松软煤层综采工作面的瓦斯综合治理(标准版)
极度松软煤层掘进工作面煤与瓦斯突出防治技术的与应用
2012.No7提 要 通过对首山一矿己15—12010机巷掘进工作面的瓦斯地质分析，提出了高压磨料射流割缝技术与钻孔瓦斯排放相结合的综合防突技术措施，提出从点到线、从线到面、从而构成立体的卸压理念，大大提高了突出危险掘进工作面的掘进速度。
关键词 掘进工作面 防突技术 综合治理1 前言首山一矿是由平煤集团与上海宝钢集团合资组建的河南平宝煤业有限公司，2004年8月正式施工，矿井设计生产能力240万t/a。
属于煤与瓦斯突出矿井，其首采的己15煤层松软，透气性差，瓦斯含量大。
从工作面前期200m掘进情况看，时常出现有夹钻、顶钻、喷孔、响煤炮等突出预兆，且效检超标累计4次，其中qmax值为12L/min，Smax值为8kg/m。
该掘进工作面的特点：（1）工作面瓦斯含量、瓦斯压力大，煤层全部为构造煤构成，突出危险性大。
（2）工作面顶板破碎，应力集中。
（3）是瓦斯排放效果差。
（4）防突措施施工困难，管理难度大。
为实现安全生产，提高掘进速度，决定采取的措施是：（1） 研究工作面防突措施、钻孔布置及施工工艺。
（2）采取钻孔高压磨料射流割缝技术。
（3）加强支护，减少掘进工作面前方应力集中影响。
2 工作面概况己15—12010工作面机巷位于首山一矿己二采区上部，西邻-600m轨道石门，东至高沟逆断层附近，北面紧邻白石山背斜，南面尚未开采。
工作面走向长1186m，标高为-600～-606m。
巷道沿己15煤层顶板掘进，煤层平均厚度3.5 m，倾角为0～11°。
煤层瓦斯压力1.4MPa，瓦斯含量10.5m3/t，煤层硬度系数0.3，透气性系数0.871m2/MPa2瞭d。
该工作面位于白石山背斜南翼，紧邻白石山背斜，直接顶板为1.8～3.5m泥岩，具滑面，易离层脱落。
基本顶为7.7～14.2m中粒砂岩。
直接底板为泥岩、砂质泥岩，厚度8.5～13m。
断层较为发育，层落差0.3～2.2m居多，多为正断层。
工作面应力集中，煤层赋存不稳定，煤体破碎、松软，瓦斯含量较大，属高地应力工作面。
煤矿综采工作面瓦斯治理方案
煤矿综采工作面瓦斯治理方案水城县化乐乡朝阳煤矿1151综采工作面瓦斯治理方案编制部门：通风科编制人：廖应开部门负责人：胡晓珠编制时刻：2021年12月20日目录第一章概况 (4)一、工作面概况 (4)二、矿井和工作面通风情形 (5)三、矿井安全监测监控系统 (6)四、瓦斯抽放系统 (6)第二章工作面瓦斯涌出量估量 (6)一、开采层瓦斯涌出量 (7)二、邻近层瓦斯涌出量 (8)三、采空区〔含围岩〕瓦斯涌出量 (10)四、1151工作面瓦斯推测 (10)第三章 1151综采工作面瓦斯综合治理方案 (10)一、差不多情形： (10)二、瓦斯综合治理方案： (11)三、瓦斯综合治理 (18)四、综采工作面风量运算 (23)五、瓦斯抽放管路敷设 (25)六、工作面回采终止后瓦斯治理 (27)第四章综采工作面〝一通三防〞治理安全措施 (28)一、1151综采工作面防尘措施 (28)二、1151综采工作面火灾防治安全措施 (28)三、1151综采工作面防爆措施 (29)四、瓦斯治理安全措施 (30)第五章综采工作面瓦斯治理工程打算 (33)一、瓦斯治理工程打算 (33)第六章组织治理 (34)一、成立1151工作面瓦斯治理领导小组 (34)二、建立瓦斯治理工作责任制 (35)三、建立完善各类瓦斯抽放技术资料和图纸 (35)四、加强抽放瓦斯治理提高瓦斯抽放成效 (36)第七章保证措施 (37)一、瓦斯治理装备及其人员保证 (37)二、资金投入 (37)三、治理措施 (37)编制依据 (39)附图： (40)1151综采工作面瓦斯治理方案第一章概况一、工作面概况二、矿井和工作面通风情形矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。
在风井安设两台主扇，其型号为：FBCDZNO17型，2×110KW对旋风机，对旋风机承担矿井通风任务。
工作面通风状况：1151综采工作面采纳U型通风，工作面进风通风线路：主斜井〔副斜井〕→1280运输石门→1151运输巷→1151工作面。
采煤工作面瓦斯治理专项措施
采煤工作面瓦斯治理专项措施背景煤矿是我国重要的能源之一，但采煤过程中产生的瓦斯会给矿工和工作面带来极大的安全隐患。
为了解决这个问题，需要采取一系列的瓦斯治理措施，确保煤矿安全生产。
专项措施采煤工作面通风系统的优化良好的通风系统是保证煤矿安全生产的重要因素之一。
优化通风系统可以有效地减少工作面的瓦斯累积，防止瓦斯爆炸事故的发生。
具体措施如下：1.正确设置通风机组，保证通风的稳定性和可靠性。
2.设置合理的风量控制装置，使工作面瓦斯浓度保持在安全范围之内。
3.配备自动控制系统，及时检测通风系统的温度、湿度、氧气含量和瓦斯浓度等参数，实现自动控制，提高系统的工作效率。
坚实的煤壁支护系统支护系统是煤矿采掘的重要组成部分，它不仅能够保证矿工的安全，还能够有效地控制瓦斯的释放。
为了保证支护系统的稳定性，应采取如下措施：1.确认支护框架的承重能力及稳定性。
2.合理配置支架、锚杆和钢管，强化对煤壁的支持，确保支护系统具有强的稳定性和承载能力。
3.定期对支护系统进行检查，及时发现故障并进行修复，避免出现支护系统失效而导致的瓦斯危险。
集中控制瓦斯的排放工作面瓦斯的排放和管理是限制瓦斯爆炸事故的重要手段之一，集中控制瓦斯排放需要采取如下措施：1.合理设置瓦斯抽采管道，实现瓦斯向外排放，降低工作面瓦斯浓度，控制瓦斯危险。
2.配备有效的瓦斯监测系统，对工作面瓦斯浓度实时监测。
3.对瓦斯进行收集和输送，通过专用管道将瓦斯输送到安全的地点集中处理。
瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术的应用需要科学合理地利用瓦斯资源，避免对环境造成污染，保护矿工的生命财产安全。
具体措施如下：1.采用正确的瓦斯抽采技术，例如：深部抽放、缓采等方法，确保瓦斯安全有效地控制和利用。
2.使用安全可靠的设备和工具，提高瓦斯抽采效率。
3.采用消声器和阻火器等装置，降低瓦斯爆炸的危险。
结论采煤工作面瓦斯治理是矿工安全生产的重要环节之一，需要采取一系列的措施来有效地控制瓦斯的释放和利用。
松软、低透气及底板易变形煤层瓦斯治理实践
松软、低透气及底板易变形煤层瓦斯治理实践铁煤集团小青煤矿15煤层煤质软，透气性低，底板易变形。
软煤在巷道掘进过程中容易剥落，导致瓦斯超限事故;在施工和抽采过程中，钻孔遇到软煤，导致抽采效果差;煤层底板遇水变形后，闭壁出现裂缝，存在漏风、喷井的隐患。
针对上述问题，小青煤矿研究并提出了15煤层瓦斯治理的综合措施，取得了良好的效果。
标签：软煤层;瓦斯抽采;钻孔施工;技术实践一、15煤层工程概况小青煤矿隶属于铁煤集团，核定生产能力1.2Mt/a，主要开采4#、7#、15#煤层，属于高瓦斯矿井。
15煤层煤厚1.07～1.84m，平均1.36m，全区可采。
一般含夹石1～2层，局部3～4层，夹石厚度在0.30m以下，结构属较简单—复杂。
煤层直接顶板为K2灰岩，厚度9m左右。
伪顶为泥岩、砂质泥岩，偶为粉砂岩。
底板以黑灰色泥岩、铝土质泥岩为主。
煤层在局部地段存在煤质变松软现象，变松软厚度0.20～0.80m。
原始瓦斯含量6.23～7.15m3/t，瓦斯压力0.25～0.42MPa，透气性系数为1.01～2.05m2/（MPa2·d），平均1.53m2/MPa2·d）;钻孔瓦斯流量衰减系数为0.040～0.101d-1，平均0.071d-1，属较难抽放—可以抽放煤层。
二、15煤层掘进巷道遇松软煤层瓦斯治理为防止因软煤片帮出现的瓦斯超限事故，需从两方面着手解决，一方面是减少软煤层中瓦斯含量，另一方面是预防煤体片帮。
1、松软煤层施工瓦斯排放钻孔掘进区域经过有效预抽后，在掘进巷道遇软煤期间，应补充施工瓦斯排放钻孔，减少软煤中瓦斯含量。
瓦斯排放钻孔的效果是否明显，取决于钻孔孔径和钻孔有效影响半径，钻孔直径越大，其有效影响半径越大，排放瓦斯能力越强。
通常钻孔有效影响半径为钻孔直径的4～5倍，当钻孔孔径为75mm时，有效影响半径0.4～0.5m。
钻孔施工长度一般为10m。
如图1示，矿井在生产实践过程中软煤层内瓦斯排放钻孔直径75mm，钻孔布置间排距0.4m，钻孔深度10m，排放时间不少于4h。
综放工作面瓦斯治理技术措施
综放工作面瓦斯治理技术措施1. 背景介绍在煤矿生产过程中，由于煤层中含有大量的甲烷气体，当煤层被开采时，甲烷就会逸出到工作面上，形成瓦斯。
这些瓦斯如不及时处理，会对矿工身体健康和矿井安全产生重大威胁。
因此，对工作面瓦斯进行治理技术的研究和采取措施是非常必要的。
2. 治理技术措施2.1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是一种在煤矿开采过程中，通过钻孔、井道等措施，将工作面上的瓦斯抽放出来，然后集中处理的技术措施。
其优势在于能迅速有效地降低工作面瓦斯浓度，提高矿井的安全系数。
目前，瓦斯抽放技术已经发展成为一项成熟的技术：一方面，设备合理、研发技术先进，提高了效率和安全系数；另一方面，行业规范逐步健全，进一步强化了瓦斯抽放的意义。
2.2. 多层吸附钻孔技术多层吸附钻孔技术是一种对综放工作面的治理措施，主要通过钻孔将瓦斯集中排放，并同时进行吸附处理。
该技术可将瓦斯从煤层吸附到高比表面的物质上，使其不再释放到矿井内，从而提高了安全系数。
该技术应用较为广泛，具有经济、实用和高效的特点。
2.3. 瓦斯抽放管理技术瓦斯抽放管理技术包括：瓦斯抽放管道系统、稳流高效单突矿用风机、瓦斯抽放自动控制技术等。
这些技术的应用，可以区别于传统的石油设备，实现快速高效地处理瓦斯。
同时，其自动控制技术，能够实现自主控制瓦斯管道的等制，进一步提高了矿井的可靠性。
3. 技术措施的优势综合上述几种技术措施，在治理工作面瓦斯过程中就能够大幅降低瓦斯浓度，提高矿工的工作安全性。
特别是一些新型技术的应用，能够进一步提升工作面瓦斯管道系统的整体效率，让煤矿的安全评估更为可靠。
4. 结论综放工作面瓦斯治理技术措施具有重要意义，与理论研究和技术应用等方面有密切联系。
在如今这个时代，高效的治理技术是实现安全生产的有力保障。
同时，煤矿将不断应用新技术、优化治理措施，以不断提高工作面瓦斯治理的可靠性、安全性和有效性。
瓦斯综合治理目标
瓦斯综合治理目标为加强我公司瓦斯防治工作，坚持以人为本，超前防范，综合治理的原则，以防范瓦斯事故为重点，以杜绝重特大事故、减少伤亡人数为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，依照上级煤炭管理部门指示，遵照执行“通风可靠、监控有效、管理到位、抽采达标”的指导原则，强化管理，落实责任，消除重大事故隐患，完善防范措施，推进瓦斯治理工作，为确我煤矿安全生产奠定基础，结合我矿实际，特制定瓦斯综合治理工作目标。
一、瓦斯综合治理目标1、按期完成“通风可靠、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理示范矿井创建工作；2、建立以矿长为瓦斯治理工作责任体系的实施机构，建立以总工为核心的技术管理体系；3、健全各项规章制度并贯彻执行，提高瓦斯治理工作水平及从业人员安全素质；4、改善安全生产条件，完善安全设施投入及技术装备；。
5、坚决杜绝各类重大瓦斯事故的发生。
二、实施瓦斯治理目标的工作内容依照瓦斯治理示范矿井建设标准，结合我矿实际将制定瓦斯治理建设实施方案，我矿为低瓦斯矿井遵照“通风可靠、监控有效、管理到位”的治理标准，具体实施如下工作：一）、通风可靠严格按照设计合理科学布置采掘工作面，回采工作面采用正规采煤方法，淘汰非正规采煤方法，确保系统完善，运行可靠。
加强矿井通风设施管理，确保通风系统合理可靠，采区有完善的独立通风系统，保证采掘工作面及各用风地点风量满足安全生产的需要，严禁串联通风。
二）、监控有效加强矿井瓦斯监测设备和仪表管理，做好设备和仪表的安装、调试和标校、维修工作，配备必要的操作人员和管理人员，建立各类台帐、记录和报表制度，实现安全监控系统数据准确、报警及时、断电可靠，及时进行井下监测装置及其部件的检查、更换、推移和维护，确保系统正常运行。
准确掌握井下瓦斯检测数据情况，以确保及时处理瓦斯异常问题，防范杜绝瓦斯事故的发生。
根据规定做好年度矿井瓦斯等级鉴定工作。
三）、管理到位建立健全瓦斯治理责任制和各岗位人员安全管理制度，矿长是瓦斯治理第一责任人，技术负责人负责矿井“一通三防”的技术管理。
浅谈“三软”不稳定煤层采煤工作面瓦斯抽放
浅谈“三软”不稳定煤层采煤工作面瓦斯抽放摘要：“三软”不稳定低透气性煤层顶板不稳定，易冒落；煤层松软，坚固性系数小，易片帮。
采煤时可能瓦斯瓦斯涌出量大，瓦斯运移规律复杂，瓦斯治理工作较困难。
有效合理的瓦斯抽放，对于瓦斯治理工作有很大的帮助。
1 矿井概况河南省义煤集团义络煤业公司主要开采二迭系山西组二1煤层，厚0～28.8m，平均5.48m。
该矿现开采的为“三软”不稳定煤层，煤层厚度变化大，遇到厚煤层时瓦斯涌出量成倍增加，并且随着开采深度的增加，瓦斯涌出量有明显增大。
该矿采用放顶煤采煤法，回采工作面上隅角易造成瓦斯积聚；下顺槽掘进时，瓦斯涌出量也有明显增大现象。
采煤工作面西、北部为采空区，东部为保护煤柱，南部为井田深部边界。
工作面倾斜长度120米，煤层顶底板为低透气性岩层，煤层透气性差，不利于本煤层瓦斯释放；煤层厚为3～13.3m。
煤层厚度变化大，遇到厚煤层时瓦斯涌出量增加，并且随着开采深度的增加，瓦斯涌出量有明显增大。
在采掘过程中瓦斯积聚在工作面采空区，在负压的作用下易造成工作面上隅角瓦斯积聚。
2 抽放方法该工作面煤层顶底板为低透气性岩层，煤层透气性差，不利于瓦斯释放。
煤层钻孔容易塌孔，经利用上下巷顺煤层打深孔（钻孔长度为工作面斜长的三分之二左右）试验，进行本煤层抽放时瓦斯浓度衰减速度过快。
在采煤及放顶过程中瓦斯大量涌出到采空区，聚集到采空区上部，经测量在该矿井瓦斯来源中采空区瓦斯涌出占有相当大的比例。
在采煤时邻近煤层、未采煤层、围煤柱和工作面丢煤中都会向采空区涌出瓦斯，所以进行采空区瓦斯抽放技术，是影响瓦斯治理的工作重点。
3 抽放工艺：3.1 抽放方式：由于该工作面上行通风的特点，瓦斯在风压的作用下，经过采空区裂隙通道瓦斯大量向上部移动，造成瓦斯聚集在采空区上部。
所以对工作面上部采空区进行瓦斯抽放可以有效的治理瓦斯。
该矿目前采用工作面上隅角埋管抽放、工作面上部打孔插管和工作面采后密闭石门采空区综合抽放方式。
高瓦斯松软煤层滑移支架放顶煤工作面瓦斯综合治理技术研究王国金
高瓦斯松软煤层滑移支架放顶煤工作面瓦斯综合治理技术研究王国金（龙煤集团鹤岗分公司振兴煤矿，黑龙江鹤岗154100）摘要该文介绍高瓦斯矿井如何采用煤层预抽穿层钻孔、顺层钻孔、走向高位孔，走向仰斜钻孔、采空区抽放钻孔，以及上隅角埋管等综合抽采技术对滑放工作面进行瓦斯治理。
关键词滑放工作面综合治理先抽后采效果验证中图分类号TD712+．54文献标识码B振兴煤矿为斜井片盘集中石门开拓方式，现有采煤工作面2个，煤掘工作面4个，岩掘工作面5个。
通风方法为压入式通风，通风方式为中央并列式。
1抽放系统概况振兴矿地面永久瓦斯抽采系统于2008年1月建成，安装两台SKA－520型水环式真空泵，额定瓦斯抽放能力235m3/min。
井下移动泵站内设4台移动泵，其中2台SKA－303型，额定流量53m3/min，2台2BEA－353型，额定流量90m3/min。
2工作面基本情况及回采工艺采煤一区走向310m，倾向65m，平均煤厚8．1m，地质储量30万t，瓦斯含量7m3/t．采煤二区走向100m，倾向40m，平均煤厚8．1m，地质储量6万t，瓦斯含量8m3/t。
两个工作面全部采用后退式滑移支架放顶煤一次采全高，顶板全部垮落采煤法。
3工作面瓦斯涌出形式及治理手段采煤一区、采煤二区工作面瓦斯来源有3个，即本煤层采空、开采层及邻近层采空瓦斯涌出。
工作面瓦斯综合治理方法即工作面开采前以预抽为主，开采期间采用交叉立体管网式抽放方式，预抽分为顺层钻孔、穿层钻孔及高位钻孔抽采技术，即在采面开采前及开采期间对开采区域煤层进行瓦斯抽放，开采期间瓦斯治理分为上隅角埋管、仰斜钻孔抽放、高位钻孔抽放、采空区抽放技术。
3．1运输机道顺层钻孔抽采技术工作面运输机道预抽钻场沿煤层倾向每隔40 60m向回风道施工顺层钻孔，孔深110 130m，每个方位钻孔分为两层（高、低位），全孔处于煤层内部，以保*收稿日期：2011－08－16作者简介：王国金，年龄45岁，工程师，1989年毕业于抚顺煤炭工业学校，现在龙煤集团鹤岗分公司振兴煤矿抽放消火区工作。
采煤工作面瓦斯综合治理措施
综采工作面瓦斯治理设计会审单位技术科：安监处：调度所：机电运输管理一科：抽采通风区：综采一队：信息工区：通风副总工程师：矿总工程师：会审意见2341（3）综采工作面瓦斯治理设计一、工作面概况2341(3)工作面位于F5逆断层上盘东二下部采区，东部为F5逆断层，南部为13-1煤层实体；西部为东二下山采区系统巷道，北部为2341(3)收作面；对应下部2371（1）工作面已回采（2010年10月收作）。
工作面标高为-585～-638.8m，走向长1139.1～1121.1/1130.1m，倾斜宽174.5m，煤层倾角5 o～16 o /9o，煤层厚度4.23～6.7/5.78m，可采储量1506201.7吨；本面13-1煤层赋存稳定， 13-1煤:黑色，以粉末状、片状为主，半亮型。
平均厚5.78m；工作面局部发育1～2层夹矸，厚0.44～0.75m。
我矿13-1煤层具有爆炸危险性和自然发火性，爆炸指数37～40%，自然发火期3～6个月。
二、瓦斯涌出量计算采用分源预测法计算2341（3）工作面的瓦斯涌出量。
根据公式：q=q本+q邻q本=K1*K2*K3*K4*K5*（M/m）*（X0—X c）q邻= K6* q本式中：q—回采工作面相对瓦斯涌出量（m3/t）q本—本煤层相对瓦斯涌出量（m3/t）q邻—邻近煤层相对瓦斯涌出量（m3/t）K1—围岩瓦斯涌出系数，全部垮落法取值=1.2K2—工作面残煤瓦斯涌出系数，取值=1/工作面回采率K3—掘进工作面预排瓦斯影响系数，取值=（L-xb）/L，式中L为工作面长度，b 为巷道宽度，x为预排系数，x=3～4K4—不同通风方式的瓦斯涌出系数（U型通风取值=1.0，Y型通风取值=1.3～1.5。
）K5—本煤层抽采瓦斯影响系数，取值=1.1～1.5，具体：顺层孔抽采取值=1.05～1.1；老塘埋管取值=1.2～1.3；顶板或穿层钻孔取值=1.2～1.3；巷道抽采取值=1.2～1.4；综合抽采取值=1.3～1.5K6—邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数，我矿13槽一般取0.15M、m—本煤层的煤层厚度与回采高度（m）X0、Xc—本煤层的残存瓦斯含量（m3/t），一般取Xc =0.15 X0根据资料分析，2341（3）底抽巷（标高-630m）对13-1煤层实测瓦斯压力4.7Mpa，含量9.6m3/t；因该面保护层2371（1）工作面已于2010年9月收作，截止2012年3月2日，被保护层工作面2341（3）工作面的预抽率为76.7%，残余瓦斯含量4.5m3/t，残余瓦斯压力0.28Mpa，该面抽采方式为综合抽放，因此计算得出：该面瓦斯涌出量为：q本=1.2×（1/0.95）×…（174.5-（5.4+5.4）×4）/174.5‟×1.0×1.3×（5.78/5.78）×（4.5-0.15×4.5）=4.1m3/t根据分源法分析邻近块段的瓦斯涌出量;q邻=0.15×q本1.3=0.15×4.1=0.6 m3/t。
松软低透煤层群开采保护层工作面瓦斯综合治理技术
Ｃｏ ｍｐｒ ｅ ｈｅ ｎｓ ｉ ｖ ｅ Ｇａ ｓ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ Ｍｉ ｎｉ ｎｇ Ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｓｅ ａ ｍ Ｆａ ｃ ｅ
３ ． 瓦斯 灾 害监 控 与 应 急技 术 国 家重 点 实验 室 ， 重庆 ４ ０ ０ ０ ３ ７ ）
摘要 ： 为 了解决 渝 Fra bibliotek煤矿 突 出矿 井煤层 群开 采 保 护 层工 作 面 时 瓦斯 涌 出的 问题 ， 采 取 了“ ｕ＋ 尾排”
通风 、 大 直径深 孔预 抽本 煤层 瓦斯 、 底板 穿层 钻孔 抽 采 瓦斯等 综合 治理措 施 ， 治理 效 果表 明 ： 回采 期 间工 作 面 回风流 中瓦斯 体 积分 数 控制 在 ０ ． ７ ％ 以下 ， 工作 面 月产 量提 高 了 ５ ０ ％ 。解 决 了保 护 层工 作 面 的 瓦
３ ．Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ｋ ｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｆ ｏ Ｇ ａ ｓ Ｄ ｉ ｓ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｅ ｍ ｅ ｒ ｇ ｅ ｎ ｃ ｙ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｃ ｈ ｏ ｎ ｇ ｑ ｉ ｎ ｇ ４ ０ ０ ０ ３ ７ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｖ０ １ ． ４１ Ｎｏ ． １ Ｆ ｅ ｂ ．２ ０１ ４
矿 业安 全 与 环 保
ＭＩ ＮＩ ＮＧ Ｓ ＡＦ Ｅ Ｔ Ｙ ＆ ＥＮＶ Ｉ ＲＯＮＭＥ ＮＴ ＡＬ Ｐ Ｒ ＯＴ Ｅ Ｃ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
综采工作面瓦斯治理方案终极
综采工作面瓦斯治理方案终极
项目简介
综采工作面是煤矿开采的重要环节，瓦斯是煤矿开采中常见的危险气体，必须采取有效的措施加以治理。
本文旨在探讨综采工作面瓦斯治理的终极方案，以提高煤炭生产安全和效率。
瓦斯治理原则
在制定综采工作面瓦斯治理方案时，需要遵循以下原则： 1. 安全第一，保障矿工生命安全； 2. 综合施策，多措并举； 3. 绿色环保，减少对环境的影响； 4. 高效节能，提高煤炭生产效率。
方案制定
综采工作面瓦斯治理的终极方案应包括以下几个关键步骤： ### 1. 瓦斯监测与预警安装高效可靠的瓦斯监测设备，实时监测工作面瓦斯浓度，并建立预警机制，及时采取措施避免事故发生。
2. 瓦斯抽放
采用高效的瓦斯抽放设备，将工作面瓦斯抽出并进行集中处理，减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
3. 瓦斯利用
将抽出的瓦斯进行净化处理后，可以用于燃料或发电，实现资源化利用，减少对自然环境的影响。
4. 瓦斯灭火
在瓦斯爆炸事故发生时，应及时采取灭火措施，避免事态扩大，保障矿工安全。
瓦斯治理效果评估
终极瓦斯治理方案实施后，需要进行效果评估，包括以下几个方面： 1. 瓦斯浓度变化趋势； 2. 瓦斯抽放效率； 3. 瓦斯利用率；
4. 瓦斯爆炸事故发生率。
结语
综采工作面瓦斯治理是煤矿安全生产的关键环节，制定科学合理
的终极方案对于提高矿山生产效率和保障矿工生命安全具有重要意义。
希望本文所述综采工作面瓦斯治理方案能为相关煤矿生产单位提供参考，进一步推动煤矿安全生产工作取得更大进展。
煤层综放工作面瓦斯综合治理与实践
地面2台TLN99(1600/2000)型矿用制氮机，一用一备，注氮机24h运行，工作面运输巷、材料巷敷设DN100无缝钢管至采空区内，埋管深度30、60m迈步式连续注氮，注氮量1350m3/min。使注入的氮气充分置换出氧气，降低采空区氧含量。
3治理效果
110502工作面掘进、回采期间，经突出危险性区域验证，实测Δh2值最大140Pa，S值最大2.2kg/m。工作面通过顺层钻孔、高位定向钻孔以及隅角埋管抽采减少了采空区瓦斯，回风流最大瓦斯浓度0.22%;采用偏“Y”型通风方式和连续注氮改变采空区漏风风流场、瓦斯浓度场以及氧气浓度场;工作面2道实施顶板预裂爆破消除了引燃火源，杜绝了采空区瓦斯爆燃。
1问题提出
110402工作面倾斜短，对下5煤瓦斯解放范围小。受下5煤工作面采动影响的邻近层共有5层，分别为上邻近层的下2、下4煤层，下邻近层的下6-2、下7-1、下8-2煤层，平均层间距分别为39.94、20.05、23.65、28.7、40.17m，在开采层和邻近层瓦斯共同影响下，下5煤工作面生产期间瓦斯涌出量大。加之下5煤普氏硬度系数f=0.95～1.33，采空区顶板为坚硬的细砾砂岩和石英砂岩，易造成工作面采空区悬顶，在周期来压时，采空区顶板大面积垮落从而挤压采空区内瓦斯，容易造成工作面回风隅角、回风流瓦斯超限和采空区瓦斯燃爆现象［1-4］。且该井田曾发生工作面顶板来压垮落时，坚硬石英砂岩相互撞击、挤压产生火花引燃采空区瓦斯。因此，针对井田复杂瓦斯地质条件，研究下5煤瓦斯综合治理措施显得至关重要。
：钱帆 单位：夏阔坦矿业开发有限公司
关键词:特厚煤层;瓦斯;综合治理
夏阔坦矿业公司榆树田井为高瓦斯矿井，主采侏罗系下统塔里奇克组下5煤层，地面建有高、低负压瓦斯抽采系统、注氮系统、黄泥灌浆系统和束管监测系统。下4、下5煤层均为Ⅱ类自燃煤层，井田各煤层煤尘均有爆炸危险性。110402工作面走向长350m，倾斜宽80m，煤层厚度0.95～1.05m，煤层瓦斯含量4.37～6.19m3/t，煤层相对瓦斯压力0.24～0.68MPa。110402工作面对应下方为110502工作面，布置在11采区西翼下5煤层中，面倾斜长180m，走向长326m，煤厚6.38～11.37m，平均9.35m，煤层平均倾角14°，采用综放工艺，走向长壁式采煤，垮落法顶板管理。下5煤层坚固性系数0.95～1.33，原始瓦斯含综合治理与实践
采煤工作面瓦斯治理安全技术措施
采煤工作面瓦斯治理安全技术措施采煤工作面瓦斯是煤矿企业生产过程中的重要安全隐患之一，如果不能有效处理，将会给煤矿生产和职工生命带来严重威胁。
为此，煤矿企业需要采用一系列有效的技术措施来治理瓦斯，以确保采煤工作面的安全生产。
1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是采煤工作面瓦斯治理技术中的一种重要手段。
通过在采煤工作面上设置瓦斯抽采装置，将产生的瓦斯吸收、收集、输送到安全地带进行处理，有效的防止瓦斯在工作面内积聚，减少瓦斯爆炸的风险。
在采煤工作面上，可以采用不同的瓦斯抽采方式，如顶板抽放、底板采放、综放面抽放、悬索式抽放等，具体选择采用哪种方式，需要根据煤层条件、工作面特点、瓦斯产生状态等因素来进行综合考虑。
2. 瓦斯浓度监测技术瓦斯浓度监测技术是采煤工作面瓦斯治理技术中的另一个重要手段。
通过采用瓦斯浓度传感器、监测系统等装置，在采煤工作面上实时监测瓦斯浓度的变化情况，及时发现瓦斯超标现象，及时采取有效的治理措施，减少瓦斯爆炸的风险。
在瓦斯浓度监测技术中，还可以采用声光报警装置、瓦斯泄漏报警装置等辅助装置，进一步提高瓦斯监测的准确性和及时性。
3. 通风技术通风技术也是采煤工作面瓦斯治理技术中的重要手段。
通过在采煤工作面上设置通风系统，将新鲜空气引入工作面内，排除工作面内的有毒有害气体，有效的保证了采煤工作面的安全生产。
在通风技术中，还需要考虑通风系统的布局、风量、风速等因素，以确保通风系统的有效性和安全性。
在通风管理中，还需要对通风系统进行定期检查和维护，及时发现和消除通风系统出现的故障和问题。
4. 瓦斯抑爆技术瓦斯抑爆技术是采煤工作面瓦斯治理技术中的一种重要手段。
通过将瓦斯抑制物质（如水、烷基聚氧乙烯醚酮、氮气等）喷洒到采煤工作面上，形成可燃性气体的浓度范围内，使瓦斯与空气不易形成爆炸性混合物。
在瓦斯抑爆技术中，需要考虑抑制物质的种类、使用方法和用量等因素，以确保抑爆效果的有效性和安全性。
同时，在使用抑爆物质时，还需要对物质的使用量和浓度进行监测和控制，避免使用不当导致事故的发生。
煤矿瓦斯治理方案
煤矿瓦斯治理方案瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。
根据上级关于瓦斯治理的有关政策和措施，为进一步贯彻执行上级部门文件瓦斯文件治理工作精神，认真落实煤矿瓦斯综合治理的文件精神，积极开展好瓦斯综合治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，结合我矿实际，特制订本方案。
一、指导思想以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。
二、工作目标全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。
三、瓦斯治理的机制及制度1、矿成立“隐患排查治理年”领导小组组长：李发贵（矿长）副组长：李再兴（矿总工程师）、王顺林(生产矿长)、卢博刚（安全矿长）、张发伦（机电矿长）组员：刘汉学（通风队长）、汤学文（运输队长）、冯建国（采煤队长）黄忠学（调度主任）2、领导小组成员职责1）、李发贵：负责全矿瓦斯综合治理全面工作。
2）、李再兴：负责全矿瓦斯综合治理具体工作的安排。
3）、王顺林：负责9103采面瓦斯治理具体工作。
4）、卢博刚：负责全矿瓦斯综合治理所需设施设备的供应5）、张发伦：负责全矿电气设备的管理工作。
6）、刘汉学：尹富平负责全矿通风系统，防尘系统健全，完善的组织实施工作。
7）、黄忠学：负责全矿瓦斯监测监控系统的完善及管理工作。
3、以《安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律、法规为依据，实现煤矿本质安全，建立健全瓦斯综合治理各项制度。
四、瓦斯综合治理方法1、矿每月召开至少一次瓦斯综合治理工作例会，及时研究，解决瓦斯综合治理存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。
煤矿瓦斯综合治理实施方案
赵家山煤矿瓦斯综合治理实施方案瓦斯综合治理工作是煤矿平安生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产平安，构建和谐煤矿的重要举措。
根据上级关于瓦斯治理的有关政策和措施，为进一步贯彻执行山西省人民政府办公厅文件晋政办发〔2021〕34」号?山西省人民政府办公厅关于印发进一步加强煤矿平安生产工作的规定的通知?和认真落实市、县关于煤矿瓦斯综合治理的文件精神，积极开展好瓦斯综合治理活动，促进我矿平安生产持续稳定好转，真正做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位〞，结合我矿实际，特制订本方案。
一、指导思想以党和国家“平安第一、预防为主、综合治理〞的平安生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创立本质平安型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战〞，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿平安生产持续、稳步开展。
二、工作目标全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不平安因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产平安。
三、瓦斯治理的机制及职责1、矿成立瓦斯综合治理领导小组，负责瓦斯治理研究、规划、日常检查、指导等工作。
组长：陆球渊副组长：李四清、徐如友组员：沈美健、张四新、范东卫、曹伟，领导小组下设办公室，由沈美健同志兼任办公室主任。
2、领导小组成员职责1〕、陆球渊，负责全矿瓦斯综合治理全面工作。
2〕、李四清，负责全矿瓦斯综合治理具体工作。
3〕、徐如友，负责瓦斯的技术规划、指导、方案、措施、催促检查等工作。
4〕、沈美健，负责瓦斯综合治理具体实施工作。
四、矿井根本概况一、概况2，目前正在施工清理斜巷2，目前施工二煤交叉点；根据矿井设计，矿井主斜井、副斜井将在井底进行贯穿进入二期工程施工阶段，根据煤科总院沈阳分院对山西东辉集团赵家山煤业一二采区的瓦斯预测资料，矿井一二采区相对瓦斯涌出量为m3/t，绝对瓦斯涌出量为m3/min，矿井为高瓦斯矿井。
淮北矿业2015年矿井瓦斯综合治理“一面一策”核准意见
附件2：2015年矿井瓦斯综合治理“一面一策”核准意见一、袁庄煤矿（一）总体要求1、加强矿井主要通风巷道修复，确保通风系统正规合理、稳定可靠、风量充足。
2、6煤沿空掘进严格落实防火喷、注浆措施。
3、完成瓦斯抽采量20万m3。
（二）重点采掘工作面瓦斯治理措施1、采煤工作面（1）Ⅳ32116工作面计划日产300t，预计最大绝对瓦斯涌出量0.6m3/min，计划配风500m3/min。
采取风排措施防治工作面瓦斯。
（2）Ⅳ417工作面计划日产1605t，预计最大绝对瓦斯涌出量1.2m3/min，计划配风700m3/min。
采取风排措施防治工作面瓦斯。
（3）Ⅳ627、Ⅳ6212、Ⅳ628工作面计划日产分别为1740、1892、300t，预计最大绝对瓦斯涌出量3m3/min，计划配风700m3/min。
- 1 -采用老塘埋管抽放瓦斯措施。
2、煤巷掘进工作面（1）Ⅳ417、Ⅳ628、Ⅳ6212掘进工作面预计最大绝对瓦斯涌出量0.5m3/min，选用2×7.5KW对旋局扇、ф500mm风筒供风。
（2）Ⅳ625、Ⅳ4211掘进工作面预计最大绝对瓦斯涌出量0.6m3/min，选用2×15KW对旋局扇、ф600mm风筒供风。
二、双龙公司（一）总体要求1、Ⅱ7西翼采区局部煤层瓦斯含量大，采掘过程中要采取针对性措施，强化日常瓦斯管理。
2、加强掘进工作面超前探查，防止误透采空区、不明情况老巷等。
3、完成矿井瓦斯抽放量为10万m3。
（二）重点采掘工作面瓦斯治理措施1、采煤工作面（1）Ⅱ3110综采工作面计划日产1650t，预计最大绝对瓦斯涌出量2.0m3/min，计划配风850m3/min。
采取风排措施防治工作面瓦斯。
（2）Ⅱ3716W外综采工作面- 2 -计划日产1500t，预计最大绝对瓦斯涌出量3.5m3/min，计划配风850m3/min。
采取老塘埋管抽放瓦斯措施。
（3）Ⅱ3716W里炮采工作面计划日产580t，预计最大绝对瓦斯涌出量3.0m3/min，计划配风850m3/min。
瓦斯综合治理在“三软”不稳定突出煤层中的实践
采掘工作面的顺利衔接 ，采取 一系列行之有效 的措施，避免了瓦斯突 出，确保 了安全、顺利掘
进 ，提 高单进 水平 。
关键词 ：高 瓦斯 ；突 出煤 层 ； “ 四位 一体” ；综合 治理
中图分 类 号 ：Ｔ ７ ２ Ｄ １ 文献标 识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１ ０ — ０ ３（０ ０ Ｏ 一 ０ ５ ０ ０７ １８ ２ １ ） ｌ０ ２— ２
煤层倾角首先计算好 ，施工时根据煤层赋存情况及 相邻孔煤层变化情况 ，适当调整 ，确保终孔不打在 煤层顶板或底板 。钻孔深度 为 ３ ０ ｍ，打钻机具采 用 ２ Ｑ — １ ／０ ５ ２ １ 气动防突钻机和 ｆ ６ Ｂ ５ 钻头及配 套强力钻杆 。 （ ）钻孔布置 ，根据煤层的厚度布置 ３ ２ 排钻 孔 ，每排布置 ８ ，孔 间距不超过 ５ ０ ｌ ，共计 个 ０ ｎ ｎｌ ２ ４个 ，孔 深 １ ０ｍ，孔 径 ５ ｎ ６Ｉ ，在 应 力集 中 区加 ｎ 密钻孔 布置 ，如 迎头 左隅 角为 高应力 集 中 区 ，应加 密布 置 ，两帮 释 放 孔 在 施 工 中与 巷 道 中线 向外 成 １ｏ ，并保 证终孔 位 置超 出巷道 轮廓 线 ２ｍ外 ，为 ５ 减少打钻时间 ， 采用两台风动钻机 同时打钻，钻孔 施工一般情况下用 ２ ３ ，施工完毕后立 即由通风 ～ ｈ 区管理人员进行校验 ，指标不超就可以掘进 ，一般 不需专设 排放 时间 ，排 放钻 孔 超前 ５ｍ管 理 ，即探
体”综合措施 ；并实行 “ 有掘必探 ，先探后掘 ，不 探不掘” 达到 了既防瓦斯突出又防透水的双防效 ， 果 ；狠抓职工培训，提高技能水平 ；强化现场 的管 理和措施的具体落实。
孔出现喷孔 ，气叫声 ；夹钻现象 ，工作面出现响煤
炮 ，煤壁片帮等说 明具有瓦斯动力显现现象。 ２２ 防突措 施 ．
煤矿瓦斯综合防治措施
煤矿瓦斯综合防治措施编制：审核：安全副矿长：矿长：编制日期：煤矿瓦斯不仅能造成窒息事故，还会燃烧引发火灾事故，更为可怕的是条件时机成熟还会发生瓦斯爆炸事故；燃烧、爆炸将会产生十分巨大的危害，造成重大人员伤亡和重大财产损失，是煤矿安全生产最重要的危害之一。
为了有效预防和治理其危害，根据本矿井实际情况，特制定以下综合防治措施：一、认真分析本矿井各煤层工作面瓦斯涌出量大小变化情况，分析影响瓦斯事故产生的主要原因，突出重点进行有效防治。
1、根据矿井历年来的瓦斯鉴定结果和平时对各煤层工作面检测的数据进行认真分析，判断出各煤层瓦斯含量大小差别及其大小涌出变化规律（根据多年来的实践，本矿井相对瓦斯含量较高的主要是6#煤），突出重点，采取特殊措施重点进行防治。
2、根据多年来的事故调查分析统计表明，掘进工作面是瓦斯爆炸事故最容易发生的地点之一，其原因有以下几个方面：（1）掘进工作面多数位于煤层新开拓区，由于它最先揭露煤体，受到矿山压力的影响，其单位面积瓦斯涌出量比采煤工作面要多；（2）掘进工作面仅靠局部通风机供风，往往因为局扇供风不足或随意停开，使瓦斯积聚；（3）有时矿井全风压供给局扇的风量不足，使局扇吸循环风，使掘进头瓦斯得不到有效排除；（4）掘进工作面使用的电气设备防爆性能不良或运转不正常，操作人员不按安全制度放炮待因素，容易产生电火花或爆破火焰从而引起瓦斯爆炸。
根据以上几条原因，掘进工作面的瓦斯防治应把它作为整个矿井瓦斯重点来防治。
3、采煤工作面也是瓦斯事故发生率比较高的地点，其原因主要有以下几点：（1）有时后采面工作无正规通风系统，采用传统的非正规巷道式回采容易积瓦斯；（2）采用非正规的巷道式回采，利用局扇通风（即盲采）风筒难以到位，采场空间范围大，瓦斯积聚在采场上部难以排除。
（3）对开采有自然发火倾向性的煤层，因煤层自燃容易导致瓦斯爆炸；（4）采煤工作面与采煤工作面或采煤工作面与掘进工作面之间采用串联通风。
综采工作面瓦斯综合治理技术
综采工作面瓦斯综合治理技术1. 引言瓦斯事故是煤矿生产中常见的安全隐患，给矿山生产和工人的生命安全带来了严重威胁。
为了有效减少瓦斯事故的发生，保障矿工的安全，综采工作面瓦斯综合治理技术应运而生。
本文将介绍综采工作面瓦斯综合治理技术的原理、方法和应用。
2. 技术原理综采工作面瓦斯综合治理技术包括气体抽采、瓦斯抽放和风流调节三个方面。
其主要原理如下：2.1 气体抽采气体抽采是通过设置排放孔，将工作面爆炸危险性较高的瓦斯抽到重要瓦斯抽放设备或安全区域，减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
2.2 瓦斯抽放瓦斯抽放是指将工作面产生的瓦斯通过抽放设备集中排放到安全地点或采瓦区，从而减少工作面的瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的危险性。
2.3 风流调节风流调节是通过合理调节工作面的通风系统，控制瓦斯的扩散和浓度分布，以达到安全工作状态的目的。
3. 技术方法综采工作面瓦斯综合治理技术主要采用以下方法：3.1 预抽放技术预抽放技术是在工作面开采之前，通过预处理的方法，提前将矿井内的瓦斯抽放到安全地点，从根本上解决了瓦斯积聚的问题，减少了瓦斯爆炸的风险。
3.2 集中风机+局部抽放集中风机+局部抽放是通过设置集中排放系统，将瓦斯通过主风井和分支井抽放到安全地点，再通过局部抽放孔将瓦斯抽放出去，实现瓦斯的集中处理和抽放，降低瓦斯浓度。
3.3 安全穿越关键区安全穿越关键区是在开采过程中，通过设置瓦斯抽放孔和风流调节装置，实现瓦斯的抽采和通风系统的调整，使得工作面能够安全穿越瓦斯丰度较高的区域。
4. 技术应用综采工作面瓦斯综合治理技术已经在实际矿山生产中得到广泛应用，并取得了良好效果。
以下是该技术在实际应用中的几个案例：4.1 某矿山的瓦斯治理在某矿山的综采工作面上，采用了预抽放技术以及局部抽放和风流调节技术，成功降低了工作面的瓦斯浓度，确保了矿工的安全工作环境。
4.2 另外一个矿山的瓦斯治理另外一个矿山应用了集中风机+局部抽放的技术，在工作面上设置了集中排放系统，并进行了合理的风流调节，有效控制了瓦斯的浓度，保障了矿工的安全作业。
2024年综放工作面瓦斯综合治理技术(3篇)
2024年综放工作面瓦斯综合治理技术煤矿是我国重要的能源产业，但煤矿开采过程中可能会释放大量的瓦斯，而瓦斯是一种易燃易爆的危险气体，给矿工的生命安全和矿井生产造成了很大的威胁。
因此，综放工作面瓦斯综合治理技术的发展变得异常重要。
本文将介绍2024年综放工作面瓦斯综合治理技术的最新进展。
一、瓦斯抽采技术在综放工作面的开采中，瓦斯抽采是非常关键的环节。
传统的瓦斯抽采技术主要依靠矿井通风系统，但效果有限。
2024年，瓦斯抽采技术将迎来重大突破。
1. 高效瓦斯抽采装备的开发。
高效瓦斯抽采装备能够更有效地收集和抽采矿井中的瓦斯。
例如，可移动式抽采装备和可穿戴设备的应用将大大提高瓦斯抽采的效率和安全性。
2. 高效瓦斯抽采系统的建设。
瓦斯抽采系统将通过自动化和智能化手段，实现对瓦斯抽采过程的监测和控制。
通过传感器和智能算法的应用，能够及时发现和处理瓦斯泄漏和异常情况，防止瓦斯积聚和爆炸的发生。
二、瓦斯矿井通风技术瓦斯矿井通风技术是瓦斯综合治理的关键环节之一。
瓦斯的积聚和扩散是矿井安全的一大隐患，因此，瓦斯矿井通风技术需要不断创新和完善。
2024年，瓦斯矿井通风技术将有以下发展：1. 通风管道的优化设计。
通风管道的设计将充分考虑瓦斯扩散和排除的特点，通过改变通风管道的材质、结构和布置方式，提高通风效果和安全性。
2. 智能化通风监测系统的建设。
智能化通风监测系统将通过传感器、监控设备和智能控制系统，实现对矿井通风情况的实时监测和控制。
通过智能化手段，能够根据矿井的实际情况，调整通风系统的参数和工作方式，进一步提高通风效果和能耗的控制。
三、瓦斯灭火技术矿井瓦斯爆炸是煤矿事故的重要原因之一，因此，瓦斯灭火技术的发展对于煤矿安全具有重要的意义。
2024年，瓦斯灭火技术将有以下发展：1. 瓦斯灭火装置的优化设计。
瓦斯灭火装置将更加注重装置的安全可靠性和适应性，能够快速投入使用并迅速灭火。
同时，瓦斯灭火装置还要考虑对矿井的影响和环境污染的问题。
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松软煤层综采工作面的瓦斯综
合治理(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
松软煤层综采工作面的瓦斯综合治理(标
准版)
淮南矿区近年来越来越多地采用综合机构化开采，日产量达5000t的工作面就达5个。
但由于生产集中、开采强度大，瓦斯涌出量急剧增加，造成工作面回风流瓦斯超限、采空区瓦斯局部积聚，使正常开采受限，且易形成事故隐患。
为发挥高产高效工作面的生产优势，减少事故的发生，寻求瓦斯综合治理技术已成当务之急。
1采区及工作面概况
西一采区是张集煤矿正式投产时的首采区，13-1煤层为本采区稳定的主采煤层，厚度2.21～6.38m，平均4.42m，煤层结构简单，13-1煤层上部呈粉末或鳞片状，下部呈块状，参差状断口。
煤层普氏硬度系数?值为0.4～0.8。
煤层倾角大部为4°～10°，平均7°。
工作面采用倾斜长壁方式布置，面长200m，倾斜长度1200m。
1212工作面采用综采放顶煤方法开采；1215工作面采用一次采全高综采方法开采。
设计年生产能力均为200万t。
工作面在开采时，由于采动卸压作用，其上覆的13-2、14-1、14-2、15煤层和下覆的13-1下
、12煤层均会不同程度地向工作面涌出瓦斯。
两个工作面的上、下邻近煤层赋存参数见表1。
表1工作面邻近层赋存参数
2抽放工艺及合理参数确定
2.1高位钻孔抽放瓦斯
高位钻孔抽放瓦斯实则是顶板裂隙带抽放，是以工作面回采上方采动压力形成的顶板裂隙作为通道，来抽放煤层卸压瓦斯、采空区上隅角顶部瓦斯和上邻近层卸压瓦斯。
其方法是采用扇形不同空间角布孔方式，布孔时必须保证钻孔进入采场上部裂隙带（钻孔仰角根据工作采高及钻场进入工作面顶板岩层内高度来确定）。
根据现场应用，在回采面回风巷侧根据钻机能力，每隔一定距离做一个煤层顶板钻场，在钻场内布置抽放钻孔，来抽放回采工作面上隅角瓦
斯和上邻近层瓦斯。
该方法的技术关键一是准确确定回采工作面上方裂隙带的位置，这与煤层赋存、顶板岩性和开采高度有关；二是抽放钻场作的高度是否达到裂隙带，此关系到抽放钻孔的有效长度，采用该方法是在回风巷侧每80m布置一个钻场，钻场高度位于顶板上方1.5m处，钻场一般布置4～6个钻孔（见图1），直径91mm孔深120m，封孔套管采用直径40mm钢管，封孔材料采用聚氨脂，使用移动式抽放泵和地面抽放系统。
图1工作面4
#钻场钻孔布置示意
考察结果表明：
（1）回采初期，随着工作面的推进，老顶初次来压，直接顶垮落，引起邻近层初次卸压大量的卸压瓦斯涌出，顶板冒落沉降，形成大量连通的裂隙，现场观测结果表明，抽放浓度和抽放量增大，抽放率明显提高（见图2）。
图22
#钻孔抽放瓦斯浓度变化曲线
（2）开采层上部有一相距14m左右的14号煤层，来自于上邻近层的卸压瓦斯被抽出，所以整个回采过程中，回采工作面上隅角和回风流中的瓦斯浓度基本没有出现过超限现象。
（3）倾斜长壁工作面由于受瓦斯赋存规律的影响，处于浅部水平位置的煤层，因其瓦斯含量较低，但由于产量高开采强度大，仅靠采用风排瓦斯来解决回风流和上隅角瓦斯超限问题十分困难，在工作面沿倾向上部位置回风巷侧采用高位钻孔抽放瓦斯使风排瓦斯量明显降低，可使工作面回风流中瓦斯浓度降低到安全浓度以下。
在确保工作面安全生产前提条件下实现高产高效（最高日产量达到12000t，平均日产量达到8000t）。
该方法关键是钻场的布置高度，根据已采三个工作面考察结果表明，采用高位钻孔区段经常出现的工作面上隅角瓦斯超限问题，在工作面尚未推进到乙钻场抽放有效范围时甲钻场的钻孔已失去作用，究其原因主要是由于钻孔开孔位置较低造成抽放钻孔有范围太小，尽管钻孔深度达120m，而实际有效范围只有80m左右。
鉴于此，钻孔开孔高度越高、倾角越小，抽放钻孔有效抽放范围越大，从抽
放效果看，终孔位置在回风巷侧10m处效果最佳。
实测表明钻场高度在煤层顶板上岩层内5m处，钻场间距离100m，钻孔深度大于120m，钻孔孔径Φ91mm，封孔长度应确保5m以上。
2.2高抽巷抽放瓦斯
倾斜长壁工作面由于受瓦斯赋存规律及瓦斯梯度的影响，处于浅部水平位置的煤层，其瓦斯含量较低。
而由于采深的逐步加大，处于深部水平位置煤层瓦斯含量相对较高，加之工作面产量高、开采强度大，仅靠采用风排和高位钻孔抽放瓦斯来解决回风流和上隅角瓦斯超限问题十分困难。
采用高抽巷方式，它可以直接抽排采空区瓦斯，随着回采工作面的推进，工作面顶板岩石及工作面煤体随应力“三带”的变化，裂隙逐渐发育，为煤层瓦斯的释放和流动提供了通道，在抽排负压的作用下，煤层中的瓦斯大部分通向高抽巷，减少了向工作面空间的涌出量，效果比较稳定。
而且高抽巷的位置处于工作面上隅角顶部的采空区一侧，有效地防止了上隅角瓦斯超限问题。
其次，高抽巷密闭后进行抽放时，流量达8～10m3 /min，不仅保证了工作面的有效风量，而且减少了采空区的漏
风，有效的抑制了采空区遗煤自燃。
根据煤层开采后裂隙带岩层运动规律的观测资料显示，无论沿煤层倾向或沿煤层倾向开采，“冒落带”、“裂隙带”在煤柱两侧边缘沿一倾角向采空区内部向上发展，其沿倾向上、下煤柱侧的裂隙边界与煤层夹角和上覆岩块破断角度相近，而裂隙发育区基本处于此裂隙边界向采空区内部一个周期来压步距内。
因此，高抽巷布置在该带内较为合理，据此建立与煤层厚度（采高）有关的高抽巷位置的公式为：
（1）
（2）
式中L上
、H上
――高抽巷距回风巷的水平及垂直距离，m；
M――煤层厚度，m；
L――老顶来压周期步距，m；
θ――回风巷向上裂隙边界与煤层夹角，（°）；
a――煤层倾角。
1212（3）、1215（3）工作面经计算高抽巷位置分别为L上
＝12.22m、11.64m；H上
＝16.8m、15.9m。
在1212（3）、1215（3）工作面沿倾向下部位置回风巷侧采用高位巷道抽放瓦斯方法。
具体布置为：在13-1煤层顶板以上16m回风巷侧内错15m布置一条断面为5m2
的巷道（见图3），在高抽巷口构筑密闭，预埋一条Φ425mm抽放管道。
图31212（3）瓦斯抽排巷与煤层相对位置图
在抽放过程中对抽放系统管道内的瓦斯浓度和流量进行了连续观测。
其抽放瓦斯量在工作面来压以前较小，抽放率较低，工作面来压以后瓦斯抽放量逐渐增大，并达到一个稳定值。
本试验是在倾斜长壁工作面进行的，同时开采层上部有一相距14m左右的14号煤层，来自于上邻近层的卸压瓦斯被抽出，所以整个回采过程中，回采工作面上隅角和回风流中的瓦斯浓度基本没有
出现过超限现象。
倾斜长壁工作面由于受瓦斯赋存规律的影响，处于浅部水平位置的煤层，因其瓦斯含量较低，但由于产量高开采强度大，仅靠采用风排瓦斯来解决回风流和上隅角瓦斯超限问题十分困难，在工作面沿倾向下部位置（500m以下）回风巷侧采用高抽巷抽放瓦斯使用排瓦斯量明显降低，可使工作面回风流中瓦斯浓度降低到安全浓度以下。
在采面回采期间抽放瓦斯量为8～12m3
/min左右，最大时达15m3
/min。
使风排瓦斯量明显降低，基本上消除了工作面上隅角瓦斯超限问题，工作面回风流中瓦斯浓度降低到安全浓度以下。
在确保工作面安全生产前提下实现高产高效（最高日产量达到12000t，平均日产量达到8000t）。
1212（3）综放面、1215（3）综采面正常生产时期，抽放瓦斯量占工作面总涌出量的60％。
因此，可以看出顶板高抽巷抽放瓦斯是解决工作面上隅角及回风流瓦斯浓度超限的行之有效的措施之
一。
通过考察表明，高抽巷布置在工作面靠近上隅角顶板上部的裂隙带内，抽放效果是明显的。
2.3本煤层瓦斯抽放
回采工作面的本煤层瓦斯抽放，采取的抽放方法主要有顺层钻孔预抽和边采边抽相结合的方法，即在回采工作面的运输槽和回风顺槽，沿煤层向回采区段内打抽放钻孔，孔径为75mm，采用聚安酯快速封孔方法。
为争得较长的预抽时间，在回采面形成后即进行钻孔施工，并及时封孔联网抽放。
本煤层瓦斯抽放钻孔的布置方式主要采用顺层平行钻孔布置，由于淮南矿区煤层透气性较差，属于难抽煤层，因此在采用本煤层瓦斯抽放时，要实施对采面附近的动压区抽放来提高本煤层抽放效果。
3结论
（1）高位钻孔开孔高度越高、倾角越小，抽放钻孔有效抽放范围越大，从抽放效果看，终孔位置在回风巷侧10m处效果最佳。
建
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矿山安全议钻场高度最好在煤层顶板上岩层内5m处，钻场间距100m，钻孔深度大于120m，钻孔孔径Φ91mm，封孔深度应确保5m以上。
（2）高抽巷布置在上隅角顶板裂隙带内较为合理，据此建立与煤层厚度（采高）有关的高抽巷位置公式（略）。
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