细石混凝土地面施工工艺[详细]
细石混凝土楼地面的表面处理方法及施工工艺
细石混凝土楼地面的表面处理方法及施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面的材料，具有较高的强度和耐磨性，但在使用前需要进行表面处理，以确保地面平整、美观且具有良好的使用性能。
本文将介绍细石混凝土楼地面表面处理的方法和施工工艺。
一、细石混凝土楼地面的表面处理方法1. 打磨与抛光打磨与抛光是常用的细石混凝土地面表面处理方法之一。
通过使用磨光机和磨石片，将地面表面的粗糙杂质去除，并使地面平整光滑。
打磨和抛光的过程中还可以选择添加颜料或固化剂，以增加地面的美观性和耐磨性。
2. 密封剂涂覆密封剂涂覆是保护细石混凝土楼地面的常用方法。
可使用透明或带有颜色的密封剂，通过喷涂或刷涂的方式，将密封剂均匀地涂覆在地面表面。
密封剂可以防止水分和污渍渗透到混凝土内部，同时还能增加地面的亮度和美观度。
3. 色浆施工色浆施工是一种通过在细石混凝土地面上涂刷有颜色的色浆，以增加地面的装饰效果的方法。
色浆可以根据需求选择不同的颜色和效果，如仿石纹理、花纹等，使地面呈现出独特的艺术效果。
二、细石混凝土楼地面的施工工艺1. 基础处理在进行细石混凝土楼地面的施工前，首先需要进行基础处理。
包括对地面进行清理、打磨、修补等工作，确保地面平整、无杂质。
2. 伸缩缝设置细石混凝土地面在施工过程中要设置伸缩缝，以防止地面开裂和变形。
伸缩缝可以使用专用的伸缩缝材料或金属条进行设置，按照设计要求进行分割和安装。
3. 混凝土浇筑在地面基础处理和伸缩缝设置完成后，进行细石混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和厚度，以确保地面的强度和平整度。
4. 表面处理细石混凝土浇筑完成后，进行表面处理。
根据选择的表面处理方法，进行相应的工艺操作，如打磨、抛光、密封剂涂覆或色浆施工等。
5. 养护和保养完成表面处理后，需要进行养护和保养工作，以确保地面的使用寿命和性能。
通常需要进行湿养护、避免过度负荷、防止化学腐蚀等措施，遵循养护规程。
三、细石混凝土楼地面的施工注意事项1. 材料选择在进行细石混凝土楼地面的施工时，要选择优质的材料。
细石混凝土楼地面施工中的施工步骤详解
细石混凝土楼地面施工中的施工步骤详解细石混凝土是一种常用于楼地面施工的道路材料，具有良好的耐磨性和平整度，广泛应用于工业区、停车场、仓库等地面铺设中。
本文将详细介绍细石混凝土楼地面的施工步骤。
一、材料准备在施工细石混凝土楼地面之前，需要准备以下主要材料：细石、水泥、砂子、水、混凝土添加剂。
二、地面处理在开始施工之前，首先需要对施工区域进行地面处理。
清除杂草、灰尘、油渍等杂物，确保地面干燥清洁。
三、混凝土搅拌1. 将细石、水泥、砂子按照一定比例进行称量，然后放入搅拌机中进行搅拌。
2. 比例控制需要根据具体的工程要求和材料特性进行调整。
一般情况下，细石占总质量的50%～60%，水泥占30%～40%，砂子占10%～20%。
水的用量则需要根据具体情况进行适当调整。
3. 搅拌时间一般为3～4分钟，直到混凝土均匀、无块状物为止。
四、混凝土铺设1. 在混凝土搅拌完成后，将混凝土倒入铺设区域。
2. 使用平整机或振动器对混凝土进行均匀适度的压实，保证地面的平整度和密实度。
3. 根据施工的需要，可以在混凝土表层加入纤维等增强材料，提高混凝土的强度和耐磨性。
五、表面处理1. 在混凝土稍微凝固后，使用木抹子对地面进行表面处理。
2. 通过抹平、压实和挤出空气等操作，使地面变得更加平整、光滑，并减少混凝土的收缩裂缝。
3. 在进行表面处理时，可以根据需要添加一定的混凝土添加剂，以提高地面的耐久性和抗渗性。
六、养护1. 混凝土施工完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。
2. 养护一般包括保湿养护和围护养护。
保湿养护是指在施工后的24小时内，使用喷雾器对地面进行喷水，以保持混凝土表面湿润。
围护养护是指使用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，防止水分蒸发，保持湿润环境。
七、验收在养护期结束后，进行混凝土地面的验收工作。
主要检查地面的平整度、强度和外观等指标，确保施工质量符合要求。
细石混凝土楼地面的施工过程中，需要注意施工材料的质量控制、施工工艺的操作规范以及养护措施的执行。
细石混凝地面施工工艺及施工方法
细石混凝地面施工工艺及施工方法（一）材料要求1、水泥：采用325#硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2、砂、石子径粒按设计要求选用，含泥量不大于5%。
（二）细石混凝施工工艺流程找标高、弹面层水平线→基层清理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细混凝土→抹面层压光→养护。
（三）施工方法1、室内墙面弹好+50cm水平线。
2、找标高、弹出面层水平线，根据墙面上有的+50cm水平线标高量测出地面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3、基层处理：先将灰渣清扫干净然后将粘在基层上的浆皮、灰渣铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净，洒水湿润。
4、抹灰饼：根据弹出的层面水平线标高、横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
5、抹灰筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作业浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
7、浇筑细石混凝土（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增设一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠、或铁滚筒。
细石混凝土地面施工工法
细石混凝土地面施工工法细石混凝土地面施工工法是一种常用于道路、广场和停车场等场地的地面铺设方案。
它采用了细石和水泥的混合材料，经过合适的施工工艺，形成坚固、耐久的地面结构。
本文将介绍细石混凝土地面施工工法的步骤和相关注意事项。
一、准备工作在开始细石混凝土地面施工之前，需要进行一些准备工作。
首先是对施工场地进行准确的测量和标记，确定所需铺设的面积和形状。
然后需要清理和平整施工场地，确保地面没有杂物和凹凸不平的情况。
另外，还需要准备所需的施工工具和材料，如搅拌机、刀具、镘刀、水泥、砂子和细石等。
二、混凝土配制细石混凝土的配制是关键的一步。
通常，我们可以按照以下比例配制混凝土：水泥：砂子：细石=1：2：4。
首先将水泥、砂子和细石混合均匀，然后逐渐加入适量的清水，搅拌至混凝土具有一定的流动性和可塑性。
在配制混凝土时，可以根据具体情况调整水泥、砂子和细石的比例，以确保施工后得到理想的地面质量。
三、施工工艺1. 基层处理：在施工之前，需要对基层进行适当的处理。
可以使用机械设备进行翻松、碾压或平整，以保证基层的坚实和平整。
2. 基础浇筑：在基层处理完成后，需要进行基础浇筑工作。
首先，在基层上设置支撑木或线条等，将混凝土倒在基层上并用刮板铺平。
同时使用钢筋网加固，以增强基础层的承载能力。
3. 面层浇筑：在基础层浇筑完成并达到一定强度后，可以进行面层浇筑工作。
将配制好的细石混凝土倒在基础层上，利用镘刀进行均匀铺开，并用振动器进行振捣，以去除混凝土中的空隙和气泡。
4. 表面处理：在细石混凝土地面施工完成后，可以进行表面处理，以增强地面的美观性和耐用性。
可以选用适当的表面处理方法，如刷涂、喷涂或打磨等，使地面表面更加光滑、平整，并增加地面的抗滑性和耐磨性。
四、养护和维护细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护和维护工作，以确保地面的稳定和持久性。
在混凝土刚浇筑后的48小时内，需要进行湿润养护，即每天进行2~3次的水浇洒，以保持混凝土的湿润状态，避免龟裂和开裂。
细石混凝土地面施工工艺流程
细石混凝土地面施工工艺流程1. 施工准备1.1 材料准备嘿，咱们先聊聊准备工作。
首先，施工的关键在于材料，细石混凝土可不是随便来点石子和水泥就能搞定的。
你得先把各种原料准备好。
水泥、细石、沙子、以及水，都是必不可少的。
别忘了，细石的粒径要适中，这样才能让混凝土结实又不容易开裂。
准备好这些材料，就像做菜之前得备齐所有的食材一样。
1.2 工具准备工具呢，那就更不用说了，施工过程中你肯定需要各种工具。
搅拌机、振动器、抹子等等，都是必备的。
这些工具就像是你的助手，有了它们，施工起来会得心应手。
再说了，施工可不是什么轻松活，做好工具准备就能让整个过程顺利得多，少受累，也少出错。
2. 基础处理2.1 地面清理好了，准备工作差不多了，我们接下来得对地面进行清理。
想象一下，地面上满是灰尘、杂物，那施工怎么能顺利呢？所以，先得把这些障碍物清理干净，确保地面平整。
清理地面就像整理房间一样，做好了之后，你才能有个干净的工作环境。
地面处理好了，混凝土才能均匀地铺上，不然不平整的地面可真是让人头疼。
2.2 找平清理完地面之后，接下来就是找平了。
找平的意思就是把地面搞得平整一点。
通常我们会用到水泥砂浆，找平的时候要特别注意哦，别让地面有高低起伏。
要做到这一点，你可以用直尺或者水平仪，确保地面平整。
这一步就像是为混凝土铺一层“舒适的床”，这样它才能好好地“入睡”，保证施工效果。
3. 混凝土浇筑3.1 搅拌混凝土的搅拌可是一个关键步骤。
你得把水泥、细石、沙子和水按照一定的比例混合均匀。
这时候搅拌机就派上用场了，操作的时候要注意搅拌均匀，别让某一部分太干或太湿。
搅拌得好，混凝土才会坚固，不容易开裂。
就像做蛋糕一样，原料混合得好，蛋糕才会美味。
3.2 浇筑与振捣混合好了混凝土，接下来就要进行浇筑了。
把混凝土均匀地倒在地面上，然后用振动器进行振捣，这一步非常重要哦。
振捣可以让混凝土更加密实，不容易出现气泡。
振捣的时候，要细心操作，确保每个角落都得到处理。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺一、施工准备1.材料准备：确保细石混凝土所需的水泥、细骨料（如砂子）、粗骨料（粒径较小的碎石或瓜子片）、水及根据需要添加的外加剂（如减水剂、防水剂等）质量合格，数量充足，并符合设计要求及国家相关标准。
2.机具准备：准备好搅拌机、运输车、平板振捣器、木抹子、铁抹子、刮杠、水平尺、线绳、钢尺等施工工具和测量设备，确保其状态良好，能够满足施工需求。
3.技术准备：熟悉施工图纸，明确楼地面标高、坡度、分格缝等要求；编制细石混凝土楼地面施工专项方案，进行技术交底，确保施工人员了解施工流程、质量标准和安全注意事项。
二、基层处理1.清洁基层：彻底清除楼面基层上的杂物、浮浆、油污等，保持基层表面干净、干燥。
2.修补缺陷：对基层上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保基层平整、坚实，无起砂、空鼓现象。
3.湿润基层：在施工前适量洒水湿润基层，但不得有积水，以利于细石混凝土与基层的粘结。
三、找标高与弹线1.设置标高控制点：根据设计要求，在四周墙面上弹出地面标高线，作为细石混凝土铺设时的标高控制依据。
2.弹分格线：根据需要，在楼地面上弹出分格线，以控制细石混凝土的铺设厚度和分割缝位置。
四、铺设细石混凝土1.搅拌混凝土：按照配合比要求，将水泥、细骨料、粗骨料和水（及外加剂）加入搅拌机中充分搅拌，确保混凝土均匀、和易性好。
2.铺设混凝土：从房间一端开始，将搅拌好的细石混凝土铺设在基层上，用刮杠刮平，控制铺设厚度符合设计要求。
3.振捣混凝土：使用平板振捣器对铺设的细石混凝土进行振捣，排除内部气泡和多余水分，提高混凝土的密实度和强度。
五、抹压与养护1.初步抹压：在混凝土初凝前，用木抹子进行初步抹压，以闭合混凝土表面收缩裂缝，提高表面平整度。
2.二次抹压：在混凝土终凝前，用铁抹子进行二次抹压，进一步密实混凝土，并处理掉表面的泌水小孔和气泡眼。
3.养护：细石混凝土施工完成后，应及时进行洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天，以防止混凝土开裂，保证强度和耐久性。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，它具有强度高、耐久性好、防滑性能优良等特点。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、抹灰与养护等环节。
一、材料准备1.1 细石：细石应具有均匀颗粒分布、无明显毛刺和破碎等缺陷，一般采用直径在5mm以下的石粒。
1.2 水泥：选择优质硅酸盐水泥，按照设计要求确定掺量。
1.3 混凝土掺合料：可以选择适当的粉煤灰或矿渣粉等掺合料，控制掺量以提高混凝土的性能。
1.4 混凝土外加剂：可选用缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂，根据实际需要进行调整。
二、模板搭设2.1 地面清理：清除地面上的杂物和灰尘，保证施工区域整洁干净。
2.2 模板制作：根据设计要求和楼地面的形状尺寸，制作合适的模板。
2.3 模板安装：将制作好的模板安装在地面上，固定牢固并保证水平度。
三、混凝土浇筑3.1 基础处理：在模板安装完成后，需要进行基础处理，包括底板扫灰、底板喷水湿润等工序。
3.2 混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、细石、水和掺合料等按比例倒入搅拌车或搅拌机进行充分搅拌。
3.3 混凝土运输：搅拌完成后，将混凝土用泵车或倒车机运输到施工现场。
3.4 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，利用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气孔。
四、抹灰与养护4.1 抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或屈光机将地面进行抹灰，确保地面平整光滑，无明显砂浆条纹。
4.2 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以防止混凝土过早失水和裂缝的产生。
细石混凝土楼地面施工工艺的关键在于材料的准备和施工过程的把控。
通过正确选择材料，合理控制配合比，严格按照施工工艺进行操作，可以确保楼地面施工的质量和效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理组织施工流程，减少人员和设备的冲突，确保施工进度和质量的稳定性。
总结起来，细石混凝土楼地面施工工艺是一个综合性的过程，需要从材料准备、模板搭设、混凝土浇筑到抹灰与养护等多个环节进行精确操作。
细石混凝土楼地面施工工艺详解
细石混凝土楼地面施工工艺详解在建筑楼层地面的施工中，细石混凝土是一种被广泛采用的材料，它具有耐久性强、使用寿命长、耐磨损、防滑等特点，被认为是一种理想的地面施工工艺。
本文将详细介绍细石混凝土楼地面施工的工艺流程和注意事项。
一、材料准备在细石混凝土楼地面施工之前，首先需要准备必要的材料，包括水泥、混凝土砂浆、细石、橡胶颗粒等。
其中，细石的选择需要考虑其强度和颗粒分布情况，以确保地面的坚固性和平整度。
二、施工准备1. 地面清洁：在进行细石混凝土楼地面施工之前，必须确保地面干净，清除残留的杂物、油污等。
2. 防水处理：对于一些潮湿或易渗水的地面，需要进行防水处理，以防止水分对细石混凝土地面产生不良影响。
三、施工工艺1. 铺底层：首先进行底层的铺设，将混凝土砂浆均匀地铺在地面上，并利用振动器进行振实，确保底层的密实性和平整度。
2. 铺第一层细石：将细石均匀地撒在底层混凝土砂浆表面，然后利用平坦板进行浇筑和压实，使细石与砂浆粘结紧密。
3. 涂抹中层砂浆：在第一层细石的表面，涂抹一层中层砂浆，以填充细石间的空隙，提高地面的平整度和强度。
4. 铺第二层细石：将细石均匀地覆盖在中层砂浆表面，并利用平坦板进行浇筑和压实，确保地面的平整度和密实性。
5. 最后抹面层：在第二层细石的表面，涂抹最后一层砂浆，使地面更加平整、光滑。
同时，可以根据需要添加颜色素，以增加地面的美观度。
四、养护与维护1. 养护期：施工完毕后，细石混凝土地面需要进行养护，以确保混凝土的强度和密实性。
在养护期间，应保持地面湿润，并避免重物碰撞或踩踏，以免对地面造成破坏。
2. 维护与保养：细石混凝土地面在日常使用中需要做好维护和保养工作，定期清洁地面，避免积尘和沉积物对地面造成损害。
同时，在需要使用清洁剂时，应选择适合细石混凝土地面的清洁剂，以避免对地面材料产生腐蚀。
细石混凝土楼地面施工工艺能够满足地面坚固、耐久的要求，并且具备一定的防滑性能，广泛应用于商业建筑、居住建筑等各个领域中。
细石混凝土楼地面施工工艺流程与要点解析
细石混凝土楼地面施工工艺流程与要点解析一、引言细石混凝土楼地面施工是现代建筑施工中常见的一种技术，其通过石料、水泥和砂浆的混合来铺设楼地面。
本文将深入探讨细石混凝土楼地面施工的工艺流程及要点。
二、施工前准备1. 材料准备在施工前，需准备好所需材料，包括石料、水泥、砂浆等。
这些材料应符合国家标准，并具备良好的质量。
2. 基础处理在施工之前，需要对楼地面进行基础处理。
首先，清理地面上的杂物和灰尘，确保基层平整。
其次，如果有坑洼或凸起，需要进行修补和砂浆加固，以保证地面的平整度和牢固性。
三、施工工艺流程1. 模板制作在施工开始之前，需要制作好适用的模板。
模板的材料可以使用木材，将其拼接起来，确保模板的平整度和稳定性。
模板的形状和尺寸应根据施工要求进行设计。
2. 填充底层在模板制作完成后，将底层砂浆填充到模板内，用铁锹进行均匀压实，确保底层砂浆的平整与稳固。
底层砂浆的厚度应根据设计要求进行调整。
3. 铺设石料在底层砂浆完全干燥后，开始铺设石料。
将选好的石料均匀撒在底层砂浆上，并用锤子轻轻敲击，使石料与底层砂浆紧密结合。
4. 砂浆填充将细石混凝土砂浆制作完成，并按照比例将水泥、砂子、预先处理的石料和水混合搅拌均匀。
然后，将混凝土砂浆倒在铺设好石料的地面上，并用抹子将其均匀铺展，确保混凝土砂浆的厚度均匀。
5. 养护施工完成后，对细石混凝土地面进行养护至少7天，以确保其充分凝固和硬化。
在养护期间，应避免人和机械车辆的进入，以免对地面施工造成损坏。
四、施工要点解析1. 材料选择在施工中，所选择的材料应符合国家标准，并确保其质量可靠。
特别需要注意的是，石料的选择应根据施工要求和地面用途进行合理选择。
2. 基层处理基层的平整度和稳固性对细石混凝土楼地面的质量影响重大。
因此，在施工前应仔细检查并进行必要的处理措施，如填补坑洼、修补破损等。
3. 混凝土砂浆配比混凝土砂浆的配比应准确无误，以保证施工的质量和效果。
在配比时应注意水灰比的合理搭配，以及砂浆的流动性和抗压性的平衡。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺：
1）基层清理：楼地面上的积灰、杂渣、垃圾须先人证清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。
2）贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3-5cm见方形状规则。
3）在房间四周合中间做灰饼，间距为1m左右。
4）厨房、厕所阳台、楼梯休息平台等部位按坡度要求设置。
5）对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。
6）洒水湿润：细石混凝土浇筑前一天，将楼板浇水湿润。
7）刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆扫浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥扫浆合扫浆过早的错误做法。
8）按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振捣器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振，然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撒些1：1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。
9）在混凝土初凝后，用铁抹子举行第二遍压光，此再浆面层凹坑、砂眼和脚印压平，不得漏压。
10）面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。
11）作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺同。
细石混凝土地面施工工艺
细石混凝土地面施工工艺在建筑施工中，细石混凝土地面是一种常见的地面处理方式，它具有强度高、整体性好、耐久性强等优点。
下面，我们就来详细了解一下细石混凝土地面的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：粒径为 5 15mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 2%。
水：应采用清洁的自来水。
外加剂：根据需要添加适量的减水剂、早强剂等外加剂。
2、主要机具准备混凝土搅拌机、平板振动器、运输小车、抹光机、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件准备基层已清理干净，无杂物、灰尘等。
室内墙面已弹好＋50cm 水平控制线。
穿过楼板的立管已安装完毕，管洞堵塞密实。
门框已安装完毕，并做好保护。
二、基层处理1、先将基层上的灰尘、油污、杂物等清理干净。
2、对于表面凹凸不平的部位，应使用凿子或打磨机进行处理，使其平整。
3、对于有裂缝的部位，应先进行处理，可采用灌浆或填缝的方法。
三、找标高、弹水平线根据墙上的＋50cm 水平控制线，向下量测出地面面层的标高，弹在四周墙上。
四、搅拌混凝土1、按照设计要求的配合比，准确计量各种材料。
2、先将石子、砂倒入搅拌机内干拌均匀，再加入水泥和水继续搅拌。
3、搅拌时间应不少于 2 分钟，确保混凝土搅拌均匀。
五、铺设混凝土1、将搅拌好的混凝土用运输小车运至施工部位，倾倒在基层上。
2、用刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器振捣密实。
3、对于边角部位，应使用人工振捣。
六、抹面1、混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及标筋为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
2、先用木抹子搓平，然后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
3、当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子压第二遍，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4、当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到表面密实光洁。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土楼地面施工工艺是在建筑工程中常见的一项工艺，它能够为楼地面提供坚实、平整、美观的基础。
下面将详细介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺。
一、施工准备阶段：1. 材料准备：确保准备好所需的细石、水泥、砂、混凝土添加剂等材料，并保证其质量符合相关标准；2. 设备检查：检查混凝土搅拌机、抹光机等施工设备的工作状态，确保能正常使用；3. 施工区域准备：清理施工区域，确保地面平整无杂物，进行必要的灰尘防护措施；4. 基层处理：对地面基层进行处理，如填平不平整的地面、清除油污等。
二、细石混凝土浇筑：1. 建立边界：根据设计要求，使用木板、塑料板或金属板等材料建立浇筑区域的边界；2. 混凝土配制：按照设计比例将细石、水泥、砂和水等原材料进行配制，确保搅拌均匀；3. 浇注混凝土：在施工区域内均匀浇注混凝土，并使用抹光工具进行初步的地面平整；4. 表面处理：使用辊子或振动棒对浇注的混凝土表面进行震实处理，确保地面的均匀性和紧实性；5. 水泥砂浆层：在混凝土初凝后，施工水泥砂浆层，用以填充混凝土表面的小洞和凹凸部分，提高地面平整度。
三、地面养护：1. 覆盖保护：在浇筑完成后，使用塑料薄膜等材料覆盖地面，保护免受外界环境的干扰；2. 养护期间控制：对养护期间的水泥地面进行适度的保湿，防止水泥干燥过快引起开裂；3. 养护时间：根据水泥品种和当地气候条件，合理确定养护时间，一般为7天以上；4. 养护结束：养护时间结束后，进行最后的地面抛光和打蜡处理，以提高地面的光滑度和美观度。
细石混凝土楼地面施工工艺具有结构简单、施工方法灵活的特点，可广泛应用于商业建筑、工业厂房等地面的施工。
通过严格按照工艺要求进行施工，可以确保地面的稳定性和耐久性。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土楼地面施工工艺指的是在楼地面铺设细石混凝土层，以提供一个坚固、平整且美观的地面基础。
在施工过程中，需要注意一系列步骤和技术，以确保地面施工达到预期效果。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的全过程，并探讨其中的细节和注意事项。
一、工具和材料准备细石混凝土楼地面施工前，需要准备一系列必要的工具和材料，以确保施工的顺利进行。
主要的工具包括水平仪、喷涂机、辊子、批刀、抹光机等。
而材料方面，需要准备水泥、细石料、沙子、外加剂等。
二、施工前准备在开始施工之前，需要对基础地面进行清理和处理。
首先，清理地面上的杂物和灰尘，确保地面整洁。
其次，对地面进行处理，如填补凹陷和修补裂缝，以确保地面平整。
三、基础处理在地面清理和修补完成后，需要进行基础处理。
首先，在地面上刷涂外加剂，以增强混凝土的粘结和抗渗性能。
然后，利用喷涂机将水泥砂浆均匀喷洒在地面上，形成一个均匀的基础层。
四、混凝土浇筑在基础处理完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
首先，将预先准备好的细石、水泥、沙子等材料按照一定比例进行搅拌，形成细石混凝土。
然后，将混凝土均匀地浇筑在地面上，并利用辊子进行压实，以确保混凝土的密实性和均匀性。
五、抹光和养护混凝土浇筑完成后，需要进行抹光处理和养护。
首先，利用抹光机对地面进行抹平，使其表面平整光滑。
然后，对抹平的地面进行喷水养护，以保持混凝土的湿润状态，促进硬化和强度的发展。
六、地面修整在混凝土养护完成后，可以进行地面的最后修整工作。
首先，对地面进行打磨处理，以增强地面的光滑度和平整度。
然后，根据需要进行涂刷保护剂或脱膜剂等处理，以提高地面的耐磨性和防尘性能。
七、验收和使用细石混凝土楼地面施工完成后，需要进行验收工作。
验收方面，主要检查地面的平整度、硬度、耐久性等指标是否满足要求。
同时，还需要确保地面无裂缝、无渗水等问题。
验收合格后，地面可以投入使用。
在细石混凝土楼地面的施工过程中，有一些细节和注意事项需要特别关注。
细石混凝土楼地面施工工艺及步骤简介
细石混凝土楼地面施工工艺及步骤简介细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，具有耐磨、坚固、易清洁等特点。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的工艺及步骤，以帮助读者了解该建筑材料的应用方法。
一、材料准备1. 水泥：选择合适的水泥品牌和等级，并确保其质量符合标准规定。
2. 粗骨料：通常使用石子作为粗骨料，并确保石子质量清洁、坚固。
3. 细骨料：可选择砂子作为细骨料，并确保砂子的质量满足要求。
4. 水：根据施工需要，准备适量的清洁水用于混凝土的调配和施工。
二、工艺步骤1. 地面准备：在漏水、坑洼、松散等情况下，先做好地面的修补和处理。
确保地面平整、干净。
2. 基层浇筑：在地面上铺设适当的基层材料，如砂浆或防水层，以增强细石混凝土层的粘结力和耐用性。
3. 细石混凝土配制：按照设计要求，将水泥、粗骨料、细骨料和水按比例混合，搅拌均匀，形成细石混凝土糊状物。
4. 施工斑涂：将配制好的细石混凝土均匀地涂抹在准备好的地面上，使其厚度均匀，并确保与基层紧密粘结。
5. 抹平与养护：使用抹光工具将细石混凝土表面抹平，并采取适当的养护措施，如喷水、遮阳等，以保持混凝土的湿润和强度的提高。
6. 表面处理：对养护完毕的细石混凝土地面进行表面处理，如抛光、打磨等，以提高地面光滑度和美观度。
7. 防水与防尘处理：根据需要，对细石混凝土地面进行防水或防尘处理，以延长地面的使用寿命和维持地面的清洁。
8. 验收与检查：完成细石混凝土楼地面施工后，进行验收和检查，确保施工质量符合设计要求。
细石混凝土楼地面施工工艺的步骤简介如上所述。
这些步骤保证了施工的准确性和质量，使得细石混凝土地面能够达到预期的美观和使用寿命。
在实际施工过程中，需要严格按照这些步骤进行操作，并注重细节的处理，以确保施工成果的可靠性和持久性。
通过正确的施工工艺和步骤，细石混凝土楼地面将成为一个优质的建筑材料，满足人们对于地面美观、坚固和耐用的需求。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺第一条、现场技术准备1.施工完成的结构办好验收手续。
2.室内墙面弹好+50水平线。
第二条、现场机具准备1.机械设备：混凝土搅拌机、平板式振捣器、机动翻斗车等。
2.主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推车等。
第三条、现场作业条件1.地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上。
2.室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.各种立管和套管通过楼板孔洞已用细石混凝土封堵灌严。
4.顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志，分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
5.屋面已做好防水层或有防雨措施。
6.基层清理完毕，无污染、油污、落地灰块等。
第四条、工艺流程施工准备→清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→冲筋贴灰饼→铺细石混凝土→震捣整平→撒水泥浆干灰面→抹压→养护第五条、操作工艺1.清理基层将基层表面的泥土、浮浆块等杂物冲洗干净，楼板表面的油污，用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
浇铺面层前1天浇水湿润，表面积水应予扫除。
2.冲筋贴灰饼小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
3.配制细石混凝土细石混凝土的强度等级不应小于C20，机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
并按国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于1组。
当每一层建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2增加1组试块。
4.铺混凝土铺混凝土时预先用木板隔成宽度不大于3m区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，随即分段顺序铺细石混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮平一次，用木抹子搓平。
细石混凝土地面施工工艺
1、基层处理
首先清理基层表面的浮土、砂浆块等影响面层粘结力的杂物，并作好水平标志，以控制标高和厚度。
2、细石混凝土面层
在正式施工细石混凝土面层前，提前一天对基层表面进行散水湿润，并刷素水泥浆结合层一遍。
对地面进行分格，根据标高线冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出泛水坡度，冲筋采用与地面相同的配合比混凝土制成，应与铺料紧密配合。
混凝土宜采用干硬性混凝土，摊铺要快、振实要快、提浆抹面要快、铺细石混凝土后用长刮尺刮平拍实，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮尺刮一遍，用木抹子抹平，用铁板在沿墙四周拍实至泛浆为止。
第一次压光根据气温和收水情况用滚筒及时进行第一次滚压，厚度较厚时用平板振）确定。撒上耐磨骨料，进行第二次滚压，如果表面有泌水现象可在表面均匀撒一层干拌水泥砂厚度不超过3mm，随即用木抹子搓平，用铁抹子进行第二次抹压，并将面层的砂眼、凹坑和脚印压平。
第三次抹压当地面上人稍有脚印时，用铁抹子进行。第三遍要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；
3、养护
常温下养护24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少养护7天后，方可上人。
细石混凝土楼地面施工工艺流程解析
细石混凝土楼地面施工工艺流程解析细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，其施工工艺流程的正确操作至关重要。
本文将详细解析细石混凝土楼地面施工工艺流程，包括施工前的准备工作、混凝土配制、浇筑和养护等。
1. 施工前准备在进行细石混凝土楼地面施工之前，首先需要进行准备工作。
这包括测量检查地坪平整度、检查土壤承载力是否符合要求等。
同时，还需清理施工区域，确保地面平整清洁，移除杂物和尘土。
2. 混凝土配制细石混凝土的配制需要根据具体项目的要求进行。
在配制混凝土时，首先需要准备好所需的原材料，包括水泥、骨料、细石等。
按照一定比例将水泥和骨料进行混合，再逐渐加入细石并搅拌均匀，最后加入适量的水进行拌和，直至得到均匀的混凝土糊状物。
3. 浇筑混凝土配制完成后，即可进行浇筑作业。
在浇筑之前，需提前安排好浇筑顺序，尽量避免来回走动，以免对刚刚浇筑的地面造成损坏。
在浇筑时，可采用灌注浇筑或者机械浇筑的方式，确保混凝土均匀地覆盖在地面上，并用铲子将浇筑的混凝土均匀推平。
4. 养护在混凝土浇筑完毕后，还需要进行一段时间的养护。
这是为了确保混凝土的强度和耐用性。
通常情况下，需使用喷雾器进行湿润养护，每隔一段时间喷水湿润地面，避免地面因过早干燥而龟裂。
5. 平整打磨经过一段时间的养护后，混凝土地面会逐渐变硬。
在此时，可以进行平整打磨的工作。
平整打磨的目的是使地面更加平整光滑，并去除表面的不平整和杂物。
可使用砂浆打磨机进行操作，根据需要进行多次打磨，直至达到所要求的光滑度。
通过以上几个步骤，细石混凝土楼地面的施工工艺流程即完成。
需要注意的是，整个施工过程中，应严格按照标准和规范进行操作，确保施工质量。
同时，施工人员需注意安全，佩戴好相关的防护装备，避免发生意外事故。
细石混凝土楼地面施工工艺流程的正确实施，对于地面的平整度、强度和耐久性等方面具有重要影响。
因此，在进行施工之前，施工人员应对工艺流程有清楚的了解，并在操作过程中细致认真，确保每个步骤都正确无误。
细石混凝土楼地面施工中的施工工艺流程
细石混凝土楼地面施工中的施工工艺流程施工工艺流程是指在细石混凝土楼地面的施工过程中，按照一定的步骤和程序进行施工的工作流程。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺流程，并对每个环节进行详细的说明。
一、施工前准备在开始施工前，需要做好一下准备工作：1.1 细石混凝土楼地面的设计和方案制定：根据工程要求和实际情况，确定细石混凝土楼地面的设计方案，包括材料的选择、施工工艺等。
1.2 施工材料的采购：根据设计方案确定需要的材料种类和数量，进行材料的采购，并做好材料的验收工作。
1.3 施工设备的准备：准备好施工所需的各种设备和工具，包括混凝土搅拌机、浇注车、平整机等。
1.4 施工人员的配备：配备足够的施工人员，并进行相关的培训和安全防护教育。
二、施工工艺流程2.1 模板安装：根据设计图纸和方案，按照要求进行模板的安装工作。
模板使用钢模板或木模板，根据需要进行调整和加固。
2.2 基层处理：对地面基层进行处理，包括清理、修补、打磨等工作，确保地面基层平整结实。
2.3 防水层施工：在基层处理完毕后，进行防水层的施工。
首先在地面基层上刷涂防水涂料，保护基层不受水分渗透。
2.4 骨料层施工：在防水层干燥后，进行骨料层的施工。
根据设计要求倒入事先准备好的细石混凝土，利用浇筑车进行均匀倒料，并采用振捣机进行振捣，确保骨料层的密实度。
2.5 等级层施工：在骨料层的表面进行等级层的施工。
倒入相应规格的水泥浆料，在等级层表面进行抹平和打磨，确保等级层的平整度和光滑度。
2.6 装饰层施工：等级层干燥后，进行装饰层的施工。
装饰层一般使用彩色细石混凝土，可以根据设计要求选择不同颜色的骨料进行施工。
2.7 养护：在施工完成后，进行养护工作。
包括覆盖塑料薄膜、保湿、遮阳等，确保细石混凝土楼地面的质量和性能。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制的工作，确保施工质量和工期的达标。
主要包括以下几个方面：3.1 施工材料的质量控制：对采购的材料进行验收，并检查材料的质量和性能是否符合要求。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面是一种常见的施工方式，其特点是采用细小的石子作为骨料，配合水泥和其他添加剂进行混凝土的浇注，经过养护后形成坚实的地面。
细石混凝土地面施工简单、耐久，广泛应用于各种道路、广场、停车场等场所。
本文将从材料准备、施工工艺、养护等方面介绍细石混凝土地面的施工方案。
一、材料准备细石混凝土地面的材料主要包括水泥、细石骨料、水和添加剂。
首先需要确保材料的质量符合相关标准，水泥应符合国家标准，细石骨料应提前进行筛分和清洗，以保证骨料的质量。
此外，需根据实际情况确定所需水泥和骨料的比例，通常在1:3至1:5之间。
二、施工工艺1. 地基准备在进行细石混凝土地面施工之前，必须确保地基平整、坚实，并做好排水措施。
如果地基不平整，可以采取填补或夯实的方式修复。
2. 模板搭设根据施工要求，搭设合适的模板，以确保混凝土的浇注平整。
通常情况下，模板材料可以选择木板或钢板，但需确保其牢固可靠，以避免倒塌或变形。
3. 细石混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先将水泥、细石骨料、水等按照一定比例混合，并加入适量的添加剂。
然后，将混凝土均匀地倒在已搭设好的模板上，并利用振动器进行震实处理，以确保混凝土的密实性。
4. 表面处理浇筑完成后，可以采取多种方式对地面进行处理。
如可以使用抹光机或手工进行抹平、打磨，也可以选择喷涂或滚涂涂料进行防水和美化处理，具体方式可以根据实际需要确定。
三、养护细石混凝土地面施工完成后，必须进行充分的养护，以确保地面的强度和耐久性。
一般来说，养护期为7至14天，期间需进行适当的湿养，即每天浇水保持地面湿润，以避免开裂和脱层。
四、施工注意事项1. 施工环境温度和湿度对施工质量有影响，应根据天气情况合理安排施工时间以避免极端天气对施工带来的不利影响。
2. 施工过程中需保证施工人员的安全，切勿操作不当导致的事故发生。
3. 在施工过程中，需注意混凝土浇注的均匀性和浇筑速度的控制，以避免出现浇不实或浇筑速度过快导致的问题。
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3.1.8.1当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密.
3.1.8.2第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.
3.1.8.3第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压.
浇筑混凝土垫层(或混凝土楼板)
→
抹面层、压光
→
养护
.参考3.1.7至3.1.9.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定:
4.1.2面层与基层的结合必须牢固,无空鼓.
4.2基本项目:
4.2.1面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证及复试记录单.
7.2现浇混凝土试块试压记录.
7.3地面面层分项工程质量验评记录表
技术负责人:交底人:接交人:
2.1.4主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2米靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子.
2.2作业条件:
2.2.1室内墙面已弹好+50厘米水平线.
2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实.埋在地面的电管已做完隐检手续.
2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮.
2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施.
3操作工艺
3.1细石混凝土工艺流程:
找标高、弹面层水平线
→
基层处理
→
洒水湿润
→
抹灰饼
→
抹标筋
→
刷素水泥浆
→
浇筑细石混凝土
→
抹面层压光
→
养护
3.1.1找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50厘米水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致.
2
缝格平直
3
拉5米线,不足5米拉通线和尺量检查
5成品保护
5.1在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线.
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路.
5.3面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象.
5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层.
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
细石混凝土地面施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层.
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.
2.1.2砂:粗砂,含泥量不大于5%.
2.1.3石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3.细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15米米.
3.1.5抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准.
3.1.6刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓.
3.1.8.4第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁.
3.1.9养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入).
4.2.2有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺.
4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定.
4.3允许偏差项目,见表7-4.
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4
序号
项目
允许偏差(米米)
检验方法
1
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
3.1.2基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净.
3.1.3洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润.
3.1.4抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5米,灰饼上标高就是面层标高.
6应注意的质量问题
6.1面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮.如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1∶1=水泥∶砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体.
6.2面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓.由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂.
6.3面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光.
3.1.7.2面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2米长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20厘米,长度60厘米的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料,要撒匀(砂要过3米米筛),再用2米长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走).
3.1.7浇筑细石混凝土:
3.1.7.1细石混凝土搅拌:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30米米.并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000米2时,每增加1000米2各增做一组试块,不足1000米2按1000米2计算.当改变配合比时,亦应相应制作试块.
3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃.
3.2粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法,一般是在浇筑混凝土垫层时(或浇筑现浇混凝土楼板时),同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺,这样做由于基层与面层同时施工,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整
体性好、施工进度快、节约水泥等优点,其工艺流程为: