨机对表面进行打磨处理，增加粘合面粗糙度，有利于粘合效果。
2. 粘合处理在经过表面处理后，可以进行粘合处理。
具体步骤如下：1.涂抹粘合剂：将粘合剂均匀地涂抹在表面上，确保覆盖均匀；2.粘合压实：将粘钢板放置在涂抹有粘合剂的表面上，用力压实，确保粘合牢固；3.压紧处理：使用重物或夹具压紧粘钢板，确保粘合剂充分固化。
3. 检测验收在完成粘钢板的施工后，需要进行检测验收，以确保施工质量符合要求。
具体步骤如下：1.目视检查：检查粘钢板的粘合情况，是否有裂缝、起翘等情况；2.试拉检测：进行拉力测试，测试粘钢板与基层的粘合强度；3.整体验收：对整体施工情况进行验收，确保施工符合规范要求。
四、施工注意事项在进行粘钢板施工时，需要注意以下事项：•施工过程中保持环境清洁，防止灰尘、杂物等影响粘合效果；•严格按照操作规程进行施工，避免操作失误导致施工质量不合格；•注意施工环境的温度和湿度，确保施工条件符合要求。
五、总结通过以上粘钢板施工方案的介绍，可以看出粘钢板施工是一个细致复杂的过程，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量。
只有在准备充分、施工规范的情况下，才能保证粘钢板施工的顺利进行和良好效果的达到。
梁柱粘钢和粘碳施工方案
一、编制依据：1、北京市XXXXXXXXXXXXXXXX楼图纸2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 第4.4节 4.5节3、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006强制性条文修改后的执行文件4、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20105、国家相关法律法规及相关规定二、工程概述：北京市海淀区XXXXXX楼，位于海淀区XXXX路1XXXX院内。
建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX根据图纸设计要求：加固设计对改体系后不满足承载力要求或不满足规范关于构造规定的原有构件采用下述方法加固：用粘贴碳纤维复合材（梁、柱节点外）和压力注胶法粘钢板箍及钢筋箍（梁、柱节点区）方法，对部分原有框架柱进行箍筋加固，对个别受力钢筋承载力不足的梁采用粘钢加固，粘贴碳纤维复合材加固加加大截面法加固。
柱粘钢板箍加固和梁粘钢加固均必须采用压力注胶法进行施工具体见设计图纸<各层结构加固平面图和节点详图>。
梁加固详细见L-JG-3详图见“结07”图中圆柱填充颜色需加固，加固做法见：结“06”（详见部分附图）。
加固碳纤维为300g/㎡高强单层织物，所选用的碳纤维织物和配套用的粘剂各项性能和指标满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006,第4.4节和4.5节中的所有相关规定，并应通过全国建筑物鉴定与加固技术委员会安全性及适配性统一检测，应由所选定的碳纤维法定经销商和配套用胶粘挤生产厂家出具针对本工程的质量保证书，并且提供近期在国家法定检测部位完成的检测报告。
压力注胶法粘钢采用结构胶粘剂为A级胶，其安全性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006第4.5节中针对粘钢及外粘型钢用胶粘剂的所有规定，并应通过全国建筑物鉴定与加固技术委员会安全性统一检测。
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粘钢板及粘贴碳纤维布施工方案
拆除措施
1、根据施工图现场放线安位。
按实际情况，放宽工作位。
工作位一般周边
宽0.5m，但也按实际情况而定。
2、墙体、楼板拆除时，在所需拆除的部位用墨线或直尺划出所拆除的位置。
用机在线上锤深0.02m，然后用锤从上往下拆（锤重4-6磅），坠下物的体积不得大于0.01m3。
3、在拆除前，地面要铺垫彩涤布，彩涤布面铺上胶合板，防止拆除物坠落
时，损坏地面。
4、建筑垃圾的运输，应从建筑外墙用胶合板组成流槽，流槽要密封，并从
各层所需留一个落料口（所装位置双方商定），建筑垃圾的运输必须在地板的面层铺设胶合板作路基，确保地砖安全稳定。
（一）粘贴钢板施工方案
一、施工程序：
1、施工程序表
定位放线及复核→砼表面处理→粘贴→固定及加压
→固化→检验
2、操作方法
2．1定位放线
在需粘贴的平面位置上，用墨线或直尺画出粘贴位置，将经典漆或其它颜色作出标记，并标出长度、宽度，粘贴位置与设计位置，平面上的误差不超过±5㎜。
2．2砼表面处理
⑴在混凝土表面划线，确定粘钢板位置。
⑵在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等、劣质混凝土，
零出混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。
⑶被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露
出混凝土新面。
⑷用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、
干燥。
⑸对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处
理。
一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
2．3粘贴钢板
⑴按产品说明书，甲、乙双方按比例配胶。
⑵粘贴：胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于表面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3㎜），中间存边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。
若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。
钢板粘贴后，用手锤沿粘面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
⑶固定与加压：钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。
膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。
⑷固化：结构胶粘剂都是在常温（20℃）下固化，24小时即可拆除夹具或支
撑，3d即可受力使用，若气温低于15
℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。
固化期中不得对钢板有任何扰动。
⑸检验：加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验。
即外观检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程序，以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。
锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
⑹钢板粘贴完毕后，应及时对钢板、角钢进行防火，防腐保护和表面喷砂糙化处理（可粘一层钢丝网或喷砂豆石或粗砂）。
2．4注意事项
⑴进场原材料要进行检验，检验合格方可使用，不合格品就地封存、销毁。
⑵施工时，要严格按照施工工艺流程进行施工，严禁颠倒。
⑶一定按规定要求精配制结构胶，保证施工质量和安全。
⑷抹胶前要清理干净，不得有灰尘。
⑸使用结构胶时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗后尽快到医院进行救治。
⑹施工现场保持良好通风。
⑺现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
材料使用后，应将残余物及包装用品进行妥善处理，注意环境保护。
（二）粘贴碳纤维布施工程序：
1、施工程序表
→→
→→→
2、操作方法
2．1混凝土表面处理
（1）在混凝土表面划线，确定粘贴碳纤维布位置。
（2）在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、劣质混凝土，露出混凝土结构，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等到）将表面修复平整。
（3）转角粘贴处进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。
（4）被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露出混凝土新面。
（5）清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、干燥。
（6）对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处理。
一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
2．2涂刷底胶
⑴在混凝土表面划线，确定粘贴位置。
⑵在该范围除去粉刷层，清除结构表面剥落、疏松、蜂窝等、劣质混凝土，
零出混凝土结构层，混凝土表面凸出部分应凿掉，使其尽可能平整，必要时可用修补材料（如环氧砂浆等）将表面修复平整。
⑶被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、松散物及油污等杂质，直至露
出混凝土新面。
⑷用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面，要求无灰尘、无油污、并保持清洁、
干燥。
⑸对于湿度较大或龄期在3个月以内的混凝土构件，尚需进行人工干燥处
理。
一般用红外线灯加热，根据现场条件也可采用其它加热方法。
2．3找平处理
（1）配制找平树脂胶，按比例将A、B两组分布均匀地搅拌，用电动搅拌机搅拌5分钟，用胶量少时也可用人工搅拌，搅拌要充分均匀。
（2）底层树脂胶手触干燥后对混凝土表面凹陷部分用找平胶修补填平，应使混凝土面达到光滑、平整。
（3）转角处应用找平胶修复为光滑的圆弧形，半径不少于20㎜。
（4）找平胶手触干燥后进行下一工序。
2．4粘贴碳纤维布
①根据设计图纸和构件实际尺寸编制各构件纤维布裁剪尺寸及数量计划表。
②按计划表裁剪纤维布，为便于粘贴和保管，裁好的碳纤维布应卷在小圆棍（筒）上（圆棍或圆筒直径应大于20㎜），并编号以备使用。
在裁剪、剪布存放过程中应保持碳纤维布表面无灰尘、杂物。
（2）配制浸渍液
①根据需要粘贴的碳纤维布数量（面积）确定所需浸渍胶的数量。
②按配合比例将A、B两组分别装入容器中，用电动搅拌机充分搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
用胶量少时可用人工搅拌，必须搅拌充分均匀。
每次搅拌的胶当次使用，超过时间不可使用。
（3）涂抹底层浸渍胶
将配制好的浸渍胶用橡皮刮刀或滚筒均匀地涂刷在构件表面。
L300—C：底层涂量为500～600g/㎡
根据施工时的温度，涂胶量可适当调整。
⑷粘碳纤维布
涂刷底层浸渍胶后立即将预先裁剪好的碳纤维布均匀地敷设在底层浸渍胶上。
用专用的橡皮刮刀或橡胶圆沿纤维方向滚压或刮平，应注意不要来回滚压，应沿一个方向滚压刮平，排除气泡和多余的胶液，使浸渍胶充分渗透碳纤维布并与混凝土表面牢固粘接，滚压刮平时不得损伤碳纤维丝。
多层粘贴时重复上述⑵～⑷步骤。
待碳纤维布表面指触干燥时即可进行下一层粘贴。
⑸涂抹上层浸渍胶
待碳纤维布指触干燥后，再在碳纤维布面上涂刷浸渍胶，上层浸渍胶
量一般为：
L300—C：面胶涂量为200～300g/㎡
若需粘贴多层碳纤维布时，重复上述步骤。
2．5养护、固化
⑴碳纤维布粘贴后需一定条件下进行养护达到需要的硬度。
①当环境温度保持在20℃以上时，一般需24小时固化，有一定硬度后5～7天
后方可承受荷载。
②若低于15℃时，需48小时固化，有一定硬度后10～15天后方可承受外力作用。
③若环境温度较低时，可采取人工加温，保持温度在15℃～20℃，一般使用红外线灯加热。
⑵碳纤维布粘贴后应防止雨淋或受潮，并防止风沙、污染物弄脏及保护施工面不受硬物损作。
2．6表面防护
根据设计要求对最后一层碳纤维布表面进行防护，防护措施可为粉刷水泥砂浆保护层，涂抹防护涂料等。
3、施工安全及注意事项
⑴碳纤维复合材料为导电材料，使用时应尽量远离电气设备及电源。
⑵使用中应避免碳纤维布的弯折。
⑶碳纤维布配套树脂胶的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
⑷树脂胶的配制和使用场所，应保持通风良好。
⑸现场施工人员应采取一定的劳动保护措施。
⑹工作场所应配备必要的灭火器。
⑺现场施工电器、照明用电必须安全、可靠。
4、质量检验与验收
⑴在开工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证。
⑵采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格进行各工序隐蔽工程检验与验收。
如施工质量不能满足要求时，应立即采取补救措施或返工。
⑶碳纤维片材实际粘贴尺寸不应少于设计量，位置偏差不应大于2㎝。
⑷碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面方法来判断，总有效粘结面积不应低于95%。
当碳纤维布的空鼓面积小于100㎡时，可采用针管注胶的方式进行补救。
空鼓面积大于100㎡时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等厚的碳纤维片材。