三门峡市污水处理厂搬迁建设项目模板施工方案

一、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

2、《建筑施工计算手册》（第二版）江正荣编著

3、《简明施工手册》（第四版）江正荣朱国梁编著

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)

6、三门峡市污水处理厂搬迁建设项目一期工程施工图纸

二、工程概况

三门峡市污水处理厂搬迁建设项目一期工程，建设单位三门峡华明污水处理有限公司，勘察单位中国水电十一局郑州科研设计有限公司，设计单位北京三泰正方生物环境发展有

限公司，监理单位河南宏业建设管理有限公司，施工单位中建七局安装工程有限公司。

建筑设计概况

结构设计概况

三、模板选用及安装拆除要求

(一)模板安装

1、底板和基础导墙模板的施工

本工程构筑物结构底板的外边模采用木模板，底板四周导墙模采用吊模，导墙混凝土与底板同时浇筑，导墙高出底板的高600mm，底板筋扎好后，根据构筑物池壁定位轴线，布设吊模支架，吊模支架采用φ20的钢筋焊制，间距应小于600mm，并与底板面筋焊接牢固，导墙的吊模放置在钢筋支架上，再用φ48×3.0的钢管做背肋和夹箍，与底板上100mm 处设置的一排φ14的防水螺杆共同夹紧吊模，吊模的扣接应严密，加固应稳定，不变形，不移位。施工缝采用中埋式镀锌钢板止水带，3厚镀锌钢板止水带宽300mm，钢板采用双面满焊，搭接长度100mm；钢板止水带应平整、尺寸准确,其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。

2、柱模板安装

本工程柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用40×80mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱模板下部固定柱箍采用钢管加φ14对拉螺栓，每500mmm 一道(800宽柱三根对拉螺栓)，最底一层距地面200mm。柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱子四面边长均按设计宽度制作，板与板直接对拼，采用φ48×3.0mm架子管作为支撑(与满堂脚手架连接)，将柱固定。

3、梁支模

梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，支撑体系采用φ48×3.5mm钢管，底模次龙骨采用木方40×80( @200)，底部小楞间距450mm；侧模立档间距450mm，次龙骨采用50×100mm(@200)双面刨光方木。梁侧模，底模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁侧面加方木固定。

4、顶板模板

顶板模板采用15mm厚多层板，支撑体系采用φ48×3.0mm钢管，次龙骨选用刨光方木40×80mm(@300)。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序。同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意避开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立杆为1000双向，脚手架立杆底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地200mm，以上步距1600mm,在四角应设置斜撑，四侧设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均由底到顶连续设置。模板搭设结束，经项目部、监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。

5、楼梯模板

楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁和外帮侧板。楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用40mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

6、对拉螺栓

池壁防水对拉螺栓采用φ14，间距400mm的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环

与对拉螺栓满焊（对拉螺栓安装见下图），其间距经计算后确定,第一道螺栓距底板面高度700，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。背楞用40×80木枋间距200，对拉螺栓竖向距离400mm。

7、变形缝的预留加固措施

变形缝的位置严格按垫层上弹设的变形缝位置线确定，橡胶止水带安装时，位置要正确，即止水带的中心圆环应在变形缝的中轴线上并平整地置于底板厚度的中间部位，止水带固定在钢筋和模板上，止水带的接头采用现场电热硫化粘接方法，止水带的接头错开转弯处，第一组施工段在混凝土浇筑前将止水带用铅丝与底板上的钢筋加固好，在变形缝位置安装临时模板，加固支设方法，进行下一组施工段混凝土浇筑前再安装止水条、泡沫板，用混凝土垫块与箍筋加固好。

8、模板安装的一般要求

1）现浇钢筋混凝土梁，板当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

2）安装模板与支架系统应符合下列要求：

A、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力和架设支架支撑。

B、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并辅设垫板。

C、支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

6、质量要求

1）模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，不能发生下沉与变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

2）固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏，必须安装牢固，位置准确。

（二）模板拆除

①模板拆除应严格遵循施工规范及设计要求进行，拆模时间的确定应根据同等条件下砼试块的强度值确定。混凝土强度达到拆模强度要求才准拆模。悬挑梁、板必须待混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除底模。

②拆模前，针对现场实际状况，对操作人员作出有针对性、实用性的交底。拆模顺序与支模顺序相反，后支模的先拆，先支模的后拆。拆模板的撬棍通长为φ18-φ22长度1M左右。

③拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员应站在门、窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。拆模间歇时，应将已活动的模板、横杆、支撑等运走或现场堆放，防止因踏空、扶空而坠落。拆除的模板应及时进行清理，铲除砼屑、涂刷上脱模剂，分类堆放，以保持现场的文明施工环境。

④拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

⑤多层楼模板拆除时，若上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱可拆除一部分。跨度4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

（三）注意事项

①模板支设前，应对所放的模板支设控制线进行复核。

②模板拼缝密实，模板接缝均采用双面胶带进行粘贴，板缝采用腻子进行批嵌，或用白铁皮补缝。

③在墙模阴墙处应加固牢固，并设木枋进行压接。在墙模阳角处,应将两侧水平钢管扣接牢固,防止墙模悬臂。

④对跨度不小于4米的梁板模及悬挑梁板应按规定进行起拱。

⑤模板支设应刷脱模剂,在砼浇筑前应进行充分的湿润。

⑥在封模前，检查预埋件、预留洞是否遗漏。位置是否正确，杂物是否清除。在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。

⑦墙、柱模支好后，检查位置是否正确，吊垂线检查垂直度是否符合规范要求，拉通线