电气设备公司二次配线工艺守则

电气设备公司二次配线工艺守则

1适用范围

本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等辅助回路的配线。

2、辅助回路的配线工艺要求

2.1用于连接辅助回路的导线，一律采用BV BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）

2.2选用辅助回路的导线时，其最小截面为 1.5平方毫米，连接电子器件的小电流，低电平

电路时，允许采用小于1.5平方毫米的导线。但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝

钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度等指标。

2.4辅助回路行线时，其色法的规定应参照GB2681国家标准，设备内部敷设用黑色，安全

用接地线用黄绿双色线。

2.3所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。2.5辅助回路导线的配置应做到牢固可靠，横平竖直，层次分明，整齐美观，便于维修，除必要的弯曲敷设处，不准歪斜、扭曲。

2.6辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于

6〜10毫米，爬电距离不小于8-12.5伽（GB7251 6.1.2.1 表2）

2.7辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线

及线束穿插越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿越，导线及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过，中间保持4毫米以上距离。

2.8门与柜体之间的连接线俗称过门线，过门线必须采用BVR型铜芯塑料软线，过门线要留有

足够的长度，一般能使门顺利打开关大于90°，过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线

线束要用塑料带或缠线管紧密包扎，以防松散，连接线束的两端要有固定点。

2.9辅助回路的线束或单线的固定，可采用两种方法：

2.9.1

在线束上包塑料带后用铝皮夹（钢精扎头）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料绝缘

线固定）要求包扎紧密，固定牢固，固定间距、横间距离不得大于120毫米，纵向距离不得

大于150毫米。

292用聚丙稀缠绕管包扎

经上述两种方法扎好的线束均应用绝缘胶木线夹固定，固定间距横向不得大于300毫米,

纵向不得大于400毫米，固定点均应分布均匀。

2.10辅助回路导线及线束，在敷设过程中需要弯曲时应用手或弯曲钳子进行弯曲，不得用

尖嘴钳或钢丝钳等锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层不受操作（见

半径不得小于导线或线束外径2倍。

2.11辅助回路的导线或线束应敷设在发热元件的下方或侧方，在敷设有困难时，允许敷设在发热元件的上方，但距离不得小于70毫米，当地线接入发热元件如管形电阻时，应

剥去导线绝缘层，并套入耐热瓷珠，接入小于15瓦管形电阻的导线，剥去绝缘层的长度为

20毫米，接入大于15瓦管形电阻的导线，剥去绝缘层的长度为40毫米，剥去绝缘层的一

段裸导线，均应套以瓷珠不得稀松，剥去绝缘层时，不准损伤线芯。

2.12连接两个电器元件的导线或一个电器元件本身的连线均不准有中间接头，当导线

的两端接于电器元件时，可采用线芯自身变成羊眼圈或冷压接端头两种方法，对成套产品用同一种方法，对于BVR型多股软线应采用后一种方法。如采用第一种方法时应加入一个瓦型

2.13凡需弯羊眼圈的导线，必须先套上符号套，然后用园嘴钳按顺时针方向弯曲，以

13页例图）其最小弯曲I3-1

全园为原则，其内径应比电器接点螺栓直径0.5-1毫米，羊眼圈末端距导线绝缘应有20毫米距离。如图A保证装入接点时垫圈不压着导线绝缘，当采用冷压接端头时应考虑到螺栓直

径外还应根据导线的截面适当选择不同型号的冷压接头，冷压接后，导线与端头不准松动。

2.14导线接入电器元件接点后，从垂直方向看去不得有线芯弯成的羊眼圈露出。

螺母

元件的同一接点上一般只连接一根导线，必要时允许连接二根导线但中间要加一个精制或半精制垫圈。

2.16

不得直接压在一次母线的连接螺栓上。

2.17 所有接入电器元件的导线端子均应塑料符号套（除电器元件本身的线外）塑料符号套的做法参见塑料符号套的制作工艺，符号套的标号方向一律按下图所示：

2.18转换开关本身连线，必须与其活动板有大于15毫米的间隙。

2.19装在开关柜面（门）板上的电器无件、导线在面（门）板正面的长度及弯曲形状必须保持一致，达到整齐美观的要求。

2.20端子槽排安装时应做到以下几点：

a）端子槽板的宽边应在右边或上边；

b）开关柜内端子应集中安装成排，按端子的数量可排成单排或多排。

c）端子装配时始末两端必须按以档，不同安装单元的端子排也应在始末安装档板。

d）端子排上逢5遇10应写明其顺序号。

2.12-8牙，电器

2.21无连接线的电器元件及端子上紧固件如螺钉等应拧紧不松动。

2.22辅助回路配线工作完毕后在开关柜中辅助回路的电器元件、端子排小母线等均应粘贴元件标记。

2.23辅助回路配线工作完毕后，必须清理工作现场，不允许有线头、铝皮夹、垫圈、螺母符合套等杂物遗留在柜内。

3、辅助回路配线的工艺过程

3.1工艺准备

3.1.1看清图纸，注意图纸上有无特别说明及要求，根据图纸检查辅助回路的电器元件其型

号及安装位置是否正确，然后确定行线方案。

3.1.2备齐使用工具及材料按本工艺 2.1 —2.4要求。

3.1.3根据图纸及行线方案在符号套上打字。

3.2工艺过程

3.2.1根据行线方案上好绝缘胶木线夹。

3.2.2按本2.20要求安装好端子排。

3.2.3按导线行线途径大致量出导师线长度放100〜200余量，根据产品型式及批量等实际

情况也可在模拟盘上予制线束。

3.2.4准备好的导线一端套入符号套采用本工艺 2.12 一种连接方法并达到本工艺 2.13的要求，接入电器元件接点，当采用冷压接端头时，线芯与端头的连接用专用冷扎钳压紧。

3.2.5接入电器元件的导线另一端按图纸中所注运河向套入符号套捆扎成线束，并在敷设途中及时分出与补入导线而逐渐形成总体线束与分支线束，然后一一接入电器元件接点或端

子排，接头时减去过长的导线，剥去线端绝缘层，重新套好符号套，用羊眼圈或冷压接头接

入电器元件或端子排并达到本工艺之要求。

3.2.6用聚丙稀缠绕管包扎敷设的线鼓掌其包扎固定按下图所示：

a）将导线排列成近似圆形的线鼓掌，用聚丙稀缠绕管包扎。

b）聚丙稀缠绕管要排列整齐。