振动筛安装方案
安装振动筛施工方案
一、工程概况振动筛是一种用于筛分物料的设备，广泛应用于矿山、煤炭、化工、食品等行业。
为确保振动筛安装质量和设备正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）振动筛本体及零部件；（2）筛网、筛板、筛架等筛分元件；（3）螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（4）润滑油脂、密封件等辅助材料。
2. 工具准备：（1）扳手、螺丝刀、锤子、钳子等工具；（2）量具：尺、水平尺、卡尺等；（3）安全防护用品：安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 人员准备：（1）安装工人：熟练掌握振动筛安装技术，具备相关工作经验；（2）质量检验员：负责监督施工过程，确保工程质量。
三、施工步骤1. 搬运与就位（1）将振动筛本体及零部件运至安装现场；（2）根据设备基础图，将振动筛本体就位，确保水平。
2. 支承底架安装（1）将支承底架安装在基础上，确保底座水平；（2）检查支承底架与基础连接螺栓的紧固情况。
3. 振动器安装（1）将振动器安装到支承底架上，确保振动器水平；（2）连接振动器与筛体，确保连接牢固。
4. 筛分元件安装（1）安装筛网、筛板、筛架等筛分元件；（2）检查筛分元件的安装位置和紧固情况。
5. 紧固件安装（1）安装螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（2）检查紧固件紧固情况，确保无松动。
6. 润滑油脂加注（1）根据设备要求，加注适量润滑油脂；（2）检查润滑油脂加注情况，确保润滑系统正常。
7. 调试与试运行（1）调整振动筛的振动参数，确保筛分效果；（2）试运行振动筛，检查设备运行状态，确保无异常。
四、施工注意事项1. 安装过程中，严格按照施工方案进行操作，确保工程质量；2. 注意安全防护，避免发生意外伤害；3. 安装完成后，对振动筛进行全面检查，确保设备正常运行；4. 定期对振动筛进行维护保养，延长设备使用寿命。
五、施工验收1. 施工完成后，组织相关人员对振动筛进行验收；2. 验收内容包括：设备外观、安装质量、运行状态等；3. 验收合格后，方可交付使用。
煤矿振动筛安装施工方案
煤矿振动筛安装施工方案目录工程概况工程承包目标施工前的准备施工方案的确定及施工部署安装质量标准试运行安全技术措施及文明施工质量保证措施主要施工机具一览表现场管理及施工人员组成施工工期安排工程概括该工程建设地点位于煤电有限公司煤矿选煤厂，由设计工程有限公司设计。
振动筛（203）重14.29吨，一台，位于原煤车间四楼；振动筛（305）重23.96吨，一台，位于主洗车间三楼；振动筛（301）重25.325吨，一台，位于主洗车间四楼；共计3台拆除安装更换。
为保证安全、优质、高效、低耗、快速的完成主厂房的振动筛设备拆卸安装工程，特编制此措施，以指导施工。
工程承包目标工程名称：（六）文明施工确保实现矿区样板化文明工地目标。
三、施工前准备A、按招标文件施工技术要求：㈠、旧筛子拆除施工前必须组织施工专业技术人员对新筛子的相关安装几何尺寸，与原有基础进行仔细校核，确认没有任何问题后方可进行拆除安装；㈡、原振动筛拆除拆除筛子时不得野蛮操作，破坏原有的生产系统必须复原；拆下的旧筛子保持整体性，并保持拆除前的完好状态，不得使用氧炔切割等方式破坏筛子整体；在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。
必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。
㈢、新振动筛安装⑴、振动筛技术参数简介203振动筛的主要技术参数型号：原煤分级筛，BRU-1-300/850B-2×HE80LS筛子静止重量：约14290KG驱动描述：包含一台45KW的TEFC电机通过皮带轮，皮带和一个驱动轴总成和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。
激振器速度为878RPM。
激振器描述：两台HE80LS型激振器，每个飞轮带2个插件。
工作力矩：707.6NM，离心力：487.6KN，安装角度：45度，质量：1112KG。
振动冲程：10.1MM。
加速度：42.72M/SEC2（4.36G）尺寸大小：参见图纸。
正确安装调试振动筛的方法
正确安装调试振动筛的方法对于振动筛在生产过程中遇到的问题，如何正确的安装调试，具体步骤如下所示：一、安装振动筛前的准备工作安装前应该认真阅读说明书，做到心里有数。
新振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。
由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。
还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。
二、振动筛的安装1、安装电动机及三角胶带。
安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
2、按要求安装并固定筛面。
3、将筛箱连接在支承或吊挂装置上。
装好后，应按规定倾角进行调整。
对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。
一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。
水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。
隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。
一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。
排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
4、检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。
检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
5、检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
6、安装支承或吊挂装置。
安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。
弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
三、振动筛的试运转1、振动筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。
2、开车2-4h后停机检查各连接部件有否松动，如果有松动，待紧固后再开车。
3、筛子空车试运转时间不得小于8h。
在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。
振动筛安装安全技术措施
振动筛安装安全技术措施1. 引言振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于颗粒物料的分级和筛分工作中。
正确安装振动筛并采取相应的安全技术措施不仅可以保证设备的正常运转，还可以提高施工人员的工作安全性。
本文将介绍一些振动筛安装时需要的安全技术措施。
2. 安全技术措施2.1 设备前期准备在安装振动筛之前，应进行一系列的设备前期准备工作，以确保安全安装的顺利进行。
具体的步骤如下：1.确保施工区域内没有其他人员，以免发生安全事故。
2.确定振动筛的安装位置，并清理设备周围区域，确保无障碍物阻挡。
2.2 安全防护设施在振动筛的安装过程中，应设置一些安全防护设施，以保护施工人员的安全。
这些设施包括：1.安全警示标志：在施工区域周围设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意安全。
2.安全防护网：在振动筛的工作空间周围设置安全防护网，防止掉落物坠落伤及施工人员。
2.3 安装过程中的安全措施在振动筛的安装过程中，需要采取一些安全技术措施，以保证施工人员的安全，并确保设备安装的准确性。
以下是一些安全措施的详细说明：1.使用合适的起重设备：根据振动筛的重量和尺寸选择合适的起重设备，并确保其稳定性。
2.确保安装位置平整牢固：在选定的设备安装位置上，先进行地面平整处理，并使用合适的固定装置将振动筛固定在地面上，防止设备晃动和滑动。
3.安装过程中的防护措施：施工人员在安装过程中应佩戴防护手套、护目镜等防护装备，以防止意外伤害。
4.设备安装质量的验收：安装完成后，对振动筛进行验收，确保设备的安装质量符合要求。
如果发现问题，及时进行修复。
3. 总结安装振动筛时，采取适当的安全技术措施是确保施工人员安全的重要步骤。
本文介绍了设备前期准备、安全防护设施以及安装过程中的安全措施等方面的内容。
通过合理的安装和相关安全技术的应用，可以最大限度地提高设备的安全性和施工人员的工作安全性。
振动筛安装方案
振动筛安装方案1.编制说明本施工方案是针对铜陵化学工业集团公司、铜化磷铵技术改造项目、原料系统改造中磷工段中振动筛的安装编制的。
我们根据以往类似工程的施工经验及国家现行规程、规范标准的规定，编制方案。
以保证该工程施工建设的安全、质量和工期。
由于图纸资料不够齐全，本方案仅做参考，在实际施工过程中，还应根据详细的设计文件和工程实际情况，编制更详细的作业指导书。
2.编制依据原料系统改造（一）设备表原料系统改造（一）施工说明书原料系统改造（一）设备布置图国家有关规程、规范、标准等文件3.工程概况铜化磷铵技改原料系统改造（一）中碎工段（851）中有一台振动筛（B101），是工段中一台重要设备，是鞍山矿山机械股份有限公司的产品，原料系统改造（一）的主要任务是对原来的一期工程的原矿粗碎（731A），厂外堆场及其栈桥（732A~G）进行改造，并在堆场上设置中碎装置（851）和均化堆场（850），同时提高堆场的堆存量，以适应一、二期工程磷矿堆存和输送的需要。
中碎工段（851）对粗碎后的磷矿，先经圆振筛（B101）筛选出大于13毫米的磷矿，连同筛下的小于13毫米磷矿一起经可逆带式输送机（L102）和波状挡边带式输送机（L103）输送至均化堆场。
4.振动筛主要参数5.施工准备机器安装之前应做好充分准备工作，才能保证安装过程按预定计划进行，达到高质量的要求。
5.1机器安装前应是具备的技术资料5.1.1机器的出厂合格证明书。
5.1.2制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证明书。
5.1.3机器安装平面布置图、安装图、基础图总装配图、主要部件图5.1.4机器的装箱清单5.1.5有关的安装规范及安装技术要求或方案。
5.2开箱检验及管理5.2.1机器的开箱检验，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。
其内容如下：核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况。
检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
对机器及附属设备、零部件进行外观检查，核实零部件的品种、规格、数量等。
振动筛的安装要求
振动筛的安装要求
1、振动器两轴的偏心块旋向相反，应符合图纸要求；
2、电机安装在筛子的一侧（顺物流流向）；
3、电机轴线与振动器轴线在同一垂直面内；
4、确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm的间隙；
5、与振动箱相配的进料斗、出料槽之间应留有不小于40-50mm 的游动间隙；使振动筛完全处于自由状态。
与振动相配的出料槽必须接住振动筛的出料不得泄漏，出料槽应有相应的倾角，不可滞留物料影响筛子的出料；
6、筛子找平时所用垫铁必须平整光滑，不得有毛刺等突出物，垫铁的尺寸为150mm×200mm，厚度根据实际选用（2、4、6、8、10），每组垫铁的距离不得大于500mm，认真复核找平后焊实。
高度偏差与中心偏差以设备厂家提供的安装要求为准。
项目部
二〇一一年九月二十五日。
筛分振动筛更换施工方案
昊源煤矿筛分楼振动筛更换安装施工方案第一章工程概况该工程为昊源煤矿地面筛分系统振动筛更换安装工程.工程名称：茂源煤矿筛分振动筛拆除工程、昊源煤矿筛分振动筛更换安装工程.施工单位：工程施工地点:茂源煤矿筛分楼、昊源煤矿筛分楼。
工程施工内容：1、振动筛拆除（1）、茂源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除振动筛及其相关附件、起吊下放所拆除振动筛设备配件、运输振动筛设备配件.（2）、昊源煤矿振动筛拆除施工内容:拆除旧振动筛及其相关附件、起吊下放回收所拆除振动筛设备配件.2、振动筛安装起吊上运新振动筛、安装新振动筛.3、供配电系统使用原有振动筛供配电系统。
工期要求：开工日期；竣工日期2012年7月31日质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准严格执行。
第二章施工部署一、工程项目管理组织机构二、施工人员组织安排第三章施工准备一、施工前的技术准备搜集、整理施工相关的技术参数、设备说明书、安装施工图纸,以便规范指导安装施工.二、加工材料的准备为了保证工程的顺利进行，应提前做好加工前的准备工作，制作所需材料应在开工前根据施工图纸提出材料计划交供应部门及时采购。
安装所需材料由施工单位按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程施工。
三、施工机具的准备施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。
四、施工现场准备施工现场应具备“四通一平”,施工平面场地无关设备、配件、杂物等应清理干净，洞、空边沿做好防护措施。
第四章施工方案第一节施工程序为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。
一、茂源振动筛拆除施工工序1、振动筛拆除：拆除块煤溜煤口→振动筛上方护板及固定支架→振动筛→振动电机及固定座→振动筛固定座→振动筛底座2、起吊下放：块煤溜煤口→振动筛上方护板→振动筛→振动筛固定座→振动筛底座3、装车运输吊下后直接装车运输二、昊源振动筛拆除施工工序1、振动筛拆除:拆除块煤溜煤口→振动筛上方漏斗→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座2、起吊下放回收：原筛分拆除设备配件→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座二、昊源振动筛安装施工工序1、起吊上运新振动筛底座→振动筛固定座→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架→振动筛2、振动筛安装新振动筛底座→振动筛下方溜煤口变径→振动筛固定座→振动筛→振动电机及固定座→振动筛上方护板及固定支架3、调试阶段电机调试、电气试验→振动筛空车试运转→筛分设备联合试运转→筛煤运作→验收竣工。
振动筛施工方案
振动筛施工方案
1、振动筛安装前的准备：
振动筛设备在安装前，应该进行认真检查。
由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或者搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。
还有，如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。
安装前认真阅读说明书，做好充分准备。
2、振动筛安装：
安装支承或吊挂装置。
安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。
弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
将筛箱连接在支承或吊挂装置上。
装好后，应按规定倾角进行调整。
对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。
一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。
水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。
隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。
一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。
排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
按要求安装并固定筛面，检查筛子各连接部件(如筛板、溜
槽等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。
检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
其他参照随机文件及有关行业标准执行。
巨能特钢三期265㎡烧结工程振动筛施工方案
编制日期
审核日期
批准日期
十七冶巨能特钢项目部。
旋流器、振动筛安装方案施工方案
新疆阿克陶广新矿业发展有限公司选矿破碎及尾矿库改造工程高频直线振动筛安装方案编制：吴秋丽审核：陶善峰审批：雷林榆林市志明建筑有限责任公司广新矿业选矿破碎及尾矿库改造工程项目经理部2015年8月一、设备概况设备名称：高频直线振动筛设备型号：ZKJ1837电机功率：11.6KW设备重量：3936.383kg制造厂家：威海市海王旋流器有限公司二、颚式破碎机安装流程土建基础制作——设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——振动筛下部料斗制作安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收三、圆振动筛安装方法3.1料斗制作安装按照图纸下料斗与土建基础制作完成后，发现下料斗与土建基础中间两个柱子出现干涉。
经甲乙方商定，通过更改下料斗中间部分后安装下料斗，安装好后，填补漏斗空缺部位，达到使用要求。
3.2设备倒运吊装设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用车间10吨行车将圆振筛吊至车间，最后通过倒运至车间另一跨，再用另一跨10吨行车吊装至设备基础上。
3.3安装注意事项圆振动筛在安装前，首先要按照发货清单（装箱单）检查零部件是否齐全和损坏，其中振动筛所用的振动器自出厂日起，若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。
按照圆振动筛的安装图进行设备安装，基础平面误差≤1/1000，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
振动筛筛箱四角有吊耳，支承底架四角有起吊孔，不可直接挂在振动器上吊运整个筛子，按照要求进行吊运。
圆振动筛在安装中要确保筛箱与料斗、料槽（溜槽）等一类非运动件之间应保持最小75mm的间隙。
减振弹簧按自由高度进行选配，分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等，误差不超过5mm。
筛箱安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。
3.4电气安装根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。
振动筛分机安装方法说明书
振动筛分机安装方法说明书1. 引言振动筛分机是一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工和其他行业。
本文将详细介绍振动筛分机的安装方法，以帮助用户正确、高效地安装和操作该设备。
2. 安装前的准备工作在进行振动筛分机的安装之前，需要进行以下准备工作：a) 现场测量：确定振动筛分机的安装位置和尺寸要求，确保其与周围环境和其他设备的协调性；b) 安装方案：制定具体的安装方案，包括振动筛分机的底座设计、管道连接和电气接线等；c) 准备设备和工具：准备好所需的设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、扳手、螺丝刀等；d) 人员培训：对参与安装的人员进行相关培训，确保其了解振动筛分机的基本原理和操作方法。
3. 安装步骤3.1 安装底座a) 根据设计方案制作振动筛分机的底座，确保其平整牢固；b) 使用吊装设备将底座安装到预定位置，并使用水平仪进行调整，使其水平度达到要求；c) 使用螺栓将底座与地面固定，确保稳定性和安全性。
3.2 安装筛网a) 根据振动筛分机的规格和要求选择合适的筛网；b) 将筛网平铺在安装位置上，并用螺栓固定住；c) 根据需要，可选择多层筛网叠加使用，以增加筛分效果。
3.3 连接管道a) 根据振动筛分机的进料和排料口位置，合理布置进料和排料管道；b) 使用扳手和螺丝刀，将管道连接到振动筛分机上，并确保连接牢固、密封良好；c) 对于液体材料的筛分，需要安装相应的泵和管道，确保流体畅通。
3.4 电气接线a) 根据振动筛分机的电气控制系统，合理布置电线和电缆，并连接好各个电气元件；b) 根据设备规格和安装要求，连接电源和接地线，确保电气安全可靠；c) 对电气线路进行检查，确保没有断路、短路等问题。
4. 安装后的调试和验收a) 安装完成后，进行振动筛分机的调试，检查各个部件的工作状态和运行情况；b) 调整振动筛分机的振动力和振动频率，使其达到最佳工作效果；c) 检查筛分效果，确保振动筛分机能够满足生产要求；d) 进行安全检查和验收，确保振动筛分机的安装符合相关标准和规范。
施工工艺知识：建筑振动筛安装维护工艺
施工工艺知识：建筑振动筛安装维护工艺建筑振动筛是建筑工程中常用的筛分设备。
它广泛应用于建筑材料、混凝土、水泥和煤炭等行业。
安装维护工艺对于筛分设备的使用效果和寿命至关重要。
本文将介绍建筑振动筛的安装维护工艺及注意事项。
一、安装工艺1.筛机基础：筛机基础必须牢固，应选择平整的水泥地或者预埋硬化基础。
基础深度最好达到1米以上，地面应擦拭干净，无灰尘。
2.安装平台：安装振动筛之前应准备好安装平台。
安装平台坚实可靠，平整度高，没有倾斜和摇晃。
如果安装条件不够理想，则应先加强筛机的支撑设备，确保振动筛的平稳运行。
3.振动筛：振动筛应按照安装图纸进行组装，包括屏幕和底座的安装，底架及底部的两个支撑点与振动筛的脱口的安装，以及各种传动链的组装。
4.电气设备：振动筛使用电气设备，必须保证电气设备的安全接地，线缆的绝缘性和接线规范。
在电气设备运行前应自检。
确保电动机、传动轴和机械运转处于正常状态。
5.单拆检查：在完成振动筛的安装后，应进行单拆检查。
拆开筛网箱，检查传力链、传动轴的成套预紧力，筛网箱四角其预紧力正常，传动轴是否垂直正常。
确认无问题后，可以试运行。
6.试运行：试运行应有序进行。
首先启动电动机，检查传动链运行方向是否与要求一致且是否正常。
然后，逐步调节振动力的大小，使其在正常值范围内工作。
检查振动筛是否平稳、运行是否正常。
二、维护工艺1.日常维护：在设备运行中，必须定期对设备进行日常维护，包括清洁、加油润滑、紧固螺栓、电线电缆的检查等。
日常维护可以另外设置维护预期，避免因设备松散或摇晃等原因造成故障。
2.更换篮筛：当筛网出现延伸、磨损、断裂等情况时，应及时更换。
要注意筛网的型号规格是否符合原有的技术标准。
更换前，应对其进行清洗和消毒，避免二次污染。
3.筛机冲洗：每天的工作结束后，应一定时间冲洗筛机。
使用喷水装置，将筛网上方的残渣冲洗干净。
将振动筛内部包括筛网等部分进行清洁处理。
4.定期检查：每个季度至少进行一次大型的安全性及维护性的检查。
振动筛设备安装操作规程
振动筛设备安装操作规程《振动筛设备安装操作规程》一、安全注意事项1. 在安装振动筛设备时，必须穿戴好工作服和劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 严禁饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品等危险品。
3. 在进行设备安装时，必须确保设备周围的工作区域干净整洁，避免杂物或其他障碍物的存在。
4. 在操作过程中，要将振动筛设备的电源及电控箱保持与其它设备相隔离，并保持一定的距离。
5. 安装前，务必检查设备的各部位是否完好无损，如有发现异常，应及时排除。
二、设备安装步骤1. 选取合适的安装位置：振动筛设备应安装在坚固平稳的地基上，离墙壁距离应符合要求。
2. 安装底座和基础螺栓：将底座固定在地基上，并用螺栓固定。
3. 安装振动电机：将振动电机安装在振动筛设备上，并紧固好螺栓。
4. 安装筛网：根据需要选择合适的筛孔尺寸和材质，安装在设备的筛网上。
三、设备操作注意事项1. 开机前检查：在开机前，必须检查设备各部位是否安装牢固，是否有振动电机异常噪音等情况。
2. 开机步骤：先将电源接入，然后按照操作手册的步骤操作开机。
3. 振动力调节：根据物料的要求，调节振动力大小，确保设备能够正常工作。
4. 检查筛网：定期检查筛网的磨损情况，发现磨损及时更换，以免影响筛分效果。
5. 关机步骤：先按操作手册的步骤进行停机操作，然后切断电源。
四、设备维护与保养1. 定期检查：按照维护手册的要求，定期对振动筛设备进行检查，发现故障及时修复。
2. 清洁维护：定期清洗设备的各部位，特别是筛网和筛箱，以确保设备的正常运行。
3. 润滑保养：根据维护手册的建议，进行设备的润滑保养，以延长设备的使用寿命。
4. 异常处理：在设备运行过程中，若有异常情况出现，应及时停机检查，并有专业人员进行维修处理。
五、紧急情况处理1. 事故报警：若发生设备故障或人员受伤事故，应立即向相关部门报警并采取紧急救助措施。
2. 紧急停机：在紧急情况下，应立即切断电源，停止设备运行，并进行维修处理。
振动筛安装、操作规程及维护保养(改)
振动筛安装、操作规程及维护保养1 安装1.1 放置振动筛时，必须留出操作者能够在振动筛两侧更换筛网的位置。
另外，设备必须保证左右两个方向上水平，以确保泥浆分布均匀。
1.2 不能在振动筛箱体上焊接或安装排砂槽等装置。
1.3接电源前，必须先将筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的螺栓卸掉，否则开机后筛箱与底座会同时产生剧烈振动，使振动筛不能正常工作。
另外应注意妥善保管好4个螺栓以备搬家再用。
1.4 电源线路连接：a）确认振动筛输入端的电压符合要求。
b)将电缆线连接至振动筛防爆开关的电气输入端。
出厂的电气系统有热敏电阻和自动调节器、独立的过载保护装置，两台电机实现联锁，防止当一个电机出现故障时，导致严重的设备损坏。
因此，不要任意改动电气线路。
c)打开两个电机上的护罩，检查电机的旋转方向，不管电机转向如何，但必须确保两电机之间的转向相反，否则振动筛将无法工作。
1.5安装筛网：安装筛网必须按照下列步骤操作，否则将会降低筛网的使用寿命，或者会使固相颗粒返回循环系统中。
a)如果钻井液正在循环，请打开进液槽的泄流阀。
b)在振动筛运转中冲洗筛网。
c)停机换筛网。
d)松开紧固筛网的张紧螺栓时，不需要将螺母等件完全卸下来。
将张紧螺丝旋转90度，使其扁方从筛网钩板的长孔中退出，然后拿出筛网钩板，取出筛网。
e)安装钩边筛网时，应彻底将其推到位，不能让筛网伸出。
张紧筛网时，先紧没有安装张紧弹簧的一侧，使没有安装张紧弹簧的一侧钩板张紧处于铅垂位置；再紧另一侧的张紧螺母。
筛网张紧后，筛网与筛架应同步震动，不能出现脱离现象。
2 调试2.1 筛箱角度调节：a)首先从调节板上卸掉两侧插销。
b)用一侧的手轮调节筛箱角度，另一侧与之协调。
c)当调至所需的筛箱角度时，重新插好插销，必须确保两侧的插销在同一高度位置。
2.2 筛箱振幅的调节：a)关闭电源，并在电源上进行上锁、挂签、测试。
b)卸掉电机上的四个护罩。
c)松开外端平衡块上的锁紧螺栓，转动外端可调平衡块。
振动筛安装操作指南
4、细网易破损（1）原料直接冲击网面◎ Nhomakorabea用缓冲器
（2）细网没有拉紧
◎宜换网面重新更换
（4）橡皮胶垫磨薄
◎更换
5、不锈钢框出口裂开
（1）衔接过重之管或吊重物
◎使出口隔离
（2）束环没有均匀锁紧
◎锁紧束环
六、机械保养
日常保养：
1、启动前：（A）检查细网有无破损 （B）每一组束环是否锁紧
（三）安装和调整
1、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。安装螺栓强度≥8.8级。
2、电机水平安装。
3、电机引线采用四芯橡胶电缆YZ－500V，接电源时引出线电缆不允许有急折，并要求可靠固定。
4、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚紧固螺栓接地。
5、激振力的调整。
（四）使用和维修
1、本机应装设电器保护装置。
2、本机运行初期，每天至少检查底脚螺栓一次，防止松动。（包括电机紧固螺栓）
3、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4、电机应保证润滑良好，装有加油嘴的电机开始操作，每运行二周左右补充3?锂基润滑
脂（ZL－3）一次，此后每600操作小时加注一次。加油量每次控制在15－20g。(当
采用密封轴承时，电机没有安装油嘴)
5、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤应立即更换。
6、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用500伏兆欧表测量，应大于
0.5兆欧。
（五）常见故障及处理
序号
故障现象
可能原因
处理方法
一
电源接通后电机不能启动
1、定子绕组机间短路，定子绕组断路接地。
大型振动筛组装施工方案及流程
大型振动筛组装施工方案及流程施工步骤施工内容施工要求所需工具及材料施工人员预计时间1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和技术要求（2）准备施工场地，清理杂物，确保场地平整、坚实（3）检查零部件数量和质量，确认无损坏和缺失场地符合施工条件，零部件齐全完好水准仪、水平尺、扳手、螺丝刀等，施工图纸技术人员、施工人员2 天2. 底座安装（1）将底座放置在指定位置，用水平仪调整水平度（2）使用地脚螺栓固定底座底座水平度误差不超过规定值起重机、地脚螺栓、扳手等施工人员1 天3. 筛框组装（1）将筛框的各个部件按照顺序组装，用螺栓连接紧固（2）检查筛框的尺寸和形状，确保符合设计要求连接牢固，尺寸准确起重机、螺栓、扳手等施工人员2 天4. 振动电机安装（1）将振动电机安装在筛框上指定位置，并固定好（2）连接电机电源线电机安装牢固，电源线连接正确起重机、螺丝刀、扳手等电气工程师、施工人员1 天5. 筛网安装（1）将筛网铺设在筛框上，用压条固定（2）检查筛网的张紧度和平整度筛网张紧度和平整度符合要求压条、扳手等施工人员1 天6. 进料装置安装（1）安装进料斗和进料管，并与筛框连接（2）调整进料装置的角度和位置进料顺畅，无泄漏起重机、螺栓、扳手等施工人员1 天7. 出料装置安装（1）安装出料斗和出料管，并与筛框连接（2）调整出料装置的角度和位置出料顺畅，无堵塞起重机、螺栓、扳手等施工人员1 天施工步骤施工内容施工要求所需工具及材料施工人员预计时间8. 传动装置安装（1）安装皮带轮、皮带等传动部件，并调整张紧度（2）检查传动装置的运行情况传动平稳，无异常噪音皮带、扳手等施工人员1 天9. 电气系统安装（1）安装控制柜、电缆等电气设备（2）进行电气接线和调试电气系统符合规范要求，运行正常电气工具、电缆等电气工程师2 天10. 试运转（1）空载试运转，检查设备各部分的运行情况，包括振动幅度、电机温度、噪音等（2）加载试运转，逐步增加物料，检查设备的筛分效果和处理能力设备运行平稳，筛分效果达到设计要求物料技术人员、施工人员2 天11. 验收（1）组织相关人员进行验收，检查设备的安装质量、运行情况和筛分效果（2）整理施工资料，交付使用符合验收标准，资料齐全验收表格、施工资料技术人员、管理人员1 天。
振动筛安装方案
振动筛安装方案本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标段筛分室四台振动筛安装而编制的。
该方案根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准，并结合工程的实际情况编制。
本方案遵循冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB-98等规范。
筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。
位于+9.800m标高平面。
设备开箱是设备安装的重要环节。
设备开箱不仅指有形箱的拆除、清点，还包括非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。
设备开箱需要建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档。
技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。
运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。
振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。
由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。
振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装。
振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。
振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，再将轻轨、垫铁和预埋垫板焊接固定。
垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。
在安装前，需要认真复测基础的表面质量、标高和轨道中心线，确保各项允差在范围之内。
基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。
振动筛安装调试操作步骤和注意事项
振动筛安装调试操作步骤和注意事项振动筛是常见的筛分机械，它在各行各业有着极为广泛的应用。
比如化工、食品、医药、建材等到处都有振动筛在工作，可以毫不夸张的说，没有振动筛就无法制造出合格的、高质量的产品。
那么在这么大的用户群中，必定会出现这样或那样的振动筛使用故障，高服公司根据客户的反应以及工程师的推理将可能产生的振动筛使用故障做了分类，对典型问题做了总结，希望能给朋友们带来帮助。
一、振动筛安装调试操作步骤和振动筛安装调试注意事项1.1机器在安装前，首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。
1.2参照安装图进行安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应具有足够的刚度和强度，来支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
1.3可利用筛箱耳轴吊运筛机，不可直接挂在激振器上吊运整个筛子。
1.4安装筛机时，应确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间保持最小75mm间隙。
1.5设备安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。
1.6弹簧必须处于垂直状态，弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。
1.7振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向，观察电机位置，左手方为左向驱动，右手方为右向驱动。
本振动筛采用对称设计，两侧均有皮带轮。
更换电机位置可实现改变左右驱动方向。
1.8确保V带张力有充分的调整量，两个皮带轮端面调整在一个平面内。
1.9试车前必须用手（或其它方法）转动激振器。
转动灵活，无卡阻现象时，方可开动机器。
1.10安装调整结束后，应进行不少于2小时空载试运转，要求运转平稳，无异常噪音，轴承最高温度不超过75℃。
1.11用户可根据现场使用情况，通过适当增减副偏心块的数量、调整振幅的大小，以达到理想的筛分效果。
二、振动筛使用注意事项（振动筛维修与保养）2.1轴承正常的工作温度不应超过75℃，新激振器因为有一个跑合过程，故可能温度略高一些，但经过运转8小时以后，温度应稳定下来，如果温度继续过高，应停机检查。
直线振动筛安全规程
直线振动筛安全规程直线振动筛是重要的筛选设备，广泛应用于粉粒状物料的筛分、分级和过滤中。
为了保障设备的安全运行和员工的人身安全，制定直线振动筛安全规程如下：一、设备安装1.设备应安装在坚实的地面上，并进行基础固定。
筛机底座在固定时应与水平面垂直。
2.电气系统应验电后方可上电使用。
3.在检查完电气系统联接是否可靠及负载线接线是否正确后，才可启动电机，并在低速状态下观察正反转方向是否正确。
4.焊接件、螺母、螺栓等零部件的连接应当牢固，料仓的密封性能要良好，保证无粉尘泄漏。
二、设备操作1.操作前应检查输送机和皮带的状况和紧固状况，防止没有松手或者出现堵塞引起负载大、操作不当和其他问题。
2.操作时应按规定操作程序进行，松开松紧螺母时不可强制进行旋转。
3.筛机不得超负荷运行，因为超负荷运行会对筛机零部件造成不必要的损坏。
若超负荷运行，立即停机检查，发现问题及时处理，以免影响设备正常使用。
4.运行期间应当保持机器干净，定期清理机器内部，以确保正常工作。
5.当筛机运转过程中出现异响或温度异常升高等现象时应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、设备保养1.周期性对筛网进行清洗和检查，如发现表面有损伤、磨蚀、撕裂、断裂等现象，应立刻更换。
2.定期对联轴器、电机、皮带等机械部件进行检查，保持机器的清洁和润滑。
3.注意检查电气部分的接线情况是否正确，电器保护设备是否工作正常。
4.操作过程中注意查看温度表是否正常，并定期清洁风扇和散热器，避免过热引起故障。
5.定期检查顶部密封胶条和其他密封部件，确保筛机内部无粉尘泄漏。
四、设备停机与维修1.筛机停机时，保持设备安全停放，切断电源。
2.在更换筛网等维修操作时，应停电及切断其他连接，操作时必须戴上必要的个人防护装备。
3.维修时操作人员应遵循保养规程，按照验收标准进行检查。
发现不良情况立即停机处理。
4.维修工作结束后，应将设备操作说明书存放在指定的地方。
五、应急处理当直线振动筛出现告警、声响异常等异常情况时，应该立即关闭开关，切断电源。
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产胡仓摭动筛专项吊装方案（描施）1、2、3、4、5、6、7、编制说明编制依据工程概况主要施工方法和措施机具、材料使用计划安全技术措施现场组织机构1、编制说明木施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。
2、编制依据：2.1冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-882.2现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-972.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.4施工图纸2.5设备说明书2.6设备起重吊装工程手册3、工程概况筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。
位于+9.800m标高平面。
矿石振动筛型号为：2BTS1842,为双层筛而，单重为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842,为单层筛面，单重为12吨。
4、主要施工方法和措施4.1设备安装工艺流程设备卄箱检查设备吊装运输基||;11处理设备组装设备吊装就位设备找平找止试运联动试运轴—交工验收4.2设备的开箱及资料审查设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点, 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。
设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。
运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表而需用刨锤凿平。
4.4振动筛安装振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。
由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（WlOmm）、碎矿（W5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。
振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。
4.4.1轨道安装振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下而通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。
垫铁的尺寸大小为150mm*200mm, 厚度为6二2、4、6、10、20,每组垫铁的间距不超过500mm。
首先按图纸认真复测基础的表而质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。
基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差W5mm,轨道顶面标高差W5mm。
为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架Im左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。
4.4.2振动筛安装4.4.2.1设备运输设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。
4.42.2设备组装1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之R起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。
振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
2）首先把筛架垂直吊起，安装下而的四个轨道轮，安装完毕后, 下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。
把弹簧置于支承座上, 使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在弹簧支座下加减垫片的方法调节筛箱倾角和筛箱横向处于水平状态。
所有弹簧应处于垂直状态，不得有倾斜。
如有倾斜，应调整弹簧下部的对应位置。
注意吊装筛架或筛箱都要利用设备木身设置的吊点进行吊装，不可直接挂在振动上吊运整个筛子。
3）筛箱调整完毕后，把筛箱与筛架连接的四角分别用一个5吨的倒链临时绑扎牢固，以便整体吊装。
442.3设备吊装1）预先检查轨道是否平行，钢轨下垫铁是否焊接牢固，间隔跨度尺寸是否正确，振动筛开机或停机时钢轨不得弹动，须垫实。
2）在地而组装完毕后，进行整体吊装，在走行轨道正上方设置吊点，挂设两个5T倒链，吊装口在一侧的预留口位置。
3）利用筛架木身设置的吊点吊装，用卡环将设备4个吊点固定，保证设备起吊平衡。
4）钢丝绳选型振动筛外形尺寸42*1.8米，矿石振动筛单重14.5吨，焦炭振动筛单重12吨，设置4个吊点，拟选用一对12米钢丝绳进行吊装。
如下图所示：振动筛吊点，吊点由图中可知，三角形斜边长6米，直角长2.285米，则另一直角边为5.548米。
绘图可知钢丝绳水平夹角68° O则钢丝绳单根受力：P1二14.5吨/4根/sin68=3.91吨依据设备起重吊装工程手册中表3・5可知，钢丝绳的安全系数为6。
则【S】WP/K[S] ——钢丝绳许用拉力（KN）P——钢丝绳破断拉力（KN）K——钢丝绳安全系数PM [S] *KP 539.1*6 P M234.6KN 依据表3・3可知：e 21.5 296KN〉234.6KN故选用G21.5 6*37钢丝绳为吊装绳5）吊车选择6*37钢丝绳破断拉力为设备安装标高9.8米，钢丝绳垂直高度5.548米，则吊车钩最小高度为15.348米。
吊车站位中心距吊装口水平距离8米，地面标高为0米，则吊车要求最小臂长为17.31米，最小净起重15吨。
查50吨汽车吊（TG500.E）主臂工况额定起重量表可知，作业半径为8米，主臂长度为18米时，额定起重暈为17吨，18米＞17.31 米。
TG500-E吊车吊钩重460KG钢丝绳*21.5 6*37 12米两对重约50KGo总重量=设备重量+吊钩重+钢丝绳重=15.010吨设备吊装过程中，动载荷系数K取1.1,则总起重量为16.511吨，可选用TG500-E吊车。
由于筛分室周围钢结构通廊及土建外墙正在施工，场地狭小，交叉施工。
加之设备组装、吊装时占用较大场地，组装后还要二次倒运。
致使设备组装和吊装工作不能连续进行，大大降低了安装效率。
6）吊装前看好设备的安装位置和方位，左侧安装和右侧安装各一台，电机位于两筛的外侧。
然后起吊，保证汽车吊在起吊过程平稳起吊, 且起吊过程中必须配备拦风绳，设备吊至预留口高度后，缓慢靠近预留口，接近预留口后，将倒链与设备一端连接，连接时注意设备方向，倒链缓慢起吊，吊车缓慢落绳，直至设备进入预留口，使小车落入轨道。
7）利用振动筛走行装置将振动筛移到轨道另一端，进行下一台的吊装。
8）按同样顺序将另一台吊装就位。
9）焦炭振动筛和焦炭矿石振动筛的吊装方法相同。
4.42.4设备安装1）吊装就位以后，将临时绑扎固定的吊链去掉，使弹簧恢复原有状态，一定要保持弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，所有弹簧应处于垂直状态，不得有倾斜。
调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊为一体。
2）依照安装图，进行电机架、电机.传动轴等附件的安装。
3）安装要求:A、振动器两轴的偏心块旋向方向相反，应符合图纸要求。
B、电机可根据需要安装在筛子的左侧或右侧，左、右侧安装（顺物流流向）各一台。
C、电机轴线与振动器轴线在同一垂直而内。
D、确保弹簧座与筛箱上摩擦阻尼板之间有10mm间隙。
E、与振动筛相配的进料斗，出料槽等部件都应留有不小于40-50mm 的游动间隙，使振动筛完全处于自由状态。
与振动筛相配的出料槽必须接住振动筛的出料不得泄露，出料槽要有足够的倾角，不可滞留物料，影响筛机的出路。
442.5振动筛试车1）试车前检查振动筛是否达到安装要求，振动筛上有无人员或留有异物需清除。
试车前必须用手（或其它方法）转动振动器。
转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。
2）点动开机按钮，观察两根电机同步轴是否互为相反转动，并满足电机罩上旋向。
观察振动器两轴的偏心块旋向是否相反，并满足箭头指示方向旋向。
3）当点动证明旋向正确后，正式启动振动筛，使之进入空载工作状态。
启动后，观察振动筛各部有无异常响声，如电机螺栓，筛板螺栓等。
发现松动应及时拧紧。
电机轴线应低于振动器轴线3~5mm,空载试运转应连续进行4〜8小时。
要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，振动器轴承最高温度不超过75°C。
5、机具、材料使用计划6、安全技术措施6.1施工现场各种料具、构件、半成晶、机械、电气设施临时建筑，必须按平而图布局设置、存放和摆设。
6.2施工现场道路平整畅通。
6.3现场的"四口”防护均要可靠防护措施，施工机具要有防雨设施，凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设防护棚。
6.4氧气瓶、乙快瓶安全距离大于5米，远离明火作业点1 0米。
6.5根据作业种类选择合适安全带，凡在2米及2米以上的高空作业必须带好安全带。
6.6凡在4米以上高处施工，必须支架安全网。
6.7工程设备、未装栏杆平台要根据具体情况做好安全防护，深度超过两米坑沟，靠近人行道的必须设防护栏杆,夜间设红灯示警。
6.8现场施工用电6.8.1施工现场临电设置，要执行三相五线制，要执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
6.8.2如果甲方提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于1 0 Q。
6.8.3起重机的任何部位和被吊物边缘与1 OKV以下的架空线路距离不得小于2米以上。
6.8.4导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、不规范接线。
6.8.5潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过1 2 V,露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。
6.8.6带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。
6.9起重吊装6.9.1起重机械必须有安全可靠有效的安全装置。
6.9.2脚手架、栏杆的安装与拆除应根据实际情况编制安全技术措施。
7、现场组织机构总指挥：苏建文副总指挥：李云波、汤立勇安全员：张金祥技术员：翟英强施工组长：郝海涛起重工：张录芳严全江。