千米钻机操作规程
千米钻机操作规程
千米钻机操作规程xxVLD-1000钻机操作规程一、适用范围VLD-1000履带式千米钻机（以下简称钻机）适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。
二、主要技术参数（一）规格总长：3824mm（不包括拖把）总宽：2000mm总高：1732mm总重：12500kg钻机系统工作高度：2000mm—5000mm带稳定系统履带对地比压：0.0775mPa牵引力：180kN（18吨）行走速度：4公里/小时履带尺寸：320mm（宽）*1900mm（长）材料：铸铁板及高强度钢链和插销xx方式：液压/弹簧吊耳：螺栓连接（可拆卸）油漆：所有表面经过喷砂处理底漆——两层聚亚安酯漆面漆——两层（船舶级）聚亚安酯漆—白色最大不可拆尺寸:3754mm（长）*2050mm（宽）*1600mm（高）（二）电气系统1、电机输出功率：90 kw电压：660V/1140V/50Hz额定电流：98A/57A绝缘等级：F防护等级（IP）:IP552、电控箱输出功率：110Kw额定电流：98A/57A电压：660V/1140V/50Hz3、瓦斯监测闭锁系统测量范围：0～5%校正精度：±0.1%4、照明灯电压：12V功率：50W1、液压泵型式：轴向柱塞数量：3操作压力：240—318Bar导向压力：50Bar流量及压力：主泵：Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵：Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵：Q=40L/min P=240 Bar 高压水泵：Q=200L/min P=250 Bar 2、液压过滤器吸油口：高压—筒式5个回油口：低压—筒式1个油箱：低压—筒式1个过滤精度：进油—10微米回油—20微米3、液压油箱容量：200L手动/过滤充填泵：手动/过滤（三）液压系统过滤精度：20微米（四）给进系统：1、给进液压油缸数量：2给进行程：900mm推力（拉力）：227kN 工作压力：300Bar油缸直径：内径——110mm外径——130mm直径——60mm2、给进架给进行程：1800mm钻进—低速—微调进给：0—5m/min钻杆装卸速度—高速（最大）：0—20m/min 工作压力：300Bar （五）旋转单元、前夹盘1、旋转单元齿轮箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩（前进、后退）：低速—4022Nm高速—3118Nm旋转速度：低速/高扭矩200—711+转速标定/无极变速高速/低扭矩250—1013+转速标定/无极变速最大xx：114mm（HQ）最大xx（无卡爪）：132mm爪盘种类：碳化钨合金夹持力：160KN静扭夹持力：7300KN 2、前夹盘型式：弹簧/液压爪盘种类：碳化钨合金夹持力：160KN（六）履带液压制动系统型式：湿式摩擦片动作模式：弹簧制动/液压压力释放压力释放：30Bar故障模式：自动保险制动扭矩：215kN（七）高压水泵型号：L1118D—1xx/行程：57mm/69.9mm流量：55L/min—200L/min出口压力：8273Kpa输入轴速度：350—1270r/min重量：175Kg水质要求：正常PH值，无固体颗粒（八）DDMS定向钻进管理系统1、概述DDMS即定向钻进管理系统，其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成（简称DDMSPA）、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统（简称RCS）、以及通过DDMS网络端口和移动应用的虚拟数据入口；以上这些组成了定向钻进系统。
钻机操作规程及施工技术要求
岩溶注浆安全技术要求一、钻机操作规程1、进入施工现场要配带安全帽，穿防滑胶鞋，工作服穿带要整齐。
2、钻机组装和钻头的安装要按照说明书规定进行，竖立或放到钻架上由专业人员进行。
3、钻机安放应平稳，保持钻杆垂直。
4、每天开钻前应进行设备试运转，检查钻机各部件，螺丝必须拧紧，传动皮带、离合器、制动皮带及钢丝绳必须完好，有破损的及时更换；油管、浆管驳接牢固，无漏油、漏水、漏气现象；钻杆上水龙头运转正常。
5、作业前应将各部操纵手柄置于空档位置，人力盘动无卡阻，再起动，空载运转，确认一切正常后，开始作业；机身要平稳，不得倾斜作业。
6、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。
7、拆卸或加接钻杆时，应拉下离合，手柄置于空档位置。
上下机塔要注意安全，在机塔上作业，应系好安全带。
8、钻机作业时，附近不准有无关人员停留。
9、开钻时，钻压应轻，转速较慢，钻进时，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀钻进。
10、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异常响声或其它不正常情况时，立即停机检查，排除故障，方可继续开钻。
11、提钻、下钻应轻提、轻放。
提钻受阻时，设法让钻具活动后，再慢慢提升；钻进受阻时，采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
12、钻机移位、拆卸，应按照说明书规定进行。
在转移钻机应有专人指挥，移动时，应把钻具提到一定高度并固定，机身要平稳。
13、施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。
可采用泥浆泵将浆液抽至沉淀池中，对浆液中的水与固体颗粒进行沉淀分离，将沉淀的固体运至指定排放地点。
二、施工技术要求1、在钻孔过程中，土层和岩溶发育破碎带采用跟管钻，严禁使用泥浆钻、大水冲钻。
2、施钻现场自上而下（由浅至深）按回次进尺整齐顺直摆放岩芯，每回次填写回次进尺岩心标签，同时在地层分界线处填写分层深度标签。
回次编号必须连续不能间断。
3、钻孔孔口直径不得小于130mm，终孔直径不得小于91mm，当钻至岩土分界面时，应及时通知相关技术人员进行验孔；终孔时，应及时通知甲方主管工程师及监理人员进行收孔。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项钻机安全操作规程及注意事项一、引言本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。
2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。
3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。
4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。
7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。
8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。
2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。
3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。
4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。
四、总结通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。
每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。
------------------备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。
千米定向钻机操作方法
千米定向钻机操作方法
千米定向钻机是一种用于油气井钻探的设备，其操作方法如下：
1. 确保钻机工作区域的安全，包括清理杂物、固定工作台和固定安全栏杆等。
2. 将钻杆组装好，包括各个节段的连接和固定。
3. 将钻杆放入井口，使其与井口对齐，并固定在钻井塔上。
确保钻杆的垂直度和稳定性。
4. 将钻头安装在钻杆的下部，确保其与井壁接触。
5. 启动钻机的动力系统，包括主控制台上的电源和液压系统。
6. 调节钻机的转速、扭矩和进给速度等参数，根据具体的钻探需求调整。
7. 通过转动钻机的转盘和提升装置，控制钻杆的旋转、升降和推进，使钻头钻入地层。
8. 根据钻井进展情况，定期检查钻头的磨损程度，及时更换磨损严重的钻头。
9. 定期进行钻井液的循环和替换，保持钻井液的性能和清洁度。
10. 在钻进一定深度后，根据需要进行固井操作，保证井壁的稳定性。
11. 钻进到目标层位后，停止钻进操作，进行取心、注水等工作。
12. 完成钻井作业后，退钻钻杆，并及时维护和保养钻机设备。
重要提示：以上操作方法仅为一般流程，具体操作应根据具体设备和工况来进行，同时严格按照操作规程和技术要求进行操作。
钻机操作规程
钻机操作规程
《钻机操作规程》
一、概述
钻机作为一种重要的工程设备，在施工过程中发挥着重要的作用。
为了保证钻机的安全运行和施工效率，制定了钻机操作规程，明确了钻机操作人员的操作流程和注意事项。
二、操作流程
1. 在进行钻机操作之前，操作人员需要对钻机进行检查，确保机器的各项功能正常。
2. 轻启机器，并根据要求进行预热。
3. 调整钻机的工作参数，根据具体工程需求确定进给速度、转速等参数。
4. 根据施工图纸确定钻孔位置和深度，进行定位。
5. 开始进行钻孔作业，注意控制进给速度和钻孔深度，避免发生操作失误。
6. 在钻孔过程中，随时观察机器运行情况，确保钻孔质量和安全。
三、注意事项
1. 在操作钻机时，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生事故。
2. 钻机操作人员需要经过专业培训和考核，具备一定的操作经验和技能。
3. 钻机操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷作业或操作失误。
4. 钻机作业完成后，要做好机器的清洁和维护工作，确保机器的长期稳定运行。
四、总结
钻机操作规程是保证钻机安全运行和施工质量的重要指导文件，钻机操作人员需要严格遵守规定，确保施工过程的安全和高效。
只有这样，才能保证钻机的正常运行和施工任务的顺利完成。
千米定向钻机培训资料
千米定向钻机培训资料1. 引言千米定向钻机是一种用于地下定向钻探的工具，它通过旋转和推进钻杆，将钻头送入地下，并在目标位置进行取样、测量和安装管道等工作。
本文将介绍千米定向钻机的原理、操作步骤以及相关安全注意事项，帮助读者全面了解并掌握该设备的使用方法。
2. 原理千米定向钻机基于旋转推进原理，通过电动机驱动旋转装置将钻杆旋转，同时利用液压系统推进钻杆前进。
通过不同的控制方法，可以实现对钻杆的方向和倾斜角度进行精确控制，从而实现地下方向性钻探。
3. 操作步骤3.1 准备工作在使用千米定向钻机之前，需要进行以下准备工作：•确保设备处于良好的工作状态，检查润滑油、液压油等液体是否充足；•检查电源供应是否稳定，并确认设备接地良好；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.2 设置钻探参数在进行地下钻探之前，需要设置钻探参数，包括钻头直径、倾斜角度、推进速度等。
根据具体情况，选择合适的参数，并将其输入到千米定向钻机的控制系统中。
3.3 钻孔定位根据设计要求，在地面上确定钻孔位置，并使用标杆进行标记。
使用测量仪器，如全站仪或GPS，精确测量并记录钻孔坐标。
3.4 钻井操作按照以下步骤进行钻井操作：1.将千米定向钻机放置在合适的位置，并固定好；2.启动电动机和液压系统，确保设备正常工作；3.将钻杆插入地下，并通过液压系统推进；4.根据需要进行旋转操作，使钻头旋转并取样或取芯；5.根据设计要求调整方向和倾斜角度，并持续推进；6.在达到目标位置后停止推进和旋转操作；7.安装管道或其他设备，并固定好。
3.5 安全注意事项在使用千米定向钻机时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作；•在使用电动机和液压系统时，要注意电源和液压油的安全；•钻井过程中，要随时检查设备工作状态，并及时处理异常情况；•在钻井过程中，要严格遵守相关规定，确保周围环境和人员的安全。
4. 结论通过本文的介绍，读者可以了解到千米定向钻机的原理、操作步骤以及相关安全注意事项。
VL-1000钻机操作规程2
目录VL-1000钻机操作规程 1第一章适用范围 1第二章上岗条件 1第三章安全规定 1第四章开机前的日常检查程序 3第五章钻机移机定位 4第六章开孔操作 4第七章封孔操作 4第八章钻进操作及要求 5第一节钻进操作步骤 5第二节加钻杆操作步骤 6第三节拆钻杆操作步骤 6第四节钻进要求 7第九章 DGS-MECCA测量系统操作 8第一节 DGS-MECCA测量系统较正弯头操作和开新孔操作 8第二节 DGS-MECCA测量系统开分支操作 9第十章停机 11第十一章完孔 11第十二章附则 11VL-1000钻机操作规程第一章适用范围第1条本规程适用于VL-1000系列钻机在煤矿井下以瓦斯抽放、探排水、勘探及地质构造探测为目的的本煤层及煤层与煤层之间的定向钻进作业和螺旋式钻进作业。
第二章上岗条件第2条钻机操作工，必须经过专业技术培训,持证上岗。
学徒工操作钻机，必须有师傅现场指导。
第3条必须熟悉工作面作业规程及《煤矿安全规程》中的有关规定。
第三章安全规定第4条操作钻机时操作人员及辅助人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、听力保护设施及有反光条的服装（以提高人员的可辨认性）。
第5条宽松的衣物及首饰（尤其是戒指）会卡进旋转和移动设备内，造成重伤或死亡，在钻机系统附近工作应除去宽松衣物和首饰，衣服袖口、皮带等要扎紧，旋转设备附近不得戴手套。
第6条安装钻机前应对帮、顶进行检查并每隔一段时间进行一次，发现任何问题及时处理，煤帮未支护时任何人不得在机器与煤帮之间工作。
第7条开机前必须确保所有人员处于安全位置，人员不能站在钻机与煤壁之间，不能站在水尾或钻杆后方，并按本规程第四章要求完成全部开机前检查程序方可开机。
第8条钻机操作工必须随时确保辅助人员及其他人员在钻机运行时处于安全位置，严禁人员站在钻杆后方，以防钻杆顶伤人员。
第9条绝对不能试图用铁链、绳子或其他硬物将手把锁在某一位置，这会在不经意启动钻机时造成严重伤害甚至死亡。
水源千米磨盘钻机行能及操作流程
水源千米磨盘钻机行能及操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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磨盘钻机是一种用于钻取深井的设备，其特点是使用磨盘进行钻孔作业。
钻机安全操作规程(2024)
引言概述：钻机安全操作规程是指在进行钻井作业时，对钻机的操作和安全管理有具体要求的规范。
本文将详细介绍钻机安全操作规程的要点和内容，以保障钻井作业的顺利进行。
正文内容：一、操作前的准备工作1.检查设备：确保钻机及相关设备的工作状态良好，没有损坏或磨损的部件。
检查并保证所有安全防护装置完好，并进行必要的维护和修理。
2.确认人员：检查钻机作业人员是否具备相关工作经验和技能，并确保每个人都明白其职责。
3.安全培训：进行定期的安全培训，培养作业人员对风险的敏感性，并制定紧急情况下的应急预案。
二、操作中的安全防护1.穿戴防护装备：作业人员应穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞，以确保人身安全。
2.严格遵守操作规程：按照操作规程合理操作钻机，严禁酒后驾车和操作并禁止无关人员进入作业现场。
3.监控油气泄漏：钻机作业中可能会出现油气泄漏情况，需设置探测仪和报警器，并设置专人负责监控和处理。
4.火灾防范：钻机作业中应加强火灾防范工作，保持作业现场的整洁、干燥，禁止在作业现场拼接明火。
5.停止危险作业：一旦出现异常情况或有人员受伤，应立即停止作业，并采取紧急救援措施。
三、现场安全措施1.封锁安全区域：将作业现场划定为安全区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2.配备灭火设备：在作业现场配置灭火器和消防水枪，确保在发生火灾时可以及时进行灭火。
3.安全疏散通道：设置明确的安全疏散通道，并确保通道畅通无阻。
4.应急通信设备：配备应急通信设备，保证在紧急情况下能及时与外界进行沟通。
5.环境监控：定期检查作业现场的周边环境，特别是附近水源和土壤的污染状况，保证环境安全。
四、设备操作和维护1.设备操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运行和稳定性。
2.定期检查维修：定期对钻机设备进行维护和保养，及时发现和修复设备故障，保证设备的可靠性。
3.油温监控：对润滑油的温度进行实时监控，避免油温过高造成设备故障和火灾。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程钻机是一种用于地下工程和矿山开采的重要设备，正确的操作和维护对于保障工作人员的安全至关重要。
为了确保钻机的安全操作，制定了钻机安全操作规程。
本文将详细介绍钻机安全操作规程的内容和要点。
一、操作前准备1.1 确保钻机处于稳定状态，地面平整、无障碍物。
1.2 检查钻机的各个部件和润滑系统，确保运转正常。
1.3 熟悉钻机的操作手册和安全警示标识，了解各个按钮和开关的功能。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.2 在操作过程中，严禁站在钻机旋转部分的下方，以免发生意外伤害。
2.3 注意观察钻机的运转状态，及时发现异常情况并及时处理。
三、钻机维护保养3.1 定期对钻机进行润滑和保养，确保各部件的正常运转。
3.2 定期检查钻机的电气系统，防止发生漏电和短路等安全问题。
3.3 注意保持钻机的清洁，防止灰尘和杂物进入机器内部影响正常运转。
四、应急处理措施4.1 在钻机发生故障或异常情况时，应立即停止操作并及时报修。
4.2 在发生火灾或其他紧急情况时，应第一时间将人员疏散到安全地点。
4.3 操作人员应熟悉钻机的应急处理程序，能够迅速有效地应对各种突发情况。
五、操作后的清理工作5.1 操作结束后，应对钻机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。
5.2 钻机的各个部件应做好防锈处理，避免因生锈而影响使用寿命。
5.3 定期对钻机进行维护保养，延长设备的使用寿命并确保安全操作。
综上所述，钻机安全操作规程对于保障工作人员的安全和设备的正常运转至关重要。
只有严格遵守规程，才能有效地防范和减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
希望广大钻机操作人员能够牢记安全操作规程，做好自身的安全防护工作。
千米钻机岗位作业操作标准(参考)
千米钻机岗位作业操作标准一、重点要求：1、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；2、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆等材料码放是否整齐；3、钻机上及其周围附近煤泥、煤尘是否清理干净；4、检查钻机附近通风是否流畅，瓦斯是否超限等；5、检查钻机附近顶底板是否破碎等。
6、钻孔施工完毕，24小时内挂孔口牌板。
7、钻机搬家完毕，限期15天将原钻场标准化达标。
二、维护钻机：1、检查液压及电气部件附近有无矸渣堆积。
2、检查控箱、螺栓及电缆有无损坏。
3、检查油箱，确保油位到达指示器顶部，必要时应加油。
4、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。
5、检查需要润滑部位的各黄油嘴，并在润滑部位加注适量的润滑油。
三、钻机试运转：1、打钻前确保有足够的水通过冷却器（最少20～30L/min）。
2、送电前确保所有手把处于自然位置或关闭状态（尤其是旋转和推进手把）。
3、将电源手把打到“开”的位置。
4、按下起动器上的启动按钮，少量延迟属正常现象。
5、检查钻机有无阻力过大或声音异常情况。
6、水泵工作是否正常，声音是否有异常情况。
7、操作液压手把，看是否灵活，检查各接头是否漏油，观察各压力表是否在规定的技术参数内工作。
8、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。
四、其它准备工作：1、液压钻机接好冷却水。
2、按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。
3、接好水管、风管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，接好孔口气水分离器。
4、检查钻机固定是否平稳。
五、固定钻机：1、观察顶板、敲帮问顶，支护完好。
2、清净钻机安设地点的浮煤。
3、将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将支撑柱的爪，垫平、垫实。
4、升柱时要有专人看护顶板，防止伤人。
5、固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项2024
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
千米钻机操作规程
瓦斯抽放打钻工操作规程一、开工前准备（一）现场检查1、检查施工地点瓦斯情况，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行操作。
2、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
3、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐。
4、钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。
5、检查钻孔施工记录，孔号，钻孔参数，进尺等记录是否齐全无误。
6、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。
7、检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。
（二）钻机试转1、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。
2、检查钻机各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。
3、检查各操作液压手把是否灵活、各接头是否漏油。
4、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。
二、支架1、观察顶板、煤帮有无活矸、活炭，支护必须完好；（如有必须将顶、帮活矸、活炭找掉）。
2、挂牢链环、吊链，起吊钻机至开孔高度。
3、钻机下用道木、背板垫平、垫实，调整方位角，解下吊链放至工具箱；（钻机压柱要打牢，起吊时严禁人员站在钻机下方）。
4、对角呈倒八字型压紧钻机四根柱，升柱时，一人扶柱，一人升柱、柱与顶板之间用柱帽或木楔垫实，升紧柱，并用小链将液压柱与顶板连锁（涉及到高空作业必须系安全带），防止柱倒伤人。
三、进钻施工1、悬挂便携仪至下风侧1米处，做好监测工作；开孔高度要统一，蛇行管1米范围内下垂高度不得超过50mm，50m范围内孔口高度差不得超过200mm。
2、调整开孔倾角至规定值、剪掉煤壁上的网片。
3、装好钻机挡皮，使用ф113钻头低转速开孔至3米深，然后安装导引三通并用聚氨酯密封严。
4、安装气粉分离器与二次除尘装置，除尘装置上布置好后抽管（二次除尘装置内必须装水，水位必须超过抽管），气粉分离器与孔口导引三通要连接好，使用铁丝紧固。
5、钻孔施工时，人员禁止站在孔口正对方向。
钻机钻孔安全操作规程范本（三篇）
钻机钻孔安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是保障钻孔作业的安全，防止事故发生，适用于所有进行钻孔作业的工地及相关人员。
二、安全操作准备1. 施工前，必须详细了解钻孔设备的性能特点、操作方法及安全注意事项。
2. 检查钻机设备的工作状况，确保各项操作装置、安全保护装置完好可靠。
3. 检查钻机使用的工具、配件等是否符合要求，确保其完好无损。
4. 检查工作场地是否整洁，是否有其它杂物，确保安全作业。
三、作业安全注意事项1. 操作人员必须配戴完好的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 操作人员必须接受过相关培训，并持有合格的操作证件。
3. 操作人员在作业前，必须熟悉控制装置的操作方法，确保能熟练操作。
4. 在进行钻孔作业时，应确保操作人员集中注意力，不得分散注意力进行其它工作。
5. 在操作过程中，必须稳定站姿，并保持身体平衡。
6. 禁止在机器运转时靠近机器，以免发生伤害事故。
7. 钻机设备工作前必须进行试运转，确保设备正常工作。
8. 已经停机的钻机才能逐步解除电源，相关操作人员应明晰电源的切断流程。
9. 在停止运行后，钻机设备必须进行维护和清洁。
四、钻机操作事项1. 操作人员应熟悉钻孔设备的控制操作，了解各个控制钮的功能和使用方法。
2. 在进行孔位标定时，必须采用专业工具进行测量，保证孔位准确。
3. 在进行钻孔前，应先检查钻杆和钻头是否完好，严禁使用磨损、裂纹等有缺陷的工具。
4. 钻孔过程中，应确保杆柱系统的稳定，避免发生杆柱倾倒的危险。
5. 钻孔时，应以均匀的速度下压，防止钻杆被卡住或断裂。
6. 在钻孔完成后，应将钻杆缓慢抽出，避免发生杆柱迅速抽出导致事故。
7. 钻孔过程中，严禁使用手握钻杆，以免发生手部伤害。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止钻孔作业，并迅速撤离现场。
2. 在发生人员受伤事故时，必须立即切断电源，组织救援，并报告相关部门。
澳大利亚VLD-1000钻机操作规程要点
澳大利亚VLD-1000钻机操作规程一、适用范围VLD-1000履带式千米钻机（以下简称钻机）适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。
二、主要技术参数（一）规格总长： 3850mm（不包括拖把）总宽： 2200mm总高： 1750mm总重： 12500kg钻机系统工作高度： 2000mm—5000mm 带稳定系统履带对地比压： 0.0775mPa牵引力： 180kN（18吨）行走速度： 4公里/小时履带尺寸： 320mm（宽）*1900mm（长）材料：铸铁板及高强度钢链和插销张紧方式：液压/弹簧吊耳：螺栓连接（可拆卸）油漆：所有表面经过喷砂处理底漆——两层聚亚安酯漆面漆——两层（船舶级）聚亚安酯漆—白色最大不可拆尺寸(长*宽*高): 3754mm*2050mm*1600mm （二）电气系统1、电机输出功率： 90 kw电压： 660V/1140V/50Hz额定电流： 98A/57A绝缘等级： F防护等级（IP）: IP552、电控箱输出功率： 110Kw额定电流： 98A/57A电压： 660V/1140V/50Hz3、瓦斯监测闭锁系统测量范围： 0～5%校正精度：±0.1%4、照明灯电压： 12V功率： 50W（三）液压系统1、液压泵型式：轴向柱塞数量： 3操作压力： 240—318Bar导向压力： 50Bar流量及压力：主泵： Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵： Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵： Q=40L/min P=240 Bar高压水泵： Q=200L/min P=250 Bar2、液压过滤器吸油口：高压—筒式5个回油口：低压—筒式1个油箱：低压—筒式1个过滤精度：进油—10微米回油—20微米3、液压油箱容量： 200L手动/过滤充填泵：手动/过滤过滤精度： 20微米（四）给进系统：1、给进液压油缸数量： 2给进行程： 900mm推力（拉力）： 227kN工作压力： 300Bar油缸直径：内径——110mm外径——130mm直径——60mm2、给进架给进行程： 1800mm钻进—低速—微调进给： 0—5m/min钻杆装卸速度—高速（最大）： 0—20m/min工作压力： 300Bar（五）旋转单元、前夹盘1、旋转单元齿轮箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩（前进、后退）：低速—4022Nm 高速—3118Nm 旋转速度：低速/高扭矩 200—711+转速标定/无极变速高速/低扭矩 250—1013+转速标定/无极变速最大孔径： 114mm（HQ）最大孔径（无卡爪）： 132mm爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN静扭夹持力： 7300KN2、前夹盘型式：弹簧/液压爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN（六）履带液压制动系统型式：湿式摩擦片动作模式：弹簧制动/液压压力释放压力释放： 30Bar故障模式：自动保险制动扭矩： 215kN（七）高压水泵型号： L1118D—1孔外/行程： 57mm/69.9mm流量： 55L/min—200L/min出口压力： 8273Kpa输入轴速度： 350—1270r/min重量： 175Kg水质要求：正常PH值，无固体颗粒（八）DDMS定向钻进管理系统1、概述DDMS即定向钻进管理系统，其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成（简称DDMSPA）、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统（简称RCS）、以及通过DDMS 网络端口和移动应用的虚拟数据入口；以上这些组成了定向钻进系统。
ZDY6000LD钻机操作规程
ZDY6000LD（A）型千米钻机操作规程编制：杨军审核：王建峰二0一0年五月目录第一章总则第二章移机定位第三章钻机的维护与保养第四章履带的维护与保养第五章泥浆泵的维护与保养第六章开孔第七章钻进操作第八章终孔第九章安全规定第十章附则ZDY6000LD（A）钻机操作规程第一章总则1.1. 为了规范对ZDY6000LD（A）钻机操作，确保设备和人员在施工过程中的安全，以及钻孔质量和达到预期的瓦斯抽放效果，杜绝事故发生，特制定本规程。
1.2. 本规程是根据ZDY6000LD（A）钻机长期施工实际情况所编制，在执行过程中应继续完善。
第二章移机定位2.1. 移机时，首先要检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生，操作手把及履带行动灵活。
并选择好行走路线，保证畅通无障碍物，移机过程中必须派专人看护电缆和吸水管等，防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。
2.2. 钻机自行过程中如遇轨道时，不得强行跨过，必须将轨道两边用道木撑起，确保移机过程中不损坏轨道。
2.3.移机过程中必须有专人指挥协调，与其工作无关的人员要远离现场。
操作者应精力集中，随时注意指挥人员的信号，同时,操作者在移动钻机时,必须发出声光信号,防止误操作致使设备损坏和人员受伤。
2.4. 钻机移至施工地点定位时，首先要检查钻场的顶、帮是否完好及其它不安全因素，发现问题及时处理。
按照设计方位角、倾角以及施工安全距离将钻机移至合理位置。
固定钻机时要根据实际情况将钻机上下稳固全部稳固到位，确保钻机稳固可靠。
安设好钻机后再检查一次方位角、倾角，确保与设计一致，方可开孔。
2.5 正常钻进时，钻机前后要分别用铁链和倒链拉紧，防止起拔时钻机前后移动。
第三章钻机的维护与保养3.1 应使用清洁的N46或N68（环境温度高选取N68）抗磨液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。
钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部约2/3处。
3.2 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用空气滤清器的滤网过滤。
千米机施工各项工程安全操作规程
千米机施工各项安全规程目录一、操作施工安全规程(一)钻机搬运的安全规程及措施(二)钻机操作的安全规程及措施(三)钻孔施工安全规程及措施(四)机电维护安全规程及措施(五)入井乘车安全规程及措施(六)小绞车司机安全操作规程二、工具及器材使用操作规程(一)泥浆泵操作规程(二)管钳使用规程(三)灭火器使用规程(四)排污泵使用规程(五)倒链使用规程(六)活扳使用规程一、操作施工安全规程（一）、钻机搬运的安全规程及措施。
1、设备的装运方式①、地面部分采用吊车和人工相结合进行运送。
②、运输巷巷道采用绞车提放和人力运送。
2、运送安全措施①、所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。
②、钻机装车后必须捆绑牢。
滑运和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。
③、设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。
④、人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》的规定。
停车时必须用木楔将前后车轮垫好，刹死车辆。
⑤、推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。
⑥、推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。
人员必须齐心协力。
⑦、过风门时，必须开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通风设施。
⑧、人力运送过程中必须用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。
⑨、运送设备过溜子或皮带时，必须与司机联系好，通过时，溜子或皮带必须停止运转。
⑩、装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥。
严禁人员站在吊车吊臂下。
在运送过程中，所有人员必须加强协作，深刻领会“三不伤害”的原则。
运送过程中，若需使用倒链或葫芦时，起吊位置及前后10米范围内支护必须保证完好，同时在起吊过程中，必须设专人观察，发现异常情况，必须立即停止工作，撤出人员。
采取有效措施后，方可继续运送。
（二）、钻机操作的安全规程及措施1、开机前的准备①、通过位于油箱盖上的空气滤清器滤网向油箱内加注清洁的N46抗磨液压油，钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部约2/3处。
千米钻机的操作标准
千米钻机岗位作业操作标准一、重点要求：1、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；2、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆等材料码放是否整齐；3、钻机上及其周围附近煤泥、煤尘是否清理干净；4、检查钻机附近通风是否流畅，瓦斯是否超限等；5、检查钻机附近顶底板是否破碎等。
6、钻孔施工完毕，24小时内挂孔口牌板。
7、钻机搬家完毕，限期15天将原钻场标准化达标。
二、维护钻机：1、检查液压及电气部件附近有无矸渣堆积。
2、检查控箱、螺栓及电缆有无损坏。
3、检查油箱，确保油位到达指示器顶部，必要时应加油。
4、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。
5、检查需要润滑部位的各黄油嘴，并在润滑部位加注适量的润滑油。
三、钻机试运转：1、打钻前确保有足够的水通过冷却器（最少20～30L/min）。
2、送电前确保所有手把处于自然位置或关闭状态（尤其是旋转和推进手把）。
3、将电源手把打到“开”的位置。
4、按下起动器上的启动按钮，少量延迟属正常现象。
5、检查钻机有无阻力过大或声音异常情况。
6、水泵工作是否正常，声音是否有异常情况。
7、操作液压手把，看是否灵活，检查各接头是否漏油，观察各压力表是否在规定的技术参数内工作。
8、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。
四、其它准备工作：1、液压钻机接好冷却水。
2、按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。
3、接好水管、风管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，接好孔口气水分离器。
4、检查钻机固定是否平稳。
五、固定钻机：1、观察顶板、敲帮问顶，支护完好。
2、清净钻机安设地点的浮煤。
3、将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将支撑柱的爪，垫平、垫实。
4、升柱时要有专人看护顶板，防止伤人。
5、固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。
千米钻机操作规程
为了规范VLD1000 钻机操作,确保孔深达到设计深度,符合设计轨迹,杜绝打钻事故发生,特制定本规程.本规程是根据VLD1000 钻机钻进试验的初步经验所编制,在执行过程中应根据实际情况不断完善.移机时,首先要选择好行走路线,保证畅通无障碍物.移机过程中必须有人指挥协调,与其工作无关的人员要远离现场,操作者应精力集中,随时注意指挥人员的信号, 同时操作者在挪移钻机时,必须发出声光信号,防止误操作导致设备损坏和人员受伤.定位时,首先要检查钻场的顶,帮和其它不安全因素,发现问题及时处理.按照设计位置、方位角、倾角固定钻机，确保坚固可靠，支撑钻机时应有专人观察顶板情况，安设好钻机后再检查一次方位角、倾角、确保与设计一致。
钻机支撑时上下支撑的位置应选择在无悬矸、巷道支护良好的地方，支撑时应有专人看护安全。
钻机固定时采用相力平衡法，确保支撑坚固可靠，打钻过程中也应随时检查支撑情况，发现松动应随时进行调整，浮现打捞钻杆时必须用地锚加固钻机。
3.1 检查油箱并按规定加油。
3.2 检查液压动力系统和管路有无泄漏或者物理损坏。
检查油过滤器的指示器，如果是红色应更换滤芯。
每班检查控制手把的松紧确保机器工作安全正常。
3.5 每班使用便携式瓦斯报警仪对瓦斯探头进行校验，确保瓦斯监测系统工作正常检查各压力表，若有损坏应更换。
给滑道和滚轮加黄油。
检查链条张紧度(注意：当旋转马达到达头部，链条中间应该大约5 毫米的松松弛度)。
3.9 滑道上的滑靴上黄油。
3.10 旋转部件加黄油。
3.11 检查推进油缸有无漏油和螺丝松动。
3.12 检查绞车离合器应无杂物，钢丝绳运行灵便。
3.13 检查绞车有无漏油和螺丝松动。
3.14 检查水泵、油泵、确保稳定正常工作。
3.15 检查柱塞油封有无漏油(注意：每分钟漏油一至两滴，表明需要更换)。
3.16 检查缸套有无漏油(注意：漏油表明缸套磨损严重，应进行调整或者更换)。
3.17 每天必须检查一次进水过滤器是否阻塞。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于石油、天然气、地质勘探等领域。
在操作钻机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程，匡助工作人员正确操作钻机，避免事故的发生。
一、操作前的准备工作1.1 确保钻机处于稳定状态，周围没有障碍物。
1.2 检查钻机的各项操作部件是否完好，如钻头、钻杆、液压系统等。
1.3 确认工作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作钻机的资质。
二、钻机的操作步骤2.1 启动钻机前，应按照操作手册的要求进行操作，确保启动过程顺利。
2.2 在钻机运行过程中，要时刻监控各项指标，如转速、压力、温度等，确保处于正常范围内。
2.3 在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的参数，以保证钻进效率和安全。
三、应急处理措施3.1 在钻机发生故障或者异常情况时，应即将住手操作，并及时报告相关人员。
3.2 如果发生火灾或者其他紧急情况，应按照应急预案进行处理，确保工作人员的安全。
3.3 对于常见的故障情况，工作人员应具备相应的应急处理能力，能够迅速解决问题。
四、钻机的维护保养4.1 定期对钻机进行检查和维护，确保各项部件的正常运行。
4.2 对于易损件的更换，应按照规定的周期进行，避免因疏忽而导致设备损坏。
4.3 在钻机使用过程中，要注意保持设备的清洁和干燥，防止因腐蚀而影响设备寿命。
五、操作规程的执行与监督5.1 钻机的操作规程应严格执行，不得擅自更改或者忽视安全要求。
5.2 监督人员应定期对操作人员进行安全培训和考核，确保他们具备正确的操作技能。
5.3 钻机的操作记录应及时记录和保存，以便日后追溯和分析。
结语：钻机的安全操作规程是保障工作人员安全和设备正常运行的重要保障。
惟独严格遵守规程，做好操作前的准备工作，正确操作钻机，及时处理应急情况，做好维护保养工作，才干确保钻机的安全运行。
希翼本文能够匡助工作人员更好地了解钻机的安全操作规程，提高工作效率和安全意识。
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澳大利亚VLD-1000钻机操作规程一、适用范围VLD-1000履带式千米钻机（以下简称钻机）适用于煤矿井下以瓦斯抽放、排水、勘探及地质构造的探测为目的的本煤层及层间定向钻探。
二、主要技术参数（一）规格总长： 3824mm（不包括拖把）总宽： 2000mm总高： 1732mm总重： 12500kg钻机系统工作高度： 2000mm—5000mm 带稳定系统履带对地比压： 0.0775mPa牵引力： 180kN（18吨）行走速度： 4公里/小时履带尺寸： 320mm（宽）*1900mm（长）材料：铸铁板及高强度钢链和插销张紧方式：液压/弹簧吊耳：螺栓连接（可拆卸）油漆：所有表面经过喷砂处理底漆——两层聚亚安酯漆面漆——两层（船舶级）聚亚安酯漆—白色最大不可拆尺寸: 3754mm（长）*2050mm（宽）*1600mm（高）（二）电气系统1、电机输出功率： 90 kw电压： 660V/1140V/50Hz额定电流： 98A/57A绝缘等级： F防护等级（IP）: IP552、电控箱输出功率： 110Kw额定电流： 98A/57A电压： 660V/1140V/50Hz3、瓦斯监测闭锁系统测量范围： 0～5%校正精度：±0.1%4、照明灯电压： 12V功率： 50W（三）液压系统1、液压泵型式：轴向柱塞数量： 3操作压力： 240—318Bar导向压力： 50Bar流量及压力：主泵： Q=189L/min P=318 Bar 液压水泵： Q=91L/min P=250 Bar 辅助泵： Q=40L/min P=240 Bar 高压水泵： Q=200L/min P=250 Bar 2、液压过滤器吸油口：高压—筒式5个回油口：低压—筒式1个油箱：低压—筒式1个过滤精度：进油—10微米回油—20微米3、液压油箱容量： 200L手动/过滤充填泵：手动/过滤过滤精度： 20微米（四）给进系统：1、给进液压油缸数量： 2给进行程： 900mm推力（拉力）： 227kN工作压力： 300Bar油缸直径：内径——110mm外径——130mm直径——60mm2、给进架给进行程： 1800mm钻进—低速—微调进给： 0—5m/min钻杆装卸速度—高速（最大）： 0—20m/min工作压力： 300Bar（五）旋转单元、前夹盘1、旋转单元齿轮箱比率：低速—4.36:1高速—3.06:1最大力矩（前进、后退）：低速—4022Nm 高速—3118Nm 旋转速度：低速/高扭矩 200—711+转速标定/无极变速高速/低扭矩 250—1013+转速标定/无极变速最大孔径： 114mm（HQ）最大孔径（无卡爪）： 132mm爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN静扭夹持力： 7300KN2、前夹盘型式：弹簧/液压爪盘种类：碳化钨合金夹持力： 160KN（六）履带液压制动系统型式：湿式摩擦片动作模式：弹簧制动/液压压力释放压力释放： 30Bar故障模式：自动保险制动扭矩： 215kN（七）高压水泵型号： L1118D—1孔外/行程： 57mm/69.9mm流量： 55L/min—200L/min出口压力： 8273Kpa输入轴速度： 350—1270r/min重量： 175Kg水质要求：正常PH值，无固体颗粒（八）DDMS定向钻进管理系统1、概述DDMS即定向钻进管理系统，其中包含一个孔外电脑、孔底传感器总成（简称DDMSPA）、永久安装在CHD钻杆中的钻杆通信系统（简称RCS）、以及通过DDMS 网络端口和移动应用的虚拟数据入口；以上这些组成了定向钻进系统。
该系统还具有多语言（中文、英文）屏幕显示菜单。
2、规格尺寸孔外电脑规格： 625mm（长）*389.8mm（宽）*618.5mm（高）重量： 45Kg键盘重量： 3.2Kg孔底传感器：长度—2204mm外径—50.8mm内径—44.7mm重量—17Kg孔底装置：长度—2650mm外径—70mm内径—55mm重量—52Kg3、工作温度范围孔底传感器总成存储温度： -55到160摄氏度工作温度： 0 到85摄氏度孔外电脑： 0到45摄氏度4、孔底电池类型：不可充电、锂亚硫酰氯电池使用寿命：至少20周型号： MMDS-DH-0231电压： 18V5、精度倾角：±0.1度方位角：±0.3度伽马传感器：±5%（九）辅助搅拌注浆设备1、概述注浆设备包括一个注浆泵，搅拌容器及搅拌马达，搅拌器，阀和软管。
搅拌马达及泵都是用VLD1000型钻机液压动力输出驱动。
2、注浆泵、搅拌器和搅拌容器重量： 200Kg输出压力： 11Mpa卸料量： 60L/min液压要求：钻机动力输出接口压力混桶体积： 60L三、钻机结构VLD定向千米钻机为履带行走式液压推进钻机，钻进过程中钻杆不转动，钻头由通过中空钻杆提供的高压水驱动，做功之后的水携带钻屑从钻杆与钻孔之间流出。
钻头能够随时显示空间位置，并能够实现钻进方向的调节，实现定向钻进。
1、钻机结构钻机为整体式布局，由给进架总成、操纵装置、电机泵组、油箱、车体、支撑柱油缸、履带总成、电控箱、孔外电脑、灯具、高压水泵等部件组成。
各部分之间用高压胶管和螺栓连接，结构紧凑，可靠性高。
2、给进架总成给进架总成由回转器、夹持器、给进油缸、平衡油缸组成。
回转器安装在平衡油缸的托板上，平衡油缸通过链条与给进油缸连接，借助给进油平衡油缸往返运动，实现钻具的给进和起拔。
3、操纵装置操纵装置是钻机的控制中心，分为主操纵台、钻机行走操纵台和支撑柱操纵台，由各种控制阀、压力表及管件等组成。
主操纵台上设有动力输出、辅助钻进、液压水泵、后夹持器、前夹持器、微调给进、拆装钻杆、旋转制动、快速给进、旋转十个操作手把以及水压表、输水泵压力表、主泵压力表、辅助泵压力表、推进压力表、后退压力表。
钻机行走操纵台由主操纵台分油供给高压油工作，设有一个行走啮合阀操作手把和两个履带行走操作手把。
两个履带行走操作手把分别控制左右履带的前进与后退，并可配合实现左右拐弯。
行走啮合阀操作手把控制履带的制动油缸。
支撑柱操纵台有七个操作手把，通过控制支撑柱油缸的伸缩来实现钻机的稳固和钻机倾角的辅助调整。
4、电机泵组电机泵组是钻机的动力源。
电机通过连轴器带动主泵、辅助泵和水泵液压泵工作，泵从油箱吸油并排出高压油，经操作台的控制和调节使钻机的各执行机构工作。
为保证液压系统正常工作，在泵组中还装有多种液压附件，如：过滤器、压力先导阀、补油安全阀等。
5、孔外电脑孔外电脑是钻机的测量显示单元。
通过水尾数据线和钻杆内的通信装置与孔底传感器总成（简称DDMAPA）连接，接收并显示孔底传感器总成（简称DDMAPA）的测量数据，实现定向钻进。
6、高压水泵高压水泵由液压马达、齿轮传动箱和水泵组成。
液压马达通过齿轮传动箱带动水泵工作，吸入静压水并排出高压水，高压水通过中空钻杆带动孔底马达旋转，做功之后的水携带煤粉从钻杆与钻孔之间流出。
7、电控箱电控箱上有总控制开关、门闭锁开关、电动机隔离开关、启动按钮、停止按钮、瓦斯监测器复位开关、DDMS电源开关、前照明灯开关、区域照明灯开关、UPS电源开关、12V接地测试按钮、127V接地测试按钮、电机接地测试按钮、复位重置按钮、相序指示器以及13个指示灯。
13个指示灯分别指示：⑴号灯指示钻机启动，⑵号灯指示泵运行，⑶号灯指示12V漏电跳闸，⑷号灯指示127漏电跳闸，⑸号灯指示远程停止/启动开关，⑹号灯指示过载跳闸，⑺号灯指示热敏电阻跳闸，⑻号灯指示反向跳闸，⑼号灯指示高油温跳闸，⑽号灯指示低油位跳闸，⑾号灯指示DDMS连续接地跳闸，⑿号灯指示DDMS接地测试，⒀号灯指示电机接地跳闸。
8、油箱油箱是由箱体、冷却器、吸油滤油器、回油滤油器等部件组成，为液压泵提供所需的油压，系统各执行元件的回油通过回油滤油器回到油箱。
为保证液压系统正常工作，回油进入油箱前先经过冷却器降温。
9、支撑柱油缸支撑柱油缸由3根上支撑柱油缸、4根下支撑柱油缸组成。
上支撑柱油缸由油缸、伸缩杆、上接地装置组成。
下支撑柱油缸由油缸、伸缩杆、下接地装置组成。
支撑柱油缸由钻机支撑柱操作手把控制油缸的伸缩实现钻机的稳固。
钻机运输时若高度超高可将油缸以上的伸缩杆等去掉。
四、上岗条件及安全规定（一）上岗条件1、钻机司机必须经过专门的培训，经考试合格取得资格证后，方可持证上岗。
2、钻机司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉钻机的结构、工作原理、技术特征、基本性能、供电系统和控制回路，懂得设备的一般维护保养和处理故障的知识，能严格按照本规程准确、熟练地独立操作机器。
3、钻机司机工应无妨碍本职工作的病症。
（二）安全规定1、所有操作钻机人员必须经过专门的培训,经考试合格取得资格证后，方可持证上岗。
2、操作钻机时必须佩戴好个人劳动防护用品。
3、钻机操作人员随身衣物必须合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件造成肢体损伤。
4、钻机上的安全标识应清晰完整，损坏的安全标识必须及时更换。
5、必须坚持使用钻机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。
6、钻场中的水管、电缆、风管等不得缠绕在一起，必须分别悬挂整齐。
7、开钻前必须敲帮问顶，处理悬矸后才能启动钻机。
8、支撑钻机时，严禁将人体任何部分伸入支柱与顶、底板之间。
9、钻机工作时，支撑立柱必须紧固，防止钻机移动。
10、钻机运行过程中应检查钻机各部件的温度情况。
油箱内液压油温度超过60C 时必须停机加以处理。
11、在钻进过程中，若发现钻机有异常声响、旋转马达振动过大、支撑立柱松动时，必须停机检查并加以处理。
12、因钻杆之间采用螺纹连接，在钻机钻进过程中，钻杆严禁反转，只有在拆装钻杆时，前后夹持器夹住钻杆后方可反转。
13、在人工接钻杆和水尾时，辅助工和其他人员离开设备前不得操作钻机。
14、钻机钻进过程中，钻机前后方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面。
在加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
15、移动钻机时，钻机前方和钻机两侧严禁站人。
16、停钻时，必须切断电源，钻机所有操作手把处于零位，并挂停电牌。
17、检修钻机时必须停电，悬挂“有人检修，禁止送电”的安全警示标志，并对液压系统中储存的高压进行释放。
18、更换卡盘、夹持器和刹车弹簧时，必须由专业维修人员负责，使用专用工具进行拆卸，以防止弹簧弹出伤人。
19、检查漏油时，严禁直接用手摸或用眼睛看，可借用木板、纸片等间接检查。
五、启动钻机前准备（一）启动钻机前必须对钻机和作业现场进行以下检查1、检查机械、电气、液压系统，确保安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓齐全、紧固。
2、检查液压油箱，确保油位、油量适当，无渗漏现象，并按规定给钻机各部注油、润滑。